CN100354740C - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示面板，其包括一有源阵列基板、一对向基板、一第一框胶、一液晶层、一上微粒阻障物与一第二框胶。其中，对向基板配置于有源阵列基板上方，而第一框胶配置于有源阵列基板与对向基板之间，此液晶显示面板还具有一液晶注入口。此外，液晶层位于有源阵列基板与对向基板之间，而上微粒阻障物配置于对向基板上，且对应于液晶注入口。另外，第二框胶配置于液晶注入口处。因此，在注入液晶层的过程中，上微粒阻障物可将微粒阻挡并限制住，进而避免液晶显示面板产生显示上的缺陷。

Description

液晶显示面板

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板，特别是涉及一种可防止微粒(particle)伴随着液晶分子从液晶注入口(injection inlet)进入液晶层的液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，因此，已被广泛的应用在中、小型可携式电视、移动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器以及投影电视等消费性电子或计算机产品，并且更逐渐取代阴极射线管(Cathode Ray Tube；CRT)而成为显示器的主流。

液晶显示面板主要是由两阵列基板以及一配置于二阵列基板之间的液晶层所构成。一般而言，填入液晶层常见的作法为先将尚未填入液晶层的显示面板(display panel)置放在腔室中，而此尚未填入液晶层的显示面板具有一液晶注入口。接着，将腔室抽成接近真空的状态。然后，将尚未填入液晶层的显示面板浸入位于腔室内的液晶皿中。之后，令腔室内的压力恢复至常压，以使液晶皿中的液晶受到外界压力的作用而从液晶注入口注入两阵列基板之间。

图1绘示为现有的显示面板进行液晶注入的示意图。请参考图1，现有的尚未形成液晶层的显示面板110包括一薄膜晶体管阵列基板112、一彩色滤光基板114与一框胶116。其中，框胶116形成于薄膜晶体管阵列基板112与彩色滤光基板114之间，且框胶116具有一液晶注入口10。

具体而言，在进行液晶注入的过程中，装载于液晶皿100内的液晶LC会受到压力，并通过毛细原理而由液晶注入口10注入薄膜晶体管阵列基板112与彩色滤光基板114之间。值得留意的是，由液晶注入口10流入薄膜晶体管阵列基板112与彩色滤光基板114之间的液晶LC可能夹杂着导电性微粒P，而这些导电性微粒P很有可能使得位于薄膜晶体管阵列基板112上的像素电极(未绘示)与彩色滤光基板114上的共享电极(未绘示)异常导通。换言之，这些导电性微粒P极可能会导致液晶分子无法被有效控制，进而使显示面板110在完成液晶注入之后产生显示上的缺陷(如亮点或暗点)。

当薄膜晶体管阵列基板112与彩色滤光基板114的间距(cell gap)越小时，夹杂于液晶LC中的导电性微粒P愈容易造成薄膜晶体管阵列基板112上的像素电极(未绘示)与彩色滤光基板114上的共享电极(未绘示)之间的异常导通。在注入液晶LC的过程中，若是从液晶注入口10流入的液晶LC夹杂过量的导电性微粒P，这将导致显示品质下降，并使得整体工艺成品率降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种液晶显示面板，其可在液晶注入的过程中有效阻止微粒由液晶注入口流入两基板之间。

本发明的再一目的是提供一种液晶显示面板，其具有较高的制造成品率。

为达上述或其它目的，本发明提出一种液晶显示面板，其包括一有源阵列基板、一对向基板、一第一框胶、一液晶层、一上微粒阻障物与一第二框胶。其中，对向基板配置于有源阵列基板上方，而第一框胶配置于有源阵列基板与对向基板之间，此第一框胶具有一液晶注入口。此外，液晶层位于有源阵列基板与对向基板之间，而上微粒阻障物配置于对向基板上，且对应于液晶注入口。另外，第二框胶配置于液晶注入口处，且第一框胶与第二框胶将液晶层密封于有源阵列基板与对向基板之间。

本实施例的液晶显示面板可还包括一配置于有源阵列基板上的下微粒阻障物，且此下微粒阻障物邻近于液晶注入口设置。

在本发明的一实施例中，下微粒阻障物例如具有多个凹陷，且下微粒阻障物包括一介电层与一有机材料层。其中，有机材料层位于介电层上，且上述的凹陷位于有机材料层中。此外，上述位于有机材料层中的凹陷例如将介电层暴露。在本发明的另一实施例中，凹陷例如位于有机材料层与介电层中。此外，上述位于有机材料层与介电层中的凹陷例如将有源阵列基板暴露。

