JPH08502907A

JPH08502907A - 再締結可能な機械的締結システムの製法とそれから製造される締結システム

Info

Publication number: JPH08502907A
Application number: JP6511245A
Authority: JP
Inventors: ジョセフケネスグーレイト，デビッド; アルバートトーマス，デニス
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1996-04-02
Anticipated expiration: 2016-07-11
Also published as: SA93140457B1; EP0666719B1; EP0666719A1; TR28095A; CA2145289A1; SG90695A1; HK1006519A1; US5325569A; DK0666719T3; JP3187428B2; EG20225A; DE69310532D1; AU5540294A; DE69310532T2; MX9306811A; CA2145289C; ES2101482T3; ATE152588T1; WO1994009668A1; CN1044555C

Abstract

(57)【要約】本発明は、約０．００８インチ乃至約０．０４０インチ直径の少なくとも１つの開口を有する溶着部材を備える段階と、施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスを有し、前記施工温度より約４０℃以下低い温度で少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスを有する溶融感熱性物質を備える段階と、基板を備える段階と、前記溶融感熱性物質を前記開口を通して押出す段階と、前記溶融感熱性物質の離散量を前記開口から前記基板上に溶着する段階と、前記溶融感熱性物質の前記離散量の一部を基板面に対して平行なベクトル成分を有する方向に延伸してプロングを形成する段階と、前記プロングの前記溶融感熱性物質（２２）がベース（２６）と、シャンク（２８）と、少なくとも１８０゜の夾角を成す係合手段（３０）とを有するように前記感熱性物質を固化する段階とを含む事を特徴とする機械的締結システムの製造法。

Description

【発明の詳細な説明】再締結可能な機械的締結システムの製法とそれから製造される締結システム発明の分野本発明は自由形成プロングを有する機械的締結システムおよびおよびその製法、並びに特定の粘性特性とレオロジー特性とを有するポリマー物質から製造されるこの型の締結システムに関するものである。発明の背景再締結可能な機械的締結システムは業界公知である。代表的にはこれらの締結システムは２つの主部品を含み、基板に接合された第１部品としてのプロング（ prong）が補形の第２部品としての受け面に係合する。プロングの突起が受け面の中に進入し、受け面のストランドまたは繊維と係合しまたは受ける。分離力が締結システムの剥離力または剪断力を超えるまで、このようにして得られた機械的干渉作用と物理的閉塞作用が、受け面からの締結システムの除去を防止する。自由形成プロングの製造法は動的粘性を有する感熱性物質を必要とする。しかし物質が自由形成プロングの形成に適しているかいなかを決定するためには、時間のかかる試行錯誤法を使用して過度のポリマー物質のテストを実施しなければならない。従って、特定物質が自由形成プロングを形成するかしないかを特定するための容易な方法が必要である。先行技術は、特定の粘性特性およびレオロジー特性の感熱性物質から自由形成プロングを形成するためにスクリーン印刷法と類似の方法を示していない。従って本発明の目的は特定の粘性特性およびレオロジー特性の感熱性物質から自由形成プロングを形成する方法を提供するにある。本発明の他の目的は、このような感熱性物質から製造される自由形成プロングを提供するにある。発明の概要約０．００８インチ乃至約０．０４０インチ直径の少なくとも１つの開口（ap erture）を有する溶着部材を備える段階と、施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスを有し、前記施工温度より約４０℃以下低い温度で少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスを有する溶融感熱性物質を備える段階と、基板を備える段階と、前記溶融感熱性物質を前記開口を通して押出す段階と、前記溶融感熱性物質の離散量（discrete amount）を前記開口から前記基板上に溶着する段階と、前記溶融感熱性物質の前記離散量の一部を基板面に対して平行なベクトル成分を有する方向に延伸してプロングを形成する段階と、ベースと、シャンクと、少なくとも１８０゜の夾角を成す係合手段とを有する前記プロングの溶融感熱性物質を固化する段階とを含む事を特徴とする機械的締結システムの本発明の製造法によって前記締結システムが製造される。本発明の方法によって製造された締結システムの適当な非制限的例はオシメなどの使い捨て吸収性衣類に関するものである。本発明のこの特定の使用例について下記に詳細に説明する。図面の簡単な説明明細書は本発明を明確に請求する請求の範囲の記載で終わるが、本発明は添付図面と関連する以下の説明によってよく理解されるであろう。これらの図において、同一要素は同一数字または文字によって表示され、また関連要素は１つまたは複数のプライム記号を付ける事によってまたは数１００を加える事によって表示される。第１図は本発明の締結システムの斜視図を示す顕微鏡写真であって、係合手段が実質的に同一方向に配向された状態を示す図、第２図は約２７０゜の夾角の係合手段を有する本発明の締結システムのプロングの側面輪郭図である。第２ａ図は約３１５゜の夾角の係合手段を有する本発明の締結システムのプロングの側面輪郭図である。第３図乃至第３ｂ図は３種の感熱性物質のレオロジー特性を示す温度と弾性モジュラスＧ’または損失モジュラスＧ”（ダイン／ｃｍ²）との関係を示すグラフである。第４図は本発明の締結システムの製造に使用されるスクリーン印刷装置の側面概略図である。第５図は下部構造を示すために一部破断された本発明の使い捨てオシメ実施態様の平面図であって、オシメの外側面を観察者の方に向けた図、また第６図は第５図の６−６線にそった第一図に示す使い捨てオシメの部分的断面図である。発明の詳細な説明本発明の締結システム２０は少なくとも１つのプロング２２、好ましくは第１図に図示のように特定パタンで基板２４に対して接合されたプロング列２２を含む。プロング２２はベース２６、シャンク２８、および係合手段３０を有する。プロング２２のベース２６は基板２４に接触して固着し、シャンク２８の近位端を支持する。シャンク２８は基板２４とベース２６から外側に延在する。シャンク２８は遠位端に終わり、この遠位端は係合手段３０に接合される。係合手段３０はシャンク２８から横方向に１つまたは複数の方向に突出し、フック状の刺に類似する。この場合、「横方向」とは基板２４の面に対して大体に平行なベクトル成分を有する事を意味する。シャンク２８の外周から横方向に係合手段３０が突出しているので、この係合手段３０は補形受け面（図示されず）に対して固着される。係合手段３０はシャンク２８に対して接合され、好ましくはこれと一体を成す。プロング２２列は下記に述べるようにまた下記に請求するように、自由形成プロング２２を生じる方法によって形成される。この場合、用語「自由形成（free formed）」とは、金型キャビティまたは押出ダイスから固形または特定形状をもって型出しされない構造を意味する。プロング２２は下記に詳細に述べる基板２４上に、溶融状態、好ましくは液状で溶着され、下記に述べるように剛性となるまで冷却し好ましくは冷凍する事によって所望の構造および形状に固化する。プロング２２の自由形成列は好ましくは、一般に回転スクリーン印刷と呼ばれる方法と類似の製造方法によって製造される。この方法は、印刷シリンダ７３と呼ばれる全体として円筒形のスクリーンの形の溶着部材を使用する。この方法を使用する場合、第４図に図示のように両面を有する基板２４が印刷シリンダ７３とバッキングロール７４のニップ７０の中を通過させられる。印刷シリンダ７３とバッキングロール７４は全体として平行な中心線を有し、ニップ７０を通る基板２４に対して接触関係に保持される。この場合、印刷シリンダ７３と呼ばれる溶着部材は、基板２４上に溶着されるプロング２２の所望パタンに対応する開口５６と呼ばれるパーフォレーション列を有する。バッキングロール７４と呼ばれる第２ロールは印刷シリンダ７３に対して反力を生じ、ニップ７０を通る基板２４を印刷シリンダ７３に対して当接させる。プロング２２の形成物質の液状感熱性物質、好ましくは熱可塑性物質が加熱された圧力バー８１などの加熱源から供給される。この感熱性物質は、印刷シリンダ７３がその中心線回りに回転させられる時に、ドクターブレード８３によって開口５６の中に押圧される。次に感熱性物質が開口５６から基板２４上に所望パタンで押出される。基板２４と印刷シリンダ７３との相対移動距離が増大するに従って、プロング２２は全体として基板２４の面に平行な横方向ベクトル成分を有する方向に延伸されて、シャンク２８と係合手段３０とを形成する。最後にプロング２２の係合手段３０から切断手段７８によってモイル（moil）が切断される。熱可塑性物質の粘弾性の故に、プロング２２が後退する。またプロング２２は重力と冷却中の収縮によって後退すると考えられる。次にプロング２２が冷却して、好ましくは冷凍されて、シャンク２８と一体を成す係合手段３０を有する固体構造に冷却する。締結システム２０は補形の受け面に対して固着される。この場合、締結システム２０の係合手段３０が固着される「受け面」とは、係合手段３０に対して補形を成し１つまたは複数のストランドまたは繊維によって画成される密集した開口を有する露出面、または局所弾性変形して係合手段３０が捕捉され干渉なしでは引き抜かれない露出面を有する任意の平面または表面を言う。開口および局所弾性変形は受け面の中への係合手段３０の進入を許すが、ユーザの所望するまであるいは締結システム２０の引き裂き力または剪断力が超過されるまで、開口（または変形区域）の間に介在する受け面のストランド（または非変形物質）が締結システム２０の引き抜きまたは解除を防止する。受け面の表面は平坦としまたは湾曲される事ができる。ストランドまたは繊維間の開口が少なくとも１つの係合手段３０を受け面の中に進入させる事ができ、ストランドが係合手段３０によって係合されまたは受けられるサイズであれば、このストランドまたは繊維を有する受け面は「補形」であると言われる。少なくとも１つの係合手段３０が受け面の面に対して局所的擾乱を生じる事ができるならば、その局所的に変形性の受け面が「補形」と呼ばれる。その攪乱は締結装置が受け面から分離乃至除去されるのに抵抗する。適当な受け面は網状フォーム、編成ファブリック、織成および非織成材料、およびニューハンプシャー、マンチェスター、ベルクロＵＳＡから市販されるベルクロ印のループ材料などのステッチボンディッド・ループ材料を含む。特に適当な受け面は任意適当な市販のカーディングまたはスパンボンディッドプロセスによって製造された平方ｍあたり約１７．１グラム（０．５オンス／平方ヤード）の坪量を有するポリプロピレン不織布である。適当な不織布はマサチューセッツ州０２０８１、ウォルポール、ベラテック・インコーポレイテッド、インターナショナル・ペーパ・カンパニーのベラティック・ノンオーブン・グループから得られる。また他の受け面はサウスカロライナ、スパータンバーグ、ミリケン・カンパニーからステッチボンディッドファブリック＃９７００２６などの他の受け面を使用する事もできる。締結システム２０の部品を第２図についてさらに詳細に説明すれば、締結システム２０の基板２４は、締結システム２０の各プロング２２間の裂開および分離を防止し、プロング２２が容易に固着されまたユーザの所望のように部品に結合される事のできる程度に強くなければならない。この場合、用語「接合」とは第１部材または第１部品が第２部材または第２部品に対して直接に固着される場合、または間接的に第１部材または第１部品が中間部材または中間部品に対して連結され、この中間部材が第２部材または第２部品に固着または連結される場合を言う。このような第１部材または第１部品と第２部材または第２部品との間の接合は製品の使用期間中残存するものとする。「基板」は１つまたは複数のプロング２２が接合される任意の露出面である。また基板２４は通常の製造工程を支援するように所望の形状に巻き取られるように可撓性でなければならず、また溶着される液状プロング２２の熱によって融解する事なくあるいはこれらのプロングが凍結乃至冷却するまで有害な作用を生じないものでなければならない。しかし液状プロングの熱に耐える事のでないような基板２４を受け入れるためにバッキング・ロール７４を冷却する事ができる。