JPH0862607A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH0862607A JPH0862607A JP19855794A JP19855794A JPH0862607A JP H0862607 A JPH0862607 A JP H0862607A JP 19855794 A JP19855794 A JP 19855794A JP 19855794 A JP19855794 A JP 19855794A JP H0862607 A JPH0862607 A JP H0862607A
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- Japan
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- liquid crystal
- injection port
- substrate
- electrodes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置の大型化に伴い発生する表示む
らを防ぎ、均一な表示とするため、電極基板を設計値通
りの間隙とするとともに電極間の導電性を維持すること
を目的とする。 【構成】 電極３０、４０がそれぞれ配設された一対の
基板１、２を対向配置し、電極３０、４０間の間隙をシ
ール部材６の中に含有するスペーサによって維持すると
ともに、間隙内に液晶７を注入する液晶注入口を封止す
る注入口封止材９０を、上記間隙寸法とほぼ同じ粒径の
導電性粒子９１が混入された樹脂９２とする。
らを防ぎ、均一な表示とするため、電極基板を設計値通
りの間隙とするとともに電極間の導電性を維持すること
を目的とする。 【構成】 電極３０、４０がそれぞれ配設された一対の
基板１、２を対向配置し、電極３０、４０間の間隙をシ
ール部材６の中に含有するスペーサによって維持すると
ともに、間隙内に液晶７を注入する液晶注入口を封止す
る注入口封止材９０を、上記間隙寸法とほぼ同じ粒径の
導電性粒子９１が混入された樹脂９２とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄型、軽量、低消費電
力ディスプレイとして利用されている液晶表示装置及び
その製造方法に関するものである。
力ディスプレイとして利用されている液晶表示装置及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、一対の電極間に
液晶を設け、この液晶に電界を加えることによって、液
晶の配向を制御し、透過光の状態によって画像を表示す
るように構成されている。具体的には、図４及び図５に
示すように構成されている。図４は液晶表示装置の表示
面側から見た平面図、図５は図４におけるＩＶ−ＩＶ線
での断面を示す断面図である。図において、１及び２
は、それぞれ電極が設けられた第１及び第２の基板であ
って、この第１及び第２の基板１、２上にはそれぞれ電
極３、４が所定のパターンで設けられており、電極３、
４が所定間隔をもって対向するように配置されている。
５は上記電極３、４間の電気的導通を得るためのトラン
スファ材であって、このトランスファ材５はカーボンあ
るいは銀を主成分とする導電性材料によって構成されて
いる。６は第１及び第２の基板１、２によって形成され
ている空間の周囲を封止するためのシール部材、７は第
１及び第２の基板１、２によって形成されている空間内
に封入された液晶、８は液晶７が上記空間内に注入され
る液晶注入口である。この液晶注入口８は、シール部材
６を部分的に設けないことによって形成されている。シ
ール部材６の中には、スペーサ材（図示せず）として所
定寸法のシリカなどが混入されており、第１及び第２の
基板１、２の間隙を維持させている。９は液晶注入口８
を封入する注入口封止材である。この液晶表示装置によ
る表示が、むらのない均一な表示となるためには、設計
値通りの間隙とすること及び電極間の導電性を維持する
ことが必要であった。
液晶を設け、この液晶に電界を加えることによって、液
晶の配向を制御し、透過光の状態によって画像を表示す
るように構成されている。具体的には、図４及び図５に
示すように構成されている。図４は液晶表示装置の表示
面側から見た平面図、図５は図４におけるＩＶ−ＩＶ線
での断面を示す断面図である。図において、１及び２
は、それぞれ電極が設けられた第１及び第２の基板であ
って、この第１及び第２の基板１、２上にはそれぞれ電
極３、４が所定のパターンで設けられており、電極３、
４が所定間隔をもって対向するように配置されている。
５は上記電極３、４間の電気的導通を得るためのトラン
スファ材であって、このトランスファ材５はカーボンあ
るいは銀を主成分とする導電性材料によって構成されて
いる。６は第１及び第２の基板１、２によって形成され
