JPH0853700A - 球状小粒石鹸、複合石鹸及び球状小粒石鹸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】多様な成分を含有させ得る球状の小粒石鹸を不
透明のみならず透明状態でも提供すること。またこの球
状の小粒石鹸の製造方法を提供すること。さらに、この
球状小粒石鹸を利用した複合石鹸を提供することにあ
る。 【構成】球状の小粒石鹸につき、石鹸膠の溶融液を疎水
性液体中に滴下し冷却固化させることによってなること
を特徴とする。 【効果】この小粒石鹸はそれ自体経時的に流動性が維持
され、石鹸材としての利用が可能であり、この際溶解性
の向上等使用性を高めることができる。また透明状等多
様な外観で、しかも種々の機能成分の配合も可能であ
り、従って多様な用法が可能となり、種々の機能を保持
する複合石鹸として構成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、球状で小粒の石鹸
と、この球状小粒石鹸を利用した複合石鹸と、及びこの
球状小粒石鹸の新規な製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、固形石鹸は、数cm角の一般的な大
きさのもののほか、粉体状、フレーク状、その他薄厚シ
ート状のものに限られ、径が数mm程度の小粒状の球状石
鹸は存在しなかった。 【０００３】また従来、異なる機能成分を含有する二種
以上の石鹸剤を層状に一体化した複合石鹸が製品化され
るに至っている。これは、石鹸剤の機能成分として有用
なある種の添加剤については、その主成分たる石鹸剤を
化学的に不安定化させ、また特に、透明石鹸について透
明性低下等の物性の低下を招くものがあるからである。 【０００４】例えば、高い保湿作用から石鹸剤に配合し
た場合、使用後の滑らかさ、しっとり感を生じさせるヒ
アルロン酸ナトリウムは、溶解度が悪く結晶化する欠点
があり、特に透明石鹸にあってはその透明性低下の原因
ともなる。またＮ−長鎖アシル酸性アミノ酸塩を主成分
とした透明石鹸は、ＰＨ値が弱酸性乃至中性でありかつ
使用後にしっとり感を生じさせる効果を有するが、泡立
ちが比較的に悪く、溶け減りが速い等、脂肪酸塩を主成
分とした透明石鹸に劣る点がある。このため、泡立ちの
改良のため、アミド酢酸ベタイン、アルキルベタイン、
イミダゾリウムベタイン等の両性界面活性剤の配合、ま
たは脂肪酸石鹸、アシルメチルタウリン、ラウリン硫酸
塩等のアニオン界面活性剤を配合は、固化性の悪化、透
明性低下等をきたす問題点があり、また溶け減り低減の
ため、カチオン性ポリマーと両性界面活性剤を配合する
方法等が知られているが、この場合、溶け減りは改善で
きるものの起泡性の低下、使用時のベタツキ感を生じさ
せる欠点がある。前記した従来の複合石鹸における多層
構成は、上記した各種の石鹸剤における欠点を相互に補
完すべく構成されたものである。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】球状で小粒の石鹸は、
前記した一般的な大きさの石鹸に準じて個別的に取り扱
う方法によって製造できる可能性はある。しかし、小粒
状のものが対象であるから、それらを個別的に取り扱う
ことは、生産性の点でまた経済的に合理的ではない。 【０００６】また、チップ化した石鹸を既知の機械的造
粒方法、例えば、回転ドラムによる方法や圧縮成形によ
る方法も考えられる。しかし、石鹸固体は通常の場合、
その性状が軟弱であり、その機械的な造粒段階でその破
砕粉が機械装置内に多量に生じて堆積しその造粒機能を
継続するのが困難となること、またその石鹸固体の小粒
要素が相互に付着し、均一な大きさの粒状物が得られな
