JPH0875946A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバの軸方向に対して平行に配置され
た複数の光ファイバよりなる光ファイバ群を上下に配置
して、複数の光ファイバカプラを同時に製造する場合
に、均一な加熱が実現できるガスバーナを用いた光ファ
イバカプラの製造方法を提供する。 【構成】 ガス噴出口４，５は、図では光ファイバ素線
の配列の軸方向と平行する方向に２列に配列した状態を
図示している。各列のガス噴出口と各光ファイバ素線と
の距離は、中央部が両端部より遠く位置している。２列
に配置したガス噴出口の列間に、空気供給口６が配置さ
れている。空気供給口６を配置したことにより、ガス炎
の内部に酸素が供給さ、燃焼不足となることを防止で
き、光ファイバ素線の軸方向と直交する方向にも均一な
加熱が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光通信システムや計測
等に用いられる光ファイバカプラの製造方法、特に、複
数の同一特性を有する光ファイバカプラを同時に製造す
る光ファイバカプラの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光通信システムやデータリンク網等を構
築するにあたり、光源から出た光信号を所望の割合に分
配する光分岐器は構成部品として重要である。この光分
岐器の１つとして光ファイバカプラが知られている。光
ファイバカプラは、通常、被覆を除去した複数本の光フ
ァイバ素線を撚り合わせたり、並行に配置したりして、
ガスバーナで加熱融着して一体化した後、さらに加熱し
て一定張力下で延伸して、結合部が形成されるものであ
る。

【０００３】従来の光ファイバカプラの製造方法は、例
えば、特開昭６４−２１４０５号公報に記載されている
ように、熱源であるガスバーナによる加熱は、複数本の
光ファイバをクランパによりクランプして、１つのガス
噴出口を有するガスバーナを光ファイバ素線の軸方向に
往復運動させながら、加熱融着、延伸をする方法であ
る。

【０００４】良好な特性の光ファイバカプラを得るため
には、５ｍｍ程度の長さにわたって光ファイバ素線を均
一に加熱し、融着、延伸を行なうことが望ましい。しか
し、ガスバーナを往復運動させる加熱方法では、均一な
加熱を行なうことが困難である。

【０００５】これを解決する方法として、特開平４−１
９０３０５号公報に記載された光ファイバカプラの製造
方法に用いられているガスバーナは、ガス噴出口が開口
する面を凹型にして、加熱温度の分布を光ファイバ素線
の軸方向に均一なものとし、融着、延伸工程における加
熱中は、ガスバーナを静止させておくものである。

【０００６】しかし、上記公報に記載の光ファイバカプ
ラの製造方法は、複数本の光ファイバ素線を用いて、１
つの光ファイバカプラを製造するもので、光ファイバ素
線の軸方向と直角な方向における温度分布についての考
慮は払われていないから、光ファイバの軸方向に対して
平行に配置された複数の光ファイバよりなる光ファイバ
群を上下に配置して、複数の光ファイバカプラを同時に
製造する場合には、均一に加熱することが困難である。

