JPH08506169A - ホースの端部結合具及びホースアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 大口径の補強ホース用のホース端部結合具（６１）は、管状体を備えており、該管状体は、使用の際に、ホースの端部の内方に位置するテール端部（６４）と、使用の際に、ホースの軸方向の端部を越えて伸長することのできる第２の端部である外方端とを有している。管状体の外側面には、軸方向において隔置された、２つの保持ビード（６２、６３）が設けられる。管状体のテール端部（６４）に最も近いビード（６２）は、上記テール端部とは反対側を向き、且つ、長手方向の断面で見た場合に、アスペクト比が小さい輪郭を有する薄型の後方部を有しており、これにより、上記ビードの最大半径の位置から最小半径の位置までの上記後方部の軸方向の長さは、上記両方の半径の間の差の少なくとも１．５倍である。他方のビード（６３）は、少なくとも上記薄型のビードの後方部の長さだけ、上記薄型のビード（６２）から軸方向に隔置されると共に、上記薄型のビードの最大直径よりも大きな最大直径を有している。

Description

【発明の詳細な説明】 ホースの端部結合具及びホースアセンブリ 本発明は、ホースの端部結合具、並びに、該端部結合具、及び、可撓性の強化 ホースを組み合わせたホースアセンブリを提供する。本発明は、特に、これに限 定するものではないが、少なくとも１００ｍｍ（４インチ）の孔を有する大口径 タイプの、ホース端部結合具及びホースアセンブリに関し、該アセンブリは、一 般に、ホースを現場で端部結合具の周囲に取り付けることにより構成される。 大口径のホースは、一般に、特に沖合いでオイルタンカーへの積み込み及び積 み卸しを行う場合のような、大量のオイルを輸送するために使用される。上記ホ ースは、本質的に浮揚することができるように、浮力を備えることができる。 使用中に、ホースアセンブリは、過酷な条件に露呈され、特にその端部領域に おいて、大きな荷重を受けて損傷する危険性がある。追加の材料を設けることに より、そのような損傷を受ける危険性を減少させることができるが、そのように するとコストが増大する。また、沖合いで浮揚するタイプのホースの場合には、 追加の材料の重量は、追加の浮力を必要とする。 ホース及び端部結合具から成る通常のアセンブリの一部が、長手方向の断面図 で、図１に示されている。ホース１０は、大口径（約６１０ｍｍ（２４インチ） ）であり、多層型の単一の補強カーカス１１を有している。 端部結合具１２は、ビード型のインサート１３の一端部と一体の端部位置フ ランジ（図示せず）を有しており、該フランジの周囲には、ホース１５の端部領 域１４が形成されている。 上記インサート１３は、円形断面を有する管状体１６と、外側面１７とを備え ており、該外側面は、内側の第１の端部である後方端１８において、テーパ形状 になっているが、均等に隔置された４つの保持ビード１９−２２の部分を除いて 、円筒形である。 最内方のビード１９は、鋸歯形状の断面を有している。このビードは、テーパ 形状の端部１８に隣接する第１の傾斜面２３と、結合具の長手方向の軸線に対し て実質的に直交する第２の当接面２４とを有している。他の３つのビード２０− ２２は、概ね矩形の断面を有している。 ホース１０は、該ホースの端部に設けられた内側ライニング２５を有しており 、該ライニングは、厚くなったスカート２６を有しており、薄いテール層２７か ら離れた鋸歯状のビード１９付近で終端となっている。ライニング層２５は、ビ ード１９の上で最大の外径を有しており、その直径は、ホースの端部１４から少 なくとも２．０ｍ内方の位置の最小直径（この最小直径は、ホースの長さの主要 な部分にわたるライニングの通常の外径である）まで、徐々に減少している。テ ール層２７は、ビード１９のピークの上方で伸長し、当接面２４付近で下方に且 つ表面１７の上で軸方向に伸長して、ビード１９と隣接するビード２０との間で 終端となっている。 非圧縮性のポリマーすなわち高分子から成る充填リング２８が、テール層２７ の上に設けられ、ビード１９とビード２０との間の空間を充填している。 メイン補強カーカス１１が、ライニング２５及び充填リング２８の上を伸長し 、ビード２０−２２の形状に追従して、これらビードに接触している。