JPH0881644A

JPH0881644A - カチオン電着塗料の製造方法

Info

Publication number: JPH0881644A
Application number: JP7177028A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Yoneyama; 健一米山; Jiro Nagaoka; 治朗長岡
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1994-07-15
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的少量の有機溶剤で所望のカチオン電着塗
料を製造することを主な目的とする。【解決手段】基体樹脂と硬化剤を混合してカチオン電着
塗料用樹脂組成物を調製した後、中和処理を経てカチオ
ン電着塗料を製造する方法において、中和処理に先立っ
て下記(a)及び／又は(b)の処理を施すことを特徴とする
カチオン電着塗料の製造方法； (a)上記混合前に基体樹脂及び／又は硬化剤を水及び有
機溶剤で希釈する、(b)上記混合により得たカチオン電
着塗料用樹脂組成物を水及び有機溶剤で希釈する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン電着塗料
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、カチオン電着塗料の製造工程は、
カチオン電着塗料用樹脂の合成→当該樹脂の中和処理→
水によるエマルジョン化→有機溶剤の除去の各工程から
なっている。

【０００３】このカチオン電着塗料用樹脂は、樹脂原料
（ａ）を有機溶剤（ｂ）に混合して得た液状物を約４０
〜２３０℃で反応させることにより調製されている。こ
の場合における有機溶剤（ｂ）の使用量は、生成した樹
脂１００重量部に対して通常２〜２０重量部の範囲で
ある。

【０００４】そして、上記反応後、さらに有機溶剤
（ｃ）を配合した後、中和剤を加えて中和処理する。こ
の場合、中和処理を容易に行うようにするため、生成し
た樹脂の固形分含有率が６０〜８５重量％になるように
有機溶剤（ｃ）が配合されている。言い換えれば、生成
した樹脂、有機溶剤（ｂ）及び有機溶剤（ｃ）からなる
混合液中の有機溶剤（ｂ）及び有機溶剤（ｃ）の使用量
は、生成した樹脂１００重量部に対して通常１７〜６６
重量部の範囲である。これらの有機溶剤の一部又はほと
んどは、中和処理後に適当な時期に除去されているのが
現状である。

【０００５】従って、これら有機溶剤の使用量を軽減す
ることができれば、省資源、環境保護、製造工程の簡素
化、安全性の向上などに寄与することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的少量
の有機溶剤で所望のカチオン電着塗料を製造することを
主な目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記のカチオ
ン電着塗料の製造方法に係るものである。

【０００８】基体樹脂と硬化剤を混合してカチオン電着
塗料用樹脂組成物を調製した後、中和処理を経てカチオ
ン電着塗料を製造する方法において、中和処理に先立っ
て下記(a)及び／又は(b)の処理を施すことを特徴とする
カチオン電着塗料の製造方法； (a)上記混合前に基体樹脂及び／又は硬化剤を水及び有
機溶剤で希釈する、(b)上記混合により得たカチオン電
着塗料用樹脂組成物を水及び有機溶剤で希釈する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態と
ともに詳細に説明する。

【００１０】本発明におけるカチオン電着塗料用樹脂
は、カチオン性基及び水酸基を有する基体樹脂に硬化剤
を加えて得られるものを用いる。なお、基体樹脂の種類
によっては、硬化剤を必要としない場合があるが、この
場合も本発明に包含される。

【００１１】上記基体樹脂としては、例えば、以下のよ
うなものを使用することができる。

【００１２】(i)ポリエポキシ樹脂とカチオン化剤とを
反応させて得た生成物、(ii)ポリカルボン酸とポリアミ
ンとの重縮合物（米国特許第２４５０９４０号）、(ii
i)ポリイソシアネート及びポリオールと、モノ又はポリ
アミンとの重付加物を酸でプロトン化したもの、(iv)水
酸基及びアミノ基含有アクリル系又はビニル系モノマー
の共重合体を酸でプロトン化したもの（特公昭４５ー１
２３９５号、特公昭４５ー１２３９６号）、(V)ポリカ
ルボン酸樹脂とアルキレンイミンとの付加物を酸でプロ
トン化したもの（米国特許第３４０３０８８号）この中でも、上記(i)のポリエポキシ樹脂とカチオン化
剤とを反応させて得た生成物が好ましい。特に、ポリフ
ェノール化合物とエピクロルヒドリンとから得られるポ
リエポキシ樹脂にカチオン化剤を反応させて得られる反
応性生成物が好ましい。これは、特に防食性等に優れて
いる。上記ポリエポキシ樹脂は、エポキシ基を１分子中
に２個以上有するものである。また、その数平均分子量
は通常２００以上であるが、本発明では、４００〜４０
００程度が好ましく、より好ましくは８００〜２０００
の範囲である。

