JPH05134137A - フアイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウントの構造 - Google Patents
フアイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウントの構造Info
- Publication number
- JPH05134137A JPH05134137A JP30074791A JP30074791A JPH05134137A JP H05134137 A JPH05134137 A JP H05134137A JP 30074791 A JP30074791 A JP 30074791A JP 30074791 A JP30074791 A JP 30074791A JP H05134137 A JPH05134137 A JP H05134137A
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- fiber
- fusion
- silica
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はＣＯ2 レーザ光を用いて石英系光学
部品と石英系光ファイバを融着接続する際に、石英系光
学部品を搭載するファイバ融着接続型石英系導波路デバ
イス用マウントの構造に関するものであり、その目的は
低損失で高機械強度融着接続部を得ることが達成できる
ファイバ融着接続型石英系導波路デバイス用マウントの
構造を提供するものである。 【構成】 本発明は石英系材料で構成される光部品端面
に、ＣＯ2 レーザ光を用いて石英系光ファイバを融着接
続して形成されるファイバ融着接続型石英系導波路デバ
イス搭載用マウントにおいて、上記ファイバを融着する
光部品の端面の真下に位置するマウントの表面に、上記
ＣＯ2 レーザ光を反射するミラーを形成したことを特徴
としている。
部品と石英系光ファイバを融着接続する際に、石英系光
学部品を搭載するファイバ融着接続型石英系導波路デバ
イス用マウントの構造に関するものであり、その目的は
低損失で高機械強度融着接続部を得ることが達成できる
ファイバ融着接続型石英系導波路デバイス用マウントの
構造を提供するものである。 【構成】 本発明は石英系材料で構成される光部品端面
に、ＣＯ2 レーザ光を用いて石英系光ファイバを融着接
続して形成されるファイバ融着接続型石英系導波路デバ
イス搭載用マウントにおいて、上記ファイバを融着する
光部品の端面の真下に位置するマウントの表面に、上記
ＣＯ2 レーザ光を反射するミラーを形成したことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＯ2 レーザ光を用いて
石英系光学部品と石英系光ファイバを融着接続する際
に、石英系光学部品を搭載するファイバ融着接続型石英
系導波路デバイス用マウントの構造に関するものであ
る。
石英系光学部品と石英系光ファイバを融着接続する際
に、石英系光学部品を搭載するファイバ融着接続型石英
系導波路デバイス用マウントの構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】石英系導波路デバイスは将来の光通信時
代のニーズに対応し得る量産化が可能で石英系光ファイ
バとの融着により、低損失な永久接続ができるため、光
波長合成分波器や光スターカプラ等のパッシブデバイス
開発が盛んに行われている。
代のニーズに対応し得る量産化が可能で石英系光ファイ
バとの融着により、低損失な永久接続ができるため、光
波長合成分波器や光スターカプラ等のパッシブデバイス
開発が盛んに行われている。
【０００３】この石英系導波路デバイスと石英系光ファ
イバとの融着接続には、一般にＣＯ2 レーザが用いられ
ている。このＣＯ2 レーザ光は波長が１０．６μｍで、
石英系材料に効率良く吸収されるため、融着用熱源とし
ては最適である。しかもレンズで集光することにより、
微少なスポットで任意の部位に対し、選択的に溶融させ
ることも可能である。
イバとの融着接続には、一般にＣＯ2 レーザが用いられ
ている。このＣＯ2 レーザ光は波長が１０．６μｍで、
石英系材料に効率良く吸収されるため、融着用熱源とし
ては最適である。しかもレンズで集光することにより、
微少なスポットで任意の部位に対し、選択的に溶融させ
ることも可能である。
【０００４】図４は従来のＣＯ2 レーザ融着接続方法の
一般的な一例を示したものであり、図示するように、金
属パッケージａの中に固定されたマウントｂ上に、はん
だ付けによって石英系導波路ｃを設け、この石英系導波
路ｃの端面ｄに、光ファイバｅの端部を突き合わせ、そ
の上方よりレンズｇで集光されたＣＯ2 レーザ光ｆを照
射して、これらの突き合わせ部ｈを加熱し、光ファイバ
ｅの端部を石英系導波路ｃの端面ｄに融着するものであ
る。
一般的な一例を示したものであり、図示するように、金
属パッケージａの中に固定されたマウントｂ上に、はん
