JPH087690A - キースイッチのキーパターン - Google Patents
キースイッチのキーパターンInfo
- Publication number
- JPH087690A JPH087690A JP6144671A JP14467194A JPH087690A JP H087690 A JPH087690 A JP H087690A JP 6144671 A JP6144671 A JP 6144671A JP 14467194 A JP14467194 A JP 14467194A JP H087690 A JPH087690 A JP H087690A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点の縁端部しか接触しない場合でもつねに
キーパターンを構成する２つのカ−ボンパターンを短絡
させることができ、さらにプリント基板上に複数のキー
パターンを配置したとき、間に他の配線パターンを配線
できるキースイッチのキーパターンを提供することを目
的とする。 【構成】 ２つの櫛形のカーボンパターン８，９を交わ
ること無く組み合わせたキーパターン７であり、２つの
カーボンパターン８，９の内側の切片８ａ1 ，９ａ1 を
平行かつ交互に配置すると共に、２つのカーボンパター
ンの両側の切片８ａ2 ，９ａ2 を内側の切片８ａ1 ，９
ａ1 より短く形成し、且つ対向させて接点の接触位置１
０の縁端部に配置した。
キーパターンを構成する２つのカ−ボンパターンを短絡
させることができ、さらにプリント基板上に複数のキー
パターンを配置したとき、間に他の配線パターンを配線
できるキースイッチのキーパターンを提供することを目
的とする。 【構成】 ２つの櫛形のカーボンパターン８，９を交わ
ること無く組み合わせたキーパターン７であり、２つの
カーボンパターン８，９の内側の切片８ａ1 ，９ａ1 を
平行かつ交互に配置すると共に、２つのカーボンパター
ンの両側の切片８ａ2 ，９ａ2 を内側の切片８ａ1 ，９
ａ1 より短く形成し、且つ対向させて接点の接触位置１
０の縁端部に配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電話機等に備わるキース
イッチのプリント基板上に設けられたキーパターンに関
する。
イッチのプリント基板上に設けられたキーパターンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のキースイッチのキーパタ
ーンには、図６に示すような２種類の櫛形のカーボンパ
ターン２１、２２を組み合わせたもや、図７に示すよう
な円形のカーボンパターン２４と十字形のカーボンパタ
ーン２５を組み合わせたのものがあり、図６に示すキー
パターン２０は、平行に配置した切片２１ａの一端を接
続部２１ｂにより接続したカーボンパターン２１と、平
行に配置した切片２２ａの他端を接続部２２ｂにより接
続したカーボンパターン２２から構成され、切片２１ａ
と切片２２ｂは接点（図示せず）の接触範囲１０内で交
互に組み合わせているため、これら切片２１ａと切片２
２ｂに前記接点を接触させることで二つのカーボンパタ
ーン２１，２２を短絡させることができた。
ーンには、図６に示すような２種類の櫛形のカーボンパ
ターン２１、２２を組み合わせたもや、図７に示すよう
な円形のカーボンパターン２４と十字形のカーボンパタ
ーン２５を組み合わせたのものがあり、図６に示すキー
パターン２０は、平行に配置した切片２１ａの一端を接
続部２１ｂにより接続したカーボンパターン２１と、平
行に配置した切片２２ａの他端を接続部２２ｂにより接
続したカーボンパターン２２から構成され、切片２１ａ
と切片２２ｂは接点（図示せず）の接触範囲１０内で交
互に組み合わせているため、これら切片２１ａと切片２
２ｂに前記接点を接触させることで二つのカーボンパタ
ーン２１，２２を短絡させることができた。
【０００３】また、図７に示すキーパターン２３では十
字形のカーボンパターン２５を接点の接触範囲１０の中
心に配置し、この十字形のカーボンパターン２５の周囲
に円形のカーボンパターン２４を配置し、この円形のカ
ーボンパターン２４の内側に形成した４つの切片２４ａ
を、十字形のカーボンパターン２５に近接させており、
前記十字形のカーボンパターン２５の中心部と円形のカ
ーボンパターン２４の切辺２４ａに前記接点を接触さ
せ、十字形のカーボンパターン２５と円形のカーボンパ
ターン２４とを短絡させていた。
字形のカーボンパターン２５を接点の接触範囲１０の中
心に配置し、この十字形のカーボンパターン２５の周囲
に円形のカーボンパターン２４を配置し、この円形のカ
ーボンパターン２４の内側に形成した４つの切片２４ａ
