CN106825729A - 一种护栏管切割机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明提出一种护栏管切割机，包括上料运输装置，上料运输装置的右侧连接有与其高度相同的台座，台座上设有第一支架，第一支架上设置有下压装置，下压装置的底部设置有下压固定板；台座的右侧设置有与其高度相同的下料运输装置；下料运输装置的侧面设置有第二支架，第二支架上设置有定位挡板；台座与所述下料运输装置之间设置有切割装置，切割装置包括支撑架，支撑架上方设有横梁，横梁上设有可沿横梁移动的控制箱，控制箱上设置有刀片。本发明可批量对护栏管进行切割，自动化程度高，提高加工效率；减少人工操作，降低劳动力强度，提高人员安全性；设置吸尘装置，有效收集切割中产生的粉尘，清洁环保，降低污染。

Description

一种护栏管切割机
技术领域
本发明涉及护栏管加工技术领域，具体是一种护栏管切割机。
背景技术
钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。钢管可作为护栏管使用，钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截作为护栏管，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，另外，操作时的安全性也较差，不适合用于批量的生产。
因此，行业内亟需一种能够批量、自动化切割护栏管的设备。
发明内容
本发明提出一种护栏管切割机，解决了现有技术中护栏管切割劳动强度大、工作效率低下的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种护栏管切割机，包括上料运输装置，所述上料运输装置的右侧连接有与其高度相同的台座，所述台座上设有第一支架，所述第一支架上设置有下压装置，所述下压装置的底部设置有下压固定板；
所述台座的右侧设置有与其高度相同的下料运输装置；所述下料运输装置的侧面设置有第二支架，所述第二支架上设置有定位挡板；
所述台座与所述下料运输装置之间设置有切割装置，所述切割装置包括支撑架，所述支撑架上方设有横梁，所述横梁上设有可沿所述横梁移动的控制箱，所述控制箱上设置有刀片。
进一步地，所述支撑架上设置有吸尘装置，所述吸尘装置位于所述刀片的下方。
进一步地，所述吸尘装置包括吸尘口和与吸尘口连接的风机；所述吸尘口为漏斗状，所述吸尘口的上端开口，所述吸尘口的下端与所述风机相连。
进一步地，所述吸尘口内设有过滤网。
进一步地，所述台座与所述下料运输装置之间设置有导轨，所述切割装置可滑动的设置在所述导轨上。
进一步地，所述上料运输装置和下料运输装置为传输带。
进一步地，所述下压装置为第一气缸。
进一步地，所述第二支架上设置有提升装置，所述定位挡板与所述提升装置相连；所述定位挡板位于所述下料运输装置的上方。
进一步地，所述提升装置为第二气缸。
进一步地，所述下压固定板上设置有缓冲层或弧形凹槽。
本发明的有益效果为：
本发明结构设计简单，使用方便；可批量对护栏管进行切割，自动化程度高，提高加工效率；减少人工操作，降低劳动力强度，提高人员安全性；设置吸尘装置，有效收集切割中产生的粉尘，清洁环保，降低污染，减少对工作人员的人身健康的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的结构示意图；
图2是图1中切割装置的结构示意图。
其中：
1、上料运输装置；2、台座；3、第一支架；4、下压装置；5、下压固定板；6、缓冲层；7、下料运输装置；8、第二支架；9、定位挡板；10、提升装置；11、切割装置；12、支撑架；13、横梁；14、控制箱；15、刀片；16、吸尘口；17、风机；18、过滤网；19、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例中的护栏管切割机，包括上料运输装置1，本实施例中，上料运输装置1为传输带。上料运输装置1的右侧连接有与其高度相同的台座2，台座2上设有第一支架3，本实施例中，第一支架3跨设在台座2上，第一支架3上设置有下压装置4，本实施例中，下压装置4采用气缸，这里称之为第一气缸。下压装置4的底部设置有下压固定板5，下压固定板5用于固定待切割护栏管，为了达到更好的固定效果，在下压固定板5上设置缓冲层6，也可以设置与护栏管匹配的弧形凹槽等其他固定装置。
