JPH0875043A - 管路の内張り工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプウオーマーやボイラー等の大規模な加
熱設備を必要とせず、管内既設のケーブルを撤去せずに
施工できる管路の内張り工法を提供する。 【構成】 内張り材１を、樹脂性のシート部材を丸めて
所要幅の間隙部１ａを有するように形成する略円筒部材
に間隙部１ａを挟んで互いに対向するレール部１ｂを形
成し、前記間隙部１ａにスペーサを嵌合した状態ではそ
の外径が管路Ｐの内径と同程度になるように構成し、管
路Ｐの一端開口部より該管路Ｐ内に、縮径した状態の内
張り材１と、スペーサ３とを挿入し、該管路Ｐ内で内張
り材１を拡径すると共に、スペーサ３を間隙部１ａに部
分的に嵌め込んで位置づけし、前記管路Ｐの一端側に
て、前記スペーサ３を前記間隙部１ａに圧入する圧入治
具７を内張り材１のレール部１ｂに装填し、該圧入治具
７を他端側へ移動することで、前記スペーサ３を間隙部
１ａに圧入して、内張り材１を管路Ｐ内面に圧着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製等の内張り
材を既設管路に挿入する管路の内張り工法に関し、特
に、内張り材を加熱するためのパイプウオーマーやボイ
ラー等の大規模な加熱設備を必要としない管路の内張り
工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下等に埋設されている既設管路は、そ
の長年の敷設により腐蝕・老朽化が進行し、ピンホール
等の欠陥部からの漏洩が懸念されている。その解決方法
の一つに、ＰＶＣパイプ等の合成樹脂製パイプを老朽管
内に引き込み、老朽管を更生させる工法がある。このＰ
ＶＣパイプは、常温では保形成を有していることから、
更生修理後、地震等に対しての対震性に優れていること
が知られている。

【０００３】次に上述した工法の一例を図１２（ａ）、
（ｂ）および図１３を用いて説明する。図に示すよう
に、偏平状に形成したＰＶＣパイプ５０を、ボイラ５４
を備えたパイプウオーマー５３により蒸気加熱で軟化さ
せ、ウインチ５２を使って牽引ワイヤ５５で管路Ｐ内に
引き込む。そして、図１２（ｂ）に示すように、再び蒸
気加熱で管内挿入後のＰＶＣパイプを膨張させ、管路内
面にフィットさせる。次いで、そのままの状態でＰＶＣ
管内を加圧空気で置換し、ＰＶＣパイプを冷却・硬化さ
せることによって、管路Ｐ内に新しくて所要の強度と保
形性を持つ内張り管を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術における管路の内張り工法においては、次に述べ
るような幾つかの問題点があった。その一は、ＰＶＣパ
イプを管路Ｐ内に引き込み管路内面にフィットさせるた
めに、パイプウオーマーおよびボイラを必要とする。ま
た、該ＰＶＣパイプを管路内面にフィットさせたあと加
圧空気で管路内を置換し、いったん軟化されたＰＶＣパ
イプを硬化させなければならないので、加圧空気を発生
するための空気圧縮設備は欠かせないものとなってい
る。そのため、管路の内張り施工にあたって、大がかり
な設備を必要とすると共に作業ごとに必要とされる熱エ
ネルギーも相当に使われているので、工事費を削減する
ことが困難である。

【０００５】その二は、内張り材としての上記ＰＶＣパ
イプを管路Ｐに引き込むときに、該ＰＶＣパイプに対し
何等の形状加工がされていないので、通信ケーブル等が
敷設されている既設管路に対しては、管路内の通信ケー
ブルを必ず内張り施工に先だって一時的に撤去しなけれ
ばならない。撤去された通信ケーブルを内張り施工後に
再び管路内に敷設するので、工事に要する手間が余計に
かかり、工事全体のコストが一層上昇してしまう。

【０００６】本発明は、上述した問題点に鑑み、既設管
路に対し樹脂製の内張り材を用いて内張りを施工する際
に、大がかりな設備を使用せずに適正な管路の内張りを
施工出来ると共に、通信ケーブル配管の場合は該通信ケ
ーブルを撤去せずに施工できる管路の内張り工法の提供
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、内張りを施工する管路内に樹脂製の内
張り材を挿入圧着して行う管路の内張り工法において、
前記内張り材は、樹脂性のシート部材を丸めて所要幅の
間隙部を有するように形成する略円筒部材に間隙部を挟
んで互いに対向するレール部を形成し、前記間隙部にス
ペーサを嵌合した状態ではその外径が前記管路の内径と
同程度になるように構成し、前記管路の一端開口部より
該管路内に、縮径した状態の内張り材と、前記スペーサ
とを挿入し、該管路内で内張り材を拡径すると共に、ス
ペーサを間隙部に部分的に嵌め込んで位置づけし、前記
管路の一端側にて、前記スペーサを前記間隙部に圧入す
る圧入治具を内張り材のレール部に装填し、該圧入治具
を他端側へ移動することで、前記スペーサを間隙部に圧
入して、内張り材を管路内面に圧着することを特徴とす
る管路の内張り工法。