ている空間の周囲を封止するためのシール部材、７は第
１及び第２の基板１、２によって形成されている空間内
に封入された液晶、８は液晶７が上記空間内に注入され
る液晶注入口である。この液晶注入口８は、シール部材
６を部分的に設けないことによって形成されている。シ
ール部材６の中には、スペーサ材（図示せず）として所
定寸法のシリカなどが混入されており、第１及び第２の
基板１、２の間隙を維持させている。９は液晶注入口８
を封入する注入口封止材である。この液晶表示装置によ
る表示が、むらのない均一な表示となるためには、設計
値通りの間隙とすること及び電極間の導電性を維持する
ことが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来装置においては、
電極間の導電性を維持するために、トランスファ材５を
第１及び第２の基板１、２間に複数箇所設けていた。し
かし、このトランスファ材５を設けるには、第１及び第
２の基板１、２の一方に印刷法あるいはディスペンス法
によって複数箇所配置していたため、トランスファ材５
の塗布量を最適量に調整する手間がかかっていた。すな
わち、トランスファ材５が少なすぎると第１及び第２の
基板１、２の電極間の導通がとれず、信頼性が低下し、
逆に塗布量が多すぎると、第１及び第２の基板１、２の
間隙幅が大きくなるという問題があった。このため、ト
ランスファ材５を塗布する箇所をできるだけ少なくした
いとの要望があった。
電極間の導電性を維持するために、トランスファ材５を
第１及び第２の基板１、２間に複数箇所設けていた。し
かし、このトランスファ材５を設けるには、第１及び第
２の基板１、２の一方に印刷法あるいはディスペンス法
によって複数箇所配置していたため、トランスファ材５
の塗布量を最適量に調整する手間がかかっていた。すな
わち、トランスファ材５が少なすぎると第１及び第２の
基板１、２の電極間の導通がとれず、信頼性が低下し、
逆に塗布量が多すぎると、第１及び第２の基板１、２の
間隙幅が大きくなるという問題があった。このため、ト
ランスファ材５を塗布する箇所をできるだけ少なくした
いとの要望があった。
【０００４】また、第１及び第２の基板１、２の間隙幅
を調整するために、シール部材６の中にスペーサ材が混
入されていたが、第１及び第２の基板１、２によって形
成される空間の周囲全体がシール部材６で囲まれている
場合には、全周囲とも基板間隙が調整されることになる
が、図４に示すように、液晶注入口８を設ける必要があ
るため、部分的に間隙が調整されない状態になってい
た。この液晶注入口８の部分にシール部材６が無いこと
は、数インチ以下程度の表示面の場合には、液晶注入口
８自体を小さくすれば特に大きな問題では無かった。し
かし液晶表示装置の表示面が大きくなるに連れて、注入
する液晶の量が多くなり、液晶注入口８をできるだけ大
きくして液晶の注入を効率良くして量産性を上げる必要
があること、およびできるだけ表示面の使用効率を上げ
ることからシール部材６部分の際まで表示面として使用
する必要性が生じて来たことから、液晶注入口８の部分
での間隙幅表示むらが大きな問題となってきた。
を調整するために、シール部材６の中にスペーサ材が混
入されていたが、第１及び第２の基板１、２によって形
成される空間の周囲全体がシール部材６で囲まれている
場合には、全周囲とも基板間隙が調整されることになる
が、図４に示すように、液晶注入口８を設ける必要があ
るため、部分的に間隙が調整されない状態になってい
た。この液晶注入口８の部分にシール部材６が無いこと
は、数インチ以下程度の表示面の場合には、液晶注入口
８自体を小さくすれば特に大きな問題では無かった。し
かし液晶表示装置の表示面が大きくなるに連れて、注入
する液晶の量が多くなり、液晶注入口８をできるだけ大
きくして液晶の注入を効率良くして量産性を上げる必要
があること、およびできるだけ表示面の使用効率を上げ
ることからシール部材６部分の際まで表示面として使用
する必要性が生じて来たことから、液晶注入口８の部分
での間隙幅表示むらが大きな問題となってきた。
【０００５】この発明は、上述の問題を解消するために
行われたもので、液晶注入口部分での間隙幅調整を行う
とともに、電極間のトランスファ箇所を少なくした装置
を得ることを目的としており、さらにこの装置に適した
製造方法を提供することを目的とする。
行われたもので、液晶注入口部分での間隙幅調整を行う
とともに、電極間のトランスファ箇所を少なくした装置
を得ることを目的としており、さらにこの装置に適した
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る液晶表示
装置は、液晶注入口を封止する注入口封止材として、基
板間隙の寸法とほぼ同粒径の導電性粒子が混入された樹
脂を使用したものである。また導電性粒子として、粒子