カーカス １１は、結束ワイヤアセンブリ３０によって、端部結合具に接した状態で保持さ れており、上記結束ワイヤアセンブリは、螺旋状に伸長する結束ワイヤから成る 幾つかの層を備えている。多層補強カーカス１１の第１の主要なグループ１１ａ は、ビード１９のピークの上方からビード２０のピークの上方まで伸長する、内 側の結束ワイヤアセンブリ３１によって、端部結合具に接した状態で固定されて いる。このアセンブリは、層１１ａを充填リング２８に接した状態で保持してい る。他の３つの内側の結束ワイヤアセンブリ３２、３３、３４は、層１１ａを、 ビード２０、２１、２２の間の溝の中において、及び、ビード２２の右側で、変 形した状態で保持している。これらのアセンブリ３２−３４、及び、アセンブリ ３１は、該アセンブリを形成するタッチピッチ（接触ピッチ）、及び、上記アセ ンブリの間で伸長するより大きなピッチで巻かれた、単一のワイヤコードから形 成されている。残りのカーカス層１１ｂは、ワイヤアセンブリ３１−３４の上に 設けられ、外側ワイヤアセンブリ３５−３８によって、端部結合具に接した状態 で保持されている。アセンブリ３５は、端部結合具のテーパ端部１８、第１及び 第２のビー ド１９、２０、並びに、これらビードの間の空間の周囲で、軸方向に伸長してい る。アセンブリ３６−３８は、内側の結束ワイヤアセンブリ３２−３４の周囲に それそれ延在し、また、アセンブリ３５−３８は、アセンブリ３１−３４と同じ 態様で、単一の長さのワイヤコードから形成されている。 上述の事柄から、補強カーカスは、比較的変形しないその長さの一部の全体に わたって、すなわち、端部１８から、ビード１９、充填リング２８、及び、第２ のビード２０まで、端部結合具に確実に接した状態で保持されている。対照的に 、総ての層は、これら層がビード２０−２２によって与えられる輪郭に追従して 変形している、軸方向において限定された領域において固定されている。 結束された補強カーカスは、螺旋状の耐圧漬性のワイヤ４０、並びに、ベース カバーの内側及び外側の成分層から成る層４１、４２、４３によって、包囲され ている。 上述のホース構造は、良好な信頼性をもたらすことができるが、特に、その設 計仕様を越える条件を受けた場合には、端部結合具の付近のライニング層が、早 期に破裂したり、亀裂を生ずる危険性がある。 本発明は、重量を過度に増大させることなく、改善された強度、及び、耐疲労 性を得ることのできる、改善されたホースアセンブリ、及び、改善された端部結 合具を提供しようとするものである。 本発明の１つの特徴によれば、大口径ホース用のホース端部結合具が提供され 、このホース端部結合具は、補強されたホースの端部に設けられる管状体を備え ており、該管状体は、使用の際に、上記ホースの端部の内方に位置するテール端 部、及び、使用の際に、上記ホースの軸方向の端部を越えて伸長する外方端であ る第２の端部を有しており、上記管状体の外側面には、軸方向に隔置された複数 の保持ビードが設けられ、これら複数の保持ビードの中の、上記管状体のテール 端部に最も隣接する第１のビードは、上記テール端部とは反対側を向き、且つ、 長手方向の断面で見た場合に、アスペクト比が小さい輪郭を有する薄型の後方部 を有しており、これにより、上記ビードの最大半径の位置から最小半径の位置ま での、上記後方部の軸方向の長さが、上記両方の半径の間の差の少なくとも１． ５倍であり、また、第２の保持ビードが、上記薄型のビードの上記後方部の軸方 向の長 さに少なくとも等しい距離だけ、上記薄型のビードから、軸方向に隔置されてお り、上記第２の保持ビードは、上記薄型のビードよりも大きな半径方向の厚みを 有している。 従って、本発明によれば、第２のビードの半径方向最外方の表面は、上記薄型 のビードの最大半径よりも大きな半径に位置する。 上記ビードの後方部の半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比は、少なくと も２：１であるのが好ましく、２：１乃至３：１の範囲にあるのがより好ましい 。 上記薄型のビードの後方部は、断面で見ると、湾曲しており、部分球形状の後 方を向いた面をもたらすように、円形の一部とすることができる。截頭円錐面を 形成する、他の湾曲した輪郭、あるいは、直線的な輪郭を用いることができ、そ のような輪郭は、特に、ビードの後方部で直径が急激に減少する特徴を有する通 常のビードに比較して、ビードの後方部にわたって直径が実質的に徐々に減少す るように選択される。 