JPH0875949A - ガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置 - Google Patents
ガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置Info
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- JPH0875949A JPH0875949A JP21497794A JP21497794A JPH0875949A JP H0875949 A JPH0875949 A JP H0875949A JP 21497794 A JP21497794 A JP 21497794A JP 21497794 A JP21497794 A JP 21497794A JP H0875949 A JPH0875949 A JP H0875949A
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- Japan
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- optical fiber
- waveguide
- fusion splicing
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低損失で高強度に接続できるガラス導波路と
光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置を提供す
る。 【構成】 ガラス導波路２と光ファイバ５とを突合わせ
て融着接続する融着接続方法において、ガラス導波路２
の接続部２ａもしくは全体を予め加熱手段４で加熱して
おき、その接続部２ａにレーザ光８を照射して融着接続
することを特徴としている。
光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置を提供す
る。 【構成】 ガラス導波路２と光ファイバ５とを突合わせ
て融着接続する融着接続方法において、ガラス導波路２
の接続部２ａもしくは全体を予め加熱手段４で加熱して
おき、その接続部２ａにレーザ光８を照射して融着接続
することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス導波路と光ファ
イバとの融着接続方法及び融着接続装置に関する。
イバとの融着接続方法及び融着接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス導波路と光ファイバとは整合性に
優れており、かつ量産化が容易であることから次世代の
光通信システム用の部品として有望である。特に石英基
板上に形成されるガラス導波路は光ファイバとの融着接
続が可能であるという特徴を有している。
優れており、かつ量産化が容易であることから次世代の
光通信システム用の部品として有望である。特に石英基
板上に形成されるガラス導波路は光ファイバとの融着接
続が可能であるという特徴を有している。
【０００３】このためガラス導波路と光ファイバとを突
合わせて炭酸ガスレーザ光を照射して融着接続する方法
が提案されている（電子情報通信学会論文誌´８４／３
Ｖｏｌ．Ｊ６７−Ｃ Ｎｏ．３）。これは、一般にガラ
ス導波路の熱容量が光ファイバの熱容量よりも大きいた
め、光ファイバ同士の融着接続のようにアーク放電によ
る方法では熱量が不足しやすくなるので提案された方法
である。
合わせて炭酸ガスレーザ光を照射して融着接続する方法
が提案されている（電子情報通信学会論文誌´８４／３
Ｖｏｌ．Ｊ６７−Ｃ Ｎｏ．３）。これは、一般にガラ
ス導波路の熱容量が光ファイバの熱容量よりも大きいた
め、光ファイバ同士の融着接続のようにアーク放電によ
る方法では熱量が不足しやすくなるので提案された方法
である。
【０００４】炭酸ガスレーザ光は、ガラスによく吸収さ
れ易い性質を有し、コヒーレントなため小さなスポット
光に集光できるので、ガラス等を局部的に溶融させて融
着接続を行うのに適している。すでにこの融着接続方法
で光ファイバを接続した光部品は製品化されており、高
信頼性を実現する光部品として期待されている。
れ易い性質を有し、コヒーレントなため小さなスポット
光に集光できるので、ガラス等を局部的に溶融させて融
着接続を行うのに適している。すでにこの融着接続方法
で光ファイバを接続した光部品は製品化されており、高
信頼性を実現する光部品として期待されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラス導波
路と光ファイバとの融着接続においては、融着接続によ
り生じる過剰損失（融着損失）が小さいこと、接続部に
