JPH0861312A - フリーストロークシリンダ - Google Patents
フリーストロークシリンダInfo
- Publication number
- JPH0861312A JPH0861312A JP6198436A JP19843694A JPH0861312A JP H0861312 A JPH0861312 A JP H0861312A JP 6198436 A JP6198436 A JP 6198436A JP 19843694 A JP19843694 A JP 19843694A JP H0861312 A JPH0861312 A JP H0861312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- stroke
- rod
- cylinder body
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Actuator (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は直線往復運動の駆動源として広く使
用されているシリンダに関し、シリンダ本体のストロー
クを自由に変更できる構造を得る。 【構成】 シリンダロッド５を嵌入するシリンダ本体１
が前筒２と後筒３に分割され、且つ、該前筒２と後筒３
の間に嵌め込み可能な少なくとも１個の中筒４を用いて
ストローク調整を行う構造を有する。
用されているシリンダに関し、シリンダ本体のストロー
クを自由に変更できる構造を得る。 【構成】 シリンダロッド５を嵌入するシリンダ本体１
が前筒２と後筒３に分割され、且つ、該前筒２と後筒３
の間に嵌め込み可能な少なくとも１個の中筒４を用いて
ストローク調整を行う構造を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直線往復運動の駆動源と
して広く使用されているシリンダに関する。近年、各種
製造設備の小型化、高精度化が進む中、それに組み付け
られるシリンダも小型化が望まれて来ている。
して広く使用されているシリンダに関する。近年、各種
製造設備の小型化、高精度化が進む中、それに組み付け
られるシリンダも小型化が望まれて来ている。
【０００２】
【従来の技術】現在、各シリンダメーカーで標準設定さ
れているシリンダのストロークは、数種類の長さに決め
られており、それらの中間ストロークで使用したい場合
は希望ストロークより長いストロークを有するシリンダ
を使用しなければならない。
れているシリンダのストロークは、数種類の長さに決め
られており、それらの中間ストロークで使用したい場合
は希望ストロークより長いストロークを有するシリンダ
を使用しなければならない。
【０００３】これでは不必要にシリンダ長さが長くなる
ばかりでなく、移動させようとする物体を希望ストロー
クで停止させるためには、ストッパを別に設ける必要が
あり、長すぎるシリンダとストッパにより設置スペース
は広くなる。
ばかりでなく、移動させようとする物体を希望ストロー
クで停止させるためには、ストッパを別に設ける必要が
あり、長すぎるシリンダとストッパにより設置スペース
は広くなる。
【０００４】又、希望ストロークのシリンダを特別メー
カーに発注した場合は、納品までに時間がかかる上、値
段も高くなる。
カーに発注した場合は、納品までに時間がかかる上、値
段も高くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、必要なストロ
ークのシリンダを自由に選択出来れば、シリンダの長さ
が不必要に長くならずに済み、ストッパも必要としない
事から、設置スペースを小さく出来る。
ークのシリンダを自由に選択出来れば、シリンダの長さ
が不必要に長くならずに済み、ストッパも必要としない
事から、設置スペースを小さく出来る。
【０００６】しかし、ストローク固定のシリンダを例え
ばストローク１ｍｍ毎にメーカーが製造・保管するとな
ると、メーカー側の負担が大きくなる等の問題がある。
本発明は、以上の問題点に鑑み、必要とするストローク
のシリンダを容易に使用し得る構造を得ることを目的と
して提供されるものである。
ばストローク１ｍｍ毎にメーカーが製造・保管するとな
ると、メーカー側の負担が大きくなる等の問題がある。
本発明は、以上の問題点に鑑み、必要とするストローク
のシリンダを容易に使用し得る構造を得ることを目的と
して提供されるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。図において、１はシリンダ本体、２は前筒、
３は後筒、４は中筒、５はシリンダロッドである。
図である。図において、１はシリンダ本体、２は前筒、
３は後筒、４は中筒、５はシリンダロッドである。
【０００８】上記の問題点を解決するためには、図１に
示すように、シリンダロッド５を嵌入するシリンダ本体
