JPH0866973A - チューブ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外観が良好で、残量確認窓を有するチューブ容
器を、低コストで簡単に製造する。 【構成】両接合端部に傾斜面を有する積層シートを巻回
し、両接合端部間に、両端部に同様な傾斜面を有する透
明シートを導入し、これらの端部を熱融着することによ
り、チューブ容器に残量確認窓を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品、歯磨粉、あるい
は化粧料等を収容するチューブ容器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から例えばペースト状歯磨粉等の粘
体物からなる内容物を少量ずつ取り出す容器としてチュ
ーブ容器が使用されてきた。このようなチューブ容器と
しては、例えば積層フィルムを巻回して両端部を接着し
た胴部を用いるラミネートチューブ容器、樹脂を円筒形
に押出しした筒状体を用いる押出しチューブ容器、ある
いは口部と筒状の胴部を一体成形するブローチューブ容
器等がある。

【０００３】上記３種類のチューブ容器のうち押出しチ
ューブ容器及びブローチューブ容器の場合は、胴部に使
用する素材が樹脂に限られる。樹脂を素材とするとき、
内容物の保護のために、そのガスバリヤー性を有する樹
脂を用いた積層体が使用される。通常このような積層体
は、５層以上の多層体であり、これを同時に押し出し、
均一な径、厚さに成形することは困難である。また、押
し出し可能な積層体を得るためには、その樹脂の選択に
制限があり、十分なガスバリヤー性及び樹脂層間の接着
強度を得ることは難しく、このため、これらの容器の内
容物に制限があった。

【０００４】一方、ラミネートチューブ容器は、内容物
に応じてフィルム素材を自由に選択することができる。
特に、ガスバリヤー性、防湿性に優れたアルミニウム箔
を積層フィルム中に使用できるので内容物を有効に保護
できる。また、接着剤により強固に積層した積層フィル
ムを巻回して円筒状の胴部として使用するのでその層間
の接着強度も良好である。このため、ラミネートチュー
ブ容器は、種々の内容物に対し一般的に広く使用されて
いる。

【０００５】このようなラミネートチューブ容器は、さ
らに使い易くするために様々な改良が行なわれている。

【０００６】例えば一般的にラミネートチューブ容器に
は、内容物が変質しないように上述のアルミニウム箔の
ような不透明な層を含む積層体が用いられているが、一
方では内容物が外部から見えず、残量が確認できないと
いう問題があった。

【０００７】このような問題に対し、積層体のうち不透
明な層の一部を切り欠くことにより、チューブ容器に透
明な積層体からなるのぞき窓を形成したチューブ容器が
提案されている。このチューブ容器は、内容物が見える
ので、その残量が確認できて便利である。しかしなが
ら、このチューブ容器は、アルミニウム箔を一部切欠く
ので、ガスバリヤー性に問題があり、また不透明な層の
所望な位置に切欠きを設ける工程が必要となり、コスト
高をまねくものであった。

【０００８】その他、内容物の残量が確認できるチュー
ブ容器として、透明フィルム上に無機酸化物の蒸着層を
形成することにより、そのガスバリヤー性を改良した透
明なチューブ容器がある。このチューブ容器は、部分的
に非印刷部を残し、その他の部分に印刷層を設けられて
いる。このように印刷手法により透明部を残すために
は、印刷層の位置合わせが必要となり、コスト高をまね
くものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上申し述べたよう
に、チューブ容器の内容物の残量を確認するために、従
来より種々の提案がなされているが、製造工程が複雑と
なるなどの問題があった。本発明は、上記事情に鑑みて
なされたもので、外観が良好であり、残量確認窓を有す
るチューブ容器を、低コストで簡単に製造する方法を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のチューブ容器の
製造方法は、金属箔または樹脂フィルムを含む中間層
と、該中間層の両表面上に各々積層された熱融着性樹脂
層とから構成される積層シートを、巻き回して接合する
ことによりチューブ容器の胴体を形成するチューブ容器
の製造方法において、前記積層シートを接合するための
両接合端部間に、少なくとも両面が熱融着性樹脂層を有
する透明なシートを導入し、該導入された透明シートの
両端部を各々該積層シートの接合端部と熱融着すること
により接合が行われ、前記積層シートの両接合端部及び
前記透明シートの両端部は、表面に対し予め斜めに切断
することにより形成された傾斜面を有し、該傾斜面に沿
って互いに重ね合わせて熱融着されることを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】本発明によれば、積層シートの両接合端部間に
透明なシートを導入し、導入された透明シートの両端部
を、各々積層シートの両接合端部と熱融着することによ
り、チューブの胴体の接合部に透明な窓が形成され、こ
の窓から内容物の残量を確認することができる。積層シ
ートとしては、不透明のものが使用でき、所望の色彩で
印刷することが可能である。

