【発明の詳細な説明】
ファッサード用の熱絶縁板
技術分野
本発明はファッサード用の熱絶縁板に関する。
背景技術
ファッサードの熱絶縁手段として、ポリスチロールー硬質フォームプレート又
は押出成形されたフォームプレートをファッサードに接着し次いでコーチングす
ることが公知になっている。またファッサードを、該ファッサードにスレート格
子及び後に付加される天候耐性保護被覆により固定されているグラスファイバー
マット又はロックウールマットによって、過度に早く冷却されないように保護す
ることも公知である。
これらの及び類似の手段はしかし安全性の理由から、高いファッサードに対し
ては、特に重量コンクリートー構造物からなる高層建築物を後に改装するために
は、不適である。
火災に対する安全性の理由から、フォーム物質板を地上約８メートルより上で
ファッサード保護板として使用することは多くの場合許されない（例えばドイツ
国）。またロックウール又はガラスウールの使用には次のような難点がある。す
なわち壁被覆が完全に湿化した場合に一方では熱絶縁性が失われ、また他方では
水を含んだファッサード被覆の自重が、この構造物の支持力ではその荷重を受容
すことがもはやできなくなる程増大し、この場合該構造物に倒壊の危険が生じる
ことがある。さらに、凍結の場合の危険も指摘されている。
また後部充填式の正面築壁を後から立てることも、所謂『経営上安全な』熱絶
縁ファッサードの製作を目的とした多くの場合、殊に高層建築物では経済的に不
可能である。
新築物ではこの熱絶縁系が使用され、この場合熱絶縁効果をうるための充填物
質としては各種の軽量構造補助材が使用される。
ファッサードの熱絶縁性を改善するための公知の熱絶縁系はさらに次のような
欠点を有している。すなわちファッサードはその構築後に、一方では熱絶縁材内
への湿気の侵入を防止するため及び他方ではファッサードに適宜の外観を与える
ために、面を覆う被覆を必要とする。さらに。膨張したポリスチロールフォーム
から成る所謂『完全断熱ファッサード被覆』は、可燃性のフォーム物質マッスを
火災から守るため及び他方ではフォーム物質マッスを紫外線から守るために補強
組織を挿入した建築用接着剤から成る保護被覆を必要とする。この保護被覆は機
械的外力を防ぐため及びまたファッサードに必要な色料を設けるためにも必要で
ある。この場合、ファッサードの熱絶縁系の全てのカ
バー又は保護被覆は極めて正確に加工されなければならない。それというのは、
極めて僅かな凹凸、極めて小さいリス等であってもこれらは外からすぐにわかる
からである。ところでこの場合、例えば大きなコンクリート板から構築された建
造物の外側におけるコンクリート構造物の突き合わせ継ぎ目はリス発生なしに持
続的に被覆されていることはできない。それというのは、『保護被覆』の補強組
織がコンクリート構造物の伸縮力を吸収することができず、その結果比較的早期
に該部位にリスの発生が予測されるからである。
発明の開示
本発明の目的はこれらの欠点を避け、簡単に製作されかつ組付けられるはじめ
に述べた形式の熱絶縁板を提供することにある。
この目的は本発明によれば請求項１記載の特徴を有する手段によって達成され
ている。
このような本発明による熱絶縁板は熱絶縁性が高くかつ容易に組付け可能であ
る。この熱絶縁板は拡張栓及び接着剤により固定することができる。またセメン
トペーストによるポリスチロールフォーム物質廃棄物の結合によって、吸水性が
排除される。さらに本発明の熱絶縁板は脆性でないため容易に加工可能である。
さらに本発明の熱絶縁板によれば高層建築物のファッサードも被覆することがで
きる。この場合本発明の熱絶縁板はほぼ１５センチの壁厚からは火災防護板とし
ても適しており、これによれば鉄筋コンクリートの下地を火災による損傷から保
護することも可能である。
さらに本発明の熱絶縁板ではポリスチロールフォーム物質廃棄物が申し分なく
再利用されており、これにより環境のごみ処理にも貢献する。熱絶縁板材料は例
えばフォーム物質包装物を細かくすることによって得ることができる。
本発明による熱絶縁板によるファッサードの熱絶縁手段の製作費は熱絶縁板の
組付けが簡単であることによっても公知の熱絶縁系の場合よりも低い。この場合
さらにファッサードの面を構造化することも可能である。それというのは再使用
材料から成る熱絶縁板は大概の場合その組付け前に既に所定の形状に成形するこ
とができるからである。
請求項２記載の本発明の特徴によれば、熱絶縁板を実際上水が全く侵入しない
ようにすることができる。それというのはポリスチロールフォーム物質−粒子の
表面がガラス化されるからである。この場合ポリスチロールフォーム物質粒子の
焼結により、製作された熱絶縁板の強度が高められる。この場合熱絶縁板の製作
のさいにポリスチロール−粒子に少量の液化剤若しくは発泡剤を添加することが
できる。
本発明の熱絶縁板は極めて容易に、例えばフライス削りによって加工すること
ができ、その結果例えば、４０ｃｍ×８０ｃｍ×１５ｃｍの直方体の全部で４つ
の縁部外側にテーパ成形部を加工することができる。この場合熱絶縁板はたんに
ファッサードに固定するだけでよい。
請求項３記載の特徴によれば、切断面からの粒子の崩壊を防止することができ
る。
白色セメントペーストによってポリスチロールフォーム物質−粒子が結合され
ていることによって、熱絶縁板にこれをあまり覆うことのない色料を設けること
