JPH0847784A - ブリスタ包装シートのマーキング方法 - Google Patents
ブリスタ包装シートのマーキング方法Info
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- JPH0847784A JPH0847784A JP6184641A JP18464194A JPH0847784A JP H0847784 A JPH0847784 A JP H0847784A JP 6184641 A JP6184641 A JP 6184641A JP 18464194 A JP18464194 A JP 18464194A JP H0847784 A JPH0847784 A JP H0847784A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- marking
- laser beam
- film
- blister packaging
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブリスタ包装における包装フィルムの材料を
特定しまたブリスタ包装にレーザマーキング技術を応用
することによって、マーキング工程の簡素化及びコスト
ダウンを図る。 【構成】 ブリスタ包装シートのマーキング方法は、容
器フィルムＦに包装される品物の品名、ロット番号等の
マークをレーザ光線で刻印する。マーキング方法は、容
器フィルムＦとしてＰＶＣを使用し、レーザ光線として
気体レーザ光線を使用している。
特定しまたブリスタ包装にレーザマーキング技術を応用
することによって、マーキング工程の簡素化及びコスト
ダウンを図る。 【構成】 ブリスタ包装シートのマーキング方法は、容
器フィルムＦに包装される品物の品名、ロット番号等の
マークをレーザ光線で刻印する。マーキング方法は、容
器フィルムＦとしてＰＶＣを使用し、レーザ光線として
気体レーザ光線を使用している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブリスタ包装シートのマ
ーキング方法に関し、更に詳細には、包装フィルムの材
料としてＰＶＣを使用したブリスタ包装シートに気体レ
ーザ光線を使用して品名、ロット番号等のマークを刻印
するマーキング方法に関する。
ーキング方法に関し、更に詳細には、包装フィルムの材
料としてＰＶＣを使用したブリスタ包装シートに気体レ
ーザ光線を使用して品名、ロット番号等のマークを刻印
するマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】薬品等を包装するブリスタ包装において
は、通常ロット番号及び品名等の表示を各包装シートに
行っている。かかる包装シートにおけるロット番号及び
品名等の表示を行うマーキング方法として、従来は、
（イ）ロット番号表示においては加熱した活字又は受け
台を使用してブリスタ包装時にプレスすることにより凹
凸刻印を行い、（ロ）品名表示においては予め品名が印
刷された包装フィルムを使用することによって行ってい
る。
は、通常ロット番号及び品名等の表示を各包装シートに
行っている。かかる包装シートにおけるロット番号及び
品名等の表示を行うマーキング方法として、従来は、
（イ）ロット番号表示においては加熱した活字又は受け
台を使用してブリスタ包装時にプレスすることにより凹
凸刻印を行い、（ロ）品名表示においては予め品名が印
刷された包装フィルムを使用することによって行ってい
る。
【０００３】しかしながら、このような従来のマーキン
グ方法では、前記（イ）の場合には製造ロットの変更時
に包装機を運転を一時的に停止して包装機の刻印装置に
セットされた活字を次のロット番号の活字と取り換える
必要があり包装機の稼働率の低下を招くだけでなく、加
熱された活字、受け台の取り換えに手数がかかりまた火
傷を起こし易い等危険である。更に凹凸刻印では見えに
くい問題がある。また、（ロ）の場合には、品種毎に予
め印刷した包材を在庫させておかなければならない問題
がある。
グ方法では、前記（イ）の場合には製造ロットの変更時
に包装機を運転を一時的に停止して包装機の刻印装置に
セットされた活字を次のロット番号の活字と取り換える
必要があり包装機の稼働率の低下を招くだけでなく、加
熱された活字、受け台の取り換えに手数がかかりまた火
傷を起こし易い等危険である。更に凹凸刻印では見えに
くい問題がある。また、（ロ）の場合には、品種毎に予
め印刷した包材を在庫させておかなければならない問題
がある。
【０００４】一方、近年、所謂レーザマーキングのよう
なレーザ光線を使用した印字技術が開発されてきた。こ
れは、マーキングを行うべき品物の表面にレーザ光線を
当ててその熱エネルギによって品物を構成している物質
を部分的に昇華又は蒸発させて品物の表面に凹部を形成
するものである。このため、例えばブリスタ包装で使用
される包装フィルムのように透明な物質にレーザマーキ
ングによって単に凹部を形成しても、その凹部によって
限定されるマークを外から判読するのが困難である。こ
のため、フィルムの表面の一部（例えば片側縁又は両側
縁）に不透明のインク層を形成しておき、そのインク層
にレーザ光線を当ててインク層を部分的に（文字、図柄
等のマーク状に）昇華又は蒸発させることによってその
部分の不透明なインク層を取り除いて外部から見えるよ
うにすることも考えられるが、これでは、予めインク層
を形成した包装フィルムを用意しておかなければならな
い繁雑さ及びフィルム材料のコストアップにつながる問
題がある。
なレーザ光線を使用した印字技術が開発されてきた。こ
れは、マーキングを行うべき品物の表面にレーザ光線を
当ててその熱エネルギによって品物を構成している物質
を部分的に昇華又は蒸発させて品物の表面に凹部を形成
するものである。このため、例えばブリスタ包装で使用
される包装フィルムのように透明な物質にレーザマーキ
ングによって単に凹部を形成しても、その凹部によって
限定されるマークを外から判読するのが困難である。こ
のため、フィルムの表面の一部（例えば片側縁又は両側
縁）に不透明のインク層を形成しておき、そのインク層
にレーザ光線を当ててインク層を部分的に（文字、図柄
等のマーク状に）昇華又は蒸発させることによってその
部分の不透明なインク層を取り除いて外部から見えるよ
うにすることも考えられるが、これでは、予めインク層
を形成した包装フィルムを用意しておかなければならな
い繁雑さ及びフィルム材料のコストアップにつながる問
題がある。
【０００５】ところで、ブリスタ包装のフィルム材料と
しては、現在ＰＶＣ（塩化ビニル）、ポリプロピレン等
が使用されているが、発明者はこれら材料にレーザ光線
を当てて種々実験した結果、ポリプロピレンでは、レー
ザ光線の照射によって物質の一部が単に昇華又は蒸発し
て凹部が形成されるだけであるが、ＰＶＣでは凹凸が形
成されると同時に凹部、特に凹部の境界面が変色するこ
とを見いだした。
しては、現在ＰＶＣ（塩化ビニル）、ポリプロピレン等
が使用されているが、発明者はこれら材料にレーザ光線
を当てて種々実験した結果、ポリプロピレンでは、レー
ザ光線の照射によって物質の一部が単に昇華又は蒸発し
て凹部が形成されるだけであるが、ＰＶＣでは凹凸が形
成されると同時に凹部、特に凹部の境界面が変色するこ
とを見いだした。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決使用とす
る課題は、ブリスタ包装における包装フィルムの材料を
特定しまたブリスタ包装にレーザマーキング技術を応用
することによって、マーキング工程の簡素化及びコスト
ダウンを図ることである。
る課題は、ブリスタ包装における包装フィルムの材料を
特定しまたブリスタ包装にレーザマーキング技術を応用
することによって、マーキング工程の簡素化及びコスト
ダウンを図ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブリスタ包装
シートの容器フィルムに包装される品物の品名、ロット
番号等のマークをレーザ光線で刻印するマーキング方法
において、容器フィルムとしてＰＶＣを使用し、レーザ
光線として気体レーザ光線を使用した点に特徴を有す
る。
シートの容器フィルムに包装される品物の品名、ロット
番号等のマークをレーザ光線で刻印するマーキング方法
において、容器フィルムとしてＰＶＣを使用し、レーザ
光線として気体レーザ光線を使用した点に特徴を有す
る。
【０００８】
【作用】上記マーキング方法によれば、包装フィルムに
形成するマークの形状、例えば包装される品物の品名、
ロット番号を変えるにも、包装フィルムの変更或いは活
字の変更を行う必要がないので、マーキング工程が簡素
化され、コストダウンを図ることができる。またレーザ
光線を照射しても単に凹部が形成されるだけでなくその
フィルムに形成されたマークの部分が変色するので、外
部から視覚により容易に判読できる。
形成するマークの形状、例えば包装される品物の品名、
ロット番号を変えるにも、包装フィルムの変更或いは活
字の変更を行う必要がないので、マーキング工程が簡素
化され、コストダウンを図ることができる。またレーザ
光線を照射しても単に凹部が形成されるだけでなくその
フィルムに形成されたマークの部分が変色するので、外
部から視覚により容易に判読できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１において本発明のマーキング方法の一実施例を採用し
たブリスタ包装ライン１が概略的に示されている。同図
において、Ｆは容器フィルム、２は容器フィルムＦを加
熱装置する加熱装置、３は容器フィルムＦに複数の容器
すなわちポケットｐを形成する成形装置、４はポケット
内に品物を充填する充填装置、５はポケット内に品物が
充填されているか否か或いは品物が正常なもの（一部欠
けていたりしないもの）か否かを検出するイメージセン
サ式の検査装置、６はポケットに品物が充填された包装
フィルムＦの上にカバーフィルムｆを接合して密封シー
ルするシール装置、７は密封シールされた包装済みフィ
ルムにミシン目を入れるミシン目形成装置、８は連続す
る包装済みフィルムから所望の大きさの包装体に打ち抜
く打ち抜き装置である。なお上記各装置の構造及び動作
は従来のものと同じでよいので、その詳細な説明は省略
する。
１において本発明のマーキング方法の一実施例を採用し
たブリスタ包装ライン１が概略的に示されている。同図
において、Ｆは容器フィルム、２は容器フィルムＦを加
熱装置する加熱装置、３は容器フィルムＦに複数の容器
すなわちポケットｐを形成する成形装置、４はポケット
内に品物を充填する充填装置、５はポケット内に品物が
充填されているか否か或いは品物が正常なもの（一部欠
けていたりしないもの）か否かを検出するイメージセン
サ式の検査装置、６はポケットに品物が充填された包装
フィルムＦの上にカバーフィルムｆを接合して密封シー
ルするシール装置、７は密封シールされた包装済みフィ
ルムにミシン目を入れるミシン目形成装置、８は連続す
る包装済みフィルムから所望の大きさの包装体に打ち抜
く打ち抜き装置である。なお上記各装置の構造及び動作
は従来のものと同じでよいので、その詳細な説明は省略
する。
【００１０】本発明の方法によって容器フィルムの一部
に品名等のマークを付けるレーザマーキング装置１０
は、上記ブリスタ包装ライン１の検査装置５とシール装
置６との間に配置されている。レーザマーキング装置１
０は、レーザ発振器１１とそのレーザ発振器に光学的に
接続されていてそこからのレーザ光線を容器フィルムの
表面に照射する照射部１２とを有するもので、例えば、
容器フィルムの表面の印字場所にレーザ光線のビームス
ポットを照射し、そのビームスポットを文字、記号等の
マークの形状に合わせて走査させることによってそのビ
ームスポットが照射された部分の物質を昇華又は蒸発さ
せて容器フィルムの表面に凹部をマークの形状に対応し
て形成させる公知のマーキング方式或いは特開平２−４
１７８４号に開示されている方式を使用する公知の構造
のものでよい。
に品名等のマークを付けるレーザマーキング装置１０
は、上記ブリスタ包装ライン１の検査装置５とシール装
置６との間に配置されている。レーザマーキング装置１
０は、レーザ発振器１１とそのレーザ発振器に光学的に
接続されていてそこからのレーザ光線を容器フィルムの
表面に照射する照射部１２とを有するもので、例えば、
容器フィルムの表面の印字場所にレーザ光線のビームス
ポットを照射し、そのビームスポットを文字、記号等の
マークの形状に合わせて走査させることによってそのビ
ームスポットが照射された部分の物質を昇華又は蒸発さ
せて容器フィルムの表面に凹部をマークの形状に対応し
て形成させる公知のマーキング方式或いは特開平２−４
１７８４号に開示されている方式を使用する公知の構造
のものでよい。
【００１１】本発明において重要な点は、容器フィルム
の材料としてＰＶＣを使用したことである。これは、容
器フィルムの材料としては、前述のように、ＰＶＣ、ポ
リプロピレン等が広く使用されているが、ポリプロピレ
ンにレーザ光線を照射して凹部を形成した場合、それら
ポリプロピレン自体は変色しないので、その凹部を外部
から視覚的に判読しにくい。しかるに、容器フィルムの
材料としてＰＶＣを使用し、そのＰＶＣにレーザ光線を
照射してその物質の一部を昇華又は蒸発させて凹部を形
成すると、その凹部の表面が変色する。このため、凹部
によって限定される文字、記号等のマークは外部から視
覚的に容易に判別できる。レーザ光線としては固体レー
ザでなく気体レーザを使用し、その気体レーザとしてＣ
ｏ2レーザ光線を使用している。これは、固体レーザで
は波長が１μｍ前後と短く包装フィルムを通過してしま
って容器フィルムを加熱させることができなが、Ｃｏ2
レーザであれば波長が１０μｍ近くでフィルムを加熱で
きるからである。
の材料としてＰＶＣを使用したことである。これは、容
器フィルムの材料としては、前述のように、ＰＶＣ、ポ
リプロピレン等が広く使用されているが、ポリプロピレ
ンにレーザ光線を照射して凹部を形成した場合、それら
ポリプロピレン自体は変色しないので、その凹部を外部
から視覚的に判読しにくい。しかるに、容器フィルムの
材料としてＰＶＣを使用し、そのＰＶＣにレーザ光線を
照射してその物質の一部を昇華又は蒸発させて凹部を形
成すると、その凹部の表面が変色する。このため、凹部
によって限定される文字、記号等のマークは外部から視
覚的に容易に判別できる。レーザ光線としては固体レー
ザでなく気体レーザを使用し、その気体レーザとしてＣ
ｏ2レーザ光線を使用している。これは、固体レーザで
は波長が１μｍ前後と短く包装フィルムを通過してしま
って容器フィルムを加熱させることができなが、Ｃｏ2
レーザであれば波長が１０μｍ近くでフィルムを加熱で
きるからである。
【００１２】上記レーザマーキング方法では、例えば図
３［Ａ］に示されるブリスタ包装体すなわち包装シート
Ｓの各ポケットｐ毎に、包装した品物の品名を示す文字
又はマークｍ1を刻印する。この場合、容器フィルムの
マークが刻印される面はポケットｐが突出する側、すな
わち、図３［Ｃ］において上側の表面ｓ1である。な
お、容器フィルムＦのカバーフィルムｆが接着される面
（図３［Ｃ］で下側の面）ｓ2にマークを刻印する場合
には、レーザマーキング装置１０の照射部１２を容器フ
ィルムＦの移送経路の上側に配置して上側から容器フィ
ルムの表面にレーザ光線を照射すればよい。
３［Ａ］に示されるブリスタ包装体すなわち包装シート
Ｓの各ポケットｐ毎に、包装した品物の品名を示す文字
又はマークｍ1を刻印する。この場合、容器フィルムの
マークが刻印される面はポケットｐが突出する側、すな
わち、図３［Ｃ］において上側の表面ｓ1である。な
お、容器フィルムＦのカバーフィルムｆが接着される面
（図３［Ｃ］で下側の面）ｓ2にマークを刻印する場合
には、レーザマーキング装置１０の照射部１２を容器フ
ィルムＦの移送経路の上側に配置して上側から容器フィ
ルムの表面にレーザ光線を照射すればよい。
【００１３】図２において、マーキング方法の他の実施
例を採用したブリスタ包装ライン１ａが概略的に示され
ている。このブリスタ包装ラインの基本構成は、レーザ
マーキング装置１０ａの位置が打ち抜き装置８の直前に
配置されている以外は、図１のブリスタ包装ラインと同
じである。またレーザマーキング装置の構成、機能自体
も図１のブリスタ包装ラインのレーザマーキング装置１
０と同じである。したがって、それらの詳細な説明は省
略する。
例を採用したブリスタ包装ライン１ａが概略的に示され
ている。このブリスタ包装ラインの基本構成は、レーザ
マーキング装置１０ａの位置が打ち抜き装置８の直前に
配置されている以外は、図１のブリスタ包装ラインと同
じである。またレーザマーキング装置の構成、機能自体
も図１のブリスタ包装ラインのレーザマーキング装置１
０と同じである。したがって、それらの詳細な説明は省
略する。
【００１４】図２のブリスタ包装ライン１ａのレーザマ
ーキング装置１０ａでは、例えば図４［Ａ］に示される
ように、包装シートＳの端縁に製品のロット番号を示す
文字又はマークｍ2を刻印する。このレーザマーキング
装置においても容器フィルムの印字される面はポケット
ｐが突出する側、すなわち、図３［Ｃ］において上側の
表面ｓ2である。
ーキング装置１０ａでは、例えば図４［Ａ］に示される
ように、包装シートＳの端縁に製品のロット番号を示す
文字又はマークｍ2を刻印する。このレーザマーキング
装置においても容器フィルムの印字される面はポケット
ｐが突出する側、すなわち、図３［Ｃ］において上側の
表面ｓ2である。
【００１５】なお、上記実施例では図１のレーザマーキ
ング装置１０で包装される品物の品名を個々に印字する
場合を、また、図２のレーザマーキング装置１０ａで包
装シートのロット番号を印字する場合を示したが、逆で
もよい。また、レーザマーキング装置１０又は１０ａで
品名の刻印とロット番号の刻印とを同じ場所で行っても
よい。
ング装置１０で包装される品物の品名を個々に印字する
場合を、また、図２のレーザマーキング装置１０ａで包
装シートのロット番号を印字する場合を示したが、逆で
もよい。また、レーザマーキング装置１０又は１０ａで
品名の刻印とロット番号の刻印とを同じ場所で行っても
よい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、活字による刻印するも
のでなく、レーザ光線で印字するものであるから、例え
ば包装する品物の品名の変更或いはロット番号の変更の
際に活字を変更する必要なく安全で操作が簡単である。
またフィルムの材料がレーザ光線の照射により変色する
ので活字により凹凸刻印で表示するより視覚的に判別し
易い。
のでなく、レーザ光線で印字するものであるから、例え
ば包装する品物の品名の変更或いはロット番号の変更の
際に活字を変更する必要なく安全で操作が簡単である。
またフィルムの材料がレーザ光線の照射により変色する
ので活字により凹凸刻印で表示するより視覚的に判別し
易い。
【図１】本発明によるマーキング方法の一実施例を採用
しているブリスタ包装ラインの概略説明図である。
しているブリスタ包装ラインの概略説明図である。
【図２】本発明によるマーキング方法の他の実施例を採
用しているブリスタ包装ラインの概略説明図である。
用しているブリスタ包装ラインの概略説明図である。
【図３】包装シートに品名を刻印した例を示す図であ
る。
る。
【図４】包装シートにロット番号を刻印した例を示す図
である。
である。
１、１ａ ブリスタ包装ライン ４ 充填装置 ５ 検査装置 ６ シール装置 ８ 打ち抜き装置 １０、１０ａ
マーキング装置 １１ レーザ発振器 １２ 照射部
マーキング装置 １１ レーザ発振器 １２ 照射部
Claims (3)
- 【請求項１】 ブリスタ包装シートの容器フィルムに包
装される品物の品名、ロット番号等のマークをレーザ光
線で刻印するマーキング方法において、容器フィルムと
してＰＶＣを使用し、レーザ光線として気体レーザ光線
を使用したことを特徴とするブリスタ包装シートのマー
キング方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のブリスタ包装シートの
マーキング方法において、レーザ光線を、該容器フィル
ムにカバーフィルムを接着する前にそのカバーフィルム
が接着される容器フィルムの面に照射するマーキング方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のブリスタ包装シートの
マーキング方法において、レーザ光線を、カバーフィル
ムが接着される面と反対側の容器フィルムの面に照射す
るマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184641A JPH0847784A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ブリスタ包装シートのマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184641A JPH0847784A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ブリスタ包装シートのマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847784A true JPH0847784A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16156790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184641A Pending JPH0847784A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | ブリスタ包装シートのマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847784A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206070A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Ckd Corp | Ｐｔｐシート及びｐｔｐシートの製造装置 |
| JP2007145374A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Junichi Mizutani | バーコードを表示した包装材及び該包装材で包装した商品 |
| WO2021149455A1 (ja) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 印刷方法および包装体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189194A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-08-18 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | 身分証明書製造用ポリ塩化ビニルフイルムおよび身分証明書 |
| JPH0471560A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Mect Corp | 包装体 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6184641A patent/JPH0847784A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189194A (ja) * | 1985-12-14 | 1987-08-18 | ユニリ−バ− ナ−ムロ−ゼ ベンノ−トシヤ−プ | 身分証明書製造用ポリ塩化ビニルフイルムおよび身分証明書 |
| JPH0471560A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-06 | Mect Corp | 包装体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206070A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Ckd Corp | Ｐｔｐシート及びｐｔｐシートの製造装置 |
| JP2007145374A (ja) * | 2005-11-29 | 2007-06-14 | Junichi Mizutani | バーコードを表示した包装材及び該包装材で包装した商品 |
| WO2021149455A1 (ja) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 印刷方法および包装体 |
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