JPH0869743A - 漏電遮断器 - Google Patents
漏電遮断器Info
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- JPH0869743A JPH0869743A JP20535494A JP20535494A JPH0869743A JP H0869743 A JPH0869743 A JP H0869743A JP 20535494 A JP20535494 A JP 20535494A JP 20535494 A JP20535494 A JP 20535494A JP H0869743 A JPH0869743 A JP H0869743A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 反転組立作業および空中配線が少なく、部品
をベース上面より積上式に組立でき、作業工数の削減お
よび自動組立化が可能で、電気絶縁および組立精度など
組立品質を安定確保できる漏電遮断器を得る。 【構成】 主回路の零相電流を検出する零相変流器８
と、この零相変流器８の２次出力を増幅する漏電検出回
路１１ａと、この出力によって電磁ソレノイドを励磁す
ることにより機構的に主回路接点３を開放する漏電遮断
器において、その外郭筺体であるベース１を、複数に分
割した。また、零相変流器８の穴部に略Ｌ字状のＬ形導
体２９を挿通して電気絶縁性樹脂３０などにより一体成
形した。
をベース上面より積上式に組立でき、作業工数の削減お
よび自動組立化が可能で、電気絶縁および組立精度など
組立品質を安定確保できる漏電遮断器を得る。 【構成】 主回路の零相電流を検出する零相変流器８
と、この零相変流器８の２次出力を増幅する漏電検出回
路１１ａと、この出力によって電磁ソレノイドを励磁す
ることにより機構的に主回路接点３を開放する漏電遮断
器において、その外郭筺体であるベース１を、複数に分
割した。また、零相変流器８の穴部に略Ｌ字状のＬ形導
体２９を挿通して電気絶縁性樹脂３０などにより一体成
形した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回路に過電流が流れ
るか或は漏電事故が発生した場合、回路を遮断する漏電
遮断器に関する。
るか或は漏電事故が発生した場合、回路を遮断する漏電
遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来例の単相タイプの漏電遮断器
を示すカバーを外した状態の上面図、図８は図７のVIII
−VIII断面図、図９は負荷側の分解斜視図である。これ
らの図において、１は樹脂などにより成形された外郭を
成すベース、２はベース１にネジ止めされた電源側端
子、３は電源側端子２の他端に一体形成された固定接
点、４は固定接点３に対設された可動子、５は導電性お
よび可撓性の有る撚線などから成り可動子４の端部に溶
接などにより電気的に固定された導線、６はエナメル線
などから成り導線５の他端に溶接された過電流コイル、
７は過電流コイルの他端に溶接された逆Ｌ字状の負荷側
端子である。
を示すカバーを外した状態の上面図、図８は図７のVIII
−VIII断面図、図９は負荷側の分解斜視図である。これ
らの図において、１は樹脂などにより成形された外郭を
成すベース、２はベース１にネジ止めされた電源側端
子、３は電源側端子２の他端に一体形成された固定接
点、４は固定接点３に対設された可動子、５は導電性お
よび可撓性の有る撚線などから成り可動子４の端部に溶
接などにより電気的に固定された導線、６はエナメル線
などから成り導線５の他端に溶接された過電流コイル、
７は過電流コイルの他端に溶接された逆Ｌ字状の負荷側
端子である。
【０００３】８は零相変流器で、そのほぼ中央部の穴に
一対の導線５を貫通させ漏電電流を出力するようになっ
ており、９はその零相出力リード線、１０は一対の導線
５同士が電気接触しないよう導線５に熱収縮チューブな
どで被せた絶縁スリーブ、１１は多数個の電子回路部品
で構成されベース１の底部の凹面に設けられた漏電検出
回路、１２は漏電検出回路１１用の電源供給リード線で
その一端を負荷側端子に他端を漏電検出回路に各々半田
付けされている。
一対の導線５を貫通させ漏電電流を出力するようになっ
ており、９はその零相出力リード線、１０は一対の導線
５同士が電気接触しないよう導線５に熱収縮チューブな