【０００７】すなわち、光ファイバの軸方向に対して平
行に複数列のガスバーナ群を並べると、中央部分のガス
炎は両端に対して酸素不足となり、バーナ炎全体として
不安定な加熱範囲を持つことになる。これに対し列間隔
を広げるという方法も考えられるが、この方法は、光フ
ァイバの軸方向の加熱範囲における温度分布の均一な範
囲を狭くすることになり、問題である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバの軸方向に対し
て平行に配置された複数の光ファイバよりなる光ファイ
バ群を上下に配置して、複数の光ファイバカプラを同時
に製造する場合に、均一な加熱が実現できるガスバーナ
を用いた光ファイバカプラの製造方法を提供することを
目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、複数本の光ファイバからなる第１
の光ファイバ群について、同一の長さ方向位置で所定区
間にわたって被覆を除去して光ファイバ素線を露出さ
せ、該露出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに平
行となるように配列して第１の光ファイバ群を形成し、
前記第１の光ファイバ群の光ファイバと同数の光ファイ
バからなる第２の光ファイバ群について、前記第１の光
ファイバ群と同様に被覆除去および配列をして第２の光
ファイバ群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光ファ
イバ素線と該光ファイバ素線に対応する前記第２の光フ
ァイバ群の光ファイバ素線とをそれぞれ密着させて、ガ
スバーナを用いて、一括加熱融着した後、融着部分を加
熱延伸して、同時に複数の光ファイバカプラを形成する
光ファイバカプラの製造方法において、前記ガスバーナ
は、光ファイバ素線の配列の軸方向と平行する方向に配
列された複数のガス噴出口が複数列配置されるととも
に、各列における前記ガス噴出口と光ファイバ素線との
距離は中央部が両端部より遠く位置しており、かつ、前
記複数列の少なくとも１つの列間に空気供給手段が配置
されたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、複数本
の光ファイバからなる第１の光ファイバ群について、同
一の長さ方向位置で所定区間にわたって被覆を除去して
光ファイバ素線を露出させ、該露出した光ファイバ素線
が同一平面上で互いに平行となるように配列して第１の
光ファイバ群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光フ
ァイバと同数の光ファイバからなる第２の光ファイバ群
について、前記第１の光ファイバ群と同様に被覆除去お
よび配列をして第２の光ファイバ群を形成し、前記第１
の光ファイバ群の光ファイバ素線と該光ファイバ素線に
対応する前記第２の光ファイバ群の光ファイバ素線とを
それぞれ密着させて、ガスバーナを用いて、一括加熱融
着した後、融着部分を加熱延伸して、同時に複数の光フ
ァイバカプラを形成する光ファイバカプラの製造方法に
おいて、前記ガスバーナは、光ファイバ素線の配列の軸
方向と平行する方向に配列された複数のガス噴出口が複
数列配置されるとともに、少なくとも外側の列における
前記ガス噴出口と光ファイバ素線との距離は中央部が両
端部より遠く位置しており、かつ、前記ガス噴出口と前
記光ファイバ素線との距離が中側の列が外側の列より遠
く位置していることを特徴とするものである。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、複数本
の光ファイバからなる第１の光ファイバ群について、同
一の長さ方向位置で所定区間にわたって被覆を除去して
光ファイバ素線を露出させ、該露出した光ファイバ素線
が同一平面上で互いに平行となるように配列して第１の
光ファイバ群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光フ
ァイバと同数の光ファイバからなる第２の光ファイバ群
について、前記第１の光ファイバ群と同様に被覆除去お
よび配列をして第２の光ファイバ群を形成し、前記第１
の光ファイバ群の光ファイバ素線と該光ファイバ素線に
対応する前記第２の光ファイバ群の光ファイバ素線とを
それぞれ密着させて、ガスバーナを用いて、一括加熱融
着した後、融着部分を加熱延伸して、同時に複数の光フ
ァイバカプラを形成する光ファイバカプラの製造方法に
おいて、前記ガスバーナは、光ファイバ素線の配列の軸
方向と平行する方向に配列された複数のガス噴出口が複
数列配置され、少なくとも外側の列における前記ガス噴
出口と光ファイバ素線との距離は中央部が両端部より遠
く位置しており、かつ、前記ガス噴出口が両側から対向
するよう傾斜して設けられたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項４に記載の発明においては、複数本
の光ファイバからなる第１の光ファイバ群について、同
一の長さ方向位置で所定区間にわたって被覆を除去して
光ファイバ素線を露出させ、該露出した光ファイバ素線
が同一平面上で互いに平行となるように配列して第１の
光ファイバ群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光フ
ァイバと同数の光ファイバからなる第２の光ファイバ群
について、前記第１の光ファイバ群と同様に被覆除去お
よび配列をして第２の光ファイバ群を形成し、前記第１
の光ファイバ群の光ファイバ素線と該光ファイバ素線に
対応する前記第２の光ファイバ群の光ファイバ素線とを
それぞれ密着させて、ガスバーナを用いて、一括加熱融
着した後、融着部分を加熱延伸して、同時に複数の光フ
ァイバカプラを形成する光ファイバカプラの製造方法に
おいて、前記ガスバーナは、光ファイバ素線の配列の軸
方向と平行する方向に配列された複数のガス噴出口が複
数列配置されるとともに、少なくとも１つの列における
前記ガス噴出口の開口面積が、中央部が両端部より小さ
いことを特徴とするものである。