表面に導電性物質が被着された粒子としたものであっ
て、導電性粒子によって、それぞれの基板に設けられた
電極間の電気的接続が行われるようにしたものである。
装置は、液晶注入口を封止する注入口封止材として、基
板間隙の寸法とほぼ同粒径の導電性粒子が混入された樹
脂を使用したものである。また導電性粒子として、粒子
表面に導電性物質が被着された粒子としたものであっ
て、導電性粒子によって、それぞれの基板に設けられた
電極間の電気的接続が行われるようにしたものである。
【０００７】さらにこの発明の製造方法は、電極が配設
された基板を間隙をもって対向配置し、この基板の周縁
をシール部材によって封止し、上記基板間隙と上記シー
ル部材によって形成された空間内に、上記シール部材の
部分に設けられた液晶注入口から液晶を注入し、上記間
隙寸法とほぼ同じ粒径の導電性粒子が混入された注入口
封止材を上記液晶注入口に塗布し、対向配置された一対
の基板を加圧状態にて上記注入口封止材を硬化させるよ
うにしたものである。
された基板を間隙をもって対向配置し、この基板の周縁
をシール部材によって封止し、上記基板間隙と上記シー
ル部材によって形成された空間内に、上記シール部材の
部分に設けられた液晶注入口から液晶を注入し、上記間
隙寸法とほぼ同じ粒径の導電性粒子が混入された注入口
封止材を上記液晶注入口に塗布し、対向配置された一対
の基板を加圧状態にて上記注入口封止材を硬化させるよ
うにしたものである。
【０００８】
【作用】この発明の液晶表示装置は、液晶注入口を封止
する樹脂に基板間隙寸法とほぼ同じ粒径の導電性粒子が
混入されているため、液晶注入口の部分において、基板
間隙の寸法制御が行われ、基板間隙の寸法制御に基づく
表示むらの問題を解決もしくは改善することができる。
また、液晶注入口において、それぞれの基板に設けられ
た電極間の電気的接続が行われる。この電極間の電気的
接続によって従来のトランスファ材の形成箇所を減らす
ことができるようになり、トランスファ材に基づく表示
むらの問題を解決もしくは改善することができる。
する樹脂に基板間隙寸法とほぼ同じ粒径の導電性粒子が
混入されているため、液晶注入口の部分において、基板
間隙の寸法制御が行われ、基板間隙の寸法制御に基づく
表示むらの問題を解決もしくは改善することができる。
また、液晶注入口において、それぞれの基板に設けられ
た電極間の電気的接続が行われる。この電極間の電気的
接続によって従来のトランスファ材の形成箇所を減らす
ことができるようになり、トランスファ材に基づく表示
むらの問題を解決もしくは改善することができる。
【０００９】また、この発明の製造方法では、液晶注入
後、一対の基板を加圧状態にて注入口封止材を硬化させ
るようにしたので、注入口封止材に混入されている導電
性粒子が液晶注入口近傍に安定的に配置される。
後、一対の基板を加圧状態にて注入口封止材を硬化させ
るようにしたので、注入口封止材に混入されている導電
性粒子が液晶注入口近傍に安定的に配置される。
【００１０】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図に基づいて説
明する。図１〜図３はこの発明の一実施例であって、図
１は液晶表示装置の表示面側から見た平面図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線での断面を示す断面図である。図３は
図２における液晶注入口近傍を拡大した断面図である。
図１〜図３において、１は電極３０が表面に設けられた
第１の基板、２は電極４０が表面に設けられた第２の基
板であって、この第１の基板１に設けられた電極３０と
第２の基板２に設けられた電極４０とは互いに対向配置
されている。６は基板１、２によって形成された間隙を
シールするシール部材、７は基板間隙とシール部材６に
よって形成された空間内に封入された液晶、８は液晶７
が上記空間内に注入される液晶注入口、９０は液晶注入
口８を封止する注入口封止材であって、この注入口封止
材９０は導電性粒子９１が混入された樹脂９２によって
構成されている。
明する。図１〜図３はこの発明の一実施例であって、図
１は液晶表示装置の表示面側から見た平面図、図２は図
１のＩＩ−ＩＩ線での断面を示す断面図である。図３は
図２における液晶注入口近傍を拡大した断面図である。
図１〜図３において、１は電極３０が表面に設けられた
第１の基板、２は電極４０が表面に設けられた第２の基
板であって、この第１の基板１に設けられた電極３０と
第２の基板２に設けられた電極４０とは互いに対向配置
されている。６は基板１、２によって形成された間隙を
シールするシール部材、７は基板間隙とシール部材６に
よって形成された空間内に封入された液晶、８は液晶７
が上記空間内に注入される液晶注入口、９０は液晶注入
口８を封止する注入口封止材であって、この注入口封止
材９０は導電性粒子９１が混入された樹脂９２によって
