JPH0881239A - 光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ心線の製造方法Info
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- JPH0881239A JPH0881239A JP6218597A JP21859794A JPH0881239A JP H0881239 A JPH0881239 A JP H0881239A JP 6218597 A JP6218597 A JP 6218597A JP 21859794 A JP21859794 A JP 21859794A JP H0881239 A JPH0881239 A JP H0881239A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度
を一定に制御し、所望の高い硬化度を有するＵＶ樹脂被
覆光ファイバ心線を安定して製造する。 【構成】 光ファイバ１はコーティングダイス２を通
り、外周にＵＶ樹脂３を被覆された後、紫外線照射装置
４で紫外線照射により前記ＵＶ樹脂３が架橋・硬化され
た後、引取り機６を経て巻取られる。このとき、紫外線
照射装置４内で硬化の際にＵＶ樹脂３から発生する反応
性希釈剤や反応開始剤の分解物であるガスの量が、熱伝
導度測定器７により測定される。そして、熱伝導度測定
器７からの測定結果は、ＣＰＵ１０等を経て引取り機６
の制御部に入力され、ＵＶ樹脂３被覆層上に単位時間・
単位面積当りに照射される紫外線量すなわち照射密度が
一定になるように、引取り速度がコントロールされる。
を一定に制御し、所望の高い硬化度を有するＵＶ樹脂被
覆光ファイバ心線を安定して製造する。 【構成】 光ファイバ１はコーティングダイス２を通
り、外周にＵＶ樹脂３を被覆された後、紫外線照射装置
４で紫外線照射により前記ＵＶ樹脂３が架橋・硬化され
た後、引取り機６を経て巻取られる。このとき、紫外線
照射装置４内で硬化の際にＵＶ樹脂３から発生する反応
性希釈剤や反応開始剤の分解物であるガスの量が、熱伝
導度測定器７により測定される。そして、熱伝導度測定
器７からの測定結果は、ＣＰＵ１０等を経て引取り機６
の制御部に入力され、ＵＶ樹脂３被覆層上に単位時間・
単位面積当りに照射される紫外線量すなわち照射密度が
一定になるように、引取り速度がコントロールされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ心線の製造
方法に係わり、特に光ファイバ上に一定の硬化度の紫外
線硬化型樹脂を被覆し、諸特性に優れた光ファイバ心線
を安定的に製造する方法に関する。
方法に係わり、特に光ファイバ上に一定の硬化度の紫外
線硬化型樹脂を被覆し、諸特性に優れた光ファイバ心線
を安定的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年光ファイバの保護被覆材料として、
シリコーン樹脂やナイロンに代わり、ウレタン−アクリ
レート系やエポキシ−アクリレート系の紫外線硬化型樹
脂（以下、ＵＶ樹脂と略す。）が、硬化の速さから採用
されつつある。そして、このようなＵＶ樹脂を被覆した
光ファイバ心線の製造にあたっては、紡糸後の光ファイ
バ（裸線）の表面にＵＶ樹脂液を塗布し、連続的に紫外
線を照射することにより架橋・硬化させることが行われ
ている。
シリコーン樹脂やナイロンに代わり、ウレタン−アクリ
レート系やエポキシ−アクリレート系の紫外線硬化型樹
脂（以下、ＵＶ樹脂と略す。）が、硬化の速さから採用
されつつある。そして、このようなＵＶ樹脂を被覆した
光ファイバ心線の製造にあたっては、紡糸後の光ファイ
バ（裸線）の表面にＵＶ樹脂液を塗布し、連続的に紫外
線を照射することにより架橋・硬化させることが行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなＵＶ樹脂の
架橋・硬化度は、単位時間当り単位面積についての紫外
線の照射量すなわち照射密度に依存するため、製造工程
での紫外線ランプの出力の経時的変化、照射雰囲気の温
度や酸素量あるいは線速などによって、硬化度が大きく
変化し、それにより光ファイバ心線の伝送特性や製造安
定性が影響を受けていた。特に、ＵＶ樹脂の硬化度が不
足すると所定のヤング率が得られず、光ファイバ心線の
側圧特性等が低下するおそれがあるうえに、経時的な特
性変化も大きくなり、信頼性が低下するという問題があ
った。そのため、諸特性に優れたＵＶ樹脂被覆光ファイ
バ心線を安定的に製造するために、ＵＶ樹脂の硬化度を
一定に維持することが必要とされていた。
架橋・硬化度は、単位時間当り単位面積についての紫外
線の照射量すなわち照射密度に依存するため、製造工程