在本发明的一实施例中，上微粒阻障物具有至少一凹陷，此凹陷将对向基板暴露。在本发明的一实施例中，对向基板例如包括一彩色滤光片。具体而言，彩色滤光片例如包括一基材、一黑矩阵与多个彩色滤光薄膜。其中，黑矩阵具有多个格点且配置于基材上，而彩色滤光薄膜配置于基材上，且分别位于对应的格点内。

在本发明的一实施例中，上微粒阻障物的材料可与黑矩阵或彩色滤光薄膜的材料相同。

在本发明的一实施例中，除了基材、黑矩阵以及彩色滤光薄膜之外，彩色滤光片可还包括一配置于黑矩阵以及彩色滤光薄膜上的披覆层。

在本发明的一实施例中，上微粒阻障物的材料可与黑矩阵、彩色滤光薄膜或披覆层的材料相同。

在本发明的一实施例中，对向基板还包括至少一黑矩阵与多个彩色滤光薄膜。其中，黑矩阵配置于对向基板的外围上并位于第一框胶所围绕出的区域内。上述的彩色滤光薄膜配置于对向基板上，且位于黑矩阵所围绕出的区域内。

在本发明的一实施例中，上微粒阻障物的材料与黑矩阵或彩色滤光薄膜的材料相同。

在本发明的一实施例中，对向基板还包括一披覆层，其配置于黑矩阵以及彩色滤光薄膜上。

本发明提出一种液晶显示面板，其包括一有源阵列基板、一对向基板、一第一框胶、一液晶层、一下微粒阻障物与一第二框胶。其中，有源阵列基板具有一保护层，而对向基板配置于有源阵列基板上方。此外，第一框胶配置于有源阵列基板与对向基板之间，此第一框胶具有一液晶注入口。另外，液晶层位于有源阵列基板与对向基板之间，而下微粒阻障物配置于有源阵列基板上，且对应于液晶注入口。上述的下微粒阻障物的材料与保护层的材料相同，而第二框胶配置于液晶注入口处，且第一框胶与第二框胶将液晶层密封于有源阵列基板与对向基板之间。

在本发明的一实施例中，下微粒阻障物具有多个凹陷，且下微粒阻障物包括一保护层与一有机材料层。其中，有机材料层覆盖住保护层，且凹陷位于有机材料层中。

在本发明的一实施例中，凹陷将保护层暴露。

在本发明的一实施例中，下微粒阻障物具有多个凹陷，且下微粒阻障物包括一保护层与一有机材料层。其中有机材料层覆盖住保护层，且凹陷位于有机材料层与保护层中。

在本发明的一实施例中，凹陷将有源阵列基板暴露。

在本发明的一实施例中，有机层包括一保护层与一有机材料层。其中，有机材料层覆盖住保护层。

在本发明的一实施例中，有源阵列基板还包括一像素电极，其位于保护层以及有机材料层之间。

在本发明的一实施例中，有源阵列基板还包括一像素电极，其位于有机材料层上。综上所述，由于本发明的液晶显示面板具有位于液晶注入口处的上微粒阻障物及/或下微粒阻障物，因此在液晶注入的过程中，上微粒阻障物及/或下微粒阻障物便可有效阻挡住夹杂于液晶中的微粒，以避免微粒随着液晶一起由液晶注入口流入。因此，本发明的液晶显示面板具有较高的制造成品率，并可有效提升显示品质。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，以下配合附图以及优选实施例，以更详细地说明本发明。

