JPH0849048A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
- Publication number
- JPH0849048A JPH0849048A JP18333094A JP18333094A JPH0849048A JP H0849048 A JPH0849048 A JP H0849048A JP 18333094 A JP18333094 A JP 18333094A JP 18333094 A JP18333094 A JP 18333094A JP H0849048 A JPH0849048 A JP H0849048A
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- JP
- Japan
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- roller
- cylinder
- vane
- rotary compressor
- iron
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｒ１３４ａ冷媒、Ｒ２２冷媒、Ｒ２２代替冷
媒用のロータリ圧縮機において耐摩耗性に優れた摺動材
を提供する。 【構成】 シリンダ１０と前記シリンダ１０内をシャフ
ト８によって偏心回転するローラ１３と、前記シリンダ
１０内壁面に形成された空調部に収容されて前記シリン
ダ１０内壁面に対して進退するとともに、その一端が前
記ローラ１３外周面３１に当接して摺動するベーン１４
を特殊粉末焼結鉄で空孔を有し、焼結密度６．０−７．
４ｇ／ｃｍ3で硬度ＨＲＣ１９−５０とし、前記ローラ
がＣｒとＢを含んだ特殊鋳鉄または共晶黒鉛鋳鉄または
焼結鉄で熱処理をしたもので、前記シリンダがパーライ
トを１０％以上含んだ共晶黒鉛鋳鉄またはねずみ鋳鉄ま
たは焼結鉄で構成されたことを特徴とするロータリ圧縮
機。
媒用のロータリ圧縮機において耐摩耗性に優れた摺動材
を提供する。 【構成】 シリンダ１０と前記シリンダ１０内をシャフ
ト８によって偏心回転するローラ１３と、前記シリンダ
１０内壁面に形成された空調部に収容されて前記シリン
ダ１０内壁面に対して進退するとともに、その一端が前
記ローラ１３外周面３１に当接して摺動するベーン１４
を特殊粉末焼結鉄で空孔を有し、焼結密度６．０−７．
４ｇ／ｃｍ3で硬度ＨＲＣ１９−５０とし、前記ローラ
がＣｒとＢを含んだ特殊鋳鉄または共晶黒鉛鋳鉄または
焼結鉄で熱処理をしたもので、前記シリンダがパーライ
トを１０％以上含んだ共晶黒鉛鋳鉄またはねずみ鋳鉄ま
たは焼結鉄で構成されたことを特徴とするロータリ圧縮
機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリ圧縮機に係わ
り、特にＲ２２冷媒、Ｒ１３４ａ冷媒、Ｒ２２代替冷媒
用としてのＨＦＣ冷媒に好適な圧縮機に関するものであ
る。
り、特にＲ２２冷媒、Ｒ１３４ａ冷媒、Ｒ２２代替冷媒
用としてのＨＦＣ冷媒に好適な圧縮機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来知られたロータリ圧縮機は、シリン
ダ１０と、シャフト８により前記シリンダ１０内で偏心
して回転するローラ１３と、前記シリンダ１０に半径方
向に形成した貫通溝２２に出没可能に挿入され前記ロー
ラ１３と摺接するベーン１４とを備えたロータリ圧縮機
である。前記ベーン１４材は従来一般に耐摩耗性に優れ
た特殊鉄系材料に熱処理をして使用している。
ダ１０と、シャフト８により前記シリンダ１０内で偏心
して回転するローラ１３と、前記シリンダ１０に半径方
向に形成した貫通溝２２に出没可能に挿入され前記ロー
ラ１３と摺接するベーン１４とを備えたロータリ圧縮機
である。前記ベーン１４材は従来一般に耐摩耗性に優れ
た特殊鉄系材料に熱処理をして使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年は、ベー
ン、ローラ、シリンダの摺動条件が厳しくなり、また、
Ｒ２２代替冷媒に変わる中で、より耐摩耗の良い材料組