また基板２４は種々の幅に製造する事ができる。適当な基板２４は編成ファブリック、織布物質、不織布物質、ゴム、ビニール、フィルム、特にポリオレフィン・フィルムおよび好ましくはポリエステル・フィルムを含む。平方ｍあたり１７．１グラムの坪量（平方ヤードあたり１４．２６グラム）と約０．００８乃至約０．１５ｍｍ（０．０００３乃至０．００６インチ）の厚さを有するフィルム基板２４が適当である事が発見された。このような物質はサウスカロライナ州、グリーアのヘキスト・セラニーズから商標Ｈｏｓｔａｐｈａｎ２４００ポリエステルフィルムとして市販されている。（しかしカードボードなどのさらに剛性の基板を使用する事もできる）。ベース２６はプロング２２の全体として平坦な部分であって、このベース２６が基板２４に対して固着されまたプロングのシャンク２８の近位端と一体を成す。この場合、用語「ベース」とは、基板２４と直接に接触してプロングのシャンク２８を支持する部分を言う。ベース２６とシャンク２８との境界が明白である必要はない。使用中にシャンク２８がベース２６から分離せずまたベース２６が基板２４から分離しない事のみが重要である。ベース２６は、プロング２２のパタン密度およびシャンク２８と係合手段３０のゼオメトリーに基づいて締結システム２０の所望の剥離強さおよび剪断強さを生じるのに十分な構造一体性、従って十分な面積を生じ、さらに基板２４に対して十分な接着性を生じるものでなければならない。長いシャンク２８を使用する場合には、ベース２６は一般に基板２４に対する十分な接着性と構造一体性を生じるように断面形状が大でなければならない。基板２４上のベース２６の足跡の形状は全体として印刷シリンダ７３の正面における開口の断面形状に対応する。この場合用語「足跡」とは基板２４上のベース２６の平坦な接触面を言う。足跡の縁のアスペクト比が増大するに従って、足跡の短いサイズに対して平行な重力作用などを受けた時にプロング２２が不安定になる。基板２４のマシン方向に配向されたプロング２２を形成するためには、約１．５：１以下のアスペクト比が好ましく、一般に円形の足跡がさらに好ましい。しかし方位角を有するプロング２２、すなわちマシン方向以外の方向に配向されたプロングを形成するためには、１．５：１以上のアスペクト比が望ましく、一般に楕円形または三角形の約１．５：１以上のアスペクト比を有する足跡がさらに好ましい。方位角プロングの形成法については下記に詳細に説明する。前記の実施態様において、全体として円形の、約０．１０ｍｍ乃至０．３０ｍｍ（０．００４乃至０．０１２インチ）の直径の足跡を有するベース２６が適当である。締結システム２０が特定の方向において大きな剥離強さまたは剪断強さを有する事が望ましければ、このような方向に平行な軸線に対する強さと構造一体性が増大するようにベースの断面を変形する事ができる。シャンク２８はベース２６と一体を成し、ベース２６と基板２４から外側に突出する。この場合、用語「シャンク」とは、ベースと係合手段３０との中間にあって、ベースおよび係合手段と一体を成すプロング部分を言う。シャンク２８は基板２４から係合手段３０の長手方離間を成す。この場合「長手方」とは、基板２４の面に向かうベクトル成分を有する方向と規定されない限り、このような基板面に対する垂直距離の増大するベクトル成分を有する方向を言う。各プロングのシャンク２８とベース２６に対して原点３６がある。シャンク２８の「原点」は、ベース２６の中心とみなされる点であって、代表的にはベース２６の足跡の中にある。原点３６はプロングを側面から見る事によって発見される。「側面から見る」とは、基板面に対して平行に放射方向にシャンク２８に向かう方向を言う。この側面から見たベース足跡の離れた縁の横方向間隔を２等分してベース２６の中点を得る。このように２等分する際に、小さな凹凸（基板２４にプロングを取り付ける際に生じる出張（fillet）または凹凸面）は無視される。この中点がシャンク２８の原点３６である。ベース２６とシャンク２８との境界が明らかである必要はないが、またシャンク２８の縁または辺がベース２６の外側縁と一致する必要もない。シャンク２８は第１図の環状縁２５に見られるようにベース２６の外側縁からある程度内側に入った点においてベースから突出する事ができる。環状縁２５はシャンク２８がベースに取り付けられる点においてシャンク２８の回りにリングを成すように基板に対して取り付けられたプロング物質の比較的薄い層である。この環状外周２５は出張または凹凸とは見なされずプロングのベース２６の一部と見なされる。シャンク２８は基板２４の面に対して角度αを成す。この場合用語「基板の面」とはプロング２２のベース２６における基板２４の平坦な面を言う。角度αは下記のようにして求められる。プロング２２を輪郭方向に見る。「輪郭視野」とは２つの特定の側面視野の一方であって下記のように定められる。プロング２２をその最大横方向投影３８を有する方向から見る。「横方向投影」は、このようにして見たベース２６の中心、すなわちシャンク２８の原点３６から、プロング２２の横方向に最も遠い点を基板２４の面に向かって長手方に垂直に投影した点まで基板２４の面に対して横方向に平行に測定された距離である。当業者には明らかなように、最大横方向投影は原点３６からシャンク２８まは係合手段３０の最外周までの投影である。横方向投影３８を最大にするプロングの側面がこのプロングの輪郭である。当業者には明らかなように、締結システム２０が本明細書によるプロセスによって製造され、また最大横方向投影３８が全体としてマシン方向にあるならば、この輪郭視野は全体としてクロスマシン方向にある。またもし最大横方向投影３８が全体としてクロスマシン方向にあれば、輪郭視野は全体としてマシン方向に配向される。第２図に図示の側面はプロング２２の輪郭視野の１つである。また当業者には明らかなように、図示の輪郭視野と１８０゜反対側の他の輪郭視野が存在する（従って最大横方向投影３８が観察者の左側に配向される）。これら２つの輪郭視野のいずれも下記に説明する手順および用途について適当である。プロングの係合手段３０はプロングシャンク２８より大きな横方向投影３８を有する事ができ、所望ならばその逆とする事ができる。係合手段３０は好ましくは湾入（reentrant ）曲線を有してプロングベース２６においてまたはプロングベース２６から横方向に離れた箇所において基板２４に近接する事ができる。係合手段３０は夾角Θを成す。この場合「夾角Θ」とは、原点３６を通る基板２４の面に対する垂線の延長と、プロングを輪郭で見た時に係合手段３０の先端部３４を通る長手方軸線３２の投影との間で成す角度偏差を言う。「長手方軸線の投影」とはその長手方軸線が係合手段３０の先端３４に存在する角度で延長したならば係合手段３０の先端３４を通る直線上の長手方軸線３２の仮想延長線である。係合手段３０の夾角Θが増大するに従って、すなわち係合手段３０が基板２４の面に対する垂線から離れるに従って、この係合手段３０は受け面のストランドまたは繊維を捕える事がますます困難になる事は認識されるべきである。しかし比較的大きな夾角Θを有する係合手段３０の中でもつれたストランドは使用中に係合手段３０から離れて移動する又は働く可能性が少ない。この明細書のいずれの実施態様についても、係合手段３０は好ましくは少なくとも約１８０゜の夾角Θを有する。さらに好ましくは夾角Θは約１８０゜以上、最も好ましくは約２７０゜とする。約１９５゜以上の夾角Θは実質的に１８０゜より大きいと見なされる。夾角Θが約１８０゜より実質的に大きければその係合手段３０は湾入部分３１を有する。「湾入部分」は、実質的に約１８０゜の夾角 Θを越えて延在する係合手段３０の部分である。すなわち、もし係合手段を約１８０゜の夾角Θを有する点で切断すれば、湾入部分３１はこの切断面と先端３４との中間にある部分である。湾入部３１は横方向にシャンク２８に向けられているが、この湾入部３１は必ずしも原点３６を通る垂線方向に配向される必要はない。１８０゜より実質的に大きな夾角Θを有するプロング２２と湾入部分は米国特許第５，０５８，２４７号に詳細に記載されている。この米国特許を引例とする。前記のようにプロング２２を輪郭視野に入れてシャンク２８の原点３６を見いだす。プロング２２を輪郭視野に保持したまま、一般に基板２４の面に対して平行な仮想切断面４０−４０を、基板２４の面から最大垂直距離を有するプロング２２の点またはセグメントにおいてプロング２２の外周に接するように移動する。これは最大高さを有するプロング２２の部分に対応する。次に仮想切断面４０ −４０をこのような最大垂直距離の１／４だけ最高点から移動させると、この面４０−４０は基板２４から垂直距離の３／４の高さでプロング２２を切断する。次にこの仮想切断面４０−４０を利用して、プロング２２上の３点を特定する。第１点は、切断面がプロング２２の前縁４２を切断する点であって、７５％前縁点４４と呼ぼれる。「前縁」とは、基板２４の面から反対側に長手方に延在するシャンク２８の縁の稜である。第２点はプロング２２の中心を通って約１８０゜に配置され、切断面４０−４０がプロング２２の後縁４６と交わる点であって、７５％後縁点４８と呼ばれる。「後縁」とは、基板２４に向かって長手方に延在するシャンク２８の縁であって前縁４２から反対側にある。これらの２点を結ぶ直線はもちろん切断面４０− ４０の中にあり、この直線を二等分して切断面４０−４０の中点４７を得る。次にこの中点４７とシャンク２８の原点３６とを結ぶ直線を引く。この直線が基板２４の面と成す夾角αがシャンク２８の角度αである。言い替えれば、シャンク２８と基板２４面との角度αは、中点４７と原点３６とを結ぶ線が垂線と成す角度の９０゜補角である。従って、シャンク２８、特に原点３６に向かって任意の放射方向に基板２４面に対して平行にまた垂線に対して直角に線４７−３６を見た時に、この線が基板２４の面と成す最小角度がシャンク２８の角度αである。マシン方向に配向された最大横方向投影３８を有するプロング２２をマシン方向またはこの方向から約１８０゜の方向に見た場合、あるいは最大クロスマシン方向に配向された最大横方向投影３８を有するプロング２２をクロスマシン方向に見た場合、シャンク２８の見掛け角度αは約９０゜である事は理解されよう。しかし前記のように、測定される角度αは垂線から最も離れた角度であるので、一般に角度αはマシン方向に配向されたプロング２２についてはクロスマシン方向に見て測定され、クロスマシン方向に配向されたプロング２２についてはマシン方向に見て測定される。最大長手方投影３８に対して全体として平行な特定方向に増大した剥離強度を生じるために、シャンク２８の角度αは基板２４の面に対して大体に垂直としまたは好ましくは鋭角方向に配向する事ができるが、この角度αは垂線から過度に片寄ってはならない。さもなければ、方向特定剪断強度を有する締結システム２０が得られる。図示の実施態様においては、約４５゜乃至約８０゜、好ましくは約６５゜の角度αが良好に作動する。この角度が約８０゜以下であれば、シャンク２８は基板２４の面に対して非垂直配向とみなされる（横方向配向に関わらず）。また仮想切断面４０−４０と輪郭視野を利用して基板２４に対する前縁面４２と後縁面４６の角度を求める事ができる。これらの角度を求めるため、前記のようにして７５％前縁点４４と７５％後縁点４８が発見される。ベースの前端点５０が下記のようにして発見される。輪郭視野においてベース２６を通る線をシャンク２８の前縁４２と交差させる。この交差点が「ベース前端点」である。このベース前端点を特定する際に、ベースのシャンク２８に対する固着に伴なうシャンク２８中の小さな不連続は無視される。７５％前縁点４４をベース前端点５０と直線によって結ぶ。この直線が、基板２４面に対する夾角βＬを成し、この夾角は原点３６とシャンク２８に向かって開く。この夾角βＬは前縁４２の角度または単に前縁角度と呼ばれる。ベース後端点５２は全体としてベース２６の中心に対してベース前端点５０から１８０゜に配置され、次のようにして発見される。輪郭視野に見られたベース２６の足跡を通る線をシャンク２８の後縁４６と交差させる。この交差点が「ベース後端点」である。このベース後端点５２の特定に際して、前記のようにベース２６を基板２４に固着する際に生じるシャンク２８中の小さな凹凸を考慮しない。前記のように、７５％後縁点４８をベース後端縁５２と直線によって結ぶ。この直線が基板２４の面に対して夾角βＴを成し、この夾角は原点３６とシャンク２８の中心に向かって開く。夾角βＴは後縁４６の角度または単に後縁角度と呼ばれる。前縁４２と後縁４６とこれらの夾角βＬとβＴはシャンク２８の縁の平行性を限定する。もしこれらの夾角が相補的でなければ（加えて約１８０゜の算術和にならなければ）、シャンク２８の縁は非平行と言われる。シャンク２８の縁が相互に非平行であれば、（ベース前端点５０とベース後端点５２を夫々７５％前縁点４４と７５％後縁点４８と接続する）これらの夾角βＬ、βＴを限定する直線が基板２４の面の上方または下方において交わる。前縁４２と後縁４６の夾角βＬとβＴが不等であってまたこれらの夾角を限定する直線が基板２４の面の上方において（ベース２６の長手方外側において）交われば、プロング２２はベース２６から遠位端および係合手段３０に向かって集中する。前縁４２と後縁４６の夾角βＬとβＴが同一の意味を有し、すなわち同一方向に配向されて相補値を有する場合にのみ、前縁４２と後縁４６の夾角βＬとβＴは相互に等しくまたシャンク２８の両側が平行であるとみなされる。基板２４に対して約４５゜±３０゜の前縁角度βＬを成す前縁４２を有するシャンク２８が適当である。また基板２４に対して約６５゜±３０゜の後縁角度β Ｔを成す後縁４６が適当である。このような前縁４２と後縁４６の夾角βＬ、β Ｔを有するシャンク２８は前記のシャンク２８の夾角αの範囲内において良好な作動を示し、余分なプロング物質を必要とせずに高い剪断強度と剥離強度とを示すように基板２４に対して有利に配向された傾斜したシャンク２８を生じる。前記の角度測定は、ニュージャージ州、マウンテン・レークスのレイム・ハート・インコーポレイテッドによって市販されるモデル１００−００１１５角度計を使用して容易に実施される。さらに精密な測定が望ましければ、当業者には明かなように、プロング２２の写真をとる事によって輪郭視野、原点３６、切断面４０ −４０、前端角度βＬ、後端角度βＴ、ベース点５０、５２、７５％点４４、４８、およびシャンク２８の角度αを測定する事が望ましい。マサチューセッツ州、ニュー・ベッドフォードのアムレイ・インコーポレイテッドから市販されるモデル１７００走査電子顕微鏡がこの目的に適している事が発見された。必要なら、両側視野の最大横方向投影３８、従っていずれかの輪郭視野を特定するために数枚の写真をとる事ができる。係合手段３０が受け面のストランドを容易に受ける又は係合する事のできる高さまでその手段３０を基板２４から離間するようにシャンク２８はベース２６から長手方に突出しなければならない。比較的長いシャンク２８は、受け面の中にそれだけ深く進入して係合手段３０がそれだけ多数のストランドまたは繊維を受けまたは係合を受けるという利点がある。逆に比較的短いシャンク２８は比較的強いプロング２２を生じる利点があるが、このプロング２２はそれだけ受け面の中への進入度が低く、従って低密度に密集した繊維またはストランドを有するウールまたは緩く編成された物質などの受け面には不適当であろう。前記のように、シャンク２８の長手方長さは係合手段３０の基板２４からの長手方間隔を決定する。「長手方間隔」とは基板２４の面から係合手段３０の外周までの最小限垂直距離である。一定ゼオメトリ−の係合手段３０については、基板２４から係合手段３０までの長手方間隔は長手方シャンク２８の長さが増大するほど増大する。対応の受け面のストランドまたは繊維の直径の少なくとも約２倍、好ましくは約１０倍の長手方間隔が係合手段３０によるストランドまたは繊維の良好な係合と保持を生じる。この実施態様において、約０．１０ｍｍ乃至約０．２０ｍｍ（０．００４乃至０．００８インチ）の長手方間隔を有するプロング２２が良好に作動する。シャンク２８の断面形状は問題でない。すなわちシャンク２８は、ベース２６の断面に対する前記のパラメータに従って任意断面を有する事ができる。「断面」とは、シャンク２８または係合手段３０に対して垂直に取られたプロング２２の断面である。前記のように、プロング２２のシャンク２８と係合手段３０の遠位端が長手方および横方向に近接するようにシャンク２８は好ましくは先細型とし断面が減少する。このような構造はシャンクおよび係合手段３０の慣性モーメントを低下させ、締結システム２０に対して分離力が加えられた際にプロング２２の中にほぼ一定の応力を生じる事により、プロング２２の中に合体される余分な物質を減少させる。広いプロング２２サイズの範囲に渡って所望のゼオメトリ−を保持するため、プロング２２の設計に際してほぼ均一な断面積比を使用する事ができる。プロング２２の全体的テーパを制御する１つの比率はベース２６の断面積とプロングの最高レベルの断面積との比率である。「最高レベル」とは、基板２４の面から最大垂直距離を有するシャンク２８または係合手段３０の点または部分を言う。代表的には約２：１乃至約９：１のベース２６断面積対最高レベルの断面積の比を有するプロング２２がよく働く。約０．１０ｍｍ乃至約０．３０ｍｍ（０．００４乃至約０．０１２インチ）のベース直径から、約０．０７ｍｍ乃至約０．２５ｍｍ（０．００３乃至０．０１０インチ）の最高レベル直径までテーパを成す円形断面のシャンク２８がこの実施態様において適当である事が発見された。さらに詳しくは、最高レベルにおいて約０．２０ｍｍ（０．００８インチ）直径の円形断面はこの最高レベルにおいて約０．０４０ｍｍ²（０．００００６４平方インチ）の断面積を生じる。また約０．３０ｍｍ（０．０１２インチ）直径の円形ベース断面積は、約０．０９ｍｍ²（０．０００１４平方インチ）のベース断面積を生じる。この構造は、約２．２５：１のベース断面積対最高レベル断面積比を生じこの比率は前記の範囲内にある。係合手段３０はシャンク２８に対して接合され、また好ましくはシャンク２８の遠位端と一体を成す。係合手段３０はシャンク２８の外周から放射方向に外側に突出し、また長手方に突出するベクトル成分、すなわち基板２４に向かうまたは基板から離れるベクトル成分を有する事ができる。この場合、「係合手段」とは、受け面からの分離または離脱に抵抗する事のできるシャンク２８の外周に対して横方向の任意の突起（シャンク２８の外周の小さい凹凸を除く）を言う。「外周」とはプロング２２の外側面を意味する。「放射方向」とは、ベース２６の足跡の中心の原点３６から引かれた基板２４の垂線から離れる方向またはこの垂線に向かう方向を言う。さらに詳しくは、横方向突起は基板の面に対して平行なまたは基板の面に向かうベクトル成分を有する。係合手段３０とシャンク２８が横方向ベクトル成分と長手方ベクトル成分の両方を持ち得る事を注意しなければならない。シャンク２８の遠位端のはっきり画成された末端は重要でなく、あるいはシャンク２８と係合手段３０との境界が識別できる必要もない。係合手段３０が基板２４の面に対して平行なそしてその面に対向するベクトル成分の面を有するようにシャンク２８の外周の長手方面が中断されさえすればよい。係合手段３０はシャンク２８より大きな横方向投影３８を有する事ができ、またその逆とする事ができる。図示のように、係合手段３０は好ましくは全体として弧状を成しまた湾入部分を有する。係合手段が湾入部分を有すれば、この係合手段は、ベース２６またはベース２６から横方向に離間した基板２４部分に向かって長手方に近接する部分を含む。この部分は放射方向に原点３６に向かう必要はないが、シャンク２８に向かって横方向に配向される。比較的単方向の剥離強度が望ましければ各プロング２２の係合手段３０は実質的に同一横方向に延在する事ができ、また任意横方向において実質的に等方性剥離強度を生じるためにランダムに配向する事ができる。係合手段３０は、シャンク２８の一方の縁から突出して全体として凸形輪郭を成し、受け面の開口の中に進入してこの係合手段の内側曲率半径５４において受け面のストランドまたは繊維を受けるようなフック状の刺とする事ができる。係合手段３０と受け面のストランドまたは繊維との干渉作用は、締結システム２０の剥離強度または剪断強度を越えるまでは締結システム２０の受け面からの離脱を防止する。係合手段３０が横方向に過度に突出してはならない。さもなければこの係合手段３０は受け面の開口の中に進入できないであろう。また係合手段３０の断面は受け面の開口の中に進入するサイズとしなければならない。係合手段３０が与えられた密度のプロング列の所望の剥離強度および剪断強度に対応する剪断強度および曲げ強度を生じる構造一体性を有する限り、この係合手段の断面積および断面ゼオメトリ−は重要ではない。ここに述べる実施態様においては、ベース２６の中心から係合手段３０の最外側縁まで約０．１８ｍｍ乃至約０．３４ｍｍ（０．００７乃至０．０１３インチ）の最大横方向投影３８を有するフック状の刺係合手段３０が適当である。締結システム２０の特定の用途に必要な剥離強度と剪断強度を達成するように、プロング２２の配列は任意所望のパタンおよび密度とする事ができる。一般にプロング列の密度が増大するに従って、剥離強度と剪断強度が直線的に比例して増大する。これらのプロング２２は、隣接プロング２２の係合手段と干渉してこの隣接係合手段３０が受け面のストランドまたは繊維を受ける事を妨げるほどに密集してはならない。プロング２２が過度に密集していれば受け面のストランドまたは繊維が圧縮されてマット状を成し、これらのストランドまたは繊維間の開口を閉塞する。逆に、十分な剪断力と剥離力の締結システム２０を生じるために基板２４の余分の面積を必要とする程度にプロング２２が相互に離間されてはならない。各プロング２２が通常隣接のプロング２２から等間隔で離間されるようにこれらのプロング２２を列を成して配置する事が望ましい。また下記に述べる製造方法に従って、これらの列は通常マシン方向およびクロスマシン方向に配向される。一般に、各マシン方向およびクロスマシン方向のプロング列は隣接のマシン方向およびクロスマシン方向列から等間隔で離間され、締結システム２０と受け面とに対して分離力が加えられた時にこれらの締結システムと受け面全体に一般に均一な応力場を生じなければならない。本明細書において、「ピッチ」とは、隣接列中のプロング２２のベース２６の足跡の中心間のマシン方向またはクロスマシン方向に測定された距離を言う。代表的に、これら両方において約１．０ｍｍ乃至２．０ｍｍ（０．０３９乃至０．０７８インチ）の範囲内のピッチを有するようにプロング列を配置した締結システム２０が適当であり、約１．３ｍｍ（０．０５１インチ）のピッチが好ましい。隣接クロスマシン方向列はクロスマシン方向のピッチの大体半分だけ片寄らされて隣接クロスマシン方向列間のマシン方向間隔を倍増する事が好ましい。プロング２２は固化した時に安定で形状保持性であるが締結システム２０が分離力を受けた時に破損するほどに脆くない感熱性物質で形成する事ができる。「感熱性」とは、熱を加えた時に固体状態から液状に徐々に変化する物質を言う。分離力を受けた時にプロング２２が破損しまたは反力に耐える事ができない場合に破損が生じたと見なされる。好ましくは感熱性物質は下記に述べるような比レオロジー特性を有する。さらに下記に述べるような製造法によってシャンク２８が容易に延伸され係合手段が容易に形成されるように、プロング物質は処理の容易な程度に低い融点と、融点近くの温度で粘着性の強靭なコンシステンシーを生じる程度の比較的高い粘性を有しなければならない。また、プロング２２が粘弾性であって、プロング構造、特に係合手段３０のゼオメトリ−に影響するパラメータの変動を許容する事が重要である。感熱性物質は動的粘性を有する。粘弾性物質の弾性成分と粘性成分を測定するためにレオロジーテストを実施する事ができる。粘弾性物質の弾性成分がＧ’で表され、「貯蔵モジュラス」と呼ばれる。粘弾性物質の粘性成分はＧ”で表され、「損失モジュラス」と呼ばれる。特定のレオロジー特性を有する物質が本発明の方法によって自由形成プロングを形成する事が発見された。特定温度における物質の貯蔵モジュラスＧ’を利用してその物質がプロングを形成できるかいなかを特定する事ができる。粘弾性物質がプロングを形成するかどうかを決定するためには、施工温度および固化温度などにおけるその物質の貯蔵モジュラスＧ’を参照しなければならない。この場合、「施工温度」とは、粘弾性物質が実質的に流動性であって、基板２４の上に溶着されて延伸されるような粘性を有する温度を言う。またこの場合、「固化温度」とは、感熱性物質が少なくとも１×１０⁶ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスＧ’を有する温度を言う。施工温度において、感熱性物質は流動性で、可撓性で、直径が約０．００８インチ乃至約０．０４０インチの開口を有する溶着部材から基板２４の上に溶着する事ができる。施工に際して感熱性物質が約５，０００ダイン／ｃｍ²より大きな貯蔵モジュラスを有すればこの感熱性物質は基板２４に対して移行させるには粘性すぎる。従って、感熱性物質の貯蔵モジュラスは施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下とする事が好ましい。さらに好ましくは貯蔵モジュラスは施工温度において約４，０００ダイン／ｃｍ²以下とする。基板の型と機械的締結システムの所望の用途に従って、好ましい感熱性物質と好ましい施工温度が決定される。例えばもし自由形成プロングが極度に冷たい条件で使用され、あるいは基板が感熱性であれば、非常に低い施工温度を有する感熱性物質を使用する事ができる。逆にもし自由形成プロングが非常に熱い条件で使用されまたは基板が特に耐熱性であれば、非常に高い施工温度を有する感熱性物質を使用する事ができる。下記に述べるように、ポリエステル樹脂ホットメルト接着剤は約１７７乃至１９３℃の施工温度を有し、ポリアミド樹脂は約１９３乃至約２１３℃の施工温度を有する。このような樹脂は、厚さ約０．００８乃至約０．１５ｍｍ（０．００３乃至０．００６インチ）のポリエステルフィルム基板について好適である。しかし、冷たい条件において使用するためのプロングを製造するため、または低耐熱性の基板の上に形成されるプロングを製造するためには、約１７７℃以下の施工温度を有する感熱性物質を選ぶ事ができる。熱い条件で使用されるプロングまたは高い耐熱性を有する基板上に形成されるプロングについては、約２１３℃以上の施工温度を有する感熱性物質を選ぶ事ができる。好ましくは自由形成プロングは、約２１℃の周囲空気温度、すなわち常温の中で形成されまた使用される。自由形成プロングが常温で使用される場合、その施工温度は約２１℃以上の温度とし、好ましくは３０℃以上さらに好ましくは約４０℃の以上の温度とする事ができる。感熱性物質の固化温度における貯蔵モジュラスは一般に少なくとも約１×１０⁶ ダイン／ｃｍ²である。好ましくはこの貯蔵モジュラスは５×１０⁶ダイン／ｃｍ²とする。さらに好ましくはこの貯蔵モジュラスは少なくとも１×１０⁷ダイン／ｃｍ²である。感熱性物質は、その自由形成プロング形状をとって保持するように、基板２４上に溶着され延伸された直後に固化温度に到達しなければならない。もし固化温度に迅速に到達しなければ、自由形成プロング形状が生じた後にこの感熱性物質が非常に流動性のままであって、そのシャンク、遠位端および係合手段がプロングのベースの中に戻って感熱性物質の小さな玉を形成しまたはその他役にたたない形状となる。あるいは基板が非常に多孔性であれば感熱性物質が基板の中に吸収される場合がある。自然冷却法を使用する方法（周囲空気以外の外部冷却手段を使用しない方法）は施工温度より約４０℃以下低い固化温度を有する感熱性物質を使用しなければならない。外部冷却媒体を使用する方法（例えば周囲空気以外の冷媒を使用し、または周囲空気を基板にそって高速で送って溶融プロングを冷却する方法）は、施工温度より４０℃以上低い固化温度を有する感熱性物質を使用する事ができる。しかし本発明は自然冷却法を使用する。好ましい実施態様においては、プロングは外部冷却手段を使用せず約２１℃の常温で形成され、感熱性物質は施工温度より約４０℃以下低い固化温度を有する。好ましくは、感熱性物質は施工温度より約３０℃以下低い固化温度を有する。さらに好ましくは、感熱性物質は施工温度より約２５℃以下低い固化温度を有する。例えば、感熱性物質の施工温度が１８０℃とすれば、この感熱性物質は、その温度が約１４０℃、好ましくは約１５０℃、さらに好ましくは約１５５℃に落ちる前に少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスに達しなければならない。第３図乃至第３ｂ図は二、三の感熱性物質のレオロジー特性を示す温度（℃）対して貯蔵モジュラスＧ’および損失モジュラスＧ”（ダイン／ｃｍ²）のグラフである。ＣＡ９３９４０、モンタレー、Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ１８２８、グラコ／ＬＴＩコーポレーションから市販される回転スクリーン装置、Ｇｒａｃｏ／ＬＴＩＭｉｃｒｏ−Ｐｒｉｎｔホットメルト接着剤アプリケータを使用して下記物質をテストした。実施例１第３図は感熱性物質Ｘの粘性特性を示す。感熱性物質Ｘはマサチューセッツ、ミドルタウンのボスティック・カンパニーから＃７１９９として市販されるポリエステルホットメルト接着剤である。物質Ｘは、約１８０℃の施工温度Ａにおいて約５０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスＧ’を有する。この物質Ｘは約１４５乃至１５０℃の温度Ｓにおいて約１×１０⁷ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスＧ’に達する。施工温度Ａより約３０乃至３５℃低い温度で少なくとも１× １０⁷ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスＧ’に達する。物質Ｘを使用し、本発明により約０．０２０インチの開口直径と約４７フィート／分の回転速度を有する２３メッシュ印刷シリンダを使用して、約１８０゜より実質的に大きな夾角Θを有する自由形成プロングを形成した。実施例ＩＩ第３Ａ図は感熱性物質Ｙのレオロジー特性を示す。感熱性物質Ｙは、ウイスコンシン州、ワウワトサ、ウオータタウン・プランク・ロード１１３２０のフィンドレー・アドヘッシブズ・インコーポレイテッドから２１７８Ｗとして市販されるポリエステルホットメルト接着剤である。このグラフにおいて、物質Ｙは約１５８乃至約１６０℃の施工温度Ａにおいて約５０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスＧ’を有する。この物質Ｙは約１２０℃の温度Ｓにおいて約１×１０⁶ ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスＧ’に達する。この貯蔵モジュラスには施工温度より約４０℃低い温度で到達する。物質Ｙを使用し、本発明により約０．０１６インチの開口直径と約５０フィート／分の回転速度を有する４０メッシュ印刷シリンダを使用して、約１８０゜またはこれ以上の夾角Θを有する自由形成プロングを形成した。実施例ＩＩＩ第３ｂ図は感熱性物質Ｚのレオロジー特性を示す。感熱性物質Ｚはウイスコンシン州、ワウワトサ、ウオータタウン・プランク・ロード１１３２０のフィンドレー・アドヘッシブズ・インコーポレイテッドからＨ１０７３−０１として市販されるエチレン酢酸ビニルをベースとするホットメルト接着剤である。このグラフにおいて、物質Ｚは約１１０℃の施工温度で約５０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスＧ’を有する。この物質Ｚは施工温度から４０℃以内で約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスＧ’に達しない。物質Ｚは、約０．０２０インチの開口直径と約１７フィート／分の回転速度を有する２３メッシュ印刷シリンダを使用して、約１８０゜またはこれ以上の夾角Θを有する自由形成プロングを形成しなかった。この本明細書の多数の実施例において、二、三のポリマー物質の貯蔵モジュラスＧ’および損失モジュラスＧ”などのレオロジー特性を記載するが、これらの特性は下記のテスト法を使用して特定される。貯蔵モジュラスー損失モジュラスの測定これらのレオロジー特性は、ニュージャージー州０８８５４、ピスカタウエイのレオメトリックス・インコーポレイテッドから市販されるダイナミック機械的分析（ＤＭＡ）装置、ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣＳＲＤＡ−７００を使用して、ＡＳＴＭ＃Ｄ４４４０−８４に記載のテスト法に従って測定される。ＤＭＡ装置は直径２５ｍｍの一対の平滑な円形プレートを含む。テストされる一定量の感熱性物質が直接にこれらのプレート上に配置され、約１８０℃に加熱され、所要のサンプルゼオメトリー、１２．５ｍｍ直径×１．６ｍｍ高（プレート間ギャップ）に注型される。この装置のプレートに対して揺動力を加える。サンプルを徐々に１８０℃から０℃まで冷却する。測定は、所望温度に達した時１分の熱平衡遅れをもって１０℃間隔で実施される。下記条件で測定を実施する。パラメータ値レオロジーメータの型 RHEOMETRICS RDA-700 コンフィギュレーション平滑な平行プレートプレート直径２５ｍｍ頻度１０ラジアン／秒歪５％ギャップ１．６ｍｍ計器をメーカによって推奨される手順によって毎年、内部校正し、計器ゼオメトリーを毎日チェックし、必要ならば再校正する。プロング２２は好ましくは熱可塑性物質から成る。用語「熱可塑性物質」とは、熱または圧力を加えた時に流れる感熱性物質の架橋されてないポリマーを言う。ホットメルト接着剤熱可塑性物質は本発明の締結システム２０を特に本発明の方法によって製造するために好適である。本明細書において、「ホットメルト接着剤」とは、常温において固体であるが高温において流動性となり溶融状態で施工される熱可塑性化合物を言う。ホットメルト接着剤の例は、ニューヨーク州１００２０、ニューヨーク、ウエスト５０番街１３５、バン・ノストランド・レインホルド・カンパニーによって１９７７年に出版されたアービング・スケイスト、″Handbook ofAdhesives″第２版に記載され、これを引例とする。ポリエステルとポリアミドホットメルト接着剤が特に適当で好ましい。用語「ポリエステル」および「ポリアミド」はそれぞれ繰返しエステル単位およびアミド単位を有する分子鎖である。製造法第４図は本発明の方法によりプロングを製造するために特に好ましい装置の側面図である。第４図はバッキングロール７４と印刷シリンダ７３を示し、このロールとシリンダが基板２４の通過するニップ７０を形成する。これらの印刷シリンダ７３とバッキングロール７４がそれぞれの軸線回りに回転する際に、溶融しているプロング物質が印刷シリンダ７３の開口を通して移動する基板２４上に押出され、基板２４の面に対して平行なベクトル成分を有する方向に延伸され、切断手段７８によって切断されて、遠位端２９と係合手段３０とを有するプロングを形成する。この場合、用語「押出す」とは物質を開口を通して押出し、物質をこの開口によって少なくとも部分的に成形する事を意味する。図示の印刷シリンダ７３は本発明の方法について使用できる特に好ましい溶着部材の一例である。この溶着部材は、溶融プロング物質の高温に耐える事ができ、マシン方向およびクロスマシン方向にプロング２２間に実質的に均一なピッチを生じ、列中に所望のプロング２２密度を生じる事のできる金属またはその他任意の適当物質で形成されなければならない。この場合、「溶着部材」とは、液状プロング物質が個々のプロング２２に対応する用量づつ押出される部材を言う。溶着部材は一般に、溶融プロング物質を基板上に押出すパーフォレーションまたは開口を備えた平滑な比較的薄い金属片またはその他の材料片とする。溶着部材は平坦なベッドスクリーン、ベルトスクリーン（開口を有する連続バンド、ベルトまたはコンベアなどの）、またはスクリーン印刷技術に使用されるスクリーンなどの回転スクリーンとする。しかし溶着部材は、内部タンクを備え、このタンクに連続的に溶融プロング物質が圧下供給されて移動基板上に細孔を通して押出されるように成された多孔性または焼結ロールの形とする事ができる。この場合、「溶着（deposite）」とはプロング物質をバルク形状から基板２４上に移し、個々のプロング２２に対応する用量を分与する事を意味する。好ましくは、溶着部材は回転スクリーンまたは印刷シリンダとする。特に好ましい印刷シリンダ７３は好ましくはニッケルから成り、業界公知の任意手段によって、好ましくは写真凸版によって形成された開口５６を有する金属シリンダとする。好ましくは円形フレームがシリンダの両端に取付けられ、このフレームが支持体と共にスクリーンを成し、スクリーンシリンダの形状を保持し、またスクリーンを保持して、加熱された圧力バー８１またはホース（図示されず）と干渉する事なくスクリーンをその軸線回りに回転させる手段を成す。説明の便宜上、本発明の溶着部材は印刷シリンダ７３として説明する。しかし本発明は、溶融プロング物質を基板上に押出して自由形成プロングを有する締結システムを製造する任意の方法に適用されることを理解されるべきである。本明細書において、印刷シリンダまたは印刷スクリーンに関する「メッシュ」とはスクリーンの平方インチあたりの開口の行数と列数を言う。例えば、２３メッシュスクリーンは、スクリーンの各平方インチあたり２３開口×２３開口を有するスクリーンを言う。従って２３メッシュスクリーンは平方インチあたり５２９開口を有する。故に、４０メッシュスクリーンは平方インチあたり１６００開口を有し、すなわち各平方インチが４０開口×４０開口を有する。印刷シリンダ７３とバッキングロール７４は外部駆動力（図示されず）など業界公知の手段によって駆動され、またはバッキングロールが外部駆動力によって駆動され印刷シリンダ７３がこのバッキングロール７４と摩擦係合する事によって駆動され、またはその逆とする事ができる。本発明の方法に使用するように変形する事のできる回転スクリーン印刷装置はＣＡ９３９４０、モンタレー、Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ１８２８、グラコ／ＬＴＩコーポレーションから、Ｇｒａｃｏ／ＬＴＩＭｉｃｒｏ−Ｐｒｉｎｔホットメルト接着剤アプリケータとして市販されている。印刷シリンダ７３の開口のサイズ、形状およびパタンは、所望のそれぞれの締結システムに必要とされるプロング列中のプロングのサイズと形状および密度によって変動する。印刷シリンダ７３の外側面においてとられる開口５６の断面は一般にプロング２２のベース２６の足跡の形状に対応する。開口５６の断面はベース２６の所望の断面に近似的に等しくなければならない。この実施態様において、全体として円筒形の開口５６が適当である。しかし所望ならば、開口５６はシリンダ７３の外側面または内側面において大きな断面を有する切頭円錐形のテーパ形状とする事ができる。この実施態様の場合、約０．３０ｍｍ乃至約１．０ｍｍ（０．０１２乃至０．０４０インチ）の直径を有する開口が適当なプロング２２を形成する事ができる。好ましくは開口５６は約０．００８インチ乃至約０．０４０インチの直径を有する。さらに好ましくは開口５６は約０．０１２インチ乃至約０．０２０インチの直径を有する。各開口が同一直径を有する必要はないが、相異なる直径の開口を備えた印刷シリンダが望ましい特別な場合がありうる事を注意しよう。しかし実質的に均一直径の開口を有する印刷シリンダが好ましい。印刷シリンダ７３に対して溶融プロング物質を供給するに適した業界公知の種々の方法および装置がある。１つの適当な装置が米国特許第４，８７６，９８２号に記載され、これを引例とする。他の特に好ましい装置は、第４図に図示の加熱された加圧バー８１である。この加熱された加圧バー８１は印刷シリンダ７３の中に実質的に平行に配置される。加熱された加圧バー８１は内部タンク（図示されず）を有し、このタンクに液状プロング物質が供給され、単数または複数の排出ポート（図示されず）からプロング物質が均一に印刷シリンダ７３の内側に流れる。この加熱された加圧バー８１に対してドクターブレード組立体８３が取り付けられる。印刷シリンダ７３が回転するに従って、ドクターブレード組立体８３が溶融プロング物質を印刷シリンダ７３の内側面にそってこすりつけて、このプロング物質を開口５６の中に押し込む。ドクターブレード組立体８３はプロング物質を開口５６の中に押し込むのに役立つのみならず、ニップ７０の点で印刷シリンダ７３を支持して、バッキングロール７４に押圧されたとき印刷シリンダ７３が曲ったり変形したりしないようにする。バッキングロール７４は金属またはその他の適当な材料で構成する事ができる。ショアＡ硬度約４０乃至約６０を有するゴム被覆を有するバッキングロール７４を使用する事ができる。好ましくはドクターブレード組立体８３は、基板２４がニップ７０を通過する際に平方インチあたり約８０ポンドの力で印刷シリンダ７３に圧着される。適当な加熱された加圧バー８１とドクターブレード組立体８３はＣＡ９３９４０、モンタレー、Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ１８２８、グラコ／ＬＴＩコーポレーションから、入手しうる。加熱された加圧バー８１の内部タンクには感熱性物質を定常的に供給せねばならない。これはスクリーン印刷技術またはホットメルト接着剤技術において公知の任意手段によって実施できるが、加熱加圧バーに供給する特に好ましい方法は加熱ホース組立体（図示されず）、加熱タンク（図示されず）およびギャボンプ（図示されず）である。ギャポンプは変速ＤＣモータ（図示されず）によって駆動する事ができ、すべての線速において加圧バー８１の排出ポートに均一な排出量を生じなければならない。加熱されたタンク、加熱されたホース組立体および加熱された加圧バー８１は溶融プロング物質を所望の作動温度に保持しなければならない。代表的にはこの物質の融点より少し高い温度が望ましい。この物質が部分的にまた完全に液状であればこの物質は「融点」またはその上にあると見なされる。プロング物質が過度に高い温度に保持されると、このプロング物質は十分に粘性でなくなり、プロング２２のマシン方向側面に連結した係合手段３０を生じる。プロング物質温度が非常に高ければ、プロング２２が流れて小さなほとんど球形の玉状になり、係合手段３０が形成されない。逆にプロング物質温度が低すぎれば、このプロング物質は加圧バーからドクターブレード組立体８３または印刷シリンダ７３に転送されず、または次の段階で印刷シリンダ７３から基板２４上に所望の列またはパタンを成して転送されないかもしれない。印刷シリンダ７３は、プロング２２が加熱された加圧バー８１から基板２４上に転送される間に固化する事を防止するように加熱されるのが好ましい。一般に印刷シリンダ７３が溶融物質温度に近い表面温度に加熱される事が望ましい。マサチューセッツ、ミドルタウンのボスティック・カンパニーから＃７１９９として市販されるポリエステルホットメルト接着剤の場合には、約１７８℃の温度の印刷シリンダ７３が良く作動する事が発見された。しかし印刷シリンダ７３の作動温度は使用される特定プロング物質によって変動する事ができる。業界公知のように、印刷シリンダ７３を加熱する多くの方法がある。印刷シリンダ７３を加熱する特に好ましい方法は赤外線ヒータ７２を使用するにある。基板２４がプロング物質から伝達される熱によって悪影響を受ける場合にチルロールを必要とする事を注意しなければならない。チルロールが必要ならば、コレクタを業界公知の手段によってバッキングロール７４の中に合体させる事ができる。ポリプロピレン、ポリエチレンまたはその他のポリオレフィン基板２４が使用される場合にこのような構造がしばしば必要である。プロング２２は基板上に溶着された後に、切断手段によって溶着部材から切断される。プロング２２が切断されて、締結システム２０の係合手段３０とモイルを形成する。この場合用語「モイル」とはプロング２２から切断されて締結システム２０の一部を成さない物質を言う。切断手段７８は種々のサイズのプロング２２および係合手段３０の横方向投影３８に対応するように調整されて、プロング列のクロスマシン方向に均一性を生じなければならない。「切断手段」とは、締結システム２０から長手方にモイルを分離する任意手段を言う。「切断」とは、前記のように締結システム２０からモイルを分離する動作を言う。また切断手段７８は清浄で錆または酸化物を有せず、あるいはプロング２２に対して腐食物および汚染物（モイル物質など）を与えないものでなければならない。適当な切断手段は、シリンダ７３およびロール７４の軸線に対して大体平行に配置され、固化したプロング２２の頂点から基板２４までの垂直距離より少し大きな距離だけ基板２４から離間されたワイヤ７８とする。好ましくはワイヤ７８は、切断手段７８上に溶融プロング物質の堆積を防止し、またプロング物質が加圧バーから出て切断を生じるまでの時間中にプロング物質の冷却に対応し、また係合手段３０の横方向延伸を促進するように、電気的に加熱される。また実質的に均一なゼオメトリーのプロング列を生じるように、切断手段７８の加熱はクロスマシン方向に均一な温度分布で実施しなければならない。一般にプロング物質の温度が増大する際に、比較的低いホットワイヤ７８温度の切断手段が許容される。また基板２４の速度が低下する際に、各プロング２２が切断される際のホットワイヤ７８の冷却頻度が減少するので、同一温度でワット数の低いホットワイヤ７８を使用する事ができる。ホットワイヤ７８の温度が上昇するに従って、一般に短いシャンク２８を有するプロングを生じる事を注意しなければならない。逆に、ホットワイヤ７８の温度が低下する際に、シャンク２８の長さと係合手段３０の横方向長さが逆比例して増大する。また切断手段７８は切断の際に実際にプロング２２と接触する必要はない。プロング２２は切断手段７８から発せられる放射熱によって切断される。この実施態様において約３４３乃至約４４０℃の温度まで加熱された約０．６４ｍｍ（０．０２５インチ）直径の丸い断面のニッケル−クロムワイヤ７８が適当である事が発見された。前記のホットワイヤ７８の代わりに、ナイフ、レーザ切断手段またはその他の切断手段を使用できる事は明らかであろう。プロング２２がモイルから切断される前にプロング物質の延伸が生じるような位置に切断手段７８を配置する事が重要である。切断手段７８が基板２４の面から離れすぎていれば、プロングは切断手段７８の下を通過して捕捉されず、非常に長い係合手段３０を生じ、この係合手段は基板２４または隣接のプロング２２から適度に配置されていない。逆にもし切断手段７８が基板２４の面にあまりに近く配置されれば、切断手段７８がシャンク２８を切断して、係合手段３０が形成されないであろう。ニップ点７０からマシン方向に約３．２ｍｍ乃至８．３ｍｍ（０．１２５乃至０．３２５インチ）好ましくは約５．７ｍｍ（０．２２５インチ）に、またバッキングロール７４から放射方向外側に約１．４ｍｍ乃至６．５ｍｍ（０．０５６乃至０．２５６インチ）好ましくは約４．０ｍｍ（０．１５６インチ）に配置し、また印刷シリンダ７３から放射方向外側に、約１３．７ｍｍ乃至約１８．６ｍｍ（０．５３４乃至０．７３４インチ）に、好ましくは約１６．１ｍｍ（０．６３４インチ）に切断手段７８を配置すればこの実施態様の製造工程に適当な配置である。この装置の操作に対して基板２４が溶着部材に対して第１方向に移動される。さらに詳しくは基板２４はニップ７０を通して好ましくは巻き上げロール（図示されず）によって引張られる。これにより、プロング２２の連続溶着のための新しい基板区域が与えられ、またプロング２２を溶着された基板を取り出す。基板２４がニップ７０を通過する際の主移動方向に対して平行な方向を「マシン方向」と呼ぶ。第４図において矢印７５で示すマシン方向は印刷シリンダ７３とバッキングロール７４の軸線に対して直交する。マシン方向に対して直交し基板２４の面に平行な方向を「クロスマシン方向」と呼ぶ。基板２４はシリンダ７３およびロール７４の表面速度より約０％乃至約１０％高い速度でニップ７０を通して引張られる。このようにして、プロング物質溶着手段から切断手段７８の近くまでの基板２４のシワまたはヒダの形成を最小限にする。基板２４は毎分３乃至３１ｍ（１０乃至１００フィート／分）で第１方向に向かってニップ７０を通して移動する。シャンク２８の角度はニップ７０を通る基板２４の移動速度によって影響される。基板２４に対する垂線に近いシャンク角度αを有するプロング２２を得ようとするならば、第１方向に基板２４の低移動速度が選択される。逆に移動速度が増大すれば、シャンク２８の角度αが減少し係合手段３０は長い横方向投影３８を有する事になるであろう。所望ならば、プロング物質の粘弾性を利用して係合手段３０を横方向および長手方において適切に配向するため、基板２４をニップ７０の面からバッキングロール７４の方に約３５゜乃至５５゜、好ましくは約４５゜の角度γで傾斜させる事ができる。この構造は、プロング物質を開口５６から引き出しプロング２２を印刷シリンダ７３から引き出すための力を増大する。シャンク２８の小角度αが望ましければ、この角度γを増大しなければならない。また、ニップ７０からの片寄り角度γの増大は、より大きな横方向投影３８を有する係合手段３０を製造するために、弱いが確実な効果を有する。基板２４の上に開口５６からプロング物質を溶着した後に、シリンダ７３とロール７４は第４図において矢印７５に示す方向に回転し続ける。その結果、移動される基板２４と開口５６との間に相対移動を生じ、この期間中に（切断前に）プロング物質が基板２４と印刷シリンダ７３を橋かけする。この相対移動が継続する際に、プロング物質が延伸され、切断が生じ、プロング２２が印刷シリンダ７３の開口５６から分離される。この場合「延伸」とは線状寸法の増大を意味し、この増大の少なくとも一部分が締結システム２０の寿命中実質的に永久的である。前述のように、係合手段３０の製造工程の一部として、各プロング２２を印刷シリンダ７３から切断する必要がある。切断された時プロング２２は長手方に２部分に分割され、すなわち締結システム２０と共に残存する遠位端２９および係合手段３０と、印刷シリンダ７３と共に残存してリサイクルされるモイル（図示されず）とに長手方に分割される。プロング２２がモイルから切断された後に、これらのプロング２２を他の物体と接触させる前に締結システム２０を凍結させる。プロング２２の固化後に、基板２４が貯蔵のためにロール状に巻き取られる。本発明の方法の非制限的実施例においては、プロング物質が加熱されたトラフ（図示されず）の中に配置され、加熱されたホース（図示されず）によって加熱された加圧バー８１に供給される。ポリエステル樹詣のホットメルト接着剤が選ばれた場合、約１７７−１９３℃、好ましくは約１８６℃の物質温度が適当である事が発見された。ポリアミド樹脂を選んだ場合、約１９３−２１３℃、好ましくは約２００℃の物質温度が適当であった。ホットメルト接着剤プロング２２ついては、約０．００８乃至約０．１５ｍｍ（０．００３乃至０．００６インチ）の厚さのポリエステルフィルム基板２４が好適である。図示の操作に対して、ｃｍあたり約１５開口（インチあたり４０開口）をマシン方向およびクロスマシン方向に有して平方ｃｍあたり約２３７開口（平方インチあたり１６００開口）のグリッドを生じる印刷シリンダ７３が適当である。このグリッド密度は、約０．１６ｍｍ（０．００４インチ）の壁体厚さと約２０．３ｃｍ（８．０インチ）の直径とを有し、開口直径が０．３０ｍｍ（０．０１２インチ）の印刷シリンダ７３について使用する事ができる。前記の印刷シリンダ７３に対して約２０．３ｃｍ（８．０インチ）の直径を有し垂直に整列されたバッキングロール７４が好適である事が発見された。基板２４の移動速度は毎分約１０．７ｍ（３５フィート）である。マシン方向にニップ点７０から約５．７ｍｍ（０．２２５インチ）、印刷シリンダ７３から放射方向外側に約１６．１ｍｍ（０．６３４インチ）、またバッキングロール７４から放射方向外側に約４．０ｍｍ（０．１５６インチ）に配置された直径約０．６ｍｍ（０．０２５インチ）のニッケル−クロムホットワイヤ７８を約４３０℃の温度に加熱する。この操作によって得られた締結システムは実質的に第１図のものに類似し、この締結システムを下記に述べる製品例の中に合体する事ができる。理論に拘束されるつもりはないが、係合手段３０のゼオメトリーはプロング２２を製造するために使用されるホットメルト接着剤の弾性特性とプロング２２の後縁４６と前縁４２との間の温度差によって支配されると思われる。後縁４６は切断手段７８から生じる熱から遮断され絶縁されている。逆に、前縁４２は切断手段７８の熱に直接に露出されている。その結果、前縁４２は後縁４６よりも後に固化しまたは冷却する。従って相対的に前縁４２の延伸と後縁４６の収縮とを生じる。この温度差が増大すると、比較的長い係合手段３０が得られる。プロング２２の最大横方向投影３８がマシン方向と異なる方向に配向された締結システム２０を得る事が望ましい場合がしばしばある。例えば使い捨てオシメの締結システム２０の場合、このプロング２２の最大横方向投影３８が製造ラインにおける使い捨てオシメの走行方向に対して実質的に垂直である事が望ましい。プロング２２の最大横方向投影３８がマシン方向に配向されていれば、オシメ製造ラインは締結システム２０を切断し、再配向し、施工するために、オシメ製造ラインは複雑高価な機械類を必要とする。しかしクロスマシン方向に配向された最大横方向投影３８を有するように製造された本発明の締結システム２０は使い捨てオシメ上に施工する前に再配向を必要としないであろう。従ってマシン方向以外の方向に配向されたプロング２２の最大横方向投影３８を有する締結システム２０を製造できる事は非常に望ましい。この工程において製造されるプロング２２のシャンク２８の成す２つの角度がある。シャンク２８は前記のように基板２４の面に対して角度αを成し、またシャンク２８は基板２４のマシン方向に対して方位角を成す。この場合、「方位角」とは平面に見られた場合に最大横方向投影３８が基板のマシン方向に対して成す角度である。この場合、「上から見る」とは基板２４の面に垂直な方向からプロング２２を見る事を意味する。「マシン方向」とは基板２４がニップ７０を通過する際の主移動方向に全体として平行な方向を言う。方位角を有する自由形成プロングを形成する方法は米国特願第０７／６３２，２８３号および同一譲り受け特願第０７／７１９，２１１号に詳細に記載されている。これらの特願を引例とする。またプロング２２はグラビア印刷法を使用して製造する事ができる。この方法は、グラビア印刷ロールなどの溶着部材のセルから基板上に溶融熱可塑性物質を溶着する段階と、プロングを形成するように基板の面に対して平行なベクトル成分を有する方向に感熱性物質の分散量を延伸する段階と、プロングの感熱性物質を固化する段階とを含む。この方法のさらに詳細な説明は米国特許第５，０５８，２４７号に記載されている。この特許を引例とする。当業者には明かなように、前記以外の変更例も可能である。例えば１方向以上に突出する係合手段３０を有するプロング２２を製造する事ができる。所望ならば、製造工程において印刷シリンダ７３のみを使用し、ドクターブレード組立体８３が印刷シリンダ７３の内側面と接触する点に対応する外側面の点において基板２４を印刷シリンダ７３と接触させる事ができる。締結システムを使用する製品の例製品の中に本発明の締結システムを使用する非制限例を第５図と第６図について下記に説明する。機械的締結システムは米国特許第４，８４６，８１５号に記載の使い捨て吸収性製品の中に効果的に使用されている。この特許を、オシメ構造およびオシメ構造中の機械的締結システムの効果的な使用法の説明のために引例とする。例えば、機械的締結システムは接着剤テープ型締結システムよりも油および粉末によって汚れにくく、また再使用が容易であることは公知である。これらのすべての特性は、幼児用の使い捨てオシメ１２０に応用した場合に有効である。また再締結型システムは、幼児が着用中にオシメが汚れたかどうかをチェックするために有利である。本明細書において、「吸収性製品」とは、排泄物を吸収して収容する装置であり、さらに詳しくは着用者の身体に接触しまたは隣接して配置されて身体から排出される種々の排泄物を吸収し収容する装置を言う。用語「使い捨て」とは、洗濯またはその他の方法で原状回復されまたは吸収性製品として再使用されない吸収性製品（すなわち、一回使用後に廃棄され、好ましくはリサイクルされ、堆肥として使用され、またはその他、環境を害しない手法で処理される吸収性製品）を言う。「一体的」吸収性製品とは、別個のホルダーまたはライナなどの別個の操作部品を必要としないように別個の部品を相互に結合して統合された一体を成す吸収性製品を言う。本発明の吸収性製品の好ましい実施態様は第５図に図示の一体的使い捨て吸収性製品としてのオシメ１２０である。本明細書において、用語「オシメ」とは一般に幼児または失禁者によって胴体下部回りに着用される吸収性製品を言う。しかし本発明は失禁ブリーフ、失禁下着、オシメホルダーおよびライナ、婦人用生理衣類など、他の吸収性製品にも適用される。第５図は本発明のオシメ１２０の展開されて収縮されない（すなわち弾性収縮部材を引き延ばした）状態の平面図であって、オシメの構造を示すために構造の一部が切断されまた着用者に対向するオシメ部分、すなわち内側面１５４を上に向けた図である。第５図において、オシメ１２０は好ましくは透液性トップシート１２４と、前記トップシート１２４に接合された不透液性バックシート１２６と、前記トップシート１２４とバックシート１２６との間に配置された吸収性コア１２８と、弾性側面パネル１３０と、弾性脚カフス１３２と、弾性ウエストフィーチャ１３４と、本発明により製造されたプロング２２の列を有する締結システム１３６とを含む。第５図のオシメ１２０は、外側面１５２と、外側面と反対側の内側面１５４と、第１ウエスト区域１５６と、第１ウエスト区域に対向する第２ウエスト区域１５８と、前記第１および第２ウエスト区域の間に配置された股区域１５９と、オシメ１２０の外側縁から成る外周１６０とを含み、前記外周の長手方縁は１６２、末端縁は１６４で示す。前記内側面１５４は、使用中に着用者の身体に隣接配置されるオシメ部分を含む（すなわち、内側面１５４はトップシート１２４の少なくとも一部とトップシート１２４に接合された他の部品とによって形成される）。外側面１５２は着用者の身体から反対側に配置されるオシメ部分を含む（すなわち、外側面１５２はバックシート１２６の少なくとも一部とバックシートに接合された他の部品とから成る）。第５図に図示のオシメ１２０の好ましい実施態様においては、トップシート１２４とバックシート１２６は吸収性コア１２８より全体として大きな長さおよび幅サイズを有する。トップシート１２４とバックシート１２６は吸収性コア１２８の縁から延在してオシメ１２０の外周１６０を成す。トップシート１２４、バックシート１２６および吸収性コア１２８は種々の公知の構造に組立てる事ができるが、好ましいオシメ構造は米国特許第３，８６０，００３号および米国特願第０７／７１５，１５２号に詳細に記載され、これらの文献をそれぞれ引例とする。吸収性コア１２８は、全体として圧縮性、適合性、着用者の皮膚に対して非刺激性の、尿およびその他の排泄物を吸収し保持する事のできる任意の吸収手段とする事ができる。第５図に図示のように、吸収性コア１２８は衣類面、身体面、側面縁およびウエスト縁を有する。吸収性コア１２８は、一般にエアフェルトと呼ばれる粉砕木材パルプなど使い捨てオシメおよびその他の吸収性製品に使用される各種の液体吸収性物質から各種のサイズおよび形状（例えば、長方形、砂時計、”Ｔ”形、非対称形など）に製造する事ができる。他の適当な吸収性材料の例は、クレープト・セルローズ・ワッディング；コンフォームを含むメルトブローンポリマー；化学的に硬化され変成されまたは架橋されたセルローズ繊維；ティシュラップまたはティシュラミネートを含むティシュ；吸収性フォーム（foam ）；吸収性スポンジ；超吸収性ポリマー；吸収性ゲル化物質；または任意同等の物質あるいはその組合わせを含む。また吸収性コアの形状および構造は可変である（例えば、吸収性コアは可変的キャリパー区域、親水性勾配、超吸収性勾配、または低平均密度および低平均坪量取得区域を含み；または１つまたは複数の構造層を含む事ができる）。しかし吸収性コア１２８の全吸収容量はオシメ１２０の設計装入量および所望の用途と両立しなければならない。さらに吸収性コア１２８のサイズおよび吸収容量は幼児から大人までの着用者に対応するように変動される。吸収性コアとして使用される吸収性構造の例は、米国特許第４，６１０，６７８号、米国特許第４，６７３，４０２号、米国特許第４，８８８，２３１号、および米国特許第４，８３４，７３５号に記載され、これらの各特許を引例とする。オシメ１２０の好ましい実施態様は、第１ウエスト区域において耳部１０２を有するが第２ウエスト区域１５８において長方形を有する非対称的、変形Ｔ形吸収性コアを有する。この形状は第２ウエスト区域１５８において幅広い弾性側面パネル１３０を可能とする。バックシート１２６は吸収性コア１２８の衣類面に隣接して配置され業界公知の取付け手段（図示されず）によって吸収性コアに取付けられる。例えばバックシート１２６は吸収性コア１２８に対して、接着剤の均一連続層、接着剤のパタン層、または接着剤の別個の線、螺旋またはスポットの列によって取付けられる。満足な事が発見された接着剤はミネソタ州、セントポールのＨ．Ｂ．フラー・カンパニーからＨＬ−１２５８として製造されている。好ましくは取付け手段は、米国特許第４，５７３，９８６号に記載のようなフィラメントの開放パタンネットワーク、さらに好ましくは、米国特許第３，９１１，１７３号、米国特許第４，７８５，９９６号、および米国特許第４，８４２，６６６号に記載の方法および装置によって製造される螺旋パタンに巻き込まれた接着剤フィラメントの数ラインを含む。これらの各特許を引例とする。あるいは取付け手段は、加熱結合、加圧結合、超音波結合、ダイナミック機械的結合またはその他の適当な取付け手段、あるいはこれらの取付け手段の業界公知の組合わせを含む。バックシート１２６は不透液性（例えば尿不透過性）であって、薄いプラスチックフィルムで製造する事ができるが、他の可撓性不透液性材料も使用できる。本明細書において「可撓性」とは柔軟で人体の全体形状および輪郭に容易に合致する材料を言う。バックシート１２６は吸収性コア１２８の中に吸収され収容された排泄物がベッドシートおよび下着などのオシメと接触する製品をぬらす事を防止する。従ってバックシート１２６は織布または不織布材料、ポリエチレンまたはポリプロピレンの熱可塑性フィルムなどのポリマーフィルム、またはフィルム被覆された不織布材料などの複合材料である。好ましくはバックシートは約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）乃至約０．０５１ｍｍ（２．０ミル）の厚さの熱可塑性フィルムである。バックシートの特に好ましい材料はポリエチレンフィルムである。バックシート１２６は、布様外観を得るため、エンボス処理また／あるいはマテ仕上げされる。さらにバックシート１２６は排泄物の通過を防止しながら、吸収性コア１２８から蒸気を脱出させる事ができる。トップシート１２４は吸収性コア１２８の身体面に隣接配置され、好ましくは業界公知の取付け手段によって（図示されず）吸収性コアおよびバックシート１２６に対して接合される。適当な取付け手段は、バックシート１２６を吸収性コア１２８に接合するための手段である。本明細書において、用語「接合」とは、１つの部品を他の部品に対して直接に固着する構造、および部品を中間部品に固着しこの中間部品を他の部品に固着する事によって１つの部品を他の部品に間接的に固着する構造を含む。本発明の好ましい実施態様において、トップシート１２４とバックシート１２６はオシメ外周１６０において相互に直接に接合され、またこれらを取付け手段（図示されず）によって吸収性コア１２８に接合する事によって相互に間接的に接合される。トップシート１２４は柔軟で柔らかな感触を有し、着用者の皮膚に対して非刺激性である。さらにトップシート１２４はその厚さを通して液体（例えば尿）を容易に透過させるように透液性である。適当なトップシートは多孔性フォーム、網状フォーム、開口されたプラスチック・フィルム、天然繊維（例えば木材繊維または綿繊維）の織成ウエブまたは非織成ウエブ、合成繊維（例えば、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維）、または天然繊維と合成繊維との組合わせを含む。好ましくはトップシート１２４は吸収性コア１２８中に含有される液体から着用者の皮膚を離間するように疎水性物質から成る。トップシート１２４の多数の製造技術がある。例えばトップシート１２４はスパンボンディッド繊維、カーディッド繊維、ウエットレイド繊維、メルトブローン繊維、ハイドロエンタングルド繊維、前記の組合わせまたは類似物などの不織布ウエブとする事ができる。好ましいトップシートは当業者に公知の手段によってカーディング処理され加熱結合される。好ましいトップシートは、マサチューセッツ州、ウォルポール、ベラテック・インコーポレイテッド、インターナショナル・ペーパ・カンパニー・ディビジョンから商標Ｐ−８で市販されているステープル長の繊維ウエブを含む。オシメ１２０は好ましくは、液体その他の排泄物の収容を改良するための弾性脚カフス１３２を含む。弾性脚カフス１３２は脚区域において排泄物の漏れを減少するための種々の実施態様を含む（脚カフスは時に脚バンド、サイドフラップ、バリヤカフスまたは弾性カフスとも呼ばれる）。米国特許第３，８６０，００３号は、弾性脚カフス（ガスケットカフス）を成すようにサイドフラップと１つまたは複数の弾性部材を有する収縮性脚開口を備えた使い捨てオシメを開示している。米国特許第４，９０９，８０３号は脚区域の収容状態を改良するため「立ち上がり」弾性フラップ（バリヤカフス）を有する使い捨てオシメを開示している。米国特許第４，６９５，２７８号は、ガスケットカフスとバリヤカフスとを含む二重カフスを有する使い捨てオシメを開示している。各弾性脚カフス１３２は前記の脚バンド、サイドフラップ、バリヤカフスまたは弾性カフスのいずれかに類似なような構造を有する事ができるが、各脚カフス１３２は、前記の米国特許第４，９０９，８０３号に記載のようなバリヤフラップ１８５と離間弾性部材１８６とを含む少なくとも１つの内側バリヤカフス１８４を備える事が好ましい。第５図に図示の好ましい実施態様においては、弾性脚カフス１３２はさらに前記米国特許第４，６９５，２７８号に記載のようにバリヤカフス１８４の外側に配置された１つまたは複数の弾性ストランド１０５を有する弾性ガスケットカフス１０４を備える。さらにオシメ１２０はフィットと収容能力を改良するために弾性ウエストフィーチャ１３４を含むのが好ましい。この弾性ウエストフィーチャ１３４は弾性的に拡張して着用者のウエスト回りにダイナミックにフィットするように収縮するためのオシメの部分または区域である。弾性ウエストフィーチャ１３４は少なくとも吸収性コア１２８の一方のウエスト縁から長手方外側に延在して、オシメの末端縁１６４の少なくとも一部を形成する。使い捨てオシメは一般に２つの弾性ウエストフィーチャを備え、その一方は第１ウエスト区域に配置され、他方が第２ウエスト区域に配置されるが、単一の弾性ウエストフィーチャを備える構造とする事もできる。さらにまた弾性ウエストフィーチャまたはその構成部分のいずれかはオシメに固着された別個の部品とする事ができるが、好ましくはウエストフィーチャ１３４はバックシートまたはトップシートなど、オシメの他の部品の延長とし、好ましくはバックシート１２６とトップシート１２４の両方の延長として構成される。弾性ウエストバンド１３４は米国特許第４，５１５，５９５号および米国特願第０７／７１５，１５２号に記載の構造を含めて種々の構造とする事ができる。これらの文献を引例とする。好ましい実施態様において、またオシメは第２ウエスト区域１５８の中に配置された弾性側面パネル１３０を含む（「配置」とは、オシメ部品が他の部品の一体構造としてまたは他の部品に接合された別個の部品として特定の場所または位置に形成（接合および設置）される事を意味する）。弾性側面パネル１３０は、最初にオシメを着用者に快適にフィットさせ、次にこの側面パネル１３０はオシメ側面を拡張させ収縮させるので、オシメに排泄物が装入された時にも着用期間中フィット状態を保持する事により、快適な輪郭フィットを成す弾性延伸性フィーチャを与える。また弾性側面パネル１３０は、オシメの着用に際して一方の側面パネル１３０が他方の側面パネルよりも大きく（非対称的に）引張られてもこのオシメが着用中に「自己調整」するので、オシメ１２０の着用状態を改善する。本発明のオシメ１２０は好ましくは弾性側面パネル１３０を第２ウエスト区域１５８の中に設置されるが、この側面パネル１３０を第１ウエストパネル１５６の中に設置する事ができ、あるいは第１ウエスト区域１５６と第２ウエスト区域１５８の両方に設置する事ができる。弾性側面パネル１３０は種々の形状に形成する事ができるが、オシメの耳部（イヤフラップ）の中に弾性側面パネルを設置したオシメの例が米国特許第４，８５７，０６７号、米国特許第４，３８１，７８１号、米国特許第４，９３８，７５３号オシメ前記の米国特願第０７／７１５，１５２に記載され、これらの文献を引例とする。好ましい弾性側面パネルは、前記の米国特願第０７／７１５，１５２号に記載のゼロ歪延伸ラミネートを含む。さらにオシメ１２０はウエスト閉鎖を成す締結システム１３６を含む。締結システム１３６は第１ウエスト区域１５６と第２ウエスト区域１５８を重なり合い状態に保持してオシメを着用者の上に保持する。締結システム１３６は本発明の方法によって形成された少なくとも１列のプロング２２を含み、これらのプロングが、トップシート１２４を成す材料などのループ締結材料または不織布材料などの補形受け面と係合する。締結システム１３６は種々の構造に構成する事ができるが、機械的締結システムを有するオシメの例は米国特許第４，８６９，７２４号、米国特許第４，８４６，８１５号および米国特許第４，８９４，０６０号に記載されている。接着剤／機械的閉鎖部品を有する締結システムは米国特許第４，９４６，５２７号に記載されている。これらの特許を引例とする。好ましい締結システム構造は米国特願第０７／７１４，４７６号に記載された２点締結システムであって、この特願を引例とする。第５図と第６図に図示の好ましい２点締結システムまたは二重引張り締結システム１３６は、側面閉鎖を成すための第１締結システム１３８と、ウエスト閉鎖を成すためのウエスト閉鎖システム１４０とを含む。第１締結システム１３８は第１ウエスト区域１５６と第２ウエスト区域１５８を重なり合い状態に保持して、横方向引張り力がオシメの外周にそって保持されてオシメを着用者の上に保持する。ウエスト閉鎖システム１４０は、弾性ウエストバンド１３４にそって横方向引張り力を生じて保持し弾性ウエストバンド１３４のギャップ間隙、たるみ、ロールオーバを減少する事によってオシメのフィットと収容特性を改善するウエスト閉鎖手段を成す。第５図に図示のように、第１締結システム１３８は、第２ウエスト区域１５８の長手方縁１６２にそって配置された固着部材１４２と、外側面１５２を成すように第１ウエスト区域１５６の中に配置された少なくとも１つのランディング部材１４４とを含む。各固着部材１４２は、好ましくはテープタブ１９２と第１締結部品１１２とを含む。ランディング部材１４４は好ましくは、この第１締結部品１１２と係合する補形第２締結部品１１４を含む。第１および第２締結部品がそれぞれフック／ループ締結材料などの機械的閉鎖部品を含む第１締結システムの例は米国特許第４，８６９，７２４号に記載されている。また機械的閉鎖部品を使用する第１締結システムは米国特許第４，８４６，８１５号および米国特許第４，８９４，０６０号に記載されている。接着剤／機械的組合せ閉鎖部品を有する第１締結システムは米国特許第４，９４６，５２７号に記載されている。これらの各特許を引例とする。第５図に図示の本発明の好ましい実施態様においては、第１締結システム１３８は、接着剤層１９６を有するテープタブ１９２とバックシート１２６に接合された補強ストリップ１１６から成るランディング部材１４４とを含む接着剤テープタブ締結システムを含む。このような接着剤テープタブ締結システムの例は米国特許第３，８４８，５９４号の中に開示されている。また接着剤テープタブ、補強ストリップと表示手段は米国特許Ｂ１４，６６２，８７５号に記載されている。これらの各特許を引例とする。固着部材１４２の第１締結部品１１２が接着剤取り付け層１９６を含む場合、ランディング部材１４４の第２締結部品１１４は好ましくは補強ストリップ１１６および／またはバックシート１２６を含む。締結部材１４２の第１締結部品１１２が機械的閉鎖部品を含む場合、第２締結部品１１４も機械的閉鎖部品を含む。従って第１締結部品１１２が本発明の締結材料などのフック締結材料を含む場合には、第２締結部品１１４は好ましくはループ締結材料を含む。第５図に示す本発明の好ましい実施態様において、ランディング部材１４４は好ましくはテープタブ１９２の接着剤取り付け層１９６と着脱自在に係合する補強ストリップ１１６を含む。補強ストリップ１１６は、オシメのバックシート１２６に固着された種々の構造および材料のいずれかとする事ができる。補強ストリップ１１６は好ましくはバックシート１２６に取り付けられてオシメの外側面１５２一部を成す別個の部材とする。好ましい補強ストリップ１１６は二軸配向ポリプロピレンフィルムシートを含む。二重引張り締結システム１３６はさらに、オシメの末端縁１６４に隣接してウエスト閉鎖を成すためのウエスト閉鎖システム１４０を含む。ウエスト閉鎖は、末端縁１６４のスパンの一部を固定する。さらにオシメ１２０が弾性ウエストバンド１３４を含む場合、ウエスト閉鎖はこのウエストバンド１３４にそって横方向引張り力を動的に発生し保持する。ウエスト閉鎖はオシメの末端縁１６４のスパンの一部を固定し、好ましくは弾性ウエストバンド１３４の延伸性スパンの一部を固定する（すなわち、ウエスト閉鎖システム１４０の第１および第２取り付け部品が弾性側面パネル１３０に対する弾性ウエストバンド１３４の位置関係を固定するように作用する）。用語「固定」とは、取付け部品が調整自在の配置ファスナーを成し、このファスナーが閉鎖されると取付け部品間の剪断滑りまたは運動をほとんどまたはまったく生じない程の剪断抵抗力を有する閉鎖を生じる事を意味する。弾性ウエストバンド１３４と弾性側面パネル１３０との位置関係（すなわち、第１取付け部品１４６の固定区域間のゼオメトリー関係）が末端縁１６４に隣接して特定のウエスト外周サイズを確定し、このウエスト外周サイズは第１締結システム１３８によって形成された側面閉鎖によって確定される外周サイズと区別される（長手方に離間される）。またウエスト閉鎖は、弾性ウエストバンド１３４にそった横方向引張り力を生じて保持する。ウエスト閉鎖は弾性ウエストバンド１３４中の初予引張り力（横方向引張力）にある程度貢献し、この予引張力がオシメを最初にフィットした時に弾性ウエストバンド１３４を着用者のウエストに対してぴったりフィットさせる。オシメの使用中に、弾性ウエストバンド１３４はその中にウエスト閉鎖によって生じた予引張力の一部を保持する。従って、弾性ウエストバンド１３４は着用者の運動と共に繰り返し弾性的に拡張しまたは収縮する事ができるので、使用中に着用者のウエストに対してオシメをぴったり保持する事ができる。第５図に図示のように、ウエスト閉鎖システム１４０は少なくとも１つの、好ましくは一対の第１取付け部品１４６と少なくとも１つの第２取付け部品１４８とを有する。第５図に図示のように、第１取付け部品１４６は長手方に弾性ウエストバンド１３４と整列するので、ウエスト閉鎖システム１４０によって動的に生じ保持されている横方向引張力が使用中に弾性ウエストバンド１３４の中に延在する。さらにウエスト閉鎖システム１４０は第１締結システム１３８の固着部材１４２およびランディング部材１４４から長手方に離間されているので、オシメにとって別個の特定のウエスト外周サイズを生じまた２つの相異なる横方向引張区域を生じる。第１ウエスト締結システム１３８による引張区域は衣類を着用者上に固着するが、ウエスト閉鎖システム１４０によって動的に生じ保持される引張区域は着用中に上方ウエスト閉鎖を保持する。ウエスト閉鎖システム１４０の取付け部品は好ましくは本発明のプロング列２２を含む。第５図および第６図の好ましい実施態様において、第１取付け部品１４６はプロング２２列を含み、また第２取付け部品１４８は繊維要素から成るループ締結材料を含む。プロング２２列はループ締結材料の繊維要素に機械的に係合して確実な閉鎖を成す。ループ締結材料は、プロング２２の係合要素に係合する複数の繊維要素を有する。ループ締結材料は、繊維要素、特にループを与える各種の材料から製造する事ができる。このような材料はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、これらの材料の任意組合わせ、またはその他業界公知の材料を含む。適当なループ締結材料は、ミネソタ州、セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニーから市販される「スコッチメイト」ブランドのナイロン織成ループ＃ＳＪ３４０１などの裏あて材料から突出した多数の繊維ループを含む。他の市販のループ締結材料は、ノースカロライナ、グレーンスボロー、ギルフォードミルから市販される「ギルフォド＃１６１１０」などのナイロン裏あて材から突出した複数のナイロンフィラメントループを有するトリコットニット・ファブリックを含む。安価なループ締結材料の例とその製造法は欧州特願第０，２８９，１９８号に記載され、この特願を引例とする。また、適当なループ締結材料は織成ファブリックまたは不織布ファブリック、またはその他業界公知の任意の適当な繊維材料またはループ材料とする事ができる。ループ材料として使用するに適した不織布の例はトップシート１２４に使用される材料として本明細書に記載されている。好ましい実施態様において、ループ締結材料はトップシート１２４の不織布材料によって形成される。さらにオシメ１２０は第１取付け部品１４６に隣接配置された配置パッチ１５０を含む。配置パッチ１５０は第１取付け部品１４６をＺ方向（厚さ方向）に上昇させて、第１取付け部品１４６を第２取付け部品１４８と接触させ、ウエスト閉鎖システムを（小応力をもって）閉鎖しやすくする。また配置パッチ１５０は可撓性の増大された剛性区域を生じ、オシメの着用中に可撓性イヤフラップ１８８が第１取付け部品１４６上に折り返される傾向を低減させ、従ってプロング２２が固着される事を防止する。従って配置パッチ１５０は第１取付け部品１４６にＺ方向立ち上がりを与える任意要素とする事ができる。第５図に図示のように、配置パッチ１５０は第１取付け部品１４６の下に配置された長方形材料片を含む。しかしこの配置パッチ１５０はトップシート１２４とバックシート１２６との間に配置される事が好ましい。着用者のウエスト回りに可撓性の剛性外周を形成するため、配置パッチの横縁は弾性ウエストバンド部材１７６の横縁１７５に当接しまたは少し重ね合される。配置パッチ１５０は好ましくは幅３８ｍｍ×長さ３２ｍｍのエラストマーフォームのパッチから成る。さらに好ましくは、オシメの製造中に、配置パッチ１５０は弾性側面パネル部材１９０と同一材料で形成され、１つのオシメの弾性側面パネル部材１９０と隣接オシメの配置パッチ１５０が同一材料セグメントから形成され、オシメ完成後にこのセグメントが切断される。従って配置パッチ１５０はオシメ１２０の末端縁１６４からオシメ１２０の中心に向かって内側に延在する。オシメ１２０を着用者に着用させる際に、その一方のウエスト区域、好ましくは第２ウエスト区域１５８を着用者の背中の下方に配置し、オシメの残部を着用者の脚の間に引張りあげて、好ましくは第１ウエスト区域１５６を着用者の身体の前側に配置する。次に締結システムのテープタブをリリース部分から解除する。次にオシメを着用させる人がタブ部分をつかんだままで、弾性側面パネルを着用者の回りに包み込む。この操作中に、弾性側面パネルは着用者のサイズと形状に合致するように引張られる。締結システムは側面閉鎖を成すようにオシメの外側面に固着される。本発明の特別な実施態様を図示、説明してきたが、本発明の精神と範囲から逸脱することなく種々の他の変化、修正をなしうることは当業者に理解されるであろう。従って、添付した請求の範囲にて本発明の範囲内のすべての変化と修正をカバーすることを意図するものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年１０月２６日【補正内容】請求の範囲１．約０．００８インチ乃至約０．０４０インチ、好ましくは約０．０１２インチ乃至約０．０２０インチの直径の少なくとも１つの開口を有する溶着部材、好ましくは印刷スクリーン、さらに好ましくは印刷シリンダを備える段階と、施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下、好ましくは約４，０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスを有し、前記施工温度より約４０℃以下、好ましくは約３０℃以下、さらに好ましくは約２５℃以下低い温度で少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²、好ましくは５×１０⁶ダイン／ｃｍ²、さらに好ましくは少なくとも１×１０⁷ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスを有する溶融感熱性物質を備える段階と、基板を備える段階と、前記溶融感熱性物質を前記開口を通して押出す段階と、前記溶融感熱性物質の離散量を前記開口から前記基板上に溶着する段階と、前記溶融感熱性物質の前記離散量の一部を基板面に対して平行なベクトル成分を有する方向に延伸してプロングを形成する段階と、前記プロングの前記溶融感熱性物質がベースと、シャンクと、少なくとも１８０゜の夾角を成す係合手段とを有するように前記感熱性物質を固化する段階とを含む事を特徴とする機械的締結システムの部品としての１つまたは複数のプロングの製造法。２．前記感熱性物質を備える段階は約１７７℃以下、好ましくは約４０℃以上の施工温度を含む感熱性物質を備える事を特徴とする請求項１に記載の方法。３．前記感熱性物質を備える段階は約２１３℃以上の施工温度を含む感熱性物質を備える事を特徴とする請求項１に記載の方法。４．前記基板を第１方向に移動させる段階を含み、ここに前記溶融感熱性物質の離散量を前記開口から前記基板上に溶着する段階は、前記印刷シリンダを回転させて、前記開口から押出された前記溶融感熱性物質を前記基板と接触させる事によって実施され、また好ましくは前記溶融感熱性物質の前記離散量の一部を延伸する段階は前記基板と前記開口との相対移動から生じる事を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。５．前記プロングの固化段階は前記溶融感熱性物質の示差的冷却を含む事を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。６．請求項１乃至５のいずれかに記載の方法によって製造された基板に対して接合された自由形成プロングにおいて、前記プロングは前記基板上に溶着された感熱性物質から成り、前記プロングは、前記基板に対する前記プロングの取付け面を含むベースを有し前記プロングが前記ベースにおいて前記基板に接合されるベースと、近位端と遠位端とを有するシャンクであって前記近位端が前記ベースと一体を成し前記シャンクは前記ベースと前記基板から外側長手方に突出するシャンクと、受け面との機械的干渉を生じる係合手段であって前記係合手段は前記シャンクの縁から放射方向外側にまた前記基板から離間する方向に突出し好ましくは約１８０゜またはこれ以上の夾角を成すように前記シャンクの前記遠位端に接合された係合手段とを含み、ここに前記感熱性物質が施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下、好ましくは約４，０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスを有し、前記施工温度より約４０℃以下、好ましくは約３０℃以下、さらに好ましくは約２５℃以下低い温度で少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²、好ましくは５×１０⁶ダイン／ｃｍ²、さらに好ましくは少なくとも１×１０⁷ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスを有する事を特徴とする自由形成プロング。７．前記感熱性物質は約１７７℃以下、好ましくは約４０℃以上の施工温度を有する事を特徴とする請求項６に記載の自由形成プロング。８．前記感熱性物質は約２１３℃以上の施工温度を有する事を特徴とする請求項６に記載の自由形成プロング。９．補形受け面に対して取付けられる締結システムにおいて、前記締結システムは、基板と、前記基板に接合されたそれぞれ請求項６、７または８のいずれかに記載の複数のプロングとを含む締結システム。１０．トップシート、バックシートおよび前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアとを含む本体部分と、前記本体部分に接合された請求項９に記載の締結システムとを含む吸収性製品。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＺ，ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．約０．００８インチ乃至約０．０４０インチ、好ましくは約０．０１２インチ乃至約０．０２０インチの直径の少なくとも１つの開口を有する溶着部材、好ましくは印刷スクリーン、さらに好ましくは印刷シリンダを備える段階と、施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下、好ましくは約４，０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスを有し、前記施工温度より約４０℃以下、好ましくは約３０℃以下、さらに好ましくは約２５℃以下低い温度で少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²、好ましくは５×１０⁶ダイン／ｃｍ²、さらに好ましくは少なくとも１×１０⁷ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスを有する溶融感熱性物質を備える段階と、基板を備える段階と、前記溶融感熱性物質を前記開口を通して押出す段階と、前記溶融感熱性物質の離散量を前記開口から前記基板上に溶着する段階と、前記溶融感熱性物質の前記離散量の一部を基板面に対して平行なベクトル成分を有する方向に延伸してプロングを形成する段階と、前記プロングの前記溶融感熱性物質がベースと、シャンクと、少なくとも１８０゜の夾角を成す係合手段とを有するように前記感熱性物質を固化する段階とを含む事を特徴とする機械的締結システムの部品としての１つまたは複数のプロングの製造法。２．前記感熱性物質を備える段階は約１７７℃以下、好ましくは約４０℃以上の施工温度を含む感熱性物質を備える事を特徴とする請求項１に記載の方法。３．前記感熱性物質を備える段階は約２１３℃以上の施工温度を含む感熱性物質を備える事を特徴とする請求項１に記載の方法。４．前記基板を第１方向に移動させる段階を含み、ここに前記溶融感熱性物質の離散量を前記開口から前記基板上に溶着する段階は、前記印刷シリンダを回転させて、前記開口から押出された前記溶融感熱性物質を前記基板と接触させる事によって実施され、また好ましくは前記溶融感熱性物質の前記離散量の一部を延伸する段階は前記基板と前記開口との相対移動から生じる事を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。５．前記プロングの固化段階は前記溶融感熱性物質の示差的冷却を含む事を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。６．基板に対して接合された自由形成プロングにおいて、前記プロングは前記基板上に溶着された感熱性物質から成り、前記プロングは、前記基板に対する前記プロングの取付け面を含むベースを有し前記プロングが前記ベースにおいて前記基板に接合されるベースと、近位端と遠位端とを有するシャンクであって前記近位端が前記ベースと一体を成し前記ベースと前記基板から外側長手方に突出するシャンクと、受け面との機械的干渉を生じる係合手段であって、前記シャンクの縁から放射方向外側にまた前記基板から離間する方向に突出し好ましくは約１８０゜またはこれ以上の夾角を成すように前記シャンクの前記遠位端に接合された係合手段とを含み、ここに前記感熱性物質が施工温度において約５，０００ダイン／ｃｍ²以下、好ましくは約４，０００ダイン／ｃｍ²以下の貯蔵モジュラスを有し、前記施工温度より約４０℃以下、好ましくは約３０℃以下、さらに好ましくは約２５℃以下低い温度で少なくとも約１×１０⁶ダイン／ｃｍ²、好ましくは５×１０⁶ダイン／ｃｍ²、さらに好ましくは少なくとも１×１０⁷ダイン／ｃｍ²の貯蔵モジュラスを有する事を特徴とする自由形成プロング。７．前記感熱性物質は約１７７℃以下、好ましくは約４０℃以上の施工温度を有する事を特徴とする請求項６に記載の自由形成プロング。８．前記感熱性物質は約２１３℃以上の施工温度を有する事を特徴とする請求項６に記載の自由形成プロング。９．補形受け面に対して取付けられる締結システムにおいて、前記締結システムは、基板と、前記基板に接合されたそれぞれ請求項６、７または８のいずれかに記載の複数のプロングとを含む締結システム。１０．トップシート、バックシートおよび前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアとを含む本体部分と、前記本体部分に接合された請求項９に記載の締結システムとを含む吸収性製品。