本発明はまた、上述の比が口径の増大と共に徐々に増大する、異なる口径を有 する一連の端部結合具を提供する。その比は、約１０２ｍｍ（４インチ）の口径 に関する約１．５：１から、約６１０ｍｍ（２４インチ）の口径に関する約２． ５：１まで増大することができる。その範囲は、約４０６ｍｍ（１６インチ）の 口径に関する、約２．２：１の比を含むことができる。 結合具のテール端部の方を向いた薄型の保持ビードの他方の面すなわち前方面 も、半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比が少なくとも１．５：１である輪 郭を有するのが好ましい。薄型の保持ビードの前方面は、上記後方面の輪郭と逆 の輪郭を有しており、これにより、長手方向の断面で見た場合の、上記ビードの 全体的な輪郭は、上記ビードの最外方の円周を含む平面に関して、対称的である 。 上記薄型の保持ビードは、当該端部結合具のテール端部から、上記ビードの後 方部の軸方向の長さに少なくとも等しく、好ましくは、上記軸方向の長さの少な くとも１．５倍である、軸方向の長さを有するテール部分によって、隔置される のが好ましい。 上記第２のビードは、当該結合具の長手方向の軸線に対して少なくとも部分的 に傾斜している、後方を向いた面すなわち後方面（すなわち、薄型のビードとは 反対側を向いた面）を有することができる。上記薄型のビードの方を向いた上記 ビードの他方の面は、その勾配が比較的急にすることができ、上記長手方向の軸 線に対して概ね直交する平面に置くことができる。 端部結合具の第２の端部すなわち外方端は、フランジ構造と一体に形成するこ とができる。上記ビードは、端部結合具の本体すなわち管状体と一体に形成する ことができ、あるいは選択された形状に予成形し、溶接又は他の手段によって、 上記本体に固定することができる。 本発明は、更に、補強されたホースの端部によって包囲された、本発明の端部 結合具を備えるホースアセンブリを提供し、上記ホースは、軸方向において隔置 されると共に、上記薄型の保持ビードの両側で作用するように配列された、結束 ワイヤから成る２つのアセンブリによって、上記結合具に固定された少なくとも １つのメイン補強層を備えている。 上記薄型のビードの後方面に隣接する結束ワイヤアセンブリは、一次的には、 上記端部結合具の円筒形の外側面に向けて、また、二次的には、上記円筒形の面 に隣接する上記後方を向いたビードの面の一部に向けて、上記補強層を半径方向 に圧縮する作用を行うのが好ましい。結束ワイヤアセンブリは、結束ワイヤから 成る複数の層を含むタイプのものとすることができる。 薄型のビードの他方の面すなわち前方面に隣接する結束ワイヤアセンブリは、 単一の層厚を有するのが好ましく、また、３又はそれ以上の軸方向に隔置された ワイヤのグループを備えることができ、各々のグループにおいては、ワイヤの巻 きはタッチピッチである。 数の少ないグループは、結合具の長手方向の軸線に対して傾斜している薄型の ビードの前方面に対して作用するように、位置決めすることができる。 １つのワイヤが、１つのグループから他のグループへ伸長することができ、あ るいは、１つのアセンブリのワイヤ材料が、他のアセンブリと関連しないように 、配列することができる。 メイン補強カーカスは、複数の補強層を備えるのが好ましい。上記補強層の幾 つかだけが、上記結束ワイヤアセンブリによって、上記薄型のビードのいずれか の側に直接固定されるのが好ましい。そのような態様で固定されるのは、層の全 数の半分よりも少ないのが好ましく、また、そのような態様で固定されるのは、 層の全数の３分の１よりも少ないのがより好ましい。 上記補強層は、上記結束ワイヤアセンブリによって、２つのグループに分割す ることができ、これら２つのグループは、以下の記載において、第１の結束ワイ ヤアセンブリと呼称され、第２のすなわち外側のグループの層は、第１のすなわ ち内側の層よりも、結合具のテール端部から離れて終端する。 外側のグループは、第２の保持ビードにわたって伸長するように、また、内側 の層を上記薄型のビードのいずれかの側に固定する２つの第１の結束ワイヤアセ ンブリにそれぞれ対応する、２つの第２の結束ワイヤアセンブリによって、上記 ビードのいずれかの側で、上記結合具に固定されるように、配列されるのが好ま しい。 