どで被せた絶縁スリーブ、１１は多数個の電子回路部品
で構成されベース１の底部の凹面に設けられた漏電検出
回路、１２は漏電検出回路１１用の電源供給リード線で
その一端を負荷側端子に他端を漏電検出回路に各々半田
付けされている。
【０００４】１３は過電流コイル６を巻き付けたパイ
プ、１４は前記過電流コイル６およびパイプ１３に逆Ｌ
字状に取付けられたヨーク、１５は隣接する各相の過電
流コイル６間および負荷側端子７間の電気絶縁および消
弧のためベース１に一体形成された隔壁、１６および１
７は隔壁１５に設けられた溝、１８および１９は溝１６
および１７に対向しベース１の外壁に設けられた溝で、
溝１６および１８に負荷側端子が挿着され、溝１７およ
び１９にヨークが挿着されている。
プ、１４は前記過電流コイル６およびパイプ１３に逆Ｌ
字状に取付けられたヨーク、１５は隣接する各相の過電
流コイル６間および負荷側端子７間の電気絶縁および消
弧のためベース１に一体形成された隔壁、１６および１
７は隔壁１５に設けられた溝、１８および１９は溝１６
および１７に対向しベース１の外壁に設けられた溝で、
溝１６および１８に負荷側端子が挿着され、溝１７およ
び１９にヨークが挿着されている。
【０００５】２０は電磁ソレノイド、２１は主電源回路
を遮断開閉するハンドル、２２はハンドル２１とリンク
機構で連動し可動子４を上下回転させる引掛駒、２３は
可動子４を制動するバネ、２４は感電防止および絶縁の
ためにベース１の底面の開口部を覆う裏蓋、２５は裏蓋
をベース１に固定するネジ、２６（想像線にて図示）は
ベース１の上面を覆うカバーである。
を遮断開閉するハンドル、２２はハンドル２１とリンク
機構で連動し可動子４を上下回転させる引掛駒、２３は
可動子４を制動するバネ、２４は感電防止および絶縁の
ためにベース１の底面の開口部を覆う裏蓋、２５は裏蓋
をベース１に固定するネジ、２６（想像線にて図示）は
ベース１の上面を覆うカバーである。
【０００６】次に、これら負荷端子側および漏電検出部
の主な組立順序について説明する。以上のように構成さ
れているので、ベース１に一体形成された隔壁１５によ
り各部品の組立方向に制約があった。すなわち組立の一
例として、まず負荷端子７、過電流コイル６、パイプ１
３およびヨーク１４を前組立し、前記過電流コイル６に
導線５の先端を溶接固定後絶縁スリーブ１０をはめた状
態でこれら組立品を、ベース上面側からベース１に設け
られた溝１６〜１９に挿着する。
の主な組立順序について説明する。以上のように構成さ
れているので、ベース１に一体形成された隔壁１５によ
り各部品の組立方向に制約があった。すなわち組立の一
例として、まず負荷端子７、過電流コイル６、パイプ１
３およびヨーク１４を前組立し、前記過電流コイル６に
導線５の先端を溶接固定後絶縁スリーブ１０をはめた状
態でこれら組立品を、ベース上面側からベース１に設け
られた溝１６〜１９に挿着する。
【０００７】次に、前記一対の導線５の他端をベース底
面側に引き出し、漏電検出回路１１に半田付けされた零
相変流器８の穴部に挿通させ、可動子４に各々溶接固定
する。次にベース１底面の凹部に設けた漏電検出回路よ
り引き出された電源供給リード線１２をベース１の空隙
に挿通させ、ベース１の底面からベース１の上面に引き
出した後、ベース１の底面にネジ２５により裏蓋２４を
取付ける。次にベース１の上面に引き出した電源供給リ
ード線１２を負荷側端子７に半田付けするようにしてい
た。
面側に引き出し、漏電検出回路１１に半田付けされた零
相変流器８の穴部に挿通させ、可動子４に各々溶接固定
する。次にベース１底面の凹部に設けた漏電検出回路よ
り引き出された電源供給リード線１２をベース１の空隙
に挿通させ、ベース１の底面からベース１の上面に引き
出した後、ベース１の底面にネジ２５により裏蓋２４を
取付ける。次にベース１の上面に引き出した電源供給リ
ード線１２を負荷側端子７に半田付けするようにしてい
た。
【０００８】次に作用について大略を説明する。図１０
は図７〜図９に対応する漏電遮断器のブロック回路図で
あり、主に図１０を中心に説明する。図において、過電
流および漏電電流が流れなければ主電源電流は電源側端
子２より入力され、固定接点３、可動子４、導線５、過
電流コイル６を通して負荷側端子７に出力される。しか
し、過電流が流れると、過電流コイル６に誘起された電
磁力により機構的に（詳細な説明は省略）引掛駒２２を