おいてガラス導波路と光ファイバとが十分に溶融して高
強度に接続されることが要求される。
路と光ファイバとの融着接続においては、融着接続によ
り生じる過剰損失（融着損失）が小さいこと、接続部に
おいてガラス導波路と光ファイバとが十分に溶融して高
強度に接続されることが要求される。
【０００６】すなわち、ガラス導波路と光ファイバとが
十分に溶け合うまで加熱し、ガラス導波路と光ファイバ
とが低損失に接続されなければならない。
十分に溶け合うまで加熱し、ガラス導波路と光ファイバ
とが低損失に接続されなければならない。
【０００７】炭酸ガスレーザ光によるガラス導波路と光
ファイバとの融着接続では、前述したようにガラス導波
路の熱容量と光ファイバの熱容量とが大きく異なるた
め、炭酸ガスレーザ光をガラス導波路と光ファイバとの
接続部に照射すると光ファイバが過剰に溶融してしま
う。このため、炭酸ガスレーザ光のスポット位置を導波
路側にシフトして照射しており、炭酸ガスレーザ光のス
ポットの中心は導波路上に照射されることになる。
ファイバとの融着接続では、前述したようにガラス導波
路の熱容量と光ファイバの熱容量とが大きく異なるた
め、炭酸ガスレーザ光をガラス導波路と光ファイバとの
接続部に照射すると光ファイバが過剰に溶融してしま
う。このため、炭酸ガスレーザ光のスポット位置を導波
路側にシフトして照射しており、炭酸ガスレーザ光のス
ポットの中心は導波路上に照射されることになる。
【０００８】一般に炭酸ガスレーザ光の強度分布はガウ
ス型となっており、レーザ光の中心のエネルギーが最も
大きくなっている。従って照射する炭酸ガスレーザ光の
出力が大きいとレーザ光が照射された部分の導波路コア
が曲がる等の変形が生じてしまう。これとは逆にコアが
変形しないように炭酸ガスレーザ光の出力を低くして融
着を行うとガラス導波路と光ファイバとが十分に溶け合
わず接続部の強度が得られない。
ス型となっており、レーザ光の中心のエネルギーが最も
大きくなっている。従って照射する炭酸ガスレーザ光の
出力が大きいとレーザ光が照射された部分の導波路コア
が曲がる等の変形が生じてしまう。これとは逆にコアが
変形しないように炭酸ガスレーザ光の出力を低くして融
着を行うとガラス導波路と光ファイバとが十分に溶け合
わず接続部の強度が得られない。
【０００９】つまり、従来の方法では融着接続部を高強
度にしようとすると大出力の炭酸ガスレーザ光を照射し
なければならないため融着損失が大きなものとなる。ま
た低損失に接続しようとすると低出力の炭酸レーザ光を
照射しなければならないので、ガラス導波路と光ファイ
バとが十分に溶融せず接続部の強度が得られないという
問題があった。
度にしようとすると大出力の炭酸ガスレーザ光を照射し
なければならないため融着損失が大きなものとなる。ま
た低損失に接続しようとすると低出力の炭酸レーザ光を
照射しなければならないので、ガラス導波路と光ファイ
バとが十分に溶融せず接続部の強度が得られないという
問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、低損失で高強度に接続できるガラス導波路と光ファ
イバとの融着接続方法及び融着接続装置を提供すること
にある。
し、低損失で高強度に接続できるガラス導波路と光ファ
イバとの融着接続方法及び融着接続装置を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ガラス導波路と光ファイバとを突合わせて
融着接続する融着接続方法において、ガラス導波路の接
続部もしくは全体を予め加熱手段で加熱しておき、その
接続部にレーザ光を照射して融着するものである。
に本発明は、ガラス導波路と光ファイバとを突合わせて
融着接続する融着接続方法において、ガラス導波路の接
続部もしくは全体を予め加熱手段で加熱しておき、その
接続部にレーザ光を照射して融着するものである。
【００１２】上記構成に加え本発明は、ガラス導波路の
裏側にセラミックスヒータを密着させた後通電加熱して
おき、接続部に炭酸ガスレーザ光を照射して融着しても
よい。
裏側にセラミックスヒータを密着させた後通電加熱して
おき、接続部に炭酸ガスレーザ光を照射して融着しても
よい。
【００１３】上記構成に加え本発明は、ガラス導波路の
接続部を、中空導波路を伝搬した炭酸ガスレーザ光の照
射によって予め加熱しておき、その接続部に炭酸ガスレ
ーザ光を照射して融着してもよい。
接続部を、中空導波路を伝搬した炭酸ガスレーザ光の照
射によって予め加熱しておき、その接続部に炭酸ガスレ
ーザ光を照射して融着してもよい。
【００１４】上記構成に加え本発明は、ガラス導波路の
接続部を、トーチの炎によって予め加熱しておき、その
接続部に炭酸ガスレーザ光を照射して融着してもよい。