１を前後２つの前筒２及び後筒３と、それらを接続する
中筒４に３分割し、簡単にこの中筒４をシリンダ本体１
から着脱出来る構造とする。
示すように、シリンダロッド５を嵌入するシリンダ本体
１を前後２つの前筒２及び後筒３と、それらを接続する
中筒４に３分割し、簡単にこの中筒４をシリンダ本体１
から着脱出来る構造とする。
【０００９】例えば、シリンダ本体１の前後の前筒２及
び後筒３と中筒４を後述の実施例で述べるように、ねじ
込み式で着脱し、必要なストロークに応じた長さの中筒
４を選択すれば、シリンダ本体１の長さは不必要に長く
ならない。
び後筒３と中筒４を後述の実施例で述べるように、ねじ
込み式で着脱し、必要なストロークに応じた長さの中筒
４を選択すれば、シリンダ本体１の長さは不必要に長く
ならない。
【００１０】又、ストロークの延長により、シリンダロ
ッド５の長さが足りなくなる時は、シリンダロッド５の
先端にシリンダロッド５と同径の延長ロッドを取り付け
る。以上の方法により中筒４は２連３連に接続する事も
可能なため、シリンダ径が同径であればストロークの組
み合わせが自由に出来、ユーザー側にとって都合が良い
ばかりでなく、メーカー側の製造や在庫の負担も大幅に
軽減される。
ッド５の長さが足りなくなる時は、シリンダロッド５の
先端にシリンダロッド５と同径の延長ロッドを取り付け
る。以上の方法により中筒４は２連３連に接続する事も
可能なため、シリンダ径が同径であればストロークの組
み合わせが自由に出来、ユーザー側にとって都合が良い
ばかりでなく、メーカー側の製造や在庫の負担も大幅に
軽減される。
【００１１】すなわち、本発明の目的は、図１に示すよ
うに、シリンダロッド５を嵌入するシリンダ本体１が前
筒２と後筒３に分割され、且つ、該前筒２と後筒３の間
に嵌め込み可能な少なくとも１個の中筒４を用いてスト
ローク調整を行う構造を有することにより、また、前記
シリンダロッド５先端に該シリンダロッド５と同径の延
長ロッドを連結して、ストロークの延長を可能とする構
造を有することにより、また、前記シリンダ本体１を構
成する前筒２、中筒４、後筒３の連結を、シリンダ本体
１の外面に設けたねじ込み方式、或いは爪、バネ、ボル
トを用いたロック機構で行うことにより、更に、ロッド
レス形フリーストロークシリンダにおいて、シリンダ本
体１内部の作動流体の洩れを防止している内外の２つの
シールバンドにぜんまいバネを用い、一方を固定し、他
方を巻取り側とすることで、前記シリンダ本体１のスト
ロークの延長或いは短縮のいずれの場合においてもシー
ルバンドが追従する機構を有することにより達成され
る。
うに、シリンダロッド５を嵌入するシリンダ本体１が前
筒２と後筒３に分割され、且つ、該前筒２と後筒３の間
に嵌め込み可能な少なくとも１個の中筒４を用いてスト
ローク調整を行う構造を有することにより、また、前記
シリンダロッド５先端に該シリンダロッド５と同径の延
長ロッドを連結して、ストロークの延長を可能とする構
造を有することにより、また、前記シリンダ本体１を構
成する前筒２、中筒４、後筒３の連結を、シリンダ本体
１の外面に設けたねじ込み方式、或いは爪、バネ、ボル
トを用いたロック機構で行うことにより、更に、ロッド
レス形フリーストロークシリンダにおいて、シリンダ本
体１内部の作動流体の洩れを防止している内外の２つの
シールバンドにぜんまいバネを用い、一方を固定し、他
方を巻取り側とすることで、前記シリンダ本体１のスト
ロークの延長或いは短縮のいずれの場合においてもシー
ルバンドが追従する機構を有することにより達成され
る。
【００１２】
【作用】以上説明したように、本発明のシリンダを前後
２つの配管部と、それらを接続する中筒部に３分割し、
簡単に着脱出来る構造したシリンダ分割構造を採用する
ことにより、シリンダのストロークをｍｍ単位で自由に
変更出来る上に、シリンダそのものの長さが不必要に長
くならないために、設置時のスペースを小さくできる。
２つの配管部と、それらを接続する中筒部に３分割し、
簡単に着脱出来る構造したシリンダ分割構造を採用する
ことにより、シリンダのストロークをｍｍ単位で自由に
変更出来る上に、シリンダそのものの長さが不必要に長
くならないために、設置時のスペースを小さくできる。
【００１３】
【実施例】図２から図４は本発明の実施例の説明図であ
る。１はシリンダ本体、２は前筒、３は後筒、４は中
筒、５はシリンダロッド、６は配管穴、７は雄ねじ部、
８は雌ねじ部、９はピストン、10は延長ロッド、11はロ
ック爪、12はロック溝、13はボルト、14は先端プレー
ト、15はピストンマウント、16はガイド溝、17はインナ
ーシールバンド、18はアウターシールバンド、19はバン
ド押えである。
る。１はシリンダ本体、２は前筒、３は後筒、４は中
筒、５はシリンダロッド、６は配管穴、７は雄ねじ部、
８は雌ねじ部、９はピストン、10は延長ロッド、11はロ
ック爪、12はロック溝、13はボルト、14は先端プレー
