JPH08504161A - 冷却装置を有するガラス器成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ガラス器成形機のための冷却装置であって、空気がガラス器成形機のベース（１１）に設けられた出口（７１）より可撓性を有する蛇腹状の金属チューブよりなる下方部分（８１）、該下方部分（８１）の上端に摺動可能にシール嵌合する剛固なチューブ（８５）、プレナム（２７）に接続された可撓性を有する蛇腹状の金属チューブよりなる上方部分（８３）を経て、二つのプレナム（２７）へ供給され、更にプレナム（２７）上のモールド部材（１Ａ、１Ｂ、３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂ） 内の上下方向の通路（１９、２１）を経て上方へ流れるよう構成された冷却装置。

Description

【発明の詳細な説明】 冷却装置を有するガラス器成形機 発明の概要 本発明は、ガラス器成形機に係り、更に詳細にはガラスビンを成形するガラス 器成形機のモールド部材のための冷却装置に係る。 特に本発明は、モールド部材を冷却すべく空気がモールド部材の通路に流され るよう構成された米国特許第３，８４９，１０１号、同第４，２３１，２５３号 、同第４，３６１，４３４号、同第４，３８８，０９９号、同第４，５６１，８ ７５号、同第４，７５０，９２９号、同第４，８４２，６３７号、同第４，９０ ９，８２３号に記載された型式のガラス器成形機のモールド部材のための冷却装 置に係る。 本発明の幾つかの目的は、ガラス器成形機のモールド部材が互いに近付く方向 及び互いに離れる方向へ揺動することを許しつつ空気がモールド部材に設けられ た空気通路内に流れるようモールド部材に空気を供給する冷却装置であって、空 気の流れに対する絞り度合いが比較的低く、比較的低い欠陥発生率、比較的低い 空気供給のエネルギ消費量、比較的低い騒音レベルにてガラス器（特にビン）を 比較的高い速度にて製造し得るよう比較的均一に且つ効率よくモールド部材を冷 却するよう改良された単純にしてコンパクトな冷却装置を提供すること、冷却装 置の寿命を長くすべく部材の摩耗が低減された冷却装置を提供すること、種々 の大きさのモールド部材を受け入れることができる冷却装置を提供すること、種 々のモールド部材を使用し得るようモールド保持組立体を容易に変更することが できるよう構成された冷却装置を提供することである。 本発明は、幾つかの局面に於ては米国特許第４，５６１，８７５号及び同第４ ，８４２，６３７号に記載された冷却装置を改良することを含んでおり、特に後 者の米国特許第４，８４２，６３７号が参照により本明細書に組み込まれる。 本発明のガラス器成形機は、型開き位置と型締め位置との間に互いに近付く方 向及び互いに離れる方向へ揺動し得るようそれぞれ軸線の周りに枢動可能に支持 された一対のキャリアと、各キャリアにより担持された複数個のモールド部材で あって、キャリアが型締め位置にあるときには一方のキャリアに担持された各モ ールド部材が他方のキャリアに担持されたモールド部材と係合してガラス製品を 成形するためのモールドキャビティを郭定するよう、各キャリアに担持された各 モールド部材は他方のキャリアに担持された各モールド部材に関連付けられた複 数個のモールド部材とを含んでいる。各モールド部材は冷却用の空気が流通し得 るよう各モールド部材を貫通して延在する空気通路を含んでいる。各キャリアは それにより担持されたモールド部材の空気通路へ空気を供給すべく各キャリアに より担持されたプレナムであって、空気の流れをモールド部材の空 気通路へ導き空気通路に流して空気通路より流出させるためのポートを有するプ レナムを担持している。プレナム内へ空気を供給し空気通路を経て上方へ流すた めの室装置がキャリアの下方に設けられている。キャリアの揺動を許しつつ室装 置より各プレナムへ空気を供給する空気供給装置が設けられ、この空気供給装置 は室装置の室より空気が流入し得るよう下端を構成する一端に於て前記室と連通 し且つプレナム内へ空気を供給し得るよう上端を構成する他端に於てプレナムと 連通する可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブを含む導管装置を各キ ャリア毎に含んでいる。 他の目的及び特徴は一部は明らかであり、一部はこれ以降の説明に於て指摘さ れる。 図面の簡単な説明 図１は本発明が適用されたガラス器成形機の個別セクションの成形側の一部を 破断して示す平面図であり、ガラス器成形機の個別セクションの成形側のモール ドキャリア及びモールド部材が型締めされた位置にて図示されている。 図２には図１の線２−２に沿う垂直断面図である。 図３は図２の一部を示す拡大部分図である。 図４は種々の部材を一部破断し一部断面にて示す側面図である。 図５は第二の実施例の冷却系を示す図４と同様の側面図である。 図６は第三の実施例の冷却系を示す図４及び図５と同様の側面図である。 図７は図６の一部を示す拡大部分図である。 図８は図７の線８−８に沿う平断面図である。 尚上述の各図に於て対応する部材は同一の符号にて示されている。 