JPH08505606A - ジアシルペルオキシドエステル - Google Patents
ジアシルペルオキシドエステルInfo
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- JPH08505606A JPH08505606A JP6512525A JP51252594A JPH08505606A JP H08505606 A JPH08505606 A JP H08505606A JP 6512525 A JP6512525 A JP 6512525A JP 51252594 A JP51252594 A JP 51252594A JP H08505606 A JPH08505606 A JP H08505606A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F18/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F18/24—Esters of carbonic or haloformic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/32—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between two >C=O groups
- C07C409/34—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between two >C=O groups both belonging to carboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】
一般式I:
Description
【発明の詳細な説明】
ジアシルペルオキシドエステル
本発明は、新規ジアシルペルオキシドエステル、その製造方法および使用に関
する。
一般式:
R−CO−O−O−CO−R
で示されるジアシルペルオキシドは多岐にわたって使用される重合触媒である。
この触媒特性は、重合を引き起こす作用をするラジカルの容易な結合にもとづく
。このラジカルを一般に重合すべきモノマーに混合し、かつ使用される重合条件
下でその触媒活性を発揮する。重合は多くの工程で別の重合反応を中断する中間
生成物を形成して多様に実施されるので、それ自体重合可能であり、かつなおペ
ルオキシド構造のラジカル分解を引き起こさない条件下でほかのモノマーと共重
合することができ、重合した形でほかの条件下でラジカルを形成し、こうして更
なる重合を容易にする重合触媒に対する要求が生じる。
この場合に、1個以上の重合可能な基を分子中に有するラジカル形成に適当な
化合物が特に有利である。本発明の課題は、前記のラジカルを形成することがで
き、1個以上のオレフィン二重結合を有する化合物を
提供することであった。
前記課題は、本発明により、一般式I:
[式中、Rは直鎖、分枝鎖状のまたは環式であってもよく、かつ2〜10個のC
原子を有してもよいアルキレン基またはアリーレン基を表す]で示されるジアシ
ルペルオキシドビニルエステルにより解決される。
本発明による化合物は約45〜54℃の温度で約10時間の半減期を有する良
好な安定性を有し、従って約50℃までの温度の共重合の範囲内でコモノマーと
して使用することができ、本発明による化合物によりコボリマーに導入される活
性酸素含量が、これにより著しく減少することがない。高めた温度で、特に約7
0℃より高い温度で本発明による化合物は開始剤活性を発揮し、80℃以上の温
度で重合開始剤としてきわめて適している。安定剤添加物として特にフェノール
化合物、たとえばt−ブチルピロカテコールが適している。
本発明による化合物の製造は、本発明により、相当するジカルボン酸半エステ
ルから出発して行う。一般式Iのジアシルペルオキシドビニルエステルを製造す
る本発明による方法の第1実施例により、一般式II:
[式中、Rは式Iに記載されたものを表す]で示されるモノビニルジカルボン酸
を、少なくとも当モル量のジシクロヘキシルカルボジイミドおよびH2O2および
触媒量の芳香族アミンと、冷却下で無極性の非プロトン性溶剤中で反応させる。
無極性の非プロトン性の溶剤として有利にはトルエンが該当するが、ほかの脂
肪族および芳香族のおよびハロゲン化された炭化水素も該当する。触媒作用する
芳香族アミンとしてはジメチルアミノピリジンが有利である。一般式IIの化合