【００１３】請求項５に記載の発明においては、請求項
２ないし４のいずれか１項に記載の光ファイバカプラの
製造方法において、前記ガスバーナは、前記複数列の少
なくとも１つの列間に空気供給手段が配置されたことを
特徴とするものである。

【００１４】請求項６に記載の発明においては、請求項
２または５に記載の光ファイバカプラの製造方法におい
て、前記空気供給手段は、１つ以上の空気穴もしくは空
気穴に相当する隙間により形成されたことを特徴とする
ものである。

【００１５】請求項７に記載の発明においては、請求項
１ないし６のいずれか１項に記載の光ファイバカプラの
製造方法において、前記ガスバーナへのガス供給方向
が、光ファイバの軸方向と平行する対向方向、またはこ
れに直交する対向方向であることを特徴とするものであ
る。

【００１６】前記ガスバーナーの材質は、真鍮（Ｃ３６
０４ＢＤ）またはＳＵＳ３０４または石英ガラスを用い
るのがよい。

【００１７】

【作用】本発明によれば、複数本の光ファイバからなる
第１の光ファイバ群について、同一の長さ方向位置で所
定区間にわたって被覆を除去して光ファイバ素線を露出
させ、該露出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに
平行となるように配列して第１の光ファイバ群を形成
し、前記第１の光ファイバ群の光ファイバと同数の光フ
ァイバからなる第２の光ファイバ群について、前記第１
の光ファイバ群と同様に被覆除去および配列をして第２
の光ファイバ群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光
ファイバ素線と該光ファイバ素線に対応する前記第２の
光ファイバ群の光ファイバ素線とをそれぞれ密着させ
て、ガスバーナを用いて、一括加熱融着した後、融着部
分を加熱延伸して、同時に複数の光ファイバカプラを形
成する光ファイバカプラの製造方法において、前記ガス
バーナは、光ファイバ素線の配列の軸方向と平行する方
向に配列された複数のガス噴出口が複数列配置されると
ともに、各列における前記ガス噴出口と光ファイバ素線
との距離は中央部が両端部より遠く位置していることに
より、各列における温度分布を均一にすることができ
る。

【００１８】さらに、請求項１に記載の発明によれば、
前記複数列の少なくとも１つの列間に空気供給手段が配
置されたことにより、中央部分のガス炎における酸素不
足を解消して、光ファイバ素線の配列方向における温度
分布を均一にでき、請求項２に記載の発明によれば、前
記ガス噴出口と前記光ファイバ素線との距離が中側の列
が外側の列より遠く位置していることにより、光ファイ
バ素線の配列方向における温度分布を均一にでき、請求
項３に記載の発明によれば、前記ガス噴出口が両側から
対向するよう傾斜して設けられたことにより、温度分布
が均一な領域を大きくでき、請求項４に記載の発明によ
れば、少なくとも１つの列における前記ガス噴出口の開
口面積が、中央部が両端部より小さいことにより、光フ
ァイバ素線の軸方向での温度分布をより均一なものにで
きる。

【００１９】請求項５に記載の発明によれば、請求項２
ないし４のいずれか１項に記載の光ファイバカプラの製
造方法において、前記ガスバーナは、前記複数列の少な
くとも１つの列間に空気供給手段が配置されたことによ
り、バーナ炎が酸素不足となるのを防止できる。

【００２０】請求項６に記載の発明によれば、請求項２
または５に記載の光ファイバカプラの製造方法におい
て、前記空気供給手段は、１つ以上の空気穴もしくは空
気穴に相当する隙間により形成されたことにより、簡単
な手段でバーナ炎に酸素を供給できる。