附图说明

图1绘示为现有的显示面板进行液晶注入的示意图。

图2A绘示为本发明第一实施例液晶显示面板的示意图。

图2B绘示为本发明第一实施例对向基板的示意图。

图3A绘示为图2A的液晶显示面板沿着A-A’剖面线的剖面示意图。

图3B绘示为本发明第一实施例对向基板的剖面示意图。

图4A绘示为本发明的第一实施例的有源阵列基板与对向基板的示意图。

图4B绘示为本发明的第一实施例的凹槽。

图4C绘示为本发明的第一实施例的凹槽。

图5绘示为本发明的上微粒阻障物的配置位置。

图6A绘示为本发明的第二实施例的液晶显示面板的剖面示意图。

图6B～6D绘示为本发明的第二实施例的不同深度的凹陷示意图。

图7A绘示为本发明的第三实施例的液晶显示面板示意图。

图7B～7D绘示为本发明的第二实施例的不同深度的凹陷示意图。

图8绘示为本发明的液晶显示面板示意图。

简单符号说明

10、20：液晶注入口

40、50、60：区域

100：液晶皿

110：显示面板

200、300：液晶显示面板

112：薄膜晶体管阵列基板

114：彩色滤光基板

116：框胶

210：有源阵列基板

211：基板

212：下微粒阻障物

212a、214a：有机材料层

212b、214b：保护层

214：有机层

216：像素电极

220：对向基板

220’：彩色滤光片基板

221：基材

222：上微粒阻障物

224、224a：黑矩阵

225：披覆层

226：彩色滤光薄膜

228：共享电极

230：第一框胶

240：液晶层

250：第二框胶

C、H1、H2、H3、H4、S1、S2、S3、S4：凹陷

C1：柱状体

C2：凹槽

D： 格点

G： 液晶的容纳空间

P：微粒

H：高度

LC：液晶

具体实施方式

第一实施例

图2A绘示为本发明第一实施例液晶显示面板的示意图，而图3A绘示为图2A的液晶显示面板沿着A-A’剖面线的剖面示意图。请同时参考图2A与图3A，本发明的液晶显示面板200包括一有源阵列基板210、一对向基板220、一第一框胶230、一液晶层240、一上微粒阻障物(particle barrier)222与一第二框胶250。一般而言，有源阵列基板210可包括一基板211、配置于基板211上的多条扫瞄配线(scan line)(未绘示)与多条数据配线(dataline)(未绘示)、多个薄膜晶体管(未绘示)、覆盖于薄膜晶体管(未绘示)上的保护层214以及配置于保护层214上并与薄膜晶体管电连接的像素电极216，此外，可设置有机层(未绘示)于像素电极216上或是保护层214与像素电极216之间，以适用于各种液晶显示面板，例如是反射式液晶显示面板、穿透式液晶显示面板或是半穿透半反射式液晶显示面板。

由图3A可清楚得知，对向基板220配置于有源阵列基板210上方，而此对向基板220例如包含一彩色滤光片基板220’。详细地说，彩色滤光片基板220’例如包括一基材221、一黑矩阵224与多个彩色滤光薄膜226。其中，黑矩阵224配置于基材221上，此黑矩阵224定义出多个格点D，而彩色滤光薄膜226配置于基材221上，且分别位于格点D内。此彩色滤光薄膜226例如是由红色树脂、蓝色树脂或绿色树脂所制成，而黑矩阵224可以利用红色树脂、蓝色树脂以及绿色树脂交互堆栈而成，或是利用不透光的材料，如金属(Cr)、树脂或金属与树脂的复合薄膜来制成。一般而言，对向基板220还具有一共享电极228，此共享电极228位于黑矩阵224与多个彩色滤光薄膜226上。

如图3A所绘示，第一框胶230配置于有源阵列基板210与对向基板220之间，而液晶显示面板200更具有一液晶注入口20。具体而言，第一框胶230、有源阵列基板210与对向基板220可围出一液晶的容纳空间G，而液晶通过液晶注入口20而注入液晶的容纳空间G中，以形成一液晶层240。换言之，液晶层240位于有源阵列基板210的像素电极216与对向基板220的共享电极228之间。

值得留意的是，上微粒阻障物222配置于对向基板220上，且对应于液晶注入口20。由图3A可清楚得知，此上微粒阻障物222具有至少一凹陷C，而此凹陷C将对向基板220的基材221暴露。

另外，第二框胶250配置于液晶注入口20处，且第一框胶230与第二框胶250将液晶层240密封于有源阵列基板210与对向基板220之间。在本实施例中，第一框胶230与第二框胶250的材料例如包括热固化胶体(thermalcuring compound)或是紫外线固化胶体(UV curing compound)，而上微粒阻障物222的材料可与黑矩阵224或彩色滤光薄膜226的材料相同，意即，上微粒阻障物222可与黑矩阵224或彩色滤光薄膜226一并制作。

在本发明的一实施例中，对向基板220可还包括一披覆层225(over-coating layer)，此披覆层225配置于黑矩阵224以及彩色滤光薄膜226上，而共享电极228则是位于披覆层225上。值得注意的是，上微粒阻障物222的材料可与黑矩阵224、彩色滤光薄膜226或披覆层225的材料相同，意即，上微粒阻障物222可与黑矩阵224、彩色滤光薄膜226或披覆层225一并制作。

请参考图2B与图3B，在本发明的另一实施例中，于对向基板220的外围上，且位于第一框胶230所围绕出的区域内可以配置一黑矩阵224a。此围绕于第一框胶230外围的黑矩阵224a可以防止液晶显示面板200在显示时发生漏光的现象。另外，多个彩色滤光薄膜226(如图3B所示)配置于对向基板220上，且位于上述黑矩阵224a所围绕出的区域内。值得留意的是，上微粒阻障物222的材料可以与黑矩阵224a或彩色滤光薄膜226的材料相同。由图3B可清楚得知，本发明的对向基板220还包括一披覆层225，其配置于黑矩阵224a以及彩色滤光薄膜226上，而共享电极228覆盖住披覆层225。

本发明的液晶显示面板200填入液晶层240的方法，将尚未填入液晶层240以及尚未密封住液晶注入口20的(尚未形成第二框胶250)液晶显示面板200置放在一腔室(未绘示)中。接着，将此腔室抽成近似真空的状态，然后，再将尚未形成液晶层240以及尚未密封住液晶注入口20的液晶显示面板200浸入位于腔室内的液晶LC中。之后，再将腔室回复至常压的状态下，这会使得液晶LC受到外部压力而由液晶注入口20注入，并通过毛细现象而填入液晶的容纳空间G中以形成液晶层240。

图4A绘示为本发明的第一实施例的有源阵列基板与对向基板的示意图。请参考图4A，在填入液晶层240前，第二框胶250(如图3A所示)尚未将液晶注入口20封闭，以利液晶LC由液晶注入口20而注入液晶的容纳空间G。位于液晶注入口20处的上微粒阻障物222可以使液晶LC流经此处时，形成紊流的状态。而此上微粒阻障物222可阻挡住夹杂于液晶LC中的微粒P，以防止微粒P伴随着液晶LC一起进入液晶的容纳空间G内。在液晶LC注入完毕之后，再利用第二框胶250将液晶注入口20封闭。

由图4A可清楚得知，上微粒阻障物222为多个柱状体C1，当然上微粒阻障物222也可依实际需要而设计成其它形状。在一实施例中，上微粒阻障物222可具有多个凹槽C2(如图4B所示)，此外，上微粒阻障物222也可为柱状体C1与凹槽C2的组合(如图4C所示)。在本实施例中并无意局限上微粒阻障物222的外形。

值得一提的是，上微粒阻障物222的高度H，可依据液晶分子的大小或是有源阵列基板210与对向基板220之间的距离来作适当的调整，使得上微粒阻障物222与有源阵列基板210之间具有适当的间距，以使得液晶分子顺利注入液晶的容纳空间G，而微粒P能被上微粒阻障物222阻挡并限制住。附带一提，相较于现有，本发明的上微粒阻障物222可避免因微粒P进入液晶的容纳空间G且位于邻近液晶注入口20的显示区域(未标示)，使得有源阵列基板210的像素电极216与对向基板220的共享电极228电性导通，而产生亮/暗点的问题，若设置上微粒阻障物222结构，约可降低90％的上述问题发生率。

具体而言，位于液晶注入口20的上微粒阻障物222，其配置位置可为如图5所示的区域40、区域50、区域60或其组合其中之一。这里要特别声明的是，本发明在此并不局限上微粒阻障物222所分布的区域的形状与大小。

承上所述，本发明的位于液晶注入口20的上微粒阻障物222在液晶LC注入的过程中可发挥阻挡微粒P的功用，以避免有源阵列基板210上的像素电极216与对向基板230上的共享电极228异常导通，进而造成显示上的缺陷(亮点或暗点)。因此，本发明的液晶显示面板200可有效降低显示缺陷的发生，进而提升液晶面板的显示品质。换言之，本发明的液晶显示面板200会具有较高的制造成品率。

第二实施例

图6A绘示为本发明的第二实施例的液晶显示面板的剖面示意图。请参考图6A，本实施例与第一实施例类似，其中两者主要不同之处在于：本实施例在有源阵列基板210上制作了下微粒阻障物212。其中，下微粒阻障物212配置于有源阵列基板210上，且位于上微粒阻障物222下方。

详细地说，下微粒阻障物212可包括一介电层212b与一有机材料层212a，且此下微粒阻障物212例如具有多个凹陷H1。上述的有机材料层212a位于介电层212b上，且凹陷H1位于有机材料层212a中。特别地，一有机层(未绘示)可设置于显示区域内的像素电极216上、保护层214与像素电极216之间或是保护层214与基板211之间，并可与有机材料层212a同时形成，在此并不局限。此外，在此并不局限凹陷H1所形成的深度，下文将配合图标列举多个不同深度的凹陷以供说明。

如图6B所绘示的一实施例中，凹陷H2可将介电层212b暴露。如图6C所绘示的另一实施例中，凹陷H3可位于有机材料层212a与介电层212b中。如图6D所绘示的又一实施例中，凹陷H4可将基板211暴露。需注意的是，上述的下微粒阻障物212与上微粒阻障物222具有相同的功效，且不对其外形作限制。

第三实施例

本实施例与第一实施例类似，两者主要不同之处在于：本实施例仅制作下微粒阻障物212于基板211上。

图7A绘示为本发明的第三实施例的液晶显示面板示意图。请参考图7A，本发明的液晶显示面板300包括一有源阵列基板210、一对向基板220、一第一框胶230、一液晶层240、一下微粒阻障物212与一第二框胶250。其中，有源阵列基板210具有一有机层214，此有机层214可以包括一保护层214b与一有机材料层214a。一般而言，有源阵列基板210例如包括一基板211、配置于基板211上的多条扫瞄配线(scan line)(未绘示)与多条数据配线(data line)(未绘示)、多个薄膜晶体管(未绘示)以及配置于有机层214上并与薄膜晶体管电连接的像素电极216。上述的有源阵列基板210的像素电极216(如图8所示)也可以位于保护层214b与有机材料层214a之间，以适用于各种液晶显示面板，例如是反射式液晶显示面板、穿透式液晶显示面板或是半穿透半反射式液晶显示面板。

由图7A可清楚得知，对向基板220配置于有源阵列基板210上方，而此对向基板220例如包括一彩色滤光片基板220’。详细的说，彩色滤光片基板220’例如包括一基材221、一黑矩阵224与多个彩色滤光薄膜226。其中，黑矩阵224配置于基材221上，此黑矩阵224定义出多个格点D，而彩色滤光薄膜226配置于基材221上，且分别位于格点D内。一般而言，此对向基板220还可包括一共享电极228，此共享电极228位于黑矩阵224与多个彩色滤光薄膜226上，且共享电极228与像素电极216相互对应。

此外，第一框胶230配置于有源阵列基板210与对向基板220之间，而液晶显示面板300还具有一液晶注入口20。具体而言，第一框胶230、有源阵列基板210与对向基板220可围出一液晶的容纳空间G，而液晶通过液晶注入口20而注入液晶的容纳空间G中，以形成一液晶层240。此液晶层240位于有源阵列基板210的像素电极216与对向基板220的共享电极228之间。

值得留意的是，下微粒阻障物212配置于基板211上，且对应于液晶注入口20。上述的下微粒阻障物212的材料与有机层214的材料相同，意即，下微粒阻障物212可与有源阵列基板210中覆盖于薄膜晶体管(未绘示)上的有机层214一并形成。

具体而言，下微粒阻障物212可包括一保护层212b与一有机材料层212a，且此下微粒阻障物212例如具有多个凹陷S1。上述的有机材料层212a位于保护层212b上，且凹陷S1位于有机材料层212a中。当然，在此并不局限凹陷S1所形成的深度，下文将配合图标列举多个不同深度的凹陷以供说明。

如图7B所绘示的一实施例中，凹陷S2可将保护层212b暴露。如图7C所绘示的一实施例中，凹陷S3也可位于有机材料层212a与保护层212b中。如图7D所绘示的一实施例中，凹陷S4可将基板211暴露。

请继续参考图7A，第二框胶250配置于液晶注入口20处，且第一框胶230与第二框胶250将液晶层240密封于有源阵列基板210与对向基板220之间。

综上所述，本发明的液晶显示面板至少具有下列优点：

一、本发明的液晶显示面板中，上微粒阻障物及/或下微粒阻障物可在形成液晶层的过程中，有效地阻挡并限制住夹杂于液晶中的微粒，以避免微粒随着液晶一起由液晶注入口流入液晶显示面板内。因此，本发明的液晶显示面板可减少由微粒所引起的显示缺陷(亮点或暗点)，进而提升液晶面板的显示品质。

二、本发明的液晶显示面板中，上微粒阻障物及/或下微粒阻障物可在液晶层形成的过程中，使液晶在液晶注入口处形成紊流，以阻挡并限制住夹杂于液晶中的微粒。因此，本发明的液晶显示面板具有较高的制造成品率。

虽然本发明以优选实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以后附的权利要求所界定者为准。

Claims (24)

1.一种液晶显示面板，包括：

一有源阵列基板；

一对向基板，配置于该有源阵列基板上方；

一第一框胶，配置于该有源阵列基板与该对向基板之间，其中该第一框胶具有一液晶注入口；

一液晶层，位于该有源阵列基板与该对向基板之间；

一上微粒阻障物，配置于该对向基板上，且对应于该液晶注入口；以及

一第二框胶，配置于该液晶注入口处，其中该第一框胶与该第二框胶将该液晶层密封于该有源阵列基板与该对向基板之间。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，还包括一下微粒阻障物，配置于该有源阵列基板上，且设置于该液晶注入口旁边。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其中该下微粒阻障物位于该上微粒阻障物下方。

4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其中该下微粒阻障物包括：

一介电层；以及

一有机材料层，位于该介电层上，且具有多个凹陷。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其中该凹陷将该介电层暴露。

6.如权利要求2所述的液晶显示面板，其中该下微粒阻障物包括：

一介电层；以及

一有机材料层，位于该介电层上，其中该有机材料层与该介电层具有多个凹陷。

7如权利要求6所述的液晶显示面板，其中该凹陷将该有源阵列基板暴露。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该上微粒阻障物具有至少一凹陷。

9.如权利要求8所述的液晶显示面板，其中该上微粒阻障物的该至少一凹陷将该对向基板暴露。

10.如权利要求1所述的液晶显示面板，其中该对向基板包括：

一基材；

一黑矩阵，配置于基材上，其中该黑矩阵具有多个格点；以及

多个彩色滤光薄膜，配置于该基材上，且分别位于该格点内。

11.如权利要求10所述的液晶显示面板，其中该上微粒阻障物的材料与该黑矩阵或该彩色滤光薄膜的材料相同。

12.如权利要求10所述的液晶显示面板，其中该对向基板还包括一披覆层，配置于该黑矩阵以及该彩色滤光薄膜上。

13.如权利要求12所述的液晶显示面板，其中该上微粒阻障物的材料与该黑矩阵、该彩色滤光薄膜或该披覆层的材料相同。

14.如权利要求1所述的液晶显示面板还包括：

至少一黑矩阵，配置于该对向基板的外围上并位于该第一框胶所围绕出的区域内；以及

多个彩色滤光薄膜，配置于该对向基板上，且位于该至少一黑矩阵所围绕出的区域内。

15.如权利要求14所述的液晶显示面板，其中该上微粒阻障物的材料与该黑矩阵或该彩色滤光薄膜的材料相同。

16.如权利要求14所述的液晶显示面板，还包括一披覆层，配置于该黑矩阵以及该彩色滤光薄膜上。

17.一种液晶显示面板，包括：

一有源阵列基板，具有一有机层；

一对向基板，配置于该有源阵列基板上方；

一第一框胶，配置于该有源阵列基板与该对向基板之间，其中该第一框胶具有一液晶注入口；

一液晶层，位于该有源阵列基板与该对向基板之间；

一下微粒阻障物，配置于该有源阵列基板上，且对应于该液晶注入口，其中该下微粒阻障物的材料与该有机层的材料相同；以及

一第二框胶，配置于该液晶注入口处，其中该第一框胶与该第二框胶将该液晶层密封于该有源阵列基板与该对向基板之间。

18.如权利要求17所述的液晶显示面板，其中该下微粒阻障物包括：

一保护层；以及

一有机材料层，覆盖住该保护层，并具有多个凹陷。

19.如权利要求18所述的液晶显示面板，其中该凹陷将该保护层暴露。

20.如权利要求17所述的液晶显示面板，其中该下微粒阻障物包括：

一保护层；以及

一有机材料层，覆盖住该保护层，其中该有机材料层与该保护层具有多个凹陷。

21.如权利要求20所述的液晶显示面板，其中该凹陷将该有源阵列基板暴露。

22.如权利要求17所述的液晶显示面板，其中该有机层包括：

一保护层；

一有机材料层，覆盖住该保护层。

23.如权利要求22所述的液晶显示面板，其中该有源阵列基板还包括：

一像素电极，位于该保护层以及该有机材料层之间。

24.如权利要求22所述的液晶显示面板，其中该有源阵列基板还包括：

一像素电极，位于该有机材料层上。

Images