での紫外線ランプの出力の経時的変化、照射雰囲気の温
度や酸素量あるいは線速などによって、硬化度が大きく
変化し、それにより光ファイバ心線の伝送特性や製造安
定性が影響を受けていた。特に、ＵＶ樹脂の硬化度が不
足すると所定のヤング率が得られず、光ファイバ心線の
側圧特性等が低下するおそれがあるうえに、経時的な特
性変化も大きくなり、信頼性が低下するという問題があ
った。そのため、諸特性に優れたＵＶ樹脂被覆光ファイ
バ心線を安定的に製造するために、ＵＶ樹脂の硬化度を
一定に維持することが必要とされていた。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度を
一定に制御し、所望の高い硬化度を有するＵＶ樹脂被覆
光ファイバ心線を安定して製造する方法を提供すること
を目的とする。
もので、光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度を
一定に制御し、所望の高い硬化度を有するＵＶ樹脂被覆
光ファイバ心線を安定して製造する方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ心線
の製造方法は、光ファイバ上にＵＶ樹脂を被覆した後、
紫外線を照射して前記樹脂を架橋・硬化させる光ファイ
バ心線の製造方法において、前記樹脂の硬化の際に発生
するガス量を熱伝導度測定器により測定し、前記樹脂の
硬化度を判定するとともに、この測定結果を制御部にフ
ィードバックして、単位時間・単位面積当たりの前記紫
外線の照射量を制御することを特徴とする。
の製造方法は、光ファイバ上にＵＶ樹脂を被覆した後、
紫外線を照射して前記樹脂を架橋・硬化させる光ファイ
バ心線の製造方法において、前記樹脂の硬化の際に発生
するガス量を熱伝導度測定器により測定し、前記樹脂の
硬化度を判定するとともに、この測定結果を制御部にフ
ィードバックして、単位時間・単位面積当たりの前記紫
外線の照射量を制御することを特徴とする。
【０００６】また、光ファイバ上にＵＶ樹脂を被覆した
後、紫外線を照射して前記樹脂を架橋・硬化させる光フ
ァイバ心線の製造方法において、前記樹脂の硬化の際に
発生する特定成分のガス量を質量分析器により測定し、
前記樹脂の硬化度を判定するとともに、この測定結果を
制御部にフィードバックして、単位時間・単位面積当た
りの前記紫外線の照射量を制御することを特徴とする。
後、紫外線を照射して前記樹脂を架橋・硬化させる光フ
ァイバ心線の製造方法において、前記樹脂の硬化の際に
発生する特定成分のガス量を質量分析器により測定し、
前記樹脂の硬化度を判定するとともに、この測定結果を
制御部にフィードバックして、単位時間・単位面積当た
りの前記紫外線の照射量を制御することを特徴とする。
【０００７】本発明において、光ファイバ上に被覆する
ＵＶ樹脂としては、ウレタン−アクリレート系やエポキ
シ−アクリレート系のＵＶ樹脂等が使用される。一般に
光ファイバ心線における被覆層は、光伝送特性の点か
ら、低ヤング率のプライマリ層（１次被覆）と高ヤング
率のバッファ層あるいはセカンダリ層（２次被覆）との
二層あるいは三層構造とすることが多く、本発明におい
ても、二層あるいは三層構造となるように前記ＵＶ樹脂
を被覆することができる。
ＵＶ樹脂としては、ウレタン−アクリレート系やエポキ
シ−アクリレート系のＵＶ樹脂等が使用される。一般に
光ファイバ心線における被覆層は、光伝送特性の点か
ら、低ヤング率のプライマリ層（１次被覆）と高ヤング
率のバッファ層あるいはセカンダリ層（２次被覆）との
二層あるいは三層構造とすることが多く、本発明におい
ても、二層あるいは三層構造となるように前記ＵＶ樹脂
を被覆することができる。
【０００８】本発明において、光ファイバ上に被覆され
た前記ＵＶ樹脂は、紫外線照射による硬化の際に 100℃
以上に加熱され、種々のガスを発生する。このとき発生
するガスとしては、反応性希釈剤であるテトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、ボルニルアクリレート、フェノ
キシエチルアクリレートのようなモノマー成分や、反応
開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド
の分解物、また、α，α−ジメトキシ−α−フェニルア
セトフェノンの分解物等が挙げられる。
た前記ＵＶ樹脂は、紫外線照射による硬化の際に 100℃
以上に加熱され、種々のガスを発生する。このとき発生
するガスとしては、反応性希釈剤であるテトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、ボルニルアクリレート、フェノ
キシエチルアクリレートのようなモノマー成分や、反応