【００２１】請求項７に記載の発明によれば、請求項１
ないし６のいずれか１項に記載の光ファイバカプラの製
造方法において、前記ガスバーナへのガス供給方向が、
光ファイバの軸方向と平行する対向方向、またはこれに
直交する対向方向であることにより、各ガス噴出口に均
一に燃焼ガスを供給できる。

【００２２】

【実施例】複数本、例えば、４本の光ファイバを第１の
光ファイバ群とし、それぞれを同一の長さ方向位置で所
定区間にわたって被覆を除去して光ファイバ素線を露出
させ、露出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに平
行となるように配列する。また、この第１の光ファイバ
群の光ファイバと同数の光ファイバを第２の光ファイバ
群とし、同様に被覆除去して、第１の光ファイバ群に上
から重ねて並行に配置する。上下に重ねられたそれぞれ
の光ファイバ素線をそれぞれ密着させて、ガスバーナを
用いて、一括加熱融着した後、融着部分を加熱延伸し
て、同時に複数の光ファイバカプラを形成する。

【００２３】このような光ファイバカプラの製造方法に
おいては、加熱融着工程と延伸工程において、それぞれ
の光ファイバ素線をその軸方向に均一に加熱することが
必要である。また、複数の光ファイバカプラの特性をば
らつきのないように製造するために、本発明では、光フ
ァイバ素線の軸方向と直交する方向にも均一な加熱がで
きるガスバーナを提供するものである。

【００２４】図１は、本発明の光ファイバカプラの第１
の実施例におけるガスバーナの概略構成図である。図
中、１はガスバーナ本体部、２，３はガス噴出口開口
面、４，５はガス噴出口、６は空気孔である。上述した
光ファイバ素線は、図の左右方向に配列される。ガス噴
出口４，５は、図では光ファイバ素線の配列の軸方向と
平行する方向に２列に配列した状態を図示しているが、
３列以上でもよい。各列のガス噴出口は、両側が高く、
中央部が低くなっている。すなわち、光ファイバ素線の
軸方向の両側のガス噴出口開口面２は高くなっており、
中央部のガス噴出口開口面３は低くなっている。その結
果、各光ファイバ素線とガス噴出口との距離は、中央部
が両端部より遠く位置している。２列に配置したガス噴
出口の列間に、空気供給口６が配置されている。空気供
給口６を配置したことにより、ガス炎の内部に酸素が供
給さ、燃焼不足となることを防止できる。

【００２５】図２は、図１と同様のガスバーナをより具
体的に示したものであり、図２（Ａ）は中央部における
光ファイバ素線の軸と直角方向に切った断面図、図２
（Ｂ）は光ファイバ素線の軸と平行な方向に一部を破断
した側面図、図２（Ｃ）は平面図である。図中、図１と
同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。７は
ガス供給孔、８はガス導入路、９はガス供給管接続部、
１０，１１は密閉栓である。この実施例では、ガス噴出
口への供給路としてガス供給孔７を２本設けた。ガスバ
ーナ本体部１として、真鍮（Ｃ３６０４ＢＤ）またはＳ
ＵＳ３０４を用いた場合には、ガス供給孔７は、一方の
端面からドリル穿孔により形成することができる。端面
は、密閉栓１０を鑞付けして密閉される。２本の空気供
給孔７は、それぞれガス導入路８を介してガス供給管接
続部９に連結されている。ガス導入路８もガス供給孔７
と同様に形成し、密閉栓１１で密閉される。

【００２６】１つのガス供給孔７には、２列にガス噴出
口４，５が開口するように設けられているが、上述した
ように、光ファイバ素線とガス噴出口との距離は、中央
部のガス噴出口５が、両端部のガス噴出口４より大きく
なっている。２つの空気供給孔７の間に複数の空気孔６
が設けられ、ガスバーナ本体部１の下面まで貫通し、燃
焼時に下方から空気を取り入れるようになっている。

【００２７】このガスバーナは、光ファイバ素線の配列
の軸方向と平行する方向に配列された複数のガス噴出口
４，５が複数列配置されるとともに、各列における前記
ガス噴出口と光ファイバ素線との距離は、中央部のガス
噴出口５が両端部のガス噴出口４より遠く位置している
ことにより、各列における温度分布を均一にすることが
できる。