ができる。
請求項５記載の特徴によれば特に簡単な組付けが可能である。
本発明のさらに別の目的は、本発明による熱絶縁板を使用してファッサードを
熱絶縁するための、熱絶縁板の簡単な組付けを可能にする方法を提供することに
ある。
このことは本発明によれば請求項６記載の特徴を有する手段によって達成され
ている。このような組付け手段によれば熱絶縁板の極めて確実な固定がえられる
。
請求項７記載の特徴によれば、プレートによる被覆を断念することも可能であ
る。噴霧することもできまた分散液であることも可能である色料はまた熱絶縁板
の外側層を硬化させる。それというのは軽量コンクリート−セメント含有物の毛
管の吸引性により分散液は熱絶縁板内部数センチの深さに侵入することができる
からである。従って例えば０．２Ｋｇ／ｌの粗密度の全く軽量の熱絶縁板をファ
ッサードの熱絶縁に使用することもできる。このさい、熱絶縁板を熱風処理した
場合には、噴霧された塗膜の付着性が、面を付着性分散液で前処理した場合には
特に、高められる。
請求項８記載の特徴によれば、熱絶縁板の特に簡単な組付けが可能になる。
図面の簡単な説明
本発明を図面につき詳細に説明する。
第１図は本発明による熱絶縁板を示す図、
第２図は第１図による熱絶縁板で覆われたファッサードの概略図、
第３図は組付け補助手段を示す図、
第４図は第３図による組付け補助手段の横断面の略示図、
第５図は個別の熱絶縁板の結合の細部を示す図、
第６図は第１図による熱絶縁板で覆われたファッサードの正面図である。
発明を実施するための最良の形態
第１図は熱絶縁板１を示し、これはポリスチロールフォーム物質−軽量コンク
リートから製造されている。この場合粉砕されたポリスチロールフォーム物質廃
棄物はセメントペースト又は白色セメントペーストで結合される。熱絶縁板１は
０．２〜０．３５ｋｇ／ｌの粗密度を有し、この場合熱伝導係数はほぼ０．０６
５Ｗ７ｍＫである。本発明の熱絶縁板で覆われたファッサードでは４０％までの
熱エネルギ経費の低減がえられる。この場合ポリスチロールフォーム物質−粒子
は２〜５ｍｍの粒径を有している。
熱絶縁板１は有利には、ポリスチロールフォーム物質廃棄物の切り出された小
孔を溶着しガラス化するために、熱風処理するのが有利である。これによって浸
水性は実際上排除される。
熱絶縁板１はフライス加工によって製作された成形部２を有している。さらに
第２図から判るように、熱絶縁板１の側壁４には拡張栓用の孔３が設けられてい
る。この孔は、第２図から判るように、ファッサード６内に固定される、斜めに
挿入される拡張栓５を受容するために役立つ。この場合ファッサード被覆の側縁
を成形部材７で覆うことも可能である。
熱絶縁板１の側壁４には金属薄板８が打ち込まれており、該金属薄板はそれぞ
れ１つの溝９を有し、該溝には凹部１０に位置する孔１１が配置されていて、該
孔は拡張栓５を受容する孔を作製するためのドリルをガイドするために役立つ。
この場合金属薄板８はその端面に尖端１２及び刃１３を有しており、これらは、
金属薄板８の曲率に基づいて熱絶縁板１内へ食い込み金属薄板８を確実に保持す
るために役立つ。
金属薄板８の凹部１０は同時にまた、拡張栓１４内へねじ込まれるねじ１５の
ねじ頭部のための支持受け
としても役立つ（第４図）。
第５図から判るように、熱絶縁板１はその側壁４内に溝１６を有することがで
き、該溝にはキー条片若しくはばね条片１７が挿入される。
熱絶縁板１の組付けは、熱絶縁板１を耐寒冷性の接着剤によってファッサード
６に接着しかつ付加的に拡張栓１４及びねじ１５によって固定することにより行
われる。
熱絶縁板１はカッティング又はフライス加工によって容易に所望の大きさに裁
断することができる（第６図）。この場合切断箇所を、切り出されたポリスチロ
ールフォーム物質−粒子をガラス化するために、熱風で処理するのが有利である
。さらに、熱絶縁板１には色料、特に分散液色料を噴霧することができ、これに
よって熱絶縁板１の処理された面の強度を高めることができる。Detailed Description of the Invention
Thermal insulation board for facade
Technical field
The present invention relates to a heat insulating plate for a facade.
Background technology
As a heat insulation means for facades, polystyrene-rigid foam plates or
Adheres the extruded foam plate to the facade and then coats it
It is known that In addition, the facade is slate-rated to the facade.
Fiberglass secured with child and weatherproof protective coating added later
Protect against excessive premature cooling with a mat or rock wool mat
It is also known.