台座2的右侧设置有与其高度相同的下料运输装置7，本实施例中，下料运输装置7为传输带。下料运输装置7的侧面设置有第二支架8，第二支架8上设置有定位挡板9。本实施例中，第二支架8上设置有提升装置10，提升装置10采用气缸，这里称之为第二气缸。定位挡板9与提升装置10相连，定位挡板9位于下料运输装置7的上方。
台座2与下料运输装置7之间设置有切割装置11，参见图2，切割装置11包括支撑架12，支撑架12上方设有横梁13，横梁13上设有可沿横梁13移动的控制箱14，控制箱14上设置有刀片15。支撑架12上设置有吸尘装置，吸尘装置位于刀片15的下方。本实施例中，吸尘装置包括吸尘口16和与吸尘口16连接的风机17。这里，吸尘口16为漏斗状，吸尘口16的上端开口，吸尘口16的下端与风机17相连，在吸尘口16内设有过滤网18，这样颗粒过大的碎屑被过滤网18拦住，统一倾倒，避免对风机17损伤。
为了方便切割装置11移动，在台座2与下料运输装置7之间设置导轨19，切割装置11可滑动的设置在导轨19上。这样可根据实际需要调整切割装置11的位置，改变切割点。
本实施例工作时，数根护栏管可同时由上料运输装置1输送，经过切割装置11之后伸到下料运输装置7上，护栏管的一端抵在定位挡板9上；下压装置4带动下压固定板5向下运动，压紧护栏管，将护栏管固定；然后控制箱14沿横梁13移动，带动刀片15移动，将数根护栏管依次切割；切割完成后，定位挡板9在提升装置10的带动下向上提起，留出护栏管通过的空间，下料运输装置7工作，将切割下来的护栏管输送出去，然后进入下一个切割过程。
在切割过程中，在风机17的作用下，切割产生的粉尘进入吸尘口16排出；同时，由于吸尘口16设置在刀片15的下方，一些较大颗粒也会由于重力落入吸尘口16，因此在吸尘口16内设置过滤网18，统一收集。吸尘装置既起到吸粉尘的作用，也起到承接废屑的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护栏管切割机，其特征在于，包括上料运输装置，所述上料运输装置的右侧连接有与其高度相同的台座，所述台座上设有第一支架，所述第一支架上设置有下压装置，所述下压装置的底部设置有下压固定板；
所述台座的右侧设置有与其高度相同的下料运输装置；所述下料运输装置的侧面设置有第二支架，所述第二支架上设置有定位挡板；
所述台座与所述下料运输装置之间设置有切割装置，所述切割装置包括支撑架，所述支撑架上方设有横梁，所述横梁上设有可沿所述横梁移动的控制箱，所述控制箱上设置有刀片。
2.如权利要求1所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述支撑架上设置有吸尘装置，所述吸尘装置位于所述刀片的下方。
3.如权利要求2所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘口和与吸尘口连接的风机；所述吸尘口为漏斗状，所述吸尘口的上端开口，所述吸尘口的下端与所述风机相连。
4.如权利要求3所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述吸尘口内设有过滤网。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述台座与所述下料运输装置之间设置有导轨，所述切割装置可滑动的设置在所述导轨上。
6.如权利要求5所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述上料运输装置和下料运输装置为传输带。
7.如权利要求5所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述下压装置为第一气缸。
8.如权利要求5所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述第二支架上设置有提升装置，所述定位挡板与所述提升装置相连；所述定位挡板位于所述下料运输装置的上方。
9.如权利要求8所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述提升装置为第二气缸。
10.如权利要求9所述的一种护栏管切割机，其特征在于，所述下压固定板上设置有缓冲层或弧形凹槽。
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