【００２８】さらに、列間に空気供給孔６を設けたこと
により、中央部分のガス炎における酸素不足を解消し
て、光ファイバ素線の配列方向における温度分布を均一
にすることができる。

【００２９】図３は、本発明の光ファイバカプラの第２
の実施例におけるガスバーナの概略構成図であり、図３
（Ａ）は中央部における光ファイバ素線の軸と直角方向
に切った断面図、図３（Ｂ）は光ファイバ素線の軸と平
行な方向に一部を破断した側面図、図３（Ｃ）は平面
図、図３（Ｄ）は正面からみた説明図である。図中、図
１，図２と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。６ａは空気供給路、１２はガス供給管である。

【００３０】この実施例では、ガス噴出口の列間に設け
られる空気供給手段として、スリット状の間隙を吸気供
給路６ａとして設けた。空気供給路６ａは、図２で説明
したように、ガスバーナ本体部１の下面を貫通してい
る。上半部は、図３（Ｄ）から分かるように、側方も開
放させているが、側方は閉鎖してもよい。この実施例に
おいても、ガスバーナの中央部に酸素が供給されるか
ら、中央部の酸素不足を解消できる。

【００３１】図４は、本発明の光ファイバカプラの第３
の実施例におけるガスバーナの概略を示す平面図であ
る。図中、２，３はガス噴出口の開口面、４ａ，４ｂ，
５ａはガス噴出口である。この実施例では、ガス噴出口
は、光ファイバ素線の軸方向に６列設けられている。ガ
ス噴出口開口面２が、ガス噴出口開口面３よりも高くな
っているから、中央の２列のガス噴出口４ｂは、外側の
２列のガス噴出口４ａよりも光ファイバ素線から遠くに
配置されている。なお、中央の２列は、外側の各２列に
対して、ガス噴出口の開口面積が小さく、列の間隔も小
さい。さらに、各列の中央部ではガス噴出口が設けられ
ていない。ガス噴出口の大きさと配置を適当にすること
により、より均一な温度分布を実現できる。この中央の
列を外側の列と同様の配置をし、光ファイバ素線からの
距離だけを遠ざけるようにしてもよい。

【００３２】図５は、本発明の光ファイバカプラの第４
の実施例におけるガスバーナの概略構成図であり、図５
（Ａ）は中央部において光ファイバ素線の軸と直角方向
に切った断面図、図５（Ｂ）は正面からみた説明図であ
る。図中、１ａ，１ｂはガスバーナ本体部、２ａ，３ａ
はガス噴出口開口面、４ａ，５ａはガス噴出口、７ａは
ガス供給孔、８ａはガス導入路、９ａはガス供給管接続
部、１２はガス供給管、１３ａ，１３ｂはガス炎の中心
線である。

【００３３】この実施例では、ガス噴出口を斜めに配置
して両側から対向させた。ガス噴出口開口面２ａ，３ａ
を斜めにするとともに、ガス噴出口開口面３ａを後退さ
せた。ガス噴出口開口面２ａは両端側であり、ガス噴出
口開口面３ａは中央部である。したがって、中央部のガ
ス噴出口５ａが、両端部のガス噴出口４ａより光ファイ
バ素線から遠くに配置されている。ガス噴出口４ａ，５
ａは、ガス噴出口開口面２ａ，３ａに直角になるように
開口されているから、図５（Ｂ）に示すように、ガス噴
出口から噴出して燃焼したガス炎１３ａ，１３ｂは、交
差するようにして加熱領域を形成し、比較的広い均一な
加熱領域を形成できる。なお、図では、ガスバーナ本体
部１ａ，１ｂを別体としたが、一体的に構成してもよ
い。

【００３４】図６は、本発明の光ファイバカプラの第５
の実施例におけるガスバーナの概略構成図であり、図６
（Ａ）は中央部において光ファイバ素線の軸と直角方向
に切った断面図、図６（Ｂ）は正面からみた説明図であ
る。図中、図５と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。４ｂ，５ｂはガス噴出口、１４ａ，１４ｂ
はガス炎の中心線である。

