JPH0861876A - 熱交換器用伝熱管 - Google Patents
熱交換器用伝熱管Info
- Publication number
- JPH0861876A JPH0861876A JP20001494A JP20001494A JPH0861876A JP H0861876 A JPH0861876 A JP H0861876A JP 20001494 A JP20001494 A JP 20001494A JP 20001494 A JP20001494 A JP 20001494A JP H0861876 A JPH0861876 A JP H0861876A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- valley
- pressure loss
- heat transfer
- main body
- Prior art date
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非共沸混合冷媒を使用した空気調和機の熱交
換器の能力が減少せず、かつ、凝縮能力も減少しないよ
うにする。 【構成】 本体の内面に緩やかな谷斜面１０と谷部の頂
面１１と急な谷斜面１２で形成した堰１３を谷部に有す
る溝を螺旋状に複数設けた構成により、管内を流れる非
共沸点混合冷媒は、蒸発時には圧力損失が増加され、凝
縮時には圧力損失が抑えられて、蒸発器入口付近の氷結
を防ぎ、高性能化できる。
換器の能力が減少せず、かつ、凝縮能力も減少しないよ
うにする。 【構成】 本体の内面に緩やかな谷斜面１０と谷部の頂
面１１と急な谷斜面１２で形成した堰１３を谷部に有す
る溝を螺旋状に複数設けた構成により、管内を流れる非
共沸点混合冷媒は、蒸発時には圧力損失が増加され、凝
縮時には圧力損失が抑えられて、蒸発器入口付近の氷結
を防ぎ、高性能化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として非共沸混合冷
媒（以下、混合冷媒という）を使用した空気調和機など
に用いられる熱交換器用伝熱管に関する。
媒（以下、混合冷媒という）を使用した空気調和機など
に用いられる熱交換器用伝熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の熱交換器用伝熱管について
説明する。
説明する。
【０００３】図３に示すように、管状の本体１の内面
に、管内を流れる混合冷媒との接触する面積（以下、濡
れ縁長さという）を増加させ、かつ、混合冷媒を本体１
の内面に沿って流れるような環状流にする螺旋状に形設
した複数の溝２を備えて、混合冷媒と本体１との伝熱を
促進した構成としている。
に、管内を流れる混合冷媒との接触する面積（以下、濡
れ縁長さという）を増加させ、かつ、混合冷媒を本体１
の内面に沿って流れるような環状流にする螺旋状に形設
した複数の溝２を備えて、混合冷媒と本体１との伝熱を
促進した構成としている。
【０００４】このように管内を流れる混合冷媒などの流
体と本体１との伝熱を促進した発明がなされている（例
えば、特公平４−２１１１７号公報参照）。
体と本体１との伝熱を促進した発明がなされている（例
えば、特公平４−２１１１７号公報参照）。
【０００５】なお、図中の矢印Ａは凝縮時の混合冷媒の
流れる方向、Ｂは蒸発時の混合冷媒の流れる方向を示
す。
流れる方向、Ｂは蒸発時の混合冷媒の流れる方向を示
す。
【０００６】図４に示すように、溝２は、その螺旋状の
中心線に対して垂直な断面３の形状が台形の突起部を示
し、山部の頂面４と山部の側面５と谷部の底面６で形成
されている。
中心線に対して垂直な断面３の形状が台形の突起部を示
し、山部の頂面４と山部の側面５と谷部の底面６で形成
されている。
【０００７】また、図５に示すように、従来の他の溝２
は、山部の傾斜部７と谷部の傾斜部８と谷部の段差９で
形成され、これらの傾斜部により混合冷媒などの流体の
圧力損失の増加を抑え、高性能化を図った構成としてい
る（例えば特開平３−１８９０１３号公報参照）。
は、山部の傾斜部７と谷部の傾斜部８と谷部の段差９で
形成され、これらの傾斜部により混合冷媒などの流体の
圧力損失の増加を抑え、高性能化を図った構成としてい
る（例えば特開平３−１８９０１３号公報参照）。
【０００８】上記の構成の熱交換器用伝熱管を、混合冷
媒を使用した空気調和機に搭載すると、混合冷媒は同一
圧力で沸点と露点との差があり、例えば、その差が約５
度のとき、暖房室外条件では、平均蒸発温度を０℃にす
ると蒸発器の入口温度は−２．５℃まで低下してしま
い、その付近のフィン表面の凝縮水が徐々に氷結し、熱
交換器の能力が減少してしまうので、この氷結を防止す
るために、本管１の溝２の形状や内径の縮小または熱交
換器の流路数を減らすなどの対策により、管内の圧力損
失を増加させて、入口圧力を上げ、入口温度を上げる手
法が考えられる。しかし、このような方法で単に管内の
圧力損失を増加させると、凝縮器でも圧力損失が増加
し、凝縮温度は低下して凝縮能力が減少する。