を、十字形のカーボンパターン２５に近接させており、
前記十字形のカーボンパターン２５の中心部と円形のカ
ーボンパターン２４の切辺２４ａに前記接点を接触さ
せ、十字形のカーボンパターン２５と円形のカーボンパ
ターン２４とを短絡させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のキーパターン２０は、すべての切片２１ａと切片２
２ｂが平行かつ隣り合って形成されているため、前記接
点が傾斜してキーパターン２０と接触し、図８に示すよ
うに前記接点の一部しか接触しないときには、二つの櫛
形のカーボンパターン２１、２２が短絡されないことが
ある。また、キーパターン２３では前記接点が傾斜して
キーパターン２３と接触した場合にも、円形のカーボン
パターン２４と十字形のカーボンパターン２４が短絡さ
れるように前記接点の接触範囲１０内に、切片２４ａを
四方に分散させて設けているが、この切片２４ａを接続
する円形のカーボンパターン２４を前記接点の接触範囲
１０の外に設けなければならず、このキーパターン２３
の面積は前記接点の約２倍の大きさが必要になり、プリ
ント基板の上にキーパターン２３を複数配置した場合こ
れら複数のキーパターン２３は近接して配置されるた
め、間に他の配線パターン（図示せず）を配線すること
はできなかった。
来のキーパターン２０は、すべての切片２１ａと切片２
２ｂが平行かつ隣り合って形成されているため、前記接
点が傾斜してキーパターン２０と接触し、図８に示すよ
うに前記接点の一部しか接触しないときには、二つの櫛
形のカーボンパターン２１、２２が短絡されないことが
ある。また、キーパターン２３では前記接点が傾斜して
キーパターン２３と接触した場合にも、円形のカーボン
パターン２４と十字形のカーボンパターン２４が短絡さ
れるように前記接点の接触範囲１０内に、切片２４ａを
四方に分散させて設けているが、この切片２４ａを接続
する円形のカーボンパターン２４を前記接点の接触範囲
１０の外に設けなければならず、このキーパターン２３
の面積は前記接点の約２倍の大きさが必要になり、プリ
ント基板の上にキーパターン２３を複数配置した場合こ
れら複数のキーパターン２３は近接して配置されるた
め、間に他の配線パターン（図示せず）を配線すること
はできなかった。
【０００５】本発明は、このような従来のキースイッチ
のキーパターンの問題を解決するものであり、接点の縁
端部しか接触しない場合でもつねに２つのカ−ボンパタ
ーンを短絡させることができ、さらにプリント基板上に
複数のキーパターンを配置したとき、間に他の配線パタ
ーンを配線できるキースイッチのキーパターンを提供す
ることを目的とする。
のキーパターンの問題を解決するものであり、接点の縁
端部しか接触しない場合でもつねに２つのカ−ボンパタ
ーンを短絡させることができ、さらにプリント基板上に
複数のキーパターンを配置したとき、間に他の配線パタ
ーンを配線できるキースイッチのキーパターンを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、プリント基板上に２つの櫛形のカーボン
パターンを交わること無く組み合わせて配置し、これら
２つのカーボンパターンを接点を介して短絡させるキー
スイッチのキーパターンであって、２つの前記カーボン
パターンの内側の切片を平行かつ交互に配置すると共
に、２つの前記カーボンパターンの両側の切片を前記内
側の切片より短く形成し、且つ対向させて前記接点の接
触位置の縁端部に配置したものである。
に、本発明は、プリント基板上に２つの櫛形のカーボン
パターンを交わること無く組み合わせて配置し、これら
２つのカーボンパターンを接点を介して短絡させるキー
スイッチのキーパターンであって、２つの前記カーボン
パターンの内側の切片を平行かつ交互に配置すると共
に、２つの前記カーボンパターンの両側の切片を前記内
側の切片より短く形成し、且つ対向させて前記接点の接
触位置の縁端部に配置したものである。
【０００７】
【作用】かかる構成により、前記接点の縁端部しか前記
キーパターンと接触しない場合にも、２つの前記カーボ
ンパターンの内側の切片、あるいは２つの前記カーボン
パターンの両側の切片のどちらかは常に前記接点により
短絡されるようになり、前記接点の接触範囲の縁端部に
２つの前記カーボンパターンの両側の切片を配置するよ
うにしたため、前記キーパターン全体の面積を前記接点
の１．２倍程度に抑えることができる。
キーパターンと接触しない場合にも、２つの前記カーボ
ンパターンの内側の切片、あるいは２つの前記カーボン
パターンの両側の切片のどちらかは常に前記接点により
短絡されるようになり、前記接点の接触範囲の縁端部に
