JPH0861385A

JPH0861385A - 湿式摩擦材

Info

Publication number: JPH0861385A
Application number: JP20103094A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tsuji; 誠辻; Kazushi Okato; 一志岡登
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1994-08-25
Filing date: 1994-08-25
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】クラッチ用の湿式摩擦材において、微細繊維
と大径フィラーから形成された抄紙体の気孔径を最適に
して、摩擦係数を向上させ、クラッチ板に貼って湿式摩
擦材として使用する際、相手材（フライホイール）との
接触割合を拡大して、クラッチ容量を向上させる。【構成】骨格を構成する繊維と、無機質及び有機質充
填材とを抄紙した紙質基材に熱硬化性樹脂を含浸して成
形したクラッチ用湿式摩擦材において、前記骨格を構成
する繊維はろ水度３００ｍｌ以下とし、充填材は粒径５
０〜２５０μｍとすることを特徴とする。又、骨格を構
成する繊維は繊維径０．１〜５μｍ、繊維長０．１〜４
ｍｍとし、充填材は粒径５０〜２５０μｍとする。そし
てこの繊維を芳香族ポリアミドとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿式摩擦クラッチのク
ラッチ板に貼付けられる湿式摩擦材に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、モーターボート、農業機械等で
エンジンと変速機の間には、様々な形式のクラッチが設
けられている。

【０００３】この内湿式摩擦クラッチでは、クラッチ板
（ドライブプレート）の相手材（ドリブンプレート）と
の接触面に摩擦材を設けている。このような湿式摩擦材
として、従来例えば特公平４−６６８９９号公報に開示
されたものがある。この先行技術の湿式摩擦材は、繊維
成分、熱硬化性樹脂および摩擦調整剤から成り、摩擦調
整剤は、発泡、硬化された後、この硬化物を５０μｍ〜
３００μｍの大きさに粉砕され鋭角の角を備えたカシュ
ーダストから成るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術は、鋭角の角を備えたカシューダストを摩擦硬化剤
として混合することで、抄紙する時繊維成分のからみを
強くし、後工程である乾燥工程、打抜き工程、又は運搬
時にカシューダストの脱落を防止するものである。

【０００５】これに対して本願発明は、無機質及び有機
質充填材の粒度を所定の大きさにして摩擦係数の向上を
図り、クラッチ板に貼って湿式摩擦材として使用する
際、相手材（ドリブンプレート）との接触割合を拡大し
て、クラッチ容量を拡大することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、骨格を構成する繊維と、無機質及び有機質
充填材（フィラー）とを抄紙した紙質基材に熱硬化性樹
脂を含浸して成形したクラッチ用湿式摩擦材において、
この骨格を構成する繊維は、こう（叩）解によって、漉
水度１００〜３００ｍｌ、繊維径０．１〜５μｍを有す
る高こう解度フィブリルド繊維と、平均粒子径３０〜３
００μｍの粒状の充填物（無機、有機）とから成るよう
にした。

【０００７】骨格を構成するフィブリルド繊維として
は、芳香族ポリアミド、繊維、天然セルロース繊維の内
どちらか一種、或いは二種の混合したものを用いる。

【０００８】又、骨格繊維が二種以上の混合の場合、少
なくともその内の一種が上記条件の繊維を１５％以上有
するようにする。

【０００９】尚、こう（叩）解、漉水度、及びフィブリ
ルド繊維の意味は次の通りである。こう（叩）解：紙を抄造するための前段階として製紙用
繊維を水と共に機械的に処理（フィブリル化等）するこ
と。紙の最終的な性質は、この処理の影響を受けること
が大きく、大切な工程である。漉水度：紙の水切れの程度を表わす数値で、紙の繊維の
種類、性質、こう解の状態によって異なる値と成る（Ｊ
ＩＳ規格Ｐ８１２１）。カナディアン漉水度計に繊維濃
度０．３％の水１リットルを入れ、溢れた水の量で計
る。時間は関係しない。フィブリルド繊維：こう（叩）解によって枝状に分岐さ
れた繊維。以上「ＪＩＳ工業用語大事典（第２版）」（工業規格協
会発行）等による。

【００１０】

【実施例】表１〜４には実施例１〜６、及び比較例１、
２について、骨格繊維の漉水度が１２０ｍｌ、３８０ｍ
ｌ、３００ｍｌ、５００ｍｌの場合を示してある。各実
施例１〜６、及び比較例１、２の詳細は次の通りであ
る。ここで、表１は本発明の湿式摩擦材（実施例１〜
６）と比較例１，２の漉水度１２０ｍｌの場合の成分
表、表２は本発明の湿式摩擦材（実施例１〜６）と比較
例１，２の漉水度３８０ｍｌの場合の成分表、表３は本
発明の湿式摩擦材（実施例１〜６）と比較例１，２の漉
水度３００ｍｌの場合の成分表、表４は本発明の湿式摩
擦材（実施例１〜６）と比較例１，２の漉水度５００ｍ
ｌの場合の成分表である。

【００１１】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００１２】（実施例１）：抄紙した紙質基材の構成材
料は、骨格繊維が全体の３０ｗｔ％、フィラーが４０ｗ
ｔ％、バインダーが３０ｗｔ％である。具体的には骨格
繊維が芳香族ポリアミドで、繊維径が０．１〜５μｍ、
繊維長が０．１〜４ｍｍ、漉水度は、１２０ｍｌ、３８
０ｍｌ、３００ｍｌ、５００ｍｌの４例。フィラーは珪
藻土で、粒度が５０μｍ。バインダーはフェノール樹脂
である