いという欠点がある。 【０００７】また、その機械的加工の段階で各小粒要素
の表面に歪みが生じて、その石鹸成分が透明性状のもの
であっても、その小粒要素について透明状を保持させる
ことが困難である。 【０００８】また、前記した複合石鹸については、多層
構成のものでは、その原料の溶融状態の段階で相互に合
体させるか、若しくは得られた固体を相互に接着加工す
る等の複雑な製造過程が必要となり、またその使用中に
各機能成分の溶解量が常に安定的でないという欠点があ
る。 【０００９】そこで、この発明では多様な成分を含有さ
せ得る球状の小粒石鹸を不透明のみならず透明状態でも
提供すること、またこの球状小粒石鹸を利用した複合石
鹸、及びこの球状小粒石鹸について均一な大きさで、か
つ大量に生産し得る製造方法を提供することを目的とし
た。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記した第一の目的を達
成するため、この発明では球状小粒石鹸につき次のよう
に構成した。即ち、石鹸膠の溶融液を疎水性液体中に滴
下し冷却固化させることによってなることを特徴とする
球状で小粒の石鹸である。 【００１１】この小粒石鹸の大きさについては、特に制
限はないが、例えば、２.０〜７.０mmφのものとするこ
とができる。またこの小粒石鹸の球状は、真球状のほか
米粒状等の多様な球面状のものが含まれる。 【００１２】また、この小粒石鹸の主成分としては、そ
の機能用途に応じたものとすることができる。従って、
油脂のケン化物、脂肪酸の中和などの一般的材料、即
ち、油脂としては、牛脂やヤシ油等の動物性、植物性の
ものであり、また脂肪酸としては、好ましくは炭素数が
１２以上の高級脂肪酸によることができ、また特に、グ
リセリン、ポリグリセリン、砂糖などの含有により、透
明性状のものを得ることができる。また、Ｎ−長鎖アシ
ル酸性アミノ酸塩など中性成分を主成分としたものとす
ることができる。また、上記した石鹸成分に対しては、
さらに次のような公知成分をその成形性等に支障のない
程度の量を必要に応じて適宜配合することができる。例
えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性
界面活性剤、非イオン界面活性剤、殺菌剤、ピロリドン
カルボン酸、その塩、ヒアルロン酸、ポリオキシエチレ
ンアルキルグルコシドエーテル等の保湿剤、色素、キレ
ート剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レシチン、サポニ
ン、アロエ、オオバク、カミツレ等の天然抽出物、非イ
オン、カチオン若しくはアニオン性の水溶性高分子、乳
酸エステル等の使用性向上剤、ポリオキシエチレンアル
キル硫酸エステル塩等の起泡性向上剤、その他後記する
芳香剤、化粧剤、物性改良剤を必要に応じて含有させる
ことができる。 【００１３】また特に、リナロール、ゲラニオール、ｌ
−メントール、桂皮アルコール、ヒトロキシアルデヒト
等の天然又は合成の香料などの芳香剤成分配合して、芳
香剤として構成することもできる。この場合、芳香剤成
分を１.０〜１０.０重量％の割合で配合することができ
る。なお、１.０重量％未満のときは、有効に芳香が得
難し、また１０.０重量％を超えるときは、球状になり
難くなる。 【００１４】次に、この発明に係る複合石鹸を説明す
る。この複合石鹸は、上記した球状小粒石鹸の多数が基
材としての透明石鹸固体中に均一に分散する状態で包含
されてなることを特徴とする。この複合石鹸において、
上記した透明石鹸固体としては前記したような既知の透
明石鹸剤によることができる。 【００１５】また、球状小粒石鹸の配合量については、
特に制限はないが、その複合構成における一体化、その
機能、装飾的効果等の理由から、１.０〜５.０重量％の
量とするのが好ましい。 【００１６】また、この複合石鹸においては、球状小粒
石鹸と前記透明石鹸固体とは、同一成分を主成分とする
ものであってもよいが、異なる成分によるものであって
もよい。例えば、Ｎ−長鎖アシル酸性アミノ酸塩等の中
性石鹸を石鹸成分とし、これにアルカリ剤を含む一般の
石鹸成分に配合すると化学的に不安定な、また場合によ
っては透明性が低下する原因となる化粧剤、物性改良剤
又は／及びクレンジング剤を添加し、これを球状小粒物
として形成し、この球状小粒物を前記透明石鹸固体中に
均一に分散させた状態で包含させた構成の複合石鹸とす
ることができる。 【００１７】なお、化粧剤としては、アルブチン、コウ
ジ酸、ビタミンＣ及びその誘導体、油溶性甘草エキス等
の美白用薬剤、ヒノキチオール、アラントイン、アズレ
ン、ヒドロコルチゾン、酸化亜鉛、タンニン酸等の肌荒
れ防止用薬剤、イオウ、サリチル酸、レゾルシン、塩化
ベンザルコニウム、塩化ベンゼントニウム等のにきび用
薬剤、ヒアルロン酸ナトリウム、乳酸及びその誘導体、
コラーゲン、キチンーキトサン及びその誘導体等の保湿
剤などである。 【００１８】また、物性改良剤としては、ポリジメチル
アリルアンモニウムクロライド、ヒドロキシエチルセル
ローストリメチルアンモニウムクロライド、ヒドロキシ
プロピルグァーガムアルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド等のカチオン性ポリマー、ステアリン酸ナトリ
ウム、ベヘニン酸ナトリウム等の高級脂肪酸石鹸、ステ
アロイルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステア
リルジメチルアンモニウムクロライド等のカチオン活性
剤、タルク、カオリン、ラポナイト、シリカ等の無機粉
末、ナイロン、ポリエチレン、シリコン等の有機粉末な
どのふやけ防止剤、またアミド酢酸ベタイン、アルキル
ベタイン、イミダゾリウムベタイン、スルホベタイン等
の両性活性剤、アシルメチルタウリン、ラウロイルβ−
アラニン酸塩、ポリオキシエチレンラウロイルエーテル
カルボン酸塩、ラウロイルサルコシンサン塩等のアニオ
ン活性剤などの起泡助剤などである。 【００１９】また、クレンジング剤は次の油分、エステ
ル及びノニオン活性剤からなるものである。この油分と
しては、流動パラフィン、シリコンオイル、ワセリン、
スクワラン等であり、またエステルとしては、トリイソ
セテアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリ
ル、パルチミン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロ
ピル、ペンタエリスリトールテトライソオクチレート、
トリメチルプロパントリイソオクチレート、ジカプリン
酸ネオペンチルグリコール、イソノナン酸イソノニル等
であり、ノニオン活性剤としては、ポリオキシエチレン
硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンステアリルエーテ
ル、プロピレンオキシド−エチレンオキサイド共重合ブ
ロックポリマー、ジイソステアリン酸ポリエチレングリ
コール、ポリエーテル変性シリコン等である。 【００２０】上記したように、球状小粒石鹸がクレンジ
ング剤成分を含有するものとし、前記した基材石鹸が汚
れ落し成分を主成分とする複合石鹸、またこの逆の組成
の複合石鹸として構成することができる。 【００２１】その他この発明の複合石鹸については、そ
の機能に応じて、包含すべき粒状小粒石鹸について前記
したような香料等の芳香剤成分を配合したもの、またこ
の粒状小粒石鹸を適当な色素によって着色し、また不透
明化させたもののほか、透明乃至半透明状態で形成した
ものとすることができる。 【００２２】前記した粒状小粒石鹸は、この発明に係る
次のような製造方法によって量産することができる。即
ち、石鹸膠を５０℃以上７５℃以下の温度状態の溶融液
とし、この溶融液を０℃以上３０℃以下の温度状態の疎
水性液体中に滴下して冷却固化することを特徴とする。 【００２３】この製造方法において、疎水性液体として
は、流動パラフィン、シリコーンオイルのほか、ｎ−ヘ
キサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソパラフィン
等の脂肪族炭化水素、ｎ−ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素を適用することができる。また可
能な限り、これらの二種以上を混合して適用することが
できる。なお、毒性がない点から流動パラフィン、シリ
コーンオイルを適用することが好ましく、また製造工程
中、得られる粒状小粒に対する洗浄工程の後処理を省略
できる利点から、直鎖シリコーン（１〜２ｃｓ）及び４
〜５量体の環状シリコーン等常温揮発性液体を適用する
ことがさらに好ましい。 【００２４】また、石鹸膠の溶融温度は、安定的な滴下
状態を得て、また定形的な球状小粒が得られる点で、５
５〜７０℃の範囲であるのが好ましく、また球状小粒に
ついて真球状のものが得られる点で、特に６０℃前後の
温度状態とするのが特に好ましい。なお、これが５０℃
未満の温度となると流動性を失って滴下が困難となる
し、また７５℃を超えると球状物が得られない。 【００２５】また、この石鹸膠の溶融液の滴下は、例え
ば、口径１〜３mmφのノズル口から流出させることによ
ることができる。またこの滴下速度は、ノズルの口径に
もよるが、例えば、３mmφの口径である場合には、毎分
５０〜１５０滴の速度にするのが好ましい。なお、この
場合、毎分５０滴未満では生産性が悪くなるし、毎分１
５０滴を超える滴下は困難である。 【００２６】また、疎水性液体の温度状態は良好な球状
小粒石鹸を得ることができる点で、０〜３０℃の範囲と
しておくことが好ましい。また特に、真球状の小粒を得
ることができる点で、０〜１０℃の範囲の温度であるの
が特に好ましい。なお、この温度状態が０℃未満である
と、急激な冷却のために球状物を得難いし、また５０℃
を超えると、冷却速度が遅くなって扁平状化してしま
う。 【００２７】また、この冷却工程を経て得られた球状小
粒物は、その後、水洗、乾燥の工程を経て、又は疎水性
液体が前記した常温揮発性のものである場合には直接乾
燥工程を経て球状小粒石鹸が得られる。 【００２８】 【作用】この発明においては次の作用が生じる。この発
明の石鹸膠の溶融液を疎水性液体中に滴下し冷却固化さ
せてなる固体は球状小粒物であり、それ自体石鹸として
の用法において、水に対する溶解性に優れる。 【００２９】また、上記の石鹸膠が透明性のものある場
合には、上記した球状小粒物は表面が滑面を呈し、透明
性状のものが得られる。 【００３０】また、上記した球状小粒物は前記したよう
に、石鹸膠からなり香料等多様な機能成分を含有させる
ことができる。従ってこの場合、多種の機能成分の保持
基材として作用させることができる。 【００３１】また、上記の小粒物は球状であるから、そ
の多数が堆積状である場合において隣接する粒子間では
点接触状態となり、従って、その流動性は確保される。 【００３２】このようにこの発明の球状小粒物はその多
数量を取り扱う場合にも流動性が確保されることから、
前記した複合石鹸として構成する場合にも分散状態で基
材としての透明石鹸固体を形成する石鹸膠中に混入でき
る。 【００３３】また、この場合、球状小粒物と基材とはい
ずれも石鹸成分を主成分とすることから、両者は比重に
ついて近似するものとなり、従って、球状小粒物が均一
に分散する状態の複合石鹸が得られると共に、物理的に
強固な一体化物として得ることができる。 【００３４】また、複合石鹸において、球状小粒石鹸が
前記基材石鹸に対し均一に分散する構成であるから、前
記したようにこの球状小粒石鹸を各種機能成分の保持体
として構成することにより、前記したような一般の石鹸
成分中では化学的に不安定、また透明性等の物性を変質
する前記したような化粧剤、物性改良剤、クレンジング
剤、芳香剤などの添加剤を有効に石鹸固体中に包含させ
ることができる。 【００３５】また、この複合石鹸において、球状小粒物
が前記した透明性状のものである場合には、基材石鹸の
透明性と相俟って、全体として透明性状を呈する複合石
鹸を得ることができる。従って、外観的にも多様な複合
石鹸を提供することができる。 【００３６】次に、この発明の製造方法に関し、先ず、
石鹸膠の液滴は疎水性液中において表面張力作用を受け
る。また、この際石鹸膠が５０℃以上７５℃以下の温度
状態であり、疎水性液体が０℃以上３０℃以下の温度状
態であることにより、球状の小粒物として形成される。 【００３７】このように、小粒物の形成が疎水性液体を
媒体として得られることから、極めて滑らかな表面形態
の球状物が得られる。従って、石鹸膠が透明性のもので
ある場合には、透明性状の球状小粒物が得られる。 【００３８】また、滴下操作で球状小粒物が得られるこ
とから、その小粒物の大きさ、形状は均一化され、また
大量迅速な製造に適う。 【００３９】また、疎水性液体として常温揮発性のもの
が適用される場合には、後処理の工程を簡略化し、より
迅速な製造に適う。 【００４０】 【実施例】（実施例１）牛脂とヤシ油との重量比７５：
２５の混合油をケン化して得た石鹸分４０重量％（以
下、単に「％」という。）に砂糖１０％、ソルビトール
１０％、エタノール１５％、香料５％、色素徴量及びイ
オン交換水残部を加えて石鹸溶液とした。 【００４１】次いで、この石鹸溶液を４５℃、５５℃、
６０℃、７０℃及び７５℃の温度状態のものとして区分
した。これらの石鹸溶液をそれぞれ口径３mmφのノズル
から毎分６０滴の速度で低温下の流動パラフィン（１２
０）液中に滴下した。なお、この滴下は流動パラフィン
（１２０）液が−５℃、０℃、１０℃、２０℃及び３０
℃の温度状態のものに対しそれぞれ個別に行なった。こ
の場合の滴下液の性状について次表１に結果を示した。 【表１】 【００４２】なお、表１中、○は固化物が真球状乃至ほ
ぼ真球状のとき、△は固化物は球状であるがやや扁平状
を呈するとき、×は固化物が定形性を有しないとき、で
ある。また特に、○で示した小粒物はいずれも３.０〜
４.０mmφの粒径大のものであり、透明状で高賦香率を
呈した。 【００４３】表１に示した結果から、石鹸溶液が５０℃
未満の温度状態の場合には、それ自体の流動性の低下に
より滴下が困難であり、また５０℃以上７５℃以下の温
度範囲で球状の粒体化が可能であり、また５５℃〜６０
℃の温度範囲がほぼ粒形大の揃った小粒物が得られる点
で最適条件であることを確認できる。また冷却媒の温度
状態が０℃以上３０℃以下において適用可能であり、０
℃〜１５℃の温度範囲が最適条件であることを確認でき
る。 【００４４】（実施例２）実施例１の石鹸溶液を６０℃
の温度状態に調整し、これを口径１mmφのノズルから毎
分６０滴の速度で、５℃の温度に調整した流動パラフィ
ン（１２０）液中に滴下して小粒状の固化物を得た。こ
の小粒物はいずれもほぼ真球状で、１.０〜３.０mmφの
ほぼ均一の粒径大であり、透明性状で高賦香率を呈し
た。 【００４５】（実施例３）実施例１の石鹸溶液を６０℃
の温度に調整し、これを口径３mmφのノズルから毎分６
０滴の速度で次表２に示す５℃の温度に調整した、各種
の疎水性液体中に個別に滴下し、小粒状の固化物を得
た。この固化物の状態を表２に示した。 【表２】【００４６】なお表中、小粒物の形態につき、○は球状
物のとき、×は不定形物乃至固化物とならず溶解したと
きを示す。また危険性及び有毒性につき、○はその性質
が無のとき、×は同有のとき、また揮発性につき、○は
その性質が有のとき、×は同無のとき、を示す。 【００４７】この表２の結果から、冷却媒が疎水性液体
である場合には、球状小粒石鹸として成形可能であるこ
とが判る。なお、冷却媒が親水性液体である場合には、
定形物として固形化が不能であること、また疎水性液体
であっても、ベンゼン、トルエンなどについては、危険
性及び有毒性を伴うため、特別な処理なしには石鹸の製
造に適用するには好ましくないことが判る。また、イソ
パラフィンＭ、直鎖シリコーン（１〜２ｃｓ）及び環状
シリコーン（５量体）はいずれも常温揮散性を呈し、固
化後直ちに乾燥処理を施すことによって、球状小粒石鹸
が得られた。 【００４８】（実施例４）パーム油とヤシ油との重量比
６０：４０の混合油をケン化して得た石鹸分４０％に、
流動パラフィン３％、イソプロピルミリステート３％、
ＰＯＥ（６０）硬化ヒマシ油４％、砂糖１０％、ソルビ
トール１０％、１，３−ブチレングリコール１０％、色
素微量、イオン交換水残部を加えて石鹸溶液とした。 【００４９】この石鹸溶液を６０℃の温度に調整し、こ
れを口径４mmφのノズルから毎分８０滴の速度で２０℃
の直鎖シリコーン（２０ｃｓ）液中に滴下し、球状の小
粒物を得た。この小粒物を水洗、乾燥して４.０〜５.０
mmφの球状で透明性状の小粒石鹸を得た。 【００５０】また、別に牛脂とヤシ油との重量比７５：
２５の混合油をケン化して得た石鹸分４０％に、砂糖１
０％、ソルビトール１０％、グリセリン５％、エタノー
ル１５％、イオン交換水残部を加えて石鹸溶液（基材石
鹸）とした。 【００５１】この石鹸溶液を７０℃の温度に調整し、こ
れに前記した小粒石鹸を５％の割合で均一に混合し、こ
の混合液を冷却枠内に流し込んで固化し、以後切断、熟
成、整型の各工程を経て１００ｇ／個の断面がダ円の球
形状の複合石鹸を得た。この複合石鹸は、全体として透
明性状を呈して一体化し、前記した小粒石鹸の着色され
た透明性状と相俟って、新規で優れた外観を呈した。 【００５２】次に、この複合石鹸の一つを女性３０名が
順次メイク落し及び洗顔用として使用したときの結果
を、前記小粒石鹸及び基材石鹸のみの場合との対比にお
いて次表３に示した。 【表３】【００５３】なお、上表においてメイク落しの効果、泡
立ち及びしっとり感につき、◎は極めて良好なとき、○
は良好なとき、△はやや不良のとき、×は不良のとき、
を示す。また泡立ちについては、石鹸の１％水溶液を炭
酸カルシウム７０ｐｐｍの人工硬水により調製し、これ
を４０℃の試料とする。この試料を一定回転数のミキサ
ーによって一定時間に亘って攪拌し、この結果生じた泡
の量を測定する方法による。この場合、泡の量が２００
０ml以上のとき◎、２０００〜２２００mlのとき○、１
８００〜２０００mlのとき△、１８００ml以下のとき
×、とした。またしっとり感は、皮膚のつっぱり感の程
度により判定した。 【００５４】表３の結果は各使用者における評価を平均
したものであり、いずれの使用者にとっても、メイクの
落ち具合及び洗顔状態について良好であったことを確認
することができる。 【００５５】（実施例５）ミリスチン酸、パルチミン
酸、ステアリン酸及びイソステアリン酸の混合脂肪酸を
中和して得た石鹸分３５％に、エタノール１５％、ジグ
リセリン５％、ソルビトール１５％、砂糖１０％、イオ
ン交換水１７％及びヒアルロン酸ナトリウム３％を混合
して石鹸溶液を得た。この石鹸溶液を７０℃の温度に調
整し、これを１５℃の温度状態に調整した環状シリコー
ン（５量体）液中に口径５mmφのノズルより、毎分７０
滴の速度で、滴下することにより、４〜６mmφの球状小
粒物を得た。この球状小粒物を乾燥し球状小粒石鹸を得
た。 【００５６】一方、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチ
ミン酸、ステアリン酸及びオレイン酸の混合脂肪酸を中
和して得た石鹸分４２％に、グリセリン８％、ソルビト
ール５％、砂糖１０％、エタノール１４％及びイオン交
換水残部を混合して６０℃の温度の石鹸基材溶液とし
た。 【００５７】この石鹸基材溶液中に先の球状小粒石鹸を
１％〜１３％の割合で各別に混入し、これをそれぞれ所
定の冷却枠内に流し込んで、以後固化、切断、熟成、整
型の各工程を経て、それぞれ８０ｇ／個の断面ダ円形で
球形状の複合石鹸を得た。 【００５８】これらの複合石鹸について、しっとり感、
透明性及び異物感の有無につき、試験した結果を次表４
に示した。 【表４】 なお、しっとり感については、女性パネラー（年齢３０
〜５０才）２０名により、通常の洗顔時の態様で当該複
合石鹸を手にとって泡立てて洗顔し、その後の状態を次
の基準で評価した。即ち、◎はしっとり感が極めて高い
とき、○はしっとり感が得られたとき、△は通常のしっ
とり感と変わりないとき、×はしっとり感が全く得られ
ないとき、である。また、透明性については外観におい
て、○は透明なとき、△は半透明なとき、×は不透明な
とき、である。また、異物感については、使用過程にお
いて、○はその感覚が全く生じないとき、△は僅かに生
じるとき、×はかなり生じるとき、である。 【００５９】表４に示した結果から、この複合石鹸につ
いて、特に球状小粒石鹸を３％以上包含させることによ
り、しっとり感に優れた固型石鹸を構成し得ること、ま
たその配合量が７％以下のものであれば全体として透明
性につき良好であり、またその配合量が１０％以下の場
合、異物感が生じない程度の溶解性が得られることを確
認できる。 【００６０】（実施例６）ラウリン酸及びミリスチン酸
の混合脂肪酸を中和して得た石鹸分３５％に、ラウロイ
ルアミド酢酸ベタイン５％、ベヘニン酸ナトリウム５
％、グリセリン５％、砂糖１０％、エタノール１５％、
ソルビトール５％及びイオン交換水残部を混合して石鹸
溶液を得た。この石鹸溶液を６５℃の温度に調整し、こ
れを１０℃の温度状態に調整したパーフルオロエーテル
液中に口径２mmφのノズルより、毎分６０滴の速度で滴
下することにより、１〜３mmφの球状小粒物を得た。こ
の球状小粒物を水洗して乾燥し球状小粒石鹸を得た。 【００６１】一方、ヤシ油脂肪酸アシルグルタミン酸及
びＮ−ステアロイルアシルグルタミン酸の混合物を中和
して得られるＮ−長鎖アシルグルタミン酸塩分４５％
に、グリセリン１５％、エタノール１５％及びイオン交
換水残部を混合して、７０℃の温度の石鹸基材溶液とし
た。 【００６２】この石鹸基材溶液中に先の球状小粒石鹸を
１％〜１０％の割合で各別に混入混合し、これをそれぞ
れ所定の冷却枠内に流し込んで、以後、固化、切断、熟
成、整型の各工程を経て、それぞれ８０ｇ／個の断面ダ
円形で球形状の複合石鹸を得た。これらの複合石鹸につ
いて、泡立ち、透明性及び異物感の有無につき、試験し
た結果を次表５に示した。 【表５】 なお、泡立ちについては、実施例４と同じ基準、また透
明性及び異物感については、実施例５と同じ基準により
判定した。 【００６３】表５に示した結果から、この複合石鹸につ
いて、特に、球状小粒石鹸が２％以上包含される場合に
は、優れた泡立ち状態が得られ、またそれが１０％未満
であれば、透明性に優れた外観が得られ、また異物感が
生じない溶解性が得られることを確認できる。 【００６４】 【発明の効果】上述のように本発明は構成されることか
ら、次のような効果が発揮される。先ず、石鹸材が球状
小粒物として形成されてなることから、その多数量が堆
積状態にあっても経時的に流動性が維持されることと相
俟って、石鹸材として使用する際の溶解性の向上等使用
性を高めることができる。 【００６５】また、この球状小粒自体は石鹸材を主成分
とすることから、各種の薬剤その他の機能成分の保持基
材として利用することができる。従って、通常のアルカ
リ剤を含む石鹸材には実質的に含ませることができない
また透明性等の物性の低下を招くような機能成分を前記
したような複合石鹸の均一な形態で含ませることが可能
となることから、石鹸の組成の多様化を図り得る。 【００６６】また、このような複合石鹸の構成において
は、その構成材が共に石鹸成分を主成分としていること
から、強固な形態で一体化できる。従って、使用に際
し、常時両者の機能が安定的に発揮される。また両者を
共に透明性状のものとすることができることと相俟っ
て、それらの多様な組合せにより優れた外観を呈するも
のとすることもできる。 【００６７】また、この球状小粒物の保持基材としての
性能は、透明性に優れたものも得られることと相俟っ
て、例えば、装飾性能としても優れた芳香剤として利用
することもできる。 【００６８】また、この発明の製造方法によれば、上記
した小粒石鹸をほぼ真球状のものまで、比較的に簡単な
設備及び工程により大量、迅速に得ることができること
から、実用的でかつ安価な製品の提供が可能となる。 【００６９】また特に、上記した製造方法において、疎
水性液体が流動性パラフィン及びシリコーンオイルのい
ずれか、又はその混合液である場合には、危険性及び毒
性の点で弊害のない球状小粒石鹸として製品化できる。
またこのうち、直鎖シリコーン（１〜２ｃｓ）、環状シ
リコーンなど常温揮発性液体が適用される場合には、そ
の製造過程を簡略化できることから、その製造の迅速化
をより高めることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【特求項１】石鹸膠の溶融液を疎水性液体中に滴下し冷
   却固化させることによってなることを特徴とする球状小
   粒石鹸。 【請求項２】前記石鹸膠が透明状を呈することを特徴と
   する請求項１の球状小粒石鹸。 【請求項３】前記石鹸膠中に芳香剤、化粧剤及び物性改
   良剤から選択される一種又は二種以上を含有することを
   特徴とする請求項１又は２の球状小粒石鹸。 【請求項４】石鹸膠の溶融液を疎水性液体中に滴下し冷
   却固化させることによってなる球状小粒石鹸の多数が、
   基材としての透明石鹸固体中に均一に分散する状態で包
   含されてなることを特徴とする複合石鹸。 【請求項５】前記粒状小粒石鹸中に芳香剤、化粧剤及び
   物性改良剤から選択される一種又は二種以上を含有する
   ことを特徴とする請求項４の複合石鹸。 【請求項６】前記球状小粒石鹸がクレンジング成分を主
   成分とすると共に、前記基材としての透明石鹸が汚れ落
   し成分を主成分とすることを特徴とする請求項４の複合
   石鹸。 【請求項７】石鹸膠を５０℃以上７５℃以下の温度状態
   の溶融液とし、この溶融液を０℃以上３０℃以下の温度
   状態の疎水性液体中に滴下して冷却固化することを特徴
   とする球状小粒石鹸の製造方法。 【請求項８】前記疎水性液体が、流動パラフィン及びシ
   リコーンオイルから選択される一種又は二種以上である
   ことを特徴とする請求項７の球状小粒石鹸の製造方法。