JPH0857860A - プラスチックの成形金型素材 - Google Patents
プラスチックの成形金型素材Info
- Publication number
- JPH0857860A JPH0857860A JP19855494A JP19855494A JPH0857860A JP H0857860 A JPH0857860 A JP H0857860A JP 19855494 A JP19855494 A JP 19855494A JP 19855494 A JP19855494 A JP 19855494A JP H0857860 A JPH0857860 A JP H0857860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- porous metal
- air
- reinforcing block
- small holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
- B29C45/345—Moulds having venting means using a porous mould wall or a part thereof, e.g. made of sintered metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長期間にわたってガス抜き性能を維持するとと
もに、金型として必要な強度を確保する 【構成】樹脂の通過を阻止し、空気などの通過を許容す
る小孔２ａを多数形成した多孔性金属板２に、金属製補
強ブロック３を一体化させた。
もに、金型として必要な強度を確保する 【構成】樹脂の通過を阻止し、空気などの通過を許容す
る小孔２ａを多数形成した多孔性金属板２に、金属製補
強ブロック３を一体化させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの成形金
型素材に関するものである。
型素材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エンジニアリングプラスチック
などのプラスチックを成形するため、成形金型が使用さ
れている。この成形金型は、固定側金型と、移動自在な
可動側金型からなり、固定側金型に対して可動側金型を
移動させることにより型開きし、あるいは、型締めする
ことができる。そして、成形金型を型締めすることでキ
ャビティが形成され、このキャビティは、スプルを介し
て射出ノズルの先端部と連通されている。したがって、
射出成形時、射出ノズルから射出された溶融樹脂は、ス
プルを経てキャビティに充填されるようになっている。
などのプラスチックを成形するため、成形金型が使用さ
れている。この成形金型は、固定側金型と、移動自在な
可動側金型からなり、固定側金型に対して可動側金型を
移動させることにより型開きし、あるいは、型締めする
ことができる。そして、成形金型を型締めすることでキ
ャビティが形成され、このキャビティは、スプルを介し
て射出ノズルの先端部と連通されている。したがって、
射出成形時、射出ノズルから射出された溶融樹脂は、ス
プルを経てキャビティに充填されるようになっている。
【０００３】ところで、このような成形金型を用いて成
形品を成形する場合、キャビティ内に残存する空気や樹
脂に含まれる水分や揮発分など（以下、空気などとい
う。）は、射出圧力によって複数個に分割されて組み立
てられた金型の接合面などを通して一部外部に排出され
るものの、その余は排出されることなくキャビティ内に
残存することになる。そして、このキャビティ内に残っ
た空気などが圧縮されることにより、成形品にその痕跡
を残したり、著しく高熱となって（断熱圧縮現象）成形
品にやけ（焦げ）を発生させる、といった成形不良を引
き起こすことがある。このため、キャビティ内の空気な
どを速やかに外部に排出させる、いわゆるガス抜きの必
要性があり、例えば、突き出しピンを緩やかなハメアイ
関係に形成し、その摺動面の微小な隙間を利用してガス
抜きしている。
形品を成形する場合、キャビティ内に残存する空気や樹
脂に含まれる水分や揮発分など（以下、空気などとい
う。）は、射出圧力によって複数個に分割されて組み立
てられた金型の接合面などを通して一部外部に排出され
るものの、その余は排出されることなくキャビティ内に
残存することになる。そして、このキャビティ内に残っ
た空気などが圧縮されることにより、成形品にその痕跡
を残したり、著しく高熱となって（断熱圧縮現象）成形
品にやけ（焦げ）を発生させる、といった成形不良を引
き起こすことがある。このため、キャビティ内の空気な
どを速やかに外部に排出させる、いわゆるガス抜きの必
要性があり、例えば、突き出しピンを緩やかなハメアイ
関係に形成し、その摺動面の微小な隙間を利用してガス
抜きしている。
【０００４】しかしながら、このようなガス抜き要領で
は、金型によっては採用することができない他、成形品
にバリなどが発生して後加工が必要となることから、近
年、金属粉末や金属繊維を焼結させた多孔質の焼結体で
金型を作り、その焼結体の粒子間に形成される小孔（通
路）を利用してガス抜きすることが試みられている。こ
のような焼結体に形成される小孔の直径は、成形品の表
面精度を確保するためには樹脂が入り込まない必要があ
り、樹脂材料によっても異なるが、ほぼ５０〜１５０μ
ｍ程度とされている。
は、金型によっては採用することができない他、成形品
にバリなどが発生して後加工が必要となることから、近
年、金属粉末や金属繊維を焼結させた多孔質の焼結体で
金型を作り、その焼結体の粒子間に形成される小孔（通
路）を利用してガス抜きすることが試みられている。こ
のような焼結体に形成される小孔の直径は、成形品の表
面精度を確保するためには樹脂が入り込まない必要があ
り、樹脂材料によっても異なるが、ほぼ５０〜１５０μ
ｍ程度とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た多孔質の焼結体からなる金型は、全体が均質に形成さ
れており、鋼材からなる金型に比較して強度が低い他、
使用当初は円滑にガス抜きが行われるものの、使用によ
って小孔が徐々に目詰まりし、ついにはガス抜きが不可
能となる問題があった。すなわち、空気などが焼結体の
小孔（通路）を通って外部に抜けるまでには、焼結体の
三次元方向にわたって複雑に絡み合うように形成された
長い距離を経なければならず、この間に空気などの揮発
分、例えば、樹脂の添加剤や分解物などが固化すること
により、焼結体の小孔（通路）を目詰まりさせるもので
あった。このように目詰まりした焼結体は、洗浄するこ
とによって表面近傍の目詰まりを一部除去できるもの
の、内部に入り込んで固化した目詰まりを解消させるこ
とはできず、当初のガス抜き性能まで回復させることは
できなかった。
た多孔質の焼結体からなる金型は、全体が均質に形成さ
れており、鋼材からなる金型に比較して強度が低い他、
使用当初は円滑にガス抜きが行われるものの、使用によ
って小孔が徐々に目詰まりし、ついにはガス抜きが不可
能となる問題があった。すなわち、空気などが焼結体の
小孔（通路）を通って外部に抜けるまでには、焼結体の
三次元方向にわたって複雑に絡み合うように形成された
長い距離を経なければならず、この間に空気などの揮発
分、例えば、樹脂の添加剤や分解物などが固化すること
により、焼結体の小孔（通路）を目詰まりさせるもので
あった。このように目詰まりした焼結体は、洗浄するこ
とによって表面近傍の目詰まりを一部除去できるもの
の、内部に入り込んで固化した目詰まりを解消させるこ
とはできず、当初のガス抜き性能まで回復させることは
できなかった。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、長期間にわたって目詰まりすることなくガ
ス抜き性能を維持することができるとともに、金型とし
て必要な強度を確保することのできるプラスチックの成
形金型素材を提供するものである。
れたもので、長期間にわたって目詰まりすることなくガ
ス抜き性能を維持することができるとともに、金型とし
て必要な強度を確保することのできるプラスチックの成
形金型素材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂の通過を
阻止し、空気などの通過を許容する小孔を多数形成した
多孔性金属板と、この多孔性金属板と一体化された金属
製補強ブロックから構成されたことを特徴とするもので
ある。
阻止し、空気などの通過を許容する小孔を多数形成した
多孔性金属板と、この多孔性金属板と一体化された金属
製補強ブロックから構成されたことを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【作用】成形時、キャビティ内の空気などは、多孔性金
属板を通り抜けた後、金属製補強ブロックを経て外部に
排出される。この際、成形金型素材は、薄板状の多孔性
金属板と、この多孔性金属板の強度不足を補う金属製補
強ブロックで構成されることから、空気などの通過する
距離が短くなり、目詰まりしにくく、長期間にわたって
安定したガス抜き性能を維持することができる他、金型
として充分な強度を確保することができる。
属板を通り抜けた後、金属製補強ブロックを経て外部に
排出される。この際、成形金型素材は、薄板状の多孔性
金属板と、この多孔性金属板の強度不足を補う金属製補
強ブロックで構成されることから、空気などの通過する
距離が短くなり、目詰まりしにくく、長期間にわたって
安定したガス抜き性能を維持することができる他、金型
として充分な強度を確保することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】図１には、本発明の成形金型素材１が示さ
れており、この成形金型素材１は、樹脂の通過を阻止
し、空気などの通過を許容する多数の小孔２ａを腐食
（エッチング）や電鋳などによって形成した多孔性金属
板２と、直線状のガス抜き穴３ａを形成した金属製補強
ブロック３を一体化して構成されており、多孔性金属板
２に、金属製補強ブロック３を重ねて加熱加圧し、焼結
させることによって形成されている。
れており、この成形金型素材１は、樹脂の通過を阻止
し、空気などの通過を許容する多数の小孔２ａを腐食
（エッチング）や電鋳などによって形成した多孔性金属
板２と、直線状のガス抜き穴３ａを形成した金属製補強
ブロック３を一体化して構成されており、多孔性金属板
２に、金属製補強ブロック３を重ねて加熱加圧し、焼結
させることによって形成されている。
【００１１】この実施例における多孔性金属板２は、厚
さ５０μｍのステンレス板に平均直径７０μｍの小孔２
ａを０．２ｍｍピッチの千鳥形状をなすように形成した
ものである。また、金属製補強ブロック３は、鋼材に直
径１ｍの直線的なガス抜き穴３ａを２ｍｍピッチで形成
したものである。
さ５０μｍのステンレス板に平均直径７０μｍの小孔２
ａを０．２ｍｍピッチの千鳥形状をなすように形成した
ものである。また、金属製補強ブロック３は、鋼材に直
径１ｍの直線的なガス抜き穴３ａを２ｍｍピッチで形成
したものである。
【００１２】そして、これらの多孔性金属板２および金
属製補強ブロック３を焼結させた後、成形装置に適合す
るように、金型としての機械加工を行う。この機械加工
に際しては、金属製補強ブロック３に鋼材を用いたこと
により、磁石によるチャックを利用することができる。
属製補強ブロック３を焼結させた後、成形装置に適合す
るように、金型としての機械加工を行う。この機械加工
に際しては、金属製補強ブロック３に鋼材を用いたこと
により、磁石によるチャックを利用することができる。
【００１３】このように製造された成形金型を利用して
成形品を成形する場合、そのキャビティ内の空気など
は、多孔性金属板２の小孔２ａを通り抜け、金属製補強
ブロック３に形成された直線的なガス抜き穴３ａを経て
外部に排出される。この際、多孔性金属板２は薄板状に
形成されていることから、空気などの通過する距離は大
幅に短縮される。したがって、キャビティ内の空気など
は、多孔性金属板２の小孔２ａおよび金属製補強ブロッ
ク３の直線的なガス抜き穴３ａを通して円滑に排出され
る結果、目詰まりしにくく、長期間にわたって安定した
ガス抜き性能を維持することができる。一方、多孔性金
属板２の金型としての強度不足は、金属製補強ブロック
３によって補強され、全体として金型に必要な強度を確
保することができる。また、樹脂は、多孔性金属板２の
小孔２ａに入り込むことがなく、成形品の表面精度を確
保することができる他、多孔質の金属板２が、長期間の
使用によって目詰まりしても洗浄によってほぼ当初のガ
ス抜き性能に回復させることができる。
成形品を成形する場合、そのキャビティ内の空気など
は、多孔性金属板２の小孔２ａを通り抜け、金属製補強
ブロック３に形成された直線的なガス抜き穴３ａを経て
外部に排出される。この際、多孔性金属板２は薄板状に
形成されていることから、空気などの通過する距離は大
幅に短縮される。したがって、キャビティ内の空気など
は、多孔性金属板２の小孔２ａおよび金属製補強ブロッ
ク３の直線的なガス抜き穴３ａを通して円滑に排出され
る結果、目詰まりしにくく、長期間にわたって安定した
ガス抜き性能を維持することができる。一方、多孔性金
属板２の金型としての強度不足は、金属製補強ブロック
３によって補強され、全体として金型に必要な強度を確
保することができる。また、樹脂は、多孔性金属板２の
小孔２ａに入り込むことがなく、成形品の表面精度を確
保することができる他、多孔質の金属板２が、長期間の
使用によって目詰まりしても洗浄によってほぼ当初のガ
ス抜き性能に回復させることができる。
【００１４】ところで、前述した実施例においては、多
孔性金属板２に形成された小孔２ａの大きさは、成形品
の表面精度を考慮して設定したが、特に、一定以上の表
面精度を確保する必要がない場合には、樹脂を通さない
範囲でその小孔２ａの大きさをより大きくすることもで
きる。
孔性金属板２に形成された小孔２ａの大きさは、成形品
の表面精度を考慮して設定したが、特に、一定以上の表
面精度を確保する必要がない場合には、樹脂を通さない
範囲でその小孔２ａの大きさをより大きくすることもで
きる。
【００１５】一方、多孔性金属板２に多数の小孔２ａが
形成されることにより、その断面積が減少する結果、多
孔性金属板２が負荷によって切断されるのを防止するた
め、すなわち、多孔性金属板２を補強するため、図２に
示すように、多孔性金属板２の外面側にその多孔性金属
板２の厚みよりも大きな厚みを有する多孔質の焼結体４
を一体化させるようにしてもよい。この場合、多孔質の
焼結体４に代えて線径の太い金網を一体化してもよい。
形成されることにより、その断面積が減少する結果、多
孔性金属板２が負荷によって切断されるのを防止するた
め、すなわち、多孔性金属板２を補強するため、図２に
示すように、多孔性金属板２の外面側にその多孔性金属
板２の厚みよりも大きな厚みを有する多孔質の焼結体４
を一体化させるようにしてもよい。この場合、多孔質の
焼結体４に代えて線径の太い金網を一体化してもよい。
【００１６】なお、前述した実施例における金属製補強
ブロック３は、多数本のガス抜き穴３ａを形成して例示
したが、１本のガス抜き穴３ａであってもよく、また、
金属製補強ブロック３の外周面に１本もしくは複数本の
凹状溝を形成してガス抜き穴としてもよく、さらに、そ
の加工の関係上、ガス抜き穴３ａがＴ字状であってもよ
い。
ブロック３は、多数本のガス抜き穴３ａを形成して例示
したが、１本のガス抜き穴３ａであってもよく、また、
金属製補強ブロック３の外周面に１本もしくは複数本の
凹状溝を形成してガス抜き穴としてもよく、さらに、そ
の加工の関係上、ガス抜き穴３ａがＴ字状であってもよ
い。
【００１７】また、磁石によるチャックを利用して機械
加工することの有利性を考慮して金属製補強ブロック３
に鋼材を用いたが、多孔性金属板２の材料との相性によ
っては、すなわち、両者を焼結させるためには、非磁性
金属、例えば、ステンレス鋼が好ましい場合もあり、必
ずしも磁性金属に限定するものではない。その場合の機
械加工は、機械的なチャックを用いて行えばよい。
加工することの有利性を考慮して金属製補強ブロック３
に鋼材を用いたが、多孔性金属板２の材料との相性によ
っては、すなわち、両者を焼結させるためには、非磁性
金属、例えば、ステンレス鋼が好ましい場合もあり、必
ずしも磁性金属に限定するものではない。その場合の機
械加工は、機械的なチャックを用いて行えばよい。
【００１８】さらに、予めガス抜き穴３ａを形成した金
属製補強ブロック３を例示したが、ガス抜き穴３ａは、
ユーザーの成形装置に合わせて機械加工する必要があ
り、このため、金属製補強ブロック３が中実状態の金型
素材１を出荷し、ガス抜き穴３ａの加工をユーザーに委
ねるようにしてもよい。
属製補強ブロック３を例示したが、ガス抜き穴３ａは、
ユーザーの成形装置に合わせて機械加工する必要があ
り、このため、金属製補強ブロック３が中実状態の金型
素材１を出荷し、ガス抜き穴３ａの加工をユーザーに委
ねるようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、樹脂の通
過を阻止し、空気などの通過を許容する小孔を多数形成
した多孔性金属板と、この多孔性金属板と一体化された
金属製補強ブロックから構成されたことにより、成形
時、キャビティ内の空気などは、多孔性金属板を通り抜
け、金属製補強ブロックを経て外部に排出される結果、
空気などの通過する距離が短くなり、目詰まりしにく
く、長期間にわたって安定したガス抜き性能を維持する
ことができる他、金型として充分な強度を確保すること
ができる。
過を阻止し、空気などの通過を許容する小孔を多数形成
した多孔性金属板と、この多孔性金属板と一体化された
金属製補強ブロックから構成されたことにより、成形
時、キャビティ内の空気などは、多孔性金属板を通り抜
け、金属製補強ブロックを経て外部に排出される結果、
空気などの通過する距離が短くなり、目詰まりしにく
く、長期間にわたって安定したガス抜き性能を維持する
ことができる他、金型として充分な強度を確保すること
ができる。
【図１】本発明の成形金型素材を拡大して示す部分断面
図である。
図である。
【図２】図１の成形金型素材の変形例を示す部分拡大断
面図である。
面図である。
１ 成形金型素材 ２ 多孔性金属板 ２ａ 小孔 ３ 金属製補強ブロック ３ａ ガス抜き穴
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂の通過を阻止し、空気などの通過を
許容する小孔を多数形成した多孔性金属板と、この多孔
性金属板と一体化された金属製補強ブロックから構成さ
れたことを特徴とするプラスチックの成形金型素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855494A JPH0857860A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | プラスチックの成形金型素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19855494A JPH0857860A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | プラスチックの成形金型素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857860A true JPH0857860A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16393114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19855494A Pending JPH0857860A (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | プラスチックの成形金型素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857860A (ja) |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP19855494A patent/JPH0857860A/ja active Pending
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