【００１３】（実施例２）：フィラーの粒度が７５μｍ
である他は実施例１と同じにした。

【００１４】（実施例３）：フィラーの粒度が１００μ
ｍである他は実施例１と同じにした。

【００１５】（実施例４）：フィラーの粒度が１５０μ
ｍである他は実施例１と同じにした。

【００１６】（実施例５）：フィラーの粒度が２００μ
ｍである他は実施例１と同じにした。

【００１７】（実施例６）：フィラーの粒度が２５０μ
ｍである他は実施例１と同じである。

【００１８】（比較例１）：フィラーの粒度が３０μｍ
である他は実施例１と同じである。

【００１９】（比較例２）：フィラーの粒度が３００μ
ｍである他は実施例１と同じである。

【００２０】又、実施例１〜６、及び比較例１、２、夫
々について、漉水度３００ｍｌの場合、骨格繊維は３０
ｗｔ％で、芳香族ポリアミドとセルロースを５０％ずつ
とする。芳香族ポリアミドの条件は漉水度１２０ｍｌ及
び３８０ｍｌの場合と同じであるが、セルロースは繊維
径が１〜１５μｍ、繊維長が１〜１４ｍｍ、漉水度が６
００ｍｌ。両者の混合繊維の漉水度が３００ｍｌであ
る。

【００２１】同様に漉水度５００ｍｌの場合、骨格繊維
は３０ｗｔ％で、芳香族ポリアミドとセルロースを５０
％ずつとする。芳香族ポリアミドは、繊維径が０．８〜
１３μｍ、繊維長が０．１〜６ｍｍ、漉水度が２８０ｍ
ｌ。セルロースは、繊維径が１〜１５μｍ、繊維長が１
〜１４ｍｍ、漉水度が７５０ｍｌ。両者の混合繊維の漉
水度が５００ｍｌとなる。

【００２２】図１はＳＡＥＮＯ．２テスト（クラッチ
摩擦試験）によって調べたフィラーの平均粒度と静摩擦
係数との関係を示すグラフである。このグラフによれ
ば、フィラーの粒度が３０μｍの比較例１、及び粒度が
３００μｍの比較例２では、漉水度が１２０ｍｌ、３８
０ｍｌ、３００ｍｌ、及び５００ｍｌの全ての場合に付
いて、静摩擦係数は０．１前後で、最低に成っている。
これはフィラーの粒度が５０μｍ以下〜３０μｍでは気
孔の径が小さく成り過ぎることにより、又、２５０μｍ
以上〜３００μｍでは、クラッチ板（ドライブプレー
ト）と相手材（ドリブンプレート）との接触割合が減る
ことにより、摩擦係数が小さくなるものである。

【００２３】本発明の湿式摩擦材は、骨格繊維に従来の
ものよりも漉水度が少ない、即ち繊維径が細いものを用
いることにより、繊維密度が向上し、耐久性の向上を図
ることが出来る。又、充填材（フィラー）として、従来
から使用している比較的粒径が小さい粒状充填材を混合
することによって、気孔径が２〜４μｍと小さくなり、
摩擦時に生成されるコンタミニー（被汚染物）等によっ
て、気孔が閉ざされ、摩擦係数が極端に低下する。そこ
で、この微細な高こう（叩）解度フィブリル繊維と、５
０〜２５０（好ましくは１００〜２００μｍ）の粒状充
填材を混合して、抄紙することにより、繊維と粒状物と
の間で形成される気孔径が大きくなり、摩擦時の目詰り
が解消され、相手材（ドリブンプレート）との間に介在
する潤滑油がその気孔を通じて除去され、固体接触の割
合が増加し、摩擦係数が向上するものである。

【００２４】尚、コンタミニー（被汚染物）とは、汚染
要因物によって汚染される物体、又は物質である。汚染
要因物とは、対象として考えられている物体、又は物質
に付着、混入、又は発生すること等によって、汚染を引
き起こす物質である。（「ＪＩＳ工業用語大事典（第２
版）」（工業規格協会発行）による。）

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、無
機質及び有機質充填材の粒度を所定の大きさにすること
で、摩擦係数が向上し、又、本湿式摩擦材を貼着したク
ラッチ板が相手材（ドリブンプレート）と固体接触する
割合が拡大し、クラッチ容量を向上させることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィラー平均粒度と静摩擦係数との関係を示す
グラフ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】骨格を構成する繊維と、無機質及び有機
質充填材とを抄紙した紙質基材に熱硬化性樹脂を含浸し
て成形したクラッチ用湿式摩擦材において、前記骨格を
構成する繊維は漉水度３００ｍｌ以下とし、充填材は粒
径５０〜２５０μｍとすることを特徴とする湿式摩擦
材。
【請求項２】骨格を構成する繊維と、無機質及び有機
質充填材とを抄紙した紙質基材に熱硬化性樹脂を含浸し
て成形したクラッチ用湿式摩擦材において、前記骨格を
構成する繊維は繊維径０．１〜５μｍ、繊維長０．１〜
４ｍｍとし、充填材は粒径５０〜２５０μｍとすること
を特徴とする湿式摩擦材。
【請求項３】請求項１又は２記載の湿式摩擦材におい
て、前記繊維が芳香族ポリアミドであることを特徴とす
る湿式摩擦材。