【００１２】この接合部は、予め積層シートの両接合端
部及び透明シートの両端部を、表面に対し予め斜めに切
断して傾斜面を形成し、この傾斜面を互いに重ね合わせ
て熱融着することにより得られたもので、継ぎ目の段差
が少なく外観が良好であり、かつ接着強度が十分であり
剥離しにくいものである。

【００１３】また、本発明の製造方法では、２つの接合
部を接合部材に同時に適用して熱融着することが可能で
あり、その接合工程を１回で行なうことができる。この
ため、生産性がよい。このように、本発明によれば、残
量確認窓を形成しても、工程が複雑化することがなく、
単に透明シートを積層シートの両接合端部間に導入する
だけで残量確認窓が容易に形成し得る。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照し、本発明を具体的に説明
する。

【００１５】本発明によれば、透明シートを積層シート
の両接合端部間に導入する以外は、通常の方法を用いて
チューブ容器の製造を行なうことができる。

【００１６】図１は、本発明にかかるチューブ容器の胴
部を製造するための装置の一例を表す模式図である。図
２は、図１の装置のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【００１７】図中１は、ラミネートチューブ容器用胴部
を形成するための合成樹脂積層シートからなる連続シー
ト（原反）であり、この連続シート１は、巻取ローラ
（図示しない）からローラ３ａ、３ｂを含む多数のロー
ラを介してチューブ押えベルト４により矢印ａの方向に
送り出され、チューブ容器形成の各処理が施されるよう
になっている。

【００１８】さらに詳述すると、図１に示すように、断
面のほぼ楕円状のマンドレル５が装置本体のほぼ全長に
亘って設けられ、このマンドレル５の下方に両端部に配
置されたローラ６ａ、６ｂを含む多数のローラを介して
エンドレスに走行するチューブ押えベルト４が設けられ
ている。

【００１９】さらに、このマンドレル５の下面及び上面
にほとんど接するようにして矢印に示す方向にエンドレ
ス走行する内面用スチールバンド７が両端部に配置され
たローラ８ａ、８ｂを含む多数のローラを介して設けら
れている。

【００２０】この内面用スチールバンド（バンドヒー
タ）７の上方には、図２に示すように連続シート１の両
端の折り重ね部の上面にほとんど接するようにして矢印
に示す方向にエンドレス走行する外面用スチールバンド
（バンドヒータ）９が両端部に配置されたローラ１０
ａ、１０ｂを含む多数のローラを介して設けられてい
る。

【００２１】また、マンドレル５の両側には、図２に示
すように鼓状のベルト押えローラ１１がそれぞれ配置さ
れていて、チューブ押えベルトをこのベルト押えローラ
１１により、チューブ押えベルト４の両側がマンドレル
５の上面方向に向くように押さえ付けるようになってい
る。

【００２２】なお、図中１２は、内面用スチールバンド
（バンドヒータ）７を加熱するための内面加熱コイルで
あり、１３は外面用スチールバンド（バンドヒータ）９
を加熱するための外面加熱コイルであり、１５は、連続
シート１の両側縁部の重なり部を冷却するための冷却板
であり、１６はチューブカッタである。

【００２３】このような装置において、先ず、連続シー
ト１は、図１に示すようにチューブ押えベルト４と内面
用スチールバンド（バンドヒータ）７との間に導入さ
れ、ついで、マンドレル５の下方に導かれる。その際、
ベルト押えローラ１１により上方に湾曲するように押し
曲げられたチューブ押えベルト４により、連続シート１
の両側縁部も徐々に上方に織り込まれ、最終的に外面用
のスチールバンド（バンドヒータ）９により、連続シー
ト１の両側縁部（接合部）がマンドレル５の上面にて互
いに重ね合わされるようになる。

【００２４】このように連続シート１の両側縁部が徐々
に折り込まれる段階において、巻取ローラ１７から透明
シート１８がローラ１９を含む複数のローラを介して導
出され、さらに、ガイド板２６を介して、図２に示すよ
うに、連続シート１の両側縁部の重なり部の下方に向け
て導出される。

