JPH0850183A - メカニズムの構造のための方法とその応用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 間欠的な摩擦を受けるメカニズム、特に時計
の脱進機の製造条件を改善する。 【構成】 特定の箇所に繰り返し摩擦作用を受ける部品
において、摩擦動作の通路の端部付近の２点間を連通さ
せる貫通孔か溝を一つ以上設ける。これで、比較的流動
性の高い潤滑剤の使用が可能で、他の部品で押し返され
た時に摩擦の通路に沿って下手に移動することにより閉
じた流路を循環し、毛細管作用をするダクトと通して上
流側に還流する。この方法は特に時計のパレット・レバ
ー脱進機の構造に適用がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、限定された寸法の面要
素を有し周期的にあるメカニズムの他の部品を受け該他
の部品に接触して所定の通路に沿い所定の方向に摩擦動
作を受ける少なくとも一つの部品を含むメカニズムに関
するものである。本願発明の要旨は、そのようなメカニ
ズムの構造のための方法と、この方法の脱進機のメカニ
ズム―特に時計のものへの応用と、前記方法の応用を通
じて製造された時計の脱進機のためのパレットである。

【０００２】

【従来の技術】メカニズムにおいて、限定された寸法の
部品の面要素が繰り返してそのメカニズムの他の部品を
受けて所定の通路に沿って所定の方向にその面上で摩擦
を受けるとき、接触領域の潤滑注油の問題は特に困難で
ある。ルビーのペレットを有する時計の脱進機において
は、現在がんぎ車の歯の上にペレット・ストーンの衝撃
面に到達して長期の潤滑を保証する濃度を有するグリー
スの量を正確に注油することによって解決している。し
かし、この解決法は、いくつかの理由により充分満足す
べきものではない。例えば、潤滑作業と次の作業の間は
時計の等時性のチェックのためそのメカニズムを動作さ
せながら２４時間の待ち時間が必要になる。

【０００３】スイス特許第１１６，８５７号は、パレッ
ト・レバー脱進装置が記述されており、オイルの循環を
許容はしている一方で油だめとして少なくとも一つのダ
クトがパレットを通して穿設されている。

【０００４】スイス特許第２９６，３９３号と第３２
１，９４６号は、前記のものとやや類似しているが溝が
パレットの衝撃面に形成されており、このような配置は
時計の良好な動作には好ましくない。

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】本願発明の目的は、間欠的摩擦を有する機
構、特に時計の脱進機の製造条件を改善することにあ
る。

【０００６】図３において、パレット・レバー１は従来
の構造を示すものである。軸パレット２はルビーからな
る部品であり、その各面は磨きあげられており、パレッ
ト・レバー１の腕に形成されたスロット３に打ち込まれ
接合されている。パレット２の衝撃面４とロック面５
は、間欠的に矢印６に示される方向に回転するがんぎ車
の歯と共に作動する。前記衝撃面４とロック面５は、特
に重要な潤滑点として知られており、がんぎ車の上では
通常特殊なオイルやグリースの使用を要求している。グ
リースを使用すると、拡散の危険を冒すことなく十分な
潤滑が可能であり、そのため潤滑がより長期間にわたり
保証される。しかし、グリースを付着させることは、最
終的な調整作業に係わる別の欠点を有している。

【０００７】前記の欠点を防ぐために、パレット・レバ
ー１の二つのパレットは、各々ダクト７が形成されてお
りパレット内をパレットの対称面内で衝撃面４の最大傾
斜線に平行に通っている。該ダクト７は、ストップ面５
の基部とパレットの背面８を接続している。ルビーのパ
レット・ストーンの場合は、例えばレーザ加工で穿設
し、円筒で直径が０．１０ミリでもよい。あるいは、上
記のものにかえてより径の小さいパレット・ダクトを２
個以上形成してもよい。

【課題を解決するための手段】

【０００８】この目的のため、請求項１又は２の特徴に
答える方法と請求項３乃至１６の特徴を有するパレット
・ストーンが提供されている。

【実施例】

【０００９】本願発明においては、上記の貫通孔に換え
てパレット２の側面９と１０の一方か、もしくは双方に
溝を形成することを提供するものである。図１は、その
ような溝の実施例を特に方向について可能な数例を示す
ものである。図１Ａは、側面９と１０の一方又は他方に
衝撃面４に平行に位置する溝７を示すものであり、図１
Ｂは、同様の溝７を面５と８に直交して設けたものであ
り、図１Ｃは、前記二つの実施例の中間で一定角度で位
置付けした溝７を示すものである。図１Ｄは、面５から
面８の方向に対して拡大した溝７を示しているのに対し
て、図１Ｅは同様の溝で縮小したものを示している。

【００１０】もし上記の図のそれぞれを９０度回動させ
ると、パレット・ストーンの輪郭が見え、これにも又い
くつかの異なる実施例がある。図２Ａは、図１Ａ〜Ｅの
改変例のいずれかの一つの溝が略々円形であって面９又
は１０の一方又は他方に形成されたものであって、図２
Ｂは溝７が面９と１０の両方に同時に形成されていても
よいことを示している。図２Ｃと２Ｄは、図１Ａ〜Ｅの
改変例のいずれか一つであって多角形、例えば三角形の
断面を有する溝７を示すものである。

【００１１】厚さ０．２０〜０．２５ミリのオーダーの
パレットにおいて、例えば面５又は８の幅がその値であ
る場合、溝７は０．０７と０．１３好ましくは０．１０
ミリの幅をとり、０．０８ミリと０．１４ミリ好ましく
は０．１２ミリの深さをとる。しかし、各面（図２Ｂと
図２Ｄ）上に溝７があるときは、パレットの残りの厚み
は全体の厚みの約半分を示すように注意しなければなら
ない。溝７の辺から衝撃面４を側面９と１０から区分し
ているエッジまでの距離すなわち最小限の距離は０．０
２ミリと０．１２ミリの間で好ましくは０．０６ミリか
ら０．０７ミリである。

【００１２】溝７の存在は、潤滑剤の量と選択性を改善
する。次々と面４を擦るがんぎ車の歯の衝撃エッジによ
り潤滑剤が面４の出口側エッジの方向に押しやられる
時、面８上に広がる油塊は溝７に入り毛細管による吸引
で面５にもあふれ出るので、オイルの使用が可能であ
る。このようにして、潤滑剤の連続的な循環が閉じた順
路で形成される。

【００１３】上記の溝の形状や寸法は、単に例示しただ
けで決して限定されたものではない。すなわち、溝７は
わずかに円錐状で例えば潤滑剤の循環の方向に収れんし
てもよいし、収れんしてから拡開してもよい。また溝は
潤滑剤の選択や量に関してその可能性を広げるために非
直線状の輪郭をなしてもよい。

【００１４】本願の方法は、表面の特定部分に繰り返し
摩擦を受ける部品に一つ以上の溝を設けて、該部品の摩
擦の通路の端部付近の二つの領域間を連通させることに
ある。従って、比較的流動性のある潤滑剤の使用も可能
であって、閉じた回路を循環して他の部品により押し返
されると摩擦の通路に沿って下手に移動し毛細管の溝を
通って上手に還流してくる。この方法は、特にパレット
・レバーの脱進機の構造に応用可能である。

【００１５】他の実施例では、面取りあるいはアールを
つけることにより溝７の入口を面８へつなぐことが行え
る。溝７は又、潤滑作業の間にそこに充填することによ
り、グリース溜としても使用できる。

【００１６】すでに述べた通り、上記の方法は部品がメ
カニズム内の一つ又はそれ以上の他の部品の動作で表面
上の一部に繰り返し摩擦を受けるメカニズムであればど
のようなものにも応用できる。長期間にわたる使用を目
的とした高度な精密機械、特に信号のピック・アップと
その処理の場合は、上記方法は有用な応用が可能であ
る。

【００１７】溝７は表面８から平面４に、または表面８
から平面５に、または同時に両方の通路に沿って設けて
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図Ａ〜Ｅは、各々本願発明のパレット・ストー
ンの実施例の側面図である。

【図２】図Ａ〜Ｄは、各々本願発明のパレット・ストー
ンの実施例の正面図である。

【図３】図３は従来の出口側パレットを含むパレット・
アームの一端の斜視図である。

【符号の説明】

２ 部品 ４ 衝撃面 ５ ロック面 ７ 溝 ８ 背面 ９、１０ 側面

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 限定された寸法の面要素を有する少なく
   とも一つの部品と前記面要素に対して所定の通路に沿い
   所定の方向に繰り返し摩擦の動作を起こす少なくとも一
   つの他の部品を含むメカニズムの構造のための方法にお
   いて、間欠的な摩擦を受ける面要素（４、５）を有する
   部品（２）において該部品の側面の少なくとも一方に溝
   （７）を形成し該溝が潤滑剤に毛細管作用を及ぼし通路
   の二端間の連通構造を可能とし、前記潤滑剤を前記面要
   素に到達させることを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 少なくとも一つの溝（７）を設けられた
   各部品において、各溝に隣接する面領域は潤滑剤の拡散
   を助けたり防いだりするように処理されることを特徴と
   する請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 限定された寸法を有し所定の通路に沿い
   所定の方向に繰り返し摩擦の動作を受ける少なくとも４
   辺からなる衝撃面（４）と、該衝撃面の相対向する二辺
   から延長するロック面（５）および背面（８）と、前記
   衝撃面の相対向する他の二辺から各々延長する一対の側
   面（９、１０）からなり、該一対の側面の少なくとも一
   方に溝（７）を形成し該溝が潤滑剤に毛細管作用を及ぼ
   しその通路の二端間の連通構造を設けて、前記潤滑剤を
   前記背面（８）からロック面（５）に到達させることを
   特徴とする時計のメカニズム用パレット・ストーン。
4. 【請求項４】 前記溝（７）の軸が衝撃面（４）に対し
   て平行に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の
   時計のメカニズム用パレット・ストーン。
5. 【請求項５】 前記溝（７）の軸が背面（８）及び／又
   はロック面（５）に対して垂直に設けられたことを特徴
   とする請求項３に記載の時計のメカニズム用パレット・
   ストーン。
6. 【請求項６】 前記溝（７）の軸が衝撃面（４）に対し
   て平行な線と背面（８）及び／又はロック面（５）に垂
   直な線の間の角度で設けられたことを特徴とする請求項
   ３に記載の時計のメカニズム用パレット・ストーン。
7. 【請求項７】 前記溝（７）の断面がその全長にわたり
   一定であることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一
   つに記載の時計のメカニズム用パレット・ストーン。
8. 【請求項８】 前記溝（７）の断面がロック面（５）か
   ら背面（８）へと通過するに従って拡大することを特徴
   とする請求項３〜６のいずれか一つに記載の時計のメカ
   ニズム用パレット・ストーン。
9. 【請求項９】 前記溝（７）の断面がロック面（５）か
   ら背面（８）へと通過するに従って縮小することを特徴
   とする請求項３〜６のいずれか一つに記載の時計のメカ
   ニズム用パレット・ストーン。
10. 【請求項１０】 前記溝（７）の断面が略々半円形であ
    ることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一つに記載
    の時計のメカニズム用パレット・ストーン。
11. 【請求項１１】 前記溝（７）の断面が略々三角形であ
    ることを特徴とする請求項３〜９のいずれか一つに記載
    の時計のメカニズム用パレット・ストーン。
12. 【請求項１２】 前記溝（７）の幅が０．０７ミリと
    ０．１３の間で好ましくは０．１０ミリであることを特
    徴とする請求項３〜１０のいずれか一つに記載の時計の
    メカニズム用パレット・ストーン。
13. 【請求項１３】 前記溝（７）の深さが０．０８ミリと
    ０．１５ミリとの間で好ましくは０．１２ミリであるこ
    とを特徴とする請求項３〜１０のいずれか一つに記載の
    時計のメカニズム用パレット・ストーン。
14. 【請求項１４】 前記溝（７）の辺と衝撃面（４）を側
    面（９、１０）から区分しているエッジとの間を隔離し
    ている最小の距離は０．０２ミリから０．１２ミリの間
    で好ましくは０．０６ミリから０．０７ミリであること
    を特徴とする請求項３〜１０のいずれか一つに記載の時
    計のメカニズム用パレット・ストーン。
15. 【請求項１５】 前記パレット・ストーンが合成のもの
    であることを特徴とする請求項３項〜１４項のいずれか
    一つに記載のパレット・ストーン。
16. 【請求項１６】 前記溝（７）がレーザにより加工され
    ていることを特徴とする請求項３項〜１５項のいずれか
    一つに記載のパレット・ストーン。