開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイルホスフィンオキシド
の分解物、また、α，α−ジメトキシ−α−フェニルア
セトフェノンの分解物等が挙げられる。
【０００９】本発明においては、このようなガスの発生
量を、熱伝導度測定器あるいは質量分析器を用いて検出
測定する。ここで、熱伝導度測定器は、ガスの種類によ
る熱伝導率の差を利用してガス量を分析測定するもので
あり、２組のフィラメント付きセルの片側に、酸素除去
のために紫外線照射装置内をパージする窒素ガスを通す
とともに、もう一方の側に窒素ガスと前記照射装置から
排出されるガスすなわち発生ガスとの混合物を通し、両
者の熱伝導率の差から、ＵＶ樹脂から発生するガス量を
測定する。こうして測定される発生ガス量は、硬化の進
行とともに増加し、ガス量と硬化度との間に良好な相関
関係が存在することが推定される。
量を、熱伝導度測定器あるいは質量分析器を用いて検出
測定する。ここで、熱伝導度測定器は、ガスの種類によ
る熱伝導率の差を利用してガス量を分析測定するもので
あり、２組のフィラメント付きセルの片側に、酸素除去
のために紫外線照射装置内をパージする窒素ガスを通す
とともに、もう一方の側に窒素ガスと前記照射装置から
排出されるガスすなわち発生ガスとの混合物を通し、両
者の熱伝導率の差から、ＵＶ樹脂から発生するガス量を
測定する。こうして測定される発生ガス量は、硬化の進
行とともに増加し、ガス量と硬化度との間に良好な相関
関係が存在することが推定される。
【００１０】また、質量分析計は、ガス状の試料を電子
線等によってイオン化した後、これらのイオンを質量数
にしたがって分離し、各イオンの量を測る測定器であ
り、各イオン成分の量を質量数の順に並べることにより
マススペクトルが得られる。本発明においては、このよ
うな質量分析計を紫外線照射装置の排気口に設置し、装
置から排出されるガス、すなわちパージ用の窒素ガスと
ＵＶ樹脂の硬化により発生するガスとの混合物のマスス
ペクトルを測定するようにする。窒素ガスを除いた排出
ガスは、前記モノマー成分や反応開始剤の分解物から成
り、それぞれの成分はマススペクトル中にいくつかの特
徴的なピークを示す。例えば、反応性希釈剤であるボル
ニルアクリレートは質量数 136と 121のピークを示し、
フェノキシエチルアクリレートは質量数99のピークを示
す。また、反応開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイルホス
フィンオキシドの分解物は、質量数 119と 147のピーク
を示し、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェ
ノンの分解物は、質量数 151と 152のピークを示す。し
たがって、特定の質量数のイオン成分のみを検出する選
択的イオンモニタリングの手法を用いれば、それらの成
分のみを検出し、特定の質量数のイオン成分の量を測定
することができる。こうして得られるガス成分の測定値
は、例えばボルニルアクリレートの特徴的なピークであ
る質量数 136のイオン量に着目すれば、硬化の進行とと
もに増加し、イオン量と硬化度との間に良好な相関関係
が存在することが推定される。
線等によってイオン化した後、これらのイオンを質量数
にしたがって分離し、各イオンの量を測る測定器であ
り、各イオン成分の量を質量数の順に並べることにより
マススペクトルが得られる。本発明においては、このよ
うな質量分析計を紫外線照射装置の排気口に設置し、装
置から排出されるガス、すなわちパージ用の窒素ガスと
ＵＶ樹脂の硬化により発生するガスとの混合物のマスス
ペクトルを測定するようにする。窒素ガスを除いた排出
ガスは、前記モノマー成分や反応開始剤の分解物から成
り、それぞれの成分はマススペクトル中にいくつかの特
徴的なピークを示す。例えば、反応性希釈剤であるボル
ニルアクリレートは質量数 136と 121のピークを示し、
フェノキシエチルアクリレートは質量数99のピークを示
す。また、反応開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイルホス
フィンオキシドの分解物は、質量数 119と 147のピーク
を示し、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェ
ノンの分解物は、質量数 151と 152のピークを示す。し
たがって、特定の質量数のイオン成分のみを検出する選
択的イオンモニタリングの手法を用いれば、それらの成
分のみを検出し、特定の質量数のイオン成分の量を測定
することができる。こうして得られるガス成分の測定値
は、例えばボルニルアクリレートの特徴的なピークであ
る質量数 136のイオン量に着目すれば、硬化の進行とと
