JPH0864449A - 衝撃圧縮による磁石の製造方法 - Google Patents
衝撃圧縮による磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0864449A JPH0864449A JP6196811A JP19681194A JPH0864449A JP H0864449 A JPH0864449 A JP H0864449A JP 6196811 A JP6196811 A JP 6196811A JP 19681194 A JP19681194 A JP 19681194A JP H0864449 A JPH0864449 A JP H0864449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- powder
- impact
- capsule
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】高温で焼結することにより分解してしまう磁石
材料を分解させることなく磁石とする方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】焼結温度で分解する組成を有する磁性体粉体を
容器５内に保持し、容器５内の磁性体粉体に衝撃的エネ
ルギーを付与して衝撃圧縮することにより磁石を得る。
材料を分解させることなく磁石とする方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】焼結温度で分解する組成を有する磁性体粉体を
容器５内に保持し、容器５内の磁性体粉体に衝撃的エネ
ルギーを付与して衝撃圧縮することにより磁石を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝撃圧縮による磁石の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx が従来の希土類
−遷移金属系に比較して強力な永久磁石となりうる永久
磁石材料として期待されている。しかしながら、Ｓｍ2
Ｆｅ17Ｎx は室温では安定であるが、焼結型の磁石を作
製すべくその焼結温度まで昇温すると分解を生じて磁石
としての性能を発揮することができない。
−遷移金属系に比較して強力な永久磁石となりうる永久
磁石材料として期待されている。しかしながら、Ｓｍ2
Ｆｅ17Ｎx は室温では安定であるが、焼結型の磁石を作
製すべくその焼結温度まで昇温すると分解を生じて磁石
としての性能を発揮することができない。
【０００３】このため、この磁石材料ではエポキシ樹脂
などで固めたレジンボンド磁石、あるいは亜鉛で固めた
メタルボンド磁石しか得られておらず、この材料が本来
有している磁石特性が生かし切られていないのが現状で
ある。
などで固めたレジンボンド磁石、あるいは亜鉛で固めた
メタルボンド磁石しか得られておらず、この材料が本来
有している磁石特性が生かし切られていないのが現状で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、上述のＳｍ2 Ｆｅ17Ｎｘ
のように高温で焼結することにより分解してしまう磁石
材料を分解させることなく磁石とする方法を提供するこ
とを目的とする。
鑑みてなされたものであって、上述のＳｍ2 Ｆｅ17Ｎｘ
のように高温で焼結することにより分解してしまう磁石
材料を分解させることなく磁石とする方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、上
記課題を解決するために、焼結温度で分解する組成を有
する磁性体粉体を容器内に保持し、容器内の磁性体粉体
に衝撃エネルギーを付与して衝撃圧縮することにより磁
石を得ることを特徴とする衝撃圧縮による磁石の製造方
法を提供する。
記課題を解決するために、焼結温度で分解する組成を有
する磁性体粉体を容器内に保持し、容器内の磁性体粉体
に衝撃エネルギーを付与して衝撃圧縮することにより磁
石を得ることを特徴とする衝撃圧縮による磁石の製造方
法を提供する。
【０００６】本発明において前記衝撃エネルギ−は典型
的には運動体の衝突により生じさせることができる。具
体的には、運動体（飛翔体）を化学的・物理的エネルギ
ーにより加速させて容器内の磁性体粉体に衝突させ、こ
の衝突の際の衝撃エネルギーにより磁性体粉体を衝撃的
に圧縮して極めて短時間で磁石を得る。化学的エネルギ
ーによって運動体を加速して衝撃圧縮する方法としては
火薬による爆発を利用した爆発成形法があり、物理的エ
ネルギーによって運動体を加速して衝撃圧縮する方法と
しては電磁力、例えば電磁砲（レールガン、リニアキャ
ノンなど）や、ガスの圧力を用いたものがある。いずれ
にしても、運動体を衝突させる方法は特に限定されな
い。この際の運動体の速度は材料によって異なるが、一
般的に常温における音速以上であることが望ましい。
的には運動体の衝突により生じさせることができる。具
体的には、運動体（飛翔体）を化学的・物理的エネルギ
ーにより加速させて容器内の磁性体粉体に衝突させ、こ
の衝突の際の衝撃エネルギーにより磁性体粉体を衝撃的
に圧縮して極めて短時間で磁石を得る。化学的エネルギ
ーによって運動体を加速して衝撃圧縮する方法としては
火薬による爆発を利用した爆発成形法があり、物理的エ
ネルギーによって運動体を加速して衝撃圧縮する方法と
しては電磁力、例えば電磁砲（レールガン、リニアキャ
ノンなど）や、ガスの圧力を用いたものがある。いずれ