【００１３】また、本発明では、ポリエステル、ポリエ
ーテル、ポリアミド、ポリブタジエン、環状エステル化
合物、ブタジエンーアクリロニトリル共重合体等の可塑
性変性剤（可撓性付与剤）で基体樹脂を変性し、軟質化
したものも含む。

【００１４】上記カチオン化剤としては、基体樹脂中に
カチオン性基を導入できるものであれば良い。例えば、
脂肪族、脂環族、芳香族等の第１級アミン、第２級アミ
ン、第３級アミン塩、第２級スルフィド塩、第３級ホス
フィン塩等のようにエポキシ基と反応してカチオン性基
を形成させるもの、或いは第３級アミノアルコールとジ
イソシアネートの反応により得た第３級アミノモノイソ
シアネート等のように水酸基と反応してカチオン性基を
形成させるものが挙げられる。

【００１５】これらカチオン化剤の中でも、水酸基を有
するアルカノールアミン類が好ましい。これは、例えば
第１級アミノ基を予めケトンと反応させてブロックした
後、残りの活性水素基とエポキシ基とを反応させること
もできる。

【００１６】その他のカチオン化剤として、アンモニ
ア、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、ヒドロキシエチル
ヒドラジン、Ｎーヒドロキシエチルイミダゾリン化合物
等の塩基性化合物も使用することができる。

【００１７】基体樹脂の水酸基としては、第１級水酸
基、第２級水酸基等がある。第１級水酸基は、例えば上
記カチオン化剤であるアルカノールアミン類から導入さ
れるもの、エポキシド化合物中に導入されることがある
カプロラクトンの開環物から導入されるもの、ポリオー
ル等から導入されるもの等が挙げられる。第２級水酸基
は、例えばエポキシ樹脂中のものが挙げられる。この中
でも、アルカノールアミン類から導入される第１級水酸
基は、硬化剤との架橋硬化反応性に優れているので好ま
しい。

【００１８】基体樹脂中における水酸基の含有量は、架
橋硬化反応性の点から、水酸基当量で通常２０〜５００
０程度、特に１００〜１０００の範囲内が好ましい。さ
らに第１級水酸基当量は、２００〜１０００の範囲内で
あることが好ましい。

【００１９】また、カチオン性基の含有量は、基体樹脂
を安定に分散できる程度の量であれば特に制限されず、
基体樹脂の種類等により適宜定めることができるが、通
常はＫＯＨ（mg/g固形分）（アミン価）換算で通常３〜
２００程度、特に１０〜８０であることが好ましい。但
し、カチオン性基の含有量が３未満の場合であっても、
界面活性剤等を使用して水性分散化すれば使用すること
ができる。この場合は、水性分散組成物のｐＨが通常４
〜９程度、好ましくは６〜７になるようにカチオン性基
を調整するのが好ましい。

【００２０】硬化剤としては、公知の各種硬化剤を使用
することができる。例えば、1)アルコール類等でブロッ
クしたポリイソシアネート、2)脂環式骨格及び／又は有
機脂環式骨格にエポキシ基が結合してなるエポキシ基含
有官能基を１分子当たり平均２個以上有するエポキシ樹
脂（例えば、特開平２ー２５５８７４号等）等を硬化剤
として使用することができる。

【００２１】また、本発明では、ブロック化したイソシ
アネート化合物を使用しないで硬化させることができる
自己硬化型アミン付加エポキシ樹脂も使用することがで
きる。

【００２２】例えば、ポリエポキシド物質にβーヒドロ
キシアルキルカルバメート基を導入した樹脂（例えば、
特開昭５９ー１５５４７０号等）、エステル交換反応に
よって硬化し得るタイプの樹脂（例えば、特開昭５５ー
８０４３６号等）等を使用することができる。

【００２３】これらの基体樹脂及び硬化剤の合成は、そ
れぞれ無溶剤下又は有機溶剤の存在下で行われるが、こ
の合成時における基体樹脂中の有機溶剤量が、カチオン
電着塗料用樹脂組成物中１６重量％を超えず、かつ、硬
化剤中の有機溶剤量が、カチオン電着塗料用樹脂組成物
中１６重量％を超えないようにする。好ましくは、これ
らの有機溶剤量は、カチオン電着塗料用樹脂組成物中そ
れぞれ１２重量％を超えないようにする。本発明では、
合成後でかつ中和処理前に、これら基体樹脂及び硬化剤
をそれぞれ水及び有機溶剤で希釈する。

【００２４】上記有機溶剤としては、特に制限されない
が、水可溶性のものを用いるのが好ましい。このような
有機溶剤としては、例えばプロピレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレンク゜
リコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエ
ーテル、エチレングリコールモノ（２ーエチルヘキシ
ル）エーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテ
ル、ベンジルアルコール、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン等が挙げられる。これらは、１種又は
２種以上併用できる。これらの中でも、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等が好ましい。

【００２５】次いで、これらの基体樹脂及び硬化剤を混
合して、カチオン電着塗料用樹脂組成物を調製する。本
発明では、基体樹脂と硬化剤を混合した後、中和処理に
先立って水及び有機溶剤でカチオン電着塗料用樹脂組成
物を希釈する。

【００２６】希釈後（中和処理直前）におけるカチオン
電着塗料用樹脂組成物中の基体樹脂及び硬化剤のそれぞ
れの樹脂固形分含有率は、通常５０〜９０重量％程度、
好ましくは７０〜８０重量％とする。さらに、希釈後
（中和処理直前）における有機溶剤と水との合計量中の
水の含有率は、通常３０〜８０重量％程度、好ましくは
７０〜８０重量％とする。

【００２７】この希釈により、特に次工程の中和処理を
速やかにかつ容易にできる粘度に調整することができ
る。希釈の方法は、水と有機溶剤を別個に加えても又は
同時に加えても良い。別個に加える場合には、いずれを
先に加えても良い。

【００２８】なお、基体樹脂と硬化剤を混合した時点
で、基体樹脂及び硬化剤の樹脂固形分ならびに水の含有
率が既に上記の所定割合になっている場合には、上記の
カチオン電着塗料用樹脂組成物に対する希釈を省いても
良い。即ち、本発明では、混合前及び混合後のどちらの
時点で希釈しても良い。

【００２９】有機溶剤は、特に制限されないが、水可溶
性のものを用いるのが好ましく、前記の場合と同様のも
のを用いることができる。これらの溶剤は、１種又は２
種以上併用できる。これらの中でも、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等が好ましい。

【００３０】水及び有機溶剤で希釈した後、中和処理を
行う。中和処理により、特に基体樹脂中のカチオン性基
が中和され、水分散性が高められる。中和処理に用いる
中和剤は、かかる目的を実質上達成できるものであれば
特に制限されないが、特に酢酸、乳酸、グリコール酸、
ギ酸等の水溶性有機カルボン酸が好ましい。中和剤の濃
度は、樹脂の種類等により適宜定めれば良い。

【００３１】なお、本発明では、例えば中和処理前及び
／又は中和処理後に必要に応じて有機又は無機の各種顔
料、はじき防止剤、界面活性剤等の通常塗料に配合され
るものを適宜配合することもできる。また、中和後さら
に水でエマルジョン化することもできる。カチオン電着
塗料中の有機溶剤は、必要に応じて減圧除去（脱溶剤）
することもできる。

【００３２】このようにして得られた本発明カチオン電
着塗料は、通常のカチオン電着塗装法によって所望の基
材表面に塗装することができる。例えば、常法に従っ
て、固形分濃度を約５〜４０重量％となるように脱イオ
ン水等で希釈し、さらにｐＨを５．５〜８．０程度の範
囲に調整し、浴温約１５〜３５℃、負荷電圧１００〜４
００Ｖの条件で被塗物を陰極として電着塗装することが
できる。電着塗装膜厚は硬化塗膜に基づいて通常１０〜
４０μｍ程度、塗膜焼付硬化温度は通常１００〜２００
℃程度とすれば良い。

【００３３】

【発明の効果】本発明のカチオン電着塗料の製造方法に
よれば以下のような効果を得ることができる。

【００３４】(1)比較的少量の有機溶剤で、従来のカチ
オン電着塗料と同等以上の特性をもつカチオン電着塗料
が得られる。

【００３５】(2)省資源化、環境保全（ＢＯＤ、ＣＯＤ
等の低減）に寄与することができる。

【００３６】(3)塗装ライン等の製造工程における環境
衛生及び安全性を向上できる。

【００３７】(4)脱溶剤工程が簡単になり、また除去す
ることにより生じた有機溶剤の廃棄処理の負担も軽減さ
れる。このため、塗装コストの低下が可能となる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところを明確にする。なお、「部」及び「％」
は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

【００３９】実施例１カチオン電着塗料用樹脂（基体樹脂）の製造温度計、攪拌機、還流冷却器及び窒素ガス吹込口を取り
付けた反応容器に、窒素ガス吹き込み下で、ビスフェノ
ールＡのジグリシジルエーテル（「エポン８２８Ｅ
Ｌ」、油化シェル（株）製、エポキシ当量１９０）９５
５．５部、ビスフェノールＡ１１４部及びジメチルベン
ジルアミン０．２部を仕込んだ。１３０℃でエポキシ当
量が理論値２６６に達したら、次いでεーカプロタクト
ン（「プラクセルＭ」、ダイセル化学（株）製）１６
７．０部及びテトラブトキシチタン０．０６部を仕込
み、１７０℃に昇温した。その後、保温し、赤外吸収ス
ペクトル測定にて未反応εーカプロタクトン量を追跡
し、反応率が９８％以上になった時点でビスフェノール
Ａ２３１部及びジメチルベンジルアミン０．４部を加
え、１４０℃でエポキシ当量が理論値７３４になるまで
反応させた（固形分含有率１００％）。

【００４０】次に、上記で得られた反応生成物に、エチ
レングリコールモノブチルエーテル３００部、ジエタノ
ールアミン１６２．８部及びアミンＢ（有効成分約８０
％のジエレントリアミンのメチルイソブチルケトジケチ
ミンのメチルイソブチルケトン溶液）９５．４部を加
え、９０℃で２時間反応後（固形分含有率８２％）、さ
らに脱イオン水１８８．３部で希釈し、樹脂固形分７５
％、アミン価７２．６（樹脂固形分）のカチオン電着塗
料用樹脂を得た。このカチオン電着塗料用樹脂の性状等
を表１に示す。

【００４１】実施例２カチオン電着塗料用樹脂の製造温度計、攪拌機、還流冷却器及び窒素ガス吹込口を取り
付けた反応容器に、窒素ガス吹き込み下で、ビスフェノ
ールＡのジグリシジルエーテル（「エポン８２８Ｅ
Ｌ」、油化シェル（株）製、エポキシ当量１９０）９１
５．４部、ビスフェノールＡ３８４部、プロピレンオキ
シド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（「グ
リシエールＢＰＰー３５０」、三洋化成工業（株）製、
エポキシ当量約３４０）１６７．０部及びジエタノール
アミン５．３部を仕込んだ。その後、１５０℃でエポキ
シ当量が理論値７３３に達するまで反応させた（固形分
含有率１００％）。

【００４２】次に、上記で得られた反応生成物に、エチ
レングリコールモノブチルエーテル３００部、ジエタノ
ールアミン１５７．５部及びアミンＢ（有効成分約８０
％のジエレントリアミンのメチルイソブチルケトジケチ
ミンのメチルイソブチルケトン溶液）９５．４部を加
え、１００℃で２時間反応後（固形分含有率８２％）、
さらに脱イオン水１８９．０部で希釈し、樹脂固形分７
５％、アミン価７２．６（樹脂固形分）のカチオン電着
塗料用樹脂を得た。このカチオン電着塗料用樹脂の性状
等を表１に示す。

【００４３】実施例３硬化剤の製造温度計、攪拌機、還流冷却器及び窒素ガス吹込口を取り
付けた反応容器に、窒素ガス吹き込み下で、イソホロン
ジイソシアネート２２２．０部を仕込み、反応温度を外
部冷却により５０℃を保ちながら、メチルエチルケトオ
キシム１７４部を徐々に滴下して反応させた。

【００４４】反応１時間後、赤外吸収スペクトル測定に
て未反応のイソホロンジイソシアネートがなくなったこ
とを確認してから、反応生成物にエチレングリコールモ
ノブチルエーテル４９．５部及び脱イオン水４９．５部
で希釈して、平均分子量３９６の樹脂固形分８０％のブ
ロックポリイソシアネート硬化剤を得た。この硬化剤の
性状等を表１に示す。

【００４５】比較例１実施例１の脱イオン水１８８．３部の代わりに、メチル
エチルケトン１８８．３部を使用した以外は実施例１と
同様に行った。このカチオン電着塗料用樹脂の性状等を
表１に示す。

【００４６】比較例２実施例２の脱イオン水１８９．０部の代わりに、メチル
エチルケトン１８９．０部を使用した以外は実施例２と
同様に行った。

【００４７】比較例３実施例３の脱イオン水４９．５部の代わりに、メチルエ
チルケトン４９．５部を使用した以外は実施例３と同様
に行った。この硬化剤の性状等を表１に示す。

【００４８】実施例４実施例１の脱イオン水１８８．３部中の９４．２部をメ
チルエチルケトンに置換した以外は実施例１と同様に行
った。このカチオン電着塗料用樹脂の性状等を表１に示
す。

【００４９】実施例５実施例３の脱イオン水４９．５部中の２４．８部をメチ
ルエチルケトンに置換した以外は実施例３と同様に行っ
た。この硬化剤の性状等を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例６カチオン電着塗料の調製実施例１で得たカチオン電着塗料用樹脂１０６．７部、
実施例３で得たカチオン電着塗料用硬化剤２５部を十分
混合した後、脱イオン水で希釈した１０％酢酸水１６部
を加えて１０分攪拌し、次いで脱イオン水１３８部を強
く攪拌しながら３０分かけて滴下し、固形分含有率３５
％のカチオン電着クリアー塗料（クリアーエマルジョ
ン）を得た。さらに、固形分４３％の下記組成の顔料ペ
ースト６５部を攪拌しながら加え、脱イオン水２８９．
３部で希釈してカチオン電着塗料を得た。カチオン電着
クリアー塗料及びカチオン電着塗料中の有機溶剤含量を
表２に示す。

【００５２】顔料ぺーストの組成：実施例１で得た変性
エポキシ樹脂／酸化チタン／精製クレー／カーボンブラ
ック／脱イオン水＝５／１４／１０／１／３９．７
（部）実施例７実施例２で得たカチオン電着塗料用樹脂１０６．７部を
使用した以外は実施例６と同様に行った。カチオン電着
クリアー塗料及びカチオン電着塗料中の有機溶剤含量を
表２に示す。

【００５３】比較例４比較例１で得たカチオン電着塗料用樹脂１０６．７部、
実施例３で得たカチオン電着塗料用硬化剤２５部を使用
する以外は実施例６と同様に行った。カチオン電着クリ
アー塗料及びカチオン電着塗料中の有機溶剤含量を表２
に示す。

【００５４】比較例５比較例２で得たカチオン電着塗料用樹脂１０６．７部、
実施例３で得たカチオン電着塗料用硬化剤２５部を使用
する以外は実施例６と同様に行った。カチオン電着クリ
アー塗料及びカチオン電着塗料中の有機溶剤含量を表２
に示す。