接続部を、トーチの炎によって予め加熱しておき、その
接続部に炭酸ガスレーザ光を照射して融着してもよい。
【００１５】上記構成に加え本発明は、ガラス導波路の
接続部を、アーク放電によって予め加熱しておき、その
接続部に空間伝搬による炭酸ガスレーザ光を照射して融
着してもよい。
接続部を、アーク放電によって予め加熱しておき、その
接続部に空間伝搬による炭酸ガスレーザ光を照射して融
着してもよい。
【００１６】上記構成に加え本発明は、ガラス導波路の
接続部を、電熱線によって予め加熱しておき、その接続
部に空間伝搬による炭酸ガスレーザ光を照射して融着し
てもよい。
接続部を、電熱線によって予め加熱しておき、その接続
部に空間伝搬による炭酸ガスレーザ光を照射して融着し
てもよい。
【００１７】本発明は、ガラス導波路と光ファイバとを
突合わせて融着接続する融着接続装置において、ガラス
導波路を保持するマウント部と、マウント部に設けられ
少なくともガラス導波路の接続部を加熱する加熱手段
と、接続部にレーザ光を照射して融着するためのレーザ
発振器とを備えたものである。
突合わせて融着接続する融着接続装置において、ガラス
導波路を保持するマウント部と、マウント部に設けられ
少なくともガラス導波路の接続部を加熱する加熱手段
と、接続部にレーザ光を照射して融着するためのレーザ
発振器とを備えたものである。
【００１８】
【作用】上記構成によれば、ガラス導波路の接続部を加
熱手段で予め加熱して高い温度にすることにより、高い
出力のレーザ光を用いずに低い出力のレーザ光でガラス
導波路と光ファイバとを十分に溶融させることができ、
導波路コアが熱で変形するのが抑制される。
熱手段で予め加熱して高い温度にすることにより、高い
出力のレーザ光を用いずに低い出力のレーザ光でガラス
導波路と光ファイバとを十分に溶融させることができ、
導波路コアが熱で変形するのが抑制される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００２０】図１は本発明のガラス導波路と光ファイバ
との融着接続方法の一実施例を示す図であり、図２はそ
のＡ−Ａ線断面図である。
との融着接続方法の一実施例を示す図であり、図２はそ
のＡ−Ａ線断面図である。
【００２１】図１及び図２において、１はガラス導波路
２を固定するためのマウントであり、略平板状に形成さ
れている。マウント１は略階段状に形成されており、中
段部１ｂがガラス導波路２を載置し、上段部１ａがガラ
ス導波路２の位置ずれを防止し、下段部１ｃが調整ネジ
３を介してセラミックスヒータ４を保持するようになっ
ている。セラミックスヒータ４は、調整ネジ３を回転す
ることによりその高さを調整することができる。すなわ
ち、ガラス導波路２の接続部２ａの裏側に密着させるこ
とができるようになっている。
２を固定するためのマウントであり、略平板状に形成さ
れている。マウント１は略階段状に形成されており、中
段部１ｂがガラス導波路２を載置し、上段部１ａがガラ
ス導波路２の位置ずれを防止し、下段部１ｃが調整ネジ
３を介してセラミックスヒータ４を保持するようになっ
ている。セラミックスヒータ４は、調整ネジ３を回転す
ることによりその高さを調整することができる。すなわ
ち、ガラス導波路２の接続部２ａの裏側に密着させるこ
とができるようになっている。
【００２２】５は光ファイバであり、図示しない保持手
段によりガラス導波路２のコア６と光ファイバ５のコア
７とが突き合わされている。
段によりガラス導波路２のコア６と光ファイバ５のコア
７とが突き合わされている。
【００２３】ガラス導波路２と光ファイバ５との融着接
続は、まずガラス導波路２の接続部２ａをセラミックス
ヒータ４で通電加熱し、その接続部２ａを約５００℃ま
で昇温させる（予熱）。その後、ガラス導波路２と光フ
ァイバ５との光軸調整を行う。光軸調整終了後、光ファ
イバ５をガラス導波路２の端面に圧着して上方から例え
ばレーザ光としての炭酸ガスレーザ光（ガラス導波路及
び光ファイバを溶融接続できれば他のレーザ光を用いて
もよい）８を、図示しないレーザ発振器から照射して融
着接続を行う。
続は、まずガラス導波路２の接続部２ａをセラミックス
ヒータ４で通電加熱し、その接続部２ａを約５００℃ま
で昇温させる（予熱）。その後、ガラス導波路２と光フ
ァイバ５との光軸調整を行う。光軸調整終了後、光ファ
イバ５をガラス導波路２の端面に圧着して上方から例え
ばレーザ光としての炭酸ガスレーザ光（ガラス導波路及
び光ファイバを溶融接続できれば他のレーザ光を用いて
もよい）８を、図示しないレーザ発振器から照射して融
着接続を行う。
【００２４】ここで、セラミックスヒータ４によるガラ
ス導波路２の予熱を行わないでガラス導波路２と光ファ
イバ５とを融着接続する場合、ガラス導波路２及び光フ