外側のグループの層はまた、軸方向に隔置された３又はそれ以上のグループを 含む結束ワイヤアセンブリによって、上記テール部分の周囲に固定することがで きる。上記外側のグループの補強層の周囲にもれる３つの結束ワイヤアセンブリ は、互いに分離することができ、これにより、上記両方の保持ビードのピークの 上に結束ワイヤが存在しないようにする。 上記メインカーカスは、２つのグループの層を備えるのが好ましく、これら２ つのグループは、二次的なライニング層として作用するように配列された、ゴム の介在層によって、分離される。この介在層は、上記ホースアセンブリの全長に わたって伸長することができ、また、内側の補強層の軸方向の端部の周囲の最内 方のライニングと接続され、該最内方のライニングに亀裂が生じたりあるいは他 の同様な損傷が生じた場合に、漏洩を防止する。 ライニング層の材料は、上記薄型の保持ビードと第２の保持ビードとの間の空 間が、上記外側のグループの層に対するサポートを提供するように、完全に占有 されるように採用され、これにより、上記外側のグループの層は、上記２つのビ ードのピークの領域の間で、変形を受けることなく、伸長することができる。 １又は全部のカーカス補強層の内方に位置する上記ホースのライニング層は、 上記端部結合具のテールの１ｍ以内、より好ましくは、５００ｍｍ以内の位置ま で、上記ホースの長さに沿って均一な厚みを有するのが好ましい。上記位置から 、 上記ライニングの外径は、上記薄型の保持ビードのピークにわたって伸長する最 大直径まで徐々に増大する。その最小外径から上記端部結合具のテール部分の周 囲の位置まで、均一な割合で増大するのが好ましい。 上記テール端部に最も近い部分である、上記端部結合具のテール部分の一部は 、テーパ形状の外側面を有するのが好ましく、上記テーパは、２°乃至５°の角 度範囲にあるのが好ましい。 本発明の実施例を、添付の概略的な図面を参照して、例示的に説明するが、図 面においては、 図２は、本発明のホース及び端部結合具のアセンブリの一部の長手方向の断面 図であり、 図３は、変更された端部結合具を有するホースアセンブリの図２と同様な図面 であり、 図４は、図３の端部結合具を一部長手方向の断面で示す、側面図であり、 図５は、変更された構造を有する他のホースアセンブリの図２と同様な図面で ある。 図２の構造においては、ホースアセンブリ６０は、管状の端部結合具６１を備 えており、該端部結合具は、滑らかな円筒形の約６１０ｍｍ（２４インチ）の口 径を有すると共に、２つの外部ビード６２、６３を具備している。 上記ビードの両側の結合具６１の外側面は、内方端６５から第１の保持ビード ６２までの距離の２分の１にわたって、長手方向の軸線に対して２゜乃至５゜の 角度範囲で若干テーパ形状になっている、内方端部分の軸方向の一部を除いて、 円筒形である。 第１のビード６２は、図２の断面で見ると、対称的な部分円形状であり、また 、薄型である。この例における結合具の長手方向における薄型の輪郭の大きさは 、その輪郭が、結合具の隣接する円筒形の面から外方へ伸長している大きさの２ ．５倍である。テール部分６４は、第１のビードの軸方向の長さに等しい軸方向 の長さを有している。すなわち、テール部分の長さは、ビードの後方を向いた部 分の軸方向の範囲の２倍である。 第２の保持ビード６３は、実質的に鋸歯状の輪郭を有しているが、通常のホー ス端部結合具の向きとは反対の向きである。ビード６３は、長手方向の軸線に対 して直交する平面にあり、且つ、ビード６２の方を向いた、当接面６６と、第１ のビード６２から離れる方向に４５゜の角度で外方を向いた、截頭円錐形の面６ ７とを有している。 ビード６３は、ビード６２よりも約６０％だけ、結合具の円筒形の外側面から 半径方向外方へ伸長している。 ホース及び端部結合具のアセンブリは、端部結合具６１の周囲でホースの端部 分６９を形成することにより、構成される。 ホースのライニング層７１は、端部結合具の孔に相当する孔を形成する内側面 ７２と、ホース結合具の内方端６５から約２８０ｍｍ内方の位置の最小直径から 、第１の保持ビードの上の最大直径まで、徐々に増大する外側面とを有している 。ライニング層７１は、第２のビード６３にほぼ隣接して終端となっている。 