構成されている。
【００１１】この液晶表示装置は、以下のようにして製
造される。まず、上下に対向するガラス基板である第１
及び第２の基板１、２の少なくとも一方の電極３０、４
０を形成した側にシール部材６として、熱硬化型エポキ
シ樹脂にガラススペーサ材を１重量％混入したものを用
いてスクリーン印刷法によって印刷し、イソプロピルア
ルコール等の溶剤中に５μｍの球状の樹脂スペーサを
１．５重量％十分分散させたものを表示部の基板間隙制
御性を向上させることを目的に、１００〜１５０個／平
方ｍｍの密度で第１の基板１上に均一になるように散布
する。
造される。まず、上下に対向するガラス基板である第１
及び第２の基板１、２の少なくとも一方の電極３０、４
０を形成した側にシール部材６として、熱硬化型エポキ
シ樹脂にガラススペーサ材を１重量％混入したものを用
いてスクリーン印刷法によって印刷し、イソプロピルア
ルコール等の溶剤中に５μｍの球状の樹脂スペーサを
１．５重量％十分分散させたものを表示部の基板間隙制
御性を向上させることを目的に、１００〜１５０個／平
方ｍｍの密度で第１の基板１上に均一になるように散布
する。
【００１２】次に、一対の第１及び第２の基板１、２を
貼り合わせ、硬化炉中でシール部材６を硬化させた後、
第１及び第２の基板１、２およびシール部材６によって
形成された空間内に、減圧注入法によって液晶７を液晶
注入口８から注入する。
貼り合わせ、硬化炉中でシール部材６を硬化させた後、
第１及び第２の基板１、２およびシール部材６によって
形成された空間内に、減圧注入法によって液晶７を液晶
注入口８から注入する。
【００１３】その後、導電性粒子９１として平均粒径５
μｍのポリスチレン樹脂表面に０．１μｍのニッケルメ
ッキを施したもの１重量％を紫外線硬化型の樹脂９２中
に均一に混入させたものを注入口封止材９０として液晶
注入口８に塗布し、紫外線を約１分間注入口封止材９０
に照射することにより樹脂９２を硬化させ、液晶７を第
１及び第２の基板１、２間に密封する。このとき、注入
口封止材９０を液晶注入口８に塗布した後から樹脂９２
を硬化させるまでの間は、一対の第１及び第２の基板
１、２を挟むように加圧した状態にて液晶注入口８を封
止する。
μｍのポリスチレン樹脂表面に０．１μｍのニッケルメ
ッキを施したもの１重量％を紫外線硬化型の樹脂９２中
に均一に混入させたものを注入口封止材９０として液晶
注入口８に塗布し、紫外線を約１分間注入口封止材９０
に照射することにより樹脂９２を硬化させ、液晶７を第
１及び第２の基板１、２間に密封する。このとき、注入
口封止材９０を液晶注入口８に塗布した後から樹脂９２
を硬化させるまでの間は、一対の第１及び第２の基板
１、２を挟むように加圧した状態にて液晶注入口８を封
止する。
【００１４】上述の実施例において、第１及び第２の基
板１、２の相対向する内面側には所定のパターンの電極
３０、４０が設けられており、第１の基板１は第２の基
板２に比べて面積が大きく、第１の基板１のはみ出した
部分には上記電極３０、４０と外部回路（図示せず）と
を接続するための引出しパターンが設けられている。特
に第１の基板１と第２の基板２のそれぞれ液晶注入口８
に対応する位置には電極３１、４１が設けられており、
それぞれの電極３１、４１は注入口封止材９０内の導電
性粒子９１によって電気的に接続される。
板１、２の相対向する内面側には所定のパターンの電極
３０、４０が設けられており、第１の基板１は第２の基
板２に比べて面積が大きく、第１の基板１のはみ出した
部分には上記電極３０、４０と外部回路（図示せず）と
を接続するための引出しパターンが設けられている。特
に第１の基板１と第２の基板２のそれぞれ液晶注入口８
に対応する位置には電極３１、４１が設けられており、
それぞれの電極３１、４１は注入口封止材９０内の導電
性粒子９１によって電気的に接続される。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明の液晶表示装置
では、液晶注入口を封止する樹脂に基板間隙寸法とほぼ
同じ粒径の導電性粒子が混入されているため、液晶注入
口の部分において、基板間隙の寸法制御が行われ、基板
間隙の寸法制御に基づく表示むらの問題を解決もしくは
改善することができる。また、液晶注入口において、そ
れぞれの基板に設けられた電極間の電気的接続が行われ
るように構成されているため、この電極間の電気的接続
によって従来のトランスファ材の形成箇所を減らすこと
ができるようになり、トランスファ材に基づく表示むら
の問題を解決もしくは改善することができるという効果
がある。
では、液晶注入口を封止する樹脂に基板間隙寸法とほぼ
同じ粒径の導電性粒子が混入されているため、液晶注入
口の部分において、基板間隙の寸法制御が行われ、基板
間隙の寸法制御に基づく表示むらの問題を解決もしくは