【０００８】また、前記スペーサの圧着面に接着剤を分
布し、該スペーサを圧入した際に、該スペーサが管路内
面に固着されることを他の特徴とするものである。

【０００９】さらに、前記スペーサの圧着面に接着樹脂
が内装された接着袋を配設し、該スペーサを圧入した際
に、その圧入力による接着袋の破損で流出する接着樹脂
で該スペーサが管路内面に固着されることを他の特徴と
するものである。

【００１０】またさらに、前記間隙部の両側面に凹凸状
を形成し、この凹凸状側面に係合できる対応の凹凸状を
前記スペーサの両側面に形成することを他の特徴とする
ものである。

【００１１】

【作用】上記構成により本発明によれば、内張り材は樹
脂性のシート部材を丸めて所要幅の間隙部を有する略円
筒形にしたことから、該内張り材を、の字状に変形して
縮径することができ、管路内に簡単に引き込めるように
なる。その際、管路内に通信ケーブル等が敷設してある
場合には前記間隙部より通信ケーブルを内張り材内に抱
き込んで管路内に引き込む。そして、該内張り材を管路
内で拡径し略円筒状に復元した後に間隙部にスペーサを
嵌め込み、内張り材と一体形成されているレール部に沿
って管路の一端側から他端側へ圧入治具を移動させる。
この圧入治具の移動で、スペーサは順次間隙部に圧入さ
れることから、さらに該内張り材は拡径して管路内に圧
着し、管路内に内張り管を形成する形となり、適正な管
路の内張り工法が施行できる。

【００１２】また、上記スペーサの圧着面に、接着剤ま
たは接着樹脂を内装した接着袋を配設することで、該ス
ペーサを圧入した際に接着袋の場合は押しつぶされて接
着樹脂が圧着面に流出することで、該スペーサは管路内
壁に固着するようになる。そのため、地震等の振動によ
り、スペーサが間隙部より脱落することはなくなる。

【００１３】さらに、上記スペーサの両側面および間隙
部の両端部に凹凸部を設けることにより、その嵌合力に
より、前記同様スペーサの脱落を防止できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図１０に基
づいて説明する。図１において符号１は、既設管路Ｐ内
に引き込む内張り材を示しており、該内張り材１は、保
形成を有するＰＶＣパイプ等に用いられている材質で、
管路Ｐの全長と同程度の長さを有する略長方形状の樹脂
性のシート部材を丸めて略円筒状にし、その際幅Ｌの間
隙部１ａを有するように形成し、さらに、該間隙部１ａ
を挟んで互いに対向するレール部１ｂが形成されている
ものである。前記間隙部１ａの端面は斜面になるように
形成されており、該内張り材１を円筒状にした際に、図
２に示すように、内張り材１の内側が広がっているよう
になっている。また、前記レール部１ｂは、内張り材１
の全長に亘って形成されており、後述する圧入治具が挿
入されてこれに沿って移動できるように、断面がコ字状
の凹部になるように形成されている。

【００１５】このように形成された内張り材１は、その
全長にわたる間隙部１ａを有するので、形状加工されて
いない従来例の内張り材より高い可撓性が与えられて、
加熱しないままの状態でも管路Ｐ内へ挿入されることが
可能である。またその際、内張り材１の全長にわたり連
続する間隙部１ａが設けてあるため、該内張り材１を、
図２に示すように、の字状に変形して縮径することがで
き、管路Ｐ内に簡単に引き込めるようになる。その際、
管路内に通信ケーブル等が敷設してある場合には前記間
隙部１ａより通信ケーブルを内張り材１内に抱き込んで
管路Ｐ内に引き込む。

【００１６】図３において符号３は、管路Ｐ内に挿入さ
れた後の内張り材１の間隙部１ａ全長に亘って嵌合・圧
入されるスペーサを示している。該スペーサ３は、内張
り材１の全長と同程度の長さを有し、さらには前記間隙
部１ａに嵌合するように、断面形状が上底Ｌの台形にな
っている。このことで、スペーサ３の間隙部１ａへの嵌
合はスムーズに行うことができ、また内張り材１の間隙
部１ａに嵌合・圧入した状態では、その外径が前記管路
Ｐの内径と同程度になる。