ホースの多層型のメイン補強カーカス７４は、２つのグループの層、すなわち 、内側のグループ７４ａ、及び、外側のグループ７４ｂに分割される。内側のグ ループは、少ない数の補強層を備えており、この場合においては、その数は、全 体の３分の１である。 内側のグループ７４ａは、ライニング層７１の輪郭に合致し、第２の保持ビー ド６３に実質的に隣接して終端となっている。内側のグループは、第１のビード ６２の両側に各々設けられた結束ワイヤから成る、２つの独立した内側のグルー プ７３、７５によって、端部結合具の周囲の適所に保持されている。各々の結束 ワイヤは、真鍮メッキされたスチールワイヤから成るマルチフィラメント撚線で ある。 第１のグループ７３は、結合具のテーパ端部領域を包囲しており、包囲するホ ース壁部の材料を層７４ａに接合するできるように軸方向に若干隔置された、５ つのゾーン７６を備えている。各々のゾーンは、単一の太さを有するワイヤコー ドから形成され、上記５つのゾーンは、連続する単一のワイヤコードから形成す ることができる。 第２のグループ７５は、各々が単一の太さを有するワイヤコードから成る４つ の重なり合ったゾーンを備えており、これらゾーンは、連続する単一のワイヤコ ードから形成することができる。 グループ７５のゾーンは、補強層７４ａをビード６２に対して均一に保持する ように、ビード６２に向かってバイアスされすなわち偏椅されて、非対称の形態 で重なり合っており、特に、上記ビードが結合具の円筒形の表面に出会う領域に おいては、上記補強層を上記円筒形の表面に対して保持している。 内側のグループ７４ａは、高分子材料の層７８によって覆われており、該高分 子材料の層は一般に、グループ７４ａの軸方向の端部の周囲を伸長することによ り、ライニング層の高分子材料と一体である。上記ライニング層は、ビード６２ 、６３の間の領域において、これらビードの間の有効な空間を完全に占有するよ うに、厚みが増されており、カーカス補強層の内側のグループ７４ａを、包囲す る外側のグループ７４ｂから分離するための介在層の役割を果たしている。 外側のグループ７４ｂは、内側のグループ７４ａよりも更に伸長し、第２のビ ードの截頭円錐形の面６７、並びに、端部結合具の隣接する円筒形の外側面の一 部を包囲している。 外側のグループ７４ｂは、結束ワイヤから成る３つのグループ８０−８２によ って適所に保持されている。第１のグループ８０は、テーパ形状の端部ゾーンを 包囲し、第２のグループ８１は、第１及び第２のビード６２、６３のそれぞれの ピークの間で軸方向に延在し、第３のグループは、第２のビード６３の截頭円錐 面に沿って延在している。 グループ８０、８１は各々、上述の内側のグループ７３と同様に構成されてお り、グループ８２は、実質的に、上述のグループ７５に相当している。 ホース構造は、次に、ホースの端部領域に、エラストマ材料から成る肩プライ （テーパ形状のライニング層の長さのほぼ全長にわたって伸長する）８３と、耐 圧潰性の螺旋状のワイヤ８４と、ホースカバーの内側及び外側の成分層から成る 層８５、８６、８７とを付与することにより、完成される。 図３に示す本発明の第２の実施例においては、ホースアセンブリ１００は、図 １の結合具６１と同様の種類の端部結合具１０１を備えているが、該結合具の外 方端に第３のビード１０２が設けられている点が異なっている。リブ１０２は、 上述の第２のビード６３の輪郭と概ね類似の輪郭を有するが、その半径方向の寸 法が短い。このリブは、ホースカバーの層が円滑に終端することを助ける役割を 果たすものであって、メインカーカス補強層に対して係合つを軸方向に位置決め するように機能するものではない。 図３の端部結合具１０１は、図４により詳細に示されている。この図面は、３ つのビード６２’、６３’、１０２が、別個のリングとして予成形され、次に、 結合具の円筒形の管状体部分１０５に溶接され、また、端部フランジ１０３が、 符号１０４において、上記管状体部分に溶接することができることを示している 。 図５に示す更に別の実施例においては、ツインカーカス型のホース１１１を備 えるホースアセンブリ１１０は、端部結合具１１２を具備しており、該端部結合 具には、追加の保持ビード１１３が設けられ、この追加の保持ビードは、図３の ビード６３’に実質的に相当する。 