ト、15はピストンマウント、16はガイド溝、17はインナ
ーシールバンド、18はアウターシールバンド、19はバン
ド押えである。
【００１４】図２は本発明の第１の実施例の説明図であ
り、円筒形シリンダに関する。図２（ａ）に斜視図で示
した円筒形シリンダにおいて、その断面図を図２（ｂ）
に示すと、各々配管穴６を有するシリンダ本体１の前筒
２と後筒３は、互いに外面に設けられた雄ねじ部７と雌
ねじ部８とにより、ねじ込みにより接続されている。
り、円筒形シリンダに関する。図２（ａ）に斜視図で示
した円筒形シリンダにおいて、その断面図を図２（ｂ）
に示すと、各々配管穴６を有するシリンダ本体１の前筒
２と後筒３は、互いに外面に設けられた雄ねじ部７と雌
ねじ部８とにより、ねじ込みにより接続されている。
【００１５】シリンダ本体１のストロークを変更する際
には、図２（ｃ）に示すように、前筒２と後筒３とを一
旦取外し、前筒２と後筒３の間にストロークに合う中筒
４を用意し、図２（ｄ）に示すように、中筒４を接続す
る。中筒４の外面には一方は雄ねじ部７、他方は雌ねじ
部８が設けられており、前筒２及び後筒３との接続はね
じ込みにて行う。
には、図２（ｃ）に示すように、前筒２と後筒３とを一
旦取外し、前筒２と後筒３の間にストロークに合う中筒
４を用意し、図２（ｄ）に示すように、中筒４を接続す
る。中筒４の外面には一方は雄ねじ部７、他方は雌ねじ
部８が設けられており、前筒２及び後筒３との接続はね
じ込みにて行う。
【００１６】このように、接続のための機構をシリンダ
本体１の外面に設ける事で、シリンダ本体１の内部接続
部には段差や異径部がなく、シリンダロッド５のピスト
ン移動動作は円滑に行われる。
本体１の外面に設ける事で、シリンダ本体１の内部接続
部には段差や異径部がなく、シリンダロッド５のピスト
ン移動動作は円滑に行われる。
【００１７】また、シリンダ本体１のストロークの延長
によりシリンダロッド５の長さが不足する場合は、図２
（ｃ）に示すように、シリンダロッド５の先端雄ねじ部
にシリンダロッド５と同径の延長ロッド10をねじ込む。
によりシリンダロッド５の長さが不足する場合は、図２
（ｃ）に示すように、シリンダロッド５の先端雄ねじ部
にシリンダロッド５と同径の延長ロッド10をねじ込む。
【００１８】延長ロッド10も端部の一方は雄ねじ、他方
は雌ねじとし、シリンダロッド５の先端が雌ねじの場合
でも取り付けが出来る。図３は本発明の第２の実施例の
説明図であり、ツインロッド角形シリンダに関する。
は雌ねじとし、シリンダロッド５の先端が雌ねじの場合
でも取り付けが出来る。図３は本発明の第２の実施例の
説明図であり、ツインロッド角形シリンダに関する。
【００１９】角形シリンダの場合はシリンダ本体１を構
成する前筒２、後筒３と中筒４とのねじ込み接続が難し
いため、図３（ａ）に斜視図で示すように、ロック爪11
とロック溝12による接続を採用している。
成する前筒２、後筒３と中筒４とのねじ込み接続が難し
いため、図３（ａ）に斜視図で示すように、ロック爪11
とロック溝12による接続を採用している。
【００２０】前筒２、後筒３との接続部は、位置合わせ
を容易にし，内部作動流体の洩れを防ぐため、凹凸状の
はめ合わせにしている。また、内部流体の洩れの恐れが
強い場合には、接続部にシール材を貼り付けて洩れを防
ぐ。
を容易にし，内部作動流体の洩れを防ぐため、凹凸状の
はめ合わせにしている。また、内部流体の洩れの恐れが
強い場合には、接続部にシール材を貼り付けて洩れを防
ぐ。
【００２１】これらの接続方法は、第１の実施例で示し
た円筒形シリンダにも使用出来る。更に、ロック爪11に
よる接続以外にも、後述するボルト等を使用した接続固
定方法を用いても良い。
た円筒形シリンダにも使用出来る。更に、ロック爪11に
よる接続以外にも、後述するボルト等を使用した接続固
定方法を用いても良い。
【００２２】図示したツインロッド角形シリンダではシ
リンダロッド５が２本あるため、シリンダロッド５を延
長する場合はボルト13を外し、２本のシリンダロッド５
を固定している先端プレート14を外した後、シリンダロ
ッド５の先端に延長ロッド10を取り付ける。
リンダロッド５が２本あるため、シリンダロッド５を延
長する場合はボルト13を外し、２本のシリンダロッド５
を固定している先端プレート14を外した後、シリンダロ
ッド５の先端に延長ロッド10を取り付ける。
【００２３】接続が完了したツインロッド角形シリンダ
を図３（ｂ）に示す。図４は本発明の第３の実施例の説
明図であり、ロッドレス形シリンダに関する。
を図３（ｂ）に示す。図４は本発明の第３の実施例の説
明図であり、ロッドレス形シリンダに関する。
【００２４】図４（ａ）に斜視図で示すように、ロッド
レス形シリンダにおいて、シリンダロッドに相当するピ
ストンマウント15は、シリンダ本体１の内部のピストン
と一体であり、これが往復運動を行うため、シリンダ本
体１の内部の穴から表面にガイド溝16が加工されてい
る。