にしても、運動体を衝突させる方法は特に限定されな
い。この際の運動体の速度は材料によって異なるが、一
般的に常温における音速以上であることが望ましい。
【０００７】また、本発明は、高温で焼結する際の焼結
温度において分解するような磁性体（磁石材料）に対し
て効果があり、このような磁性材料としては、Ｓｍ２
Ｆｅ17Ｎx 、Ｎｄ2 Ｆｅ14（Ｂ，Ｎ）x や、ＲＦｅ11Ｔ
ｉＮx （ただしＲはＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ等の希土類元素）
などが挙げられる。
温度において分解するような磁性体（磁石材料）に対し
て効果があり、このような磁性材料としては、Ｓｍ２
Ｆｅ17Ｎx 、Ｎｄ2 Ｆｅ14（Ｂ，Ｎ）x や、ＲＦｅ11Ｔ
ｉＮx （ただしＲはＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ等の希土類元素）
などが挙げられる。
【０００８】磁性体粉体は予め磁場中で圧粉しておくこ
とが好ましく、これによりさらに磁気特性を高めること
ができる。衝撃圧縮に要する圧力は大気圧以上であり、
一般に１０ＭＰ以上が望ましい。圧縮時間は磁性体の分
解が著しく生じない程度の短時間であることを要し、そ
の時間は材料によって異なるが、Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の場
合、本発明者らによる窒素の拡散速度の測定結果から推
測して６０秒以下であることが必要である。
とが好ましく、これによりさらに磁気特性を高めること
ができる。衝撃圧縮に要する圧力は大気圧以上であり、
一般に１０ＭＰ以上が望ましい。圧縮時間は磁性体の分
解が著しく生じない程度の短時間であることを要し、そ
の時間は材料によって異なるが、Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の場
合、本発明者らによる窒素の拡散速度の測定結果から推
測して６０秒以下であることが必要である。
【０００９】また、圧縮速度を高めて、磁性体が分解し
ない程度の極めて短時間で圧縮・成形することにより、
粉体の加熱も可能であり、これにより粉体の結合を一層
促進させることができる。
ない程度の極めて短時間で圧縮・成形することにより、
粉体の加熱も可能であり、これにより粉体の結合を一層
促進させることができる。
【００１０】このような衝撃圧縮を採用することによ
り、Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx のように高温で焼結することによ
り分解してしまう磁石材料粉体を分解させることなく結
合させて磁石とすることができる。
り、Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx のように高温で焼結することによ
り分解してしまう磁石材料粉体を分解させることなく結
合させて磁石とすることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、この実施例に用いた火薬による爆発成形法を利用
した衝撃圧縮装置を示す断面図である。この装置におい
ては、火薬２が薬きょう１５に入れられた状態で火薬室
３内に装入されており、火薬室３からは発射管４が水平
方向に伸びており、その他端は真空引き可能な容器５に
連続している。発射管４内の火薬室３側端部には運動体
としての飛翔体１がセットされている。そして、火薬室
３と発射管との間には火薬の燃焼圧を制御するための仕
切板１４が設けられている。なお、参照符号１３は黒色
火薬および電気雷管である。
１は、この実施例に用いた火薬による爆発成形法を利用
した衝撃圧縮装置を示す断面図である。この装置におい
ては、火薬２が薬きょう１５に入れられた状態で火薬室
３内に装入されており、火薬室３からは発射管４が水平
方向に伸びており、その他端は真空引き可能な容器５に
連続している。発射管４内の火薬室３側端部には運動体
としての飛翔体１がセットされている。そして、火薬室
３と発射管との間には火薬の燃焼圧を制御するための仕
切板１４が設けられている。なお、参照符号１３は黒色
火薬および電気雷管である。
【００１２】容器５内には開口部を発射容器３に向けて
支持筒６が配置されている。支持筒６内の先端側にはサ
ンプルホルダー７が配置され、底側には衝撃吸収材８が
配置されている。サンプルホルダー７の発射容器３に対
向する側には飛翔体１に対応する凹部１２が形成されて
おり、この凹部１２の底の部分に磁性体粉末の圧粉体１
０を充填したカプセル９が埋め込まれている。カプセル
９内の圧粉体１０の後方にはプラグ１１が配置されてい
る。
支持筒６が配置されている。支持筒６内の先端側にはサ
ンプルホルダー７が配置され、底側には衝撃吸収材８が
配置されている。サンプルホルダー７の発射容器３に対
向する側には飛翔体１に対応する凹部１２が形成されて
おり、この凹部１２の底の部分に磁性体粉末の圧粉体１
０を充填したカプセル９が埋め込まれている。カプセル
９内の圧粉体１０の後方にはプラグ１１が配置されてい
る。
【００１３】なお、図示はしていないが、飛翔体１の通
路にはその速度を測定するためのレーザー式速度測定器
が設けられている。このように構成される装置において
は、容器５内を所定の真空度に保持した状態で火薬２を
爆発させる。その際の爆発エネルギーにより飛翔体１は
発射管４を通って、容器５内に配置されたサンプルホル