【００１７】更に図３に示すように、管路Ｐの内面と接
触するスペーサ３の圧着面に接着剤を分布する。該接着
剤は、スペーサ３の圧着面に塗布されているものか、ま
た、図３に示すように薄いビニールに接着樹脂を内装し
た接着袋５を所定の間隔をおいてスペーサ３の圧着面に
配設したものである。

【００１８】次に本発明の工法を説明する。まず内張り
材１を、図２に示すように、の字状に変形して縮径して
からウインチ等を用いて管路Ｐ内に引き込む。この際、
管路Ｐ内に通信ケーブル等が敷設してある場合には前記
間隙部１ａより通信ケーブルを内張り材１内に抱き込ん
で管路Ｐ内に引き込む。またスペーサ３を管路Ｐ内に引
き込む。次に管路Ｐ内に引き込んだ内張り材１を、管路
Ｐの一端部または両端部において手または治具を用いて
拡径して略円筒状に復元し、必要に応じてその状態で仮
止めしておく。そして台形状に形成された間隙部１ａ
に、スペーサ３を嵌合させる。この時、スペーサ３は断
面形状が台形に形成されているため、嵌合する際の位置
決めが容易になり、さらにスペーサ３を嵌合することで
図４に示すように内張り材１の管路Ｐ内における位置づ
けをすることが可能になる。その際、間隙部１ａに嵌合
するスペーサ３は間隙部１ａの全長にわたってもよい
し、例えば端部のみの部分的なものでもよい。また、図
において間隙部１ａが上方に位置しているように記載し
てあるが、下方，横いずれでもよく、特に下方に位置す
る場合には、スペーサ３の嵌合が比較的安易に行うこと
ができるようになる。

【００１９】次にスペーサ３を間隙部１ａに圧入治具７
を用いて圧入する。該圧入治具７は、図５，図６に示す
ように、その形状が内張り材１のレール部１ｂに装填可
能なように、断面形状が略長方形で上面が内張り材１の
内面に当接するように円弧状に形成されている。また、
レール部１ｂをスムーズに移動させるために外面は摩擦
抵抗の少ない金属等で形成されている。上記のように構
成される圧入治具７に牽引ワイヤ９を連結し管路Ｐの一
端側から他端側へ予め挿通させておく。そして、図５、
図６および図７に示すように、圧入治具７を前記レール
部１ｂの一端より該レール部に装填し、レール部に沿っ
て他端へ牽引していく。圧入治具７を一端から他端へ牽
引するにつれて、図４に示すように位置づけられたスペ
ーサ３が間隙部１ａに完全に圧入されるようになる。ま
た、スペーサ３が間隙部１ａに圧入されると、スペーサ
３の圧着面に配設された接着袋５が破裂し、接着剤がス
ペーサ３と管路Ｐの内面との接触面に流出されることに
なる。それによって、スペーサ３が脱落しないように管
路Ｐの内面に固着される。

【００２０】スペーサ３が完全に管路Ｐの間隙部１ａに
嵌合・圧入された後、圧入治具７をレール部１ｂから取
り外す。図８は、スペーサ３の圧入後の状態を示してい
る。間隙部１ａにスペーサ３が圧入されている内張り材
１は、管路Ｐの円周方向に広がるようになっているの
で、管路内に圧着されることになる。従って、従来のよ
うに加熱手段を利用して内張り材を管路内面にフィット
させる作業を行わなくても管路の内張り施工ができる。

【００２１】図９に示すものは、内張り材１を円筒状に
した際に間隙部１ａの端面が、内側が狭まっている逆テ
ーパ状にしたもので、間隙部１ａは略逆台形状に形成さ
れるようになる。また、スペーサ３も前記間隙部１ａに
嵌合するように逆台形状に形成されている。このように
形成される間隙部１ａに、上述した工法でスペーサ３を
嵌合・圧入した後、間隙部１ａとスペーサ３との合わせ
面は逆テーパ状に形成されていることから、前記合わせ
面の圧着力は上方向すなわち管路Ｐの内壁側に作用する
ためスペーサは間隙部１ａより脱落することなく固定さ
れる。また、スペーサ３の幅を間隙部１ａの幅より若干
広くすることによって、強制的に圧入されたスペーサ３
が一層確実に間隙部１ａに固定されることになる。