改善することができる。また、液晶注入口において、そ
れぞれの基板に設けられた電極間の電気的接続が行われ
るように構成されているため、この電極間の電気的接続
によって従来のトランスファ材の形成箇所を減らすこと
ができるようになり、トランスファ材に基づく表示むら
の問題を解決もしくは改善することができるという効果
がある。
【００１６】また、この発明の製造方法では、液晶注入
後、一対の基板を加圧状態にて注入口封止材を硬化させ
るようにしたので、注入口封止材に混入されている導電
性粒子が液晶注入口近傍に安定的に配置されるという効
果がある。
後、一対の基板を加圧状態にて注入口封止材を硬化させ
るようにしたので、注入口封止材に混入されている導電
性粒子が液晶注入口近傍に安定的に配置されるという効
果がある。
【図１】 この発明の液晶表示装置の一実施例の平面図
である。
である。
【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線での断面図である。
【図３】 図２の部分拡大図である。
【図４】 従来の液晶表示装置の平面図である。
【図５】 図４中のＩＶ−ＩＶ線での断面図である。
１ 第１の基板、２ 第２の基板、３，３０，４，４０
電極、５ トランスファ材、６ シール部材、７ 液
晶、８ 液晶注入口、９，９０ 注入口封止材、９１
導電性粒子、９２ 樹脂。
電極、５ トランスファ材、６ シール部材、７ 液
晶、８ 液晶注入口、９，９０ 注入口封止材、９１
導電性粒子、９２ 樹脂。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白倉 広文 熊本県菊池郡西合志町御代志997番地 株 式会社アドバンスト・ディスプレイ内
Claims (4)
- 【請求項１】 電極が配設され、上記電極が間隙をもっ
て対向配置された一対の基板、この基板の周縁に設けら
れ、上記一対の基板によって形成された間隙を封止する
シール部材、上記基板間隙と上記シール部材によって形
成された空間内に封入された液晶、上記シール部材の部
分に設けられ、上記液晶が上記空間内に注入される液晶
注入口、および上記間隙寸法とほぼ同じ粒径の導電性粒
子が混入された樹脂であって、上記液晶注入口を封止す
る注入口封止材を備えたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 導電性粒子が、粒子表面に導電性物質が
被着された粒子であることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項３】 導電性粒子によって基板の電極間の電気
的接続が行われていることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項４】 電極が配設された基板を間隙をもって対
向配置し、この基板の周縁をシール部材によって封止
し、上記基板間隙と上記シール部材によって形成された
空間内に、上記シール部材の部分に設けられた液晶注入
口から液晶を注入し、上記間隙寸法とほぼ同じ粒径の導
電性粒子が混入された注入口封止材を上記液晶注入口に
塗布し、対向配置された一対の基板を加圧状態にて上記
注入口封止材を硬化させるようにしたことを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855794A JPH0862607A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855794A JPH0862607A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862607A true JPH0862607A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16393167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19855794A Pending JPH0862607A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354740C (zh) * | 2005-11-28 | 2007-12-12 | 友达光电股份有限公司 | 液晶显示面板 |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP19855794A patent/JPH0862607A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354740C (zh) * | 2005-11-28 | 2007-12-12 | 友达光电股份有限公司 | 液晶显示面板 |
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