２つの前記カーボンパターンの両側の切片を配置するよ
うにしたため、前記キーパターン全体の面積を前記接点
の１．２倍程度に抑えることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係わるキースイッチのキーパ
ターンの実施例について図面に基づき説明する。図１は
本発明に係わるキーパターンを備えたキースイッチの縦
断面図であるが、図１においてキースイッチ１はケース
２の穴部２ａに嵌入させたキートップ３の下面にキーパ
ッド４を配置し、さらのこのキートップ３の下面にプリ
ント基板５を配置しており、このプリント基板５をケー
ス２に固定して、前記キートップ３と前記キーパッド４
をケース２とプリント基板５で挟み込み圧着固定してお
り、キーパッド４の弾性力によりキートップ４は上側に
押し上げられている。キーパッド４下面には接点６が形
成され、プリント基板５の表面にはキーパターン７が形
成されているため、キートップ３を押し下げ接点６をキ
ーパターン７に接触させることによりキーパターン７を
短絡させることができる。
ターンの実施例について図面に基づき説明する。図１は
本発明に係わるキーパターンを備えたキースイッチの縦
断面図であるが、図１においてキースイッチ１はケース
２の穴部２ａに嵌入させたキートップ３の下面にキーパ
ッド４を配置し、さらのこのキートップ３の下面にプリ
ント基板５を配置しており、このプリント基板５をケー
ス２に固定して、前記キートップ３と前記キーパッド４
をケース２とプリント基板５で挟み込み圧着固定してお
り、キーパッド４の弾性力によりキートップ４は上側に
押し上げられている。キーパッド４下面には接点６が形
成され、プリント基板５の表面にはキーパターン７が形
成されているため、キートップ３を押し下げ接点６をキ
ーパターン７に接触させることによりキーパターン７を
短絡させることができる。
【０００９】前記キーパターン７は図２に示すように２
種類の櫛形のカーボンパターン８，９から構成されてお
り、この内一方のカーボンパターン８は平行な３つの切
片８ａをその一側に設けた接続部８ｂにより接続してい
る。前記切片８ａのうち中心に形成された切片８ａ1 は
接点６の直径と同等の長さに形成され、外側の二本の切
片８ａ2 は前記切片８ａ1 の約半分の長さに形成されて
おり、切片８ａ1 は接点６の接触範囲１０の中心部に位
置し、外側の二本の切片８ａ2 は接点の接触範囲１０の
縁端部に位置するように形成されている。
種類の櫛形のカーボンパターン８，９から構成されてお
り、この内一方のカーボンパターン８は平行な３つの切
片８ａをその一側に設けた接続部８ｂにより接続してい
る。前記切片８ａのうち中心に形成された切片８ａ1 は
接点６の直径と同等の長さに形成され、外側の二本の切
片８ａ2 は前記切片８ａ1 の約半分の長さに形成されて
おり、切片８ａ1 は接点６の接触範囲１０の中心部に位
置し、外側の二本の切片８ａ2 は接点の接触範囲１０の
縁端部に位置するように形成されている。
【００１０】また他方のカーボンパターン９は平行な４
つの切片９ａの他側を接続部９ｂにより接続しており、
これら切片９ａのうち内側の２本の切片９ａ1 は接点６
の直径より長めに形成され他側を接続部９ｂ1 により接
続されており、カーボンパターン８の切片８ａの間に平
行に配置されている。外側の２本の切片９ａ2 は切片９
ａ1 より短く形成され接点の接触範囲１０の縁端部に位
置し、カーボンパターン８の切片８ａ2 に対向する位置
に配置されており、この切片９ａ2 は他側に接続部９ａ
2 を形成し、接点の接触範囲１０の縁端部に位置する切
片９ａ1 の他端側に接続させている。
つの切片９ａの他側を接続部９ｂにより接続しており、
これら切片９ａのうち内側の２本の切片９ａ1 は接点６
の直径より長めに形成され他側を接続部９ｂ1 により接
続されており、カーボンパターン８の切片８ａの間に平
行に配置されている。外側の２本の切片９ａ2 は切片９
ａ1 より短く形成され接点の接触範囲１０の縁端部に位
置し、カーボンパターン８の切片８ａ2 に対向する位置
に配置されており、この切片９ａ2 は他側に接続部９ａ
2 を形成し、接点の接触範囲１０の縁端部に位置する切
片９ａ1 の他端側に接続させている。
【００１１】次に上記のように構成されたキーパターン
７の動作について説明する。上記実施例のキーパターン
７を備えたキースイッチ１において、図３に示すように
キートップ３の角度が最も傾くように押された場合、キ
ーパターン７上の接点６の接触範囲１０ａは図４
（１），（２），（３）に示すようになる。図４
（１），（２），（３）において接点の接触範囲１０ａ
の面積は、接点６全体がキーパターン７に接触したとき