もに増加し、イオン量と硬化度との間に良好な相関関係
が存在することが推定される。
【００１１】本発明においては、前記した熱伝導度測定
器あるいは質量分析器を用いて検出測定されるガス量に
より、光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度を判
定し、かつこの測定結果を制御部にフィードバックし
て、単位時間・単位面積当たりの紫外線の照射量を一定
に制御する。ここで、単位時間・単位面積当たりの紫外
線の照射量、すなわち紫外線の照射密度を調整するに
は、引取り機の制御部に信号を出して光ファイバ心線の
引取り速度を変化させる方法、あるいは紫外線ランプへ
の電流値を変化させ出力を調整するなどの方法を採るこ
とができる。
器あるいは質量分析器を用いて検出測定されるガス量に
より、光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度を判
定し、かつこの測定結果を制御部にフィードバックし
て、単位時間・単位面積当たりの紫外線の照射量を一定
に制御する。ここで、単位時間・単位面積当たりの紫外
線の照射量、すなわち紫外線の照射密度を調整するに
は、引取り機の制御部に信号を出して光ファイバ心線の
引取り速度を変化させる方法、あるいは紫外線ランプへ
の電流値を変化させ出力を調整するなどの方法を採るこ
とができる。
【００１２】
【作用】本発明においては、光ファイバ上に被覆された
ＵＶ樹脂から硬化の際に発生するガス量が、熱伝導度測
定器あるいは質量分析器により測定されて、樹脂の硬化
度が判定されるとともに、前記測定器あるいは分析器に
よる測定結果が、引取り機や紫外線照射装置等の制御部
にフィードバックされて、樹脂への紫外線の照射密度が
制御されるので、一定の高い硬化度を有するＵＶ樹脂被
覆層が形成され、諸特性に優れ信頼性の高い光ファイバ
心線が安定して製造される。
ＵＶ樹脂から硬化の際に発生するガス量が、熱伝導度測
定器あるいは質量分析器により測定されて、樹脂の硬化
度が判定されるとともに、前記測定器あるいは分析器に
よる測定結果が、引取り機や紫外線照射装置等の制御部
にフィードバックされて、樹脂への紫外線の照射密度が
制御されるので、一定の高い硬化度を有するＵＶ樹脂被
覆層が形成され、諸特性に優れ信頼性の高い光ファイバ
心線が安定して製造される。
【００１３】また、特に発生ガス量の検出測定を質量分
析器により行う方法においては、測定データから紫外線
照射装置内に酸素が存在するか否かを判定することがで
き、装置内の雰囲気の管理も同時に行うことができる。
すなわち、ＵＶ樹脂が紫外線照射により架橋・硬化する
過程で、酸素があると反応開始剤のラジカルが酸素と反
応し架橋反応が停止するため、酸素除去のために、紫外
線照射装置内を窒素ガス等の不活性ガスでパージしてい
るが、前記した測定結果からパージによる酸素の除去を
確認し、常に紫外線照射装置内を架橋・硬化反応の進行
に適した無酸素雰囲気に保つことができる。
析器により行う方法においては、測定データから紫外線
照射装置内に酸素が存在するか否かを判定することがで
き、装置内の雰囲気の管理も同時に行うことができる。
すなわち、ＵＶ樹脂が紫外線照射により架橋・硬化する
過程で、酸素があると反応開始剤のラジカルが酸素と反
応し架橋反応が停止するため、酸素除去のために、紫外
線照射装置内を窒素ガス等の不活性ガスでパージしてい
るが、前記した測定結果からパージによる酸素の除去を
確認し、常に紫外線照射装置内を架橋・硬化反応の進行
に適した無酸素雰囲気に保つことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は、本発明に係わる光ファイバ心線の
製造方法の実施例を模式的に示す図である。
製造方法の実施例を模式的に示す図である。
【００１６】図において、符号１は常法により紡糸され
た光ファイバを示し、この光ファイバ１は、コーティン
グダイス２を通り、外周にウレタン−アクリレート系や
エポキシ−アクリレート系のＵＶ樹脂３を所定の厚さに
塗布され、次いで紫外線照射装置４に入り、ここで高圧
水銀灯のような紫外線ランプ５により紫外線が照射され
て、前記ＵＶ樹脂３が架橋・硬化された後、引取り機６
を経て巻取りボビン（図示を省略。）に巻取られてい
る。そしてこのような工程で、硬化の際にＵＶ樹脂３か
ら発生する反応性希釈剤や反応開始剤の分解物であるガ
スの量を、紫外線照射装置４に付設された熱伝導度測定
器７により測定する。熱伝導度測定器７は、紫外線照射
装置４へのパージ用窒素ガスの導入路８と装置４からの
ガス排出路９とに跨がって設置されており、２組の熱伝
導度セルの片側に、窒素ガスを通すとともに、もう一方
の側に装置４から排出される窒素ガスと前記発生ガスと
の混合物を通し、両者の熱伝導率の差から、ＵＶ樹脂か
