JPH0849519A - オイルミスト分離回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粒径の小さいオイルミストを効率よく回収す
る。 【構成】オイルミスト分離回収装置の外側容器１０は、
円筒形状で側面にガス流入管１７を、底面にオイル排出
管１６を設けている。蓋体２０は、上面にガス流出管２
１を設けている。内側容器３０は、筒部３１とガス処理
部３６を設けている。筒部とガス処理部は、ガス流入管
とガス流入口によりつなげられている。ガス処理部は、
円筒形でガス流入口と直角位置に上端から下端近傍に至
る一対の凹部を設けている。凸部には５本のスリット３
６ｃ１が設けられている。外側容器に内側容器を挿着さ
せ、内側容器上に仕切り板４０を載せ、蓋体を被覆する
ことによりオイルミスト分離回収装置が得られる。ガス
処理部内のガス流入室内に流入したガスは、スリットを
通過することにより高速度で筒部の内壁に衝突し、オイ
ル分等が分離して壁面に吸着することにより、効率よく
回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オイルミスト分離回収
装置に係り、特に自動車等の車両用エンジンのクランク
室内に溜ったブローバイガスに含まれるオイルミストを
分離回収するのに適した小型軽量のオイルミスト分離回
収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のオイルミスト分離回収装
置としては、例えば特開昭５９ー２０６６１０号公報に
示すように、自動車用エンジンのブローバイガス還流管
の一部に介装されたオイルミスト分離回収装置（オイル
トラッパ）が知られていた。このオイルミスト分離回収
装置１は、図１０に示すように、筒状のケーシング２の
内部下側に複数の仕切り板３を設けてジグザグ経路４を
形成すると共に、ケーシングの内部上側に網目状のフィ
ルタ（オイルストレーナ）５を設けていた。そして、ブ
ローバイガスを仕切り板３に当てることによりオイルミ
ストの一部を仕切り板３に凝縮させ、さらに仕切り板３
では取りきれない小粒径のオイルミストを目の細かいフ
ィルタ５により取り除くようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記オイルミ
スト分離回収装置においては、１〜２μｍ程度の小粒径
のオイルミストの回収効率を高めるためにフィルタの密
度を高めると、フィルタが目詰まりし、ブローバイガス
の圧力損失が大きくなってガスの流れが妨げられるおそ
れがある。また、フィルタの密度を低めてフィルタに付
着したオイルミストの粒径を大きくした後にこれを回収
しようとすると、粒径の大きくなったオイルミストがブ
ローバイガスの流れと共に上方に移動したときにこれを
有効に回収する手段が設けられていなかった。本発明
は、上記した問題を解決しようとするもので、オイルミ
スト混入ガスの流れを妨げることなく、混入した粒径の
細かいオイルミストを効率良く除去することが可能なオ
イルミスト分離回収装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、筒状体
であって側壁にガス流入口を、上壁にガス流出口を、か
つ底壁にオイル排出口を設けた外側容器と、外側容器の
内周壁に密着して配設され周壁の少なくとも一箇所に上
端から下端近傍にかけて内側に凹んだ凹部を設けて内周
壁との間にガス吹出室を形成する筒状体であって、筒状
体の上壁と外側容器の上壁との間にガス吹出室に連通す
るガス流出室を形成すると共に、筒状体の底壁と外側容
器の底壁との間にオイル溜め室を形成し、筒状体の周壁
にその内部のガス流入室をガス流入口に連通させる流入
口を設けると共に凹部に複数のスリットを形成してなる
内側容器と、外側容器と内側容器の少なくとも一方に設
けられてガス流出室及びガス吹出室とオイル溜め室とを
連通させる液体通路とを備えたことにある。

【０００５】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載のオイルミスト分離回収装
置において、スリットを上下方向に設けたことにある。

【０００６】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１または請求項２に記載のオイルミ
スト分離回収装置において、内側容器の周壁に開口を設
けると共に、内側容器の側板と外側容器の側壁の少なく
とも一方に開口とガス流出室とを連通させるバイパス通
路を設けたことにある。