ダー７の凹部１２の底の部分に埋め込まれたカプセル９
の部分に衝突する。そして、この衝突の際の衝撃的エネ
ルギーにより圧粉体１０を衝撃的に圧縮してバルク状の
磁石を得る。
路にはその速度を測定するためのレーザー式速度測定器
が設けられている。このように構成される装置において
は、容器５内を所定の真空度に保持した状態で火薬２を
爆発させる。その際の爆発エネルギーにより飛翔体１は
発射管４を通って、容器５内に配置されたサンプルホル
ダー７の凹部１２の底の部分に埋め込まれたカプセル９
の部分に衝突する。そして、この衝突の際の衝撃的エネ
ルギーにより圧粉体１０を衝撃的に圧縮してバルク状の
磁石を得る。
【００１４】この実施例では、磁性材料としてＳｍ2 Ｆ
ｅ17Ｎx 粉体を用いた。また、カプセル９の材料として
Ｃｕを用い、プラグ１１の圧粉体１０に接する部分には
Ｃｕ、その他の部分にはＳＵＳ３０４を用いた。さらに
サンプルホルダー７および衝撃吸収材８としてはＳＫ−
３を用いた。また、飛翔体１としては、図２の（ａ），
（ｂ）に示すようにプラスチックの本体の先端にＣｕ／
Ａｌ、またはＡｌ／Ｃｕ／Ａｌを貼り付けたものを用い
た。
ｅ17Ｎx 粉体を用いた。また、カプセル９の材料として
Ｃｕを用い、プラグ１１の圧粉体１０に接する部分には
Ｃｕ、その他の部分にはＳＵＳ３０４を用いた。さらに
サンプルホルダー７および衝撃吸収材８としてはＳＫ−
３を用いた。また、飛翔体１としては、図２の（ａ），
（ｂ）に示すようにプラスチックの本体の先端にＣｕ／
Ａｌ、またはＡｌ／Ｃｕ／Ａｌを貼り付けたものを用い
た。
【００１５】Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx 磁性体粉体は、４５０℃
の窒素ガス中でＳｍ2 Ｆｅ17の母合金を窒化した後、粒
径１０μｍ以下まで粉砕することにより製造した。この
Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx 磁性体粉体をＣｕ製のカプセル９（φ
８ｍｍ×１２ｍｍ）内に装入し、油圧プレスにより圧粉
し、φ６ｍｍ×２ｍｍの圧粉体とした。カプセル９をホ
ルダー７にセットして、図２に示す飛翔体１をカプセル
９に衝突させ、衝撃的に圧縮した磁石サンプルを作製し
た。この際の飛翔体の速度は１ｋｍ／ｓｅｃ〜１．５ｋ
ｍ／ｓｅｃとした。
の窒素ガス中でＳｍ2 Ｆｅ17の母合金を窒化した後、粒
径１０μｍ以下まで粉砕することにより製造した。この
Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx 磁性体粉体をＣｕ製のカプセル９（φ
８ｍｍ×１２ｍｍ）内に装入し、油圧プレスにより圧粉
し、φ６ｍｍ×２ｍｍの圧粉体とした。カプセル９をホ
ルダー７にセットして、図２に示す飛翔体１をカプセル
９に衝突させ、衝撃的に圧縮した磁石サンプルを作製し
た。この際の飛翔体の速度は１ｋｍ／ｓｅｃ〜１．５ｋ
ｍ／ｓｅｃとした。
【００１６】図３は（ａ）Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の粉末、
（ｂ）Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の粉末を焼結温度まで高温加熱
したもの（従来の焼結法）、および（ｃ）Ｓｍ2 Ｆｅ17
Ｎx の粉末を上記手順に従って衝撃圧縮したもののＸ線
回折パターンを示す図である。この図から明らかなよう
に、従来の焼結法ではＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx がＳｍＮx とα
−Ｆｅに分解してしまっており磁石特性をほとんど失っ
た。これに対して、衝撃圧縮により作製した磁石ではＳ
ｍ2 Ｆｅ17Ｎx 化合物の結晶構造を保っていた。
（ｂ）Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の粉末を焼結温度まで高温加熱
したもの（従来の焼結法）、および（ｃ）Ｓｍ2 Ｆｅ17
Ｎx の粉末を上記手順に従って衝撃圧縮したもののＸ線
回折パターンを示す図である。この図から明らかなよう
に、従来の焼結法ではＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx がＳｍＮx とα
−Ｆｅに分解してしまっており磁石特性をほとんど失っ
た。これに対して、衝撃圧縮により作製した磁石ではＳ
ｍ2 Ｆｅ17Ｎx 化合物の結晶構造を保っていた。
【００１７】図４に、衝撃圧縮により作製された磁石の
密度と飛翔体の速度との関係を示す。この図から、本発
明に従って衝撃圧縮により製造された磁石は、その密度
が高いもので７．６ｇ／ｃｍ3 以上を示し、粉体の密度
から予想されるバルクの真密度である７．９ｇ／ｃｍ3
に極めて近い緻密な磁石が作製されたことがわかる。
密度と飛翔体の速度との関係を示す。この図から、本発
明に従って衝撃圧縮により製造された磁石は、その密度
が高いもので７．６ｇ／ｃｍ3 以上を示し、粉体の密度
から予想されるバルクの真密度である７．９ｇ／ｃｍ3
に極めて近い緻密な磁石が作製されたことがわかる。
【００１８】図５に、上記のように衝撃圧縮により作製
されたＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx 磁石の磁気特性を示す。この際
の測定は、最大印加磁場１４．９ｋＯｅのＶＳＭ（試料
振動型磁力）によって行った。この図５の曲線から、図
