JPH08501043A

JPH08501043A - 汚れが付着しない内部を有する柔軟な容器

Info

Publication number: JPH08501043A
Application number: JP6503767A
Authority: JP
Inventors: アール．クウィック，ジェイムズ; エル．ゴードン，ローバー; エイチ．アルリック，ヘルガ; エル．ヘス，バリー
Original assignee: インタナショナルペイパーカンパニー
Priority date: 1992-05-15
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: GR3031656T3; JP3228748B2; ES2102033T5; EP0639147B1; DE69309265T3; CA2135766A1; WO1993023310A1; EP0639147B2; EP0639147A1; GR3023559T3; ES2102033T3; DE69309265D1; US5474818A; CA2135766C; ATE150725T1; DE69309265T2; AU4249593A

Abstract

(57)【要約】汚れか付着しない特性を有し、ヒートシールによって縫目を形成するための慣用のヒートシール性の熱可塑性を欠く組成物で被覆された内面を有する容器を提供する。すなわち、汚れが付着しないシリコーンで被覆した被覆紙等を、被覆而が内面に位置するようにして容器の形にし、１辺部を密封し、結合しようとする材料の層をエンボシングして接着結合する。

Description

【発明の詳細な説明】汚れが付着しない内部を有する柔軟な容器発明の背景発明の分野本発明は、容器に関し、より詳しくは、生理用ナプキンその他の比較的扁平な物体を保持するための柔軟な容器に関する。関連する技術の簡単な説明生理用ナプキンは、それに付着させた感圧接着剤のための、シリコーンで被覆した（シリコーン塗被）脱着ライナーを備えていることが多い。適所に脱着ライナーを有するナプキンは、比較的小さい小袋中に包装される。コスト節減、パケットの単純化、及び固体廃棄物の削減の目的で、脱着ライナーと容器とを組み合わせて単品にすることは望ましいことであろう。これを達成するには、シリコーンで被覆した紙又はシリコーンで被覆したプラスチックフィルムから容器を形成することが必要であろう。しかし、シリコーンの汚れが付着しない特性に起因して、シリコーンで被覆した紙又はプラスチックフィルムを用いて容器の縫い目を形成することは、本発明以前には知られていなかった。従来の技術は、シリコーンで被覆した紙やフィルム及び類似の材料から小袋のような柔軟な容器を形成する方法を提供せず、容器の設計は、内側に面するシリコーン塗被面によって縫い目を形成するようなそれである。従来の技術に採用された設計方針は、密封可能な（熱可塑性）下塗りを施した紙、又はプラスチックフィルムのいずれかの上のシリコーン被膜のゾーンコーティングを必要とするため、これらの部域には、小袋の縫い目を形成するように結合され、それによって慣用のヒートシーリングが縫い目を形成するのを許すことになるシリコーンが存在しない。この従来の技術の方法は、充分に機能はするものの、紙又はフィルムへのシリコーンのゾーンコーティングを必要とするばかりでなく、容器形成工程の際に、帯域化された図形をレジスタに保持する必要があることから、複雑で高価である。発明の要約上記により、本発明は、汚れが付着しない特性を有し、ヒートシーリングによって縫い目を形成するための慣用のヒートシーリングの熱可塑性特性を欠く組成物で被覆された内面を有する柔軟な容器、例えば小袋類、袋物、封筒類その他を提供する。より具体的には、シリコーン塗被紙、又はシリコーン塗被プラスチックフィルムにおけるような、汚れが付着しない被膜を容器の内部に配置し、材料の層を、内側に面し、かつ容器の内面を画定する層の被覆された表面と結合することによって、容器の縫い目を形成する。このようにして、生理用ナプキンの接着剤を被覆かつ保護する通常の脱着ライナーは不要となる。一般的には、本発明は、紙又はプラスチックフィルムを、ときには脱着被膜とも呼ばれる汚れが付着しない被膜、例えばシリコーン重合体被膜で被覆し、次いで、シリコーンで被覆した材料の１層又はそれ以上の層を、容器の内側に面するシリコーン被膜を有する閉じた容器へと形成し、次いで、容器の１辺若しくはそれ以上の辺縁又は辺縁帯域を密封して、結合しようとする材料の層をエンボシングする（浮き出させる）接着工程を用いて辺縁の縫い目を画定することによって実施される。この接着工程は、エンボシングされた部域、又は辺縁の縫い目の部域にエネルギーを熱又は超音波振動エネルギーの形態で伝達する。図面の簡単な説明図１は、本発明に従って形成された小袋の透視図である。図２は、図１の線２−２に沿った断面図である。図３は、本発明に従って形成されたもう一つの小袋の透視図である。図４は、本発明の容器を形成するのに用いられるシート材料の一形態を示す断面図である。図５は、本発明の容器を形成するのに用いられるもう一つのシート材料の断面図である。図６は、本発明の容器の縫い目を形成するための２本の加熱されたエンボシングバーを示す透視図である。図７は、本発明の容器の縫い目のエンボスを形成するのに用いられるエンボシングプレートの透視図である。図８は、本発明の容器の縫い目のエンボスを形成するためのもう一つの形態のエンボシングプレートの透視図である。図９は、図８のエンボシングプレートの上部の構造を示す断面図である。図10は、本発明の容器の縫い目のエンボスを形成するのに用いられるもう一つのエンボシングプレートの透視図である。図11は、本発明による容器の縫い目を形成するための高温エンボシングプレート装置を示す部分的に模式的な断面図である。図12は、本発明の容器の縫い目を形成するための超音波装置を示す部分的に模式的な図である。図13及び14は、本発明の容器の縫い目の一部に沿う２種類のタイプのエンボスの部分平面図である。図15は、部分的に開いた図１の小袋の部分的に模式的な透視図であって、小袋内の生理用ナプキンを示している。図16は、図15の線16−16に沿った断面図である。図17は、本発明に従って形成された第三の小袋の透視図である。図18は、図17の線18−18に沿った断面図である。発明の詳細な説明ここで図面の図１及び２を参照すると、参照番号10は、一般に、本発明に従って形成され、図示のとおり、その相対する末端に一体である２箇所の折り目（14 ）を画定するように曲げかつ畳まれた矩形の紙のシート又はプラスチックフィルムシート（12）を有する小袋を表す。この紙のシート又はプラスチックフィルムシート（12）は、その内側に面した表面がシリコーン重合体の被膜（16）で被覆されている。シリコーン重合体被膜で被覆した紙又はプラスチックフィルムは、商業上の主要品目であり、米国ウィスコンシン州MenashaのAkrosil社から入手可能である。小袋（10）の側方の縫い目（18）は、小袋の相対する長手方向の辺縁帯域沿いに延伸し、かつそれらを画定するエンボスによって画定される。エンボスは、小袋（10）の、一体である折り目（14）によって形成されないこれら辺縁帯域に形成される。図１及び２の双方に示したとおり、帯域（20）として指定される重ね合わされた部分が、小袋の左手部分へのシート（12）の右手部分の重なりによって出現する。この重なり又は帯域（20）では、シリコーンの被膜（16）は、紙又はプラスチックフィルム（12）の上面に接している。側方の縫い目（18 ）の双方に沿った他のすべての部分では、縫い目は、向かい合い、又は対面するシリコーン被膜（16）が表面対表面の接触を有して形成される。ここで図３を参照すると、２層の矩形のシート材料を用いて小袋が形成される小袋（10）の変形させた一形態が示されている。４側面のすべて、すなわち小袋の完全な周縁がエンボシングされて縫い目（18）が形成されている。図３に示された形態の小袋は、異なる組成の２層のシート材料から作成してよく、ある場合には、小袋（10）の２層のシート材料の一方のみの内側に面する表面にシリコーン被膜を有することが好ましいであろう。ここで図４を参照すると、本発明の小袋を形成するのに用いられるシート材料の一形態が示されている。紙のシート（12）を、下塗り（17）、例えば、ポリエチレンのような熱可塑性被膜で被覆し、ポリエチレンに重ねてシリコーン被膜（ 16）を塗布する。これに代えて、図５に示したとおり、本発明の小袋が形成されるシート材料を、シリコーンの層（16）で被覆したプラスチックフィルム（17）、例えばポリエチレンフィルムによって規定してもよい。これら２種類のタイプのシート材料のいずれも、及びその他のシリコーン被覆の柔軟なシート材料も、本発明を実施する際に用いてよい。ここで図６を参照すると、細長い矩形の２本の加熱された金属製エンボシングバー（30）は、それぞれ、その長手方向の一方の表面沿いに複数のセレーション、すなわち歯（32）を備えている。図示されていないが、この金属製のバー（30 ）は、電気的に加熱され、２本のバーの一方に取付けられた液圧作動エレメントによるなどして、互いに上下される。密封する目的で互いに接近及び離反して運動できる、そのような向かい合う加熱された金属製のバーは、一般に、容器製造技術に公知であることが理解されるであろう。本発明の小袋の縫い目（18）を形成するには、図３のシート（12）又は図１のシート（12）のエンボシングしようとする周縁を、バーの歯（32）の間に置き、バーを互いに接近するように作動して、それによってシート材料をエンボシングして、縫い目（18）の一方を形成する。ここで図７を参照すると、単一のエンボシングプレート（36）が、矩形に配列された一体である突起（38）を有するとして示されている。図７のドット模様のエンボシングプレートは、代表的には、グラスファイバーで強化したプラスチックで形成される。このエンボシングプレートの用途を下記に述べる。ここで図８を参照すると、平行線模様のエンボシングプレートとして記載してよく、構成材料および全体の形態が図７のそれに類似して、直立する複数の隆起（48）を有する矩形のエンボシングプレート（46）によって画定されるもう一枚のエンボシングプレートが示されている。隆起は互いに平行であり、プレート（ 46）と一体となっている。図９は、代表的な横断面を図示しており、約0.41mm（約0.016インチ）の厚さを有し、高さが約1.02mm（約0.04インチ）である、約1.6 1mm（約0.0635インチ）の間隔を置く平行なエレメント（48）を示す。ここで図10を参照すると、図７および８の実施態様に関して説明したのと同じ材料で形成され、プレート（52）及び複数の十字形の突起（54）を有して縫い目（18）に十字形模様を生起する更にもう一形態のエンボシングプレートが図示されている。ここで図11を参照すると、図７、８又は10のプレートのいずれを用いてもよいが、図11は図７のプレートを示している。