ら発生するガス量を測定するようになっている。そし
て、熱伝導度測定器７による測定結果は、電気信号とし
てＣＰＵ（中央処理装置）１０等に入り、ここで以下の
具体例に示すような処理がなされ、引取り機６の制御部
に制御信号が出される。そしてこの信号により、光ファ
イバ心線１１の引取り速度が調整され、ＵＶ樹脂３被覆
層上に単位時間および単位面積当りに照射される紫外線
光量すなわち照射密度が、一定の値になるようにコント
ロールされる。
た光ファイバを示し、この光ファイバ１は、コーティン
グダイス２を通り、外周にウレタン−アクリレート系や
エポキシ−アクリレート系のＵＶ樹脂３を所定の厚さに
塗布され、次いで紫外線照射装置４に入り、ここで高圧
水銀灯のような紫外線ランプ５により紫外線が照射され
て、前記ＵＶ樹脂３が架橋・硬化された後、引取り機６
を経て巻取りボビン（図示を省略。）に巻取られてい
る。そしてこのような工程で、硬化の際にＵＶ樹脂３か
ら発生する反応性希釈剤や反応開始剤の分解物であるガ
スの量を、紫外線照射装置４に付設された熱伝導度測定
器７により測定する。熱伝導度測定器７は、紫外線照射
装置４へのパージ用窒素ガスの導入路８と装置４からの
ガス排出路９とに跨がって設置されており、２組の熱伝
導度セルの片側に、窒素ガスを通すとともに、もう一方
の側に装置４から排出される窒素ガスと前記発生ガスと
の混合物を通し、両者の熱伝導率の差から、ＵＶ樹脂か
ら発生するガス量を測定するようになっている。そし
て、熱伝導度測定器７による測定結果は、電気信号とし
てＣＰＵ（中央処理装置）１０等に入り、ここで以下の
具体例に示すような処理がなされ、引取り機６の制御部
に制御信号が出される。そしてこの信号により、光ファ
イバ心線１１の引取り速度が調整され、ＵＶ樹脂３被覆
層上に単位時間および単位面積当りに照射される紫外線
光量すなわち照射密度が、一定の値になるようにコント
ロールされる。
【００１７】次に、本発明の別の実施例について説明す
る。
る。
【００１８】この実施例においては、図２に示すよう
に、紫外線照射装置４のガス排出路９に質量分析計１２
を設置し、装置４から排出されるパージ用の窒素ガス
と、硬化の際に光ファイバ１に被覆されたＵＶ樹脂３か
ら発生するガス（反応性希釈剤および反応開始剤の分解
物）との混合物のマススペクトルを測定する。そして、
測定されたマススペクトルから、選択的イオンモニタリ
ングの手法を用いて、特定の質量数例えば質量数 136の
特徴的なピークを示すイオンのみを選択的に検出するこ
とにより、反応性希釈剤であるボルニルアクリレートの
量を測定する。そして、このような測定結果は、前記実
施例と同様にＣＰＵ１０等に入り、ここで以下の具体例
に示すような処理がなされて、引取り機６の動作を制御
し引取り速度を調整する制御信号が出される。またこの
とき、質量分析計１２により測定されたマススペクトル
に、酸素に特徴的な質量数32のピークがあるかどうかを
調べ、紫外線照射装置４内の酸素の除去効果を確認す
る。
に、紫外線照射装置４のガス排出路９に質量分析計１２
を設置し、装置４から排出されるパージ用の窒素ガス
と、硬化の際に光ファイバ１に被覆されたＵＶ樹脂３か
ら発生するガス（反応性希釈剤および反応開始剤の分解
物）との混合物のマススペクトルを測定する。そして、
測定されたマススペクトルから、選択的イオンモニタリ
ングの手法を用いて、特定の質量数例えば質量数 136の
特徴的なピークを示すイオンのみを選択的に検出するこ
とにより、反応性希釈剤であるボルニルアクリレートの
量を測定する。そして、このような測定結果は、前記実
施例と同様にＣＰＵ１０等に入り、ここで以下の具体例
に示すような処理がなされて、引取り機６の動作を制御
し引取り速度を調整する制御信号が出される。またこの
とき、質量分析計１２により測定されたマススペクトル
に、酸素に特徴的な質量数32のピークがあるかどうかを
調べ、紫外線照射装置４内の酸素の除去効果を確認す
る。
【００１９】次に、具体的な実施例について記載する。
【００２０】実施例１ 外径 125μm の光ファイバ上に、プライマリ層として、
ヤング率 0.1Kgf/mm2のウレタン−アクリレート系ＵＶ
樹脂を外径が 200μm になるように常法により被覆し、
その上にセカンダリ層としてヤング率50Kgf/mm2 のウレ
タン−アクリレート系ＵＶ樹脂を被覆した後、このＵＶ
樹脂被覆光ファイバを内径21mm、高さ 257mmの紫外線照
射装置（円柱型石英炉）を通し、その内部で、単位時間
・単位面積当りの照射量（照射密度）を 0〜 5000mJ/cm
2 の範囲で変化させて紫外線を照射し、硬化度の異なる
光ファイバ心線を製造した。
ヤング率 0.1Kgf/mm2のウレタン−アクリレート系ＵＶ
樹脂を外径が 200μm になるように常法により被覆し、