６に示すように各磁場に対応するＢＨ値をとってＢＨ
max を求めたところ、約２０ＭＧＯｅと亜鉛などによる
ボンド型よりも格段に高い値が得られ、優れた特性の磁
石が得られたことが確認された。
されたＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx 磁石の磁気特性を示す。この際
の測定は、最大印加磁場１４．９ｋＯｅのＶＳＭ（試料
振動型磁力）によって行った。この図５の曲線から、図
６に示すように各磁場に対応するＢＨ値をとってＢＨ
max を求めたところ、約２０ＭＧＯｅと亜鉛などによる
ボンド型よりも格段に高い値が得られ、優れた特性の磁
石が得られたことが確認された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
衝撃圧縮を用いることにより、高温で焼結することによ
り分解してしまう磁石材料を分解させることなく高性能
の磁石とすることが可能となる。
衝撃圧縮を用いることにより、高温で焼結することによ
り分解してしまう磁石材料を分解させることなく高性能
の磁石とすることが可能となる。
【図１】本発明の実施例に用いた火薬による爆発成形法
を利用した衝撃圧縮装置を示す断面図。
を利用した衝撃圧縮装置を示す断面図。
【図２】図１の衝撃圧縮装置に用いた飛翔体を示す模式
図。
図。
【図３】Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の粉末、Ｓｍ2 Ｆｅ17Ｎx の
粉末を焼結温度まで高温加熱したもの（従来の焼結
法）、およびＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx の粉末を衝撃圧縮したも
ののＸ線回折パターンを示す図。
粉末を焼結温度まで高温加熱したもの（従来の焼結
法）、およびＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx の粉末を衝撃圧縮したも
ののＸ線回折パターンを示す図。
【図４】衝撃圧縮により作製された磁石の密度と飛翔体
の速度との関係を示す図。
の速度との関係を示す図。
【図５】衝撃圧縮により作製されたＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx 磁
石の磁気特性を示す図。
石の磁気特性を示す図。
【図６】図５の磁気特性から求めたＢＨmax を求めるた
めの図。
めの図。
１……飛翔体、２……火薬、３……発射容器、４……発
射管、５……容器、７……サンプルホルダー、９……カ
プセル、１０……磁性体粉体の圧粉体、１４……仕切
板。
射管、５……容器、７……サンプルホルダー、９……カ
プセル、１０……磁性体粉体の圧粉体、１４……仕切
板。
Claims (4)
- 【請求項１】 焼結温度で分解する組成を有する磁性体
粉体を容器内に保持し、容器内の磁性体粉体に衝撃的エ
ネルギーを付与して衝撃圧縮することにより磁石を得る
ことを特徴とする衝撃圧縮による磁石の製造方法。 - 【請求項２】 前記衝撃的エネルギーは運動体の衝突に
より生じることを特徴とする請求項１に記載の衝撃圧縮
による磁石の製造方法。 - 【請求項３】 前記磁性体粉体は予め磁場中で圧粉して
おくことを特徴する請求項１または２に記載の衝撃圧縮
による磁石の製造方法。 - 【請求項４】 前記磁性体はＳｍ2 Ｆｅ17Ｎx であるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
の衝撃圧縮による磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196811A JPH0864449A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 衝撃圧縮による磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196811A JPH0864449A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 衝撃圧縮による磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864449A true JPH0864449A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16364053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196811A Pending JPH0864449A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 衝撃圧縮による磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0864449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001006959A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-01-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄・窒素系永久磁石の製造方法 |
| JP2002319503A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
| JP2002329603A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
| JP2003017307A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
| CN115971487A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 东北大学 | 一种钕铁硼磁体爆炸压制成型模具以及成型方法 |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP6196811A patent/JPH0864449A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001006959A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-01-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・鉄・窒素系永久磁石の製造方法 |
| JP2002319503A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
| JP2002329603A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
| JP2003017307A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Asahi Kasei Corp | 磁石用固形材料及びその製造方法 |
| CN115971487A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 东北大学 | 一种钕铁硼磁体爆炸压制成型模具以及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100524340B1 (ko) | 자석용 고형 재료 | |
| US3424578A (en) | Method of producing permanent magnets of rare earth metals containing co,or mixtures of co,fe and mn | |
| US2762778A (en) | Method of making magneticallyanisotropic permanent magnets | |
| US5425818A (en) | Rare earth-iron-nitrogen system permanent magnet and process for producing the same | |
| US3540945A (en) | Permanent magnets | |
| JPH0864449A (ja) | 衝撃圧縮による磁石の製造方法 | |
| JP5165785B2 (ja) | 磁石用固形材料 | |
| US4628809A (en) | Radial orientation rare earth-cobalt magnet rings | |
| Schultz et al. | Preparation and properties of mechanically alloyed rare earth permanent magnets | |
| JP2001006959A (ja) | 希土類・鉄・窒素系永久磁石の製造方法 | |
| JP3108232B2 (ja) | 希土類・鉄・窒素系永久磁石の製造方法 | |
| JP2001355006A (ja) | 複合構造体とその製造方法並びにモーター | |
| Guruswamy et al. | Explosive compaction of magnequench Nd–Fe–B magnetic powders | |
| JP4873516B2 (ja) | 磁石用固形材料及びその製造方法 | |
| JP4790927B2 (ja) | 磁石用固形材料及びその製造方法 | |
| US4097315A (en) | Magnetic orientation of casting powder granules | |
| Chiba et al. | Explosive consolidation of Sm–Fe–N and Sm–Fe–N/(Ni, Co) magnetic powders | |
| Chiba et al. | Shock consolidation of Sm-Fe-N magnetic powders and magnetic properties | |
| JPH0128082B2 (ja) | ||
| JPH04369203A (ja) | 希土類永久磁石およびその製造方法 | |
| JP4790933B2 (ja) | 磁石用固形材料及びその製造方法 | |
| JPH09186012A (ja) | 磁気異方性樹脂結合型磁石 | |
| KR20230059473A (ko) | 망간계 자성 분말의 제조 방법 | |
| Maltseva et al. | ADDITIVE MANUFACTURING OF R-Fe-B TYPE PERMANENT MAGNETS | |
| JPH04229602A (ja) | 薄板状希土類−遷移金属系永久磁石の製造方法 |