合せが要求されるようになってきた。従来のベーンのよ
うな特殊鋼（ＳＫＨ５１も含む）、特殊鋳物、鉄系焼結
材のような単独では耐摩耗性が不十分である。また、従
来のローラのような特殊鋳物、鉄系焼結材のような単独
でも耐摩耗性は、不十分である。また、従来のシリンダ
のような共晶黒鉛鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、または焼結
鉄での単独でも耐摩耗性は、不十分である。本発明は、
このような課題を解決するためになされたもので、非常
に優れた耐摩耗性を有するベーン、ローラ、シリンダの
組合されたロータリ圧縮機を提供することにある。
ン、ローラ、シリンダの摺動条件が厳しくなり、また、
Ｒ２２代替冷媒に変わる中で、より耐摩耗の良い材料組
合せが要求されるようになってきた。従来のベーンのよ
うな特殊鋼（ＳＫＨ５１も含む）、特殊鋳物、鉄系焼結
材のような単独では耐摩耗性が不十分である。また、従
来のローラのような特殊鋳物、鉄系焼結材のような単独
でも耐摩耗性は、不十分である。また、従来のシリンダ
のような共晶黒鉛鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、または焼結
鉄での単独でも耐摩耗性は、不十分である。本発明は、
このような課題を解決するためになされたもので、非常
に優れた耐摩耗性を有するベーン、ローラ、シリンダの
組合されたロータリ圧縮機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、シリンダとシャフトにより前記シリンダ内で偏心し
て回転するローラと、前記シリンダに半径方向に形成し
た溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接するベーン
とを備えたロータリ圧縮機において、前記ベーンが特殊
粉末鉄で、ある割合の空孔を持ったもので、かつ、前記
ローラがＣｒとＢを含んだもので、かつ、前記シリンダ
が、パーライトを１０％以上含んだ共晶黒鉛鋳鉄、また
はねずみ鋳鉄、または焼結鉄を、組合せることで、前記
ベーン、前記ローラ、前記シリンダの耐摩耗性を向上さ
せたことを特徴とするものである。
に、シリンダとシャフトにより前記シリンダ内で偏心し
て回転するローラと、前記シリンダに半径方向に形成し
た溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接するベーン
とを備えたロータリ圧縮機において、前記ベーンが特殊
粉末鉄で、ある割合の空孔を持ったもので、かつ、前記
ローラがＣｒとＢを含んだもので、かつ、前記シリンダ
が、パーライトを１０％以上含んだ共晶黒鉛鋳鉄、また
はねずみ鋳鉄、または焼結鉄を、組合せることで、前記
ベーン、前記ローラ、前記シリンダの耐摩耗性を向上さ
せたことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】前記ベーン、前記ローラ、前記シリンダの組合
せは、近年の高負荷のロータリ圧縮機の前記ベーン、前
記ローラ、前記シリンダの摩耗を大幅に低減させ、ま
た、Ｒ２２代替冷媒中においても、大幅に摩耗を低減さ
せる。
せは、近年の高負荷のロータリ圧縮機の前記ベーン、前
記ローラ、前記シリンダの摩耗を大幅に低減させ、ま
た、Ｒ２２代替冷媒中においても、大幅に摩耗を低減さ
せる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の圧縮機の１実施例の縦断面図
であり、図２はその横断面図である。密閉容器１内部に
電動機部２と圧縮機構部３が配され、電動機部２に直結
されたシャフト８は主軸受９と副軸受１１に支持されて
いる。シリンダ１０内にローラ１３が配され、シャフト
８と偏心部に貫入され、遊星運動を行う。
であり、図２はその横断面図である。密閉容器１内部に
電動機部２と圧縮機構部３が配され、電動機部２に直結
されたシャフト８は主軸受９と副軸受１１に支持されて
いる。シリンダ１０内にローラ１３が配され、シャフト
８と偏心部に貫入され、遊星運動を行う。
【０００７】シリンダ１０の貫通溝２２に挿入されたベ
ーン１４はスプリング１５および背圧（吐出圧）により