ァイバ５の両者を十分に溶融させるには炭酸ガスレーザ
光８の出力は少なくとも８Ｗ必要である。
ス導波路２の予熱を行わないでガラス導波路２と光ファ
イバ５とを融着接続する場合、ガラス導波路２及び光フ
ァイバ５の両者を十分に溶融させるには炭酸ガスレーザ
光８の出力は少なくとも８Ｗ必要である。
【００２５】一方、セラミックスヒータ４によるガラス
導波路２の予熱を行った場合、炭酸ガスレーザ光８の出
力は５Ｗ程度で融着接続が可能である。
導波路２の予熱を行った場合、炭酸ガスレーザ光８の出
力は５Ｗ程度で融着接続が可能である。
【００２６】ガラス導波路２と光ファイバ５との融着接
続においては、ガラス導波路２の熱容量が光ファイバ５
の熱容量より大きいため、炭酸ガスレーザ光８を接続部
２ａに照射すると、光ファイバ５が過剰溶融となってし
まう。このため、炭酸ガスレーザ光８のスポットは、ガ
ラス導波路２側にずらして照射する必要がある。従って
炭酸ガスレーザ光８のスポットの中心はガラス導波路２
上にくることになり、炭酸ガスレーザ光８の出力が大き
すぎると、ガラス導波路２の変形が大きくなり損失が増
加する。セラミックスヒータ４による加熱を行った場
合、炭酸ガスレーザ光８の出力は小さくても融着できる
ようになるため、ガラス導波路２の変形は抑制されると
共に損失を小さくできる。
続においては、ガラス導波路２の熱容量が光ファイバ５
の熱容量より大きいため、炭酸ガスレーザ光８を接続部
２ａに照射すると、光ファイバ５が過剰溶融となってし
まう。このため、炭酸ガスレーザ光８のスポットは、ガ
ラス導波路２側にずらして照射する必要がある。従って
炭酸ガスレーザ光８のスポットの中心はガラス導波路２
上にくることになり、炭酸ガスレーザ光８の出力が大き
すぎると、ガラス導波路２の変形が大きくなり損失が増
加する。セラミックスヒータ４による加熱を行った場
合、炭酸ガスレーザ光８の出力は小さくても融着できる
ようになるため、ガラス導波路２の変形は抑制されると
共に損失を小さくできる。
【００２７】次に実施例の作用を述べる。
【００２８】ガラス導波路２の接続部２ａをセラミック
スヒータ４で予め加熱して高い温度にすることにより、
高い出力のレーザ光を用いずに低い出力のレーザ光でガ
ラス導波路２と光ファイバ５とを十分に溶融させること
ができ、導波路コア６，７が熱で変形するのが抑制され
る。
スヒータ４で予め加熱して高い温度にすることにより、
高い出力のレーザ光を用いずに低い出力のレーザ光でガ
ラス導波路２と光ファイバ５とを十分に溶融させること
ができ、導波路コア６，７が熱で変形するのが抑制され
る。
【００２９】図５（ａ）はセラミックスヒータによるガ
ラス導波路の予熱を行った場合の融着損失のヒストグラ
ムを示す図であり、図５（ｂ）は予熱を行わなかった場
合の融着損失のヒストグラムを示す図である。図５
（ａ），（ｂ）において横軸は融着損失を示し、縦軸は
度数を示している。
ラス導波路の予熱を行った場合の融着損失のヒストグラ
ムを示す図であり、図５（ｂ）は予熱を行わなかった場
合の融着損失のヒストグラムを示す図である。図５
（ａ），（ｂ）において横軸は融着損失を示し、縦軸は
度数を示している。
【００３０】図５（ａ），（ｂ）よりガラス導波路を予
熱した場合の融着損失の平均は０．１２ｄＢであり、予
熱しなかった場合の融着損失の平均０．２ｄＢを大幅に
下回っているのが分かる。
熱した場合の融着損失の平均は０．１２ｄＢであり、予
熱しなかった場合の融着損失の平均０．２ｄＢを大幅に
下回っているのが分かる。
【００３１】図３は本発明の他の実施例を示す図であ
る。
る。
【００３２】図１に示した実施例との相違点は、セラミ
ックスヒータ４でガラス導波路２の接続部２ａを予熱す
る代わりに、中空導波路９を伝搬した炭酸ガスレーザ光
１０を用いてガラス導波路を予熱する点である。
ックスヒータ４でガラス導波路２の接続部２ａを予熱す
る代わりに、中空導波路９を伝搬した炭酸ガスレーザ光
１０を用いてガラス導波路を予熱する点である。
【００３３】ガラス導波路２を固定したマウント１の下
段部１ｃに中空導波路９を取付け、その炭酸ガスレーザ
光１０がガラス導波路２の裏側（下部）に照射されるよ
うになっている。一般にレーザ光は直進するため、空間
を伝送するレーザ光はミラーを組合わせた伝送路を用い
て伝送される。しかし、ガラス導波路２の下部にレーザ
光を照射する場合、レーザ光伝送系が複雑となり、光軸
調整の困難さと伝送路が高価になる欠点があった。本実
施例のように中空導波路９を用いた場合、この中空導波
路９はフレキシブルに曲げることができ、炭酸ガスレー
ザ光を伝送でき、かつ安価に構成できる利点を有する。
段部１ｃに中空導波路９を取付け、その炭酸ガスレーザ
光１０がガラス導波路２の裏側（下部）に照射されるよ
うになっている。一般にレーザ光は直進するため、空間