の接点の接触範囲１０に比べ小さくなっているが、図４
（１）では接点６は切片８ａ2 と切片９ａ2 を短絡させ
ており、図４（２）では接点６は切片８ａ2 と、切片９
ａ1 および切片９ａ2 を短絡させており、さらに図４
（３）では接点６は切片８ａ1 と切片９ａ1 を短絡させ
ている。このよう本実施例のキーパターン７ではあらゆ
る方向からキーパッド４が押されてもつねにカーボンパ
ターン８とカーボンパターン９を短絡させることができ
る。
７の動作について説明する。上記実施例のキーパターン
７を備えたキースイッチ１において、図３に示すように
キートップ３の角度が最も傾くように押された場合、キ
ーパターン７上の接点６の接触範囲１０ａは図４
（１），（２），（３）に示すようになる。図４
（１），（２），（３）において接点の接触範囲１０ａ
の面積は、接点６全体がキーパターン７に接触したとき
の接点の接触範囲１０に比べ小さくなっているが、図４
（１）では接点６は切片８ａ2 と切片９ａ2 を短絡させ
ており、図４（２）では接点６は切片８ａ2 と、切片９
ａ1 および切片９ａ2 を短絡させており、さらに図４
（３）では接点６は切片８ａ1 と切片９ａ1 を短絡させ
ている。このよう本実施例のキーパターン７ではあらゆ
る方向からキーパッド４が押されてもつねにカーボンパ
ターン８とカーボンパターン９を短絡させることができ
る。
【００１２】また、上記実施例のキーパターン７では切
片８ａ2 と切片９ａ2 を接触範囲１０の縁端部に対向さ
せて配置すると共に、９ａ2 を接点６の接触範囲１０の
縁端部に位置する切片９ａ1 の他端側に接続させたた
め、キーパターン７全体の面積が接点６の約１．２倍に
抑えることができ、図５に示すようにプリント基板５の
上に複数のキーパターン７を配置した時にこのキーパタ
ーン７の間にスペースができ他の配線パターン１１を容
易に配線することができる。
片８ａ2 と切片９ａ2 を接触範囲１０の縁端部に対向さ
せて配置すると共に、９ａ2 を接点６の接触範囲１０の
縁端部に位置する切片９ａ1 の他端側に接続させたた
め、キーパターン７全体の面積が接点６の約１．２倍に
抑えることができ、図５に示すようにプリント基板５の
上に複数のキーパターン７を配置した時にこのキーパタ
ーン７の間にスペースができ他の配線パターン１１を容
易に配線することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、前記接点の縁端部しか前記キーパターンと接触しな
い場合にも、前記接点の接触範囲の中央部に位置する２
つの前記カーボンパターンの切片、あるいは前記接点の
接触範囲の縁端部に位置する２つの前記カーボンパター
ンの両側の切片のどちらかは常に前記接点により短絡さ
れるようになる。さらに前記接点の接触範囲の縁端部に
２つの前記カーボンパターンの両側の切片を配置するよ
うにしたため、キーパターン全体の面積を接点の１．２
倍程度に抑えることができ、プリント基板上に前記キー
パターンを複数配置したとき、間にスペースができ、他
の配線パターンを配線することができる。
は、前記接点の縁端部しか前記キーパターンと接触しな
い場合にも、前記接点の接触範囲の中央部に位置する２
つの前記カーボンパターンの切片、あるいは前記接点の
接触範囲の縁端部に位置する２つの前記カーボンパター
ンの両側の切片のどちらかは常に前記接点により短絡さ
れるようになる。さらに前記接点の接触範囲の縁端部に
２つの前記カーボンパターンの両側の切片を配置するよ
うにしたため、キーパターン全体の面積を接点の１．２
倍程度に抑えることができ、プリント基板上に前記キー
パターンを複数配置したとき、間にスペースができ、他
の配線パターンを配線することができる。
【図１】本発明の実施例におけるキースイッチの縦断面
図
図
【図２】本発明の実施例におけるキースイッチのキーパ
ターンの構成を示す図
ターンの構成を示す図
【図３】本発明の実施例におけるキーパッドを片押した
時のキースイッチの断面図
時のキースイッチの断面図
【図４】（１）本発明の実施例におけるキーパッドを片
押した時の接点の接触範囲を示す説明図 （２）本発明の実施例におけるキーパッドを片押した時
の接点の接触範囲を示す説明図 （３）本発明の実施例におけるキーパッドを片押した時
の接点の接触範囲を示す説明図
押した時の接点の接触範囲を示す説明図 （２）本発明の実施例におけるキーパッドを片押した時
の接点の接触範囲を示す説明図 （３）本発明の実施例におけるキーパッドを片押した時
の接点の接触範囲を示す説明図
【図５】本発明の実施例におけるキーパターンのプリン
ト基板上の配置例を示す図
ト基板上の配置例を示す図
【図６】従来の櫛形のカ−ボンパターンを組み合わせた