だ付けによって石英系導波路ｃを設け、この石英系導波
路ｃの端面ｄに、光ファイバｅの端部を突き合わせ、そ
の上方よりレンズｇで集光されたＣＯ2 レーザ光ｆを照
射して、これらの突き合わせ部ｈを加熱し、光ファイバ
ｅの端部を石英系導波路ｃの端面ｄに融着するものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
の方式では石英系導波路ｃがパッケージａ内にあるた
め、融着熱源であるＣＯ2 レーザ光ｆを、両者の突き合
わせ部ｈの上方、あるいは斜め側方からしか照射でき
ず、突き合わせ部ｈの下側に直射することは困難であっ
た。このため、融着時の突き合わせ部ｈ、特にファイバ
側接続部に温度分布が生じ、レーザ光ｆが直射できる上
側が十分に溶融して一体化するのに対し、下側ではレー
ザ光ｆが届きにくいため、上側よりも温度上昇が少なく
溶融が不十分となり、機械強度が劣るといった問題点が
あった。そのため、下側を十分に溶融させると、反対に
上側の溶融が過剰になってしまい、融着部での損失が増
大してしまうといった欠点があり、低損失で、しかも十
分な機械強度を有する融着接続部を得ることは困難であ
った。
の方式では石英系導波路ｃがパッケージａ内にあるた
め、融着熱源であるＣＯ2 レーザ光ｆを、両者の突き合
わせ部ｈの上方、あるいは斜め側方からしか照射でき
ず、突き合わせ部ｈの下側に直射することは困難であっ
た。このため、融着時の突き合わせ部ｈ、特にファイバ
側接続部に温度分布が生じ、レーザ光ｆが直射できる上
側が十分に溶融して一体化するのに対し、下側ではレー
ザ光ｆが届きにくいため、上側よりも温度上昇が少なく
溶融が不十分となり、機械強度が劣るといった問題点が
あった。そのため、下側を十分に溶融させると、反対に
上側の溶融が過剰になってしまい、融着部での損失が増
大してしまうといった欠点があり、低損失で、しかも十
分な機械強度を有する融着接続部を得ることは困難であ
った。
【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を有効に解
決するために案出されたものであり、その目的は低損失
で高機械強度融着接続部を容易に得ることができるファ
イバ融着接続型石英系導波路デバイス用マウントの構造
を提供するものである。
決するために案出されたものであり、その目的は低損失
で高機械強度融着接続部を容易に得ることができるファ
イバ融着接続型石英系導波路デバイス用マウントの構造
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第一の発明は石英系材料で構成される光部品端面に、
ＣＯ2 レーザ光を用いて石英系光ファイバを融着接続し
て形成されるファイバ融着接続型石英系導波路デバイス
搭載用マウントにおいて、上記ファイバを融着する光部
品の端面の真下に位置するマウントの表面に、上記ＣＯ
2 レーザ光を反射するミラーを形成したものであり、第
二の発明は上記ミラーを凹面状に形成したものである。
また、第三の発明は上記凹面状ミラーの焦点距離を、上
記マウントから上記ファイバの下端及び上端までの距離
に設定したものであり、第四の発明は上記ミラーの表面
に、反射率を向上させる金をコーテングしたものであ
る。
に第一の発明は石英系材料で構成される光部品端面に、
ＣＯ2 レーザ光を用いて石英系光ファイバを融着接続し
て形成されるファイバ融着接続型石英系導波路デバイス
搭載用マウントにおいて、上記ファイバを融着する光部
品の端面の真下に位置するマウントの表面に、上記ＣＯ
2 レーザ光を反射するミラーを形成したものであり、第
二の発明は上記ミラーを凹面状に形成したものである。
また、第三の発明は上記凹面状ミラーの焦点距離を、上
記マウントから上記ファイバの下端及び上端までの距離
に設定したものであり、第四の発明は上記ミラーの表面
に、反射率を向上させる金をコーテングしたものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明は上述したような構成により、上方から
照射したＣＯ2 レーザ光のうちの、石英系導波路および
石英ファイバにあたらずファイバ側方を通過したＣＯ
2 レーザ光がマウント表面に形成されたミラーによって
上方に反射してファイバ融着部の下側に照射され、この
部分の温度上昇及び溶融を行うことになるため、このフ
ァイバ融着部の下側の機械強度が向上する。また、この
ミラー形状を、ミラーから融着するファイバまでの距離
が焦点距離になるように凹面に形成することによってフ
ァイバ下部に反射されるＣＯ2 レーザ光のパワー密度を
高め、効率良く溶融されることができる。さらに、上記
ミラーの表面に金をコーティングすることにより、ＣＯ
2 レーザ光の反射率が向上する。
照射したＣＯ2 レーザ光のうちの、石英系導波路および
石英ファイバにあたらずファイバ側方を通過したＣＯ
2 レーザ光がマウント表面に形成されたミラーによって
上方に反射してファイバ融着部の下側に照射され、この
部分の温度上昇及び溶融を行うことになるため、このフ