その上にセカンダリ層としてヤング率50Kgf/mm2 のウレ
タン−アクリレート系ＵＶ樹脂を被覆した後、このＵＶ
樹脂被覆光ファイバを内径21mm、高さ 257mmの紫外線照
射装置（円柱型石英炉）を通し、その内部で、単位時間
・単位面積当りの照射量（照射密度）を 0〜 5000mJ/cm
2 の範囲で変化させて紫外線を照射し、硬化度の異なる
光ファイバ心線を製造した。
【００２１】次いで、得られた硬化度の異なる光ファイ
バ心線の被覆層から、約2gの試料をそれぞれ採取し、こ
れらの試料から各成分をヘキサンにより50℃×18Hrの条
件で抽出した後、抽出成分の分析定量をガスクロマトグ
ラフィにより行った。こうして得られたプライマリおよ
びセカンダリ各層の特徴的な成分、すなわちプライマリ
層では、反応性希釈剤であるボルニルアクリレート（M
1）および反応開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイルホス
フィンオキシドの分解物（D1）、セカンダリ層では反応
性希釈剤であるフェノキシエチルアクリレート（M2）と
1-エテニル -2-ピロリドン（M3）および反応開始剤α，
α- ジメトキシ -α- フェニルアセトフェノンの分解物
（D2およびD3）の各成分の定量結果を、図３および図４
にそれぞれ示した。これらのグラフより、硬化後のＵＶ
樹脂被覆層に含まれている反応性希釈剤は、紫外線の照
射密度が増加し硬化度が上がるにしたがって減少し、反
応開始剤の分解物は、それと反対に紫外線照射密度が増
加し硬化度が上がるにしたがって増加することが確認さ
れた。また、未硬化の樹脂を溶剤で希釈し、ガスクロマ
トグラフィ質量分析器で分析した結果を見ると、反応開
始剤より反応性希釈剤は種類が多く、かつ多量であっ
た。そして、硬化の際にＵＶ樹脂から発生するガス量
は、硬化前の被覆層に含まれるガス成分量から、硬化後
の被覆層内に含まれるガス成分量を差し引いたものとな
ると考えられる。よって、図３および図４に示した硬化
後の測定結果から、紫外線照射装置内でＵＶ樹脂から発
生するガス成分の量は、反応性希釈剤については硬化度
が上がるにしたがって増加し、反応開始剤の分解物につ
いては減少するはずであるが、反応性希釈剤が多量であ
るので、これらが混合されたガスの全量としては、硬化
度が上がるにしたがって増加するグラフとなることが予
測される。（図５）。したがって、熱伝導度測定器を紫
外線照射装置に設置して得られる図５のようなグラフを
基準として、ＣＰＵにおいて熱伝導度測定器から送られ
てくる測定値を示す信号に適当な演算処理を行い、引取
り機の制御器に制御信号を送り、引取り速度を制御しな
がら紫外線照射を行うことにより、一定の高い硬化度を
有するＵＶ樹脂で被覆された光ファイバ心線が、安定的
に製造されることになる。
バ心線の被覆層から、約2gの試料をそれぞれ採取し、こ
れらの試料から各成分をヘキサンにより50℃×18Hrの条
件で抽出した後、抽出成分の分析定量をガスクロマトグ
ラフィにより行った。こうして得られたプライマリおよ
びセカンダリ各層の特徴的な成分、すなわちプライマリ
層では、反応性希釈剤であるボルニルアクリレート（M
1）および反応開始剤2,4,6-トリメチルベンゾイルホス
フィンオキシドの分解物（D1）、セカンダリ層では反応
性希釈剤であるフェノキシエチルアクリレート（M2）と
1-エテニル -2-ピロリドン（M3）および反応開始剤α，
α- ジメトキシ -α- フェニルアセトフェノンの分解物
（D2およびD3）の各成分の定量結果を、図３および図４
にそれぞれ示した。これらのグラフより、硬化後のＵＶ
樹脂被覆層に含まれている反応性希釈剤は、紫外線の照
射密度が増加し硬化度が上がるにしたがって減少し、反
応開始剤の分解物は、それと反対に紫外線照射密度が増
加し硬化度が上がるにしたがって増加することが確認さ
れた。また、未硬化の樹脂を溶剤で希釈し、ガスクロマ
トグラフィ質量分析器で分析した結果を見ると、反応開
始剤より反応性希釈剤は種類が多く、かつ多量であっ
た。そして、硬化の際にＵＶ樹脂から発生するガス量
は、硬化前の被覆層に含まれるガス成分量から、硬化後
の被覆層内に含まれるガス成分量を差し引いたものとな
ると考えられる。よって、図３および図４に示した硬化
後の測定結果から、紫外線照射装置内でＵＶ樹脂から発
生するガス成分の量は、反応性希釈剤については硬化度
が上がるにしたがって増加し、反応開始剤の分解物につ
いては減少するはずであるが、反応性希釈剤が多量であ
るので、これらが混合されたガスの全量としては、硬化
度が上がるにしたがって増加するグラフとなることが予
測される。（図５）。したがって、熱伝導度測定器を紫
外線照射装置に設置して得られる図５のようなグラフを
基準として、ＣＰＵにおいて熱伝導度測定器から送られ