【００３５】この実施例は、図５で説明した第４の実施
例と同様にガス噴出口を斜めに配置して両側から対向さ
せた。第４の実施例と相違する点は、各ガスバーナ本体
部１ａ，１ｂにおいて、ガス噴出口がそれぞれ２列ずつ
設けられている点である。２列のガス噴出口４ａ，５ａ
および４ｂ，５ｂは、１つのガス供給管７ａに設けられ
ている。各列ごとにガス供給管を設けるようにしてもよ
いが、ガス供給管から各ガス噴出口への分配を均一にす
るためには、ガス供給管の断面積が大きい方が望まし
く、この理由からは、複数列のガス噴出口に共通するガ
ス供給管を設けるようにするのがよい。

【００３６】この実施例では、対向するガス噴出口列を
複数列としたことにより、図６（Ｂ）から分かるよう
に、より広い加熱領域を形成することができる利点があ
る。

【００３７】図７は、本発明の光ファイバカプラの第６
の実施例におけるガスバーナの概略構成図である。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。この実施例では、中央部のガス噴出口開口面３に
配置されるガス噴出口５の開口面積を両端側のガス噴出
口開口面２に配置されるガス噴出口４の開口面積より小
さくした。開口面積の小さいガス噴出口からのガス炎に
よる温度分布は低くなるから、開口面積を変えることに
よって、所望の温度分布を設計できる。この実施例で
は、ガス噴出口開口面２とガス噴出口開口面３との段差
を小さくでき、あるいは、段差をなくすこともできる。

【００３８】なお、第３ないし第６の実施例において
は、空気供給手段を設けることについての説明をしてい
ないが、第１，第２の実施例と同様に、列間のすべてあ
るいは適宜の列間に空気供給手段を配置してもよい。

【００３９】上述した実施例において、均一な温度分
布、あるいは、所望の温度分布を実現することができる
が、より精度よく温度分布を実現するためには、ガス供
給管の配置を考慮する必要がある。従来は、図８（Ｃ）
に示すように、ガスバーナ本体部１には、１箇所に接続
したガス供給管１２から、ガスが供給されていた。この
ような従来の方法では、ガスバーナ本体部１へのガス供
給管１２との接続口から遠いガス噴出口への供給ガス量
は、少なくなり、温度分布を設計通りに実現できない問
題となっている。

【００４０】本発明では、図８（Ａ）に示すように、光
ファイバ素線の軸方向と平行する対向方向から供給す
る。ガス供給管接続部が設けられる面内においては、光
ファイバの軸と直角な方向からみると中心位置が望まし
い。図８（Ｂ）は、光ファイバ素線の軸方向と直交する
対向方向から供給したものである。ガス供給管接続部が
設けられる面内においては、光ファイバの軸と平行な方
向からみると中心位置が望ましい。

【００４１】第１の実施例により、４心のテープ状光フ
ァイバ２つを用いて、４つの光ファイバカプラを同時に
製造した。ガスバーナへの供給ガス流量は、プロパン８
０ｃｃ／ｍｉｎ、酸素２００ｃｃ／ｍｉｎで２分間加熱
して融着一体化した。その後、ファイバ両端に延伸張力
１５ｇの荷重をかけ、４つのカプラ部について同時にモ
ニタしながら、加熱延伸し、所定に分岐比が得られたと
ころで延伸を停止した。再現性よく、ばらつきの少ない
光ファイバカプラを製造することができた。

【００４２】なお、上述した実施例では、ガス噴射口と
光ファイバ素線との距離を変えるために、ガス噴射口開
口面に段差を設けたが、これに限られるものではない。
例えば、図９（Ａ）に示すように、ガスバーナ１のガス
噴射口開口面の両端側に斜面を形成して、ガス噴射口
４，５を設けるようにしてもよく、あるいは、図９
（Ｂ）に示すように、ガスバーナ１のガス噴射口開口面
を曲面として、ガス噴射口４，５を設けるようにしても
よい。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、光ファイバの軸方向に対して平行に配置され
た複数の光ファイバよりなる光ファイバ群を上下に配置
して、加熱、融着、延伸により複数の光ファイバカプラ
を同時に製造する場合に、光ファイバ素線の軸方向、な
らびに、軸方向と直交する方向にも均一な加熱ができる
ガスバーナを用いて、ばらつきの少ない光ファイバカプ
ラを製造することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバカプラの第１の実施例にお
けるガスバーナの概略構成図である。