【００５５】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体樹脂と硬化剤を混合してカチオン電着
塗料用樹脂組成物を調製した後、中和処理を経てカチオ
ン電着塗料を製造する方法において、中和処理に先立っ
て下記(a)及び／又は(b)の処理を施すことを特徴とする
カチオン電着塗料の製造方法； (a)上記混合前に基体樹脂及び／又は硬化剤を水及び有
機溶剤で希釈する、(b)上記混合により得たカチオン電
着塗料用樹脂組成物を水及び有機溶剤で希釈する。
【請求項２】基体樹脂が、カチオン性基及び水酸基を有
する樹脂である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】基体樹脂が、ポリエポキシ樹脂とカチオン
化剤とを反応させて得た樹脂である請求項１記載の製造
方法。
【請求項４】カチオン化剤が、アルカノールアミン類で
ある請求項３記載の製造方法。
【請求項５】硬化剤が、アルコール類でブロック化した
ポリイソシアネート系硬化剤である請求項１記載の製造
方法。
【請求項６】有機溶剤が、水可溶性有機溶剤である請求
項１記載の製造方法。
【請求項７】有機溶剤が、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエー
テル、エチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエー
テル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ベン
ジルアルコール、メチルエチルケトン及びメチルイソブ
チルケトンの少なくとも１種である請求項６記載の製造
方法。
【請求項８】合成時における基体樹脂中の有機溶剤量
が、カチオン電着塗料用樹脂組成物中１６重量％を超え
ず、かつ、合成時における硬化剤中の有機溶剤量が、カ
チオン電着塗料用樹脂組成物中１６重量％を超えない請
求項１記載の製造方法。
【請求項９】合成時における基体樹脂中の有機溶剤量
が、カチオン電着塗料用樹脂組成物中１２重量％を超え
ず、かつ、合成時における硬化剤中の有機溶剤量が、カ
チオン電着塗料用樹脂組成物中１２重量％を超えない請
求項８記載の製造方法。
【請求項１０】基体樹脂及び硬化剤におけるそれぞれの
樹脂固形分が５０〜９０重量％であるカチオン電着塗料
用樹脂組成物を中和処理する請求項１記載の製造方法。
【請求項１１】基体樹脂及び硬化剤におけるそれぞれの
樹脂固形分が７０〜８５重量％である請求項１０記載の
製造方法。
【請求項１２】有機溶剤と水との合計量中の水の含有率
が３０〜８０重量％であるカチオン電着塗料用樹脂組成
物を中和処理する請求項１記載の製造方法。
【請求項１３】有機溶剤と水との合計量中の水の含有率
が４０〜７０重量％である請求項１２記載の製造方法。
【請求項１４】基体樹脂を含むカチオン電着塗料用樹脂
組成物を調製した後、中和処理を経てカチオン電着塗料
を製造する方法において、中和処理に先立って下記(c)
及び／又は(d)の処理を施すことを特徴とするカチオン
電着塗料の製造方法； (c)上記基体樹脂を水及び有機溶剤で希釈する、 (d)上記カチオン電着塗料用樹脂組成物を水及び有機溶
剤で希釈する。
【請求項１５】基体樹脂が、自己硬化型アミン付加エポ
キシ樹脂である請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】有機溶剤が、水可溶性有機溶剤である請
求項１４記載の製造方法。
【請求項１７】有機溶剤が、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテ
ル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブ
チルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエー
テル、エチレングリコールモノ２ーエチルヘキシルエー
テル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ベン
ジルアルコール、メチルエチルケトン及びメチルイソブ
チルケトンの少なくとも１種である請求項１４記載の製
造方法。
【請求項１８】合成時における基体樹脂中の有機溶剤量
が、カチオン電着塗料用樹脂組成物中１６重量％を超え
ない請求項１４記載の製造方法。
【請求項１９】合成時における基体樹脂中の有機溶剤量
が、カチオン電着塗料用樹脂組成物中１２重量％を超
えない請求項１８記載の製造方法。
【請求項２０】基体樹脂の樹脂固形分が５０〜９０重量
％であるカチオン電着塗料用樹脂組成物を中和処理する
請求項１４記載の製造方法。
【請求項２１】基体樹脂の樹脂固形分が７０〜８５重量
％である請求項２０記載の製造方法。
【請求項２２】有機溶剤と水との合計量中の水の含有率
が３０〜８０重量％であるカチオン電着塗料用樹脂組成
物を中和処理する請求項１４記載の製造方法。
【請求項２３】有機溶剤と水との合計量中の水の含有率
が４０〜７０重量％である請求項２２記載の製造方法。