ァイバ融着部の下側の機械強度が向上する。また、この
ミラー形状を、ミラーから融着するファイバまでの距離
が焦点距離になるように凹面に形成することによってフ
ァイバ下部に反射されるＣＯ2 レーザ光のパワー密度を
高め、効率良く溶融されることができる。さらに、上記
ミラーの表面に金をコーティングすることにより、ＣＯ
2 レーザ光の反射率が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
【００１０】次に本発明の一実施例を説明する。図１及
び図２に示すように、略矩体状に形成されたマウント１
の上面には、このマウント１と同様に略矩体状に形成さ
れた石英系導波路型波長分波器等の光部品２がハンダ３
によって固定されている。また、図示するように、この
マウント１の一端は、光部品２の端面２ａより突出する
ように、やや長く形成されており、マウント１の上面と
光部品２の端面２ａには段部４が形成されている。
び図２に示すように、略矩体状に形成されたマウント１
の上面には、このマウント１と同様に略矩体状に形成さ
れた石英系導波路型波長分波器等の光部品２がハンダ３
によって固定されている。また、図示するように、この
マウント１の一端は、光部品２の端面２ａより突出する
ように、やや長く形成されており、マウント１の上面と
光部品２の端面２ａには段部４が形成されている。
【００１１】この光部品２の端面２ａには石英系材料で
形成された光ファイバ５の端部５ａが突き合わされるよ
うになっており、その上方からＣＯ2 レーザ光７を略垂
直にあてて光部品２の端面２ａに光ファイバ５の端部４
ａを融着接続するようになっている。また、この段部４
のマウント１側には研磨により鏡面仕上げしたミラー６
が形成されており、さらにその表面には反射率を向上さ
せるために金メッキが施されている。そして、これらマ
ウント１及び光部品２はパッケージ８内にハンダ付けさ
れて収容されており、光ファイバ５の他端のみがパッケ
ージ８の外部に延びるように構成されている。
形成された光ファイバ５の端部５ａが突き合わされるよ
うになっており、その上方からＣＯ2 レーザ光７を略垂
直にあてて光部品２の端面２ａに光ファイバ５の端部４
ａを融着接続するようになっている。また、この段部４
のマウント１側には研磨により鏡面仕上げしたミラー６
が形成されており、さらにその表面には反射率を向上さ
せるために金メッキが施されている。そして、これらマ
ウント１及び光部品２はパッケージ８内にハンダ付けさ
れて収容されており、光ファイバ５の他端のみがパッケ
ージ８の外部に延びるように構成されている。
【００１２】次に、本発明の作用を説明する。
【００１３】図２に示すように、光部品２をはんだ付け
したマウント１を、上部が開口した状態のパッケージ８
内にはんだ付けした後、光部品２の端面２ａに光ファイ
バ５の端部５ａを突き合わせる。次に、このままの状態
で、この突き合わせ部にその上方からレンズ９で集光さ
れたＣＯ2 レーザ光７を垂直に照射する。すると、例え
ば照射されたＣＯ2 レーザ光７の７０％が光部品２と光
ファイバ５の端部５ａの突き合わせ部に直接照射して吸
収され、これら光部品２と光ファイバ５の端部５ａを加
熱溶融して接続する。この光部品２と光ファイバ５の石
英系材料は１０2 Ｗ／ｃｍ2 以上のパワー密度を有する
ＣＯ2 レーザ光７を連続あるいは断続的に照射すること
により、ＣＯ2 レーザ光７を効率良く吸収し、瞬時にし
て融点（約１８００℃）まで温度上昇して溶融する。従
って、光ファイバ５を光部品２に接触させた状態でＣＯ
2 レーザ光７を照射すれば、溶融により光ファイバ５と
光部品２は一体化し永久接続される。また、この時の接
続部の機械強度は溶融量が多いほど向上する。
したマウント１を、上部が開口した状態のパッケージ８
内にはんだ付けした後、光部品２の端面２ａに光ファイ
バ５の端部５ａを突き合わせる。次に、このままの状態
で、この突き合わせ部にその上方からレンズ９で集光さ
れたＣＯ2 レーザ光７を垂直に照射する。すると、例え
ば照射されたＣＯ2 レーザ光７の７０％が光部品２と光
ファイバ５の端部５ａの突き合わせ部に直接照射して吸
収され、これら光部品２と光ファイバ５の端部５ａを加
熱溶融して接続する。この光部品２と光ファイバ５の石
英系材料は１０2 Ｗ／ｃｍ2 以上のパワー密度を有する
ＣＯ2 レーザ光７を連続あるいは断続的に照射すること
により、ＣＯ2 レーザ光７を効率良く吸収し、瞬時にし
て融点（約１８００℃）まで温度上昇して溶融する。従
って、光ファイバ５を光部品２に接触させた状態でＣＯ
2 レーザ光７を照射すれば、溶融により光ファイバ５と
光部品２は一体化し永久接続される。また、この時の接
続部の機械強度は溶融量が多いほど向上する。
【００１４】一方、残りの約３０％のＣＯ2 レーザ光７
は光ファイバ５の端部５ａの両側部をそのままマウント
１側に通過して、マウント１の上面に形成されたミラー
６によって反射され、図示矢印に示すように、突き合わ
せ部の下側に照射される。これによって、突き合わせ部