【０００７】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、オイルミストを含むガスが外側容
器の側壁のガス流入口を通って内側容器の流入口から内
部空間に流れ込み、流速が遅くなることによって、ここ
でオイルミストの一部が落下または壁面に付着すること
により除去される。続いて、ガスは周壁の一部に設けた
スリットを通ることにより、流通速度が高められてガス
吹出室に流れ込み、外側容器の内周壁に衝突する。その
結果、ガスに含まれている粒径の小さい１〜２μｍ程度
のものを含むオイル分は、内周壁に付着して徐々に粒径
が大きくなることによって液体通路を通って下部オイル
溜め室内に落下し、オイル排出口から回収される。すな
わち、粒径の細かいオイル分を高速で壁面に当てること
により、効率よく除去することができる。

【０００８】また、上記のように構成した請求項２に係
る発明においては、特に低温始動時等にガスに含まれて
流入する水分やダスト等も上下方向に形成されたスリッ
ト構造により重力によって下方に流れ易いので、スリッ
ト内における結露が発生しにくくなり、凍結によるスリ
ットの詰まりを回避することができる。

【０００９】また、上記のように構成した請求項３に係
る発明においては、内側容器内に設けたスリットが長期
の運転によってスラッジ等により目詰まりしたり、仮に
ガス中の水分等がスリット内で凍結し圧力損失が大にな
ったときにも、ガスを内側容器の側板に設けた開口から
通路を通してガス流出室に送ることができる。その結
果、オイルミスト分離回収装置内のガス流遮断という不
具合を防止することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
すると、図１は、同実施例に係る自動車エンジン用のオ
イルミスト分離回収装置を斜視図により概略的に示した
ものである。このオイルミスト分離回収装置は、円筒形
の外側容器１０と蓋２０を設けており、外側容器１０内
には、図２の分解斜視図に示すように、略円筒形の内側
容器３０及び仕切り板４０が収容されている。

【００１１】外側容器１０は、上端外周部分が外側に突
出したリング状凸部１１になっている。外側容器１０の
上端面は、図２（ｄ）に示すように、リング状の平坦部
１２ａとその内側傾斜部１２ｂによって構成されてい
る。そして、内周面１０ａには、図３に示すように、中
心に対して９０゜の間隔で上端から下端にかけて形成さ
れた３本のオイル通過溝１３ａ〜１３ｃが設けられてい
る。そして、傾斜部１２ｂには、図３に示すように、オ
イル通過溝１３ａから約７５゜の位置から約１５０゜の
位置にかけて偏心した円弧状の切り欠き部１４が設けら
れている。そして、内周面１０ａのオイル通過溝１３ｃ
から反時計方向に約４５゜の位置にて、幅の広い溝１５
が、上端から縦方向の中間位置にまで形成されている。
そして、外側容器１０は、底壁１０ｃの中心位置にオイ
ル排出口１６ａを設けており、オイル排出口１６ａに
は、下方に向けたオイル排出管１６が連結されている。
外側容器１０の側壁１０ｂのオイル通過溝１３ａと１３
ｂの間の下端近傍位置には、ガス流入口１７ａが設けら
れており、ガス流入口１７ａにはガス流入管１７が連結
されている。

【００１２】蓋体２０は、図２（ａ）に示すように、上
面中央にガス流出管２１を設けている。蓋体２０の裏面
側には、図４に示すように、ガス流出口２１ａを囲んで
同心円状に３本のリング状凸部２２ａ〜２２ｃを設けて
いる。外側凸部２２ａは、他のリング状凸部より幅が広
く外側容器１０の内壁近傍に位置する。内側凸部２２ｃ
は、ガス流出口２１ａの近傍に設けられ、中間凸部２２
ｂは、両凸部２２ａ，２２ｃの中間にある。

【００１３】内側容器３０は、図２（ｃ）に示すよう
に、略円筒形状の筒部３１とその内周壁に密着状態で挿
着されたガス処理部３６とを設けている。筒部３１は、
図５（ａ）に示すように、周壁３１ａの上端にはリング
状のフランジ部３２ａを設けている。フランジ部３２ａ
の上記外側容器１０のオイル通過溝１３ａ〜１３ｃとの
対応位置には、３個の切り欠き部３２ａ１〜３２ａ３が
設けられている。そして、筒部３１の上端の上記外側容
器１０の円弧状切り欠き部１４との対応位置には、扇形
帯状の上端位置決め部材３３が設けられている。上端位
置決め部３３は、図６（ａ）に示すように、中心角９０
゜で、幅がフランジ部３２ａよりやや広く、その外側が
外側容器１０の切り欠き部１４の外周に一致するように
なっている。また、上端位置決め部３３は、図６（ｂ）
に示すように、外周側から内側にかけて溝３３ａを設け
ており、一端３３ｂは封止されている。筒部３１の下端
の上記切り欠き部３２ａ１〜３２ａ３との対応位置に
は、円弧状の切り欠き３１ａ１〜３１ａ３（３１ａ１は
図示しない）が設けられている。そして、筒部３１の外
側容器１０のガス流入口１７ａとの対応位置には、ガス
流入口３４が設けられており、外側容器１０の溝１５と
の対応位置にはガス流出口３５が設けられている。

【００１４】ガス処理部３６は、図５（ｂ），図５
（ｃ）に示す上側部材３６ａと下側部材３６ｂとを重ね
合わせ接着剤により接着された円筒箱状体であり、図８
に示すように、内部にガス流入室Ｒ１を設けている。ガ
ス処理部３６は、側面の互いに対向する２箇所に、中心
角６０゜の範囲で上端から下端近傍の部分が中心に向け
てへこんだ一対の凹部３６ｃ、３６ｄを設けている。そ
して、各凹部３６ｃ、３６ｄには、上下方向に各５本の
スリット３６ｃ１，３６ｄ１が形成されている。スリッ
ト３６ｃ１，３６ｄ１の幅は、ガス中の水分やダストよ
り大きくなるように定められている。なお、スリットに
ついては、必要に応じて傾けて形成してもよい。凹部３
６ｃ、３６ｄの下側には、図７（ｂ）に示すように、切
り欠き部３６ｃ２、３６ｄ２が設けられ、後述するオイ
ル溜め室Ｒ３につながっている。

【００１５】下側部材３６ｂは、下側端より高い位置に
底板３６ｂ１を有している。底板３６ｂ１は、図７
（ａ）に示すように、中心付近が円板形で周辺近傍が傾
斜した円錐台部３６ｂ１１を有しており、円錐台部３６
ｂ１１の外側の水平部に後述するオイル溜め室Ｒ３につ
ながる流出口３６ｂ１２を設けている。そして、下側部
材３６ｂの側板３６ｂ２には、半長円状の大きな流入口
３７ａが筒部３１のガス流入口３４との対応位置に設け
られている。また、下側部材３６ｂ及び上側部材３６ａ
の側板境界を挟んで、筒部３１のガス流出口３５との対
応位置に、半長円状の流出口３７ｂが設けられている。
下側部材３６ｂの側板３６ｂ２の下端部には、筒部３１
の切り欠き部３１ａ１〜３１ａ３との対応位置に半円形
の切り欠き部３８ａ１〜３８ａ３（３８ａ１は図示しな
い）が設けられている。

【００１６】仕切り板４０は、図２（ｂ）に示すよう
に、円板形状で外周部にフランジ部を設けて構成され、
内側容器３０の筒部３１の上端位置決め部材３３との対
応位置に切り欠き部４１が設けられている。円板部分に
は中心近傍と周縁近傍を除いたリング領域に、多数のガ
ス流通孔４２が設けられている。流通孔４２は、水分や
ダスト等によって詰まらない程度の大きさに形成されて
いる。仕切り板４０は、筒部３１の上端に上端位置決め
部材３３に位置合わせして重ね合わされ、接着剤等によ
り筒部３１に固定される。なお、仕切り板４０について
は、必要に応じて省略することができる。

【００１７】そして、内側容器３０は、図５に示すよう
に、筒部３１の下側から筒部３１内にガス処理部３６を
挿入し嵌め合わせることにより形成される。さらに、内
側容器３０及び仕切り板４０を外側容器１０内に上側か
ら挿入して嵌め合わせることによりオイルミスト分離回
収装置が得られる。内側容器３０は、図８の縦断正面図
に示すように、上端位置決め部材３３が蓋体２０の外側
リング状凸部２２ａの底面と当接することにより位置決
めされる。蓋体２０底面と内側容器３０の上面間にはガ
ス流出室Ｒ２が設けられ、ガス流出室Ｒ２内に仕切り板
４０が配設されている。また、内側容器３０は、底壁３
６ｂ１と外側容器１０の底面との間にオイル溜め室Ｒ３
を設ける。そして、外側容器１０のガス流入管１７が、
内側容器３０のガス流入口３４及びガス処理部３６の流
入口３７ａにつながっている。下側部材３６ｂの流出口
３７ｂは、筒部３１の流出口３５とつながっており、流
出口３５は、外側容器１０の内側に設けた溝１５及び上
端位置決め部材３３の溝３３ａを介してガス流出室Ｒ２
に連通している。また、オイルミスト分離回収装置は、
図９の断面図に示すように、ガス処理部３６の凹部３６
ｃと筒部３１の間に、ガス吹出室Ｒ４が設けられ、凹部
３６ｃのスリット３６ｃ１から高速で吹き出したガスが
筒部内壁に衝突するようになっている。

【００１８】つぎに、上記のように構成した実施例の動
作について説明する。まずオイルミストの混入したガス
が、図８に示すように、ガス流入管１７を通してオイル
ミスト分離回収装置の内に流入すると、ガスの流速が遅
くなり、その結果、内側容器３０のガス流入室Ｒ１にて
オイルミストの一部が落下し、また、オイルミストの一
部が容器の内壁に付着することにより除去される。これ
ら除去されたオイル分は、流出口３６ｂ１２を通してオ
イル溜め室Ｒ３内に流出する。さらに、ガスは周壁凹部
３６ｃのスリット３６ｃ１を通過してガス吹出室Ｒ４に
流れ込む。また、ガスは、図８に示さないスリット３６
ｄ１を通過して、対向するガス吹出室にも流れ込む。

【００１９】このとき、スリット３６ｃ１，３６ｄ１に
よってガス流の速度が高められ、その結果、ガス流は高
速で筒部３１の内壁面に衝突するため、ガス中のオイル
分は効率よく分離されて内壁面に付着する。そして、付
着したオイル分は、集められて大きな粒になり、切り欠
き部３６ｃ２，３６ｄ２を通して確実にオイル溜め室Ｒ
３内に落下し、さらにオイル排出管１６から油溜（図示
しない）に回収される。また、特に低温始動時等にガス
に含まれてガス流入室Ｒ１内に流入する水分やダスト等
も上下方向に形成されたスリット３６ｃ１により下方に
流れ易く、従って、スリット３６ｃ１における結露が防
止され、スリット３６ｃ１の詰まりを回避することがで
きる。

【００２０】さらに、ガス吹出室Ｒ４に流入したガス
は、ガス吹出室Ｒ４の上部からガス排出室Ｒ２に流れ込
み、仕切り板４０のガス流出孔４２を通過して蓋体２０
の内側面に当たる。このとき、ガス中に含まれるオイル
分や水分の一部が蓋体２０の内側面に付着して取り除か
れる。これら分離されたオイル分等は、外側容器１０の
内側壁に設けたオイル通過溝１３ａ〜１３ｃを通って流
下し、オイル溜め室Ｒ３を通ってオイル排出管１６から
油溜（図示しない）に回収される。

【００２１】次に、上記実施例において、冬季等外気温
が低下し、たまたまガス中の水分が、スリット部分で凍
結して、一時的にスリット３６ｃ１が詰まった場合に、
ガスは、内側容器３０のガス流入室Ｒ１から流出口３７
ｂ及び流出口３５を介して溝１５を通り、さらに上側位
置決め部３３の溝３３ａを通過してガス流出室Ｒ２に流
れ込む。そのため、ガス流通系に不都合を生じることは
なく、排ガスによる温度上昇と共に本来の機能が回復す
る。また、ガス中に含まれるスラッジ等によりスリット
３６ｃ１が目詰まりした場合にも、上記したと同様に、
ガス流通系に不都合を生じることはない。

【００２２】なお、上記実施例において、ガス処理部３
６に凹部を２箇所設けているが、これ以外の適当箇所に
１または複数個設けるようにしてもよい。また、上記実
施例においては、オイル通過溝１３ａ〜１３ｃを外側容
器１０に設けているが、これに代えて内側容器３０の周
壁に設けてもよく、また外側容器と内側容器の両方に共
通に設けてもよい。また、外側容器または内側容器のい
ずれかの周壁内を貫通した形式のオイル通過路を設ける
ようにしてもよい。さらに、上記実施例において、筒部
３１に設けた流出口３５をガス流出室Ｒ２につなげる溝
１５を外側容器１０の内周面に設けているが、これを筒
部３１に設けるようにしてもよい。また、溝の代わり
に、筒部３１内を貫通する貫通孔を設けてもよく、外側
容器に流出口につながる貫通孔を設けてもよい。

【００２３】なお、上記実施例において、オイルミスト
分離回収装置を自動車エンジン用として用いているが、
その他のエンジンやガスタービン等のオイルミスト回収
用としても用いることができる。また、上記実施例にお
いて、オイルミスト分離回収装置の形状等については、
目的用途等に応じて適宜変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るオイルミスト分離回収
装置を概略的に示す斜視図である。

【図２】同オイルミスト分離回収装置を概略的に示す分
解斜視図である。

【図３】同オイルミスト分離回収装置の外側容器を示す
平面図である。

【図４】同オイルミスト分離回収装置の蓋体を示す底面
図である。

【図５】同オイルミスト分離回収装置の内側容器を示す
分解斜視図である。

【図６】同オイルミスト分離回収装置の内側容器の筒部
を示す平面図及び右側面図である。

【図７】同オイルミスト分離回収装置のガス処理部を概
略的に示す正面図及びＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

【図８】同オイルミスト分離回収装置の縦断正面図であ
る。

【図９】同オイルミスト分離回収装置の図１のＩＸーＩ
Ｘ線方向の断面図である。

【図１０】従来例に係るオイルミスト分離回収装置を概
略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１０…外側容器、１３ａ〜１３ｃ…オイル通過溝、１４
…円弧状切り欠き部、１５…溝、１６…オイル排出管、
１７…ガス流入管、２０…蓋体、２１…ガス流出管、２
２ａ〜２２ｃ…リング状凸部、３０…内側容器、３１…
筒部、３１ａ１〜３１ａ３…切り欠き部、３２ａ…フラ
ンジ部、３２ａ１〜３２ａ３…切り欠き部、３３…上端
位置決め部、３４…ガス流入口、３５…ガス流出口、３
６…ガス処理部、３６ａ…上側部材、３６ｂ…下側部
材、３６ｂ１…底板、３６ｃ，３６ｄ…凹部、３６ｃ
１，３６ｄ１…スリット、３６ｃ２，３６ｄ２…切り欠
き部、３７ａ…流入口、３７ｂ…流出口、３８ａ１〜３
８ａ３…切り欠き部、４０…仕切り板、４２…ガス流通
孔、Ｒ１…ガス流入室、Ｒ２…ガス流出室、Ｒ３…オイ
ル溜め室、Ｒ４…ガス吹出室。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体であって側壁にガス流入口を、上
   壁にガス流出口を、かつ底壁にオイル排出口を設けた外
   側容器と、 同外側容器の内周壁に密着して配設され周壁の少なくと
   も一箇所に上端から下端近傍にかけて内側に凹んだ凹部
   を設けて前記内周壁との間にガス吹出室を形成する筒状
   体であって、同筒状体の上壁と前記外側容器の上壁との
   間に前記ガス吹出室に連通するガス流出室を形成すると
   共に、同筒状体の底壁と同外側容器の底壁との間にオイ
   ル溜め室を形成し、同筒状体の周壁にその内部のガス流
   入室を前記ガス流入口に連通させる流入口を設けると共
   に前記凹部に複数のスリットを形成してなる内側容器
   と、 前記外側容器と前記内側容器の少なくとも一方に設けら
   れて前記ガス流出室及び前記ガス吹出室と前記オイル溜
   め室とを連通させる液体通路とを備えたことを特徴とす
   るオイルミスト分離回収装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のオイルミスト分離
   回収装置において、 前記スリットを上下方向に設けたことを特徴とするオイ
   ルミスト分離回収装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１または請求項２に記載のオ
   イルミスト分離回収装置において、 前記内側容器の周壁に開口を設けると共に、同内側容器
   の側板と前記外側容器の側壁の少なくとも一方に同開口
   と前記ガス流出室とを連通させるバイパス通路を設けた
   ことを特徴とするオイルミスト分離回収装置。