を伝送するレーザ光はミラーを組合わせた伝送路を用い
て伝送される。しかし、ガラス導波路２の下部にレーザ
光を照射する場合、レーザ光伝送系が複雑となり、光軸
調整の困難さと伝送路が高価になる欠点があった。本実
施例のように中空導波路９を用いた場合、この中空導波
路９はフレキシブルに曲げることができ、炭酸ガスレー
ザ光を伝送でき、かつ安価に構成できる利点を有する。
【００３４】図４は本発明の他の実施例を示す図であ
る。
る。
【００３５】図１に示した実施例との相違点は、セラミ
ックスヒータ４でガラス導波路２を予熱する代わりに、
アーク放電を用いてガラス導波路を予熱する点である。
ックスヒータ４でガラス導波路２を予熱する代わりに、
アーク放電を用いてガラス導波路を予熱する点である。
【００３６】図４において、１１はガラス導波路２が固
定されるマウントである。マウント１１には図１に示し
たマウントのようにセラミックスヒータを固定するため
の下段部はなく、２段階に形成されている。１１ｂはガ
ラス導波路が載置される載置部であり、１１ａはガラス
導波路２の位置ずれを防止するためのストッパ部であ
る。１２ａ、１２ｂはアーク放電を行うための放電電極
であり、放電電極１２ａ、１２ｂはアーク１３が接続部
２ａを挟むように斜めに位置するようになっている。
定されるマウントである。マウント１１には図１に示し
たマウントのようにセラミックスヒータを固定するため
の下段部はなく、２段階に形成されている。１１ｂはガ
ラス導波路が載置される載置部であり、１１ａはガラス
導波路２の位置ずれを防止するためのストッパ部であ
る。１２ａ、１２ｂはアーク放電を行うための放電電極
であり、放電電極１２ａ、１２ｂはアーク１３が接続部
２ａを挟むように斜めに位置するようになっている。
【００３７】図４に示した実施例のような方法でも図１
に示した実施例と同様の効果が得られる。
に示した実施例と同様の効果が得られる。
【００３８】尚、ガラス導波路を予熱する手段としてこ
の他に、トーチの炎を用いて加熱する方法や、ニクロム
線等の電熱線によって加熱する方法（いずれも図示せ
ず）によっても同様の効果が得られる。また、図１〜図
４に示した実施例ではガラス導波路の接続部を予熱した
場合で説明したが、これに限定されるものではなく、ガ
ラス導波路全体を予熱してもよい。
の他に、トーチの炎を用いて加熱する方法や、ニクロム
線等の電熱線によって加熱する方法（いずれも図示せ
ず）によっても同様の効果が得られる。また、図１〜図
４に示した実施例ではガラス導波路の接続部を予熱した
場合で説明したが、これに限定されるものではなく、ガ
ラス導波路全体を予熱してもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４０】ガラス導波路の接続部もしくは全体を予め
加熱手段で加熱しておき、その接続部にレーザ光を照射
して融着するので、低損失で高強度に接続できるガラス
導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置
を実現することができる。
加熱手段で加熱しておき、その接続部にレーザ光を照射
して融着するので、低損失で高強度に接続できるガラス
導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置
を実現することができる。
【図１】本発明のガラス導波路と光ファイバとの融着接
続方法の一実施例を示す図である。
続方法の一実施例を示す図である。
【図２】図１に示したガラス導波路及び光ファイバのＡ
−Ａ線断面図である。
−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す図である。
【図５】ガラス導波路と光ファイバとの融着接続におけ
る融着損失のヒストグラムを示す図であり、（ａ）はセ
ラミックスヒータによるガラス導波路の予熱を行った場
合の融着損失のヒストグラムを示す図、（ｂ）はセラミ
ックスヒータによるガラス導波路の予熱を行わなかった
場合の融着損失のヒストグラムを示す図をそれぞれ示
す。
る融着損失のヒストグラムを示す図であり、（ａ）はセ
ラミックスヒータによるガラス導波路の予熱を行った場
合の融着損失のヒストグラムを示す図、（ｂ）はセラミ
ックスヒータによるガラス導波路の予熱を行わなかった
場合の融着損失のヒストグラムを示す図をそれぞれ示
す。
２ ガラス導波路 ２ａ 接続部 ４ 加熱手段（セラミックスヒータ） ５ 光ファイバ ８ レーザ光（炭酸ガスレーザ光）
Claims (7)
- 【請求項１】 ガラス導波路と光ファイバとを突合わせ
て融着接続する融着接続方法において、ガラス導波路の
接続部もしくは全体を予め加熱手段で加熱しておき、そ
の接続部にレーザ光を照射して融着接続することを特徴
とするガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法。 - 【請求項２】 上記ガラス導波路の裏側にセラミックス
ヒータを密着させた後通電加熱しておき、接続部に炭酸
ガスレーザ光を照射して融着する請求項１記載のガラス
導波路と光ファイバとの融着接続方法。 - 【請求項３】 上記ガラス導波路の接続部を、中空導波
路を伝搬した炭酸ガスレーザ光の照射によって予め加熱
しておき、その接続部に炭酸ガスレーザ光を照射して融
着する請求項１記載のガラス導波路と光ファイバとの融
着接続方法。 - 【請求項４】 上記ガラス導波路の接続部を、トーチの
炎によって予め加熱しておき、その接続部に炭酸ガスレ
ーザ光を照射して融着する請求項１記載のガラス導波路
と光ファイバとの融着接続方法。 - 【請求項５】 上記ガラス導波路の接続部を、アーク放
電によって予め加熱しておき、その接続部に空間伝搬に
よる炭酸ガスレーザ光を照射して融着する請求項１記載
のガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法。 - 【請求項６】 上記ガラス導波路の接続部を、電熱線に
よって予め加熱しておき、その接続部に空間伝搬による
炭酸ガスレーザ光を照射して融着する請求項１記載のガ
ラス導波路と光ファイバとの融着接続方法。 - 【請求項７】 ガラス導波路と光ファイバとを突合わせ
て融着接続する融着接続装置において、ガラス導波路を
保持するマウント部と、該マウント部に設けられ少なく
ともガラス導波路の接続部を加熱する加熱手段と、該接
続部にレーザ光を照射して融着するためのレーザ発振器
とを備えたことを特徴とするガラス導波路と光ファイバ
との融着接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21497794A JPH0875949A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | ガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21497794A JPH0875949A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | ガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875949A true JPH0875949A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16664684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21497794A Pending JPH0875949A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | ガラス導波路と光ファイバとの融着接続方法及び融着接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777359A1 (fr) * | 1998-04-09 | 1999-10-15 | Corning Inc | Connexion d'une fibre optique et d'un guide d'ondes optique par fusion |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21497794A patent/JPH0875949A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777359A1 (fr) * | 1998-04-09 | 1999-10-15 | Corning Inc | Connexion d'une fibre optique et d'un guide d'ondes optique par fusion |
| WO1999053351A1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Corning Incorporated | Method for connecting optical fiber and optical waveguide |
| JP2002511599A (ja) * | 1998-04-09 | 2002-04-16 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバと光導波路の接続方法 |
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