【図２】図１の実施例の具体例を示したものであり、図
２（Ａ）は中央部における光ファイバ素線の軸と直角方
向に切った断面図、図２（Ｂ）は光ファイバ素線の軸と
平行な方向に一部を破断した側面図、図２（Ｃ）は平面
図である。

【図３】本発明の光ファイバカプラの第２の実施例にお
けるガスバーナの概略構成図であり、図３（Ａ）は中央
部における光ファイバ素線の軸と直角方向に切った断面
図、図３（Ｂ）は光ファイバ素線の軸と平行な方向に一
部を破断した側面図、図３（Ｃ）は平面図、図３（Ｄ）
は正面からみた説明図である。

【図４】本発明の光ファイバカプラの第３の実施例にお
けるガスバーナの概略を示す平面図である。

【図５】本発明の光ファイバカプラの第４の実施例にお
けるガスバーナの概略構成図であり、図５（Ａ）は中央
部において光ファイバ素線の軸と直角方向に切った断面
図、図５（Ｂ）は正面からみた説明図である。

【図６】本発明の光ファイバカプラの第５の実施例にお
けるガスバーナの概略構成図であり、図６（Ａ）は中央
部において光ファイバ素線の軸と直角方向に切った断面
図、図６（Ｂ）は正面からみた説明図である。