好ましい実施例の詳細な説明 個別セクションのパリソン又はブランク成形側に於て成形されるパリソン又は ブランクを例えばビンの如き最終製品にブロー成形するモールド部材を冷却すべ く、前述の米国特許第４，５６１，８７５号及び同第４，８４２，６３７号に記 載されている如き個別セクション型の周期作動式ガラス器成形機の個別セクショ ンの所謂成形側に適用された状態にて本発明が図示されている。尚本発明はブラ ンク成形側のブランクモールド部材を冷却すべくブランク成形側に適用されても よい。図１に示されている如く、ガラス器成形機の個別セクションは三個セクシ ョンと呼ばれる型式のものであり、一度に三つのビンを成形するための三対のモ ールド部材１、３、５を含んでおり、各モールド部材は周知の如くモールド半体 を構成している。本発明は例えば二個セクションの如く三個セクション以外のガ ラス器成形機のセクションにも適用され得るものである。第一の対の二つのモー ルド部材が符号１Ａ及び１Ｂにて示されており、第二の対の二つのモールド部材 が符号３Ａ及び３Ｂに て示されており、第三の対の二つのモールド部材が符号５Ａ及び５Ｂにて示され ている。三つのモールド部材１Ａ、３Ａ、５Ａはキャリア７Ａにより担持され、 三つのモールド部材１Ｂ、３Ｂ、５Ｂはキャリア７Ｂにより担持されている。こ れらのキャリアは、それらが図１に示された状態になり、型締めされた各対のモ ールド部材内にてブランクをビンにブロー成形すべくモールド部材１Ａと１Ｂ、 ３Ａと３Ｂ、５Ａと５Ｂとが互いに他に対し型締めされる型締め位置と、各対の 二つのモールド部材の間にブランクを装入しまたそれらの間より完成したビンを 取出し得るよう二つのモールド部材が互いに隔置される型開き位置との間に互い に他に対し近付く方向及び離れる方向へ揺動し得るよう、符号Ａ１にて示された 第一の固定された実質的に垂直の軸線の周りに枢動可能に支持されている。キャ リア７Ａ及び７Ｂはガラス器成形機の個別セクションのベース１１の上面より上 方へ延在する垂直軸９により枢支されている。ビン成形プロセスを行うべくキャ リアを型開き位置と型締め位置との間に周期的に揺動させる当技術分野に於て周 知の適当な駆動機構が設けられている。 各モールド部材１Ａ、１Ｂ、３Ａ、３Ｂ、５Ａ、５Ｂは二つのモールド半体が 型締め位置に位置決めされると二つのモールド半体のキャビティがビンの壁の形 状及ビンの頚部の一部を郭定するよう、成形されるべきビンの形状に対応して成 形されたキャビティ１３を有するモールド半体を 構成している。各対の二つのモールド半体はその底に於て当技術分野に於て周知 の如くモールドボトム部材１５により閉ざされる。ビンの底はモールドボトム部 材１５に当接した状態にて成形され、ビンはモールド半体が型開きされた場合に はモールドボトム部材上に支持される。各モールド半体は実質的に円弧状の側壁 １７を有し、各側壁はその下端部より上方へ延在する符号１９及び２１にて示さ れた空気通路を有し、これらの空気通路は空気が該空気通路内に流れてモールド 半体を冷却し得るよう上端にて大気に開口しており、空気は空気通路の上端より 大気中へ流出する。空気通路１９は内側の円に沿って配列されモールド半体の下 端より上端まで延在する内側の空気通路群を構成している。一方空気通路２１は 外側の円に沿ってモールド半体の直径の大きい下方部２３に形成された外側の空 気通路群を構成しており、これらの空気通路は下方部２３の上端に於て大気に開 口している（図２参照）。 モールド半体の型開き位置及び型締め位置の両方に於て空気通路１９及び２１ に空気を流す符号２５にて全体的に示された送風装置が設けられている。送風装 置２５はそれぞれキャリア７Ａ及び７Ｂにより担持されたプレナム２７を含んで いる。各キャリアに担持されたモールド半体１Ａ等は対応するキャリア上のプレ ナムより上方へ延在しており、各プレナムは空気が対応するモールド半体に形成 された空気通路１９及び２１内へ流入し空気通路内を流れてそ れらの上端より流出するよう、上端にポート２９を有している（図２参照）。各 プレナムは内方部３１と比較的深い外方部３３とを有し、これらの部分は共通の 平坦な上壁３５を有し、この上壁及びプレナムの他の壁はプレナム室４７を郭定 している。プレナムの内側部分は、プレナム上に担持された三つのモールド半体 の各々に一つずつの割合で、米国特許第４，８４２，６３７号に於て符号４９に て示されている如き三つの扇形部分を有する扇形の形態をなしている。各モール ド半体は直径の小さい下端部５１を有し、該下端部は米国特許第４，８４２，６ ３７号に記載されている如く対応する扇形部分に嵌合している。各モールド半体 は直径の小さい下端部の上端に外方へ延在し下方へ面する平坦な水平の肩部５３ を有し、肩部５３は対応する扇形部分の周りにてプレナムの上壁に着座している 。空気通路１９及び２１はこの肩部より上方へ延在しており、各ポート２９は米 国特許第４，８４２，６３７号に記載されている如く対応する扇形部分に隣接し てプレナムの上壁３５に形成された円弧形の溝により形成されている。各モール ド半体は、それらの空気通路１９及び２１の下端が対応する円弧形の溝と整合し た状態で適当な要領にて対応するプレナムに取外し可能に組付けられている。 