追加のビード１１３は、ビード６３’と外側の端部ビード１０２’との間の中 間に位置しており、二次カーカス層１１４の保持を支援する役割を果たしている 。二次カーカスは、上述のグループ７５、８２に実質的に対応する、コード１１ ６から成る非対称配列の重なり合う層によって、ビード１１３の截頭円錐面１１ ５に接した状態で保持されている。第４のビードすなわち外側ビード１０２’は 、ホースカバーの層の形成及び位置決めを支援し、また、円滑な外側の輪郭を達 成する支援を行う。 薄型の保持ビードを提供することにより、通常の構造を有するホースに比較し て、ホースの耐久性が有効に改善されることが分かった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．大口径ホース用のホース端部結合具において、補強されたホースの端部に 設けられる管状体（６１）を備え、該管状体は、使用の際に、前記ホースの端部 の内方に位置するテール端部（６４）、及び、使用の際に、前記ホースの軸方向 の端部を越えて伸長する外方端である第２の端部を有しており、前記管状体の外 側面には、軸方向に隔置された複数の保持ビード（６２、６３）が設けられ、こ れら複数の保持ビードの中の、前記管状体のテール端部（６４）に最も隣接する 第１のビードは、前記テール端部とは反対側を向き、且つ、長手方向の断面で見 た場合に、アスペクト比が小さい輪郭を有する薄型の後方部を有しており、これ により、前記ビードの最大半径の位置から最小半径の位置までの、前記後方部の 軸方向の長さが、前記両方の半径の間の差の少なくとも１．５倍であり、第２の 保持ビード（６３）が、前記薄型のビード（６２）の前記後方部の軸方向の長さ に少なくとも等しい距離だけ、前記薄型のビードから、軸方向に隔置されており 、前記第２の保持ビードは、前記薄型のビードの最大半径よりも大きな最大半径 を有していることを特徴とするホース端部結合具。 ２．請求項１のホース端部結合具において、前記薄型のビードの前記後方部の 半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比が、少なくとも２：１であることを特 徴とするホース端部結合具。 ３．請求項２のホース端部結合具において、前記比が、３：１を越えないこと を特徴とするホース端部結合具。 ４．請求項１乃至３のいずれかのホース端部結合具において、前記薄型のビー ドの前記後方部が、断面で見ると湾曲していることを特徴とするホース端部結合 具。 ５．請求項４のホース端部結合具において、前記薄型のビードが、円形の一部 の形状を有しており、これにより、後方を向いた、部分球形状の表面をもたらす ことを特徴とするホース端部結合具。 ６．請求項４のホース端部結合具において、前記薄型のビードは、該ビードの 後方部にわたって、直径が実質的に徐々に減少するように、選択されることを特 徴とするホース端部結合具。 ７．請求項１乃至６のいずれかのホース端部結合具において、当該結合具の前 記テール端部の方を向いている、前記薄型の保持ビードの他方の面である前方面 が、半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比が少なくとも１．５：１である、 輪郭を有していることを特徴とするホース端部結合具。 ８．請求項１乃至７のいずれかのホース端部結合具において、前記薄型の保持 ビードのの前記前方面が、前記後方面の輪郭と逆の輪郭を有しており、これによ り、前記ビードの全体的な輪郭は、長手方向の断面で見た場合に、前記ビードの 最外方の円周を含む平面に関して、対称的であることを特徴とするホース端部結 合具。 ９．請求項１乃至８のいずれかのホース端部結合具において、前記薄型の保持 ビードは、当該端部結合具のテール端部から、前記ビードの後方部の軸方向の長 さに少なくとも等しい軸方向の長さを有するテール部分によって、隔置されてい ることを特徴とするホース端部結合具。 １０．請求項９のホース端部結合具において、前記間隔が、前記後方部の軸方向 の長さの少なくとも１．５倍であることを特徴とするホース端部結合具。 １１．請求項１乃至１０のいずれかのホース端部結合具において、前記第２のビ ードは、前記薄型のビードが、ホース補強カーカスの一部を位置決めすることを 助けるために、使用されることを特徴とするホース端部結合具。 １２．