下側も加熱されて溶融が促進され、機械強度の高い融着
接続部を得ることができる。また、ＣＯ2 レーザ光７の
照射が突き合わせ部の上下を問わず均一となるため、溶
融も均一となり、上方からのＣＯ2 レーザ光７を過剰に
打つことなく十分な強度が得られる。
は光ファイバ５の端部５ａの両側部をそのままマウント
１側に通過して、マウント１の上面に形成されたミラー
６によって反射され、図示矢印に示すように、突き合わ
せ部の下側に照射される。これによって、突き合わせ部
下側も加熱されて溶融が促進され、機械強度の高い融着
接続部を得ることができる。また、ＣＯ2 レーザ光７の
照射が突き合わせ部の上下を問わず均一となるため、溶
融も均一となり、上方からのＣＯ2 レーザ光７を過剰に
打つことなく十分な強度が得られる。
【００１５】そして、この融着した突き合わせ部にファ
イバ曲げによりひずみを加えて、破断ひずみを測定した
ところ、従来方法では１．０％の強度で過剰損失が１．
５ｄＢであったのに対し、上述した本発明では破断ひず
みが１．２％となり、融着による過剰損失が０．５ｄＢ
であり、機械強度の大幅な向上が得られた。
イバ曲げによりひずみを加えて、破断ひずみを測定した
ところ、従来方法では１．０％の強度で過剰損失が１．
５ｄＢであったのに対し、上述した本発明では破断ひず
みが１．２％となり、融着による過剰損失が０．５ｄＢ
であり、機械強度の大幅な向上が得られた。
【００１６】次に、図３及び図４は他の変形実施例を示
したものである。
したものである。
【００１７】図示するように、本実施例は光部品２と光
ファイバ５の端部５ａの突き合わせ部の下部に位置する
マウント１に凹面ミラー１０を形成したものである。す
なわち、本実施例では突き合わせ部付近を通過したＣＯ
2 レーザ光７が凹面ミラー１０によって反射され、その
反射光は集光されて、付き合わせ部の融着部の下側に集
中的に照射されることになり、融着部下側の溶融度がさ
らに改善されることになる。本実施例による破断ひずみ
を測定したところ、１．５％、融着による過剰損失が
０．３ｄＢであった。このように、反射面を凹面鏡に形
成することにより、反射ビームが集光されてパワー密度
が上昇した状態で突き合わせ部の下側に集中的にあたる
ため、溶融の効率を高めることができる。また、この凹
面ミラー１０の大きさや曲率を任意に変えることによっ
て、反射光の焦点距離等を任意に設定することができる
ことは勿論である。
ファイバ５の端部５ａの突き合わせ部の下部に位置する
マウント１に凹面ミラー１０を形成したものである。す
なわち、本実施例では突き合わせ部付近を通過したＣＯ
2 レーザ光７が凹面ミラー１０によって反射され、その
反射光は集光されて、付き合わせ部の融着部の下側に集
中的に照射されることになり、融着部下側の溶融度がさ
らに改善されることになる。本実施例による破断ひずみ
を測定したところ、１．５％、融着による過剰損失が
０．３ｄＢであった。このように、反射面を凹面鏡に形
成することにより、反射ビームが集光されてパワー密度
が上昇した状態で突き合わせ部の下側に集中的にあたる
ため、溶融の効率を高めることができる。また、この凹
面ミラー１０の大きさや曲率を任意に変えることによっ
て、反射光の焦点距離等を任意に設定することができる
ことは勿論である。
【００１８】尚、上述したように、本発明はミラー６．
１０の表面に金をコーティングしたが、これら金属材料
表面はＣＯ2 レーザ光７に対して９０数％以上の高い反
射率をもつため、パワー密度１０5 Ｗ／ｃｍ2 以下のレ
ーザ光に対しては反射率が向上し、良好なミラーとな
る。
１０の表面に金をコーティングしたが、これら金属材料
表面はＣＯ2 レーザ光７に対して９０数％以上の高い反
射率をもつため、パワー密度１０5 Ｗ／ｃｍ2 以下のレ
ーザ光に対しては反射率が向上し、良好なミラーとな
る。
【００１９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、光部品と
光ファイバの融着部の溶融状態を均一化することが可能
となり、低損失で高強度な融着接続部を得ることができ
るといった優れた効果を有する。
光ファイバの融着部の溶融状態を均一化することが可能
となり、低損失で高強度な融着接続部を得ることができ
るといった優れた効果を有する。
【図１】本発明のマウントの一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明による光ファイバと光部品の融着方法の
一実施例を示す要部拡大斜視図である。
一実施例を示す要部拡大斜視図である。
【図３】本発明の凹面ミラー付きマウントの一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図４】本発明の凹面ミラー付きマウントの一実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】従来の光ファイバと光部品の融着方法の一例を
示す要部拡大斜視図である。
示す要部拡大斜視図である。