【００２５】この連続シート１は、連続シート１の両側
縁部間に透明シート１８が導入され、透明シート１８の
両端部が連続シート１の両側縁部と各々重ね合わされた
状態で内面加熱コイル１２により加熱された内面用スチ
ールバンド（バンドヒータ）７と、外面加熱コイル１３
により加熱された外面用スチールバンド（バンドヒー
タ）９との間をさらに走行し、加熱加圧され、融着され
る。

【００２６】ついで、冷却板１５により冷却された後、
チューブカッタ１６により所望の長さに切断され、次工
程に送られる。

【００２７】図３は、本発明により製造され得るチュー
ブ容器の一例を表す正面図を示す図である。

【００２８】図３に示すように、本願発明の方法により
製造されるチューブ容器２０は、一端が閉塞された筒状
体からなる胴部２１と、胴部２１の他端に設けられた開
口を有する頭部２５とからなり、胴部２１は巻き回され
た積層シート１、及びその接合部２３，２４において積
層シート１と熱融着により接合された透明なシート１８
からなる内容物の残量確認窓とから構成されている。こ
のチューブ容器２０は、頭部２５に、その上端面の面積
が比較的広いキャップ３０が取付けられ、キャップ３０
を下にして倒立できるようになっている。このチューブ
容器２０は、その内容物の残量が確認窓から容易に確認
できる。なお、キャップ３０を用いると狭い場所でも邪
魔にならずに置けるので非常に便利であるが、使用し得
るキャップはこれに限定されない。

【００２９】図４は、本発明における接合の様子の一例
を示す概略図で、この図は積層シートと透明シートの接
合部の接合前の状態の断面を表す。図示するように、積
層シート１は、例えばアルミニウム箔等のガスバリヤー
性を有するフィルムを含む中間層３２とその外層３１及
び内層３３として積層された熱融着性樹脂層から構成さ
れる。その接合端部には、表面に対し予め斜めに切断す
ることにより各々傾斜面３４，３５が形成されている。
傾斜面３４，３５の間には透明シート１８が配設され、
その両端部には各々同様の傾斜面３６，３７が形成され
ている。傾斜面３４，３６と傾斜面３５，３７は、各々
互いに重ね合わされ、加熱手段であるスチールベルト
７，９によりその上下から挟まれ、両方同時に熱圧着す
ることにより、一体的に接合される。このようにして、
段差がほとんど無く平滑な接合面が得られる。

【００３０】また、図５には、本発明における接合の様
子の他の一例を表す概略図を示す。積層シート及び透明
シートの端部の重ね合わせの様子は、図４に限定するも
のではなく、例えば端部を図５に示すような形状にして
重ね合わせてもよい。このようにすると、図４の形態に
比べて、残量確認窓から傾斜面３７が見え難く、外観上
好ましい。

【００３１】積層シート１の外層３１及び内層３３に用
いられる熱融着性樹脂層としては、熱融着可能なポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂を用いることが
できる。

【００３２】積層シートの中間層としては、ガスバリヤ
ー性フィルム例えばアルミニウム箔等の金属箔、金属ま
たは金属酸化物蒸着フィルム、無機物または無機酸化物
蒸着フィルム等、熱融着時に溶融しない融点を有する樹
脂フィルム例えばポリエチレンテレフタレート、延伸ナ
イロン、延伸エチレンビニルアルコール共重合体等、及
び上記内層、外層と同様のフィルム等を用いることがで
きる。

【００３３】使用し得る透明シートとしては、熱融着可
能なポリエチレンフィルム単体、あるいはガスバリヤー
性を有するフィルム例えば無機物または無機酸化物蒸着
フィルム、エチレンビニルアルコールフィルム等の両面
に熱融着可能なポリエチレンフィルムを積層したもの、
二軸延伸ポリエチレンフィルムの両面に熱融着可能なポ
リエチレンフィルムを積層したもの等があげられる。こ
れらの透明シートは、積層シートの種類に応じて適宜選
択される。

【００３４】例えば積層シートとして、内層、外層に熱
融着性ポリエチレン、中間層にアルミニウム箔を含むＡ
ｌ構成の積層シートを用いる場合、組み合わせる透明シ
ートとしては、熱融着性ポリエチレン単体シート、また
は熱融着性ポリエチレン／金属、無機物、またはその酸
化物が蒸着されたポリエチレンテレフタレート／熱融着
性ポリエチレン積層体を用いた透明シートが好ましい。
このような構造のシート積層シート及び透明シートの例
として以下のような構成のものがあげられる。