物のうち、Rが4〜6個のC原子を有するアルキレン基、シクロヘキシレン基ま
たは非置換または置換されたフェニレン基を表す化合物が有利である。フェニレ
ン基の置換基は直鎖または分枝鎖状の1〜4個のC原子を有するアルキル基であ
ってもよい。出発物質としてモノビニルアジピン酸が特に有利である。
一般式IIの化合物の製造は、ドイツ特許公開第122493号明細書に記載
の方法により、低級脂肪族カルボン酸のビニルエステルと反応させることにより
または触媒の存在下でアセチレンと反応させることにより実施することができる
。
一般式Iの化合物を製造する本発明による方法のも
う1つの実施例により、式III:
[式中、Rは式Iに記載されたものを表す]のモノビニルジカルボン酸クリロド
を、アルカリ性のH2O2水溶液と−10℃〜+10℃の温度で反応させる。本発
明による方法のこの実施例において、H2O2は有利には前記の酸クロリドに対し
て過剰で使用する。20〜40%のモル差が特に有利であると判明した。
有利に使用される式IIIの化合物に関して、本発明による方法の第1実施例
に示されたものが同様にして適用される。Rが4〜6個の炭素原子を有するアル
キレン基、シクロヘキシレン基またはフェニレン基を表す化合物が特に有利であ
る。一般式IIIの出発化合物の製造は、ジカルボン酸のモノビニルエステルを
三塩化燐と反応させることにより実施することができる。
本発明による一般式Iのジアシルペルオキシドは、ほかのオレフィン系不飽和
モノマー、特に酢酸ビニル、エチレン、スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、メタクリレートおよびメチルアクリレートの群からなるものとの共重合にきわ
めて適している。この場合に共重合は、前記式のモノマーの反応体の活性酸素含
量をできるだけ変化しないで維持するために、最高50
℃、有利には30〜45℃の温度で有利に実施する。こうして、高めた温度で本
発明による式Iの成分の開始剤作用を発揮して更に反応するのに適した、活性酸
素含量を有するコポリマーが得られる。コモノマーとしての式Iの化合物の割合
は、こうして得られた中間生成物の所望の開始剤活性に依存する。一般には式I
のコモノマー0.5〜5%を共重合に使用する。しかしながら、特別の目的のた
めにはこれより多いかまたは少ない添加物も該当する。
前記共重合の際に得られた中間生成物は、一般式Iのモノマーとしてそれ自体
で特に低い不安定性およびそれとともに高い安定性により優れており、従って、
ほかのモノマー、特にスチレンとの、およびベースコポリマーとの共重合に好適
である。
本発明を以下の実施例により詳細に説明する。
例1
酸からのビス−(ビニルアジポイル)ペルオキシド
トルエン200g中のジシクロヘキシルカルボジイミド0.8モル(170g
)および4−ジメチルアミノピリジン0.04モル(5g)の溶液に、撹拌およ
び冷却下で85%H2O20.6モル(24g)を加えた。+5℃〜10℃でトル
エン100g中のモノビニルアジピン酸0.5モル(87g)の溶液を滴加し、
かつ+10℃で2時間後撹拌した。沈殿したジシクロヘキシル尿素を濾過し、濾
液をそれぞれ10%Na2
CO3溶液150mlで2回および30%(NH4)2SO4溶液250mlで3回
洗浄し、水不含のNa2SO450gで乾燥し、かつ濾過した。
浴温度30℃で溶剤を真空中で回転して除去した。
ビス−(ビニルアジポイル)ペルオキシド含量73%(VAP:理論値の54
%)を有する粘性の液体126gが得られた。冷却棚中で生成物を結晶させた。
例2
2.1 アジピン酸−モノビニルエステルクロリドの製造
温度計、滴加漏斗および還流冷却器を有する21三つ口フラスコ中で、アジピ
ン酸モノビニルエステル1045g(=6モル)を浴温度50℃で溶融した。三
塩化燐370g(=2.7モル)を50℃で緩慢に滴加し、その後ガスの発生が
もはや生じなくなるまで、50℃でなお約2時間反応させた。
25℃に冷却後、亜燐酸の粗製の酸クロリドをデカントした。回転蒸発機で、
噴射水真空中で浴温度50℃で過剰のPCL3を取り出した。粗製のアジピン酸
−モノビニルエステルクロリド1.127gが得られた。
2.2 前記酸クロリドからのビス(ビニルアジポイル)ペルオキシド
水320g中の水酸化ナトリウム0.1モル(4g)の溶液に、炭酸ナトリウ
ム0.6モル(64g)、そ
の後70%過酸化水素0.33モル(16g)を溶かした。撹拌下で+5℃に冷
却し、引き続き最高10℃で15〜20分以内でモノビニルアジボイルクロリド
0.5モル(96g)を滴加した。
+5℃で1.5時間後撹拌し、引き続き沈殿した固形物を濾過し、ブフナー漏
斗で、水で中性および塩化物不含に洗浄した。
ビス−(ビニルアジポイル)ペルオキシド含量約80%を有する水で湿った生
成物約100gが得られた(収率90〜95%)。
例3
VAP1%との共重合
反応器にエタノール113gを加え、窒素で洗浄した。ジーミリスチルペルオ
キシジカーボネート(MYPC)0.456gを少量の酢酸ビニルに溶かし、か
つ酢酸ビニル69.3gおよびVAP0.7gを加えた。温度を40℃に調節し
た。更に検査するために1時間毎に試料を取り出し、15%食塩溶液中で沈殿さ
せ、洗浄し、かつ乾燥した。
例4
VAP3%との共重合
例3と同様に実施した。
例5
VAP5%との共重合
例3と同様に実施した。
例6
開始剤活性の測定
開始剤活性を測定するためにスチレン50gにLP0.199gまたはVAP
(70%)0.244gを加え、90℃で4時間重合させた。トルエン約80g
に溶かし、エタノール約500ml中で沈殿させ、かつ110℃で乾燥した。
LP 転化率38%
VAP 転化率44%
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI
C08F 214/08 MKH 9166−4J
218/08 MLH 9456−4J
218/14 MLL 9456−4J
220/10 MMA 8619−4J
(72)発明者 ドルン,マクシミリアン
ドイツ連邦共和国 D―82031 グリュン
ヴァルト ヴィルヘルム―カイム―シュト
ラーセ 2 アー
(72)発明者 ヘーゲル,エベルハルト
ドイツ連邦共和国 D―82057 イッキン
グ アイヒェンドルフヴェーク 26アー
(72)発明者 コールハマー,クラウス
ドイツ連邦共和国 D―84533 マルクト
ル タンネンヴェーク 6
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.一般式I: [式中、Rは直鎖、分枝鎖状のまたは環式であってもよく、かつ2〜10個の C原子を有してもよいアルキレン基またはアリーレン基を表す]で示されるジア シルペルオキシドビニルエステル。 2.Rがn−ブチレン基である請求の範囲1記載の化合物。 3.Rが非置換または置換されたフェニレン基である請求の範囲1記載の化合物 。 4.Rがシクロヘキシレン基である請求の範囲1記載の化合物。 5.請求の範囲1または2記載の化合物を製造する方法において、式II: [式中、Rは前記のものを表す]で示されるモノビニルジカルボン酸を、少な くとも当モル量のジシク ロヘキシルカルボジイミドおよび2O2および触媒量の芳香族アミンと、冷却下で 無極性の非プロトン性溶剤中で反応させることを特徴とする、ジアシルペルオキ シドエステルの製造方法。 6.溶剤としてトルエンを使用する請求の範囲5記載の方法。 7.触媒としてジメチルアミノピリジンを使用する請求の範囲5または6記載の 方法。 8.モノビニルアジピン酸、モノビニルテレフタル酸またはモノビニルシクロヘ キシル−1,4−ジカルボン酸を使用する請求の範囲5から7までのいずれか1 項記載の方法。 9.請求の範囲1から4までのいずれか1項記載の化合物を製造する方法におい て、式III: [式中、Rは前記のものを表す]で示されるモノビニルジカルボン酸クロリド を、アルカリ性のH2O2水溶液と、−10℃〜+10℃の温度で反応させること を特徴とするジアシルペルオキシドエステルの製造方法。 10.H2O2を酸クロリドに対して20〜40%過剰で使用する請求の範囲9記載 の方法。 11.モノビニルアジピン酸クロリドを使用する請求の範囲9または10記載の方 法。 12.請求の範囲1から4までのいずれか1項記載の化合物の、オレフィン系不飽 和モノマーと共重合するための使用。 13.請求の範囲12記載の、酢酸ビニル、エチレン、スチレン、塩化ビニル、メ タクリレート、メチルメタクリレートおよび塩化ビニリデンの群からなる少なく とも1種のモノマーの使用。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001240562A (ja) * | 2000-03-02 | 2001-09-04 | Kayaku Akzo Corp | 固体の水不溶性有機化合物の製造方法。 |
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