These and similar measures are, however, for safety reasons against high facades
For later retrofitting of high-rise buildings, especially heavy concrete structures.
Is not suitable.
For fire safety reasons, the foam material plate should be above 8 meters above the ground.
Use as a facade protection is often not allowed (eg Germany
Country). The use of rock wool or glass wool has the following drawbacks. You
In other words, when the wall covering is completely moistened, on the one hand the heat insulation is lost, and on the other hand
The weight of the fascia coating, which contains water, receives the load with the bearing capacity of this structure.
Increase to the point where it is no longer possible to do so, the structure is at risk of collapse
Sometimes. Furthermore, the danger in case of freezing has been pointed out.
In addition, it is also possible to stand up the back-filling frontal wall afterwards, which is a so-called "business-safe" extinction.
In many cases for the production of edge facades, especially in high-rise buildings, it is economically unacceptable.
It is possible.
In new construction, this thermal insulation system is used, and in this case, the filling material to obtain the thermal insulation effect.
As the quality, various lightweight structural auxiliary materials are used.
Known thermal insulation systems for improving the thermal insulation of facades further include
It has drawbacks. That is, the fascia, after its construction, on the one hand in the thermal insulation
To prevent the ingress of moisture into the interior and, on the other hand, to give the facade an appropriate appearance
For this, a covering covering the surface is required. further. Expanded polystyrene foam
The so-called "fully insulated facade coating" consisting of
Reinforced to protect from fire and on the other hand to protect the foam material mass from UV rays
It requires a protective coating consisting of a tissue-inserted building adhesive. This protective coating is
It is also necessary to prevent mechanical external force and also to provide the necessary color to the facade.
is there. In this case, all the thermal insulation systems of the facade are
The bar or protective coating must be processed very accurately. Because that
Even the slightest unevenness, even the smallest squirrel can be seen from the outside.
Because. By the way, in this case, for example, a building constructed from large concrete boards
Hold butt joints of concrete structures on the outside of structures without squirrel formation.
It cannot be continuously coated. That is the "protective coating" reinforcement group
The weave cannot absorb the stretching force of the concrete structure, resulting in relatively early
This is because the occurrence of squirrels is predicted at the site.
Disclosure of the invention
The object of the present invention is to avoid these drawbacks and to be easily manufactured and assembled.
To provide a heat insulating plate of the type described in.
This object is achieved according to the invention by means having the features of claim 1.
ing.
Such a heat insulating plate according to the present invention has a high heat insulating property and can be easily assembled.
It This heat insulating plate can be fixed with an expansion plug and an adhesive. See you again
Due to the binding of polystyrene foam material waste with paste paste
Will be eliminated. Furthermore, since the heat insulating plate of the present invention is not brittle, it can be easily processed.
Furthermore, the heat insulating plate of the present invention can also cover facades of high-rise buildings.
Wear. In this case, the heat insulation plate of the present invention is used as a fire protection plate from a wall thickness of about 15 cm.
It is also suitable for protecting reinforced concrete substrates from fire damage.
It is also possible to protect.
Furthermore, the heat insulation board of the present invention is satisfactory for waste of polystyrene foam material.
It is reused, which also contributes to environmental waste treatment. Thermal insulation board material is an example
For example, it can be obtained by making the foam material package fine.
The manufacturing cost of the heat insulating means of the facade by the heat insulating plate according to the present invention is
It is also lower than in the case of known thermal insulation systems due to the ease of assembly. in this case
It is also possible to structure the face of the facade. That is reuse
In general, the heat insulating board made of material should be molded into a predetermined shape before its assembly.
This is because you can
According to the features of the present invention described in claim 2, practically no water enters the heat insulating plate.
You can This is because of the polystyrene foam material-particle
This is because the surface is vitrified. In this case the polystyrene foam material particles
The sintering increases the strength of the manufactured heat insulating plate. In this case, manufacture of heat insulation board
It is possible to add a small amount of liquefying agent or foaming agent to the polystyrene particles.
it can.
The heat insulating plate of the present invention can be processed very easily, for example by milling.
As a result, for example, a total of four cuboids measuring 40 cm × 80 cm × 15 cm
It is possible to process the taper molding portion outside the edge portion of the. In this case, the heat insulation board
All you have to do is fix it to the facade.
According to the feature of claim 3, it is possible to prevent the particles from collapsing from the cut surface.
It
White cement paste binds polystyrene foam material-particles
The heat insulating plate is provided with a color material that does not cover it.
Can be.
According to the features of claim 5, a particularly simple assembly is possible.
Yet another object of the present invention is to fabricate a facade using the heat insulating plate according to the present invention.
To provide a method that allows easy assembly of a heat insulating plate for heat insulation
is there.
This is achieved according to the invention by means having the features of claim 6.
ing. With such an assembling means, the heat insulating plate can be fixed very reliably.
.
According to the features of claim 7, it is also possible to abandon the plate coating.
It The colorant, which can be sprayed or dispersed, is also a heat insulation board.
Cure the outer layer of. It is lightweight concrete-hair with cement content
Due to the suction property of the tube, the dispersion liquid can penetrate into the heat insulating plate to a depth of several centimeters.
Because. Therefore, for example, a completely lightweight heat insulating plate with a rough density of 0.2 kg / l is
It can also be used for thermal insulation of sardines. At this time, the heat insulating plate was treated with hot air
In some cases, the adherence of the sprayed coating may be reduced if the surface is pretreated with an adhesive dispersion.
Especially enhanced.
According to the features of claim 8, a particularly simple assembly of the heat insulating plate is possible.
Brief description of the drawings
The present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a heat insulating plate according to the present invention,
2 is a schematic view of a facade covered with a heat insulating plate according to FIG. 1,
FIG. 3 is a view showing an assembly assisting means,
4 is a schematic view of a cross section of the assembly aid according to FIG. 3,
FIG. 5 is a view showing details of connection of individual heat insulating plates,
FIG. 6 is a front view of the facade covered with the heat insulating plate according to FIG.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a heat insulating plate 1, which is a polystyrene foam material-lightweight concrete.
Manufactured from REIT. In this case crushed polystyrene foam material waste
The waste is combined with cement paste or white cement paste. The heat insulation board 1
It has a coarse density of 0.2 to 0.35 kg / l, in which case the coefficient of thermal conductivity is approximately 0.06.
It is 5W7mK. Up to 40% for facades covered with the thermal insulation board of the present invention
The heat energy cost can be reduced. In this case polystyrene foam material-particles
Has a particle size of 2-5 mm.
The thermal insulation board 1 is preferably a cut-out small piece of polystyrene foam material waste.
Hot air treatment is advantageous for fusing and vitrifying the holes. Soak
Aqueous is virtually eliminated.
The heat insulating plate 1 has a molding part 2 manufactured by milling. further
As can be seen from FIG. 2, the side wall 4 of the heat insulating plate 1 is provided with a hole 3 for an expansion plug.
It As shown in FIG. 2, this hole is fixed in the facade 6 and is slanted.
It serves to receive the expansion plug 5 to be inserted. In this case the side edges of the facade coating
It is also possible to cover the above with the molding member 7.
On the side wall 4 of the heat insulating plate 1, a thin metal plate 8 is stamped, and each thin metal plate is formed.
One groove 9 in which a hole 11 located in the recess 10 is arranged,
The hole serves to guide a drill for making a hole for receiving the expansion plug 5.
In this case, the thin metal plate 8 has a tip 12 and a blade 13 on its end face, which are
Based on the curvature of the thin metal plate 8, it bites into the heat insulating plate 1 to securely hold the thin metal plate 8.
To help.
At the same time, the recess 10 of the sheet metal 8 also has a screw 15 which is screwed into the expansion plug 14.
Support receiver for screw head
Is also useful (Fig. 4).
As can be seen from FIG. 5, the heat insulating plate 1 can have a groove 16 in its side wall 4.
Then, the key strip or the spring strip 17 is inserted into the groove.
Assembling of the heat insulating plate 1 is performed by attaching the heat insulating plate 1 to the facade with a cold resistant adhesive.
6 by adhering to 6 and additionally fixed by expansion plugs 14 and screws 15.
Will be
The heat insulating plate 1 can be easily cut into a desired size by cutting or milling.
It can be turned off (Fig. 6). In this case, the cut point is the cut polystyrene
Foam material-it is advantageous to treat with hot air to vitrify the particles
. Further, the heat insulating plate 1 can be sprayed with a colorant, especially a dispersion colorant,
Therefore, the strength of the treated surface of the heat insulating plate 1 can be increased.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ
Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ
，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，
ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ
(72)発明者 シュトラッケ， マルクス
オーストリア国 Ａ―1010 ウィーン ヒ
ンメル プフォルトガッセ 11／23
(72)発明者 ケーフェンヒュラー， ゲオルク
オーストリア国 Ａ―1030 ウィーン ノ
イリン クガッセ 26／11
(72)発明者 ゲス， ペーター
オーストリア国 Ａ―9556 リーベンフェ
ルス シュロス カールスベルク
(72)発明者 シュトラッケ， ヴォルフガンク
オーストリア国 Ａ―9556 リーベンフェ
ルス リームベルク １─────────────────────────────────────────────────── ───
Continued front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY,
CA, CH, CZ, DE, DK, ES, FI, GB, H
U, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, MG, MN
, MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU,
SD, SE, SK, UA, US, VN
(72) Inventor Stracke, Marx
Austria A-1010 Vienna Wien
Nmerpufortgasse 11/23
(72) Inventor Käeffenhüller, Georg
Austria A-1030 Vienna
Irin Kgasse 26/11
(72) Inventor Guess, Peter
Austria A-9556 Liebenfe
Ruth Schloss Karlsberg
(72) Inventor Stracke, Wolfgang
Austria A-9556 Liebenfe
Ruth Riemberg 1