はね上げ、ハンドル２１をＯＦＦ状態とすると同時に、
可動子４と固定接点３とが開放される。
は図７〜図９に対応する漏電遮断器のブロック回路図で
あり、主に図１０を中心に説明する。図において、過電
流および漏電電流が流れなければ主電源電流は電源側端
子２より入力され、固定接点３、可動子４、導線５、過
電流コイル６を通して負荷側端子７に出力される。しか
し、過電流が流れると、過電流コイル６に誘起された電
磁力により機構的に（詳細な説明は省略）引掛駒２２を
はね上げ、ハンドル２１をＯＦＦ状態とすると同時に、
可動子４と固定接点３とが開放される。
【０００９】また、地絡など漏電発生時には、零相変流
器８に鎖交する一対の導線５に流れる主電源電流間の
差、すなわち漏電電流に相当する零相出力が零相出力リ
ード線９に出力され、その零相出力が漏電検出回路１１
により増幅され、さらにその増幅出力電流により電磁ソ
レノイド２０を励磁することにより機構的に（詳細説明
は省略）上記過電流が流れた場合と同様にハンドル２１
をＯＦＦ状態とすると同時に、可動子４と固定接点３と
が開放される。
器８に鎖交する一対の導線５に流れる主電源電流間の
差、すなわち漏電電流に相当する零相出力が零相出力リ
ード線９に出力され、その零相出力が漏電検出回路１１
により増幅され、さらにその増幅出力電流により電磁ソ
レノイド２０を励磁することにより機構的に（詳細説明
は省略）上記過電流が流れた場合と同様にハンドル２１
をＯＦＦ状態とすると同時に、可動子４と固定接点３と
が開放される。
【００１０】なお、３３は漏電テストＳＷ回路（図７〜
９には図示せず）で、模擬的に漏電電流に相応する電流
を零相変流器８に鎖交させ、上記漏電発生時と同様に、
ハンドル２１をＯＦＦ状態とすると同時に、可動子４と
固定側接点３とを開放するものである。
９には図示せず）で、模擬的に漏電電流に相応する電流
を零相変流器８に鎖交させ、上記漏電発生時と同様に、
ハンドル２１をＯＦＦ状態とすると同時に、可動子４と
固定側接点３とを開放するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来の漏電遮断器は以
上のように構成されているので、ベース１に一体形成さ
れた隔壁１５により各部品の組立方向に制約があり、多
数回にわたって反転させて組立しなくてはならず、組立
ライン上などで狭隘な箇所の溶接および半田付け作業が
必要であった。また、ベース上面およびベース底面に位
置する各部品間を多数配線作業しなくてはならず、組立
作業性が悪く、自動組立化および組立品質の安定確保が
難しかった。
上のように構成されているので、ベース１に一体形成さ
れた隔壁１５により各部品の組立方向に制約があり、多
数回にわたって反転させて組立しなくてはならず、組立
ライン上などで狭隘な箇所の溶接および半田付け作業が
必要であった。また、ベース上面およびベース底面に位
置する各部品間を多数配線作業しなくてはならず、組立
作業性が悪く、自動組立化および組立品質の安定確保が
難しかった。
【００１２】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、組立作業性が良く、自動組立
化が容易で、組立品質を安定確保できる漏電遮断器を得
ることを目的とする。
るためになされたもので、組立作業性が良く、自動組立
化が容易で、組立品質を安定確保できる漏電遮断器を得
ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明に係る漏電遮断
器は、従来のベースを、隔壁および負荷側端子７の支持
部の一部または全部を含む上記隔壁の周囲部分からなる
内ベースと、それ以外の筺体部分である外ベースの少な
くとも二つに分割したものである。
器は、従来のベースを、隔壁および負荷側端子７の支持
部の一部または全部を含む上記隔壁の周囲部分からなる
内ベースと、それ以外の筺体部分である外ベースの少な
くとも二つに分割したものである。
【００１４】また、予め内部巻線が樹脂成形などにより
部品化された零相変流器８の穴部に前記導線５の一部ま
たは全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体を挿通させ電気
絶縁性の樹脂などにより一体成形したものである。
部品化された零相変流器８の穴部に前記導線５の一部ま