レス形シリンダにおいて、シリンダロッドに相当するピ
ストンマウント15は、シリンダ本体１の内部のピストン
と一体であり、これが往復運動を行うため、シリンダ本
体１の内部の穴から表面にガイド溝16が加工されてい
る。
【００２５】このガイド溝16からの作動流体の洩れを防
ぐため、シリンダ本体１の内部の穴にインナーシールバ
ンド17及びアウターシールバンド18が張られており、上
下からガイド溝16をカバーして、流体の洩れを防いでい
る。
ぐため、シリンダ本体１の内部の穴にインナーシールバ
ンド17及びアウターシールバンド18が張られており、上
下からガイド溝16をカバーして、流体の洩れを防いでい
る。
【００２６】この２本のシールバンド17、18は適正な張
力で張られる必要があるため、本発明ではこの２本のシ
ールバンド17、18にぜんまいばねを用い、図４（ｂ）に
断面図で示すように、一方を固定し、他方を巻取り側と
する事で、シリンダ本体１のストローク変更時に２本の
シールバンド17、18がたわむ事なく追従出来る。
力で張られる必要があるため、本発明ではこの２本のシ
ールバンド17、18にぜんまいばねを用い、図４（ｂ）に
断面図で示すように、一方を固定し、他方を巻取り側と
する事で、シリンダ本体１のストローク変更時に２本の
シールバンド17、18がたわむ事なく追従出来る。
【００２７】シリンダ本体１のストローク変更時には、
バンド巻取り側の２つのボルト13をゆるめる事でバンド
押さえ19がゆるみ、２本のシールバンド17、18が自由に
収縮出来る状態にした後、中筒４のガイド溝16からイン
ナーシールバンド17を通し、インナーシールバンド17を
中筒４の内部穴を貫通させた後、前筒２、後筒３と中筒
４とを接続する。
バンド巻取り側の２つのボルト13をゆるめる事でバンド
押さえ19がゆるみ、２本のシールバンド17、18が自由に
収縮出来る状態にした後、中筒４のガイド溝16からイン
ナーシールバンド17を通し、インナーシールバンド17を
中筒４の内部穴を貫通させた後、前筒２、後筒３と中筒
４とを接続する。
【００２８】シリンダ本体１の接続が終了した後、ボル
ト13を締めてバンド押え19で２本のシールバンド17、18
を固定する。２本のシールバンド17、18を固定するの
は、ピストンマウント15の往復移動時に、シールバンド
17、18にたわみが生じない様にする為である。
ト13を締めてバンド押え19で２本のシールバンド17、18
を固定する。２本のシールバンド17、18を固定するの
は、ピストンマウント15の往復移動時に、シールバンド
17、18にたわみが生じない様にする為である。
【００２９】シリンダ本体１の接続が終了したロッドレ
ス形シリンダの斜視図を図４（ｃ）に示す。
ス形シリンダの斜視図を図４（ｃ）に示す。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シリンダ本体を前筒、後筒、及び中筒に３分割し、必要
なストロークに合った長さの中筒だけを交換する構造に
より、シリンダ本体のストロークを任意に変更でき、長
さも不必要に長くならないシリンダを実現出来る。
シリンダ本体を前筒、後筒、及び中筒に３分割し、必要
なストロークに合った長さの中筒だけを交換する構造に
より、シリンダ本体のストロークを任意に変更でき、長
さも不必要に長くならないシリンダを実現出来る。
【００３１】この事は、ストロークの変更の容易さや、
シリンダのリサイクル使用等、ユーザー側の使用上の効
果があるばかりでなく、シリンダを製造販売しているメ
ーカー側にとっても、新品の標準化や在庫管理の軽減等
の効果が大きい。
シリンダのリサイクル使用等、ユーザー側の使用上の効
果があるばかりでなく、シリンダを製造販売しているメ
ーカー側にとっても、新品の標準化や在庫管理の軽減等
の効果が大きい。
【００３２】又、シリンダ本体を分割構造にする事で、
シリンダロッドのパッキンや内部シール材等、シリンダ
本体内部の部品を容易に交換出来るため、シリンダの長
寿命化が図れる等の効果も得られる。
シリンダロッドのパッキンや内部シール材等、シリンダ
本体内部の部品を容易に交換出来るため、シリンダの長
寿命化が図れる等の効果も得られる。
【図１】 本発明の原理説明図
【図２】 本発明の第１の実施例の説明図
【図３】 本発明の第２の実施例の説明図
【図４】 本発明の第３の実施例の説明図
図において １ シリンダ本体 ２ 前筒 ３ 後筒 ４ 中筒 ５ シリンダロッド ６ 配管穴 ７ 雄ねじ部 ８ 雌ねじ部 ９ ピストン 10 延長ロッド 11 ロック爪 12 ロック溝 13 ボルト 14 先端プレート 15 ピストンマウント 16 ガイド溝 17 インナーシールバンド 18 アウターシールバンド 19 バンド押え
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｊ 10/00 Ｚ // Ｆ０４Ｂ 53/16