１ マウント ２ 光部品 ２ａ 端面 ５ 光ファイバ ６ ミラー ７ ＣＯ2 レーザ光 １０ 凹面ミラー
Claims (4)
- 【請求項１】 石英系材料で構成される光部品端面に、
ＣＯ2 レーザ光を用いて石英系光ファイバを融着接続し
て形成されるファイバ融着接続型石英系導波路デバイス
搭載用マウントにおいて、上記ファイバを融着する光部
品の端面の真下に位置するマウントの表面に、上記ＣＯ
2 レーザ光を反射するミラーを形成したことを特徴とす
るファイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウ
ントの構造。 - 【請求項２】 上記ミラーを凹面状に形成したことを特
徴とする請求項１記載のファイバ融着接続型石英系導波
路デバイス搭載用マウントの構造。 - 【請求項３】 上記凹面状ミラーの焦点距離を、上記マ
ウントから上記ファイバの下端及び上端までの距離に設
定したことを特徴とする請求項１及び２記載のファイバ
融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウントの構
造。 - 【請求項４】 上記ミラーの表面に、反射率を向上させ
る金をコーテングしたことを特徴とする請求項１、２及
び３記載のファイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭
載用マウントの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074791A JPH05134137A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | フアイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウントの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074791A JPH05134137A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | フアイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウントの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05134137A true JPH05134137A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17888618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30074791A Pending JPH05134137A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | フアイバ融着接続型石英系導波路デバイス搭載用マウントの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05134137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8162547B2 (en) | 2007-06-28 | 2012-04-24 | Fujitsu Limited | Optical subassembly manufacturing method |
| WO2021124302A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Soreq Nuclear Research Center | Optical fibers fusion-splicing to waveguides |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP30074791A patent/JPH05134137A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8162547B2 (en) | 2007-06-28 | 2012-04-24 | Fujitsu Limited | Optical subassembly manufacturing method |
| WO2021124302A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Soreq Nuclear Research Center | Optical fibers fusion-splicing to waveguides |
| US20230019700A1 (en) * | 2019-12-19 | 2023-01-19 | Soreq Nuclear Research Center | Optical fibers fusion-splicing to waveguides |
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