キャリア７Ａ及び７Ｂは参照により本明細書に組込まれる米国特許第４，８５ ３，０２３号に記載されている如く形成されていてよく、米国特許第４，８５３ ，０２３号に 於て符号１１及び１３にて示された部分に対応する上側延長部５５及び下側延長 部５７を有し、また米国特許第４，８５３，０２３号に於て符号２１及び２３に て示され本願に於て符号５９及び６１にて示された上部及び下部モールド支持組 立体を有している。各プレナム２７はシム６５が介装された状態にて対応する下 部モールド支持組立体６１の底部に取付けられている。 前述の如く、キャリア７Ａ及び７Ｂを枢支する軸９はガラス器成形機の上述の セクションのベース１１より上方へ延在している。このベース１１は、モールド 半体１Ａ等がそれらの型締め位置にある場合及びそれらの型開き位置にある場合 の両方に於てプレナム内へ吹き込まれモールド半体１Ａ等の空気通路１９及び２ １を経て上方へ流れる空気のための室６７を郭定する手段を与えるよう形成され ている。室６７を有するベース１１はガラス器成形機の「ウインドボックス」と 呼ばれることがある。室６７には当技術分野に於て周知の要領にて送風機（図示 せず）により空気が供給される。 かくしてガラス器成形機は米国特許第４，８４２，６３７号に記載されたもの と実質的に同一である。室６７より各プレナム２７へ空気を供給する符号６９に て全体的に示された本発明の空気供給装置が設けられており、この空気供給装置 はキャリア７Ａ及び７Ｂの揺動を許すよう構成されている。左側のプレナムのた めの空気供給装置６９及び 右側のプレナムのための空気供給装置６９は左右対称である点を除き互いに同一 であり、一方の空気供給装置についてのみ説明する。各空気供給装置は室６７の 上板７３に形成された孔、即ち出口７１と、対応するプレナムの外方部３３の底 壁に形成された孔７５とを含んでいる。各空気供給装置６９は室６７より空気が 流入し得るようその下端を構成する一端に於て出口７１を経て室６７と連通し且 つプレナム２７内へ空気を供給し得るようその上端を構成する他端に於て孔７５ を経てプレナムと連通する可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブを含 んでいる。 更に詳細には、空気供給装置６９はその下端を構成する一端に於て出口７１を 経て室６７と連通する蛇腹状のベローズ型金属チューブよりなる下方部分８１と 、上端を構成する一端に於て孔７５を経てプレナム２７と連通する蛇腹状のベロ ーズ型金属チューブよりなる上方部分８３と、下方部分８１の上端と上方部分８ ３の下端との間に延在する中空円筒形の剛固な金属チューブ８５とを含んでいる 。 下方部分８１は撓んでいない状態に於ては上方部分８３より離れるにつれて外 方へ広がる実質的に切頭円錐形をなし、その大きい直径の端部８７はその下端で あり、ベース１１の上板に形成された出口７１と連通する状態にてベースの上板 にねじ９１により取付けられたリング８９に溶接により固定されている。剛固な スリーブ９３が下方部分８１と同軸状態にて下方部分の上端（小径の端部）に対 し符 号９５にて示されている如く固定されている。剛固な金属チューブ８５はプレナ ム２７の底壁に形成された孔７５と連通する状態にてプレナムの底壁に対し符号 ９９にて示されている如く固定された円管状の取付け装置９７にその上端にて剛 固に接続されている。上方部分８３は図示の如く円筒形をなし、その直径は剛固 な金属チューブの直径に対応しており、剛固な金属チューブはその上端を構成す る一端に於て溶接により上方部分８３の円形の下端に固定されており、剛固な金 属チューブは上方部分８３が撓んでいない状態に於ては上方部分８３と実質的に 同軸である。 剛固な金属チューブ８５の外径及びスリーブ９３の内径は、金属チューブがス リーブに摺動式にシール嵌合すると共に下方部分８１が変形される際に金属チュ ーブ８５にクリアランスを与えるような大きさに設定されており、金属チューブ はプレナムが軸線Ａ１の周りに揺動する際の如何なる位置にある場合にもスリー ブを貫通して延在するような長さを有している。金属チューブ８５はスリーブ９ ３より完全に抜け出すよう摺動可能である。下方部分８１、剛固な金属チューブ ８５、上方部分８３は、International Nickel Co.よりINCONEL なる商標にて販 売されているニッケル−クロム合金、ニッケル又はニッケルと共にコバルト合金 が電着され上記商標にて販売されているニッケル−クロム合金の如く耐熱性に優 れた金属にて形成されている。可撓性を有するチューブはアメリカ合衆国ニュー ジャージ ー州シーダー・グローヴ所在のServo Meter，Inc．より購入可能である。 符号１０３にて示された空気シリンダが室６７内に於て上下方向に延在し、符 号１０５にて示されている如く上板７３の底壁に固定されている。この空気シリ ンダのピストンロッド１０７はシリンダの上端より上方へ延在し、室６７より空 気供給装置７７の下端内へ至る空気の流れを制御する弁部材１０９を担持してい る。 下方部分８１及び上方部分８３は自在に撓むことができ、また剛固な金属チュ ーブ８５はスリーブ９３に摺動式にシール嵌合しているので、プレナム２７及び モールド半体１Ａ等を担持するキャリア７Ａ及び７Ｂはそれらの型開き位置と型 締め位置（図１及び図２に図示されている）との間に揺動することができる。