【００２２】更に、図１０および図１１は、他の形状を
有するスペーサ３および内張り材１の間隙部１ａを示し
ている。図１０および図１１において、内張り材１の両
側端面、すなわち間隙部１ａの両側面に凹凸状を形成し
ており、この凹凸状に係合できる凹凸状をスペーサ３の
両側面に形成させている。側面が凹凸状の間隙部１ａお
よびスペーサ３を使用することによって、上記のように
接着剤を使わなくてもスペーサ３が落ちることなく、本
発明による管路の張り施工が一層効率よくできるように
なる。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、内張り材は樹脂性のシ
ート部材を丸めて所要幅の間隙部を有する略円筒形にし
たことから、該内張り材を、の字状に変形して縮径する
ことができ、管路内に簡単に引き込めるようになる。そ
して間隙部にスペーサを圧入して該内張り材を円周方向
に広げるため、内張り材全体を管路内壁に圧着できるよ
うになり、従来のようにパイプウオーマーやボイラ等を
使わずに適正な管路の内張り工法が施工ができるように
なる。その結果、設備費を大きく削減できると共に、施
工ごとに必要とされていた熱エネルギーが完全に節約で
きる。

【００２４】また、通信ケーブルが敷設されている既設
管に対して内張り施工を行う際に、該通信ケーブルを前
記間隙部より内張り材内に抱き込むことができるので、
既設の通信ケーブルを撤去せずに内張り施工ができるよ
うになる。従って、従来のように、通信ケーブルを内張
り対象管から撤去したり内張り施工後に改めて敷設した
りするのにかかる手間が完全に省けるようになり、工事
全体のコストを削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の内張り材を示す斜視図である。

【図２】内張り材を管路に挿入した状態を示す管路の断
面図である。

【図３】内張り材の間隙部に挿入されるスペーサを示す
斜視図である。

【図４】スペーサの一部を間隙部に合わせて位置づけら
れた状態を示す管路の断面図である。

【図５】圧入治具を使ってスペーサを間隙部に圧入する
ときの管路の縦断面図である。

【図６】圧入治具を示す斜視図である。

【図７】圧入治具を使ってスペーサを切り欠きに圧入す
るときの管路の断面図である。

【図８】スペーサを内張り材の間隙部に挿入した後の状
態を示す管路の断面図である。

【図９】図８に示したものと逆方向の台形となったスペ
ーサを示す管路の断面図である。

【図１０】側面が凹凸状の間隙部およびスペーサを示す
管路の断面図である。

【図１１】側面が凹凸状の間隙部およびスペーサを示す
管路の断面図である。

【図１２（ａ）】従来例の内張り材の膨張前の状態を示
す斜視図である。

【図１２（ｂ）】従来例の内張り材の膨張後の状態を示
す斜視図である。

【図１３】従来技術における管路の内張り工法を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 内張り材 １ａ 間隙部 １ｂ レール部 ３ スペーサ ５ 接着剤 ７ 圧入治具 ９ 牽引ワイヤ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内張りを施工する管路内に樹脂製の内張
   り材を挿入圧着して行う管路の内張り工法において、 前記内張り材は、樹脂性のシート部材を丸めて所要幅の
   間隙部を有するように形成する略円筒部材に間隙部を挟
   んで互いに対向するレール部を形成し、前記間隙部にス
   ペーサを嵌合した状態ではその外径が前記管路の内径と
   同程度になるように構成し、 前記管路の一端開口部より該管路内に、縮径した状態の
   内張り材と、前記スペーサとを挿入し、該管路内で内張
   り材を拡径すると共に、スペーサを間隙部に部分的に嵌
   め込んで位置づけし、 前記管路の一端側にて、前記スペーサを前記間隙部に圧
   入する圧入治具を内張り材のレール部に装填し、該圧入
   治具を他端側へ移動することで、前記スペーサを間隙部
   に圧入して、内張り材を管路内面に圧着することを特徴
   とする管路の内張り工法。
2. 【請求項２】 前記スペーサの圧着面に接着剤を分布
   し、該スペーサを圧入した際に、該スペーサが管路内面
   に固着されることを特徴とする請求項１記載の管路の内
   張り工法。
3. 【請求項３】 前記スペーサの圧着面に接着樹脂が内装
   された接着袋を配設し、該スペーサを圧入した際に、そ
   の圧入力による接着袋の破裂で流出する接着樹脂で該ス
   ペーサが管路内面に固着されることを特徴とする請求項
   １記載の管路の内張り工法。
4. 【請求項４】 前記間隙部の両側面に凹凸状を形成し、
   この凹凸状側面に係合できる対応の凹凸状を前記スペー
   サの両側面に形成することを特徴とする請求項１記載の
   管路の内張り工法。