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダロッドを嵌入するシリンダ本体
が前筒と後筒に分割され、且つ、該前筒と後筒の間に嵌
め込み可能な少なくとも１個の中筒を用いてストローク
調整を行う構造を有するフリーストロークシリンダ。 - 【請求項２】 前記シリンダロッド先端に該シリンダロ
ッドと同径の延長ロッドを連結して、ストロークの延長
を可能とする構造を有することを特徴とする請求項１記
載のフリーストロークシリンダ。 - 【請求項３】 前記シリンダ本体を構成する前筒、中
筒、後筒の連結を、シリンダ本体の外面に設けたねじ込
み方式、或いは爪、バネ、ボルトを用いたロック機構で
行うことを特徴とする請求項１または２記載のフリース
トロークシリンダ。 - 【請求項４】 ロッドレス形フリーストロークシリンダ
において、シリンダ本体内部の作動流体の洩れを防止し
ている内外の２つのシールバンドにぜんまいバネを用
い、一方を固定し、他方を巻取り側とすることで、前記
シリンダロッドのストロークの延長或いは短縮のいずれ
の場合においてもシールバンドが追従する機構を有する
ことを特徴とする請求項１〜３記載のフリーストローク
シリンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198436A JPH0861312A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | フリーストロークシリンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198436A JPH0861312A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | フリーストロークシリンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861312A true JPH0861312A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16391058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198436A Withdrawn JPH0861312A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | フリーストロークシリンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11325158A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Katsuhiro Noyama | 車両用ショックアブソーバ |
| JP2011511220A (ja) * | 2008-01-29 | 2011-04-07 | ヴアブコ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 空気圧シリンダ |
| JP2014095422A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Building Research Institute | 構造物用制振ダンパー |
| JP2015113846A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 株式会社ビービーエム | 構造物用制振ダンパー |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198436A patent/JPH0861312A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11325158A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Katsuhiro Noyama | 車両用ショックアブソーバ |
| JP2011511220A (ja) * | 2008-01-29 | 2011-04-07 | ヴアブコ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 空気圧シリンダ |
| JP2014095422A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Building Research Institute | 構造物用制振ダンパー |
| JP2015113846A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | 株式会社ビービーエム | 構造物用制振ダンパー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |