JPH0860332A - 溶射方法および溶射ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 研削材粒子６を噴射するブラストノズル３と
溶射ガン１のノズル３とをこの両者が一緒に動かされる
こととなるように結合し、ブラストノズル３から素地７
に向かって研削材粒子６を噴射しながら同時に溶射ガン
１により該素地７に対し溶射を行う。 【効果】 素地７の各部がブラスト処理の直後に溶射を
行われるようにすることができ、これによって、確実
に、素地７に錆が生じていない状態で溶射を行うことが
できる。また、ブラスト処理と溶射作業とを同時に行う
ことができるので、ブラスト処理をも含めた全体としの
て施工時間を短縮できるとともに、省力化を図ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融状態またはそれに
近い状態の被覆物質（溶射材料）の粒子を素地（母材）
に吹き付けることにより、該素地上に溶射皮膜を形成す
る溶射方法および溶射ガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、溶射作業を行う際には、素地に
溶射皮膜をよく密着させるために、前処理として素地に
ブラスト処理（圧縮空気流、遠心力等で砂、グリット等
の研削材粒子を素地に吹き付ける処理）により、素地表
面の黒皮や酸化物等を除去して素地表面を清浄化すると
ともに素地表面を粗面化する必要があるが、従来はこの
ようなブラスト処理を溶射作業とは完全に別個に行って
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
シートパイル護岸等のスプラッシュゾーンや水中等にお
いては、ブラスト処理を行ってもすぐに錆が発生してし
まう（水中では青錆、気中では赤錆がそれぞれ５〜６分
で発生する）ので、従来のようにブラスト処理を溶射作
業とは完全に別個に行うと、素地に錆が発生している状
態で溶射作業が行われることになり、溶射結果に悪影響
を与えるという問題があった。

【０００４】また、ブラスト処理をも含めた全体としの
て施工時間が長く掛かるとともに、人手を多く要すると
いう問題もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の目的は、ブラスト処理と溶射とを同
時に行い、素地の各部がブラスト処理の直後に溶射を行
われるようにすることができるとともに、ブラスト処理
をも含めた全体としのて施工時間を短縮し、かつ省力化
を図ることができる溶射方法および溶射ガンを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の溶射方法は、研
削材粒子を噴射するブラストノズルと溶射ガンのノズル
とをこの両者が一緒に動かされることとなるように結合
し、前記ブラストノズルから素地に向かって研削材粒子
を噴射しながら同時に該素地に対し前記溶射ガンにより
溶射を行うものである。

【０００７】また、本発明の溶射ガンは、研削材粒子を
噴射するブラストノズルを取り付けられたものである。

【０００８】

【作用】本発明においては、ブラストノズルから素地に
向かって研削材粒子を噴射しながら同時に該素地に対し
溶射を行うことにより、素地の各部がブラスト処理の直
後に溶射を行われるようにすることができ、これによっ
て、確実に、素地に錆が生じていない状態で溶射を行う
ことができる。また、ブラスト処理と溶射作業とを同時
に行うことができるので、ブラスト処理をも含めた全体
としのて施工時間を短縮できるとともに、省力化を図る
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１は本発明の第一実施例を示す。この実施
例は陸上（気中）での溶射に本発明を適用した例であ
る。この実施例においては、溶射ガン１のガンボデー２
の上部には、ブラストノズル３が、溶射ガン１のノズル
４とほぼ同方向となる状態で、着脱可能かつガンボデー
２に対する角度を若干調整可能に取り付けられている。
前記ブラストノズル３は図示しないブラストマシンにブ
ラストホース５を介して接続されている。

【００１０】本実施例においては、前記ブラストマシン
から圧縮空気によりブラストホース５を経て送られてき
た研削材粒子６をブラストノズル３から素地７に向かっ
て噴射することができる。そして、このようにしてブラ
ストノズル３から素地７に向かって研削材粒子６を噴射
しながら同時に該素地７に対し溶射ガン１によって溶射
を行うことにより、素地７の各部がブラスト処理の直後
に溶射を行われるようにすることができる。これによっ
て、確実に、素地７に錆が生じていない状態で溶射を行
うことができる。また、ブラスト処理と溶射作業とを同
時に行うことができるので、ブラスト処理をも含めた全
体としのて施工時間を短縮できるとともに、省力化を図
ることができる。

【００１１】なお、本実施例では、前記溶射ガン１はア
ーク式溶射装置の溶射ガンとされているが、本発明はア
ーク式溶射装置以外の溶射ガンにも適用できるものであ
る。また、溶射ガン１に対するブラストノズル３の設置
位置は任意に選択することができるが、本実施例のよう
に溶射ガン１の上部にブラストノズル３を設ける場合に
は、溶射ガン１を下から上に移動しながら溶射を行う
と、素地７の各部がブラスト処理の直後に溶射を行われ
るようにすることができる。

【００１２】図２〜４は本発明の第二実施例を示してお
り、この実施例は本発明を水中での溶射に適用した例で
ある。

【００１３】本発明者は、先に特開平４−１６５０６０
号において、水中で溶射を行うことができる水中溶射方
法および水中溶射ガンを提案した。しかしながら、この
従来の水中溶射方法および水中溶射ガンでは、溶射ガン
の先端部に筒状ないしはラッパ状の遮蔽体を取り付け、
この遮蔽体の先端開口部を素地に当接した状態で溶射を
行うことにより、溶射ガンから噴射される溶射ジェット
流に水が巻き込まれないようにしていたので、溶射面が
平らな場合にしか適用できないとともに、溶射面が遮蔽
体によって覆われてしまって目視できないため、作業性
が非常に悪いという問題があった。

【００１４】また、このように溶射ガンを水中に持ち込
む場合、溶射ガンの防水が問題になる。例えば、ワイヤ
状の溶射材料を電気アークにより溶融又はそれに近い状
態にするアーク式溶射装置の溶射ガンにおいては、ワイ
ヤ状の溶射材料を駆動するための電動モータおよびアー
クを形成するための結線等の電気系統、その他がガン内
部に収容されるが、これらの電気系統等が水に触れない
ようにするため、ガン内部に水が浸入しないようにする
必要がある。

【００１５】ところが、このようなアーク式溶射装置の
溶射ガンの場合、基本原理上密閉できない場所がある。
それは溶射材料のワイヤの入口と出口である。したがっ
て、単純に、従来の陸上用の溶射ガンを密閉構造に改造
することにより完全な防水構造の溶射ガンを得ようとし
ても、それは不可能であった。

【００１６】また、上述のアーク式溶射装置の溶射ガン
のみならず、他の種の溶射装置の溶射ガンにおいても、
同様にして、完全な防水構造を得ることは困難であっ
た。

【００１７】この図２〜４の第二実施例は、以上のよう
な従来の水中溶射方法および水中溶射ガンの欠点をも解
消するものである。

【００１８】アーク式溶射装置の溶射ガン１のガンボデ
ー２の先端部には、該先端部に螺合されたノズル固定キ
ャップ８を介してノズル４が固定されている。前記ノズ
ル４の先端面の中心部には小さな穴からなるアトマイズ
エア噴出口９が設けられ、該アトマイズエア噴出口９の
周囲かつ近傍には小さな穴からなる複数のシールド流噴
出口１０が図３によく示されるようにアトマイズエア噴
出口９に対し同心円状に配設されている。

【００１９】前記ガンボデー２内には、２組ずつのワイ
ヤガイド１１，１２およびワイヤ駆動ローラ１３が設け
られるとともに、前記ワイヤ駆動ローラ１３を駆動する
電動モータおよび歯車等の動力伝達機構（ともに図示せ
ず）が設けられている。また、前記ワイヤガイド１２の
先端部には、細い円筒状のコンタクトチップ１４が設け
られている。また、前記ガンボデー２は、陸上に置かれ
た１対の巻き線リール（図示せず）に１対のワイヤチュ
ーブ１５を介して接続されており、前記巻き線リールか
ら２本のワイヤ状の溶射材料１６がワイヤチューブ１５
を経てガンボデー２内に入り、さらにワイヤガイド１
１、ワイヤ駆動ローラ１３、ワイヤガイド１２およびコ
ンタクトチップ１４を経てノズル４のアトマイズエア噴
出口９からノズル４外に突出し、図４のようにノズル４
より若干前方のアークポイントＡにおいて互いに交わる
ようになっている（なお、図４は図２の断面と垂直な面
でノズル４付近を断面した断面図である）。

【００２０】前記ガンボデー２にはエアホース１７の一
端部が取り付けられており、該一端部は空気通路１８を
介してノズル４に接続されるとともに、空気通路１８お
よび小孔１９を介してガンボデー２内部に接続されてい
る。前記エアホース１７の他端部は、陸上に置かれたコ
ンプレッサ等のアトマイズエア用圧縮空気供給源（図示
せず）に接続されている。また、前記溶射材料１６は、
陸上に置かれた電源（図示せず）にコンタクトチップ１
４、ワイヤガイド１２および電源ケーブル２０を介して
接続されている。前記ガンボデー２には溶射開始・停止
を操作するための引き金２１が設けられている。

【００２１】前記溶射ガン１のガンボデー２の上部に
は、ブラストノズル３が、ノズル４とほぼ同方向となる
状態で、着脱可能かつガンボデー２に対する角度を若干
調整可能に取り付けられている。前記ブラストノズル３
は図示しないブラストマシンにブラストホース５を介し
て接続されている。

【００２２】次に、本実施例の作動を説明する。従来の
陸上のアーク式溶射ガンと同様に、アークポイントＡに
おいて２本の溶射材料１６間にアークが発生し、これら
の溶射材料１６を溶融させる。一方、前記アトマイズエ
ア用圧縮空気供給源からエアホース１７および空気通路
１８を介してノズル４に送られてきた圧縮空気の一部は
アトマイズエア噴出口９からアトマイズエアとしてノズ
ル４外に噴出し、溶融状態の溶射材料１６を吹き散らし
て粒子化し、図２および４に示されるように溶射ジェッ
ト流Ｔを形成する。また、ノズル４に送られてきた圧縮
空気の他の一部は図４のようにシールド流噴出口１０か
ら噴出し、溶射ジェット流Ｔの周囲にシールド流Ｓを形
成する。

【００２３】したがって、溶射ジェット流Ｔに周囲の水
が巻き込まれることがなく、良好に溶射を行うことがで
きる（図４の２２は形成された溶射皮膜を示してい
る）。

【００２４】なお、本実施例では、シールド流Ｓを空気
流により構成しているが、シールド流噴出口に水または
水と空気との混合したものを供給することにより、シー
ルド流Ｓを水流または水と空気との混合流によって構成
してもよい。また、空気の代わりに他の種の気体を用い
てシールド流Ｓを構成してもよい。

【００２５】他方、前記アトマイズエア用圧縮空気供給
源からエアホース１７を介して空気通路１８に送られて
きた圧縮空気の一部は小孔１９を経てガンボデー２内に
供給される。これにより、溶射ガン１内部を水圧より高
くできるので、溶射ガン１内部への水の浸入を完全に防
止することができる。

【００２６】また、本実施例においても、前記ブラスト
マシンから圧縮空気によりブラストホース５を経て送ら
れてきた研削材粒子６をブラストノズル３から素地７に
向かって噴射することができる。そして、このようにし
てブラストノズル３から素地７に向かって研削材粒子６
を噴射しながら同時に該素地７に対し溶射を行うことに
より、素地７の各部がブラスト処理の直後に溶射を行わ
れるようにすることができ、これによって、確実に素地
に錆が生じていない状態で溶射を行うことができる。ま
た、ブラスト処理と溶射作業とを同時に行うことができ
るので、ブラスト処理をも含めた全体としのて施工時間
を短縮できるとともに、省力化を図ることができる。

【００２７】なお、溶射トーチ１３に対するブラストノ
ズル３の位置は任意に選択することができるが、本実施
例のように溶射トーチ１３の上部にブラストノズル３を
設ける場合には、溶射トーチ１３を下から上に移動しな
がら溶射を行うと、素地７の各部がブラスト処理の直後
に溶射を行われるようにすることができる。そして、こ
の場合、水中において、ブラストノズル３から噴射され
た空気等は上方に浮き上がって行くので、溶射作業者の
視界が妨げられず、良好な視界が確保される。

【００２８】図５〜８は本発明の第三実施例を示してお
り、この実施例も本発明を水中での溶射に適用した例で
ある。

【００２９】従来の溶射ガンは、前記第一および第二実
施例と同様に、溶射ジェット流を構成するアトマイズエ
ア等の気体を噴出するノズルと、このノズルに溶射材料
を供給する溶射材料駆動手段との両方を１つの共通のガ
ンボデーに装備していた。このため、溶射作業を行う
際、溶射ガン全体を動かさなければならなかったので、
作業性が悪いという問題があった。本実施例は、溶射ガ
ンを、ガン本体部２４と溶射トーチ３５とが分離した構
造とすることにより、さらにこのような欠点をも解消す
るものである。

【００３０】本実施例において、アーク式溶射装置のガ
ン本体部２４は次のような構成を有している。本体ケー
ス２５は肩掛けベルト２６を取り付けられることによ
り、溶射作業を行う作業者が肩に掛けられるようになっ
ている。前記本体ケース２５内には２組のワイヤ駆動ロ
ーラ２７、これらのワイヤ駆動ローラ２７を駆動する電
動モータ２８および歯車等の動力伝達機構（図示せ
ず）、並びにエア電磁弁２９が収容されている。前記本
体ケース２５は、陸上に置かれた１対の巻き線リール３
０にワイヤチューブ３１を介して接続されており、巻き
線リール３０から２本のワイヤ状の溶射材料１６が該ワ
イヤチューブ３１を経て本体ケース２５内に供給され、
ワイヤ駆動ローラ２７に至るようになっている。また、
前記エア電磁弁２９の入口側は、陸上に置かれた圧縮空
気供給源であるコンプレッサ３２にエアホース３３を介
して接続されている。前記本体ケース２５内においてエ
アホース３３には小孔３４が設けられており、この小孔
３４を介して該エアホース３３は本体ケース２５内部の
空間にも接続されている。

【００３１】一方、溶射トーチ３５は図６によく示され
るように次のような構成を有している（なお、図６は図
５の紙面と垂直な面で溶射トーチ３５を断面した断面図
である）。トーチボデー３６は円筒状をなしていて、本
体ケース２５から分離されており、このトーチボデー３
６の先端部には、ノズル３７が螺着されている。前記ノ
ズル３７内部とトーチボデー３６内部とは、トーチボデ
ー３６の先端部付近に設けられた壁３８により仕切られ
ている。前記ノズル３７の先端面の中心部には小さな穴
からなるアトマイズエア噴出口３９が設けられ、該アト
マイズエア噴出口３９の周囲かつ近傍には小さな穴から
なる複数のシールド流噴出口４０がアトマイズエア噴出
口３９に対し同心円状に配設されている。

【００３２】前記壁３８にはエア穴４１および１対のチ
ップ支持具取付穴４２が貫通されている。前記エア穴４
１にはトーチボデー３６の後端側からホース接続具４３
が螺着されており、このホース接続具４３はトーチボデ
ー３６内に突出している。前記ホース接続具４３にはエ
アホース４４の一端部が接続されており、このエアホー
ス４４はトーチボデー３６の後端部を貫通して本体ケー
ス２５まで延び、該エアホース４４の他端部は本体ケー
ス２５内のエア電磁弁２９の出口側に接続されている。

【００３３】１対のシールドチューブ４５は、トーチボ
デー３６の内部から該トーチボデー３６の後端部を貫通
して本体ケース２５内にまで延びている。前記チップ支
持具取付穴４２には電気導体からなるチップ支持具４６
がそれぞれ嵌合されて取り付けられている。これらのチ
ップ支持具４６にはチップ支持具取付穴４２と同軸に穴
４７が貫通されており、この穴４７のノズル３７側の端
部には電気導体からなるくの字状に屈曲された筒状のコ
ンタクトチップ４８がそれぞれ螺着されている。前記コ
ンタクトチップ４８の先端側はノズル３７内に突出して
いる。前記チップ支持具４６の後端側はトーチボデー３
６内に突出しており、穴４７の後端側にはシールドチュ
ーブ４５内に通された中空状のコンジットケーブル４９
の一端部が嵌合されている。前記コンジットケーブル４
９の他端部は本体ケース２５内にまで延びており、ワイ
ヤ駆動ローラ２７から送り出された溶射材料１６がさら
にこれらのコンジットケーブル４９内、チップ支持具４
６の穴４７、コンタクトチップ４８内およびノズル３７
のアトマイズエア噴出口３９を経てノズル３７外に突出
し、ノズル３７より若干前方のアークポイントＡにおい
て互いに交わるようになっている。前記コンジットケー
ブル４９には編組線からなる導線５０が被されており、
この導線５０の一端部は止めねじ５１によりチップ支持
具４６の後端部に接続されている。前記導線５０の他端
側は本体ケース２５内において電源ケーブル５２に接続
されており、これらの電源ケーブル５２の他端側は陸上
に置かれた電源装置５３に接続されている。

【００３４】図５に示されるように、前記トーチボデー
３６には溶射開始・停止を操作するためのスイッチ５４
が設けられており、このスイッチ５４は、本体ケース２
５を経由して陸上に置かれた電源装置５３へ延びるコン
トロールケーブル５５を介して電源装置５３に接続され
ている。なお、図が煩雑にならないようにするため、図
ではその配線を示されていないが、前記電源装置５３は
モータ２８およびエア電磁弁２９にも接続されている。

【００３５】また、図では、理解を容易にするために、
ガン本体部２４と溶射トーチ３５とを結ぶエアホース４
４、シールドチューブ４５およびコントロールケーブル
５５がバラバラの状態になって示されているが、実際に
はこれらを束ねてもよいし、一本のチューブないしはケ
ーブルのようなものにこれらを収容してもよい。

【００３６】図５に示されるように、前記溶射トーチ３
５のトーチボデー３６の上部にはブラストノズル３が着
脱可能に取り付けられている。前記ブラストノズル３は
陸上に置かれたブラストマシン５６にブラストホース５
を介して接続されている。コンプレッサ３２はエア電磁
弁２９および本体ケース２５に接続されるとともにブラ
ストホース５にも接続されている。

【００３７】次に、本実施例の作動を説明する。スイッ
チ５４がオンされると、電源装置５３は、まずエア電磁
弁２９に通電して該エア電磁弁２９を開き、続いて電源
ケーブル５２を介して導線５０およびモータ２８に通電
する。したがって、まず、コンプレッサ３２からエアホ
ース３３、電磁弁２９、エアホース４４、ホース接続具
４３およびエア穴４１を介してノズル３７に圧縮空気が
供給され、続いてアークポイントＡにおいて２本のワイ
ヤ状の溶射材料１６間にアークが発生し、これらの溶射
材料１６が溶融するとともに、モータ２８が回転してワ
イヤ駆動ローラ２７により溶射材料１６がノズル３７の
方へ送り出される。

【００３８】一方、図７に示されるように（図７は図５
の紙面と垂直な面で溶射トーチを断面した拡大断面図で
ある）、ノズル３７に圧送されて来た圧縮空気の一部は
アトマイズエア噴出口３９からアトマイズエアとしてノ
ズル３７外に噴出し、溶融状態の溶射材料１６を吹き散
らして粒子化し、溶射ジェット流Ｔを形成する。また、
ノズル３７に送られてきた圧縮空気の他の一部はシール
ド流噴出口４０から噴出し、溶射ジェット流Ｔの周囲に
シールド流Ｓを形成する。したがって、溶射ジェット流
Ｔに周囲の水が巻き込まれることがなく、良好に溶射を
行うことができる（図７において、７は素地、２２は形
成された溶射皮膜を示している）。

【００３９】そして、この溶射ガンでは、溶射作業時、
作業者は、ガン本体部２４の方は肩掛けベルト２６を用
いて肩に掛け、溶射トーチ３５の方のみを手で持って動
かせばよいので、作業性が非常に良い。

【００４０】また、本実施例では、エア電磁弁２９が開
かれているときも閉じられているときも、コンプレッサ
３２からエアホース３３に送られてきた圧縮空気の一部
は小孔３４を経て本体ケース２５内の空間に供給され
る。これにより、本体ケース２５内部の空気圧を水圧よ
り高くできるので、本体ケース２５内部への水の浸入を
完全に防止することができる。さらに、本体ケース２５
内からシールドチューブ４５を経て圧縮空気がトーチボ
デー３６内にも供給されるので、トーチボデー３６内部
の空気圧も水圧より高くして、トーチボデー３６内部へ
の水の浸入を完全に防止することができる。

【００４１】なお、本実施例では、シールド流Ｓを空気
流により構成しているが、シールド流噴出口に水または
水と空気との混合したものを供給することにより、シー
ルド流を水流または水と空気との混合流によって構成し
てもよい。また、空気の代わりに他の種の気体を用いて
シールド流を構成してもよい。

【００４２】また、本実施例においても、ブラストマシ
ン５６より供給される研削材粒子６をコンプレッサ３２
から供給される圧縮空気により、図８に示されるように
ブラストホース５を経てブラストノズル３から噴射する
ことができる。そして、このようにしてブラストノズル
３から素地７に向かって研削材粒子６を噴射しながら同
時に該素地７に対し溶射を行うことにより、素地７の各
部がブラスト処理の直後に溶射を行われるようにするこ
とができ、これによって、確実に、素地７に錆が生じて
いない状態で溶射を行うことができる。また、ブラスト
処理と溶射作業とを同時に行うことができるので、ブラ
スト処理をも含めた全体としのて施工時間を短縮できる
とともに、省力化を図ることができる。

【００４３】なお、この場合も、溶射トーチ３５に対す
るブラストノズル３の位置は任意に選択することができ
るが、本実施例のように溶射トーチ３５の上部にブラス
トノズル３を設ける場合には、溶射トーチ３５を下から
上に移動しながら溶射を行うと、素地７の各部がブラス
ト処理の直後に溶射を行われるようにすることができ
る。そして、この場合、水中において、ブラストノズル
３から噴射された空気等は上方に浮き上がって行くの
で、溶射作業者の視界が妨げられず、良好な視界が確保
される。

【００４４】また、従来の溶射ガンや、図１〜４の第一
および第二実施例の溶射ガンのように、溶射ジェット流
Ｔを構成する気体を噴射するノズルとこのノズルに溶射
材料を供給する溶射材料駆動手段との両方を１つの共通
のガンボデーに装備した溶射ガンにおいては、ブラスト
ノズル３を取り付けると、溶射ガンが一層大型化すると
ともに重くなってしまうので、作業性が悪くなってしま
う虞があるが、本実施例のように溶射材料１６を駆動す
る溶射材料駆動機構を収容したガン本体部２４から分離
された溶射トーチ３５にブラストノズル３を設ければ、
大型化したり重くなったりせず、手で持って容易に取り
扱うことができるので、作業性もよい。

【００４５】なお、前記第二および第三実施例では、溶
射ガン内部に圧縮空気を供給するコンプレッサ等の圧縮
空気源をアトマイズエア用の圧縮空気供給源と共通とし
ているが、アトマイズエア用の圧縮空気供給源とは別個
の圧縮空気供給源から溶射ガン内部に圧縮空気を供給し
てもよい。

【００４６】また、前記第二および第三実施例では、陸
上に設けられたコンプレッサ等の圧縮空気供給源から溶
射ガン内部に圧縮空気を供給しているが、ボンベ等の圧
縮空気供給源により水中から圧縮空気を溶射ガン内部に
供給してもよい。

【００４７】また、圧縮空気以外の高圧の気体を溶射ガ
ン内部に供給してもよい。

【００４８】図９は本発明の第四実施例を示している。
この実施例は、溶射ガンを前記図５〜８の第三実施例と
同様に肩掛け式とするとともに、第三実施例とは異な
り、陸上（気中）での溶射用としたものである。この実
施例においては、シールド流Ｓを形成する必要がないの
で、ノズル３７にシールド流噴出口４０が設けられてい
ないとともに、防水の必要がないので、本体ケース２５
内においてエアホース３３に小孔３４が設けられていな
い。他の構成は前記図５〜８の第三実施例と同じであ
る。

【００４９】本実施例においても、溶射作業時、作業者
は、ガン本体部２４の方は肩に掛け、溶射トーチ３５の
方のみを手で持って動かせばよいので、作業性が非常に
良い。

【００５０】図１０は本発明の第五実施例における溶射
トーチ３５およびブラストノズル３を示す正面図であ
る。本実施例においては、溶射トーチ３５のノズル３７
の周囲に環状に開口するブラストノズル３が設けられて
いる。他の構成は前記図５〜８の第三実施例と同様であ
る。

【００５１】本実施例においても、ブラストマシン５６
から圧縮空気によりブラストホース５を経て送られてき
た研削材粒子６をブラストノズル３から素地７に向かっ
て噴射することができる。そして、このようにしてブラ
ストノズル３から素地７に向かって研削材粒子６を噴射
しながら同時に該素地７に対し溶射を行うことにより、
素地７の各部がブラスト処理の直後に溶射を行われるよ
うにすることができ、これによって、確実に、素地７に
錆が生じていない状態で溶射を行うことができる。ま
た、ブラスト処理と溶射作業とを同時に行うことができ
るので、ブラスト処理をも含めた全体としのて施工時間
を短縮できるとともに、省力化を図ることができる。

【００５２】また、本実施例では、溶射時の溶射トーチ
３５の移動方向を自由にすることができる。

【００５３】なお、前記図１０の第五実施例の場合とは
逆に、ブラストノズルの方を中心に設け、その周囲に溶
射トーチのノズルを環状に設けることも可能である。

【００５４】また、前記第四および第五実施例ではガン
本体部２４を肩に掛けるようにしているが、ガン本体部
２４を背負ったり、腹に巻く等の他の態様によってガン
本体部２４を作業者の身体に装着できるようにしてもよ
い。

【００５５】また、前記各実施例においては、溶射ガン
に直接ブラストノズルを取り付けているが、本発明にお
いては必ずしも溶射ガンに直接ブラストノズルを取り付
けなくてもよく、例えば溶射ガンとブラストノズルを共
通の支持体に取り付ける等により、ブラストノズルと溶
射ガンのノズルとをこの両者が一緒に動かされることと
なるように結合してもよい。

【００５６】さらに、前記各実施例においてはアーク式
溶射装置の溶射ガンが用いられているが、本発明におい
てはアーク式溶射装置以外の種々の形式の溶射ガンを用
いることもできる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明は、ブラスト処理と
溶射とを同時に行い、素地の各部がブラスト処理の直後
に溶射を行われるようにすることができるとともに、ブ
ラスト処理をも含めた全体としのて施工時間を短縮し、
かつ省力化を図ることができる等の優れた効果を得られ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す側面図である。

【図２】本発明の第二実施例を示す断面図である。

【図３】前記第二実施例を示す正面図である。

【図４】前記第二実施例におけるノズル付近を図２の断
面と垂直な面で断面して示す拡大断面図である。

【図５】本発明の第三実施例を簡略化して示す断面図で
ある。

【図６】前記第三実施例における溶射トーチを図５の紙
面と垂直な面で断面して示す拡大断面図である。

【図７】前記第三実施例におけるノズル付近をさらに拡
大して示す拡大断面図である。

【図８】前記第三実施例における溶射作業を示す側面図
である。

【図９】本発明の第四実施例を簡略化して示す断面図で
ある。

【図１０】本発明の第五実施例における溶射トーチおよ
びブラストノズルを示す正面図である。

【符号の説明】 １ 溶射ガン ３ ブラストノズル ４ ノズル ６ 研削材粒子 ７ 素地 １６ 溶射材料 ２４ ガン本体部 ２５ 本体ケース ２６ 肩掛けベルト ２７ ワイヤ駆動ローラ ２８ 電動モータ ３５ 溶射トーチ ３６ トーチボデー ３７ ノズル Ｔ 溶射ジェット流

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削材粒子を噴射するブラストノズルと
   溶射ガンのノズルとをこの両者が一緒に動かされること
   となるように結合し、前記ブラストノズルから素地に向
   かって研削材粒子を噴射しながら同時に該素地に対し前
   記溶射ガンにより溶射を行うことを特徴とする溶射方
   法。
2. 【請求項２】 溶射ガンにブラストノズルを取り付ける
   請求項１記載の溶射方法。
3. 【請求項３】 研削材粒子を噴射するブラストノズルを
   取り付けられたことを特徴とする溶射ガン。
4. 【請求項４】 作業者の身体に装着できるようにされた
   本体ケース、およびこの本体ケース内に収容されて溶射
   材料を駆動する溶射材料駆動機構を有してなるガン本体
   部と、前記本体ケースとは分離して設けられた溶射トー
   チと、この溶射トーチに設けられた、溶射ジェット流を
   構成する気体を噴射するノズルと、前記溶射トーチに取
   り付けられた研削材粒子を噴射するブラストノズルとを
   有してなり、 前記溶射材料駆動機構により前記本体ケースから前記溶
   射トーチに前記溶射材料が供給されることを特徴とする
   溶射ガン。
5. 【請求項５】 前記溶射材料駆動機構は、ワイヤ状の溶
   射材料を駆動するワイヤローラと、このワイヤローラを
   駆動するモータとを備えてなる請求項４記載の溶射ガ
   ン。
6. 【請求項６】 前記本体ケースは作業者の肩に掛けられ
   るようにされた請求項４または５記載の溶射ガン。