キ ャリアが型開き位置と型締め位置との間に揺動する際には、下方部分８１及び上 方部分８３の撓みにより許される範囲内にて剛固な金属チューブ８５の軸線の傾 斜度合が変化し、剛固な金属チューブは下方部分８１の上端に於てスリーブ９３ に対し摺動により出入りし、これにより下方部分８１の上端と上方部分８３の下 端との間の距離の変化が吸収される。弁部材１０９が開かれると、空気が室６７ より下方部分８１、剛固な金属チューブ８５、上方部分８３を経てプレナム２７ 内へ流入し、更にモールド半体に形成された空気通路１９及び２１を経て上方へ 流れ、これによりモールド半体が冷却される。こ の空気の流れは図３より解る如く比較的直線的なものである。 剛固な金属チューブ８５がスリーブ９３に対し摺動可能であり、また摺動によ ってスリーブより完全に抜け出すことができるので、種々のモールド部材を使用 し得るようモールド保持組立体６１を容易に変更することができる。下方部分８ １及び上方部分８３が撓み得るので、モールド保持組立体を除去する際に剛固な 金属チューブ８５をスリーブ９３より容易に引き抜くことができ、また他のモー ルド保持組立体の剛固な金属チューブをスリーブに容易に挿入することができる 。 図５は他の一つの実施例を示しており、この実施例に於ては空気供給装置６９ はその下端にて溶接により取付け装置１１３に取付けられた或る長さの可撓性を 有する蛇腹状のベローズ型金属チューブ１１１を含んでいる。出口７１には室６ ７へ向けて延在する凹状部分を有するカップ１１５が取付けられている。より詳 細には、カップ１１５は上板７３の上面に保持されたフランジ１１７と、出口７ １内にてフランジより下方へ延在する側壁１１９と、チューブ１１１と室６７と を連通接続する孔１２３を有する底壁１２１とを含んでいる。取付け装置１１３ は溶接によりカップ１１５に取付けられており、実質的にプレナム２７の底壁に 形成された孔７５の方向に或る角度にて底壁１２１より上方へ延在している。カ ップ１１５は大型のビンのため のモールド部材を受け入れるための追加の上下方向の空間を与えている。カップ １１５はそのフランジ１１７に於てねじ１２５により上板７３に固定されている 。チューブ１１１はその上端に於て取付け装置１２７に溶接されており、取付け 装置１２７はプレナム２７の底壁に形成された孔７５と整合した状態にてプレナ ムの底壁にねじ１２９により取付けられている。 図６には更に他の一つの好ましい実施例が図示されており、この実施例の空気 供給装置６９はチューブの下端が更に一層自在に運動し得るよう下端がナックル １３５を有する取付け装置１３３に取付けられている点を除き図５に示された実 施例と同様、或る長さの可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブ１３１ を含んでいる。更に詳細には、ナックル１３５は球面の一部をなす内面１４３を 含むカップ１４１に形成された環状の軸受部材内にて自在に運動し得るよう球面 の一部をなす外面１３７を有している。カップ１１５と同様、カップ１４１は上 板７３の上面に保持されたフランジ１４５と、出口７１内にてフランジより下方 へ延在し一端に孔１４９を有する側壁１４７とを含んでいる。かくしてナックル １３５の球面の一部をなす外面１３７とカップ１４１の球面の一部をなす内面１ ４３との間には実質的に気密のシールが維持される。ナックル１３５はチューブ １３１と室６７とを連通接続すべくその下端より上端まで延在する円形の孔１５ １を有している。図５ に示された実施例と同様、カップ１４１はねじ１５３により上板７３に固定され ている。チューブ１３１の上端は取付け装置１５５に溶接されており、取付け装 置１５５はプレナム２７の底壁に形成された孔７５と整合する状態にてプレナム の底壁にねじ１５７により取付けられている。大型のビンのモールド部材を受け 入れるための大きい上下方向の空間を与えるカップ１４１に加えて、ナックル及 び環状の軸受部材により大きく自在運動することが許されるので、チューブ１３ １はキャリア７Ａ及び７Ｂが型開き位置と型締め位置との間に揺動する際にチュ ーブ１１１よりも自由に動き得るよう構成されている。 図７及び図８に於て、取付け装置（例えば取付け装置１５５）より締結要素（ 例えば締結要素１５７）を取り外さなくてもプレナム２７の底壁に対し可撓性を 有する蛇腹状のベローズ型金属チューブ（例えばチューブ１３１）の上端を取外 し可能に固定する符号１６１にて全体的に示された固定装置が設けられている。 尚チューブをプレナムの底壁に（取外し）可能に固定する固定装置１６１は他の 実施例にも組み込まれてよい。図１乃至図５に示された実施例に於ては、締結要 素はそれを緩めることによって取付け装置より取外されるが、この作業は使用可 能な空間が限られているので面倒な作業である。固定装置１６１は、取付け装置 １５５に小さい孔１６３を形成し、また可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属 チューブ１３１の上端に接続さ れたカラー１６７に対応する孔（即ち孔１６３と同一の直径を有する孔）を形成 することにより、取付け装置より締結要素を緩める必要性を排除するために設け られている。カラー１６７は孔１６３及び１６５が互いに整合して一つの孔を形 成するよう二つの孔が互いにオーバラップする比較的気密性の高い接続部を形成 するよう取付け装置１５５に摺動可能に嵌合している。カラー１６７の外面には 一端に孔１６５を有する溝１６９がチューブ１３１の全体としての方向を横切る 方向に沿って形成されている。溝１６９にはばねクリップ１７１が嵌入しており 、ばねクリップはカラー１６７が取付け装置１５５に対し相対運動することを阻 止すべく互いに整合された孔１６３及び１６５に挿通されカラー１６７及び取付 け装置１５５に対し半径方向内方へ延在する端部１７３を有している。クリップ １７１はその両端（即ち端部１７３及び１７５）がカラーと係合することによっ て溝１６９にスナップ式に嵌入するようになっており、従ってクリップの両端は 溝１６９に沿ってカラー１６７の外面に係合すると互いに離され、カラーの外径 の最も大きい点を越えると互いに近付く方向へ移動する。クリップ１７１は溝１ ６９にスナップ式に嵌入されると溝内に維持されるよう形成されており、従って 端部１７３は孔１６３及び１６５内に維持される。クリップ１７１の端部１７３ はカラー１６７を取付け装置１５５に対し保持し、これによりカラーが取付け装 置より摺動によって脱落する ことを防止する。クリップ１７１にはループ部１７７が設けられているので、ク リップのループ部に対し半径方向外方への力を与えることによりクリップの端部 １７３を孔１６３及び１６５より取り外すことができる。かくしてクリップ１７ １の端部１７３が取付け装置１５５の孔１６３より取り外されると、カラー１６ ７は摺動によって取付け装置より抜け出すことができ、これによりチューブ１３ １がプレナム２７より取り外される。 以上の説明より、本発明の幾つかの目的が達成され、他の有利な結果が得られ ることが理解されよう。 本発明の範囲内にて上述の構造に種々の変更が加えられてよいので、上述の説 明に記載され添付の図面に図示された全ての事項は例示のためのものであり、本 発明を限定するものではない。

【手続補正書】特許法第１８４条の７第１項 【提出日】１９９４年３月２５日 【補正内容】 請求の範囲 （１）それぞれ型開き位置と型締め位置との間に互いに近付く方向及び互いに離 れる方向へ揺動し得るよう枢動可能に支持された一対のキャリアと、 各キャリアにより担持された複数個のモールド部材であって、前記キャリアが 前記型締め位置にあるときには一方のキャリアに担持された各モールド部材が他 方のキャリアに担持されたモールド部材と係合してガラス製品を成形するための モールドキャビティを郭定するよう、各キャリアに担持された各モールド部材は 他方のキャリアに担持された各モールド部材に関連付けられた複数個のモールド 部材と、 冷却用の空気が流通し得るよう各モールド部材を貫通して延在する空気通路と 、 前記キャリアにより担持された前記モールド部材の前記空気通路へ空気を供給 すべく各キャリアにより担持されたプレナムであって、空気の流れを前記モール ド部材の前記空気通路へ導き前記空気通路に流して前記空気通路より流出させる ためのポートを有するプレナムと、 前記プレナム内へ空気を供給し前記空気通路を経て上方へ流すための室を前記 キャリアの下方に郭定する室装置と、 前記キャリアの揺動を許しつつ前記室装置より各プレナムへ空気を供給する空 気供給装置と、 を含み、前記空気供給装置は前記室より空気が流入し得るよう下端を構成する一 端に於て前記室と連通し且つ前記プレナム内へ空気を供給し得るよう上端を構成 する他端に於て前記プレナムと連通する可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属 チューブを含む導管装置を各キャリア毎に含んでいることを特徴とするガラス器 成形機。 （２）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記導管装置は下端を構成す る一端に於て前記室と連通する可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブ よりなる下方部分と、上端を構成する一端に於て前記プレナムと連通する可撓性 を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブよりなる上方部分と、前記下方部分の 上端と前記上方部分の下端との間に延在する剛固な金属チューブとを含み、前記 剛固な金属チューブは一端に於て前記二つの部分のうちの一方に接続され且つ前 記二つの部分のうちの他方の部分に摺動可能にシール嵌合しており、前記剛固な 金属チューブは前記他方の部分より摺動によって完全に抜け出すことが可能であ るよう構成されたガラス器成形機。 （３）請求の範囲第２項のガラス器成形機に於て、前記剛固な金属チューブと摺 動可能にシール嵌合する前記他方の部分には前記剛固な金属チューブが摺動可能 に嵌合する剛固なスリーブが固定されていることを特徴とするガラス器成形機。 （４）請求の範囲第２項のガラス器成形機に於て、前記剛 固な金属チューブと摺動可能にシール嵌合する前記他方の部分は前記他方の部分 が変形される際に前記剛固な金属チューブにクリアランスを与える形状に形成さ れていることを特徴とするガラス器成形機。 （５）請求の範囲第４項のガラス器成形機に於て、前記剛固な金属チューブと摺 動可能にシール嵌合する前記他方の部分は前記剛固な金属チューブより離れるに つれて外方へ広がるテーパ状をなしていることを特徴とするガラス器成形機。 （６）請求の範囲第２項のガラス器成形機に於て、前記上方部分は下端を有し、 前記下方部分は上端を有し、前記剛固な金属チューブはその上端を構成する一端 に於て前記上方部分の前記下端に固定され、前記剛固な金属チューブは前記上方 部分より下方へ延在し、前記剛固な金属チューブは前記下方部分の前記上端に摺 動可能にシール嵌合していることを特徴とするガラス器成形機。 （７）請求の範囲第６項のガラス器成形機に於て、前記下方部分はその上端に固 定され且つ該上端より上方へ延在する剛固なスリーブを有し、前記剛固な金属チ ューブは前記スリーブ内にて摺動可能であることを特徴とするガラス器成形機。 （８）請求の範囲第７項のガラス器成形機に於て、前記下方部分は該下方部分が 変形される際に前記剛固な金属チューブにクリアランスを与える形状に形成され ていることを 特徴とするガラス器成形機。 （９）請求の範囲第８項のガラス器成形機に於て、前記下方部分はその前記上端 及び前記剛固な金属チューブより離れるにつれて外方へ広がるテーパ状をなして いることを特徴とするガラス器成形機。 （１０）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記室装置は底を有するカ ップを含み、前記可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブの前記下端は 前記室装置に取付けられた前記カップの前記底より上方へ延在する取付け装置に 取付けられており、前記カップは凹状部分と該凹状部分の底壁に形成され前記ベ ローズ型金属チューブと前記室装置とを連通接続する孔とを有し、前記取付け装 置は実質的に前記プレナムへ向かう方向に或る角度にて延在していることを特徴 とするガラス器成形機。 （１１）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記可撓性を有する蛇腹状 のベローズ型金属チューブの前記下端は前記室の上端に形成された球面の一部を なす環状の軸受部材内にて自在運動し得るよう前記下端に取付けられた球面の一 部をなすナックルを有し、前記ナックルは前記ベローズ型金属チューブと前記室 装置とを連通接続する孔を有していることを特徴とするガラス器成形機。 （１２）請求の範囲第１１項のガラス器成形機に於て、前記室装置にはカップが 取付けられており、前記カップには球面の一部をなす環状の軸受部材が形成され ていることを 特徴とするガラス器成形機。 （１３）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記ベローズ型金属チュー ブの前記上端と前記プレナムとの間に比較的気密性の高い接続部が形成された状 態にて前記ベローズ型金属チューブの前記上端を前記プレナムに取り外し可能に 固定する固定装置を含んでいることを特徴とするガラス器成形機。 （１４）請求の範囲第１３項のガラス器成形機に於て、前記プレナムは下端を有 し、前記ベローズ型金属チューブの前記上端には前記ベローズ型金属チューブを 前記プレナムの前記下端に接続するよう構成されたカラーが取付けられており、 前記カラーはその外面に形成された溝及び孔を有し、前記固定装置は前記溝に配 置されたクリップを含み、前記クリップは前記カラーに対し半径方向内方へ延在 する端部を有し、前記クリップの前記端部は該端部が前記プレナムの前記下端を 前記カラーに対し確実に固定するよう前記カラー及び前記プレナムの下端に形成 された孔に嵌入するよう構成されており、前記クリップの前記端部が前記孔より 引き抜かれると、前記カラーは前記プレナムの前記下端より取り外されるよう構 成されていることを特徴とするガラス器成形機。 【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１１月１６日 【補正内容】 剛固な金属チューブ８５の外径及びスリーブ９３の内径は、金属チューブがス リーブに摺動式にシール嵌合すると共に下方部分８１が変形される際に金属チュ ーブ８５にクリアランスを与えるような大きさに設定されており、金属チューブ はプレナムが軸線Ａ１の周りに揺動する際の如何なる位置にある場合にもスリー ブを貫通して延在するような長さを有している。金属チューブ８５はスリーブ９ ３より完全に抜け出すよう摺動可能である。下方部分８１、剛固な金属チューブ ８５、上方部分８３は、International Nickel Co. よりINCONELなる商標にて販 売されているニッケル−クロム合金、ニッケル又はニッケルと共にコバルト合金 が電着され上記商標にて販売されているニッケル−クロム合金の如く耐熱性に優 れた金属にて形成されている。可撓性を有するチューブはアメリカ合衆国ニュー ジャージー州シーダー・グローヴ所在のServo Meter，Inc．より購入可能である 。 符号１０３にて示された空気シリンダが室６７内に於て上下方向に延在し、符 号１０５にて示されている如く上板７３の底壁に固定されている。この空気シリ ンダのピストンロッド１０７はシリンダの上端より上方へ延在し、室６７より空 気供給装置６９の下端内へ至る空気の流れを制御する弁部材１０９を担持してい る。 下方部分８１及び上方部分８３は自在に撓むことができ、また剛固な金属チュ ーブ８５はスリーブ９３に摺動式にシ ール嵌合しているので、プレナム２７及びモールド半体１Ａ等を担持するキャリ ア７Ａ及び７Ｂはそれらの型開き位置と型締め位置（図１及び図２に図示されて いる）との間に揺動することができる。 （７）請求の範囲第６項のガラス器成形機に於て、前記下方部分はその上端に固 定され且つ該上端より上方へ延在する剛固なスリーブを有し、前記剛固な金属チ ューブは前記スリーブ内にて摺動可能であることを特徴とするガラス器成形機。 （８）請求の範囲第７項のガラス器成形機に於て、前記下方部分は該下方部分が 変形される際に前記剛固な金属チューブにクリアランスを与える形状に形成され ていることを特徴とするガラス器成形機。 （９）請求の範囲第８項のガラス器成形機に於て、前記下方部分はその前記上端 及び前記剛固な金属チューブより離れるにつれて外方へ広がるテーパ状をなして いることを特徴とするガラス器成形機。 （１０）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記室装置は底を有するカ ップを含み、前記可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブの前記下端は 前記カップの前記底より上方へ延在する取付け装置に取付けられており、前記カ ップは凹状部分と該凹状部分の底壁に形成され前記ベローズ型金属チューブと前 記室装置とを連通接続する孔とを有し、前記取付け装置は実質的に前記プレナム へ向かう方向に或る角度にて延在していることを特徴とするガラス器成形機。 （１１）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記可撓性を有する蛇腹状 のベローズ型金属チューブの前記下 端は前記室の上端に形成された球面の一部をなす環状の軸受部材内にて自在運動 し得るよう前記下端に取付けられた球面の一部をなすナックルを有し、前記ナッ クルは前記ベローズ型金属チューブと前記室装置とを連通接続する孔を有してい ることを特徴とするガラス器成形機。 （１２）請求の範囲第１１項のガラス器成形機に於て、前記室装置にはカップが 取付けられており、前記カップには球面の一部をなす環状の軸受部材が形成され ていることを特徴とするガラス器成形機。 （１３）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記ベローズ型金属チュー ブの前記上端と前記プレナムとの間に比較的気密性の高い接続部が形成された状 態にて前記ベローズ型金属チューブの前記上端を前記プレナムに取り外し可能に 固定する固定装置を含んでいることを特徴とするガラス器成形機。 （１４）請求の範囲第１３項のガラス器成形機に於て、前記プレナムは孔を有す る下端取付け装置を有し、前記ベローズ型金属チューブの前記上端には前記ベロ ーズ型金属チューブを前記プレナムの前記下端取付け装置に接続するよう構成さ れたカラーが取付けられており、前記カラーはその外面に形成された溝及び前記 カラーを貫通して延在する孔を有し、前記固定装置は前記溝に配置されたクリッ プを含み、前記クリップは前記カラーに対し半径方向内方へ延在する端部を有し 、前記クリップの前記端部は該端部が前 記プレナムの前記下端取付け装置を前記カラーに対し確実に固定するよう前記カ ラー及び前記プレナムの前記下端取付け装置に形成された前記孔に嵌入するよう 構成されており、前記クリップの前記端部が前記孔より引き抜かれると、前記カ ラーは前記プレナムの前記下端取付け装置より取り外されるよう構成されている ことを特徴とするガラス器成形機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）型開き位置と型締め位置との間に互いに近付く方向及び互いに離れる方向 へ揺動し得るようそれぞれ軸線の周りに枢動可能に支持された一対のキャリアと 、 各キャリアにより担持された複数個のモールド部材であって、前記キャリアが 前記型締め位置にあるときには一方のキャリアに担持された各モールド部材が他 方のキャリアに担持されたモールド部材と係合してガラス製品を成形するための モールドキャビティを郭定するよう、各キャリアに担持された各モールド部材は 他方のキャリアに担持された各モールド部材に関連付けられた複数個のモールド 部材と、 冷却用の空気が流通し得るよう各モールド部材を貫通して延在する空気通路と 、 前記キャリアにより担持された前記モールド部材の前記空気通路へ空気を供給 すべく各キャリアにより担持されたプレナムであって、空気の流れを前記モール ド部材の前記空気通路へ導き前記空気通路に流して前記空気通路より流出させる ためのポートを有するプレナムと、 前記プレナム内へ空気を供給し前記空気通路を経て上方へ流すための室を前記 キャリアの下方に郭定する室装置と、 前記キャリアの揺動を許しつつ前記室装置より各プレナムヘ空気を供給する空 気供給装置と、 を含み、前記空気供給装置は前記室より空気が流入し得る よう下端を構成する一端に於て前記室と連通し且つ前記プレナム内へ空気を供給 し得るよう上端を構成する他端に於て前記プレナムと連通する可撓性を有する蛇 腹状のベローズ型金属チューブを含む導管装置を各キャリア毎に含んでいること を特徴とするガラス器成形機。 （２）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記導管装置は下端を構成す る一端に於て前記室と連通する可撓性を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブ よりなる下方部分と、上端を構成する一端に於て前記プレナムと連通する可撓性 を有する蛇腹状のベローズ型金属チューブよりなる上方部分と、前記下方部分の 上端と前記上方部分の下端との間に延在する剛固な金属チューブとを含み、前記 剛固な金属チューブは一端に於て前記二つの部分のうちの一方の部分の対応する 端部に接続され且つ前記二つの部分のうちの他方の部分の対応する端部に摺動可 能にシール嵌合しており、前記剛固な金属チューブは前記他方の部分の前記端部 より摺動によって完全に抜け出すことが可能であるよう構成されたガラス器成形 機。 （３）請求の範囲第２項のガラス器成形機に於て、前記剛固な金属チューブが摺 動可能にシール嵌合する端部を有する前記他方の部分は前記剛固な金属チューブ が摺動可能に嵌合する前記端部に固定された剛固なスリーブを有していることを 特徴とするガラス器成形機。 （４）請求の範囲第２項のガラス器成形機に於て、前記剛 固な金属チューブが摺動可能にシール嵌合する端部を有する前記他方の部分は前 記他方の部分が変形される際に前記剛固な金属チューブにクリアランスを与える 形状に形成されていることを特徴とするガラス器成形機。 （５）請求の範囲第４項のガラス器成形機に於て、前記剛固な金属チューブが摺 動可能にシール嵌合する端部を有する前記他方の部分は前記端部より離れるにつ れて外方へ広がるテーパ状をなしていることを特徴とするガラス器成形機。 （６）請求の範囲第２項のガラス器成形機に於て、前記剛固な金属チューブは上 端を構成する一端に於て前記上方部分に固定され、前記上方部分より下方へ延在 し、前記下方部分の前記上端に摺動可能にシール嵌合していることを特徴とする ガラス器成形機。 （７）請求の範囲第６項のガラス器成形機に於て、前記下方部分はその上端に固 定され且つ該上端より上方へ延在する剛固なスリーブを有し、前記剛固な金属チ ューブは前記スリーブ内にて摺動可能であることを特徴とするガラス器成形機。 （８）請求の範囲第７項のガラス器成形機に於て、前記下方部分は該下方部分が 変形される際に前記剛固な金属チューブにクリアランスを与える形状に形成され ていることを特徴とするガラス器成形機。 （９）請求の範囲第８項のガラス器成形機に於て、前記下 方部分は前記上端より離れるにつれて外方へ広がるテーパ状をなしていることを 特徴とするガラス器成形機。 （１０）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記可撓性を有する蛇腹状 のベローズ型金属チューブの前記下端は前記室装置に取付けられたカップの底よ り上方へ延在する取付け装置に取付けられており、前記カップは凹状部分と該凹 状部分の底壁に形成され前記ベローズ型金属チューブと前記室装置とを連通接続 する孔とを有し、前記取付け装置は実質的に前記プレナムへ向かう方向に或る角 度にて延在していることを特徴とするガラス器成形機。 （１１）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記可撓性を有する蛇腹状 のベローズ型金属チューブの前記下端は前記室の上端に形成された球面の一部を なす環状の軸受部材内にて自在運動し得るよう前記下端に取付けられた球面の一 部をなすナックルを有し、前記ナックルは前記ベローズ型金属チューブと前記室 装置とを連通接続する孔を有していることを特徴とするガラス器成形機。 （１２）請求の範囲第１１項のガラス器成形機に於て、前記室装置にはカップが 取付けられており、前記カップには環状の軸受部材が形成されていることを特徴 とするガラス器成形機。 （１３）請求の範囲第１項のガラス器成形機に於て、前記ベローズ型金属チュー ブの前記上端と前記プレナムとの間に比較的気密性の高い接続部が形成された状 態にて前記ベ ローズ型金属チューブの前記上端を前記プレナムに取り外し可能に固定する固定 装置を含んでいることを特徴とするガラス器成形機。 （１４）請求の範囲第１３項のガラス器成形機に於て、前記ベローズ型金属チュ ーブの前記上端には前記ベローズ型金属チューブを前記プレナムの下端に接続す るよう構成されたカラーが取付けられており、前記カラーの外面には溝が形成さ れており、前記固定装置は前記溝に配置されたクリップを含み、前記クリップは 前記カラーに対し半径方向内方へ延在する端部を有し、前記クリップの前記端部 は該端部が前記プレナムの前記下端を前記カラーに対し確実に固定するよう前記 カラー及び前記プレナムの下端に形成された孔に嵌入するよう構成されており、 前記クリップの前記端部が前記孔より引き抜かれると、前記カラーは前記プレナ ムの前記下端より取り外されるよう構成されていることを特徴とするガラス器成 形機。