請求項１乃至１１のいずれかのホース端部結合具において、前記第２のビ ードは、前記ホース構造の外側層を終端させるために、使用されることを特徴と するホース端部結合具。 １３．請求項１乃至１２のいずれかのホース端部結合具において、前記第２のビ ードは、当該結合具の長手方向の軸線に対して、少なくとも部分的に傾斜した後 方面を有することを特徴とするホース端部結合具。 １４．請求項１３のホース端部結合具において、前記薄型のビードの方を向いて いる、前記の第２のビードの他方の面が、比較的勾配が急で、前記長手方向の軸 線に対して直交する平面にあることを特徴とするホース端部結合具。 １５．請求項１乃至１４のいずれかのホース端部結合具において、当該端部結合 具の第２の端部である外方端が、フランジ構造と一体に形成されていることを特 徴とするホース端部結合具。 １６．請求項１乃至１５のいずれかのホース端部結合具において、前記ビードの 少なくとも一方が、当該端部結合具の管状体と一体に形成されていることを特徴 とするホース端部結合具。 １７．請求項１乃至１５のいずれかのホース端部結合具において、前記ビードの 少なくとも一方が、選択された形状に予成形され、前記管状体に溶接又は他の手 段で固定されることを特徴とするホース端部結合具。 １８．請求項１乃至１７のいずれかに記載され、各々異なる口径を有する端部結 合具から成る一連の端部結合具において、前記薄型のビードの前記比が、口径の 増大と共に徐々に増大することを特徴とする一連の端部結合具。 １９．補強されたホースの端部によって包囲された、請求項１乃至１８のいずれ かの端部結合具を備えるホースアセンブリにおいて、前記ホースが、軸方向に隔 置され、前記薄型の保持ビードの両側で作用するように配列された、結束ワイヤ から成る２つのアセンブリによって、前記結合具に固定された、少なくとも１つ のメイン補強層を備えることを特徴とするホースアセンブリ。 ２０．請求項１９のホースアセンブリにおいて、前記薄型のビードの後方面に隣 接する結束ワイヤアセンブリが、一次的には、前記端部結合具の円筒形の外側面 に向けて、二次的には、前記円筒形の面に隣接する前記後方を向いたビードの面 の一部に向けて、前記補強層を半径方向に圧縮する作用を行うことを特徴とする ホースアセンブリ。 ２１．請求項２０のホースアセンブリにおいて、前記結束ワイヤアセンブリが、 結束ワイヤから成る複数の層を含むタイプであることを特徴とするホースアセン ブリ。 ２２．請求項２０又は２１のホースアセンブリにおいて、前記薄型のビードの他 方の面である前方を向いた面に隣接する、前記結束ワイヤアセンブリが、単一の 層厚を有することを特徴とするホースアセンブリ。 ２３．請求項２２のホースアセンブリにおいて、前記隣接する結束ワイヤアセン ブリが、ワイヤから成り軸方向に隔置された、３又はそれ以上のグループを備え 、 各々のグループにおいては、ワイヤの一連の巻きが、タッチピッチであることを 特徴とするホースアセンブリ。 ２４．請求項２３のホースアセンブリにおいて、前記結合具の長手方向の軸線に 対して傾斜している、前記薄型のビードの前方を向いた面に対して作用するよう に、少ない方の前記グループが位置決めされていることを特徴とするホースアセ ンブリ。 ２５．請求項２３又は２４のホースアセンブリにおいて、１つのワイヤが、１つ のグループから他のグループへ伸長していることを特徴とするホースアセンブリ 。 ２６．請求項１９乃至２５のいずれかのホースアセンブリにおいて、あるアセン ブリのワイヤ材料が、他のアセンブリと関連しないように伸長することを特徴と するホースアセンブリ。 ２７．請求項１９乃至２６のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記メイン 補強カーカスが、複数の補強層を備えることを特徴とするホースアセンブリ。 ２８．請求項２７のホースアセンブリにおいて、前記補強層の幾つかだけが、前 記結束ワイヤアセンブリによって、前記薄型のビードのいずれかの側部に直接固 定されることを特徴とするホースアセンブリ。 ２９．請求項２８のホースアセンブリにおいて、前記態様で固定されるものは、 層の全数の半分よりも少ないことを特徴とするホースアセンブリ。 ３０．請求項２８のホースアセンブリにおいて、前記態様で固定されるものは、 層の全数の３分の１よりも少ないことを特徴とするホースアセンブリ。 ３１．請求項２７乃至３０のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記補強層 が、前記結束ワイヤアセンブリによって、この後に、第１の結束ワイヤアセンブ リと称する、２つのグループに分割され、第２の外側グループ層が、第１の内側 層よりも、前記結合具のテール端部から離れて終端となっていることを特徴とす るホースアセンブリ。 ３２．請求項３１のホースアセンブリにおいて、前記外側のグループは、第２の 保持ビードにわたって伸長し、且つ、前記薄型のビードの両側に内側層を固定す る前記２つの第１の結束ワイヤアセンブリにそれぞれ相当する、２つの第２の結 束ワイヤアセンブリによって、前記ビードの両側で前記結合具に固定されるよう に、配列されることを特徴とするホースアセンブリ。 ３３．請求項３２のホースアセンブリにおいて、前記外側のグループの層が更に 、３又はそれ以上の軸方向に隔置されたグループを含む結束ワイヤアセンブリに よって、前記テール部分の周囲に固定されることを特徴とするホースアセンブリ 。 ３４．請求項３３のホースアセンブリにおいて、前記外側のグループの補強層の 周囲に設けられる３つの結束ワイヤアセンブリが、互いに分離され、これにより 、前記いずれの保持ビードのピークの上にも、結束ワイヤが存在しないようにな されていることを特徴とするホースアセンブリ。 ３５．請求項３１乃至３４のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記第１の 内側層、又は、層グループが、前記薄型のビードと前記第２のビードとの間で終 端となっていることを特徴とするホースアセンブリ。 ３６．請求項２７乃至３６のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記メイン カーカスが、二次的なライニング層として作用するゴムの介在層によって分離さ れた２つのグループの層を備えることを特徴とするホースアセンブリ。 ３７．請求項３５のホースアセンブリにおいて、前記介在層は、当該ホースアセ ンブリの全長にわたって伸長し、内側の補強層の軸方向の端部の周囲の最内方の ライニングと接続し、前記最内方のライニングが損傷した場合に、ピークを保護 することを特徴とするホースアセンブリ。 ３８．請求項１９乃至３７のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記第２の 保持ビードが、外側のグループの補強層に対する位置決めを行い、ライニング層 の材料は、前記２つのビードの間の空間が完全に占有されて前記外側のグループ の層を支持するために用いられ、従って、前記外側のグループの層は、前記２つ のビードのピークの領域の間で、変形を受けないで伸長することを特徴とするホ ースアセンブリ。 ３９．請求項１９乃至３５のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記カーカ ス補強層の内方、あるいは、前記カーカス補強層の総ての層の内方に位置する、 前記ホースのライニング層は、前記端部結合具のテール部分の１ｍ内の位置まで の前記ホースの長さに沿って、均一な厚みを有することを特徴とするホースアセ ンブリ。 ４０．請求項３９のホースアセンブリにおいて、前記ライニング層は、前記結合 具の前記テール端部の５００ｍｍ以内まで、均一な厚みを有することを特徴とす るホースアセンブリ。 ４１．請求項３９又は４０のホースアセンブリにおいて、前記位置から、前記ラ イニングの外径が、前記薄型の保持ビードのピークにわたって伸長する最大直径 まで、徐々に増大することを特徴とするホースアセンブリ。 ４２．請求項４１のホースアセンブリにおいて、前記外径が、その最小外径から 前記端部結合具のテール部分の周囲の位置まで、均一な割合で増大することを特 徴とするホースアセンブリ。 ４３．請求項１９乃至４２のいずれかのホースアセンブリにおいて、前記テール 端部に最も近い部分である、前記端部結合具のテール部分の部分が、テーパ形状 の外側面を有することを特徴とするホースアセンブリ。 ４４．請求項４３のホースアセンブリにおいて、前記テーパが、２゜乃至５゜の 角度範囲にあることを特徴とするホースアセンブリ。