【００３５】積層シート（１）（Ａｌ構成） 低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン／一軸延伸ポ
リエチレン／低密度ポリエチレン／乳白色ポリエチレン
／エチレンメタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）／アル
ミニウム箔／ＥＭＡＡ／低密度ポリエチレン 透明シート（１） 低密度ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレ
フタレート／低密度ポリエチレン また、内層、外層に熱融着性ポリエチレン、中間層に酸
化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを含
む構造のシートを用いる場合、組み合わせる透明シート
としては、熱融着性ポリエチレン、／無機酸化物が蒸着
されたポリエチレンテレフタレート／熱融着性ポリエチ
レン積層体を用いた透明シートが好ましい。このような
酸化ケイ素蒸着ポリエチレンの積層シート及び透明シー
トの例として以下のような構成のものがあげられる。

【００３６】積層シート（２） 低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン／乳白色ポリ
エチレン／低密度ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着ポリエ
チレンテレフタレート／低密度ポリエチレン 透明シート（２） 低密度ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレ
フタレート／低密度ポリエチレン また、内層、外層に熱融着性ポリエチレン、中間層に一
軸延伸高密度ポリエチレンを用いたＰＥ構成の積層シー
トを用いる場合には、熱融着性ポリエチレン／一軸延伸
高密度ポリエチレン／熱融着性ポリエチレンを用いた透
明シートを組み合わせて使用することが好ましい。

【００３７】このような構成の積層シート及び透明シー
トの例として以下のような構成のものがあげられる。

【００３８】積層シート（３）（ＰＥ構成） 低密度ポリエチレン／乳白色ポリエチレン／低密度ポリ
エチレン／一軸延伸高密度ポリエチレン／低密度ポリエ
チレン 透明シート（３） 低密度ポリエチレン／一軸延伸高密度ポリエチレン／低
密度ポリエチレン 積層シートと透明シートの内層同志及び外層同志は、互
いに熱融着し得るものであれば良いが、同じ熱融着性樹
脂層を使用することが好ましい。また、本発明において
は、基本的に内層同志及び外層同志が融着されるので、
内層と外層とに異なる熱融着性樹脂層を使用することが
できる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の製造方法を用いると、単に透明
シートを積層シートの接合端部間に導入するだけで、残
量確認窓をもつチューブ容器を、低コストで簡単に製造
することができる。

【００４０】また、本発明の製造方法により得られたチ
ューブ容器は、胴部の継ぎ目の段差が少なく、外観が良
好であり、かつ接着強度が十分であり、剥離しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造方法における胴部の製造工程の
一例を示す概略図

【図２】 図１のＡ−Ａ断面における断面図

【図３】 本発明により製造され得るチューブ容器の一
例を表す正面図

【図４】 本発明における接合の様子の一例を示す概略
図

【図５】 本発明における接合の様子の他の一例を示す
概略図

【符号の説明】 １…積層シート ２…装置本体 ３ａ，３ｂ…ローラ ４…チューブ押さえベルト ５…マンドレル ７…内面用スチールベルト ８ａ，８ｂ…ローラ ９…外面様スチールベルト １４…加圧板 １５…冷却板 １７…巻取ローラ １８…透明シート １９…ローラ ２０…チューブ容器 ２１…胴部 ２３，２４…接合部 ３１…外層 ３２…中間層 ３３…内層 ３４，３５，３６，３７…傾斜面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属箔または樹脂フィルムを含む中間層
   と、該中間層の両表面上に各々積層された熱融着性樹脂
   層とから構成される積層シートを、巻き回して接合する
   ことによりチューブ容器の胴体を形成するチューブ容器
   の製造方法において、前記積層シートを接合するための
   両接合端部間に、少なくとも両面が熱融着性樹脂層を有
   する透明なシートを導入し、該導入された透明シートの
   両端部を各々該積層シートの接合端部と熱融着すること
   により接合が行われ、前記積層シートの両接合端部及び
   前記透明シートの両端部は、表面に対し予め斜めに切断
   することにより形成された傾斜面を有し、該傾斜面に沿
   って互いに重ね合わせて熱融着されることを特徴とする
   チューブ容器の製造方法。