ローラ１３に押し付けられたシリンダ１０を吸入室１６
と圧縮室１７に分割する。
ーン１４はスプリング１５および背圧（吐出圧）により
ローラ１３に押し付けられたシリンダ１０を吸入室１６
と圧縮室１７に分割する。
【０００８】シリンダ１０には吸入孔５があけられ、吸
入管４を介してアキュームレータ（図示せず）とつなが
っている。
入管４を介してアキュームレータ（図示せず）とつなが
っている。
【０００９】この構成による作用を説明する。電動機部
２によりシャフト８が駆動され、ローラ１３の遊星運動
（図２で左回転）により吸入管４より吸入孔５を経て、
吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、圧縮室
１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、吐出孔
６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入室１６
と圧縮室１７を仕切るベーン１４はスプリング１５とベ
ーン背部にかかる圧力でローラ１３の外周に押し付けら
れ接点で摺動しながら運動する。この摺動点の潤滑油は
主として、吸入ガスに混入してきたオイルにより潤滑さ
れる。吸入管４に入ってくる吸入ガスには冷媒ガスとと
もに、冷媒サイクルを循環する。冷凍機油２０はわずか
ながら含まれているが、このレベルの量では金属接触に
近い境界潤滑状態となり、特に冷媒に摺動性が望めない
ＨＦＣでは厳しい摺動条件となる。
２によりシャフト８が駆動され、ローラ１３の遊星運動
（図２で左回転）により吸入管４より吸入孔５を経て、
吸入室１６へＨＦＣなどの冷媒ガスが吸入され、圧縮室
１７で圧力が上げられ吐出切り欠き１９を経て、吐出孔
６より密閉容器１内へ吐出される。この時、吸入室１６
と圧縮室１７を仕切るベーン１４はスプリング１５とベ
ーン背部にかかる圧力でローラ１３の外周に押し付けら
れ接点で摺動しながら運動する。この摺動点の潤滑油は
主として、吸入ガスに混入してきたオイルにより潤滑さ
れる。吸入管４に入ってくる吸入ガスには冷媒ガスとと
もに、冷媒サイクルを循環する。冷凍機油２０はわずか
ながら含まれているが、このレベルの量では金属接触に
近い境界潤滑状態となり、特に冷媒に摺動性が望めない
ＨＦＣでは厳しい摺動条件となる。
【００１０】本発明の一例である、ベーン１４の材質と
して、鉄系焼結としかつ成分がＣ０．６−１．３％、Ｃ
ｒ３．４−４．８％、Ｍｏ３．６−５．５％、Ｖ１．４
−３．０％、Ｗ５．２−７．０％の工具鋼粉を使用し、
焼結密度６．０−７．４ｇ／ｃｍ3とし、ローラ１３に
Ｃｒ０．７％、Ｂ０．０４％、Ｎｉ０．２％、Ｍｏ０．
２％の成分を添加した、ねずみ鋳鉄で、熱処理をほどこ
したもので、シリンダ１０は金型共晶黒鉛鋳鉄のもので
パーライトを２０−５０％含んだものについて説明す
る。上述した運転状態では前記ベーン１４は圧力を受け
ながら、前記シリンダ１０の貫通溝２２内で往復運動を
行う。往復運動であるため、シリンダの貫通溝２２とベ
ーンのサイドは油膜が生じにくく、厳しい摺動条件とな
る。また前記ベーン１４の先端と前記ローラ１３の外周
面３１は前述したように油の少ない金属接触に近い摺動
条件となる。前記ベーン１４の焼結密度６．０−７．４
ｇ／ｃｍ3であるため、前記ベーン１４は、空孔を有
し、過酷な摺動条件においても、前記ベーン１４の空孔
は、前記ローラ１３および前記シリンダ１０の摺動に対
して含油の効果があり、前記ローラ１３および前記シリ
ンダ１０の凝着摩耗を、減少させる効果がある。また、
前記ベーン１４の金属部分も、耐摩耗性としては、非常
に低減効果の材料でもある。また、硬度も、従来の本発
明の成分構成の空孔の無いベーンであれば、硬度ＨＲＣ
６０程度になり、前記ローラ１３や前記シリンダ１０を
摩耗させるのであるが、本発明の前記ベーン１４は、硬
度がＨＲＣ１９−５０であるため、前記ローラ１３と前
記シリンダ１０の摩耗もまた減少させる効果がある。ま
た、前記ローラのＣｒ、Ｂ、Ｍｏは、非常に耐摩耗性に
優れ、Ｎｉは、非常に焼入性に優れているため、前記ベ
ーン１４と前記ローラ１３の組合せでは、非常に耐摩耗