てくる測定値を示す信号に適当な演算処理を行い、引取
り機の制御器に制御信号を送り、引取り速度を制御しな
がら紫外線照射を行うことにより、一定の高い硬化度を
有するＵＶ樹脂で被覆された光ファイバ心線が、安定的
に製造されることになる。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様に、光ファイバ上にウレタン−アクリレ
ート系ＵＶ樹脂を被覆した後、 0〜 5000mJ/cm2 の範囲
で照射密度を変化させて紫外線を照射し、硬化度の異な
る光ファイバ心線を製造した。
ート系ＵＶ樹脂を被覆した後、 0〜 5000mJ/cm2 の範囲
で照射密度を変化させて紫外線を照射し、硬化度の異な
る光ファイバ心線を製造した。
【００２３】次いで、得られた硬化度の異なる光ファイ
バ心線の被覆層から、これらの試料からの抽出成分の分
析定量を、実施例１と同様に行った。こうして得られた
プライマリおよびセカンダリ各層の特徴的な成分の定量
結果から、紫外線照射装置内でＵＶ樹脂から発生してい
たであろう特定成分量を推定することができる。例えば
ボルニルアクリレート量について、紫外線照射装置内の
発生量は図３のM1とは逆のグラフとなることが予想され
るので、図６に示すような硬化度が上がるにしたがって
増加する、発生ガス量と硬化度との間に良好な相関関係
を有するグラフが予測される。したがって、紫外線照射
装置を設置した質量分析計から得られる反応性希釈剤や
反応開始剤の分解物などの特定成分のグラフを基準とし
て、ＣＰＵにおいて、質量分析計から送られてくる測定
値を示す信号に適当な演算処理を行い、引取り機の制御
器に制御信号を送り、引取り速度を制御しながら紫外線
照射を行うことにより、一定の高い硬化度を有するＵＶ
樹脂で被覆された光ファイバ心線が、安定的に製造され
ることになる。
バ心線の被覆層から、これらの試料からの抽出成分の分
析定量を、実施例１と同様に行った。こうして得られた
プライマリおよびセカンダリ各層の特徴的な成分の定量
結果から、紫外線照射装置内でＵＶ樹脂から発生してい
たであろう特定成分量を推定することができる。例えば
ボルニルアクリレート量について、紫外線照射装置内の
発生量は図３のM1とは逆のグラフとなることが予想され
るので、図６に示すような硬化度が上がるにしたがって
増加する、発生ガス量と硬化度との間に良好な相関関係
を有するグラフが予測される。したがって、紫外線照射
装置を設置した質量分析計から得られる反応性希釈剤や
反応開始剤の分解物などの特定成分のグラフを基準とし
て、ＣＰＵにおいて、質量分析計から送られてくる測定
値を示す信号に適当な演算処理を行い、引取り機の制御
器に制御信号を送り、引取り速度を制御しながら紫外線
照射を行うことにより、一定の高い硬化度を有するＵＶ
樹脂で被覆された光ファイバ心線が、安定的に製造され
ることになる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度が一定
に制御されるので、諸特性に優れ信頼性の高いＵＶ樹脂
被覆光ファイバ心線を安定して製造することができる。
ば、光ファイバ上に被覆されたＵＶ樹脂の硬化度が一定
に制御されるので、諸特性に優れ信頼性の高いＵＶ樹脂
被覆光ファイバ心線を安定して製造することができる。
【図１】本発明の光ファイバ心線の製造方法の一実施例
を模式的に示す図。
を模式的に示す図。
【図２】本発明の別の実施例を模式的に示す図。
【図３】本発明の具体的実施例において、硬化後のプラ
イマリ層から抽出された成分の定量結果を示すグラフ。
イマリ層から抽出された成分の定量結果を示すグラフ。
【図４】同じく本発明の具体的実施例において、硬化後
のセカンダリ層から抽出された成分の定量結果を示すグ
ラフ。
のセカンダリ層から抽出された成分の定量結果を示すグ
ラフ。
【図５】同具体的実施例で得られた、紫外線照射装置内
でＵＶ樹脂から発生する混合ガスの全量と硬化度との関
係を示すグラフ。
でＵＶ樹脂から発生する混合ガスの全量と硬化度との関
係を示すグラフ。
【図６】別の具体的実施例で得られた、紫外線照射装置
内でＵＶ樹脂から発生するボルニルアクリレート量と硬
化度との関係を示すグラフ。
内でＵＶ樹脂から発生するボルニルアクリレート量と硬
化度との関係を示すグラフ。
【符号の説明】 １………光ファイバ ２………コーティングダイス ３………ＵＶ樹脂 ４………紫外線照射装置 ６………引取り機 ７………熱伝導度測定器 ８………窒素ガス導入路 ９………ガス排出路 １０………巻取りボビン １２………質量分析計