たは全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体を挿通させ電気
絶縁性の樹脂などにより一体成形したものである。
【００１５】また、零相変流器の内部巻線の穴部に前記
導線５の一部または全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体
を挿通させ電気絶縁性の樹脂などにより一体成形したも
のである。
導線５の一部または全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体
を挿通させ電気絶縁性の樹脂などにより一体成形したも
のである。
【００１６】さらに、上記一体成形したものすなわち零
相変流回路成形品を漏電検出回路などの基板上に零相変
流器の穴部の軸中心がほぼ直交するように載置し、Ｌ形
導体の一端を漏電検出回路などの基板にリベットまたは
ネジなどにより電気接続し他端を過電流コイルに、溶接
などにより電気接続したものである。
相変流回路成形品を漏電検出回路などの基板上に零相変
流器の穴部の軸中心がほぼ直交するように載置し、Ｌ形
導体の一端を漏電検出回路などの基板にリベットまたは
ネジなどにより電気接続し他端を過電流コイルに、溶接
などにより電気接続したものである。
【００１７】さらに、内ベースより２箇所以上の一体形
成された爪を延設し、漏電検出回路などの基板に係合し
たものである。
成された爪を延設し、漏電検出回路などの基板に係合し
たものである。
【００１８】
【作用】上記のように、従来のベースを、少なくとも二
つに分割したので、裏蓋２４が不要となり、さらに部品
をベース上面から積上式に組立てることができるので、
反転作業を削減でき、自動化が可能になる。
つに分割したので、裏蓋２４が不要となり、さらに部品
をベース上面から積上式に組立てることができるので、
反転作業を削減でき、自動化が可能になる。
【００１９】また、予め内部巻線が樹脂成形などにより
部品化された零相変流器８の穴部に前記導線５の一部ま
たは全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体を挿通させて電
気絶縁性の樹脂などにより一体成形したので、作業性が
良くなるとともに電気絶縁および組立精度など組立品質
を安定確保できる。
部品化された零相変流器８の穴部に前記導線５の一部ま
たは全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体を挿通させて電
気絶縁性の樹脂などにより一体成形したので、作業性が
良くなるとともに電気絶縁および組立精度など組立品質
を安定確保できる。
【００２０】また、零相変流器の内部巻線の穴部に前記
導線５の一部または全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体
を挿通させ電気絶縁性の樹脂などにより一体成形したの
で、作業性が良くなるとともに電気絶縁および組立精度
など組立品質を安定確保できる。
導線５の一部または全部に相応する略Ｌ字状のＬ形導体
を挿通させ電気絶縁性の樹脂などにより一体成形したの
で、作業性が良くなるとともに電気絶縁および組立精度
など組立品質を安定確保できる。
【００２１】さらに、上記零相変流回路成形品を漏電検
出回路などの基板上に零相変流器の穴部の軸中心がほぼ
直交するように載置し、Ｌ形導体の一端を漏電検出回路
などの基板にリベットまたはネジなどにより電気接続
し、他端を過電流コイルに、溶接などにより電気接続し
たので、空中配線がなくなり組立寸法管理が容易にな
る。
出回路などの基板上に零相変流器の穴部の軸中心がほぼ
直交するように載置し、Ｌ形導体の一端を漏電検出回路
などの基板にリベットまたはネジなどにより電気接続
し、他端を過電流コイルに、溶接などにより電気接続し
たので、空中配線がなくなり組立寸法管理が容易にな
る。
【００２２】さらに、内ベースより２箇所以上の一体形
成された爪を延設し、漏電検出回路などの基板に係合し
たので基板の固定用ネジなどが不要であり、部品を積上
式に組立固定するときに生じやすい高さ方向の集積誤差
を吸収することができる。
成された爪を延設し、漏電検出回路などの基板に係合し
たので基板の固定用ネジなどが不要であり、部品を積上
式に組立固定するときに生じやすい高さ方向の集積誤差
を吸収することができる。
【００２３】