図11は、上下の加熱された金属製のバー（60）の形態の、長手方向の支持軸が読者に向かって延伸する、紙の平面に垂直な一対の細長い支持部材を示している。リフティングロッド（62）は、固定されている下部バーに対して上部バー（60）を持ち上げ、かつ押し下げるように作動することが可能である。矩形のゴムパッド（64）の下部、及びエンボシングプレート（36）の上面は、それぞれ接着剤及びねじによって、Ｕ字形の、好ましくは弾性に富む金属製キャリヤ（66）の対面する表面に固定されている。操作の際は、図１に示したように折り畳んだシート材料、又は図３に示した形態での二層のシート材料を、Ｕ字形の金属製キャリヤ（66）の脚の間に置き、次いで、エンボシングプレート（36）とゴムパッド（64）との間に定置する。シート材料は、図４又は図５に示したもののいずれであってもよいことが理解されるであろう。シート材料を定置した状態で、上部バー（60）を押し下げるようにロッド（62）を作動する結果、プレート（36）の突起（38）は、エンボシングプレート（36）及び／又はゴムパッド（64）を通じて一方又は双方の金属製バー（60）から伝導された熱によってシート材料が加熱されるにつれて、縫い目の部域（18）で、シート材料の対面する表面を噛み合わせ、圧縮し、かつ変形させる。エンボシングプレート（46：図８、又は52：図10）を図11の装置とともに用いてもよいことを読者は容易に思い描くであろう。図６の装置によるのと同様に、バー（60）は、慣用的には電気的に加熱され、上部バー（60）は、慣用のアクチュエータ、例えば液圧ピストンを用いて運動させることが可能である。ここで図12を参照すると、超音波縫製装置には、超音波出力変換器（70）、出力増幅器（72）及び超音波ホーン（74）が含まれる。ホーン（74）の下端は、回転するアンビルホイール（76）に対してニップを形成するが、これは、小袋として形成しようとする縫い目（18）の幅にほぼ等しい厚さを有するのが好ましい。アンビルホイール（76）の周縁は、外側に張り出す複数の、それらの間に谷又は間隙を有するアンビル又は突出部（78）を備えている。ベルト（82）によって駆動されるプーリー（80）がホイール（76）に固定されていて、これを回転させる。プーリー及びホイールの旋回点（86）を有する支持アーム（84）が取付けられている。操作の際は、図１におけるとおりに折り畳んだシート材料、又は図３に示した形態での二層のシート材料を、アンビルホイール（76）と超音波ホーン（74）の下端との間のニップに通し、アンビルホイール（76）の回転方向に応じて左から右、又は右から左にシート材料を並進させて、縫い目の部域（18）にエンボスを同時に形成し、そしてホーン（74）からエンボスの個所に超音波振動エネルギーを伝達する。シリコーンで被覆したシート材料による超音波振動エネルギーの吸収による局限された加熱を用いて、材料を圧縮かつ変形させることによって、エンボシングされたシール（18）を形成する。図13及び14は、２種類の典型的なエンボシングした縫い目を示すが、図13は、アンビルホイール（76）の突出部（78）が全体として矩形の形状である図11の装置によって作成した小袋の縫い目を示す。突出部（78）によって形成された、エンボスの押し下げられた部分は参照番号22で表されている。この陥凹（22）は、シリコーン層（16）を貫いてその次の隣接する単数又は複数の層内に達する変形である。図14では、エンボスは、それぞれ参照番号24で表され、やはりシート材料のシリコーン層（16）を貫いて延伸している。重ね合わされた縫い目帯域、例えば図２の帯域（20）が存在する場合、エンボスは、帯域内のすべてのシリコーン層を貫いて延伸するのが好ましい。エンボス（22：図13、又は24：図14）は、アンビルホイール（76）の、対応して形作られた突出部によって形成され得る。超音波縫製法を用いて与えられたエンボスは、一般的には、ステッチ模様と呼ばれる。図13のエンボス（22）はシングルステッチ模様として知られ、図14のエンボス（24）は傾斜ステッチ模様として知られている。ここで図15を参照すると、図１の小袋（10）の、小袋を部分的に開いた部分的に模式的な図が示されている。生理用ナプキン（90）は感圧接着性被膜（９２）をその下側に有する。接着性被膜（92）は、小袋（10）のシリコーンで被覆した表面（16）と接触している。図16は断面図であって、その表面に接着剤を有し、小袋内に配置された生理用ナプキンを更に示している。実施例下記の一連の実施例は、本発明の実施を示しているが、その範囲を限定することを意図するものではない。下記は、本発明に用いてよいシリコーンで被覆した材料の例である。「基準重量」とは、約280ｍ^３（3,000平方フィート）を画定する紙の重量を意昧する。フィルムを基材とする材料Ａ．片面をシリコーンで被覆した約0.05mm（2.0ミル）の高密度ポリエチレンフィルムＢ．片面をシリコーンで被覆した約0.06mm（2.5ミル）の低密度ポリエチレンフィルムＣ．片面をシリコーンで被覆した約0.04mm（1.6ミル）の共押出し成形されたフィルムＤ．片面をシリコーンで被覆した約0.03mm（1.0ミル）のポリエステル（ＰＥＴ）フィルムＥ．片面をシリコーンで被覆した約0.05mm（2.0ミル）のポリエステル（ＰＥＴ）フィルム紙を基材とする材料Ｆ．ポリエチレンに重ねてシリコーン被覆を施した約0.02mm（0.85ミル）の高密度ポリエチレンの下塗りを片面に有する約18.1kg（40ポンド：基準重量）の漂白され、機械つや出し加工された紙Ｇ．ポリエチレンに重ねてシリコーン被覆を施した約0.009mm（0.35ミル）の低密度ポリエチレンの下塗りを片面に有する約9.1kg（20ポンド：基準重量）の漂白され、機械つや出し加工された紙Ｈ．両面のポリエチレン被膜に重ねてシリコーン被覆を施した約0.02mm（0.75ミル）の高密度ポリエチレンの下塗りを両面に有する約15.9kg（35ポンド：基準重量）の未漂白の機械つや出し加工された紙Ｉ．ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に重ねてシリコーン被覆を施したポリビニルアルコールの下塗りを片面に有する約11.3kg（25ポンド：基準重量）の半ば漂白され、機械つや出し加工された紙ヒートシーリング：装置及び工程の変数同時的なエンボシング及び加熱を与えるための各種の装置を用いて、シリコーンで被覆した様々な材料に対してヒートシーリング試験を実施した。４種類のタイプのエンボシング装置を用いた：タイプ１片面へのエンボシングのために、図７、８及び９に示したような単一のエンポシングプレートを用いた。それぞれの試験について、１枚のエンボシングプレートを高温バーヒートシーリング機の底部バーに取付けた。特定の温度及び圧力で、制御された短い接触時間で試料をプレートと上部バーとの間で密封した。試料が高温の金属表面に粘着するのを防ぐために、上部バーにはテフロン（登録商標）／ファイバーグラスの覆いを施した。これらの試験には、図７、８及び９に示したタイプの６枚のエンボシングプレートを用いた。これらのプレートの識別記号、及びエンボシングの模様の詳細は下記のとおりである：プレート第Ｑ3809号 −図７に示したとおりのドット模様 −ドット間の間隔＝約1.588mm（0.0625インチ） −頂点でのドットの直径＝約0.25mm（約0.01インチ） −レリーフ（ドットの頂点から基部まで）＝約1.02mm（約0.04インチ）プレート第Ｑ3832−１号 −図７に示したとおりのドット模様 −ドット間の間隔＝約1.588mm（0.0625インチ） −頂点でのドットの直径＝約0.25mm（約0.01インチ） −レリーフ（ドットの頂点から基部まで）＝約2.03mm（約0.08インチ）プレート第Ｑ3832−２号 −プレート第Ｑ3809号及び第Ｑ3832−１号より広い間隔を有するドット模様 −ドット間の間隔＝約3.175mm（0.125インチ） −頂点でのドットの直径＝約0.203mm（約0.008インチ） −レリーフ（ドットの頂点から基部まで）＝約1.02mm（約0.04インチ）プレート第Ｑ3833−３号 −図８及び９に示したとおりの平行線模様 −ドット間の間隔＝約1.588mm（0.0625インチ） −頂点での線幅＝約0.406mm（約0.016インチ） −レリーフ（ドットの頂点から基部まで）＝約1.02mm（約0.04インチ）プレート第Ｑ3834−５号 −図10に示したとおりの十字線模様 −ドット間の間隔＝約1.588mm（0.0625インチ） −頂点での線幅＝約0.406mm（約0.016インチ） −レリーフ（ドットの頂点から基部まで）＝約1.02mm（約0.04インチ）プレート第Ｑ3834−６号 −図10に示したとおりの十字線模様 −ドット間の間隔＝約3.175mm（0.125インチ） −頂点での線幅＝約0.406mm（約0.016インチ） −レリーフ（ドットの頂点から基部まで）＝約1.02mm （約0.04インチ）タイプ２片面エンボシングの第二の方法は、図11に関連して上記に説明されている。この方法は、ヒートシーリング機のバーの間に嵌合する柔軟な金属製キャリア内に双方とも取付けられた単一のエンボシングプレート及びゴムパッドを打撃面として用いた。特定の温度及び圧力で、制御された短い接触時間で試料をプレートとゴムパッドとの間で密封した。タイプ３両面エンボシングのために、噛み合いエンボシングプレートを用いた。図７及び８に示したような同一のプレートを、ヒートシーリング機の上部バーと底部バーとの間の位置にプレートを保持する柔軟な金属製キャリアに取付けた。特定の温度及び圧力で、制御された短い接触時間で、試料を加熱されたプレートの間で密封した。これらの試験では、２組の噛み合いエンボシングプレートを用いた：一対のドット模様のエンボシングプレートであるＱ3832−１、及び一対の平行線模様のエンボシングプレートであるＱ3833−３である。タイプ４両面エンボシングの第二の手段として、前述した、図６に示した何対かの加熱された金属製エンボシングバーを用いた。異なる寸法の歯を有する３対の加熱された金属製エンボシングバーをこれらの試験に用いた。これらのバーの対の識別記号、及び歯形に関する詳細は下記のとおりである：エンボシングバー第ＡＧ−３号 −歯の間隔は約1.24mm（約0.049インチ） −歯の深さは約0.91mm（約0.036インチ）エンボシングバー第ＡＧ−140号 −歯の間隔は約0.99mm（約0.039インチ） −歯の深さは約0.76mm（約0.030インチ）エンボシングバー第ＡＧ−160号 −歯の間隔は約0.66mm（約0.026インチ） −歯の深さは約0.51mm（約0.020インチ）本研究における加熱密封工程の変数の範囲は、下記のとおりであった：Ａ．密封温度の範囲は、46.1〜201.7℃（115〜395゜Ｆ）であった。Ｂ．密封圧力は、ヒートシーリング機への送気管圧力を介して制御した。全体の力、及びエンボシングプレート又はバーの接触面積に基づく密封圧力は、0.45 〜15.17kPa（65〜2,200 psi）の範囲であった。Ｃ．接触時間は、0.25秒から５秒までの変動幅であった。超音波縫製：装置及び工程の変数米国ロードアイランド州West WarwickのChase Machine Company、及び米国コネチカット州DanburyのBranson Sonic Power Companyによって製造されたモデルＦ− 90型超音波ミシンを用いて、シリコーン塗被材料に対する超音波縫製試験を実施した。超音波ミシンの機能的構成要素は、図12に関連して上記に説明されている。本発明に用いた超音波ミシンの動力は、Branson 900 B、モデル910 ＢＣ型という動力源を用いて供給した。超音波縫製工程の変数、及びそれぞれの範囲は下記のとおりであった：パワーユニットに対する出力設定−45〜100％。アンビルホイールの周速度は、概して、毎分約152cm（５フィート）で一定に保った。ホイール力−約0.5〜約４kg（１〜９ポンド）。ステッチ模様−下記を参照のこと。モデルＦ−90型超音波ミシンのアンビルホイールは、異なるステッチ模様を与えるように容易に変化させることが可能である。すべてが直径約26.7cm（21/2インチ）であり、約0.95cm（3/8インチ）までの変動する幅を有する７種類の異なるホイールを用いた。これらのホイールは、Branson Sonic Power Companyから入手できる標準品目であり、表４及び６にBranson社の部品番号を付して列挙されている。本研究の各種材料の、超音波によって縫製した試料の調製は、ミシンに対する制御を単純に設定して、特定のレベルの超音波出力、ホイール速度及びホイール力を与え、次いで、超音波ホーンとアンビルホイールとの間に試料を通過させることからなった。試料の形態及び評価ほとんどの試験は、図１及び２に示した三つ折り形態に折り畳んだ材料を用いて実施したため、各試験とも表面を二様に組合せたシールを含んだ：第一はシリコーン塗被面同士のシール、及び第二はシリコーン塗被面と反対側の面とのシールである。第一のシールは、三つ折りの小袋の内面を結合する基本的シールに対応し、第二のシールは、図２の帯域（20）として示した、重なりが小袋の辺縁沿いに確保される比較的短い部域に対応する。密封された試料の評価は、試料を引き離してシールの特性を判定することからなった。下記の表示体系は、三つ折り小袋の形態での２種類のタイプのシールを示し、シールの質を記述するためのものである：１：１シール＝シールは、三つ折り形態の内面同士の間に形成される。１：２シール＝シールは、三つ折り形態の外面と内面との間に形成される。Ｐ＝剥離可能なシール；材料は接着されているが、断裂せずに引き離すことが可能である。Ｔ＝断裂するシール；材料は接着されていて、断裂せずに引き離すことは不可能である。Ｎ＝シールなし。実施例１〜29 表１、２及び３は、上記の各種のエンボシング法を用いた、材料のうち４種類（材料Ｂ、Ｃ、Ｆ及びＧ）での29例の別個のヒートシーリング試験の結果を表す。これらのヒートシーリング試験は、シリコーンで被覆した紙及びフィルムから作成した小袋の縫い目を密封するための、材料のヒートシーリングと機械的変形とを結合する方法の汎用性を立証している。エンボシングの図形、エンボシング装置のタイプ、並びに温度、圧力及び接触時間を変えることによって、この方法を非常に多様な材料に適用することが可能となる。実施例１及び23は、材料Ｂ、すなわちシリコーンで被覆した低密度ポリエチレンフィルムを用いた三つ折り小袋の形態の両方の部分、すなわち１：１シール及び１：２シールにおける剥離可能なシールの形成を示している。工程の変数を制御することによって、与えられた材料で形成されるシールの性質を制御することが可能である。例えば、実施例２、３、４、16及び24で材料Ｃ（シリコーンで被覆した共押出し成形フィルム）を用いると、１：１シール及び１：２シールは、ともに剥離可能なシールとなる。しかし、実施例５、６及び７では、やはり材料Ｃを用いて、いずれのシールも剥離可能ではなく、材料を断裂することによってのみ、小袋を開くことができる。更に、実施例25、26及び27では、材料Ｃで形成した１：２シールは剥離可能であるが、１：１シールは、材料を断裂することによってのみ開くことができる。シリコーン塗被材料でシールを形成する本方法の汎用性は、ともにポリエチレンの下塗りに重ねて施したシリコーン被膜を有する、紙を基材とする材料Ｆ及びＧについての結果でも明白である。実施例８〜15、28及び29では、材料Ｆ及びＧで三つ折り小袋の形態の１：１シールが形成されるが、これらの実施例のエンボシング装置及び工程の助変数を用いて、１：２シールは全く得られない。しかし実施例17〜22では、紙を基材とする材料Ｆ及びＧで１：１シール及び１：２シールの双方が形成される。実施例30〜41 表４は、７種類の異なるアンビルホイールの図形を用いた、材料のうち６種類（材料Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆ、Ｇ及びＩ）での12例の別個の超音波縫製試験に関する結果を提示する。これらの超音波縫製試験は、超音波振動エネルギーの効果と材料の機械的変形とを結合する本方法が、紙を基材とし、またフィルムを基材とする各種のシリコーン塗被材料で形成された三つ折り小袋の形態における縫い目の密封に適切であることを立証している。アンビルホイールによって与えられるステッチ模様の変化、及び縫製工程のその他の変数の調整は、この方法を材料Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆ、Ｇ及びＩの異なる密封特性に適応させることを可能にする。また、本方法は、フィルムを基材とする材料Ｂ、Ｃ及びＤについての実施例30 〜36で認められるとおり、与えられた材料で形成された縫い目の強さの制御を許す。三つ折り小袋の形態に形成されたシールの強さを制御できるという本方法の可能性は、紙を基材とする材料Ｆ及びＧについての実施例37、38及び39でも認められる。実施例40及び41での材料Ｉについての結果は、紙を基材とするこの材料がいかなる熱可塑性成分も含まないことから、特に注目に値する。材料Ｉは、シリコーン被覆がポリビニルアルコール被膜に重ねて施されているが、後者は、熱可塑性ではなく、その結果、一般的には、たとえシリコーン被膜が存在しなくとも密封できる被膜であるとは考えられないであろう。にもかかわらず、実施例40及び41で認められるとおり、三つ折り小袋の形態の１：１シール及び１：２シールの双方である剥離可能なシールが材料Ｉで形成されたのである。実施例42〜46 三つ折り構造の基本的シール（１：１）、又は図３に示した小袋（10）の二層シールが、単一のエンボシングプレート、具体的にはエンボシングプレート第Ｑ 3809号を用いて形成できるか否かを判定するために、材料Ａ、Ｄ、Ｅ、Ｈ及びＩに対してヒートシーリング試験を実施した。これらの試験については接触時間を５秒にまで増加した。それ以外は、手順は実施例１〜29についてと同じであった。これら５秒間密封試験の結果を表５に示す。実施例42は、単純なドット模様のエンボシングプレートを用いるヒートシーリングのこの方法が、シリコーンで被覆した高密度ポリエチレンフィルムである材料Ａを用いて剥離可能なシールを与えることを立証している。シリコーン塗被ポリエステルフィルム（材料Ｄ及びＥ）を用いた実施例43及び44は、これらの材料がこの特定の方法によっては密封できないことを示している。実施例45は、材料を断裂することによってのみ開くことができる強力な密封が、本方法を用いて材料Ｈで形成できることを示している。材料Ｈは、シリコーン被膜に対する下塗りとしてポリエチレン被覆が紙の両面に施されていて、両面にシリコーン被膜を有する点が、試験された他の材料と異なる。実施例45の試験は、材料Ｈの片面のみを含んだ。材料Ｉを用いた実施例46は、前述の実施例40及び41と同様に、シリコーンの下に非熱可塑性のポリビニルアルコールの下塗りを有するシリコーン塗被紙を基材とする材料が、材料に対するエネルギーの局限され、濃縮された衝撃と、材料の機械的な変形を結合する方法によって密封することができ、この場合は、弱い剥離可能なシールを形成することを立証している。実施例47〜49 標準的なシングルスステッチ模様を用いて、三つ折り形態の基本的シール、又は図３に示した小袋（10）の二層シールを作成できるか否かを判定するために、材料Ａ、Ｅ及びＨに対して超音波縫製試験を実施した。これらの試験については、アンビルホイールに対する上向きの力を測定せず、毎分約1.5〜約3.0 m （５〜10フィート）の範囲にわたって速度を変化させた。それ以外は、手順は実施例 30〜41についてと同じであった。材料Ａ、Ｅ及びＨに対するこれらの試験の結果を表６に示す。シリコーンで被覆した高密度ポリエチレンフィルム（材料Ａ）を用いた実施例 47は、超音波縫製法を用いて、緻密で、材料を断裂するようなシールをこのタイプの材料で形成できることを立証している。実施例48は、シングルステッチ模様を伴う超音波縫製によって、強力な、剥離不能なシールをシリコーン塗被ポリエステルフィルムで形成できることをやはり示す実施例35に呼応する。実施例49は、両面のポリエチレンに重ねて施されたシリコーン被膜を有する、紙を基材とする材料Ｈで超音波縫製によって形成された剥離可能なシールを示している。実施例50〜57 実施例１〜49の結果との比較のために、材料Ａ〜Ｆ、Ｈ及びＩを用いて標準的高温バーヒートシーリング試験を実施した。これらの試験には、材料のシリコーン塗被側面のそれ自身に対する密封可能性、すなわち三つ折り形態での基本的シールの評価のみが含まれた。これらの試験は、試料が高温のバーに粘着するのを防止するために、ともにテフロン被覆のガラス織物で覆った２本の扁平なバーを有する標準的高温バーヒートシーリング機を用いて実施した。本方法によってシールを形成することを試みて、各材料について、温度を少なくとも約177℃（350 ゜Ｆ）まで徐々に上昇させた。フィルムを基材とする数種類の材料では、より低い温度でフィルムが完全に融解したため、試験を約177℃（350゜Ｆ）まで延長することが不可能であった。これらの試験の結果を表７に示す。標準的高温密封法を用いて何らかの程度の密封可能性を示した材料は皆無であった。シリコーンで被覆した紙及びフィルムは、従来の技術の方法によっては密封できないことが周知であるから、これらの結果は意外ではない。実施例50〜57の試験の結果と、それ以前の実施例の結果との間の範疇上の差異は、本発明が、シリコーン塗被材料から作成された小袋に関する従来の技術からの全面的な離別を確認するものである。前述の実施例は、シリコーンで被覆した紙及びフィルムから作成した小袋の密封された縫い目に本発明を用いることは、小袋の材料の組成に関して高度の汎用性を有することを示している。上記に述べたものと異なる組成の非常に多様なシリコーン塗被材料を、本発明による小袋を形成するのに用いることができるであろう。