【図７】本発明の光ファイバカプラの第６の実施例にお
けるガスバーナの概略構成図である。

【図８】ガスバーナへのガスの供給方法の説明図であ
る。

【図９】ガスバーナにおけるガス噴射口開口面の実施例
の説明図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ…ガスバーナ本体部、２，２ａ，３，３
ａ…ガス噴出口開口面、４，，４ａ，４ｂ，５，５ａ，
５ｂ…ガス噴出口、６…空気孔、６ａ…空気供給路、
７，７ａ…ガス供給孔、８，８ａ…ガス導入路、９，９
ａ…ガス供給管接続部、１０，１１…密閉栓、１２…ガ
ス供給管、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ…ガス炎の
中心線。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 洋一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 瀬村 滋 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の光ファイバからなる第１の光フ
   ァイバ群について、同一の長さ方向位置で所定区間にわ
   たって被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、該露
   出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに平行となる
   ように配列して第１の光ファイバ群を形成し、前記第１
   の光ファイバ群の光ファイバと同数の光ファイバからな
   る第２の光ファイバ群について、前記第１の光ファイバ
   群と同様に被覆除去および配列をして第２の光ファイバ
   群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光ファイバ素線
   と該光ファイバ素線に対応する前記第２の光ファイバ群
   の光ファイバ素線とをそれぞれ密着させて、ガスバーナ
   を用いて、一括加熱融着した後、融着部分を加熱延伸し
   て、同時に複数の光ファイバカプラを形成する光ファイ
   バカプラの製造方法において、前記ガスバーナは、光フ
   ァイバ素線の配列の軸方向と平行する方向に配列された
   複数のガス噴出口が複数列配置されるとともに、各列に
   おける前記ガス噴出口と光ファイバ素線との距離は中央
   部が両端部より遠く位置しており、かつ、前記複数列の
   少なくとも１つの列間に空気供給手段が配置されたこと
   を特徴とする光ファイバカプラの製造方法。
2. 【請求項２】 複数本の光ファイバからなる第１の光フ
   ァイバ群について、同一の長さ方向位置で所定区間にわ
   たって被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、該露
   出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに平行となる
   ように配列して第１の光ファイバ群を形成し、前記第１
   の光ファイバ群の光ファイバと同数の光ファイバからな
   る第２の光ファイバ群について、前記第１の光ファイバ
   群と同様に被覆除去および配列をして第２の光ファイバ
   群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光ファイバ素線
   と該光ファイバ素線に対応する前記第２の光ファイバ群
   の光ファイバ素線とをそれぞれ密着させて、ガスバーナ
   を用いて、一括加熱融着した後、融着部分を加熱延伸し
   て、同時に複数の光ファイバカプラを形成する光ファイ
   バカプラの製造方法において、前記ガスバーナは、光フ
   ァイバ素線の配列の軸方向と平行する方向に配列された
   複数のガス噴出口が複数列配置されるとともに、少なく
   とも外側の列における前記ガス噴出口と光ファイバ素線
   との距離は中央部が両端部より遠く位置しており、か
   つ、前記ガス噴出口と前記光ファイバ素線との距離が中
   側の列が外側の列より遠く位置していることを特徴とす
   る光ファイバカプラの製造方法。
3. 【請求項３】 複数本の光ファイバからなる第１の光フ
   ァイバ群について、同一の長さ方向位置で所定区間にわ
   たって被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、該露
   出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに平行となる
   ように配列して第１の光ファイバ群を形成し、前記第１
   の光ファイバ群の光ファイバと同数の光ファイバからな
   る第２の光ファイバ群について、前記第１の光ファイバ
   群と同様に被覆除去および配列をして第２の光ファイバ
   群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光ファイバ素線
   と該光ファイバ素線に対応する前記第２の光ファイバ群
   の光ファイバ素線とをそれぞれ密着させて、ガスバーナ
   を用いて、一括加熱融着した後、融着部分を加熱延伸し
   て、同時に複数の光ファイバカプラを形成する光ファイ
   バカプラの製造方法において、前記ガスバーナは、光フ
   ァイバ素線の配列の軸方向と平行する方向に配列された
   複数のガス噴出口が複数列配置され、少なくとも外側の
   列における前記ガス噴出口と光ファイバ素線との距離は
   中央部が両端部より遠く位置しており、かつ、前記ガス
   噴出口が両側から対向するよう傾斜して設けられたこと
   を特徴とする光ファイバカプラの製造方法。
4. 【請求項４】 複数本の光ファイバからなる第１の光フ
   ァイバ群について、同一の長さ方向位置で所定区間にわ
   たって被覆を除去して光ファイバ素線を露出させ、該露
   出した光ファイバ素線が同一平面上で互いに平行となる
   ように配列して第１の光ファイバ群を形成し、前記第１
   の光ファイバ群の光ファイバと同数の光ファイバからな
   る第２の光ファイバ群について、前記第１の光ファイバ
   群と同様に被覆除去および配列をして第２の光ファイバ
   群を形成し、前記第１の光ファイバ群の光ファイバ素線
   と該光ファイバ素線に対応する前記第２の光ファイバ群
   の光ファイバ素線とをそれぞれ密着させて、ガスバーナ
   を用いて、一括加熱融着した後、融着部分を加熱延伸し
   て、同時に複数の光ファイバカプラを形成する光ファイ
   バカプラの製造方法において、前記ガスバーナは、光フ
   ァイバ素線の配列の軸方向と平行する方向に配列された
   複数のガス噴出口が複数列配置されるとともに、少なく
   とも１つの列における前記ガス噴出口の開口面積が、中
   央部が両端部より小さいことを特徴とする光ファイバカ
   プラの製造方法。
5. 【請求項５】 前記ガスバーナは、前記複数列の少なく
   とも１つの列間に空気供給手段が配置されたことを特徴
   とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の光ファ
   イバカプラの製造方法。
6. 【請求項６】 前記空気供給手段は、１つ以上の空気穴
   もしくは空気穴に相当する隙間により形成されたことを
   特徴とする請求項２または５に記載の光ファイバカプラ
   の製造方法。
7. 【請求項７】 前記ガスバーナへのガス供給方向が、光
   ファイバの軸方向と平行する対向方向、またはこれに直
   交する対向方向であることを特徴とする請求項１ないし
   ６のいずれか１項に記載の光ファイバカプラの製造方
   法。