フロントページの続き (72)発明者 平井 進 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 小林 公樹 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 関口 武 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 山崎 一芳 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ上に紫外線硬化型樹脂を被覆
した後、紫外線を照射して前記樹脂を架橋・硬化させる
光ファイバ心線の製造方法において、 前記樹脂の硬化の際に発生するガス量を熱伝導度測定器
により測定し、前記樹脂の硬化度を判定するとともに、
この測定結果を制御部にフィードバックして、単位時間
・単位面積当たりの前記紫外線の照射量を制御すること
を特徴とする光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ上に紫外線硬化型樹脂を被覆
した後、紫外線を照射して前記樹脂を架橋・硬化させる
光ファイバ心線の製造方法において、 前記樹脂の硬化の際に発生する特定成分のガス量を質量
分析器により測定し、前記樹脂の硬化度を判定するとと
もに、この測定結果を制御部にフィードバックして、単
位時間・単位面積当たりの前記紫外線の照射量を制御す
ることを特徴とする光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項３】 単位時間・単位面積当たりの紫外線照射
量の制御を、光ファイバ心線の引取り速度を調整するこ
とにより行う請求項１または２記載の光ファイバ心線の
製造方法。 - 【請求項４】 単位時間・単位面積当たりの紫外線照射
量の制御を、紫外線照射源の出力を調整することにより
行う請求項１または２記載の光ファイバ心線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218597A JPH0881239A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218597A JPH0881239A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881239A true JPH0881239A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16722459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218597A Withdrawn JPH0881239A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016017060A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ着色心線 |
| EP3168201A4 (en) * | 2015-07-31 | 2018-05-16 | Yangtze Optical Fibre and Cable Joint Stock Ltd. | Intensity adjustable uv curing equipment for optical fiber coating |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6218597A patent/JPH0881239A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016017060A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ着色心線 |
| JP5959780B2 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-08-02 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ着色心線 |
| US9841558B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-12-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Colored optical fiber |
| EP3168201A4 (en) * | 2015-07-31 | 2018-05-16 | Yangtze Optical Fibre and Cable Joint Stock Ltd. | Intensity adjustable uv curing equipment for optical fiber coating |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |