JPH08501626A - 連続クロマトグラフィー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ここには、物質の混合物を分離するための方法および装置が開示してある。分離しようとしている物質の混合物は吸着剤（１、２）の表面間の分離室（３）内へ導入される。混合物の成分を溶解、分散および／または気化させることのできる媒質が吸着剤（１、２）間に位置する中間スペースを満たしている。吸着剤を含有する相は互いに反対方向に移動し、吸着剤上の混合物の分離済みの成分が分離セクションを通過した後に回収される。分離室（３）は、構造要素を満たした少なくとも２つまたはいくつかの中空で同心に重ねられた円筒状ディスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bからなる。円筒状ディスクは吸着剤からなるあるいはそれらを含有する分離媒質（Ph_A、Ph_B）を収容している。円筒状ディスク（Ｚ_A、Ｚ_B）は交互に配置されており、互いに反対の方向へ共通軸線まわりに回転するようになっており、その結果、中間スペース内の媒質が交換され、分離しようとしている物質が吸着剤（１、２）の表面間で平衡される。

Description

【発明の詳細な説明】 連続クロマトグラフィー 本発明は連続クロマトグラフィー（ＣＣ）方法および装置に関する。 クロマトグラフィーという用語は、分離しようとしている物質を物理的かつ化 学的な差ならびに原理に基づいて相分布によって互いに分離し、適当な検知手段 によって検出し、溶離によって単離することができる分離法を意味している。ク ロマトグラフィーで用いられる相の１つは不動（固定）であり、通常、大きな表 面積を有し、他の相は可動であり、固定相上あるいはそれを貫いて移動する。固 定相は固体（吸収性物質）あるいは液体であってもよく、後者の場合、相の不動 化およびその大きな表面積は多孔性の小粒子キャリヤ物質上に液体を薄膜状に塗 布することによって達成される。移動相は、一般に、固定相あるいは気体との混 和性がない液体である。これらの差異に基づいて、液体・固体クロマトグラフィ ー、気体・固体クロマトグラフィー、気体・液体クロマトグラフィーの区別が通 常なされる。作動分離原理に基づく他の区別は、吸着・分布クロマトグラフィー のそれである。ここでは、物質の混合物の分離は固定相上の個々の物質の滞留時 間の差異に基づいており、分離の程度はいくつかのファクタ、特に、固定相上で の成分物質の滞留の差に依存する。クロマトグラフィーカラムの分離効率は、大 部分、固定相の粒径（たとえば、表面積の程度、種々の経路長さによるバンド幅 拡大）によっても決まり、それ故、いわゆる高効率（または高圧）液体クロマト グラフィー（HPLC）は、ゲルクロマトグラフィー（３５〜７５mm）あるいはカラ ムクロマトグラフィー（１２０〜２００mm）よりもかなり細かい粒状物質（５〜 ３０mm）を使用する。しかしながら、小さい粒径では、高圧（４００バールまで ）を使用しなければならない。 クロマトグラフィー自体の性能は、出発帯域（カラム上の薄層など）で局限され た「ドット」領域に物質の混合物を与え、それを移動相（ＧＣでは気体、ＨＰＬ Ｃでは溶媒）によって前方へ移送することを伴う。所与の物質の吸着／脱着平衡 状態に依存して、それは固定相を通ってあるいはその上を異なった速度で移動し 、可能性のある最高速度は移動相のそれである。 しかしながら、従来知られているクロマトグラフ法は或る種の欠点を有する。 たとえば、このようなクロマトグラフィー装置の連続動作は不可能であり、分離 過程中に電子的に制御される自動最適化がほとんど意味がなく、不可能ですらあ る。種々の物質の滞留時間が類似している場合、達成される分離は不完全である ことが多い。予備分離中の吸収相の装填状態（容量利用度）（まだ分離されてい ない物質混合物の移動面積に相当する）は、通常、固定相、たとえば、カラムの 局部的な過剰充填を表す。全分離効率は、分離しようとしている物質がカラムの 主要体積にわたって既に分布されている、すなわち、既に有意な程度まで分離さ れているときに終わりに向かってのみ達成され、吸収相のより大きな部分（移動 帯域の外側）は瞬間分離過程には参加すらしない。 分布（平衡）は、常に、吸着媒質（固定相）と溶離液（移動相）との間にのみ 生じ、ほぼ無制限に選ばれ得る２種の吸着媒質間、たとえば物理的、化学的およ びキラル的特性に基づいて適当に選定された、特に、或る種の物質の効果的な分 離のために選ばれた吸着性媒質（たとえば異なった極性、酸度／塩基度あるいは 互いに反対の（そして調節可能な）電荷を持つ２種のエナンチオマー吸着媒質） 間には生じない。 さらに、固定相および移動相の温度は、必要上、ほぼ同じであり、２種の相の 異なった温度は調整し、維持することはできない。 本発明の目的は、公知のクロマトグラフ法に伴う欠点を解消し、連続動作に適 し、電子的に制御される自動最適化を可能とし、種々の分離相の無制限の選択な らびに特に所与の物質のために選んだそれらの物理的、化学的、キラル的な条件 に基づいて物質の分離を迅速にかつ潜在的に連続的、効果的に行うことができ、 同時に、準備規模あるいは産業規模で作業し得るクロマトグラフ法を提供するこ とにある。 本出願人のＰＣＴ出願PCT/EP 92/00596が２種の吸着媒質に混合物の成分を吸 着させることによって物質の混合物の分離を行う方法を記載している。これらの 吸着特性は、電荷、極性、キラリティー、温度、ボイドスペースサイズ、粘性な どを適当に選ぶことによって物質の特定の混合物に対して個々に独立して調節可 能である。混合物の個々の成分はそれらの物理化学的特性あるいは立体化学的（ キラル的）特性に応じて異なった強さで結合される。このＰＣＴ出願に開示され ている方法は、分離しようとしている物質の混合物を２種の吸着剤の表面間の分 離室に導入し、これらの吸着剤の対向面間のスペースに或る媒質が存在し、この 媒質中に混合物の成分が溶解および／または分散、および／または気化し、表面 およびギャップ媒質によって形成された３つの相のうちの少なくとも２つの相が 互いに反対の方向へ互いにほぼ一定の距離移動し、分離帯域を通過した後に吸着 剤上に保持される混合物の分離した成分を脱着あるいは溶離によって回収するこ とを特徴としている。 この方法によれば、或る種の特性の無制限の選択、たとえば、個々の相のタイ プ、速度および温度の無制限の選択が可能であり、また、分離しようとしている 混合物に対して選択的にこれらの特性を調節することが可能である。 現在、本発明による方法および装置を適用したとき、すなわち、分離 しようとしている物質の混合物のための分離室を少なくとも２つまたはいくつか の中空円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成した形態のものとし、そこに構造要 素を充填し、同心に重ね合わせ、これら円筒状のディスクＺ_A、Ｚ_Bを互いに反対 向きに共通軸線まわりに回転できるように交互に配置したときに、PCT/EP 92/00 596の方法および装置で得た結果が、記載された目的に関して、特に、分離の最 適化、簡単な作動モード、方法の産業的規模および広範囲に渡る利用性に関して 有意に改良され得ることがわかっている。 本発明による方法は、吸着性について個別に独立して調節可能な２種の吸着剤 に混合物の成分を吸着させることによって物質の混合物の分離を行うために、分 離しようとしている物質の混合物を吸着剤（１、２）の表面間の分離室（３）内 へ導入し、分離室（３）をギャップ媒質で占有させ、吸着剤を含んでいる相が互 いに反対方向に移動している間に混合物の成分を溶解および／または分散および ／または気化させることができ、吸着剤に保持された混合物の分離した成分を分 離帯域通過後に回収するように実施される。この方法は、分離室（３）が少なく とも２つまたはいくつかの中空の同心に重ねた円筒状のディスク（134、135）Ｚ_A 、Ｚ_Bによって形成され、これら円筒状のディスクが構造要素を充填してあり、 また、吸着剤（１、２）からなるまたはこれらを含む分離媒質Ph_A、Ph_Bを含んで おり、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、互いに反対の方向へ共通 軸線まわりに移動し、ギャップ媒質の交換、それ故、吸着剤（１、２）の表面間 での分離しようとしている物質の平衡が生じることを特徴とする。一方向に移動 している円筒状ディスクＺ_Aの回転速度は、通常、反対方向に回転している円筒 状ディスクＺ_Bの回転方向と同じである。 適当な吸着剤（１、２）としては、ＰＣＴ出願PCT/EP 92/00596に記載されて いるものがあり、これら吸着剤の吸着性は電荷、極性、キラリティー、温度、ボ イドスペースサイズ、粘性などを適当に選ぶことによって物質の特定の混合物に 対して個別に独立して調節することができ、個々の混合物成分はそれらの異なっ た物理化学的あるいはキラル的な特性に応じて異なった強さで結合される。 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bは、外径が５〜５０００mm、特に５０〜２０００mmで あることが優先的であり、高さ（厚さ）が０．１〜２０００mm、特に１〜５００ mmであることが優先的である。 分離媒質Ph_A上の物質の混合物を分離媒質Ph_B上の物質の混合物と急速に交換し 、それにより２つの分離媒質間に有効な平衡を生じさせる１つの可能性は、いく つかの円筒状ディスクをPh_Aでかしめ、対応する数の円筒状ディスクをPh_Bでかし め、各円筒状ディスクが比較的薄くなっており、交互にかつ一軸線について同心 に配置されているときに与えられる。厚さが非常に薄い場合、拡散によって十分 に速い交換が行われる。円筒状ディスクがより厚いときには、この構成はギャッ プ媒質の再循環、したがって、２つの相Ph_A、Ph_B間の平衡に必要な時間を有意に 短縮できる。重ねてかしめた円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの数は２〜１００００、特 に２〜２００であることが優先的である。 円筒状ディスクＺ_Aのすべてが同じ方向に通常は同じ速度で回転し、円筒状デ ィスクＺ_Bのすべては同じではあるが反対の方向に通常は同じ速度で回転する。 Ｚ_A、Ｚ_Bの回転速度は互いに異なっていてもよいが、同じであると好ましい。好 ましい回転速度は１rpd（一日あたりの回転数）〜１０rpdである。 本発明による方法（３相向流クロマトグラフィー）の効率は、ギャッ プ媒質、したがって、分離媒質（分離相）Ph_A、Ph_B間の物質の混合物の効率的な 交換に有意に依存する。しかしながら、この場合、平衡させようとしている物質 の混合物が相Ph_A、Ph_Bの間を移動している間にこの混合物が純粋な成分（ATO_A、 ATO_B）の吐出位置に向かう方向へほとんど移送されないことが重要である。 本発明によれば、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bに構造要素を満たすと有利である。 この場合、以下の２つの形態がこのような構造要素にとって特に適している。 （Ａ）軸線に対して平行な配置で構造要素を円筒状ディスクに満たすこと。 （Ｂ）円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bをほぼ一致するセグメントに同心で等距離の配 置で区画すること。たとえば、パイセクタあるいは円形セグメントの形に区画す ること。この場合、円形のセグメントが好ましい。 円筒状ディスクの充填のための軸線平行配置を持つ構造要素の例としては、特 に、繊維や細い棒（好ましくは直径０．０５μm〜５mm、特に０．１μm〜１mmの もの）、毛管、細管、多孔板またはウィーブ（たとえば、ガラス繊維クロスやガ ラス濾布）がある。ここで、毛管、細管および細孔の内径は、０．１μm〜１０m mであると好ましく、特に１μm〜５mmである。また、軸線を含む平面群に対して ほぼ同一平面配置のラメラがある。隣り合ったラメラの距離は好ましくは０．１ μm〜１０mmであり、特に０．５μm〜５mmである。ラメラの好ましい数は５〜１ ，０００，０００であり、特に、２４〜１２，０００である。 軸線平行構造要素（(A)に記載したようなもの）、たとえば繊維や毛管の直径 あるいは隣り合ったラメラの距離は、好ましくは、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_B間の ギャップ媒質の頻繁な交換中における横偏流の可能性を 最小限に抑えるように選ばれる。この横偏流は、たとえば、軸線平行構造要素、 たとえば、毛管あるいはラメラの直径が上を摺動する隣接の円筒状ディスクにお けるパッキングギャップを不完全にしかカバーしないときに、特に高くなる可能 性がある。多孔板を作成する可能性の１つは、たとえば、軸線平行構造要素の横 接着（ギャップの充填）にある。たとえば、これは接着樹脂でコーティングする ことによって行われる。そして、横接着を行う材料はそれ自体吸着剤（１、２） として作用してもよい。 原則として、軸線平行構造要素、たとえば、繊維、細棒、毛管、細管、ラメラ は吸着剤でコートするが、適当に選んだ場合にはこれらの吸着剤で構成してもよ い。 本発明によれば、前述の（Ｂ）に記載したセグメント形状の構造要素が特に好 ましい。 １円筒状ディスクあたりのセグメントの数は、好ましくは２〜５００であり、 特に４〜１２８である。 セグメントは、前述の（Ａ）で述べた構造要素、たとえば、繊維、毛管、ラメ ラで満たしてもよいし（ここでも、軸線平行配置が有利である）、あるいは、吸 着剤からなるかまたは表面に吸着剤を担持している微粒子状分離材料および／ま たはキャリヤ材料で満たしてもよい。 （Ａ）および（Ｂ）で述べた構造要素および／またはそれらのフィラーのため の適当なキャリヤ材料あるいは分離材料（吸着剤）は、ほぼすべて、カラムクロ マトグラフィーでは普通のキャリヤ材料、分離材料であり、特に、ＰＣＴ出願PC T EP 92/00596に記載されているキャリヤ材料、分離材料である。表面に吸着剤 を担持している微粒子状あるいは繊維状のキャリヤ材料が特に適している。 本発明に従って使用されるキャリヤ材料および分離材料は普通のカラムクロマ トグラフィーで用いられる材料よりもいくぶん大きい粒径を有する。これにより 、液体の通過が容易になり、したがって、平衡時間が短くなる。 本発明によれば、シリカゲル、砂、けい藻土、焼成クレー、ポリマー粒子、ポ リマー繊維（たとえば、コットン、ウール、ナイロン繊維、グラスウール）、毛 管（たとえば、ガラスあるいは有機ポリマーの毛管）、ガラスビーズが使われる ことが多い。シリカゲルの直径は５〜１０００mm、特に１０〜５００mmであると 有利であり、用いられる砂の直径は２０〜５０００mm、特に５０〜２０００mmで あり、ガラスビーズの直径は１０〜２０００μm、特に２０〜５００μmである。 円筒状ディスクの回転は連続的にも非連続的にも行い得る。２つの回転モード 間の選択は、主として、構造要素の形態、配置に依存する。ディスクが同軸平衡 配置で構造要素で満たされているときには、回転は一定速度、すなわち、連続的 に行われると有利であり、一方、セグメントを用いる場合（先の項目(B)の１つ におけるように）、非連続回転が必要である。この場合、円筒状ディスクＺ_A、 Ｚ_Bは固定期間中（平衡相）固定した重なった位置にあり、セグメント（セグメ ント壁）は互いの頂部で正確に一致し、したがって、すべてのセグメントあるい は細孔が円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの全重なりを貫く連続チャンネルを形成する。 隣り合うチャンネルに向かうこれらチャンネルの十分な緊密度が、たとえばセグ メントの適当な巾のシールする表面（セグメント壁面）、円筒状ディスクＺ_Aお よびＺ_Bの間の適当に低い自由なあそび、移送媒質における適当な低圧、および ／または特別の特徴（Ｏリングガスケット、ゴムシール、シリコーンシール、Te flon^(R)−シール、平衡相での圧縮など） によって達成される。円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが非常に多くのセグメントを含み 、セグメント壁面がその結果として薄くなっている場合には、弾力的なリップシ ールまたはガスケットをセグメントの縁に取り付けてもよい。 分離しようとしている物質の混合物は、たとえば分離しようとしている物質の ガス状混合物の一定量を装填し得る空気流によって適当な充填システムによって 導入されるのが最良である。これは、たとえばラシヒリングならびに単位時間あ たり一定量の空気を底から上方へ流しながら一定温度で分離しようとしている液 体混合物の頂部から底部への細流を満たしたカラム内で達成され得る。 吸着剤から分離した物質の混合物の成分（溜分）の放出は適当な放出システム 、たとえばガス流で行うと便利である。この場合、ガス流に分離した成分が吸着 表面から気化し、１つの（必要ならば直列のいくつかの）コールドトラップに凝 縮される。 PCT/EP 92/00596に記載されている方法または装置の一方は、原則として、充 填・放出システムとして利用され得る。しかしながら、本発明によれば、充填シ ステムおよび／または放出システムまたはこれらのうちの一方のシステムの一部 として固定円筒状ディスク１９１、１９２を使用するとより有利である。 したがって、たとえば円筒状充填ディスク１９１および円筒状放出ディスク１ ９２はシリンダ・スタックにおける個々の円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_B間に据えつけ ることができる。これらのディスクは円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bとして同じセグメ ンテーションを有するが、吸着剤（分離材料）の充填はされず、分離工程での移 動もない。これらのセグメント１９１、１９２（これらを通して物質の混合物が 導入あるいはギャップ媒質と共 に引き出される）、すなわち、充填位置と放出位置との間のセグメントは円筒状 ディスクＺ_Aの１つのセグメントが円筒状ディスクＺ_Bの対向したセグメントヘ自 由に通るのを阻止し、入口あるいは出口アダプタを備える。こうして、各充填、 放出セグメント１３４、１３５は個別に充填されたり、空にされたりされ得る。 ディスク１９１、１９２の他のすべてのセグメントは円筒状ディスクＺ_Aの１つ のセグメントから円筒状ディスクＺ_Bの対向するセグメント内へ分離しようとし ている材料と共にギャップ媒質を導く。 成分、たとえばＡ、Ｂの混合物の分離をさらに良好に行うために、本発明によ れば、成分Ａのための放出位置ATO_Aに対向する位置にあるセグメントヘ成分Ａを 送り、成分Ｂのための放出位置ATO_Bに対向する位置にあるセグメントヘ成分Ｂを 送ると有利である。 たとえば、分離した混合物のＡ＋Ｂからの成分Ａは円筒状ディスクＺ_A（分離 媒質Ph_Aを有する）から位置ATO_Aで放出されるが、分離媒質Ph_Bを有する円筒状デ ィスクＺ_Bの対向するセグメントは部分的に成分Ａを充填し得る。同様の作業が 放出位［ATO_Bへも適用できる。この作業修正により以下の効果が達成され得る。 １．分離セクションの全長にわたる装填のレベリング：成分Ａおよび／または Ｂの最終的なフィードバックがない場合、Ph_A、Ph_Bでの濃度は分離セクションの 出発点よりも終了点ではっきりと低く、成分Ａ、Ｂのフィードバック追加がATO_A 、ATO_Bで生じる。この効果は、特に、低い占有差で強められ、これは次のように 説明できる。Ph_A、Ph_Bがそれぞれ５０％Ａ、５０％Ｂの混合物と共に１００％で 途中で装填され、分布係数“ａ”（単位体積Ph_Aについての成分Ａの量対単位体 積Ph_Bについての成分Ｂの量）が０．５２であると仮定すると、先の室（ATO_A− １）に存在 するＡの量のうちの５２％が、物質が最後から２番目のステップにおいてほぼ１ ００％純粋である場合にのみ最後の分布ステップで引き出され得る。計算によれ ば、実際には、中間のETO_A−ETO_Bから放出ETO_Aまでの５つの分布ステップ（ｎ＝ ５）があり、“ａ”＝0.52である場合、室中央／放出での吸着相の占有率は５． ０／１であり、“ａ”＝0.55である場合、３．８／１の比が計算され、“ａ”＝ 0.60の場合、比は２．７／１であることがわかった。EEO_Aおよび／またはEEO_Bに おける成分Ａ、Ｂの最終フィードバックはこの濃度勾配を防ぎ、分離セクション の全長にわたって分離相の装填量をほぼ一定に保つ。その結果、分離セクション の全長にわたって分離相の利用を最適化できる。 ２．分布係数“ａ”および／または“ｂ”の改善（いわゆる「変位効果」）。 供給流に導入された成分Ａの量を、エネルギー的に成分Ａが好ましく、実際に成 分Ａで占有されるPh_Aでのほぼすべての位置が利用できるように選んだ場合、成 分Ａの少しの追加過剰量は、エネルギー的に成分Ａが好ましい位置について成分 Ｂに匹敵し、成分Ｂを分離相Ph_Aからさらに変位させる（「変位効果」）。この 効果は、たとえばシクロデキストリンなどについて個別の吸着位置あるいは含有 位置での分離相について特に顕著である。 これら２つの効果（１）、（２）の組み合わせにより、著しく分離生産性が向 上し、分離効率が著しく改善される。数学計算によれば、“ａ”＝0.51で、中間 から放出までの分布ステップが５である（ｎ＝５）場合、純度の増大が有意であ ることを示している。 好ましくは、純粋成分Ａおよび／またはＢあるいは両方のフィードバックは放 出システムで引き出された成分Ａおよび／またはＢの量のうちの一部のフィード バックへの再循環によって行われる。 原則として、適当な吸着剤としては、ＰＣＴ出願PCT/EP 00596の方法で利用さ れる吸着剤である。これらの吸着剤は、たとえば、極性、結合官能値の幾何学的 配列、気孔径、粘性、温度および／または電荷について互いに異なっている。 本発明の方法の或る実施例では、吸着剤の温度が異なっていてもよいし、およ び／または分離セクションの方向に温度勾配が存在していてもよい。 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成される所与のシリンダスタックの分離生 産性は２つのシステムの平衡に必要な時間に正比例する。高さが低い（特に０． １〜２mm）円筒状ディスクの場合、拡散のみで交換を行うことが可能である。し かしながら、本発明によれば、軸線平行方向においてギャップ媒質（移送相）を 撹拌する適当な手段を設けることによって平衡時間を有意に短縮すると好ましい 。 こうして、本発明によれば、循環システム１３６によってギャップ媒質の流れ を確立すると好ましい。原則として、循環システムは、本発明によれば、ＰＣＴ 出願PCT/EP 00596の方法で利用されるものも使用できる。これは、ＰＣＴ出願PC T/EP 00596の基準構成（たとえば、吸着剤ならびに充填、放出システム）に対応 する他の方法および装置の特性にも当てはまる。 以下の循環システムが本発明には好ましい。 （Ａ）オープンシステム 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの数が大きく、ギャップ相における分離可能な材料の 濃度が比較的低い場合、クローズド循環システムはおそらくは避けた方がよい。 ギャップ媒質の軸線方向移動は、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成されたス タックの片側あるいは両側でギャップ媒質の 単一の均質な流れを導入するだけで達成され得る。 これは、複数の平行圧送回路の必要性をなくす。しかしながら、この場合、最 後の円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bを越えて移動するプロセス材料を保持しようとする には、端部に付加的な円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが必要である。端部には、濃度勾 配も予想される。これは分離結果を有意に悪化させる可能性がある。 （Ｂ）クローズドシステム 本発明に従って使用するためのクローズドシステムは： （ａ）いわゆる振動システム、たとえば、後述するゴム製ラメラポンプと、 （ｂ）循環システム である。 本発明にとって好ましい循環システムは回転二重ディスクのギャップを備える 摩擦ポンプ（二重ディスクギャップ摩擦ポンプ）によって提供される。これにつ いては後述する。 このようなポンプ構造の１つは、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの多くの個別のセグ メントを低い圧力差で循環させなければならないときに優先的に使用される。あ るいは、可能性のある循環システムとしては、公知のポンプ構造、たとえば、潜 在的に共通の軸によって駆動されるピストンポンプ、膜ポンプやせん動ポンプが ある。 また、適当な弁調節によってシミュレーション向流運動を行う方法を実施する ことも可能である。 この変形例では、適当な弁構造が分離媒質Ph_Aを収容する容器と分離媒質Ph_Bを 収容する容器との間の流れを制御して、個々の構造要素、たとえば２つまたはい くつかの円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bのセグメントが重 ねられ、Ｚ_A、Ｚ_Bの逆回転による相互平衡を行うシーケンスをシミュレートさせ る。 本発明による方法は、回転する円筒状ディスク１３４、１３５（Ｚ_A、Ｚ_B）に おける個々のセグメントの代わりに、分離媒質Ph_A、Ph_Bを収容しており、固定し ている相当する容器２３１、２３２を用い、分離媒質Ph_Aを収容する容器と分離 媒質Ph_Bを収容する容器との間で適当な弁調節を行うことによって逆回転運動を シミュレートすることを特徴とする。 作動構造は、それ故、Ph_Aを入れた一連の固定容器２３１とPh_Bを入れた一連の 固定容器２３２とを備える。Ph_A、Ph_Bを入れたこれらの固定容器は、たとえば、 中空のシリンダ２６２からなる。このシリンダはギャップ媒質が透過可能であり 、分離媒質Ph_AまたはPh_Bを充填してある。この中空シリンダそれ自体はやや大き い直径のチューブ２６５内に設置してある。中空シリンダと外側チューブは同じ 長さであり、チューブの両端はそれぞれカバーで閉ざされている。これらの部材 のうちの一方は、その途中に、中空シリンダの内部２６１に通じる入口パイプを 支持している。他方のカバーは中空シリンダの外壁面と外側チューブの内壁面と の間に出口を備えている。この構成では、プロセス材料（分離しようとしている 供給流を含有するギャップ媒質はPh_AあるいはPh_Bを収容する中空シリンダの内部 に導入され、それを通って半径方向に流れ、外側チューブと中空シリンダの間の ギャップ２６３を通って分路される。 こうして、ギャップ媒質はほぼ均一な厚みを持つPh_Aの比較的薄い層を貫いて 流れ、次いで、Ph_Aを入れた中空シリンダと直前に平衡した中空シリンダ内に収 容された相補相Ph_Bと再び接触することになる。同時に、この構成では、中空シ リンダの直径、高さを拡大することによって分離媒質Ph_Aおよび／またはPh_Bの量 をほぼ良好に増大させることができ る。 固定容器は、正しいシーケンスで、好ましくは本発明による「弁マトリックス 」または「３ディスク向流シミュレーション弁」によって互いに平衡される。 「弁マトリックス」は、たとえば二重マトリックス（個々の循環ループに通じ る供給管路のために１つ、個々の循環ループからの戻り管路のための並列の１つ ）を示しており、それぞれが「ｎ×ｎ」個の３方向弁を有し、PhAの「ｎ」個の 個別の固定容器をPhBの「ｎ」個の個別の固定容器と平衡させるようになってお り、さらに、充填、放出段階のための４×「ｎ」個の４方向弁を有する。こうし て、たとえばPh_Aを入れた各容器は、その供給管路および並列の戻り管路を通し て、直列に配置された「ｎ」個の３方向弁に接続される。（Ph_Aを入れた容器の このように形成した弁チェーンにおける最後の３方向弁からの出口が１つだけ必 要である）。これらの３方向弁の各々の第２出口はPh_Bを入れた容器のそれぞれ の供給管路あるいは戻り管路に接続される。Ph_Aおよび／またはPh_Bの容器に通じ る各供給管路および戻り管路には、充填、放出段階のために付加的な４方向弁が 設けられる。 必要な弁の総数（上記の場合、２×「ｎ」×「ｎ」＋４×「ｎ」）は、適当な 制御管理器によってかなり減らすことができる。減らした弁の総数は、３方向弁 （すなわち、１つの入口、２つの出口を備えた弁）の代わりに、３つそれ以上の 出口を備えた弁を使用することによってさらに劇的に減らすことができる。 「３ディスク向流シミュレーション弁」 この弁は、同じ数の対の隣り合った孔（「二重孔」）を有する３つの同心に重 なったリング状のディスク２４１、２４２からなり、これらの 孔は３つすべてのディスクに一致する同心の等距離位置に配置してある。こうし て形成された３ディスクシリンダのうち２つの外側のディスク２４１の二重孔２ ４３は、それぞれ、外側で供給・戻り管路をとおして固定容器と接続され、分離 媒質Ph_Aを入れたすべての容器は１つの外側ディスクに接続され、分離媒質Ph_Bを 入れたすべての容器は弁の他方の外側ディスクに接続される。 ２つの外側ディスクの二重孔は、それらの外側で、適当な管路（たとえば、弾 性孔）に取り付けられ、これらのディスクを３ディスクシリンダの軸線まわりに 左右方向にそれぞれ１８０度だけ回転させることができるようになっている。平 衡段階毎に、両方の外側ディスクは互いに反対方向に回転させられ、たとえば、 １つの孔位置（あるいはいくつかの孔位置、適切には、一方のディスクは他方の ディスクと異なる数の孔位置を持つ）へ進められる。入口、出口接続部２５６を 有する中間のディスクは動かない。 中間ディスク２５４の二重孔の列は外側ディスクの二重孔の列と接続するが、 ただし固定容器の充填または放出を行うための二重孔は除く。これらの孔におい て、通路はほぼ中間で閉塞され、こうして形成されたコネクタ端２５８は、それ ぞれ、ディスクの平面において半径方向に位置するホース接続部２５６を備えて いる。 二重孔の列が一致して重なっている位置における３つのディスクのシールは、 個々の孔２５１のまわりに設けた０リングシール２５５か、あるいは、任意の他 の公知のシール技術によって効果的に行われる。外側ディスクは、たとえば平衡 段階毎に１つの孔位置まで逆回転させられ、一方向あるいは反対方向へゼロから １８０度ディスクを回転させることによって外側ディスクの任意の所望の位置が 確立され得る。中間ディス クは通常は動かない。 原則として、中間ディスクもまた、固定容器の供給、戻り管路に設置した適当 な弁（たとえば、４方向弁）ならびにこれらの充填、放出弁のための適当な制御 管理器に交換できる。こうして、この弁調整構造は、「２ディスク向流シミュレ ーション弁」、すなわち、「３ディスク向流シミュレーション弁」の２つの外側 ディスクと、Ph_Aを入れた「ｎ」個の容器に通じる管路のための２×「ｎ」個の ４方向弁と、Ph_Bを入れた「ｎ」個の容器に通じる管路のための２×「ｎ」個の ４方向弁と、それらに組み合わせた制御管理器とからなる。 これらの構成により、回転セグメントについて第２、８、１１図に関連して先 に説明したように、固定容器についての平衡、充填、放出の同じシーケンスを正 確に行うことができる。 固定容器およびシミュレートされた向流運動を使用する本発明の実施例は、大 規模に分離を行ったり、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bを少数の構造要素、たとえば、 セグメントに区画すれば十分であるような場合に特に適している。Ph_Aを入れた 容器を１つの温度Ｔ_Aに維持し、Ph_Bを入れた容器を別の温度Ｔ_B（適切ならば、 Ｔ_Aと異なっていてもよい）に維持するのに比較的小さい技術的な努力を必要と するだけである。これは、たとえばPh_Aを入れた容器とPh_Bを入れた容器との接続 部に熱交換器２３５を組み込むことによっても達成することができる。 シミュレートされた向流運動で本発明による方法を実施するに際して、（Ｂ） および（ｂ）で先に説明した循環システムの１つ、たとえばそこに説明したポン プの１つを使用すると特に有利である。 シミュレートされた向流運動による本発明による方法では、分離生産性を向上 させ、純粋成分あるいは純粋成分の多い混合物の最終フィード バックと共に先に説明した「変位効果」を利用することによって分離効率を改善 することも可能である。 本発明の主題は、本発明による方法を実施するための装置でもある。本発明に よる装置は、少なくとも２つまたはいくつかの中空の、同心に重なった円筒状デ ィスク（１３４、１３５）Ｚ_A、Ｚ_Bを包含し、これらの円筒状ディスクは構造要 素が充填してあり、また、分離媒質Ph_A、Ph_Bを収容しており、これら分離媒質が 吸着剤（１、２）からなるかあるいはこれらを含有しており、隣り合った円筒状 ディスクＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、共通軸線まわりに互いに反対方向に回 転し、また、分離しようとしている物質の混合物を投入するための手段（１９１ ）と混合物の分離済みの成分の回収のための手段（１９２）を有することを特徴 とする。 本発明による装置の適当な実施例は方法を実施する際の説明で先に既に説明し た。 本発明の別の主題は、循環構造の先に説明したクローズドシステムの１つで本 発明に従って利用できるような新規なゴム製ラメラポンプである。 本発明によるゴム製ラメラポンプは、薄い弾性のある壁材料で作ったシリンダ ２０１と内側軸線方向チューブ２０２とを包含し、この内側軸線方向チューブの 外壁面、弾性シリンダ壁面２０３および前壁２０４は弾性のあるラメラによって 連結される。 ゴム製ラメラポンプの全体は、ほぼ等しい寸法の多くの気密、液密セグメント に区画されており、これらのセグメントは、それらの下面に、円筒状ディスクＺ_A 、Ｚ_Bで形成されたシリンダスタックに開いたスリットを有する。円筒状ディス クが第１７図に示すようなセグメント化を特 徴とする場合には、ゴム製ラメラポンプのセグメントを合同形状を与えるのが好 ましい。好ましくは、シリンダスタックの両端がこのタイプのゴム製ラメラポン プを備える。ゴム製ラメラポンプの外側前壁を逆方向に回転させることによって 、ラメラ体積がいくぶん減り、逆回転時に再び拡大する。ギャップ媒質の振動運 動がこうして達成され得る。 ゴム製ラメラポンプは、本発明による方法や装置に特に適しており、物質の混 合物の分離を行うに際して、１円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bあたりのギャップ媒質の 体積がゴム製ラメラポンプにおける個々のゴム製ラメラの体積に比べて小さい場 合に特に適している。したがって、本発明によるゴム製ラメラポンプは、円筒状 ディスクＺ_A、Ｚ_Bの高さが非常に低い場合に優先的に利用される。また、円筒状 ディスクＺ_A、Ｚ_Bを非常に多くの構造要素、特にセグメントに区画する場合に利 用される。 また、本発明の主題は回転二重ディスクのギャップを通る新規な摩擦ポンプ（ 二重ディスクギャップ摩擦ポンプ）である。 本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプは、軸２１３上に装着され、両 側を緊密嵌合ハウジング２１４によって囲まれた、狭いギャップ２１２を有する 二重ディスク２１１を包含し、ギャップ２１２内へ軸２１３まで突入している剥 離装置２１５を有する。この剥離装置２１５はその前後に入口コネクタ２１６と 出口コネクタ２１７を備える。本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの 幅は非常に小さく、好ましくは、３〜１００mmである。この幅が狭いことによっ て、多くの二重ディスクギャップ摩擦ポンプを同じ軸上に配置することができ、 それ故、このポンプタイプは、すべてのセグメントまたは大体積のギャップ媒質 を入れた固定容器の同時循環を小さい圧力差に抗して行うのに特に適している。 本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの構成に適した材料としては、 スチール、真鍮、アルミなどのような金属材料がある。 以下、本発明の機能実施例を図面を参照しながら説明するが、これらは例示で あって、発明を制限するものではない。 図面において、以下のものが表されている。 第１図：装置の概略横断面図である。 第２図：本発明による装置の概略斜視図である。 第３〜７図：円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_B内に存在する構造要素の形態の変形例で ある。 第８図：充填、放出、循環の諸システムを組み合わせた本発明による装置の概 略図である。 第９図：本発明によるゴム製ラメラポンプの概略斜視図である。 第１０図：本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの概略斜視図である 。 第１１図：本発明に用いられる供給システムの概略斜視図である。 第１２図：固定容器、「３ディスク向流シミュレーション弁」および熱交換器 システムを備えた本発明による分離ユニットの概略斜視図である。 第１３図：本発明による「３ディスク向流シミュレーション弁」の概略斜視図 である。 第１４図：「３ディスク向流シミュレーション弁」の孔を示す概略横断面図で ある。 第１５図：本発明による固定容器の概略斜視図である。 第１図は１つの装置の概略横断面図である。分離室３が吸着剤１、２の表面間 に設けてある。 第２図は本発明による装置の概略斜視図である。分離媒質Ph_A、Ph_Bを収容する 重なった円筒状ディスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、互いに反 対方向に共通軸線まわりに回転できる。充填ディスク１３７と放出ディスク１３ ８は動かない。この装置は循環システム１３６を収容しており、各セグメント１ ３９がそれ自体の循環システム１３６を有する。 第３図は本発明による１つの実施例を示しており、この実施例においては、円 筒状ディスク内に存在する構造要素は繊維あるいは細棒１４７の形となっている 。 第４図は本発明による別の実施例を示しており、この実施例においては、構造 要素は毛管あるいは細管の形をしている。 第５図は本発明によるまた別の実施例を示しており、この実施例では、構造要 素はラメラ１６７によって形成されている。 第６図は本発明によるさらに別の実施例を示しており、この実施例では、構造 要素はパイセグメント１７７の形を採用している。 第７図は本発明によるまたさらに別の実施例を示しており、この実施例では、 構造要素は円筒状ディスク１８８内の円形セグメント１８７の形を持つ。 第８図は充填システム１９１、放出システム１９２が静止円筒状ディスクの形 をしている本発明による装置の概略図である。充填システムの一部となる円筒状 ディスク１９１は循環システム１９４によって放出システムの一部となる円筒状 ディスク１９２に接続されている。 第９図は本発明によるゴム製ラメラポンプの概略斜視図である。このゴム製ラ メラポンプは薄い弾性のある壁材料で作られたシリンダ２０１と内側軸線方向チ ューブ２０２とからなる。内側軸線方向チューブの外 壁は多数の弾性ラメラ２０５によって弾性シリンダ壁面２０３および頂部閉鎖壁 ２０４と連結してある。 第１０ａ図は本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの概略頂面図であ り、第１０ｂ図は第１０ａ図のＡ−Ａ平面に沿った断面図である。幅の狭いギャ ップ２１２を備えた二重ディスク２１１は軸２１３上に乗っており、両側をかつ 二重ディスクの円周まわりに円筒状に緊密嵌合ハウジング２１４によって囲まれ ており、このハウジングは剥離装置２１５を収容している。この装置２１５はギ ャップ２１２内へ軸２１３まで延びており、回転するディスク間に最も接近した 状態で嵌合している。剥離装置の前後には、入口ニップル２１６と出口ニップル ２１７が配置してある。 第１１図は本発明による供給システムの概略斜視図である。分離媒質Ph_Aを収 容している円筒状ディスク２２１が、反対方向に回転し、分離媒質Ph_Bを収容し ている円筒状ディスク２２２に隣接して設置してある。円筒状ディスク２２１内 には、成分Ｂの放出位置ATO_B２２５と反対側に位置するセグメント２２４（＝充 填位置ETO_B）で成分Ｂ（好ましくは純粋な成分Ｂ）が供給される。同時に、すぐ 下に位置する対応するセグメント２２５（＝放出位置ATO_B）のところで円筒状デ ィスク２２２から純粋成分Ｂが放出される。同じ要領で、成分Ａ（好ましくは、 純粋な成分Ａ）が充填位置ETO_A２２６を経て円筒状ディスク２２２に供給される 。一方、純粋な成分Ａがすぐ上に位置する対応するセグメント２２７（＝放出位 置ATO_A）のところで円筒状ディスク２２１から放出される。この概略図は成分Ａ と成分Ｂのための複数の分布ステップ（セグメント）２２３を示している。 第１２図は本発明による分離ユニットの概略斜視図を示しており、 Ph_Aを入れた容器２３１とPh_Bを入れた容器２３２の固定据えつけを示すと共に、 「３ディスク向流シミュレーション弁」２３４と熱交換器システム２３５を示し ている。いずれにしても、中間スペース内の媒質はPh_Aを入れた固定容器２３１ とPh_Bを入れた固定容器２３２の間にある循環ポンプ２３３によって「３ディス ク向流シミュレーション弁」２３４および熱交換器２３５を通して個々の閉ルー プ内で循環させられる。こうして、Ph_Aを入れた各容器がPh_Bを入れた各容器と平 衡させられ、「３ディスク向流シミュレーション弁」の外側ディスクが、たとえ ば、１つの二重孔位置まで進められ、Ph_A、Ph_Bを入れた容器間で再び中間スペー スの媒質が循環させられる新しい個別の循環ループを形成する。この作業中、Ph_A を入れた容器とPh_Bを入れた容器の間に据えつけられた熱交換器システムが領域 ２３６におけるPh_Aを入れた固定容器を温度Ｔ_Aに維持し、領域２３７におけるPh_B を入れた固定容器を温度Ｔ_Bに維持することを可能とする。このように発生した 、Ph_Aを入れた１つの容器とPh_Bを入れた１つの容器の間の平衡シーケンスは２つ の逆回転ディスクの個々のセグメント間で得られる平衡シーケンスに一致する。 第１３図は本発明による「３ディスク向流シミュレーション弁」の概略斜視図 であり、これは２つの外側ディスク２４１と内側ディスク２４２を示している。 これらのディスクは整合する二重孔２４３を有し、これらの二重孔は同心に等距 離で配置してある。外側ディスクの二重孔は、それらの外側で、アタッチメント ニップル２４４に接続してあり、これらのニップルから延びるホースが固定容器 に通じる供給・戻り管路２４５を形成している。全体の接続は、１８０度の外側 ディスクの回転が左右両方向において可能なように行われる。各平衡位置におい て、３つすべてのディスクの孔は重なっており、所望の流路を形成している。 説明を明確にするために、３つのディスクの間の距離は誇張して示してあるが、 実際には、ディスクは互いに接触している。 第１４図は「３ディスク向流シミュレーション弁」の孔の概略横断面図である 。 第１４ａ図は２つの外側ディスク２５２の各々における１つの孔２５１を示し ており、横断面で示すように、中問ディスクにはコネクタ２５３（たとえば、ホ ースニップル）と孔２５１が設けてある。たとえば、適当なＯリング構造２５５ によってシールが行われている。 第１４ｂ図は２つの外側ディスクの各々の１つの孔２５１と中間ディスク２５ ４の充填／放出アダプタ２５６とを示しており、横断面で示すように、コネクタ ２５３（たとえば、ホースニップル）も示してある。充填／放出アダプタ２５６ は、適当な中間位置において、バリヤ２５７によって中間ディスク２５４を通る 流路を塞いでいる。こうして形成された流路端２５８は、コネクタ２５３（たと えば、ホースニップル）によって充填管路、放出管路のそれぞれに接続されてい る。説明を明確にするために、３つのディスク間の距離は誇張して示してあり、 実際には、これらのディスクは互いに接触している。 第１５図は本発明による固定据えつけの容器の概略斜視図である。中間スペー スの媒質は分離媒質Ph_AまたはPh_Bを収容する中空シリンダ２６２の内部２６１に 送られ、この材料を半径方向に流し、次いで、中空シリンダの外壁面２６４と同 じ長さの外側チューブ２６５の間のギャップを通して流出させる。容器のカバー は図示していない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年８月３０日 【補正内容】 明細書 連続クロマトグラフィー 本発明は連続クロマトグラフィー（ＣＣ）方法および装置に関する。 クロマトグラフィーという用語は、分離しようとしている物質を物理的かつ化 学的な差ならびに原理に基づいて相分布によって互いに分離し、適当な検知手段 によって検出し、溶離によって単離することができる分離法を意味している。ク ロマトグラフィーで用いられる相の１つは不動（固定）であり、通常、大きな表 面積を有し、他の相は可動であり、固定相上あるいはそれを貫いて移動する。固 定相は固体（吸収性物質）あるいは液体であってもよく、後者の場合、相の不動 化およびその大きな表面積は多孔性の小粒子キャリヤ物質上に液体を薄膜状に塗 布することによって達成される。移動相は、一般に、固定相あるいは気体との混 和性がない液体である。これらの差異に基づいて、液体・固体クロマトグラフィ ー、気体・固体クロマトグラフィー、気体・液体クロマトグラフィーの区別が通 常なされる。作動分離原理に基づく他の区別は、吸着分布クロマトグラフィーの それである。ここでは、物質の混合物の分離は固定相上の個々の物質の滞留時間 の差異に基づいており、分離の程度はいくつかのファクタ、特に、固定相上での 成分物質の滞留の差に依存する。クロマトグラフィーカラムの分離効率は、大部 分、固定相の粒径（たとえば、表面積の程度、種々の経路長さによるバンド幅拡 大）によっても決まり、それ故、いわゆる高効率（または高圧）液体クロマトグ ラフィー（ＨＰＬＣ）は、ゲルクロマトグラフィー（３５〜７５μｍ）あるいは カラムクロマトグラフィー（１２０〜２００μｍ）よりもかなり細かい粒状物質 （５〜３０μｍ）を使用する。しかしながら、小さい粒径では、高圧（４００バ ールまで）を使用しなければならない。 クロマトグラフィー自体の性能は、出発帯域（カラム上の薄層など）で局限さ れた「ドット」領域に物質の混合物を与え、それを移動相（ＧＣでは気体、ＨＰ ＬＣでは溶媒）によって前方へ移送することを伴う。所与の物質の吸着／脱着平 衡状態に依存して、それは固定相を通ってあるいはその上を異なった速度で移動 し、可能性のある最高速度は移動相のそれである。 しかしながら、従来知られているクロマトグラフ法は或る種の欠点を有する。 たとえば、このようなクロマトグラフィー装置の連続動作は不可能であり、分離 過程中に電子的に制御される自動最適化がほとんど意味がなく、不可能ですらあ る。種々の物質の滞留時間が類似している場合、達成される分離は不完全である ことが多い。予備分離中の吸収相の装填状態（容量利用度）（まだ分離されてい ない物質混合物の移動面積に相当する）は、通常、固定相、たとえばカラムの局 部的な過剰充填を表す。全分離効率は、分離しようとしている物質がカラムの主 要体積にわたって既に分布されている、すなわち、既に有意な程度まで分離され ているときに終わりに向かってのみ達成され、吸収相のより大きな部分（移動帯 域の外側）は瞬間分離過程には参加すらしない。 分布（平衡）は、常に、吸着媒質（固定相）と溶離液（移動相）との間にのみ 生じ、ほぼ無制限に選ばれ得る２種の吸着媒質間、たとえば物理的、化学的およ びキラル的特性に基づいて適当に選定された、特に、或る種の物質の効果的な分 離のために選ばれた吸着性媒質（たとえば異なった極性、酸度／塩基度あるいは 互いに反対の（そして、調節可能な）電荷を持つ２種のエナンチオマー吸着媒質 ）間には生じない。 さらに、固定相および移動相の温度は、必要上、ほぼ同じであり、２種の相の 異なった温度は調整し、維持することはできない。 本発明の目的は、公知のクロマトグラフ法に伴う欠点を解消し、連続動作に適 し、電子的に制御される自動最適化を可能とし、種々の分離相の無制限の選択な らびに特に所与の物質のために選んだそれらの物理的、化学的、キラル的な条件 に基づいて物質の分離を迅速にかつ潜在的に連続的、効果的に行うことができ、 同時に、準備規模あるいは産業規模で作業し得るクロマトグラフ法を提供するこ とにある。 本出願人のＰＣＴ出願WO 92/16275が２種の吸着媒質に混合物の成分を吸着さ せることによって物質の混合物の分離を行う方法を記載している。これらの吸着 特性は、電荷、極性、キラリティー、温度、ボイドスペースサイズ、粘性などを 適当に選ぶことによって物質の特定の混合物に対して個々に独立して調節可能で ある。混合物の個々の成分はそれらの物理化学的特性あるいは立体化学的（キラ ル的）特性に応じて異なった強さで結合される。このＰＣＴ出願に開示されてい る方法は、分離しようとしている物質の混合物を２種の吸着剤の表面間の分離室 に導入し、これらの吸着剤の対向面間のスペースに或る媒質が存在し、この媒質 中に混合物の成分が溶解および／または分散および／または気化し、表面および ギャップ媒質によって形成された３つの相のうちの少なくとも２つの相が互いに 反対の方向へ互いにほぼ一定の距離移動し、分離帯域を通過した後に吸着剤上に 保持される混合物の分離した成分を脱着あるいは溶離によって回収することを特 徴としている。 この方法によれば、或る種の特性の無制限の選択、たとえば個々の相のタイプ 、速度および温度の無制限の選択が可能であり、また、分離しようとしている混 合物に対して選択的にこれらの特性を調節することが可能である。 現在、本発明による方法および装置を適用したとき、すなわち、分離 しようとしている物質の混合物のための分離室を少なくとも２つまたはいくつか の中空円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成した形態のものとし、そこに構造要 素を充填し、同心に重ね合わせ、これら円筒状のディスクＺ_A、Ｚ_Bを互いに反対 向きに共通軸線まわりに回転できるように交互に配置したときに、WO 92/16275 の方法および装置で得た結果が、記載された目的に関して、特に、分離の最適化 、簡単な作動モード、方法の産業的規模および広範囲に渡る利用性に関して有意 に改良され得ることがわかっている。 図面において、以下のものが表されている。 第１図：装置の概略横断面図である。 第２図：本発明による装置の概略斜視図である。 第３〜７図：円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_B内に存在する構造要素の形態の変形例で ある。 第８図：充填、放出、循環の諸システムを組み合わせた本発明による装置の概 略図である。 第９図：本発明によるゴム製ラメラポンプの概略斜視図である。 第１０図：本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの概略斜視図である 。 第１１図：本発明に用いられる供給システムの概略斜視図である。 第１２図：固定容器、「３ディスク向流シミュレーション弁」および熱交換器 システムを備えた本発明による分離ユニットの概略斜視図である。 第１３図：本発明による「３ディスク向流シミュレーション弁」の概略斜視図 である。 第１４図：「３ディスク向流シミュレーション弁」の孔を示す概略横 断面図である。 第１５図：本発明による固定容器の概略斜視図である。 本発明による方法は、吸着性について個別に独立して調節可能な２種の吸着剤 に混合物の成分を吸着させることによって物質の混合物の分離を行うために、分 離しようとしている物質の混合物を吸着剤（１、２）の表面間の分離室（３）内 へ導入し、分離室（３）をギャップ媒質で占有させ、吸着剤を含んでいる相が互 いに反対方向に移動している間に混合物の成分を溶解および／または分散および ／または気化させることができ、吸着剤に保持された混合物の分離した成分を分 離帯域通過後に回収するように実施される。この方法は、分離室（３）が少なく とも２つまたはいくつかの中空の同心に重ねた円筒状のディスク（134、135）Ｚ_A 、Ｚ_Bによって形成され、これら円筒状のディスクが構造要素を充填してあり、 また、吸着剤（１、２）からなるまたはこれらを含む分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを含 んでおり、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、互いに反対の方向へ 共通軸線まわりに移動し、ギャップ媒質の交換、それ故、吸着剤（１、２）の表 面間での分離しようとしている物質の平衡が生じることを特徴とする。一方向に 移動している円筒状ディスクＺ_Aの回転速度は、通常、反対方向に回転している 円筒状ディスクＺ_Bの回転方向と同じである。 適当な吸着剤（１、２）としては、ＰＣＴ出願WO 92/16275に記載されている ものがあり、これら吸芒剤の吸着性は電荷、極性、キラリティー、温度、ボイド スペースサイズ、粘性などを適当に選ぶことによって物質の特定の混合物に対し て個別に独立して調節することができ、個々の混合物成分はそれらの異なった物 理化学的あるいはキラル的な特性に応じて異なった強さで結合される。 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bは、外径が５〜５０００、特に５０〜２０００mmであ ることが優先的であり、高さ（厚さ）が０．１〜２０００mm）特に１〜５００mm であることが優先的である。 分離媒質Ｐｈ_A上の物質の混合物を分離媒質Ｐｈ_B上の物質の混合物と急速に交 換し、それによって２つの分離媒質間に有効な平衡を生じさせる１つの可能性は 、いくつかの円筒状ディスクをＰｈ_Aでかしめ、対応する数の円筒状ディスクを Ｐｈ_Bでかしめ、各円筒状ディスクが比較的薄くなっており、交互にかつ一軸線 について同心に配置されているときに与えられる。厚さが非常に薄い場合、拡散 によって十分に速い交換が行われる。円筒状ディスクがより厚いときには、この 構成はギャップ媒質の再循環、したがって、２つの相Ｐｈ_A、Ｐｈ_B間の平衡に必 要な時間を有意に短縮できる。重ねてかしめた円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの数は２ 〜１００００、特に２〜２００であることか優先的である。 円筒状ディスクＺ_Aのすべてが同じ方向に通常は同じ速度で回転し、円筒状デ ィスクＺ_Bのすべては同じではあるが反対の方向に通常は同じ速度で回転する。 Ｚ_A、Ｚ_Bの回転速度は互いに異なっていてもよいが、同じであると好ましい。好 ましい回転速度は１rpd（一日あたりの回転数）〜１０rpdである。 本発明による方法（３相向流クロマトグラフィー）の効率は、ギャップ媒質、 したがって、分離媒質（分離相）Ｐｈ_A、Ｐｈ_B間の物質の混合物の効率的な交換 に有意に依存する。しかしながら、この場合、平衡させようとしている物質の混 合物が相Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bの間を移動している間にこの混合物が純粋な成分（ＡＴＯ_A 、ＡＴＯ_B）の吐出位置に向かう方向へほとんど移送されないことが重要である 。 本発明によれば、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bに構造要素を満たすと有利 である。この場合、以下の２つの形態がこのような構造要素にとって特に適して いる。 （Ａ）軸線に対して平行な配置で構造要素を円筒状ディスクに満たすこと。 （Ｂ）円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bをほぼ一致するセグメントに同心で等距離の配 置で区画すること。たとえば、パイセクタあるいは円形セグメントの形に区画す ること。この場合、円形のセグメントが好ましい。 円筒状ディスクの充填のための軸線平行配置を持つ構造要素の例としては、特 に、繊維や細い棒（好ましくは直径０．０５μｍ〜５ｍｍ、特に０．１μｍ〜１ ｍｍのもの）、毛管、細管、多孔板またはウィーブ（たとえば、ガラス繊維クロ スやガラス濾布）がある。ここで、毛管、細管および細孔の内径は、０．１μｍ 〜１０ｍｍであると好ましく、特に、１μｍ〜５ｍｍである。また、軸線を含む 平面群に対してほぼ同一平面配置のラメラがある。隣り合ったラメラの距離は好 ましくは０．１μｍ〜１０ｍｍであり、特に０．５μｍ〜５ｍｍである。ラメラ の好ましい数は５〜１，０００，０００であり、特に、２４〜１２，０００であ る。 軸線平行構造要素（(A)に記載したようなもの）、たとえば繊維や毛管の直径 あるいは隣り合ったラメラの距離は、好ましくは、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_B間の ギャップ媒質の頻繁な交換中における横偏流の可能性を最小限に抑えるように選 ばれる。この横偏流は、たとえば、軸線平行構造要素、たとえば、毛管あるいは ラメラの直径が上を摺動する隣接の円筒状ディスクにおけるパッキングギャップ を不完全にしかカバーしないときに、特に高くなる可能性がある。多孔板を作成 する可能性の１つは、たとえば、軸線平行構造要素の横接着（ギャップの充填） にある。たとえば、これは接着樹脂をコーティングすることによって行われる。 そして、横接着を行う材料はそれ自体吸着剤（１、２）として作用してもよい。 原則として、軸線平行構造要素、たとえば、繊維、細棒、毛管、細管、ラメラは 吸着剤でコートするが、適当に選んだ場合にはこれらの吸着剤で構成してもよい 。 本発明によれば、前述の（Ｂ）に記載したセグメント形状の構造要素が特に好 ましい。 １円筒状ディスクあたりのセグメントの数は、好ましくは２〜５００であり、 特に４〜１２８である。 セグメントは、前述の（Ａ）で述べた構造要素、たとえば、繊維、毛管、ラメ ラで満たしてもよいし（ここでも、軸線平行配置が有利である）、あるいは、吸 着剤からなるかまたは表面に吸着剤を担持している微粒子状分離材料および／ま たはキャリヤ材料で満たしてもよい。 （Ａ）および（Ｂ）で述べた構造要素および／またはそれらのフィラーのため の適当なキャリヤ材料あるいは分離材料（吸着剤）は、ほぼすべて、カラムクロ マトグラフィーでは普通のキャリヤ材料、分離材料であり、特に、ＰＣＴ出願WO 92/16275に記載されているキャリヤ材料、分離材料である。表面に吸着剤を担 持している微粒子状あるいは繊維状のキャリヤ材料が特に適している。 本発明に従って使用されるキャリヤ材料および分離材料は普通のカラムクロマ トグラフィーで用いられる材料よりもいくぶん大きい粒径を有する。これにより 、液体の通過が容易になり、したがって、平衡時間が短くなる。 本発明によれば、シリカゲル、砂、けい藻土、焼成クレー、ポリマー粒子、ポ リマー繊維（たとえばコットン、ウール、ナイロン繊維、グラスウール）、毛管 （たとえばガラスあるいは有機ポリマーの毛管）、ガラ スビーズが使われることが多い。シリカゲルの直径は５〜１０００μｍ、特に１ ０〜５００μｍであると有利であり、用いられる砂の直径は２０〜５０００μｍ 、特に５０〜２０００μｍであり、ガラスビーズの直径は１０〜２０００μｍ、 特に２０〜５００μｍである。 円筒状ディスクの回転は連続的にも非連続的にも行い得る。２つの回転モード 間の選択は、主として、構造要素の形態、配置に依存する。ディスクが同軸平衡 配置で構造要素で満たされているときには、回転は一定速度、すなわち、連続的 に行われると有利であり、一方、セグメントを用いる場合（先の項目（Ｂ）の１ つにおけるように）、非連続回転が必要である。この場合、円筒状ディスクＺ_A 、Ｚ_Bは固定期間中（平衡相）固定した重なった位置にあり、セグメント（セグ メント壁）は互いの頂部で正確に一致し、したがって、すべてのセグメントある いは細孔が円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの全重なりを貫く連続チャンネルを形成する 。隣り合うチャンネルに向かうこれらチャンネルの十分な緊密度が、たとえば、 セグメントの適当な巾のシールする表面（セグメント壁面）、円筒状ディスクＺ_A およびＺ_Bの間の適当に低い自由な遊び、移送媒質における適当な低圧および／ または、特別の特徴（Ｏリングガスケット、ゴムシール、シリコーンシール、Te flon^(R)−シール、平衡相での圧縮など）によって達成される。円筒状ディスク Ｚ_A、Ｚ_Bが非常に多くのセグメントを含み、セグメント壁面がその結果として薄 くなっている場合には、弾力的なリップシールまたはガスケットをセグメントの 縁に取り付けてもよい。 分離しようとしている物質の混合物は、たとえば分離しようとしている物質の ガス状混合物の一定量を装填し得る空気流によって適当な充填システムによって 導入されるのが最良である。これは、たとえば、ラシ ヒリングならびに単位時間あたり一定量の空気を底から上方へ流しながら一定温 度で分離しようとしている液体混合物の頂部から底部への細流を満たしたカラム 内で達成され得る。 吸着剤から分離した物質の混合物の成分（溜分）の放出は適当な放出システム 、たとえば、ガス流で行うと便利である。この場合、ガス流に分離した成分が吸 着表面から気化し、１つの（必要ならば直列のいくつかの）コールドトラップに 凝縮される。 WO 92/16275に記載されている方法または装置の一方は、原則として、充填・ 放出システムとして利用され得る。しかしながら、本発明によれば、充填システ ムおよび／または放出システムまたはこれらのうちの一方のシステムの一部とし て固定円筒状ディスク１９１、１９２を使用するとより有利である。 したがって、たとえば、円筒状充填ディスク１９１および円筒状放出ディスク １９２はシリンダ・スタックにおける個々の円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_B間に据えつ けることができる。これらのディスクは円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bとして同じセグ メンテーションを有するが、吸着剤（分離材料）の充填はされず、分離工程での 移動もない。これらのセグメント１９１、１９２（これらを通して物質の混合物 が導入あるいはギャップ媒質と共に引き出される）、すなわち、充填位實と放出 位置との間のセグメントは円筒状ディスクＺ_Aの１つのセグメントが円筒状ディ スクＺ_Bの対向したセグメントヘ自由に通るのを阻止し、入口あるいは出口アダ プタを備える。こうして、各充填、放出セグメント１３４、１３５は個別に充填 されたり、空にされたりされ得る。ディスク１９１、１９２の他のすべてのセグ メントは円筒状ディスクＺ_Aの１つのセグメントから円筒状ディスクＺ_Bの対向す るセグメント内へ分離しようとしている材 料と共にギャップ媒質を導く。 成分、たとえば、Ａ、Ｂの混合物の分離をさらに良好に行うために、本発明に よれば、成分Ａのための放出位置ＡＴＯ_Aに対向する位置にあるセグメントヘ成 分Ａを送り、成分Ｂのための放出位置ＡＴＯ_Bに対向する位置にあるセグメント ヘ成分Ｂを送ると有利である。 たとえば、分離した混合物のＡ＋Ｂからの成分Ａは円筒状ディスクＺ_A（分離 媒質Ｐｈ_Aを有する）から位置ＡＴＯ_Aで放出されるが、分離媒質Ｐｈ_Bを有する 円筒状ディスクＺ_Bの対向するセグメントは部分的に成分Ａを充填し得る。同様 の作業が放出位置ＡＴＯ_Bへも適用できる。この作業修正により以下の効果が達 成され得る。 １．分離セクションの全長にわたる装填のレベリング：成分Ａおよび／または Ｂの最終的なフィードバックがない場合、Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bでの濃度は分離セクショ ンの出発点よりも終了点ではっきりと低く、成分Ａ、Ｂのフィードバック追加が ＡＴＯ_A、ＡＴＯ_Bで生じる。この効果は、特に、低い占有差で強められ、これは 次のように説明できる。Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bがそれぞれ５０％Ａ、５０％Ｂの混合物と 共に１００％で途中で装填され、分布係数“ａ”（単位体積Ｐｈ_Aについての成 分Ａの量対単位体積Ｐｈ_Bについての成分Ｂの量）が０．５２であると仮定する と、先の室（ＡＴＯ_A−１）に存在するＡの量のうちの５２％が、物質が最後か ら２番目のステップにおいてほぼ１００％純粋である場合にのみ最後の分布ステ ップで引き出され得る。計算によれば、実際には、中間のＥＴＯ_A−ＥＴＯ_Bから 放出ＥＴＯ_Aまでの５つの分布ステップ（ｎ＝５）があり、“ａ”＝０．５２で ある場合、室中央／放出での吸着相の占有率は５．０／１であり、“ａ”＝０． ５５である場合、３．８／１の比が計算され、“ａ”＝０．６０の場合、比は２ ．７／１であることがわかっ た。ＥＥＯ_Aおよび／またはＥＥＯ_Bにおける成分Ａ、Ｂの最終フィードバックは この濃度勾配を防ぎ、分離セクションの全長にわたって分離相の装填量をほぼ一 定に保つ。その結果、分離セクションの全長にわたって分離相の利用を最適化で きる。 ２．分布係数“ａ”および／または“ｂ”の改善（いわゆる「変位効果」）。 供給流に導入された成分Ａの量を、エネルギー的に成分Ａが好ましく、実際に成 分Ａで占有されるＰｈ_Aでのほぼすべての位置が利用できるように選んだ場合、 成分Ａの少しの追加過剰量は、エネルギー的に成分Ａが好ましい位置について成 分Ｂに匹敵し、成分Ｂを分離相Ｐｈ_Aからさらに変位させる（「変位効果」）。 この効果は、たとえばシクロデキストリンなどについて個別の吸着位置あるいは 含有位置での分離相について特に顕著である。 これら２つの効果（１）、（２）の組み合わせにより、著しく分離生産性が向 上し、分離効率が著しく改善される。数学計算によれば、“ａ”＝０．５１で、 中間から放出までの分布ステップが５である（ｎ＝５）場合、純度の増大が有意 であることを示している。 好ましくは、純粋成分Ａおよび／またはＢあるいは両方のフィードバックは放 出システムで引き出された成分Ａおよび／またはＢあるいは両方の量のうちの一 部のフィードバックへの再循環によって行われる。 原則として、適当な吸着剤としては、ＰＣＴ出願WO 92/16275の方法で利用さ れる吸着剤である。これらの吸着剤は、たとえば極性、結合官能値の幾何学的配 列、気孔径、粘性、温度および／または電荷について互いに異なっている。 本発明の方法の或る実施例では、吸着剤の温度が異なっていてもよいし、およ び／または分離セクションの方向に温度勾配が存在していても よい。 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成される所与のシリンダスタックの分離生 産性は２つのシステムの平衡に必要な時間に正比例する。高さが低い（特に０． １〜２ｍｍ）円筒状ディスクの場合、拡散のみで交換を行うことが可能である。 しかしながら、本発明によれば、軸線平行方向においてギャップ媒質（移送相） を撹拌する適当な手段を設けることによって平衡時間を有意に短縮すると好まし い。 こうして、本発明によれば、循環システム１３６によってギャップ媒質の流れ を確立すると好ましい。原則として、循環システムは、本発明によれば、ＰＣＴ 出願WO 92/16275の方法て利用されるものも使用できる。これは、ＰＣＴ出願WO 92/16275の基準構成（たとえば、吸着剤ならびに充填、放出システム）に対応す る他の方法および装置の特性にも当てはまる。 以下の循環システムが本発明には好ましい。 （Ａ）オープンシステム 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの数が大きく、ギャップ相における分離可能な材料の 濃度が比較的低い場合、クローズド循環システムはおそらくは避けた方がよい。 キャップ媒質の軸線方向移動は、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成されたス タックの片側あるいは両側でギャップ媒質の単一の均質な流れを導入するだけで 達成され得る。 これは、複数の平行圧送回路の必要性をなくす。しかしながら、この場合、最 後の円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bを越えて移動するプロセス材料を保持しようとする には、端部に付加的な円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが必要である。端部には、濃度勾 配も予想される。これは分離結果を有意に悪化させる可能性がある。 （Ｂ）クローズドシステム 本発明に従って使用するためのクローズドシステムは： （ａ）いわゆる振動システム、たとえば、後述するゴム製ラメラポンプと、 （ｂ）循環システム である。 本発明にとって好ましい循環システムは回転二重ディスクのギャップを備える 摩擦ポンプ（二重ディスクギャップ摩擦ポンプ）によって提供される。これにつ いては後述する。 このようなポンプ構造の１つは、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bの多くの個別のセグ メントを低い圧力差で循環させなければならないときに優先的に使用される。あ るいは、可能性のある循環システムとしては、公知のポンプ構造、たとえば、潜 在的に共通の軸によって駆動されるピストンポンプ、膜ポンプやせん動ポンプが ある。 また、適当な弁調節によってシミュレーション向流運動を行う方法を実施する ことも可能である。 この変形例では、適当な弁構造が分離媒質Ｐｈ_Aを収容する容器と分離媒質Ｐ ｈ_Bを収容する容器との間の流れを制御して、個々の構造要素、たとえば、２つ またはいくつかの円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bのセグメントが重ねられ、Ｚ_A、Ｚ_Bの 逆回転による相互平衡を行うシーケンスをシミュレートさせる。 本発明による方法は、回転する円筒状ディスク１３４、１３５（Ｚ_A、Ｚ_B）に おける個々のセグメントの代わりに、分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容しており、固 定している相当する容器２３１、２３２を用い、分離媒質Ｐｈ_Aを収容する容器 と分離媒質Ｐｈ_Bを収容する容器との間で適 当な弁調節を行うことによって逆回転運動をシミュレートすることを特徴とする 。 作動構造は、それ故、Ｐｈ_Aを入れた一連の固定容器２３１とＰｈ_Bを入れた一 連の固定容器２３２とを備える。Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを入れたこれらの固定容器は、た とえば、中空のシリンダ２６２からなる。このシリンダはギャップ媒質が透過可 能であり、分離媒質Ｐｈ_AまたはＰｈ_Bを充填してある。この中空シリンダそれ自 体はやや大きい直径のチューブ２６５内に設置してある。中空シリンダと外側チ ューブは同じ長さであり、チューブの両端はそれぞれカバーで閉ざされている。 これらの部材のうちの一方は、その途中に、中空シリンダの内部２６１に通じる 入口パイプを支持している。他方のカバーは中空シリンダの外壁面と外側チュー ブの内壁面との間に出口を備えている。この構成では、プロセス材料（分離しよ うとしている供給流）を含有するギャップ媒質はＰｈ_AあるいはＰｈ_Bを収容する 中空シリンダの内部に導入され、それを通って半径方向に流れ、外側チューブと 中空シリンダの間のギャップ２６３を通って分路される。 こうして、ギャップ媒質はほぼ均一な厚みを持つＰｈ_Aの比較的薄い層を貫い て流れ、次いで、Ｐｈ_Aを入れた中空シリンダと直前に平衡した中空シリンダ内 に収容された相補相Ｐｈ_Bと再び接触することになる。同時に、この構成では、 中空シリンダの直径、高さを拡大することによって分離媒質Ｐｈ_Aおよび／また はＰｈ_Bあるいはこれら両方の量をほぼ良好に増大させることができる。 固定容器は、正しいシーケンスで、好ましくは本発明による「弁マトリックス 」または「３ディスク向流シミュレーション弁」によって互いに平衡される。 「弁マトリックス」は、たとえば、二重マトリックス（個々の循環ループに通 じる供給管路のために１つ、個々の循環ループからの戻り管路のための並列の１ つ）を示しており、それぞれが「ｎ×ｎ」個の３方向弁を有し、Ｐｈ_Aの「ｎ」 個の個別の固定容器をＰｈ_Bの「ｎ」個の個別の固定容器と平衡させるようにな っており、さらに、充填、放出段階のための４×「ｎ」コの４方向弁を有する。 こうして、たとえば、Ｐｈ_Aを入れた各容器は、その供給管路および並列の戻り 管路を通して、直列に配置された「ｎ」個の３方向弁に接続される。（Ｐｈ_Aを 入れた容器のこのように形成した弁チェーンにおける最後の３方向弁からの出口 が１つだけ必要である）。これらの３方向弁の各々の第２出口はＰｈ_Bを入れた 容器のそれぞれの供給管路あるいは戻り管路に接続される。Ｐｈ_Aおよび／また はＰｈ_B両方の容器に通じる各供給管路および戻り管路には、充填、放出段階の ために付加的な４方向弁が設けられる。 必要な弁の総数（上記の場合、２×「ｎ」×「ｎ」＋４×「ｎ」）は、適当な 制御論理回路によってかなり減らすことができる。減らした弁の総数は、３方向 弁（すなわち、１つの入口、２つの出口を備えた弁）の代わりに、３つそれ以上 の出口を備えた弁を使用することによってさらに劇的に減らすことができる。 「３ディスク向流シミュレーション弁」 この弁は、同じ数の対の隣り合った孔（「二重孔」）を有する３つの同心に重 なったリング状のディスク２４１、２４２からなり、これらの孔は３つすべての ディスクに一致する同心の等距舊佳位置に配置してある。こうして形成された３ ディスクシリンダのうち２つの外側のディスク２４１の二重孔２４３は、それぞ れ、外側で供給・戻り管路をとおして固定容器と接続され、分離媒質Ｐｈ_Aを入 れたすべての容器は１つの外 側ディスクに接続され、分離媒質Ｐｈ_Bを入れたすべての容器は弁の他方の外側 ディスクに接続される。 ２つの外側ディスクの二重孔は、それらの外側で、適当な管路（たとえば、弾 性孔）に取り付けられ、これらのディスクを３ディスクシリンダの軸線まわりに 左右方向にそれぞれ１８０度だけ回転させることができるようになっている。平 衡段階毎に、両方の外側ディスクは互いに反対方向に回転させられ、たとえば、 １つの孔泣置（あるいはいくつかの孔位置、適切には、一方のディスクは他方の ディスクと異なる数の孔位置を持つ）へ進められる。入口、出口接続部２５６を 有する中間のディスクは動かない。 中間ディスク２５４の二重孔の列は外側ディスクの二重孔の列と接続するが、 ただし固定容器の充填または放出を行うための二重孔は除く。これらの孔におい て、通路はほぼ中間で閉塞され、こうして形成されたコネクタ端２５８は、それ ぞれ、ディスクの平面において半径方向に位置するホース接続部２５６を備えて いる。 二重孔の列が一致して重なっている位置における３つのディスクのシールは、 個々の孔２５１のまわりに設けたＯリングシール２５５か、あるいは、任意の他 の公知のシール技術によって効果的に行われる。外側ディスクは、たとえば平衡 段階毎に１つの孔位置まで逆回転させられ、一方向あるいは反対方向へゼロから １８０度ディスクを回転させることによって外側ディスクの任意の所望の位置が 確立され得る。中間ディスクは通常は動かない。 原則として、中間ディスクもまた、固定容器の供給、戻り管路に設置した適当 な弁（たとえば、４方向弁）ならびにこれらの充填、放出弁のための適当な制御 論理回路に交換できる。こうして、この弁調整構造は、 「２ディスク向流シミュレーション弁」、すなわち、「３ディスク向流シミュレ ーション弁」の２つの外側ディスクと、Ｐｈ_Aを入れた「ｎ」個の容器に通じる 管路のための２×「ｎ」個の４方向弁と、Ｐｈ_Bを入れた「ｎ」個の容器に通じ る管路のための２×「ｎ」個の４方向弁と、それらに組み合わせた制御論理回路 とからなる。 これらの構成により、回転セグメントについて第２、８、１１図に関連して先 に説明したように、固定容器についての平衡、充填、放出の同じシーケンスを正 確に行うことができる。 固定容器およびシミュレートされた向流運動を使用する本発明の実施例は、大 規模に分離を行ったり、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bを少数の構造要素、たとえば、 セグメントに区画すれば十分であるような場合に特に適している。Ｐｈ_Aを入れ た容器を１つの温度Ｔ_Aに維持し、Ｐｈ_Bを入れた容器を別の温度Ｔ_B（適切なら ば、Ｔ_Aと異なっていてもよい）に維持するのに比較的小さい技術的な努力を必 要とするだけである。これは、たとえば、Ｐｈ_Aを入れた容器とＰｈ_Bを入れた容 器との接続部に熱交換器２３５を組み込むことによっても達成することができる 。 シミュレートされた向流運動で本発明による方法を実施するに際して、（Ｂ） および（ｂ）で先に説明した循環システムの１つ、たとえばそこに説明したポン プの１つを使用すると特に有利である。 シミュレートされた向流運動による本発明による方法では、分離生産性を向上 させ、純粋成分あるいは純粋成分の多い混合物の最終フィードバックと共に先に 説明した「変位効果」を利用することによって分離効率を改善することも可能で ある。 本発明の主題は、本発明による方法を実施するための装置でもある。 本発明による装置は、少なくとも２つまたはいくつかの中空の、同心に 重なった円筒状ディスク（134、135） Ｚ_A、Ｚ_Bを包含し、これらの円筒状ディ スクは構造要素が充填してあり、また、分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容しており、 これら分離媒質が吸着剤（１、２）からなるかあるいはこれらを含有しており、 隣り合った円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、共通軸線まわりに互 いに反対方向に回転し、また、分離しようとしている物質の混合物を投入するた めの手段（１９１）と混合物の分離済みの成分の回収のための手段（１９２）を 有することを特徴とする。 本発明による装置の適当な実施例は方法を実施する際の説明で先に既に説明し た。 本発明の別の主題は、循環構造の先に説明したクローズドシステムの１つで本 発明に従って利用できるような新規なゴム製ラメラポンプである。 本発明によるゴム製ラメラポンプは、薄い弾性のある壁材料で作ったシリンダ ２０１と内側軸線方向チューブ２０２とを包含し、この内側軸線方向チューブの 外壁面、弾性シリンダ壁面２０３および前壁２０４は弾性のあるラメラによって 連結される。 ゴム製ラメラポンプの全体は、ほぼ等しい寸法の多くの気密、液密セグメント に区画されており、これらのセグメントは、それらの下面に、円筒状ディスクＺ_A 、Ｚ_Bで形成されたシリンダスタックに開いたスリットを有する。円筒状ディス クが第１７図に示すようなセグメント化を特徴とする場合には、ゴム製ラメラポ ンプのセグメントを合同形状を与えるのが好ましい。好ましくは、シリンダスタ ックの両端がこのタイプのゴム製ラメラポンプを備える。ゴム製ラメラポンプの 外側前壁を逆方向に回転させることによって、ラメラ体積がいくぶん減り、逆回 転時に再 び拡大する。ギャップ媒質の振動運動がこうして達成され得る。 ゴム製ラメラポンプは、本発明による方法や装置に特に適しており、物質の混 合物の分離を行うに際して、１円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bあたりのギャップ媒質の 体積がゴム製ラメラポンプにおける個々のゴム製ラメラの体積に比べて小さい場 合に特に適している。したがって、本発明によるゴム製ラメラポンプは、円筒状 ディスクＺ_A、Ｚ_Bの高さが非常に低い場合に優先的に利用される。また、円筒状 ディスクＺ_A、Ｚ_Bを非常に多くの構造要素、特にセグメントに区画する場合に利 用される。 また、本発明の主題は回転二重ディスクのギャップを通る新規な摩擦ポンプ（ 二重ディスクギャップ摩擦ポンプ）である。 本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプは、軸２１３上に装着され、両 側を緊密嵌合ハウジング２１４によって囲まれた、狭いギャップ２１２を有する 二重ディスク２１１を包含し、ギャップ２１２内へ軸２１３まで突入している剥 離装置２１５を有する。この剥離装置２１５はその前後に入口コネクタ２１６と 出口コネクタ２１７を備える。本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの 幅は非常に小さく、好ましくは、３〜１００ｍｍである。この幅が狭いことによ って、多くの二重ディスクギャップ摩擦ポンプを同じ軸上に配置することができ 、それ故、このポンプタイプは、すべてのセグメントまたは大体積のギャップ媒 質を入れた固定容器の同時循環を小さい圧力差に抗して行うのに特に適している 。 本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの構成に適した材料としては、 スチール、真鍮、アルミなどのような金属材料がある。 以下、本発明の機能実施例を図面を参照しながら説明するが、これらは例示で あって、発明を制限するものではない。 第１図は１つの装置の概略横断面図である。分離室３が吸着剤１、２の表面間 に設けてある。 第２図は本発明による装置の概略斜視図である。分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容 する重なった円筒状ディスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、互い に反対方向に共通軸線まわりに回転できる。充填ディスク１３７と放出ディスク １３８は動かない。この装置は循環システム１３６を収容しており、各セグメン ト１３９がそれ自体の循環システム１３６を有する。 第３図は本発明による１つの実施例を示しており、この実施例においては、円 筒状ディスク内に存在する構造要素は檄維あるいは細棒１４７の形となっている 。 第４図は本発明による別の実施例を示しており、この実施例においては、構造 要素は毛管あるいは細管の形をしている。 第５図は本発明によるまた別の実施例を示しており、この実施例では、構造要 素はラメラ１６７によって形成されている。 第６図は本発明によるさらに別の実施例を示しており、この実施例では、構造 要素はパイセグメント１７７の形を採用している。 第７図は本発明によるまたさらに別の実施例を示しており、この実施例では、 構造要素は円筒状ディスク１８８内の円形セグメント１８７の形を持つ。 第８図は充填システム１９１、放出システム１９２が静止円筒状ディスクの形 をしている本発明による装置の概略図である。充填システムの一部となる円筒状 ディスク１９１は循環システム１９４によって放出システムの一部となる円筒状 ディスク１９２に接続されている。 第９図は本発明によるゴム製ラメラポンプの概略斜視図である。この ゴム製ラメラポンプは薄い弾性のある壁材料で作られたシリンダ２０１と内側軸 線方向チューブ２０２とからなる。内側軸線方向チューブの外壁は多数の弾性ラ メラ２０５によって弾性シリンダ壁面２０３および頂部閉鎖壁２０４と連結して ある。 第１０ａ図は本発明による二重ディスクギャップ摩擦ポンプの概略頂面図であ り、第１０ｂ図は第１０ａ図のＡ−Ａ平面に沿った断面図である。幅の狭いギャ ップ２１２を備えた二重ディスク２１１は軸２１３上に乗っており、両側をかつ 二重ディスクの円周まわりに円筒状に緊密嵌合ハウジング２１４によって囲まれ ており、このハウジングは剥離装置２１５を収容している。この装置２１５はギ ャップ２１２内へ軸２１３まで延びており、回転するディスク間に最も接近した 状態で嵌合している。剥離装置の前後には、入口ニップル２１６と出口ニップル ２１７が配置してある。 第１１図は本発明による供給システムの概略斜視図である。分離媒質Ｐｈ_Aを 収容している円筒状ディスク２２１が、反対方向に回転し、分離媒質Ｐｈ_Bを収 容している円筒状ディスク２２２に隣接して設置してある。円筒状ディスク２２ １内には、成分Ｂの放出位置ＡＴＯ_B２２５と反対側に位置するセグメント２２ ４（＝充填位置ＥＴＯ_B）で成分Ｂ（好ましくは、純粋な成分Ｂ）が供給される 。同時に、すぐ下に位置する対応するセグメント２２５（＝放出位置ＡＴＯ_B） のところで円筒状ディスク２２２から純粋成分Ｂが放出される。同じ要領で、成 分Ａ（好ましくは、純粋な成分Ａ）が充填位置ＥＴＯ_A２２６を経て円筒状ディ スク２２２に供給される。一方、純粋な成分Ａがすぐ上に位置する対応するセグ メント２２７（＝放出位置ＡＴＯ_A）のところで円筒状ディスク２２１から放出 される。この概略図は成分Ａと成分Ｂのための複数の 分布ステップ（セグメント）２２３を示している。 第１２図は本発明による分離ユニットの概略斜視図を示しており、Ｐｈ_Aを入 れた容器２３１とＰｈ_Bを入れた容器２３２の固定据えつけを示すと共に、「３ ディスク向流シミュレーション弁」２３４と熱交換器システム２３５を示してい る。いずれにしても、中間スペース内の媒質はＰｈ_Aを入れた固定容器２３１と Ｐｈ_Bを入れた固定容器２３２の間にある循環ポンプ２３３によって「３ディス ク向流シミュレーション弁」２３４および熱交換器２３５を通して個々の閉ルー プ内で循環させられる。こうして、Ｐｈ_Aを入れた各容器がＰｈ_Bを入れた各容器 と平衡させられ、「３ディスク向流シミュレーション弁」の外側ディスクが、た とえば、１つの二重孔位置まで進められ、Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを入れた容器間で再び中 間スペースの媒質が循環させられる新しい個別の循環ループを形成する。この作 業中、Ｐｈ_Aを入れた容器とＰｈ_Bを入れた容器の間に据えつけられた熱交換器シ ステムが領域２３６におけるＰｈ_Aを入れた固定容器を温度Ｔ_Aに維持し、領域２ ３７におけるＰｈ_Bを入れた固定容器を温度Ｔ_Bに維持することを可能とする。こ のように発生した、Ｐｈ_Aを入れた１つの容器とＰｈ_Bを入れた１つの容器の間の 平衡シーケンスは２つの逆回転ディスクの個々のセグメント間で得られる平衡シ ーケンスに一致する。 第１３図は本発明による「３ディスク向流シミュレーション弁」の概略斜視図 であり、これは２つの外側ディスク２４１と内側ディスク２４２を示している。 これらのディスクは整合する二重孔２４３を有し、これらの二重孔は同心に等距 離で配置してある。外側ディスクの二重孔は、それらの外側で、アタッチメント ニップル２４４に接続してあり、これらのニップルから延びるホースが固定容器 に通じる供給戻り管路 ２４５を形成している。全体の接続は、１８０度の外側ディスクの回転が左右両 方向において可能なように行われる。各平衡位置において、３つすべてのディス クの孔は重なっており、所望の流路を形成している。説明を明確にするために、 ３つのディスクの間の距離は誇張して示してあるが、実際には、ディスクは互い に接触している。 第１４図は「３ディスク向流シミュレーション弁」の孔の概略横断面図である 。 第１４ａ図は２つの外側ディスク２５２の各々における１つの孔２５１を示し ており、横断面で示すように、中間ディスクにはコネクタ２５３（たとえば、ホ ースニップル）と孔２５１が設けてある。たとえば、適当なＯリング構造２５５ によってシールが行われている。 第１４ｂ図は２つの外側ディスクの各々の１つの孔２５１と中間ディスク２５ ４の充填／放出アダプタ２５６とを示しており、横断面で示すように、コネクタ ２５３（たとえば、ホースニップル）も示してある。充填／放出アダプタ２５６ は、適当な中間位置において、バリヤ２５７によって中間ディスク２５４を通る 流路を塞いでいる。こうして形成された流路端２５８は、コネクタ２５３（たと えば、ホースニップル）によって充填管路、放出管路のそれぞれに接続されてい る。説明を明確にするために、３つのディスク間の距離は誇張して示してあり、 実際には、これらのディスクは互いに接触している。 第１５図は本発明による固定据えつけの容器の概略斜視図である。中間スペー スの媒質は分離媒質Ｐｈ_AまたはＰｈ_Bを収容する中空シリンダ２６２の内部２６ １に送られ、この材料を半径方向に流し、次いで、中空シリンダの外壁面２６４ と同じ長さの外側チューブ２６５の間のギャップを通して流出させる。容器のカ バーは図示していない。 請求の範囲 １．それぞれの吸着性について互いに個別に調節可能である２種の吸着剤上に 合物の成分を吸着させ、そして、混合物の吸着された成分または吸収された成分 を吸着剤の分離セクションに通すことによって物質の混合物の分離を行う方法で あって、これらの吸着剤がり、分離しようとしている混合物を吸着剤（１、２） の表面間の分離室（３）に導入し、混合物の成分を溶解および／または分散、お よび／または気化させることのできるギャップ媒質が吸着剤（１、２）の間に存 在しており、吸着剤を含有する相が互いに反対方向に移動し、混合物の、吸着剤 上に保持された分離済みの成分が分離セクションを通過した後に回収される方法 において、分離室（３）が２つまたはそれ以上の中空の円筒状ディスク（134、1 35）Ｚ_A、Ｚ_Bによって形成されており、これらの円筒状ディスクが構造要素で満 たしてあり、同心に重ねられており、吸着剤（１、２）からなるかあるいはこれ らの吸着剤を含有している分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容しており、円筒状ディス クＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、共通軸線まわりに互いに反対の方向に回転す るようになっていることを特徴とする方法。 ２．円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが中空シリンダ（188）の形をしていることを特 徴とする請求項１記載の方法。 ３．構造要素が繊維および／または細棒（147）の形、または毛管または細管 （157）の形をしていることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 ４．構造要素がラメラ（167）の形をしていることを特徴とする請求項１また は２記載の方法。 ５．構造要素がセグメントの形をしていることを特徴とする請求項１ または２記載の方法。 ６．セグメントがパイセグメント（177）あるいは円形セグメント（187）の形 をしていることを特徴とする請求項５記載の方法。 ７．セグメントに微粒子、繊維、毛管またはフォイル状分離材料および／また はキャリヤ材料のいずれかが満たしてあり、これらの材料が吸着剤（１、２）か らなるかおよび／または吸着剤（１、２）を担持した表面を有することを特徴と する請求項５または６記載の方法。 ８．分離材料および／またはキャリヤ材料がシリカゲル、砂、けい藻土、焼成 クレー、ポリマー粒子、ポリマー繊維（たとえばコットン、ウール、ナイロン繊 維、グラスウール）、毛管（たとえばガラスあるいは有機ポリマーの毛管）およ び／またはガラスビーズであることを特徴とする請求項７記載の方法。 ９．円筒状ディスクの回転が非連続的であることを特徴とする請求項１〜８項 のいずれか１つに記載の方法。 10．対応するセグメント、たとえばセグメント（177）が静止相（平衡相）中 に互いに重なっていることを特徴とする請求項９記載の方法。 11．分離しようとしている物質の混合物を適当な充填システムを通して導入し 、吸着剤からの分離済みの物質の混合物の成分（画分）の放出を適当な放出シス テムを通して行う請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法において、固定円 筒状ディスク（137、191；138、192）Ｚ_A、Ｚ_Bをこれら充填および／または放出 システムの一部として用いることを特徴とする方法。 12．円筒状ディスク（137、191）および（138、192）が、原則として円筒状デ ィスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bと同じセグメントを有することを特徴とする請求項 １１記載の方法。 13．成分Ａ、Ｂからなる混合物の分離のために、成分Ａおよび／または成分Ｂ を、成分Ａについては放出位置２２７の反対側にあるセグメント２２６に導入し および／または成分Ｂについては放出位置２２５の反対側にあるセグメント２２ ４に導入することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。 14．この成分Ａおよび／またはＢとして、放出システムから引き出された成分 Ａおよび／またはＢの量の一部が戻されることを特徴とする請求項１３記載の方 法。 15．吸着剤の温度が互いに異なっていることおよび／または分離セクションの 方向に温度勾配が存在することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記 載の方法。 16．ギャップ媒質の流れが循環システム（136）で生じることを特徴とする請 求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。 17．各構造要素、たとえば充填ディスク（137、191）、放出ディスク（138、1 92）の各セグメントが１つの循環システム（136、194）と組み合わせてあること を特徴とする請求項１６記載の方法方法。 18．循環システムが振動システムまたは再循環システムであることを特徴とす る請求項１６または１７記載の方法。 19．振動システムとして、重なった円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成され たスタックの各端にゴム製ラメラポンプが用いられ、このポンプが薄くて弾力性 のある壁材料で作ったシリンダ２０１と、内側軸線方向チューブ２０２とを包含 し、内側軸線方向チューブの外壁面、弾性シリンダ壁面および前壁２０４が弾性 ラメラによって連結されていることを特徴とする請求項１８記載の方法。 20．二重ディスクギャップ摩擦ポンプが再循環システムとして使用さ れ、このポンプが幅の狭いギャップ２１２を備えた二重ディスク２１１を包含し 、この二重ディスクが軸２１３上に装着してあり、両側で緊密嵌合ハウジング２ １４によって囲まれており、さらに、ギャップ２１２内へ軸２１３まで突入する 剥離装置２１５を備え、この剥離装置の前後に入口コネクタ２１６と出口コネク タ２１７とが配置されていることを特徴とする請求項１８記載の方法。 21．回転する円筒状ディスク（１３４、１３５）の個々のセグメントの代わり に、分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容する対応する固定容器を用い、分離媒質Ｐｈ_A を入れた容器と、分離媒質Ｐｈ_Bを入れた容器の間で、適当な弁制御を行うこと によって逆回転運動をシミュレートすることを特徴とする請求項１記載の方法。 22．固定容器が分離媒質Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容する中空のシリンダ（２６２）か らなり、この中空シリンダがギャップ媒質について透過性を有し、また、等しい 長さのチューブ（２６５）内に位置しており、中空シリンダとチューブの共通端 がそれぞれカバーで閉ざされており、入口手段が中空シリンダの内部（２６１） に通じており、出口手段が中空シリンダの外壁面（２６４）とチューブの内壁面 との間から外部に通じており、混合物の成分と共にギャップ媒質をＰｈ_A、Ｐｈ_B を入れた中空シリンダの内部に導入し、それを半径方向に流し、次いで、外側チ ューブと中空シリンダの間のギャップ（２６３）を通して放出するようにしたこ とを特徴とする請求項２１記載の方法。 23．弁制御を弁マトリックスで行い、この弁マトリックスが、たとえば、１つ または２つの入口と１、２、３またはそれ以上の出口を有する弁からなり、弁の 適当な相互接続、Ｐｈ_A、Ｐｈ_Bを収容する容器との適当な相互接続および適当な 弁制御論理器の適当な相互接続を２ディスク向流 シミュレーション弁または３ディスク向流シミュレーション弁によって行うこと を特徴とする請求項２１または２２記載の方法。 24．弁制御が３つの同心に重なったリング状のディスク（２４１、２４２）で 行われ、これらのディスクが等しい数の対の２つの隣り合った孔（「二重孔」） を備え、これらの二重孔が同心で合同の等距離の位置にあり、こうして形成され た３ディスクシリンダの２つの外側ディスク２４１の二重孔２４３が、それぞれ 、外側で、入口導管、出口導管２４５によって固定容器に接続されており、Ｐｈ_A を収容する容器のすべてが１つの外側ディスクに接続してあり、Ｐｈ_Bを収容す るすべての容器が他の外側ディスクに接続してあることを特徴とする請求項２１ または２２記載の方法において、方法。 25．２つの外側ディスクの二重孔が外側で適当なホースに接続してあり、１８ ０度の左右両方方向への３シリンダディスクの軸線まわりのこれらのディスクの 回転が可能となっており、各平衡ステップ毎に、２つの外側ディスクが、たとえ ば、１つまたはそれ以上の孔位置まで互いに反対の方向に進められ、これらの孔 位置の数が上下のディスクについて異ならせることが可能であり、中間ディスク の二重孔が適当な位置に充填、放出コネクタ（２５６）を備えており、また、こ れらの孔がほぼ中間で閉塞され、コネクタのためのスリーブ端（２５８）を形成 しており、中間ディスクが通常動かないようになっていることを特徴とする請求 項２４記載の方法。 26．適当な位置に入口コネクタ、出口コネクタを有する中間ディスクの代わり に、適当な弁、たとえば、４方向弁を用い、この弁が固定容器への、また、固定 容器からの充填、放出管路内に据えつけてあり、これら入口、出口弁のための適 当な制御論理回路を備えることを特徴とする 請求項２４または２５記載の方法。 27．分離媒質Ｐｈ_Aを入れた固定容器が或る温度Ｔ_Aに維持され、分離媒質Ph_B を入れた固定容器が或る温度Ｔ_Bに維持され、適当ならば、適当な熱交換器２３ ５がPh_A、Ph_Bを入れた容器間のコネクタ管路に据えつけてあることを特徴とする 請求項２１記載の方法。 28．請求の範囲第１項から第２０項のうちのいずれか １つに記載した方法を実施するための装置であって、少なくとも２つまたはいく つかの中空で同心に重ねられた円筒状ディスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bを包含し、 これらの円筒状ディスクが吸着剤（１、２）からなるかあるいはそれらを含有す る分離媒質Ph_A、Ph_Bを収容する構造要素で満たされており、円筒状ディスクＺ_A 、Ｚ_Bが交互に配置されており、共通軸線まわりに互いに反対方向に回転するよ うになっており、分離しようとしている物質の混合物を導入するための充填手段 （137、191）と、混合物の分離された画分の回収のための放出手段（138、192） とがさらに設けてあることを特徴とする装置。 29．薄くて弾力のある壁材料で作ったシリンダ２０１と内側軸線方向チューブ ２０２とを包含し、内側軸線方向チューブの外壁面が弾性ラメラによって弾性シ リンダ壁２０３および前壁２０４に接続されていることを特徴とするゴム製ラメ ラポンプ。 30．幅の狭いギャップ２１２を有する二重ディスク２１１を包含し、この二重 ディスクが軸２１３上に支持されており、また、両側面でおよび円周まわりが円 筒状に緊密嵌合ハウジング２１４によって囲まれており、さらに、ギャップ２１ ２内へ軸２１３まで突入する剥離装置２１５を備え、回転ディスク間の遊びが最 小となっており、剥離装置の前後に入口コネクタ２１６、出口コネクタ２１７が 取り付けてあることを特徴 とする二重ディスクギャップ摩擦ポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２種の吸着剤上に混合物の成分を吸着させることによって物質の混合物の 分離を行う方法であって、これらの吸着剤がそれらの吸着性について互いに独立 してそして個別に調節可能であり、分離しようとしている混合物を吸着剤（１、 ２）の表面間の分離室（３）に導入し、混合物の成分を溶解および／または分散 および／または気化させることのできるギャップ媒質が吸着剤（１、２）の間に 存在しており、吸着剤を含有する相が互いに反対方向に移動し、混合物の、吸着 剤上に保持された分離済みの成分が分離セクションを通過した後に回収される方 法において、分離室（３）が少なくとも２つまたはいくつかの中空の円筒状ディ スク（134、135） Ｚ_A、Ｚ_Bによって形成されており、これらの円筒状ディスク が構造要素で満たしてあり、同心に重ねられており、吸着剤（１、２）からなる かあるいはこれらの吸着剤を含有している分離媒質Ph_A、PhＢを収容しており、 円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置してあり、共通軸線まわりに互いに反対の 方向に回転し、吸着剤（１、２）の表面間でギャップ媒質の交換、その結果、分 離しようとしている物質の平衡が行われることを特徴とする方法。 ２．円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが中空シリンダ（188）の形をしていることを特 徴とする請求項１記載の方法。 ３．構造要素が繊維および／または細棒（147）の形、または毛管または細管 （157）の形をしていることを特徴とする請求項１または２記載の方法。 ４．構造要素がラメラ（167）の形をしていることを特徴とする請求項１また は２記載の方法。 ５．構造要素がセグメントの形をしていることを特徴とする請求項１ または２記載の方法。 ６．セグメントがパイセグメント（177）あるいは円形セグメント（187）の形 をしていることを特徴とする請求項５記載の方法。 ７．セグメントに微粒子、繊維、毛管またはフォイル状分離材料および／また はキャリヤ材料のいずれかが満たしてあり、これらの材料が吸着剤（１、２）か らなるかおよび／または吸着剤（１、２）を担持した表面を有することを特徴と する請求項５または６記載の方法。 ８．分離材料および／またはキャリヤ材料がシリカゲル、砂、けい藻土、焼成 クレー、ポリマー粒子、ポリマー繊維、たとえばコットン、ウール、ナイロン繊 維、グラスウール、たとえばガラスあるいは有機ポリマーの毛管および／または ガラスビーズであることを特徴とする請求項７記載の方法。 ９．円筒状ディスクの回転が非連続的であることを特徴とする請求項１〜８項 のいずれか１つに記載の方法。 10．対応するセグメント、たとえばセグメント（177）が静止相（平衡相）中 に互いに重なっていることを特徴とする請求項９記載の方法。 11．分離しようとしている物質の混合物を適当な充填システムを通して導入し 、吸着剤からの分離済みの物質の混合物の成分（画分）の放出を適当な放出シス テムを通して行う請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法において、固定円 筒状ディスク（137、191；138、192）Ｚ_A、Ｚ_Bをこれら充填および／または放出 システムの一部として用いることを特徴とする方法。 12．円筒状ディスク（137、191）および（138、192）が、原則として円筒状デ ィスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bと同じセグメントを有することを特徴とする請求項 １１記載の方法。 13．成分Ａ、Ｂからなる混合物の分離のために、成分Ａおよび／または成分Ｂ を、成分Ａについては放出位置２２７の反対側にあるセグメント２２６に導入し および／または成分Ｂについては放出位置２２５の反対側にあるセグメント２２ ４に導入することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の方法。 14．この成分Ａおよび／またはＢとして、放出システムから引き出された成分 Ａおよび／またはＢの量の一部が戻されることを特徴とする請求項１３記載の方 法。 15．吸着剤の温度が互いに異なっていることおよび／または分離セクションの 方向に温度勾配が存在することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記 載の方法。 16．ギャップ媒質の流れが循環システム（136）で生じることを特徴とする請 求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。 17．各構造要素、たとえば充填ディスク（137、191）、放出ディスク（138、1 92）の各セグメントが１つの循環システム（136、194）と組み合わせてあること を特徴とする請求項１６記載の方法方法。 18．循環システムが振動システムまたは再循環システムであることを特徴とす る請求項１６または１７記載の方法。 19．振動システムとして、重なった円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bによって形成され たスタックの各端にゴム製ラメラポンプが用いられることを特徴とする請求項１ ８記載の方法。 20．二重ディスクギャップ摩擦ポンプが再循環システムとして使用されること を特徴とする請求項１８記載の方法。 21．回転する円筒状ディスク（134、135）の個々のセグメントの代わりに、分 離媒質Ph_A、Ph_Bを収容する対応する固定容器を用い、分離媒質 Ph_Aを入れた容器と、分離媒質Ph_Bを入れた容器の間で、適当な弁制御を行うこと によって逆回転運動をシミュレートすることを特徴とする請求項１記載の方法。 22．弁制御を、たとえば１つまたは２つの入口と１、２、３またはそれ以上の 出口を有する弁からなる弁マトリックス、弁の適当な相互接続、Ph_A、Ph_Bを収容 する容器との適当な相互接続および適当な弁制御論理器の適当な相互接続で行な うか、または２ディスク向流シミュレーション弁または３ディスク向流シミュレ ーション弁によって行うことを特徴とする請求項２１記載の方法。 23．ギャップ媒質の流れが循環システム２３３で行われることを特徴とする請 求項２１または２２のいずれかに記載の方法。 24．２種の吸着剤上に混合物の成分を吸着させることによって物質の混合物の 分離を行う方法であって、これらの吸着剤がそれらの吸着性について互いに独立 してそして個別に調節可能であり、分離しようとしている混合物を吸着剤（１、 ２）の表面間の分離室（３）に導入し、混合物の成分を溶解および／または分散 および／または気化させることのできるギャップ媒質が吸着剤（１、２）の間に 存在しており、吸着剤を含有する相が互いに反対方向に移動し、混合物の、吸着 剤上に保持された分離済みの成分が分離セクションを通過した後に回収され、分 離室（３）が２つの中空の円筒状ディスク（134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bによって形成さ れており、これらの円筒状ディスクが同心に重ねられており、分離媒質Ph_A、Ph_B を収容するセグメント（177、187）の形で構造要素で満たされており、これら分 離媒質が吸着剤（１、２）からなるかあるいはそれらを含有しており、円筒状デ ィスクＺ_A、Ｚ_Bが段階的にかつ共通軸線まわりに互いに反対の方向に回転でき、 ギャップ媒質の循環が行われ、その 結果、吸着剤（１、２）の表面間に分離しようとしている物質の平衡が生じる方 法において、円筒状ディスク（134、135）の個々のセグメントの代わりに、分離 媒質Ph_A、Ph_Bを収容する固定容器を用い、Ph_Aを入れた室をPh_Bを入れた室と平衡 させるシーケンスを生じる逆回転・段階運動が分離媒質Ph_Aを収容する容器と分 離媒質Ph_Bを収容する容器の間で適当な弁制御を行うことによってシミュレート されることを特徴とする方法。 25．固定容器が分離媒質Ph_A、Ph_Bを収容する中空のシリンダ２６２からなり、 この中空シリンダがギャップ媒質について透過性を有し、また、等しい長さのチ ューブ２６５内に位置しており、中空シリンダとチューブの共通端がそれぞれカ バーで閉ざされており、入口手段が中空シリンダの内部２６１に通じており、出 口手段が中空シリンダの外壁面２６４とチューブの内壁面との間から外部に通じ ており、混合物の成分と共にギャップ媒質をPh_A、Ph_Bを入れた中空シリンダの内 部に導入し、それを半径方向に流し、次いで、外側チューブと中空シリンダの間 のギャップ２６３を通して放出するようにしたことを特徴とする請求項２４記載 の方法。 26．弁制御を、たとえば１つまたは２つの入口と１、２、３またはそれ以上の 出口を備えた弁からなる弁マトリックスで行うか、または弁相互、Ph_A、Ph_Bを入 れた容器および適当な弁制御論理器の適当な相互接続によって行うか、および／ または２ディスク向流シミュレーション弁または３ディスク向流シミュレーショ ン弁によって行うことを特徴とする請求項２４または２５に記載の方法。 27．弁制御が３つの同心に重なったリング状のディスク（241、242）で行われ 、これらのディスクが等しい数の対の２つの隣り合った孔 （「二重孔」）を備え、これらの二重孔が同心で合同の等距離の位置にあり、こ うして形成された３ディスクシリンダの２つの外側ディスク２４１の二重孔２４ ３が、それぞれ、外側で、入口導管、出口導管２４５によって固定容器に接続さ れており、Ph_Aを収容する容器のすべてが１つの外側ディスクに接続してあり、P h_Bを収容するすべての容器が他の外側ディスクに接続してあることを特徴とする 請求項２４または２５記載の方法。 28．２つの外側ディスクの二重孔が外側で適当なホースに接続してあり、１８ ０度の左右両方方向への３シリンダディスクの軸線まわりのこれらのディスクの 回転が可能となっており、各平衡ステップ毎に、２つの外側ディスクが、たとえ ば１つまたはそれ以上の孔位置まで互いに反対の方向に進められ、これらの孔位 置の数が上下のディスクについて異ならせることが可能であり、中間ディスクの 二重孔が適当な位置に充填、放出コネクタ２５６を備えており、また、これらの 孔がほぼ中間で閉塞され、コネクタのためのスリーブ端２５８を形成しており、 中間ディスクが通常動かないようになっていることを特徴とする請求項２７記載 の方法。 29．適当な位置に入口コネクタ、出口コネクタを有する中間ディスクの代わり に、適当な弁、たとえは４方向弁を用い、この弁が固定容器への、また、固定容 器からの充填、放出管路内に据えつけてあり、これら入口、出口弁のための適当 な制御論理回路を備えることを特徴とする請求項２７または２８記載の方法。 30．分離媒質Ph_Aを入れた固定容器が或る温度Ｔ_Aに維持され、分離媒質Ph_Bを 入れた固定容器が或る温度Ｔ_Bに維持され、適当ならば、適当な熱交換器２３５ がPh_A、Ph_Bを入れた容器間のコネクタ管路に据えつけて あることを特徴とする請求項２４記載の方法。 31．請求項１〜２０のいずれか１つに記載した方法を実施するための装置であ って、少なくとも２つまたはいくつかの中空で同心に重ねられた円筒状ディスク （134、135）Ｚ_A、Ｚ_Bを包含し、これらの円筒状ディスクが吸着剤（１、２）か らなるかあるいはそれらを含有する分離媒質Ph_A、Ph_Bを収容する構造要素で満た されており、円筒状ディスクＺ_A、Ｚ_Bが交互に配置されており、共通軸線まわり に互いに反対方向に回転するようになっており、分離しようとしている物質の混 合物を導入するための充填手段（137、191）と、混合物の分離された画分の回収 のための放出手段（138、192）とがさらに設けてあることを特徴とする装置。 32．薄くて弾力のある壁材料で作ったシリンダ２０１と内側軸線方向チューブ ２０２とを包含し、内側軸線方向チューブの外壁面が弾性ラメラによって弾性シ リンダ壁２０３および前壁２０４に接続されていることを特徴とするゴム製ラメ ラポンプ。 33．幅の狭いギャップ２１２を有する二重ディスク２１１を包含し、この二重 ディスクが軸２１３上に支持されており、また、両側面でおよび円周まわりが円 筒状に緊密嵌合ハウジング２１４によって囲まれており、さらに、ギャップ２１ ２内へ軸２１３まで突入する剥離装置２１５を備え、回転ディスク間の遊びが最 小となっており、剥離装置の前後に入口コネクタ２１６、出口コネクタ２１７が 取り付けてあることを特徴とする二重ディスクギャップ摩擦ポンプ。