性の優れた材料組合せとなる。また、前記シリンダ１０
の基地中にパーライトを１０％以上含ませると、前記ベ
ーン１４と前記シリンダ１０の耐摩耗性は、非常に良く
なる。以上のことから、信頼性の高い圧縮機が実現でき
る。
して、鉄系焼結としかつ成分がＣ０．６−１．３％、Ｃ
ｒ３．４−４．８％、Ｍｏ３．６−５．５％、Ｖ１．４
−３．０％、Ｗ５．２−７．０％の工具鋼粉を使用し、
焼結密度６．０−７．４ｇ／ｃｍ3とし、ローラ１３に
Ｃｒ０．７％、Ｂ０．０４％、Ｎｉ０．２％、Ｍｏ０．
２％の成分を添加した、ねずみ鋳鉄で、熱処理をほどこ
したもので、シリンダ１０は金型共晶黒鉛鋳鉄のもので
パーライトを２０−５０％含んだものについて説明す
る。上述した運転状態では前記ベーン１４は圧力を受け
ながら、前記シリンダ１０の貫通溝２２内で往復運動を
行う。往復運動であるため、シリンダの貫通溝２２とベ
ーンのサイドは油膜が生じにくく、厳しい摺動条件とな
る。また前記ベーン１４の先端と前記ローラ１３の外周
面３１は前述したように油の少ない金属接触に近い摺動
条件となる。前記ベーン１４の焼結密度６．０−７．４
ｇ／ｃｍ3であるため、前記ベーン１４は、空孔を有
し、過酷な摺動条件においても、前記ベーン１４の空孔
は、前記ローラ１３および前記シリンダ１０の摺動に対
して含油の効果があり、前記ローラ１３および前記シリ
ンダ１０の凝着摩耗を、減少させる効果がある。また、
前記ベーン１４の金属部分も、耐摩耗性としては、非常
に低減効果の材料でもある。また、硬度も、従来の本発
明の成分構成の空孔の無いベーンであれば、硬度ＨＲＣ
６０程度になり、前記ローラ１３や前記シリンダ１０を
摩耗させるのであるが、本発明の前記ベーン１４は、硬
度がＨＲＣ１９−５０であるため、前記ローラ１３と前
記シリンダ１０の摩耗もまた減少させる効果がある。ま
た、前記ローラのＣｒ、Ｂ、Ｍｏは、非常に耐摩耗性に
優れ、Ｎｉは、非常に焼入性に優れているため、前記ベ
ーン１４と前記ローラ１３の組合せでは、非常に耐摩耗
性の優れた材料組合せとなる。また、前記シリンダ１０
の基地中にパーライトを１０％以上含ませると、前記ベ
ーン１４と前記シリンダ１０の耐摩耗性は、非常に良く
なる。以上のことから、信頼性の高い圧縮機が実現でき
る。
【００１１】
【発明の効果】ベーンを、鉄系焼結としかつ成分がＣ
０．６−１．３％、Ｃｒ３．４−４．８％、Ｍｏ３．６
−５．５％、Ｖ１．４−３．０％、Ｗ５．２−７．０％
の工具鋼粉を使用し、焼結密度６．０−７．４ｇ／ｃｍ
3で硬度ＨＲＣ１９−５０とし、ローラにＣｒ、Ｂの成
分を添加した、ねずみ鋳鉄または共晶黒鉛鋳鉄または焼
結鉄でつくられ、熱処理をほどこしたもので、シリンダ
が共晶黒鉛鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、または焼結鉄で構
成され、パーライト量を１０％以上を含んだもので構成
され、耐摩耗性の優れた、信頼性の高いロータリ圧縮機
である利点を有する。
０．６−１．３％、Ｃｒ３．４−４．８％、Ｍｏ３．６
−５．５％、Ｖ１．４−３．０％、Ｗ５．２−７．０％
の工具鋼粉を使用し、焼結密度６．０−７．４ｇ／ｃｍ
3で硬度ＨＲＣ１９−５０とし、ローラにＣｒ、Ｂの成
分を添加した、ねずみ鋳鉄または共晶黒鉛鋳鉄または焼
結鉄でつくられ、熱処理をほどこしたもので、シリンダ
が共晶黒鉛鋳鉄、またはねずみ鋳鉄、または焼結鉄で構
成され、パーライト量を１０％以上を含んだもので構成
され、耐摩耗性の優れた、信頼性の高いロータリ圧縮機
である利点を有する。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図
【図２】本発明の一実施例の横断面図
８ シャフト １０ シリンダ １３ ローラ １４ ベーン ２２ 貫通溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 五百井 伸泰 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】シリンダと、シャフトにより前記シリンダ
内で偏心して回転するローラと、前記シリンダに半径方
向に形成した溝に出没可能に挿入され前記ローラと摺接