キーパターンの構成を示す図
キーパターンの構成を示す図
【図７】従来の円形と十字形のカ−ボンパターンを組み
合わせたキーパターンの構成を示す図
合わせたキーパターンの構成を示す図
【図８】従来の櫛形のカ−ボンパターンを組み合わせた
キーパターンに接点が傾斜しての接触した時の接触範囲
を示す図
キーパターンに接点が傾斜しての接触した時の接触範囲
を示す図
７ キーパターン ８ カーボンパターン ８ａ1 切片 ８ａ2 切片 ９ カーボンパターン ９ａ1 切片 ９ａ2 切片 １０ 接点の接触範囲
Claims (1)
- 【請求項１】 プリント基板上に２つの櫛形のカーボン
パターンを交わること無く組み合わせて配置し、これら
２つのカーボンパターンを接点を介して短絡させるキー
スイッチのキーパターンであって、２つの前記カーボン
パターンの内側の切片を平行かつ交互に配置すると共
に、２つの前記カーボンパターンの両側の切片を前記内
側の切片より短く形成し、且つ対向させて前記接点の接
触位置の縁端部に配置したことを特徴とするキースイッ
チのキーパターン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144671A JPH087690A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | キースイッチのキーパターン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144671A JPH087690A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | キースイッチのキーパターン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087690A true JPH087690A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15367536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6144671A Pending JPH087690A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | キースイッチのキーパターン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087690A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007317523A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Oki Electric Ind Co Ltd | 押釦スイッチ |
| US7528338B2 (en) | 2007-05-16 | 2009-05-05 | Alps Electric Co., Ltd. | Fixed contract pattern and switch device including the same |
| JP2011171186A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Alps Electric Co Ltd | 揺動型多方向スイッチ装置 |
| KR101113565B1 (ko) * | 2010-07-15 | 2012-02-27 | 주식회사 신창전기 | 차량용 스위치의 인쇄회로기판 |
| JP2012169118A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Toshiba Tec Corp | スイッチユニットおよび電子機器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275073U (ja) * | 1975-12-03 | 1977-06-04 | ||
| JPS63198131U (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-20 | ||
| JPH0485538U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-24 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP6144671A patent/JPH087690A/ja active Pending
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