媒を使用した空気調和機に搭載すると、混合冷媒は同一
圧力で沸点と露点との差があり、例えば、その差が約５
度のとき、暖房室外条件では、平均蒸発温度を０℃にす
ると蒸発器の入口温度は−２．５℃まで低下してしま
い、その付近のフィン表面の凝縮水が徐々に氷結し、熱
交換器の能力が減少してしまうので、この氷結を防止す
るために、本管１の溝２の形状や内径の縮小または熱交
換器の流路数を減らすなどの対策により、管内の圧力損
失を増加させて、入口圧力を上げ、入口温度を上げる手
法が考えられる。しかし、このような方法で単に管内の
圧力損失を増加させると、凝縮器でも圧力損失が増加
し、凝縮温度は低下して凝縮能力が減少する。
【０００９】また、従来の他の溝２の構成では、山部の
傾斜部７と谷部の傾斜部８によって、例えば流路数を減
らして管内の圧力損失を増加させ、蒸発時は矢印Ａで示
した方向に、また凝縮時は矢印Ｂで示した方向に混合冷
媒を流したときに、凝縮時は緩やかな山部の傾斜部７で
圧力損失を抑えられたとしても、谷部の段差９で流れが
乱されて圧力損失が増加し、凝縮温度は低下して凝縮能
力は減少する。
傾斜部７と谷部の傾斜部８によって、例えば流路数を減
らして管内の圧力損失を増加させ、蒸発時は矢印Ａで示
した方向に、また凝縮時は矢印Ｂで示した方向に混合冷
媒を流したときに、凝縮時は緩やかな山部の傾斜部７で
圧力損失を抑えられたとしても、谷部の段差９で流れが
乱されて圧力損失が増加し、凝縮温度は低下して凝縮能
力は減少する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の構
成では、熱交換器の能力が減少しないように管内の圧力
損失を増加させると、凝縮能力が減少するという問題点
を有していた。
成では、熱交換器の能力が減少しないように管内の圧力
損失を増加させると、凝縮能力が減少するという問題点
を有していた。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、熱交換器の能力が減少せず、かつ、凝縮能力が減少
しない熱交換器用伝熱管を提供することを目的とする。
で、熱交換器の能力が減少せず、かつ、凝縮能力が減少
しない熱交換器用伝熱管を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の熱交換器用伝熱管は、本体の内面に緩やかな
谷斜面と谷部の頂面と急な谷斜面で形成した堰を谷部に
有する溝を螺旋状に複数設けたものである。
に本発明の熱交換器用伝熱管は、本体の内面に緩やかな
谷斜面と谷部の頂面と急な谷斜面で形成した堰を谷部に
有する溝を螺旋状に複数設けたものである。
【００１３】
【作用】この構成において、本管の内面の堰は緩やかな
斜面と急な斜面を有するので、管内を流れる混合冷媒の
流れる方向によって圧力損失が異なり、蒸発時は圧力損
失が増加され、凝縮時は圧力損失が抑えられることとな
る。
斜面と急な斜面を有するので、管内を流れる混合冷媒の
流れる方向によって圧力損失が異なり、蒸発時は圧力損
失が増加され、凝縮時は圧力損失が抑えられることとな
る。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１５】本発明の一実施例において、前述の従来例
について説明した構成部分と同じ部分については同一符
号を付し、その説明を省略する。
について説明した構成部分と同じ部分については同一符
号を付し、その説明を省略する。
【００１６】図１および図２に示すように、本実施例の
特徴とするところは、前述図４の従来の構成に、谷部に
緩やかな谷斜面１０と谷部の頂面１１と急な谷斜面１２
で形成した堰１３を付加したことにある。すなわち、溝
２の混合冷媒が流れる谷部の長手方向の断面積が一定で
なく、増加度合と減少度合が異なる部分を有する構成で
ある。
特徴とするところは、前述図４の従来の構成に、谷部に
緩やかな谷斜面１０と谷部の頂面１１と急な谷斜面１２
で形成した堰１３を付加したことにある。すなわち、溝
２の混合冷媒が流れる谷部の長手方向の断面積が一定で
なく、増加度合と減少度合が異なる部分を有する構成で
ある。
【００１７】この構成により、蒸発時に管内を矢印Ｂの
方向に流れる混合冷媒は急な谷斜面１２により流れが乱
され、抵抗が増加して圧力損失が増加する。一方、凝縮
時に管内を矢印Ａの方向に流れる混合媒体は緩やかな谷
斜面１０による流れの乱れが小さく、抵抗の増加が抑え
られて圧力損失が抑えられる。
方向に流れる混合冷媒は急な谷斜面１２により流れが乱
され、抵抗が増加して圧力損失が増加する。一方、凝縮
時に管内を矢印Ａの方向に流れる混合媒体は緩やかな谷
斜面１０による流れの乱れが小さく、抵抗の増加が抑え
られて圧力損失が抑えられる。
【００１８】また、山部の側面５などにより濡れ縁長さ
を増すことができ、高効率化できる。
を増すことができ、高効率化できる。
【００１９】以上のように本実施例によれば、本体１の
緩やかな谷斜面１０と谷部の頂面１１と急な谷斜面１２
で形成した堰１３を谷部に有する溝２を設けることによ
り、管内を流れる混合冷媒の流れる向きが蒸発時と凝縮
時で異なるとき、管内の圧力損失を、蒸発時は増加さ
せ、凝縮時は抑えることができ、熱交換器の能力と凝縮
能力が減少せず、高性能化を図ることができる。
緩やかな谷斜面１０と谷部の頂面１１と急な谷斜面１２
で形成した堰１３を谷部に有する溝２を設けることによ
り、管内を流れる混合冷媒の流れる向きが蒸発時と凝縮
時で異なるとき、管内の圧力損失を、蒸発時は増加さ
せ、凝縮時は抑えることができ、熱交換器の能力と凝縮
能力が減少せず、高性能化を図ることができる。
【００２０】なお、谷部の頂面１１は、緩やかな谷斜面
１０と急な谷斜面１２が交差する辺とした構成にしても
同様の効果が得られる。
１０と急な谷斜面１２が交差する辺とした構成にしても
同様の効果が得られる。
【００２１】また、本実施例では、管状の本体１の内面
に螺旋状に溝２を設けた構成としたが、本体１の内面に
直線状に溝２を設けた構成としても同様の効果が得られ
る。
に螺旋状に溝２を設けた構成としたが、本体１の内面に
直線状に溝２を設けた構成としても同様の効果が得られ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
は、本体の内面に緩やかな谷斜面と谷部の頂面と急な谷
斜面で形成した堰を谷部に有する溝を螺旋状に複数設け
た構成により、熱交換器の能力が減少せず、かつ、凝縮
能力が減少しない優れた熱交換器用伝熱管を実現できる
ものである。
は、本体の内面に緩やかな谷斜面と谷部の頂面と急な谷
斜面で形成した堰を谷部に有する溝を螺旋状に複数設け
た構成により、熱交換器の能力が減少せず、かつ、凝縮
能力が減少しない優れた熱交換器用伝熱管を実現できる
ものである。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の熱交換器用伝熱管
の要部上面図 （ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ’断面図
の要部上面図 （ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ’断面図
【図２】同熱交換器用伝熱管の溝の要部斜面図
【図３】従来の熱交換器用伝熱管の一部を切り欠き断面
を示した外観斜視略図
を示した外観斜視略図
【図４】同熱交換器用伝熱管の溝の要部斜面図
【図５】同熱交換器用伝熱管の他の溝の要部斜面図
１ 本体 ２ 溝 １０ 緩やかな谷斜面 １１ 谷部の頂面 １２ 急な谷斜面 １３ 堰
Claims (2)
- 【請求項１】 管状の本体の内面に、螺旋状に複数の溝
を設けた熱交換器用伝熱管であって、前記溝は、その谷
部に緩やかな谷斜面と谷部の頂面と急な谷斜面とで形成
した堰を設けた構成であることを特徴とした熱交換器用
伝熱管。 - 【請求項２】 請求項１記載の溝を管状の本体の内面
に、直線状に複数設けた熱交換器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20001494A JPH0861876A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 熱交換器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20001494A JPH0861876A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 熱交換器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861876A true JPH0861876A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16417371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20001494A Pending JPH0861876A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 熱交換器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516151A (ja) * | 2011-05-24 | 2014-07-07 | ピールブルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 熱伝達装置 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20001494A patent/JPH0861876A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516151A (ja) * | 2011-05-24 | 2014-07-07 | ピールブルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 熱伝達装置 |
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