するベーンとを備えたロータリ圧縮機において、前記ベ
ーンを、鉄系焼結としかつ成分がＣ０．６−１．３％、
Ｃｒ３．４−４．８％、Ｍｏ３．６−５．５％、Ｖ１．
４−３．０％、Ｗ５．２−７．０％の工具鋼粉を使用
し、焼結密度６．０−７．４ｇ／ｃｍ3で硬度ＨＲＣ１
９−５０とし、前記ローラにＣｒ、Ｂの成分を添加し
た、ねずみ鋳鉄または共晶黒鉛鋳鉄または焼結鉄でつく
られ、熱処理をほどこしたもので構成されたことを特徴
とするロータリ圧縮機。 - 【請求項２】ローラの成分が、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂの成分で
構成されたことを特徴とする請求項１記載のロータリ圧
縮機。 - 【請求項３】ローラの成分が、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｂの
成分で構成されたことを特徴とする請求項１記載のロー
タリ圧縮機。 - 【請求項４】シリンダが共晶黒鉛鋳鉄、ねずみ鋳鉄、お
よび焼結鉄のいずれかで構成され、パーライト量を１０
％以上を含んだことを特徴とする請求項１記載のロータ
リ圧縮機。 - 【請求項５】冷媒がＨＦＣで冷凍機油がエステル油であ
ることを特徴とする請求項１および請求項４いずれかに
記載のロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333094A JPH0849048A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333094A JPH0849048A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849048A true JPH0849048A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16133832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18333094A Pending JPH0849048A (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142756A (en) * | 1998-06-09 | 2000-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| US6948922B2 (en) * | 1998-10-05 | 2005-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hermetic compressor and open compressor |
| CN106050661A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机 |
-
1994
- 1994-08-04 JP JP18333094A patent/JPH0849048A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142756A (en) * | 1998-06-09 | 2000-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary compressor |
| US6948922B2 (en) * | 1998-10-05 | 2005-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hermetic compressor and open compressor |
| CN106050661A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 旋转式压缩机泵体组件及旋转式压缩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050622 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |