JPH0858830A - 心出しブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装着安定性および輸送時の安全性を改善する
とともに、搬送時の梱包部材の無駄を低減できる心出し
ブッシュを提供する。 【解決手段】 積み重ねられる巻きロールの巻き心を心
出しして連結するための心出しブッシュ７は、中間面２
の両側に円筒部材３、４を有している。中間面２の上側
には部材３が、中間面２の下側には部材４が配置されて
いる。円筒部３および４に隣接するとともに、中心軸１
７に向かい円錐状に形成された部材５および６が配置さ
れている。鋭い縁を有し端部が丸まったスパイク８形状
をした突起が、心出しブッシュ７の外周面上であって中
間面２に対応する位置に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輸送時に積み重ね
られる巻きロールの巻き心を心出しして連結するための
心出しブッシュに係り、とりわけ中間面の両側に延在す
る少なくとも１の円筒部を有する心出しブッシュに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】心出しブッシュは、積み重ねられる巻き
ロールの巻き心であって、プラスチックフィルム、金属
箔、布地、紙、またはこれに類するあらゆる種類の材料
が巻き付けられた巻きロールの巻き心を心出しして連結
するために用いられる。公知の心出しブッシュは、その
外周に環またはビードを有する円筒状のボデーからな
る。このビードは、心出しブッシュが挿入される巻き心
に心出しブッシュが沈み込むのを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような心出しブッ
シュの実施の形態において、このビードがあるために、
積み重ねられた巻きロールの巻き心が密着せず、むしろ
隙間があいてしまうという問題が生ずる。巻きロール間
に隙間が生ずる結果、上方に配置された巻きロールがめ
り込んでしまうという危険がある。この危険を取り除く
ためには、隙間をたとえば段ボール紙またはこれに類す
る充填部材によりうめる必要がある。その結果、複数の
巻きロールからなる発送単位（dispatch units) の安定
性と安全性がいずれも損なわれてしまい、これに加え
て、廃棄される梱包部材が余分に必要となってしまう。
最小限の輸送時の梱包を規定する梱包規則は国ごとに異
なるため、どの程度の梱包が要求されるかは、受取人に
より定められる。例えば、幅が狭く切断されたフィルム
から成る巻きロールにおいては、搬送時の梱包はできる
だけ低くするようにといったように定められる。

【０００４】本発明は、このようなことを考慮してなさ
れたものであり、積み重ねられた巻きロールからなる発
送単位（dispatch units) の安定性および輸送時の安全
性を改善するような心出しブッシュを提供するととも
に、輸送時の梱包手段をこれ以上必要としない心出しブ
ッシュを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、円筒部材の両側が円錐形状をしており、この円筒
部材の外周上に端部が丸まった鋭い縁を有する突起が設
けられた心出しブッシュにより達成される。

【０００６】本発明の改良点は、円筒部材およびこの円
筒部材の両側に隣接する円錐部材は、中空かつ密閉に形
成されており、この結果、材料が節約され、これにより
軽量化が達成されている点である。

【０００７】本発明のさらなる改良点は、円筒部材は中
間面の両側に配置され、円筒部材は中心軸に向かって円
錐形状をした部材に連結され、単部が丸められた鋭い縁
を有するスパイクが、心出しブッシュの外周面の中間面
上に突起として配置されている点である。

【０００８】また、中間面上における心出しブッシュの
外周の直径は、便宜上、巻き心の内周の直径と同一であ
る。この配置において、スパイクの端部は、巻き心の内
周の直径より大きい直径を有する円周上に位置してい
る。

【０００９】本発明のさらなる改良点は、請求項６乃至
９に記載された特徴により明らかにされている。

【００１０】発送がされる場合、巻きロールは通常その
一端を下にして置かれ、巻きロールが狭い体裁もしくは
狭い幅の巻き付けられたフィルム部分品である場合は、
複数の巻きロールが積み重ねられる。積み重ねられた巻
き心は、同一の寸法を有している。巻きロールがその一
端を下にして置かれるとすぐに、本発明の心出しブッシ
ュが、通常ボール紙からなる巻き心に装着され、前記心
出しブッシュの中間面上に位置する突起が、初めに巻き
心の上方端部に載る。この巻きロールの上にさらに巻き
ロールが載せられたときに、鋭い縁を有する突起もしく
はスパイクが巻き心の内部に沈み込み、巻きロールの自
重により巻き心に圧入される。もし、巻き心が硬質の材
料により形成されている場合には、例えばプラスチック
や金属により形成されている場合には、巻き心の端面ま
たは縁が面取りされる。そのようにすれば、中間面上に
ある心出しブッシュの突起は、面取り部の上に載り、そ
の結果心だしブッシュは自ら中央に位置し、巻き心の滑
りが防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について２通りに分けて説明する。第１の実施形態 まず、第１の実施形態について説明する。図１乃至図３
は、本発明の第１の実施形態を示す図である。

【００１２】概略を示す断面図である図１には、積み重
ねられた２つの巻きロール１８および１９が示されてお
り、２つの巻きロール１８および巻きロール１９はそれ
ぞれ同一の寸法を有する巻き心９および巻き心１０を有
している。巻きロール１８と１９は、プラスチックフィ
ルム、金属箔、布地、紙、またはこれに類するものが巻
き付けられたロールであってもよい。２つの巻きロール
１８と１９は、運搬用のいわゆる発送単位（dispatch u
nit ）を構成している。２つの巻きロール１８、１９
は、中間面２に沿って接触しており、本発明の第１の実
施形態による心出しブッシュ１により心出しされてお
り、滑らないようになっている。巻き心９と１０の内径
はＤIWは、心出しブッシュ１の最大外径Ｄと等しくなっ
ている（図２参照）。

【００１３】図２は、心出しブッシュ１の外観を示して
おり、心出しブッシュ１は円筒部材１４と、その上方に
位置する隣接部材１５と、その下方に位置する隣接部材
１６とを有している。丸まった端部を有するとともに鋭
い縁を有する突起８が、円筒部材１４の外周にの中間面
２に対応する位置に配置されている。円筒部材１４は、
心出しブッシュ１の中間面２の両側に、中間面２に対し
て対称に延在している。一部に断面図を含む心出しブッ
シュ１の斜視図から分かるように、円筒部材１４、およ
びその両側に隣接する円錐部材１５、１６は、中空かつ
密閉形状に形成されている。この配置によれば、これら
の部材１４、１５、および１６は、中間の壁無しに相互
に結合している。

【００１４】図２および図３より理解されるように、突
起８は、中間面２に対して直角の方向に延在する鋭い縁
１１、１２を有している。

【００１５】図１を参照すれば、心出しブッシュ１がど
のように巻き心９および１０に挿入されているかを簡潔
に説明することができる。下側の巻きロール１９は、そ
の一端を下にして置かれてており、言い換えれば巻き心
１０は直立している。

【００１６】その後、心出しブッシュ１が巻き心１０に
圧入され、これにより、突起８は巻き心１０の上方の縁
に載った状態になる。

【００１７】その後、上側の巻きロール１８は、下側の
巻きロール１９の上方にその端部が直線上にそろうよう
に据えられる。そうすれば、巻きロール１８の自重によ
り、中間面２上にある突起８は、積み重ねられた２つの
巻き心１０および９に押し込まれる。その結果、ロール
１８と１９の間の中間面２部に間隙が生じるのが防止さ
れ、さらに、心出しブッシュ１は自ら中央に位置する。
さらに心出しブッシュ１の突起８が圧入される結果、２
つの巻きロール１８と１９は滑らないようになる。

【００１８】巻き心９および１０の材質は、通常ボール
紙が用いられており、心出しブッシュ１の鋭い縁を有す
る突起８が問題なく巻き心に圧入できるようになってい
る。もし、巻き心が硬質の材料により形成されている場
合には、例えばプラスチックや金属により形成されてい
る場合には、巻き心の端面または縁が面取りされる。そ
のようにすれば、中間面上にある心出しブッシュの突起
は、面取り部の上に乗り、その結果心だしブッシュは自
ら中央に位置し、巻き心の滑りが防止される。第２の実施形態 次に、第２の実施形態について説明する。図４および図
５は、本発明の第２の実施形態を示す図である。

【００１９】図４は、心出しブッシュ７の第２の実施形
態を示しており、第１の心出しブッシュ１の実施形態と
比較して、材料の節約と軽量化が達成されているもので
ある。

【００２０】この心出しブッシュ７の場合、複数の円筒
部材３、４が中間面２の両側に位置している。これら円
筒部材のうち中間面２の上側にある部分に参照番号３を
付し、中間面２の下側にある部分に参照番号４を付す。
円筒部３、４に隣接して、心出しブッシュ７の中心軸１
７に向かい円錐状に形成された部材５、６がそれぞれ配
置されている。

【００２１】心出しブッシュ７の外周面には、鋭い縁を
有するスパイク８が突起として中間面２に対応する位置
に配置されている。このスパイク８の数は第１の実施例
と同様に自由に選定することができ、通常は６から１２
の間であり、とりわけ６である。スパイク８の端部は、
巻き心の内周の直径ＤIWよりも大きい直径を有する円周
上に位置している。スパイク８の端部は、損傷の危険率
を低下させるため丸みが付けられている。

【００２２】心出しブッシュ７の装着は、図１を用いて
心出しブッシュの第１の実施形態において説明したのと
同様の方法で行われる。中間面２における心出しブッシ
ュ７の外周の直径は、第１の実施例と同様に、巻き心９
および１０の内径ＤIWと同一である。

【００２３】斜視図５より理解されるように、円筒部材
３、４および円筒部材３、４に連結される円錐部材５、
６は、心出しブッシュ７の円周上に規則正しく分布して
いる。各々隣接する部材３と５、および４と６の間に
は、各々間隙１３が存在する。

【００２４】この配置において、中間面２より上側に位
置する円筒部材３および円筒部材３に連結される円錐部
材５は、中間面２より下側に位置する円筒部材４および
円筒部材４に連結される円錐部材６に対してずれて配置
されている。すなわち、間隙１３と円筒部材３と円筒部
材３に連結される円錐部材５、および間隙１３と円筒部
材４と円筒部材４に連結される円錐部材６は、交互に対
向位置に配置されている。

【００２５】円筒部材と円筒部材に連結される円錐部材
は、中空形状をしており、心出しブッシュ７全体は、第
１の実施例の心出しブッシュ１よりも軽くなっている。
これは、隣接する部材３と５および４と６の間にそれぞ
れ間隙１３が設けられているからである。

【００２６】心出しブッシュ７と心出しブッシュ１とを
比較すると、心出しブッシュ７は円錐状の傾斜した部材
を有する幅の狭い円筒状のボディから形成されることな
く、相互に接続された部材間に間隙が形成されている結
果、水平方向と垂直方向の表面を有するように形成され
ているため、これらの比較的大きい水平方向と垂直方向
の表面は電気的光学的手段により記録することができ
る。このため、心出しブッシュ７は、巻き心に対してロ
ボット手段により自動的に挿入するのにも特に適してい
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、心出しブッシュは自ら
心出しされ、また、巻きロールの材料に突起もしくはス
パイクが圧入される結果、巻きロールの滑りが防止され
るという有利な効果が得られる。

【００２８】さらに本発明によれば、公知の心出しブッ
シュを使用した場合とは対照的に、２つの巻きロールを
隙間なく密着して積み重ねることができるため、上方の
巻きロールの沈み込みを大幅に低減することができる。
すなわち、公知の心出しブッシュを使用した場合には、
互いに積み重ねられた巻きロール間に隙間が常に存在
し、この隙間のため、上側の巻きロールが沈み込みやす
かったという欠点があったが、本発明によればこの欠点
を解消することができる。

【００２９】また、本発明の心出しブッシュによれば、
追加的に設けられる梱包部材を余分のものとすることが
でき、これにより梱包部材の無駄を大幅に低減すること
ができる。

【００３０】更に、心出しブッシュは再使用可能な梱包
手段であるということも本発明の有利な効果である。言
うなれば、本発明の心出しブッシュは何度も再使用が可
能である。

【００３１】巻きロールの発送単位（dispatch units)
の高い安定性と発送単位（dispatchunits) の輸送時の
高い安全性が、心出しブッシュの自己心出し作用および
心出しブッシュの圧入により得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の心出しブッシュの第１の実施形態を示
す断面図であって、積み重ねられた２つの巻きロールの
間に装着された様を示す図。

【図２】心出しブッシュの第１の実施形態を示す側面
図。

【図３】図２に示す心出しブッシュの斜視図。

【図４】本発明による心出しブッシュの第２の実施形態
を示す平面図。

【図５】図４に示す心出しブッシュの斜視図。

【符号の説明】

１、７ 心出しブッシュ ２ 中間面 ３、４、１４ 円筒部材 ５、６、１５、１６円錐部材 ８ 突起（スパイク） ９、１０ 巻き心 １３ 間隙 １７ 中心軸 １８，１９ 巻きロール

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中間面の両側に延在する少なくとも１の円
   筒部を有し、積み重ねられる巻き心を心出しして連結す
   る心出しブッシュにおいて、 心出しブッシュ（１）は、円筒部材（１４）の両側が円
   錐形状をしており、 前記円筒部材（１４）の外周上に端部が丸まった鋭い縁
   を有する突起（８）が設けられたことを特徴とする心出
   しブッシュ。
2. 【請求項２】前記円筒部材（１４）および前記円筒部材
   （１４）の両側において隣接する部材（１５、１６）
   は、中空かつ密閉に形成されていることを特徴とする、
   請求項１記載の心出しブッシュ。
3. 【請求項３】円筒部材（３、４）は中間面（２）の両側
   に配置され円筒部材（３、４）は中心軸（１７）に向か
   って円錐形状をした部材（５、６）に連結され、 端部が丸められた鋭い縁を有するスパイク（８）が、心
   出しブッシュ（７）の外周面の中間面（２）上に突起と
   して配置されていることを特徴とする、請求項１記載の
   心出しブッシュ。
4. 【請求項４】中間面（２）上における心出しブッシュ
   （１、７）の外周の直径（Ｄ）は、巻き心（９、１０）
   の内周の直径（ＤIW）と同一であることを特徴とする、
   請求項１または３記載の心出しブッシュ。
5. 【請求項５】スパイク（８）の端部が、巻き心（９、１
   ０）の内周の直径（ＤIW）より大きい直径を有する円周
   上に位置することを特徴とする、請求項３記載の心出し
   ブッシュ。
6. 【請求項６】突起（８）の数が６から１２、とりわけ６
   であることを特徴とする、請求項１または３記載の心出
   しブッシュ。
7. 【請求項７】突起（８）が中間面（２）と直角の関係に
   ある鋭い縁を有することを特徴とする、請求項１または
   ３記載の心出しブッシュ。
8. 【請求項８】円筒部材（３、４）と円筒部に接続される
   円錐部材（５、６）が、間隙（１３）により分離された
   状態で心出しブッシュ（１、７）の外周に規則正しく配
   置されていることを特徴とする、請求項３記載の心出し
   ブッシュ。
9. 【請求項９】中間面（２）より上に位置する円筒部材
   （３）と円筒部材（３）に連結された円錐部材（５）
   は、中間面（２）より下に位置する円筒部材（４）と円
   筒部材（４）に接続される円錐部材（６）に対して交互
   にずれて配置され、これにより間隙（１３）と円筒部材
   （３、４）と円筒部に連結された円錐部材（５、６）と
   は交互に対向位置に配置されていることを特徴とする、
   請求項８記載の心出しブッシュ。