本発明の範囲は、実施例に用いた材料に限定されないことが理解されなければならない。小袋を形成するために本発明を適用してよいその他の材料は、柔軟な包装材料の技術に習熟した者には明白であろう。代替的であり得るシリコーン塗被紙を基材とする材料の例は下記を包含する：ポリエチレン繊維のような熱可塑性繊維、ポリエステル（ＰＥＴ）の下塗りに重ねてシリコーン被覆を施したシリコーン塗被紙、紙に積層したポリプロピレンフィルムのようなフィルムにシリコーン被覆を施したシリコーン塗被紙、及びポリエチレンのような下塗りを両面に有する紙の片面にシリコーン被覆を施したシリコーン塗被紙。本発明の実施に用い得るフィルムを基材とする代替的材料の例は、下記を包含する：シリコーンで被覆したポリプロピレンフィルム、シリコーンで被覆したナイロンフィルム、及びシリコーンで被覆した、ポリエチレンオキシドフィルムのような水溶性フイルム。シリコーン被覆を施して、本発明の方法を用いて小袋を形成するシートを与えるための下塗りとして、紙及びフィルムに関連するその他の柔軟な材料を用いてもよく、織布及び不織布、柔軟なプラスチックホームの薄いシート、セロハン及びアルミニウム箔、シリコーン被覆の前にシートに塗布されて、シリコーン被覆のための滑らかな下地を与える被膜又は薄層を包含してよいすべてのものを包含するが、これらに限定されない。本発明は、内側に面した表面の全域を覆うシリコーン被膜を有する材料から作成した小袋に特に関するが、ある場合には、内側に面した表面のシリコーン被膜による部分的な被覆のみを有する材料を用いることが望ましいこともある。例えば、収容された製品の、小袋の材料のいくつかの部分への選択的な付着を与えるために、材料の所定の部域からシリコーン被膜を除外してもよい。また、ある場合には、それ以外は剥離可能なシールを有する小袋の特定の縫い目の部域に、剥離不能なシールを有することが好ましいこともある。これは、剥離不能なシールのためにシリコーン不在の部域を与えることによって達成できるであろう。当然、本発明の概念の可能な適用は、特定の小袋の設計に限定されない。図１及び３に示した設計に加え、別の設計の小袋を本発明が提供する方式で、シリコーンで被覆した柔軟な材料から形成してもよい。例えば、矩形でない形状の小袋、小袋の辺縁に合致しない縫い目を有する小袋、及び製品のための１か所を超える別個の内部空間を有する小袋は、すべて本発明の範囲内にある。より一般的には、小袋類、袋物、封筒類又は類似の容器として分類され得る、シリコーンで被覆した柔軟な材料から形成されるすべての設計のパッケージが、本発明の範囲内にある。提示された実施例は、本発明を実施するための非常に多様な装置及び器具を用いて、シリコーン塗被シート材料から作成された、シリコーン被膜がその内側表面上に存在する小袋の縫い目を密封することができることを示している。しかしながら、ここに記載された特定の装置及び器具は、はるかに広い範囲の可能性の例にすぎないことが理解されなければならない。本発明の密封方法の本質的特徴を与える他の多くの手段が、プラスチックフィルム、塗被紙及び関連材料を密封する技術の習熟者には明白であろう。例えば、図６に示したとおりの、噛み合う歯を有する加熱された金属バーを用いるエンボシング装置に代えて、噛み合い、回転し、加熱される一対の歯車ホイールを用いて、高速度の生産に適した連続密封装置を提供することができるであろう。逆に、図12の動的超音波縫製工程に代えて、往復する超音波ホーンをそれぞれ有し、それぞれのアンビル／ホーンという組合せが小袋の一辺沿いに縫い目を与えるような寸法の、１個又はそれ以上の静止したアンビルを有する単純な往復式超音波密封機械を用いることもできるであろう。本発明の密封方法には、シリコーンで被覆した密封しようとする材料によるエネルギーの吸収、及び材料の機械的変形の同時的な効果が必然的に含まれる。提示した実施例では、シールの部域にエネルギーを送達する２方法、すなわち材料に対する直接的な加熱及び超音波振動エネルギーの衝撃を用いている。密封工程のエネルギーという構成要素を与える別の手段も本発明の範囲内にある。例えば、誘導加熱に応答する材料に基づくシリコーン塗被シートを用いると、密封工程は、誘導加熱とエンボシングとの結合に基づくことができるであろう。同様に、高周波密封に応答する材料を用いると、密封工程は、やはり材料の機械的変形と結合させたこの様式のエネルギー入力を用いることができるであろう。シリコーン塗被材料から作成される小袋の縫い目を密封するための実施例及び説明資料を用いて記述された方法は、以前には可能でなかった形態の小袋及び類似のパッケージを製造する手段を提供する。本発明の小袋と、従来の技術のそれとの一つの重要な差異は、小袋の縫い目の部域にシリコーン被膜が延伸する、小袋の１面又はそれ以上の表面を覆うシリコーン被膜を有する小袋を製造することがいまや可能になったということである。したがって、加熱密封し得る被覆されない部域を残すように、シリコーン被膜を小袋の材料に帯域として塗布する従来の技術の実施に追従することは不要である。実施例１〜49は、その上にシリコーン被覆が施される滑らかな下塗りを与えるために、慣用の押出し被覆法を用いて紙に施された、ポリエチレン被膜を有する紙をはじめとする、シリコーン塗被材料から作成された小袋の密封された縫い目を与えるための本発明の活用を例示している。これらの紙は、上記に材料Ｆ、Ｇ及びＨとして特定されている。このタイプの紙の代替物として、押出し被覆以外の形態の熱可塑性重合体を含むシリコーン塗被紙を製造することが可能である。具体的には、熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系を用いて、下記のいずれかの形態での熱可塑性成分を有するシリコーン塗被紙を与えることが可能である：（１）水を基質とする分散系又はエマルジョンとして、シリコーン被膜の塗布以前に紙の一表面に施した熱可塑性の下塗り；（２）水を基質とする分散系又はエマルジョンとして、シリコーン被覆配合物に含まれた混合された熱可塑性重合体；及び（３）水を基質とするエマルジョン又は分散系として、紙のシリコーン被膜と反対側の表面に塗布された熱可塑性被膜。熱可塑性重合体をすぐ上に記載した形態のいずれかとして含むシリコーン塗被紙は、シリコーンで被覆した内面と、材料の層を内側に面するシリコーン塗被表面とともに密封することによって形成された辺縁の縫い目とを有する柔軟な容器、例えば小袋類、袋物、封筒類その他の形成に適している。実際、熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系の使用は、押出し被覆として施された熱可塑性重合体の使用を凌ぐ一定の重要な利点を有する。第一に、（１）、（２）及び／又は（３）の形態での熱可塑性重合体を含むシリコーン塗被紙の密封特性は、多くの場合、押出し被覆された熱可塑性の下塗りを有するシリコーン塗被紙のそれよりも優れている。後者の材料を用いると、三つ折り小袋の形態での１：１シール及び１：２シールの双方のための剥離可能なシールを得ることが、一般的には、可能ではなかった。本発明によって、材料を同時的な加熱及びエンボシング効果に付すときは、材料Ｆ、Ｇ及びＨで得られた最良の結果は、剥離可能な１：１シールを１：２シールとは全く組合せないか、又は破壊性の１：１シールと剥離可能な１：２シールとを組合せるかのいずれかであった。ともに剥離可能であるシールの全体として好ましい結果は、実施例58、60、62、 66〜69及び71で認めることができる。シリコーン塗被紙に熱可塑性重合体を含ませる手段として水を基質とするエマルジョン又は分散系を用いることの第二の利点は、被覆された紙製品の製造の容易さに関係する。押出し被覆された熱可塑性下塗りを用いたときは、下塗りに塗布するのに別個の機械及び別個の加工段階が必要とされる。対照的に、（１）、（２）及び／又は（３）の選択肢のいずれもが、一般的には、その製造者がシリコーン被覆を施すために用いる同じタイプの被覆装置を用いて製造することができる。ある場合には、水を基質とする被覆を扱うように設計された機械への唯一回の通過の際に、完全な製品を製造することが可能である。押出し被覆した重合体に対置して、熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系を用いることの第三の利点は、後に続く実施例のいくつかにおける熱可塑性下塗りの被膜重量と、材料Ｆ、Ｇ及びＨに用いたポリエチレンの押出し被膜の重量とを対比したときに明白になる。水を基質とするエマルジョン又は分散系として施された熱可塑性下塗りは、約280m²（3,000平方フィート）あたり約1.1〜約3.6kg（2.5 〜８ポンド）の範囲の、一般的には約280m²（3,000平方フィート）あたり約1.8kg（４ポンド）又はそれ以下の被膜重量を有する。材料Ｆ、Ｇ及びＨについてのポリエチレン被膜の重量は、約280m²（3,000平方フィート）あたりそれぞれ約5.9、約2.3及び約5.2 kg（13、５及び11.5ポンド）である。重合体エマルジョンから製造された、より軽い被膜は、一般的には、押出しポリエチレン被膜より廉価であろう。更に、より軽い被膜重量は、塗被紙製品の剛性が被膜の厚さに影響されることから好都合であり、より軽い被膜を有する材料の、より低い剛性は、がさつく傾向がより少ない、より軟質で、より柔軟な小袋を製造することを、特に、より軽い被膜を軽量の紙に用いたときに、不可能にする。いままさに述べた特性は、消費者が個別に用いることを希望するかもしれない、使い捨て可能な消費者生産物のためのパッケージに重要である。水を基質とするエマルジョン又は分散系の形態で熱可塑性重合体を用いることの利点のもう一つの範疇は、環境上の要因に基づく。紙を基材とする製品は、一般に、プラスチックフィルム製品よりも再利用又は埋立地への投棄に、より適していると見なされるが、この認められた利点は、消費者の観点からは、その紙がポリエチレンの被膜を有するときに失われる。一般に、水を基質とする被膜をのみを含む紙製品に対しては、ポリエチレンのような押出し熱可塑性被膜を有する製品に対するより高いレベルの消費者の許容が存在するであろう。言うまでもなく、水を基質とする熱可塑性被膜によって機能的レベルの密封可能性を与えることが判明した、より低い被膜重量は、そのような被膜を組み込んだシリコーン塗被紙は、押出し熱可塑性被膜を有する材料より容易に再利用され、又は容易に埋立地で分解され得るとの見解と一致する。シリコーンで被覆した紙製品の総体的な環境に対する影響のもう一つの側面は、製造工程の際の有機溶媒の使用に関係する。熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系は、有機溶媒の蒸気を全く放出せず、水を基質とするシリコーン被膜、又は100％固体のシリコーン被膜と併用して、環境上の規制の遵守を達成かつ維持することができる。従来の技術は、水を基質とするエマルジョン又は分散系の形態で与えられた熱可塑性重合体が下塗り、シリコーン被膜の成分、又は紙の反対側への被膜として含まれるシリコーン塗被紙の例を包含する。しかし、従来の技術は、そのような材料を用いて、小袋、特に、ここに記載されたタイプの密封された辺縁を有する小袋を形成できることを認識していない。米国特許第4, 533,600号明細書は、ゴムで改質したポリ塩化ビニルエマルジョンから製造した樹脂組成物の、シリコーン被覆の前に紙に塗布された被膜を有するシリコーン塗被紙を開示している。この製品も、紙のシリコーン被膜とは反対の側面に樹脂の被膜を有する。結果的に得られる塗被紙製品は、シーラント又は接着剤をその上で注型することができる基質としての使用が意図されている。米国特許第4,454, 266号明細書は、シリコーン被膜にアクリル系ターポリマーのエマルジョンを添加したシリコーン塗被紙を開示している。結果的に得られる製品は、圧延された感圧ラベル転写テープの製造に用いられる。アクリル系ターポリマーの機能は、シリコーン被膜の脱着特性を変えることである。エチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョンをシリコーン被膜に添加したシリコーン塗被紙は、特定の用途に適した脱着特性を有する製品を提供する目的で製造されていることも公知である。従来の技術は、水を基質とするエマルジョンとして与えられた熱可塑性被膜を含むある種のシリコーン塗被紙、及び熱可塑性重合体のエマルジョンがシリコーン被膜に添加されている別のシリコーン塗被紙を包含するが、従来の技術は、小袋又は類似のパッケージにおけるそのような材料の使用の例又は示唆を全く与えていない。また、従来の技術は、そのような材料から形成されたパッケージにおける、パッケージのシール部域内に達する内面がシリコーンで被覆されたシールされている密封された縫い目の製造に関する可能性を認識していない。実施例58〜72は、密封された辺縁の縫い目を有する小袋を、熱可塑性重合体が上記の形態（１）、（２）及び／又は（３）のいずれかで含まれる各種のシリコーン塗被紙から製造できることを示している。実施例58〜72では、「ヒートシーリング：装置及び工程の変数」との見出しのもとで第二の方法として上記に記載の方法を用いて、シール試験を実施した。全事例で、すなわち実施例58〜72について、エンボシングプレートは、上記のプレート第Ｑ3832−１号と同じ、小さな、密接な間隔のドットのエンボス模様を有した。エンボシングプレートと厚さ約3.2 mm（1/8インチ）のゴムパッドとの間で、図11に示したとおりの標準的高温バーヒートシーリング機のバーからプレートとゴムパッドの双方に熱を伝導させて、試料をシールした。第Ｑ3832−１Ｍ号として指定したプレート第Ｑ3832−１号の僅かに変更した改作は、同一寸法のドットによる同じエンボス模様を有するが、プレート第Ｑ3832−１号が与えた約15.9 mm（0.625インチ）のシール幅に対して、より狭い約9.5 mm（0.375インチ）のシール幅を有する。試験は、様々な密封温度及びエンボシング圧力で、0.25〜５秒の範囲の短い、制御された接触時間で実施した。全事例で、試料は、上記に記載の、図１及び２に示した三つ折り形態として密封した。以前のとおり、シールの質の評価は、試料を引き離して、三つ折り形態の内面同士の間に形成されたシールの強さ（１：１シール）、及び三つ折り形態の内面と外面との間に形成されたシールの強さ（１：２シール）を測定することからなった。実施例58〜72については、シールの強さの格付けに、下記の体系を用いた：０＝シールは存在せず。１＝実質的にシールは存在せず、小袋の縫い目は軽い取扱いにも耐えないであろう。２＝中間的レベルのシールの質。３＝中間的レベルのシールの質。４＝中間的レベルのシールの質。５＝弱いシールであり、手荒な取扱いに付されない小袋に適する。６＝中間的レベルのシールの質。７＝中間的レベルのシールの質。８＝中間的レベルのシールの質。９＝小袋が手荒な取扱いに付された場合に、閉じたままであるのに充分な強さを有する剥離可能なシール。 10＝小袋が手荒な取扱いに付された場合、に閉じたままであるのに充分な強さを有する剥離可能なシール。Ｄ＝破壊的なシールであり、紙を断裂せずに開くことができない。実施例58〜72に関する密封試験の結果を表８に要約する。ある場合には、ある特定の小袋材料に関する最良の結果は、１：１シール若しくは１：２シールのいずれか又は双方のための破壊的シールを含み得る。双方のシールが剥離可能であることが一般的には好ましいが、破壊的シールは、いくつかの包装用途には重要である、干渉が明らかである特徴を与える。非常に弱い１：２シールと組合せた破壊的な１：１シールを与える小袋材料に関する実施例65で、特別な状況を考察する。もう一つの特別な状況は、強さがゼロである１：１シールと組合せた剥離可能な１：２シールを与える小袋材料に関する実施例70で考察する。実施例58〜72のシリコーン塗被紙の脱着特性を、パルプ及び紙工業の技術協会（Technical Association of the Pulp and Paper Industry）が発表したTappi UM 502と称される方法を用いて評価した。脱着特性試験の結果を表８に報告する。実施例58 スウェーデン国のModo Cellkraft社が提供した約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約11.3kg（25ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体の水を基質とするエマルジョンで被覆した。エチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョン、すなわちAirflex 110は、米国ペンシルバニア州A llentownのAir Products社によって供給された。このエマルジョンは、供給された限りでは、約55重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有して、ガラス転移温度が４℃であった。このAirflex 110エマルジョンを水で希釈して、固体含有量（主としてＥＶＡ共重合体）を約20重量％に低下させ、希釈した材料を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約9.1kg（約20ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約138℃（約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.8kg（約４ポンド）の乾燥被膜重量を得た。段階の進行は、紙の片面（第一表面）に熱可塑性下塗りを与えた。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体の被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜の配合物は、下記の組成の100％固体配合物であった：ＳＬ5000 ： 183.4ｇＳＬ5010 ： 16.6ｇＳＬ5040 ： 0.4ｇＳＳ4300c ： 8.0ｇ。ＳＬ5000は無溶媒シリコーン重合体樹脂であり、ＳＬ5010は無溶媒白金触媒濃縮物、ＳＬ5040は阻害剤、ＳＳ4300ｃは架橋結合剤である。これらの成分はすべて、米国ニューヨーク州WaterfordのGeneral Electric社によって供給された。100 ％の総固体を含有するシリコーン重合体被膜配合物は、三ロールオフセット塗装法を用いて熱可塑性下塗りに重ねて塗布し、約280ｍ^２（3,000平方フィート）あたり約0.3kg（約0.6ポンド）の湿潤及び乾燥被膜重量を与えた。強制送気オーブン内で約232℃（約450゜Ｆ）の空気温度で、シリコーン重合体被膜を硬化させた。本実施例の塗被製品は、熱可塑性下塗りを有するシリコーン重合体塗被紙であった。別の実施例で別の方法で用いられる下塗りから区別するため、下塗りの熱可塑性重合体をここでは第一のフィルム形成用熱可塑性重合体と称する。本実施例の製品のこの一般的な記述は、実施例59〜64のシリコーン重合体塗被紙にも該当する。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例59 スウェーデン国のModo Cellkraft社が提供した約280ｍ²（3,000平方フィー
ト）あたり約11.3kg（25ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初、実施例１に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体の水を基質とするエマルジョンであるAirflex 110で被覆して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.8kg（約４ポンド）の乾燥被膜重量を有する熱可塑性下塗りを与えた。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜は、水を基質とする下記の組成の被膜配合物から製造した：ＰＣ−188 ： 18４ｇＰＣ−95 ： 16ｇ。ＰＣ188は、シリコーン重合体の水を基質とするエマルジョンであり、ＰＣ95は、ＰＣ−188のための触媒の水を基質とするエマルジョンである。両成分とも、米国サウスキャロライナ州Rock HillのＰＣＬ社によって供給された。この水を基質とするシリコーン重合体被膜配合物を、約20重量％の総固体まで水で希釈し、希釈した材料を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて熱可塑性下塗りに重ねて塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.7kg（約1.5ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。このシリコーン重合体被膜を強制送気オーブン中で約138℃ （約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥かつ硬化させて、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.1kg（約0.3ポンド）の乾燥被膜重量を得た。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例60 米国ウイスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約13.6kg（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初に、ポリ酢酸ビニルの水を基質とするエマルジョンで被覆した。ポリ酢酸ビニルのエマルジョン、すなわちVinac XX220は、米国ペンシルバニア州AllentownのAir Products社によって供給された。このエマルジョンは、供給された限りでは、約 55重量％の酢酸ビニル重合体を含有して、ガラス転移温度が35℃であった。この Vinac XX220エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約6.4kg（約14ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約90℃の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約3.6kg（約８ポンド）の乾燥被膜重量を得た。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体の被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜配合物は、実施例59に記載したのと同じ組成を有し、同じようにして塗布かつ硬化させた。得られた乾燥被膜重量は、約280ｍ²（3,000 平方フィート）あたり約0.3kg（約0.6ポンド）であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例61 米国ウィスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約13.6kg（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初に、エチレン塩化ビニル共重合体の水を基質とするエマルジョンで被覆した。エチレン塩化ビニル共重合体のエマルジョン、すなわちAirflex 4530は、米国ペンシルバニア州AllentownのAir Products社によって供給された。このエマルジョンは、供給された限りでは、約50重量％のエチレン塩化ビニル共重合体を含有して、ガラス転移温度が30℃であった。このAirflex 4530エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約2.7kg（約６ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約90℃の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.4kg（約３ポンド）の乾燥被膜重量を得た。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜配合物は、実施例59に記載したのと同じ組成を有し、同じようにして塗布かつ硬化させた。得られたシリコーン重合体被膜の乾燥被膜重量は、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.3kg（約0.6ポンド）であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例62 米国ウィスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約13.6kg（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初に、アクリル系共重合体の水を基質とするエマルジョンで被覆した。アクリル系共重合体のエマルジョン、すなわちHycar 26373は、米国オハイオ州AkronのB.F.Go odrich社によって供給された。このエマルジョンは、供給された限りでは、約58 重量％のアクリル系共重合体を含有して、ガラス転移温度が５℃であった。この Hycar 26373エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約4.5kg（約10ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約90℃の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約2.7kg（約６ポンド）の乾燥被膜重量を得た。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体の被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜の配合物は、実施例59に記載したのと同じ組成を有し、同じようにして塗布かつ硬化させた。得られたシリコーン重合体被膜の乾燥被膜重量は、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.3kg（約0.6ポンド）であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例63 米国ウイスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約13.6ｋｇ（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初に、塩化ビニリデン共重合体の水を基質とするエマルジョンで被覆した。塩化ビニリデン共重合体のエマルジョン、すなわちGeon 650X18は、米国オハイオ州Akr onのB.F.Goodrich社によって供給された。このエマルジョンは、供給された限りでは、約55重量％の塩化ビニリデン共重合体を含有して、ガラス転移温度が15℃ であった。このGeon 650X18エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約2.7ｋｇ（約６ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約90℃の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.4ｋｇ（約３ポンド）の乾燥被膜重量を得た。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体の被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜配合物は、実施例59に記載したのと同じ組成を有し、同じようにして塗布かつ硬化させた。得られたシリコーン重合体被膜の乾燥被膜重量は、約280ｍ² （3,000平方フィート）あたり約0.3ｋｇ（約0.6ポンド）であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例64 米国ウィスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280
ｍ² （3,000平方フィート）あたり約13.6ｋｇ（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初に、小さな粉末様粒子形態のポリスチレンの水を基質とする分散系で被覆した。この分散系、すなわちPlastic Pigment 714Aは、米国ミシガン州MidlandのDow Che mical社によって供給された。この分散系は、供給された限りでは、約48重量％のポリスチレン粒子を含有した。Plastic Pigment 714Aの分散系を希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約2.3ｋｇ（約５ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約125℃の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.1ｋｇ（約2.5ポンド）の乾燥被膜重量を有する連続被膜へとポリスチレン粒子を融合させた。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねてシリコーン重合体被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜配合物は、実施例59に記載したのと同じ組成を有し、同じようにして塗布かつ硬化させた。得られたシリコーン重合体被膜の乾燥被膜重量は、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.3 ｋｇ（約0.6ポンド）であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例65 米国ウィスコンシン州ＫaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約11.3ｋｇ（25ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出しされた（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、最初に、混合された熱可塑性重合体を含有するシリコーン重合体被膜配合物で被覆した。シリコーン重合体被膜配合物は、水を基質とする下記の組成の配合物であった：ＰＣ −107 ： 140 ｇＰＣ−95 ： 11.2ｇ Airflex 401 ： 81.5ｇ水： 304.8ｇ。ＰＣ−107は、シリコーン重合体の水を基質とするエマルジョンであり、ＰＣ 9 5は、ＰＣ−107のための触媒の水を基質とするエマルジョンである。両成分とも、米国サウスキャロライナ州Rock HillのＰＣＬ社によって供給された。Airflex 401は、エチレン酢酸ビニル共重合体の水を基質とするエマルジョンであって、米国ペンシルバニア州AllentownのAir Products社によって供給された。Airflex 401エマルジョンは、供給された限りでは、約55重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体を含有して、ガラス転移温度が−15℃であった。約20％の総固体を含有する前述の配合物を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約4.5ｋｇ（約10ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約１３８℃（約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥かつ硬化させて、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.9ｋｇ（約２ポンド）の乾燥被膜重量を得た。本実施例の塗被製品は、混合された熱可塑性重合体がシリコーン被膜に含まれたシリコーン重合体塗被紙であった。本実施例の製品のこの一般的記述は、実施例66及び67で製造されたシリコーン重合体塗被紙にも該当する。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。本実施例のシリコーン重合体塗被紙は、破壊的な１：１シールと非常に弱い１：２シールとの三つ折り形態での全く独自の組合せを与えた。この組合せは、いくつかの用途に有用であり得る。弱い１：２シールは、図１に示したような三つ折り小袋の重なり合った部分を、小袋の内容の検査のため、又は小袋に収められた製品の製造者が与える使用説明書若しくは他の情報の挿入のために持ち上げることを可能にする。破壊的な１：１シールは、製品の購入以前にパッケージが開かれたことはなく、それゆえ、製品が使用されたことはないという確信を消費者に与えるであろう。実施例66 カナダ国オンタリオ州オタワのE.B. Eddy Forest Products社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約13.6ｋｇ（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、混合された熱可塑性重合体を含有するシリコーン重合体被膜配合物で被覆した。シリコーン重合体被膜配合物は、水を基質とする下記の組成の配合物であった：ＰＣ−188 ： 140ｇＰＣ−95 ： 11.2ｇ Airflex 401 ： 81.5ｇ水： 305ｇ。上記配合物に用いられた商業的に入手可能な材料の供給源は、前述の実施例に示されている。約20％の総固体を含有する前述の配合物を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約4.5ｋｇ（約10ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約13８℃（約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥かつ硬化させて、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.9 ｋｇ（約２ポンド）の乾燥被膜重量を得た。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例67 米国ウィスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper 社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約11.3ｋｇ（25ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、混合された熱可塑性重合体を含有するシリコーン重合体被膜配合物で被覆した。シリコーン重合体被膜配合物は、水を基質とする下記の組成の配合物であった：ＳＹＬ − ＯＦＦ 1171 ： 140ｇＳＹＬ − ＯＦＦ 1171A ：７ｇ Airflex 401 ： 112ｇ水： 416ｇ。ＳＹＬ−ＯＦＦ 1171は、シリコーン重合体の水を基質とするエマルジョンであり、ＳＹＬ−ＯＦＦ 1171Ａは、ＳＹＬ−ＯＦＦ 1171のための触媒の水を基質とするエマルジョンである。両成分とも、米国ミシガン州Midland のDow Cornin g Corporation社によって供給された。Airflex 401は、実施例65に記載のとおり、エチレン−酢酸ビニル共重合体の水を基質とするエマルジョンである。約20％の総固体を含有する前述の配合物を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約4.5ｋｇ（約10ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約138℃（約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥かつ硬化させて、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.9ｋｇ（約２ポンド）の乾燥被膜重量を得た。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例68 米国ウィスコンシン州KaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約13.6ｋｇ（30ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、実施例65に記載のエチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョンであるAirflex 401で被覆して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.8ｋｇ（約４ポンド）の乾燥被膜重量を有する熱可塑性下塗りを与えた。次いで、この熱可塑性下塗りに重ねて、混合された熱可塑性重合体を含有するシリコーン重合体被膜を塗布した。シリコーン重合体被膜は、水を基質とする下記の組成の被膜配合物から製造した：ＰＣ−107 ： 205 ｇＰＣ−95 ： 24.6ｇ Airflex 401： 15.4ｇ水： 780 ｇ。上記配合物に用いられた商業的に入手可能な材料の供給源は、実施例65に示されている。約10％の総固体を含有する上記の水を基質とするシリコーン重合体被膜配合物を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて、熱可塑性下塗りに重ねて塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.8ｋｇ（約４ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。シリコーン重合体被膜を強制送気オーブン中で約177℃（約350゜Ｆ）の空気温度で乾燥かつ硬化させて、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.2ｋｇ（約0.4ポンド）の乾燥被膜重量を得た。本実施例の塗被製品は、熱可塑性下塗りを有し、混合された熱可塑性重合体がシリコーン重合体被膜に含まれたシリコーン重合体塗被紙であった。他の方式で用いられる熱可塑性重合体から区別するために、下塗りの熱可塑性重合体をここでは第一のフィルム形成用熱可塑性重合体と称する。本実施例の製品のこの一般的記述は、実施例69で製造されるシリコーン重合体塗被紙にも該当する。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例69 実施例68におけると同じ材料から、同じ方法を用いて、エチレン−酢酸ビニル共重合体の熱可塑性下塗りを有し、シリコーン被膜に含まれた同じエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いたシリコーン重合体塗被紙を製造して、同じ結果的な被膜重量を得たが、シリコーン重合体被膜中のエチレン−酢酸ビニル共重合体の量は増加させてある。本事例では、水を基質とするシリコーン重合体被膜配合物の組成は下記のとおりであった：ＰＣ −107 ： 176 ｇＰＣ−95 ： 21.1ｇ Airflex 401 ： 21.1ｇ水： 643.5ｇ。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例70 米国ウィスコンシン州ＫaukaunaのThilmany Pulp andPaper社が提供した約280 ｍ²（3,000平方フィート）あたり約11.3ｋｇ（25ポンド）の基準重量を有する漂白された、機械つや出し加工された（ＭＧ）紙のＭＧ表面（第一表面）を、下記の組成のシリコーン重合体被膜配合物で被覆した：ＰＣ −107 ： 184ｇＰＣ−95 ： 16ｇ水： 200ｇ。上記配合物に用いられた商業的に入手可能な材料の供給源は、実施例65に示されている。約20％の総固体を含有する、水を基質とするこのシリコーン重合体被膜配合物を、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約1.4ｋｇ（約３ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約138℃（約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥かつ硬化させて、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約0.3ｋｇ（約0.6ポンド）の乾燥被膜重量を得た。次いで、シリコーン重合体被膜と反対側の紙の表面（第二表面）を、実施例65に記載のとおり、エチレン−酢酸ビニル共重合体の水を基質とするエマルジョン、すなわちAirflex 401で被覆した。このAirflex 401エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙の第二表面に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約9.1ｋｇ（約20ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約138℃（約280゜Ｆ）の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約4.5ｋｇ（約10ポンド）の乾燥被膜重量を得た。本実施例の被覆製品は、シリコーン重合体被膜と反対側の紙の表面に熱可塑性被膜を有するシリコーン重合体塗被紙であった。別の実施例で別の方式で用いられる熱可塑性重合体と区別するために、シリコーン重合体被膜と反対側の紙の側面の熱可塑性被膜の熱可塑性重合体を、ここでは第二のフィルム形成用熱可塑性重合体と称する。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。本実施例のシリコーン重合体塗被紙は、１：２タイプのシールについては剥離可能なシールを与えたが、約177℃（350゜Ｆ）という高い密封温度で形成された１：１タイプのシールは皆無であった。これらの密封特性を有する小袋材料は、パッケージの設計が１：１タイプのシールは必要とされないようなそれである、いくつかの包装の用途に許容され得るであろう。図17は、１：２タイプのシールのみを必要とする小袋（100）を示す。小袋（100）は、辺縁（104）沿いに折り畳んだ唯１枚のシリコーン重合体塗被紙（102）から形成され、シリコーン重合体で被覆した表面が小袋の内面を形成する。縫い目（106及び108）は、初めに、図18 に示したようにして、小袋（100）の下側の層の張り出した部分を折り返すことによって形成されるが、この図は、何らかの場台に、小袋に製品を挿入するための開口を与えるためになされるように、密封せずに残される縫い目部域の一部の断面図である。図18では、シリコーン重合体塗被紙の紙の基質が110として指定され、シリコーン重合体被膜は112として、そしてシリコーン被膜と反対側の紙の表面の熱可塑性被膜は114として指定されている。図17に示した、縫い目部域に材料が図18に示したとおりに配置されたタイプの小袋の縫い目を密封するには、１：２タイプのシールを形成することのみが必要であるにすぎない。実施例71 実施例62で製造されたシリコーン重合体塗被紙を、シリコーン被膜と反対側の表面（第二表面）に、実施例62で下塗りに用いた同じアクリル系共重合体のエマルジョンであるHycar 26373を用いて熱可塑性被覆を施すことによって、改質した。Hyc ar 26373エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙の第二表面に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約6.8ｋｇ（約15ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約90℃の空気温度で乾燥して、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約4.1ｋｇ（約９ポンド）の乾燥被膜重量を得た。本実施例の被覆製品は、熱可塑性下塗りを有し、かつシリコーン重合体被膜と反対側の紙の表面に熱可塑性被膜を有するシリコーン重合体塗被紙であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例72 実施例65で製造されたシリコーン重合体塗被紙を、シリコーン被膜と反対側の表面（第二表面）に、エチレン−酢酸ビニル共重合体の水を基質とするエマルジョンを用いて熱可塑性被覆を施すことによって改質した。エチレン−酢酸ビニル共重合体のエマルジョン、すなわちAirflex 421は、米国ペンシルバニア州Allen townのAirProducts社によって供給された。このエマルジョンは、供給された限りでは、約52重量％の固体のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有して、ガラス転移温度が０℃であった。このAirflex 421エマルジョンを希釈せずに、ワイヤを巻いた塗布ロッドを用いて紙の第二表面に塗布し、約280ｍ²（3,000平方フィート）あたり約6.4ｋｇ（約14ポンド）の湿潤被膜重量を与えた。被膜を強制送気オーブン中で約90℃の空気温度で乾燥して、約28 0ｍ²（3,000平方フィート）あたり約3.2ｋｇ（約７ポンド）の乾燥被膜重量を得た。本実施例の塗被製品は、混合された熱可塑性重合体がシリコーン重合体被膜に含まれ、かつシリコーン重合体被膜と反対側の紙の表面に熱可塑性被膜を有するシリコーン重合体塗被紙であった。小袋材料としての本実施例の材料を評価する試験の結果を表８に提示する。実施例58〜72は、本発明の基本的概念は、シリコーン重合体で被覆された内側に面する表面、及び密封された辺縁を有する小袋を、水を基質とするエマルジョン若しくは分散系の形態で与えられた１種類又はそれ以上の熱可塑性成分を含有するシリコーン重合体塗被紙から製造するのに用いることが可能であることを示している。本発明の範囲は、実施例に用いられた特定の材料の使用に限定されない。実施例58〜72に用いられたもの以外の水を基質とするエマルジョン又は分散系を用いて、シリコーン被膜と反対側の紙の側面に熱可塑性下塗り若しくは熱可塑性被膜のいずれをも生成すること、又はシリコーン重合体被膜配合物に混合された熱可塑性重合体を与えることが可能である。例えば、水溶性重合体、例えばエチレン −アクリル酸共重合体のアンモニウム塩の水を基質とする分散系をいずれの熱可塑性被膜に用いてもよいであろう。もう一つの代替策として、熱可塑性重合体を粉末、例えばポリエチレン粉末の水を基質とする分散系として与えることができるであろう。１種類以上の重合体を含有する水を基質とするエマルジョン又は分散系、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体及び酢酸ビニル単独重合体をともに含有するエマルジョンを用いることも許容し得る。熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系を塗被紙製品の１層を超える層に用いる本発明のこれらの実施態様においては、異なる熱可塑性重合体を構造の異なる部分に用いてもよい。例えば、製品が熱可塑性下塗り、及びシリコーン重合体被膜に含まれた混合された熱可塑性重合体の双方を有する場合に、これらは同じタイプの重合体である必要はない。本発明に従って製造された製品の立証された効用及び汎用性に基づき、本発明の範囲の本質的側面に関する下記の請求を行なう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩＢ６５Ｄ 65/42 Ｃ 0330−3Ｅ // Ｂ２９Ｃ 59/00 Ｚ 9446−4Ｆ 65/08 7639−4ＦＢ２９Ｌ 22:00 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＶＮ (72)発明者アルリック，ヘルガエイチ. アメリカ合衆国 54911 ウイスコンシン, アプルトン，ロレンスコート 11 (72)発明者ヘス，バリーエル. アメリカ合衆国 54915 ウイスコンシン, アプルトン，アーバーレイン６

Claims

【特許請求の範囲】１．シリコーン被膜をその表面に有する少なくとも１枚のシートで形成される柔軟な容器であって、該シリコーン被膜は、容器の内部を少なくとも部分的に囲む少なくとも１辺縁の縫い目を有する容器の内面の少なくとも一部を被覆し、該縫い目は、少なくともその一方がシリコーン被膜を有する、２層の重ね合わせた辺縁帯域の積層を含み、該辺縁の縫い目は、該重ね合わせた辺縁帯域の双方を変形させる複数の不連続のエンボスを有する柔軟な容器。２．該少なくとも１枚のシートが紙である請求項１記載の柔軟な容器。３．該少なくとも１枚のシートがフィルムである請求項１記載の柔軟な容器。４．該重ね合わせた辺縁帯域のそれぞれが、互いに面し、かつ接触するシリコーン被膜を有する請求項１記載の柔軟な容器。５．その表面に感圧接着剤を有する製品を収め、該製品の感圧接着剤が、該シリコーン被膜の一部に面し、かつ接触し、そのため、接着剤のための独立した、取り外し可能である、そして廃棄可能である保護層が必要とされない請求項１記載の柔軟な容器。６．少なくとも部分的にはシリコーン重合体塗被紙から形成され、該シリコーン重合体塗被紙は、第一表面及び第二表面を有する紙の基質、シリコーン重合体被膜、並びに少なくとも第一の熱可塑性成分を含み、該第一の熱可塑性成分は、熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられ、該シリコーン重合体被膜は、該柔軟な容器の、汚れが付着しない内面を形成し、該柔軟な容器は、少なくともその一方は該汚れが付着しない内面を含む２層の重ね合わせた辺縁帯域を結合して密封が形成される、少なくとも１側面の縫い目を有する請求項１記載の柔軟な容器。７．該第一の熱可塑性成分が、該第一表面に塗布された第一のフィルム形成用熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられる熱可塑性下塗りであって、該シリコーン重合体被膜は該熱可塑性下塗りに重ねて塗布される請求項６記載の柔軟な容器。８．該シリコーン重合体塗被紙が、該シリコーン重合体被膜に含まれ、かつ水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられる混合された熱可塑性重合体である第二の熱可塑性成分を更に含む請求項７記載の柔軟な容器。９．該混合された熱可塑性重合体成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項８記載の柔軟な容器。 10．該シリコーン重合体塗被紙が、該第二表面に塗布された第二のフィルム形成用熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられる熱可塑性被膜である第二の熱可塑性成分を更に含む請求項７記載の柔軟な容器。 11．該第二のフィルム形成用熱可塑性重合体がアクリル系共重合体である請求項１０記載の柔軟な容器。 12．該第一のフィルム形成用熱可塑性重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、アクリル系共重合体、塩化ビニリデン共重合体及びポリスチレンからなる群から選ばれる請求項７記載の柔軟な容器。 13．該第一の熱可塑性重合体成分が、該シリコーン重合体被膜に含まれた、水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられる、混合された熱可塑性重合体である請求項６記載の柔軟な容器。 14．該シリコーン重合体塗被紙が、該第二表面に塗布された第二のフィルム形成用熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられた熱可塑性被膜である第二の熱可塑性成分を更に含む請求項１３記載の柔軟な容器。 15．該第二のフィルム形成用熱可塑性重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１４記載の柔軟な容器。 16．該混合された熱可塑性重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１３記載の柔軟な容器。 17．該第一の熱可塑性重合体成分が、該第二表面に塗布された第二のフィルム形成用熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられた熱可塑性被膜であって、該シリコーン重合体被膜が該第一表面に塗布されている請求項６記載の柔軟な容器。 18．該第二のフィルム形成用熱可塑性重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体である請求項１７記載の柔軟な容器。 19．該熱可塑性重合体が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、アクリル系共重合体、塩化ビニリデン共重合体及びポリスチレンからなる群から選ばれる請求項６記載の柔軟な容器。 20．少なくとも部分的にはシリコーン重合体塗被紙から形成された柔軟な容器であって、該シリコーン重合体塗被紙は、第一表面及び第二表面を有する紙の基質、シリコーン重合体被膜、並びに、少なくとも、熱可塑性重合体の水を基質とするエマルジョン又は分散系として与えられる第一の熱可塑性成分を含み、該シリコーン重合体被膜は、該柔軟な容器の、汚れが付着しない内面を形成し、該柔軟な容器は、少なくともその一方は該汚れが付着しない内面を含む２層の重ね合わせた辺縁帯域を結合して密封が形成される、少なくとも１側面の縫い目を有する柔軟な容器。 21．小袋、袋、封筒その他の形態での請求項２０記載の柔軟な容器。