実施例１．図１は従来例の図７に相応し、この発明の一
実施例を示す単相タイプの漏電遮断器を示すカバーを外
した状態の上面図、図２は従来例の図８に相応し、図１
のII−II断面図、図３は従来例の図９に相応し、負荷側
の分解斜視図で、同一符号はそれぞれ同一または相当部
分を示している。以下、従来例と異なる箇所のみについ
て説明する。図１〜図３において、１Ａは内ベース、１
Ｂは外ベース、２７は内ベース１Ａに一体形成された負
荷端子７の部分的な支持部で、外ベース１Ｂに内ベース
１Ａを嵌挿し、ネジ（図示せず）などにより固定され
て、従来例のベース１と同じ効果を奏するもので、内ベ
ース１Ａは主に従来例の隔壁１５および支持部２７から
なり、外ベース１Ｂは主に外郭を成し底面には従来例の
ベースと異なり裏蓋２４に対応するような開口部はな
い。
実施例を示す単相タイプの漏電遮断器を示すカバーを外
した状態の上面図、図２は従来例の図８に相応し、図１
のII−II断面図、図３は従来例の図９に相応し、負荷側
の分解斜視図で、同一符号はそれぞれ同一または相当部
分を示している。以下、従来例と異なる箇所のみについ
て説明する。図１〜図３において、１Ａは内ベース、１
Ｂは外ベース、２７は内ベース１Ａに一体形成された負
荷端子７の部分的な支持部で、外ベース１Ｂに内ベース
１Ａを嵌挿し、ネジ（図示せず）などにより固定され
て、従来例のベース１と同じ効果を奏するもので、内ベ
ース１Ａは主に従来例の隔壁１５および支持部２７から
なり、外ベース１Ｂは主に外郭を成し底面には従来例の
ベースと異なり裏蓋２４に対応するような開口部はな
い。
【００２４】１１ａは漏電検出回路、２８は内ベース１
Ａに一体形成された２箇所の爪で、樹脂の可撓性により
漏電検出回路１１ａに係合されている。８ａは零相変流
器、９ａはその零相出力端子で、零相変流器８ａの基板
の回路パターンに半田付け接続されている。５ａは導電
性および可撓性の有る撚り線などから成る導線、２９は
導電性金属などを略Ｌ字状に形成したＬ形導体、３０は
モールド樹脂で、零相変流器８ａの穴部に挿通されたＬ
形導体２９同士が互いに接触しないように離間した状態
で、電気接続する箇所を除くほぼ全部を覆うように成形
されたものである。
Ａに一体形成された２箇所の爪で、樹脂の可撓性により
漏電検出回路１１ａに係合されている。８ａは零相変流
器、９ａはその零相出力端子で、零相変流器８ａの基板
の回路パターンに半田付け接続されている。５ａは導電
性および可撓性の有る撚り線などから成る導線、２９は
導電性金属などを略Ｌ字状に形成したＬ形導体、３０は
モールド樹脂で、零相変流器８ａの穴部に挿通されたＬ
形導体２９同士が互いに接触しないように離間した状態
で、電気接続する箇所を除くほぼ全部を覆うように成形
されたものである。
【００２５】３１はこれら零相変流器８ａ、Ｌ形導体２
９、モールド樹脂３０で一体形成された零相変流回路成
形品で、その縦断面図を図４に示す。３２はリベット
で、Ｌ形導体２９の水平部の穴と、漏電検出回路１１ａ
の基板導体パターン穴にかしめ固定され、電気的に接続
される。また、Ｌ形導体２９の折曲げ端部に導線５ａが
溶接され、他端の立上部には過電流コイル６の端部が溶
接されている。
９、モールド樹脂３０で一体形成された零相変流回路成
形品で、その縦断面図を図４に示す。３２はリベット
で、Ｌ形導体２９の水平部の穴と、漏電検出回路１１ａ
の基板導体パターン穴にかしめ固定され、電気的に接続
される。また、Ｌ形導体２９の折曲げ端部に導線５ａが
溶接され、他端の立上部には過電流コイル６の端部が溶
接されている。
【００２６】この実施例１は、このように構成されてい
るので、組立順序としては、漏電検出回路１１ａに樹脂
一体同時成形された零相変流回路成形品をリベットかし
めし、漏電検出回路１１ａに内ベース１Ａの爪２８を係
合した状態で外ベースに嵌挿し、ネジ（図示せず）など
で固定する。次に負荷端子７、過電流コイル６、パイプ
１３およびヨーク１４を前組立したものを、内ベースの
溝１６、１７および外ベースの溝１８、１９に嵌挿固定
し、Ｌ形導体２９の立上部に過電流コイル６の端部を溶
接する。したがって、上面からほぼ積上式に組み立てる
ことができ、従来例のように裏蓋２４を取り付ける必要
がない。
るので、組立順序としては、漏電検出回路１１ａに樹脂
一体同時成形された零相変流回路成形品をリベットかし
めし、漏電検出回路１１ａに内ベース１Ａの爪２８を係
合した状態で外ベースに嵌挿し、ネジ（図示せず）など
で固定する。次に負荷端子７、過電流コイル６、パイプ
１３およびヨーク１４を前組立したものを、内ベースの
溝１６、１７および外ベースの溝１８、１９に嵌挿固定
し、Ｌ形導体２９の立上部に過電流コイル６の端部を溶
接する。したがって、上面からほぼ積上式に組み立てる
ことができ、従来例のように裏蓋２４を取り付ける必要
がない。
【００２７】次に、電気回路について従来例と異なると
ころだけを説明する。零相変流器出力は、従来例のよう
に零相出力リード線９ではなく、零相出力端子９ａとし
て直接漏電検出回路１１ａの基板に挿入接続される。ま
た、漏電検出回路１１ａの駆動電源としては、従来例の
ように電源供給リード線１２を負荷側端子７に溶接する
のではなく、Ｌ形導体２９の水平部の穴と、漏電検出回
路１１ａの基板導体パターン穴にかしめて固定され、電
気的に接続される。このように、部品構成は従来例と多
少異なるが、電気回路は同一である。
ころだけを説明する。零相変流器出力は、従来例のよう
に零相出力リード線９ではなく、零相出力端子９ａとし
て直接漏電検出回路１１ａの基板に挿入接続される。ま
た、漏電検出回路１１ａの駆動電源としては、従来例の
ように電源供給リード線１２を負荷側端子７に溶接する
のではなく、Ｌ形導体２９の水平部の穴と、漏電検出回
路１１ａの基板導体パターン穴にかしめて固定され、電
気的に接続される。このように、部品構成は従来例と多
少異なるが、電気回路は同一である。
【００２８】実施例２．図５は実施例１の図４に相応
し、８ｂは零相変流器８ａの内部に樹脂などにより一体
モールドされている内部巻線で、直接内部巻線８ｂの穴
部にＬ形導体２９を挿通した後、内部巻線８ｂおよびＬ
形導体２９をモールド樹脂３０で一体形成したものであ
る。
し、８ｂは零相変流器８ａの内部に樹脂などにより一体
モールドされている内部巻線で、直接内部巻線８ｂの穴
部にＬ形導体２９を挿通した後、内部巻線８ｂおよびＬ
形導体２９をモールド樹脂３０で一体形成したものであ
る。
【００２９】実施例３．図６は図４の零相変流回路成形
品３１および漏電検出回路１１ａに相応する３相タイプ
の漏電遮断器の漏電検出回路１１ｂの斜視図で、８ｃは
３相用の零相変流器、２９ａは３個のＬ形導体である。
３１ａはこれら零相変流器８ｃの穴部にＬ形導体２９ａ
を挿通した後、零相変流器８ｃおよびＬ形導体２９ａを
モールド樹脂３０で一体形成した零相変流回路成形品で
ある。
品３１および漏電検出回路１１ａに相応する３相タイプ
の漏電遮断器の漏電検出回路１１ｂの斜視図で、８ｃは
３相用の零相変流器、２９ａは３個のＬ形導体である。
３１ａはこれら零相変流器８ｃの穴部にＬ形導体２９ａ
を挿通した後、零相変流器８ｃおよびＬ形導体２９ａを
モールド樹脂３０で一体形成した零相変流回路成形品で
ある。
【００３０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００３１】従来のベースを、内ベースと外ベースの少
なくとも二つに分割したので、積上式に組立ができるの
で、反転組立を削減でき、自動化が可能になる。
なくとも二つに分割したので、積上式に組立ができるの
で、反転組立を削減でき、自動化が可能になる。
【００３２】また、零相変流器の穴部に略Ｌ字状のＬ形
導体を挿通させて電気絶縁性の樹脂などにより一体成形
したので、作業性が向上するとともに、電気絶縁および
組立精度など組立品質を安定できる。
導体を挿通させて電気絶縁性の樹脂などにより一体成形
したので、作業性が向上するとともに、電気絶縁および
組立精度など組立品質を安定できる。
【００３３】また、零相変流器の内部巻線の穴部に略Ｌ
字状のＬ形導体を挿通させて電気絶縁性の樹脂などによ
り一体成形したので、作業性が向上するとともに、電気
絶縁および組立精度など組立品質を安定できる。
字状のＬ形導体を挿通させて電気絶縁性の樹脂などによ
り一体成形したので、作業性が向上するとともに、電気
絶縁および組立精度など組立品質を安定できる。
【００３４】また、上記零相変流回路成形品を、漏電検
出回路などの基板上に零相変流器の穴部の軸中心がほぼ
直交するように載置し、Ｌ形導体の一端を、漏電検出回
路などの基板にリベットまたはネジなどにより電気接続
し、他端を、過電流コイルに溶接などにより電気接続し
たので、空中配線がなくなり、組立寸法管理が容易にな
る。
出回路などの基板上に零相変流器の穴部の軸中心がほぼ
直交するように載置し、Ｌ形導体の一端を、漏電検出回
路などの基板にリベットまたはネジなどにより電気接続
し、他端を、過電流コイルに溶接などにより電気接続し
たので、空中配線がなくなり、組立寸法管理が容易にな
る。
【００３５】さらに、内ベースより２箇所以上の一体形
成された爪を延設し、漏電検出回路などの基板に係合し
たので、基板の固定用ネジなどが不要であり、部品を積
上式に組立固定するときに生じやすい高さ方向の集積誤
差を吸収することができる。
成された爪を延設し、漏電検出回路などの基板に係合し
たので、基板の固定用ネジなどが不要であり、部品を積
上式に組立固定するときに生じやすい高さ方向の集積誤
差を吸収することができる。
【図１】 この発明の実施例１を示す漏電遮断器のカバ
ーを外した状態の上面図である。
ーを外した状態の上面図である。
【図２】 図１のII−II断面図である。
【図３】 実施例１の負荷側を示す分解斜視図である。
【図４】 実施例１の要部である零相変流回路成形品お
よび漏電検出回路の縦断面図である。
よび漏電検出回路の縦断面図である。
【図５】 この発明の実施例２の零相変流器の内部巻線
の状態で一体樹脂成形した零相変流回路成形品および漏
電検出回路の縦断面図である。
の状態で一体樹脂成形した零相変流回路成形品および漏
電検出回路の縦断面図である。
【図６】 この発明の実施例３の３相タイプの漏電遮断
器の場合の斜視図である。
器の場合の斜視図である。
【図７】 従来例の漏電遮断器のカバーを外した状態の
上面図である。
上面図である。
【図８】 図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】 従来例の負荷側を示す分解斜視図である。
【図１０】 従来例のブロック回路図である。
【符号の説明】 １Ａ 内ベース、１Ｂ 外ベース、４ 可動子、５ａ
導線、６ 過電流コイル、７ 負荷側端子、８ａ，８ｃ
零相変流器、８ｂ 内部巻線、９ａ 零相出力端子、
１１ａ，１１ｂ 漏電検出回路、１４ ヨーク、１６〜
１９ 溝、２７支持部、２８ 爪、２９，２９ａ Ｌ形
導体、３０ モールド樹脂、３１ 零相変流回路成形
品、３１ａ 零相変流回路成形品。
導線、６ 過電流コイル、７ 負荷側端子、８ａ，８ｃ
零相変流器、８ｂ 内部巻線、９ａ 零相出力端子、
１１ａ，１１ｂ 漏電検出回路、１４ ヨーク、１６〜
１９ 溝、２７支持部、２８ 爪、２９，２９ａ Ｌ形
導体、３０ モールド樹脂、３１ 零相変流回路成形
品、３１ａ 零相変流回路成形品。
Claims (5)
- 【請求項１】 主回路の零相電流を検出する零相変流器
と、この零相変流器の２次出力を増幅する漏電検出回路
と、この漏電検出回路の出力によって電磁ソレノイドを
励磁することにより機構的に主回路接点を開放する漏電
遮断器の外郭筺体であるベースを、過電流コイル間の隔
壁および負荷側端子の支持部の一部または全部を含む上
記隔壁の周囲部品からなる内ベースと、それ以外の筺体
部分を構成する外ベースの少なくとも２つに分割してな
ることを特徴とする漏電遮断器。 - 【請求項２】 主回路の零相電流を検出する零相変流器
と、この零相変流器の２次出力を増幅する漏電検出回路
と、この漏電検出回路の出力によって電磁ソレノイドを
励磁することにより機構的に主回路接点を開放する漏電
遮断器において、上記零相変流器を構成する内部巻線が
樹脂成形などにより部品化された零相変流器の穴部に主
回路接点に連接される導線の一部または全部に相応する
略Ｌ字状のＬ型導体を挿通し、さらにこれらを電気絶縁
性の樹脂などにより一体に成形してなる零相変流回路成
形品を備えたことを特徴とする漏電遮断器。 - 【請求項３】 主回路の零相電流を検出する零相変流器
と、この零相変流器の２次出力を増幅する漏電検出回路
と、この漏電検出回路の出力によって電磁ソレノイドを
励磁することにより機構的に主回路接点を開放する漏電
遮断器において、上記零相変流器を構成する内部巻線の
穴部に主回路接点に連接される導線の一部または全部に
相応する略Ｌ字状のＬ型導体を挿通し、さらにこれらを
電気絶縁性の樹脂などにより一体に成形してなる零相変
流回路成形品を備えたことを特徴とする漏電遮断器。 - 【請求項４】 零相変流回路成形品を、漏電検出回路な
どの基板上に零相変流器の穴部の軸中心がほぼ直交する
ように載置し、Ｌ形導体の一端を漏電検出回路回路など
の基板にリベットまたはネジなどにより電気接続固定
し、他端を過電流コイルに溶接などにより電気接続固定
したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の
漏電遮断器。 - 【請求項５】 内ベースより１箇所以上の一体形成され
た爪を延設し、この爪に漏電検出回路などの基板に係合
させて係止する構造を備えたことを特徴とする請求項１
記載の漏電遮断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20535494A JP3228018B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 漏電遮断器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20535494A JP3228018B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 漏電遮断器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869743A true JPH0869743A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3228018B2 JP3228018B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=16505485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20535494A Expired - Fee Related JP3228018B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 漏電遮断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228018B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010455A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Hitachi, Ltd. | Coupe-circuit et procede de fabrication |
| JP2002203467A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-19 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
| JP2008152977A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20535494A patent/JP3228018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010455A1 (fr) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Hitachi, Ltd. | Coupe-circuit et procede de fabrication |
| JP2002203467A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-19 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
| JP4623535B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2011-02-02 | 河村電器産業株式会社 | 回路遮断器 |
| JP2008152977A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Kawamura Electric Inc | 回路遮断器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3228018B2 (ja) | 2001-11-12 |
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