JPH0847132A - フラットケーブルの被覆材除去方法および被覆材除去部の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被覆材除去の加工時間の短縮と加工効率のア
ップを図る。 【構成】 導体３２を、接着剤４１を塗布した２枚の被
覆材３３ａ、３３ｂで挟んだフラットケーブルの被覆材
を除去するに際し、一方の被覆材３３ａの導体３２を覆
っている部分にレーザ光５０を照射して照射部Ｐの被覆
材３３ａを蒸発させることにより孔３５をあけ、孔３５
から露出した導体３２にレーザ光５０を更に照射して導
体３２を加熱し、導体３２の伝導熱により、照射部Ｐの
裏側の被覆材３３ｂを溶かし、導体３２と表裏両側の被
覆材３３ａ、３３ｂ間の接着剤を溶かし、表裏両側の被
覆材３３ａ、３３ｂの導体エッジ部３２ｅを覆っている
部分を溶かし、それにより被覆材３３ａ、３３ｂをめく
れ上がらせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザ光を用いたフラ
ットケーブルの被覆材除去方法および被覆材除去部の処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−１２７４７６号公報に、この
種の方法の従来例が開示されている。図１２〜図１５を
用いてその方法を説明する。

【０００３】図１２において、フラットケーブル１は薄
い板状の導体２と、その周囲に接着された樹脂製の被覆
材３ａ、３ｂとから構成されている。被覆材除去に当た
っては、レーザ光１０を導体２上の表側の被覆材３ａの
照射点５に向けて照射し、フラットケーブル１又はレー
ザ光１０を導体２の長手方向に移動することにより、所
定の領域にわたって表側の被覆材３ａを蒸発させて除去
し、フラットケーブル１の端末に図１３に示すように被
覆材除去部７ａを形成する。同様に、フラットケーブル
１の裏面側にもレーザ光を照射して被覆材除去部７ｂを
形成する。

【０００４】この端末部にコネクタを接合する場合は、
図１４に示すようにコネクタ２０のハウジング２２を配
置し、該ハウジング２２から突出する端子２４を、図１
５に示すようにフラットケーブル１の裏側の被覆材除去
部７ｂに当接させ、その状態でレーザ光１０を表側の被
覆材除去部７ａに露出した導体２に照射して、該導体２
と端子２４とをいくつかの点１５で溶接する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のように
導体２を露出させるためにレーザ光１０をフラットケー
ブル１の両面に照射する方法では、少なくとも２回以上
レーザ光を照射しなければならないため、加工時間が長
くなり、加工効率が悪くなってしまうという問題点があ
る。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、加工時間の
短縮および加工効率のアップを実現し得るフラットケー
ブルの被覆材除去方法および被覆材除去部の処理方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、互い
に間隔をおいて平行に配された帯板状の導体を２枚の被
覆材で挟み、両被覆材間および前記導体と被覆材間を、
被覆材に対して導体の長手方向およびそれと直交する方
向に引っ張り応力を付与しながら接着剤で接合してなる
フラットケーブルの被覆材除去方法において、前記一方
の被覆材の導体を覆っている部分に外部からレーザ光を
照射し、照射部の被覆材を蒸発させることにより孔をあ
ける工程と、前記孔があくことにより露出した前記導体
にレーザ光を照射して該導体を加熱し、該導体の伝導熱
により、レーザ光照射部の裏側の被覆材を溶かし、前記
導体と表裏両側の被覆材間の前記接着剤を溶かし、表裏
両側の被覆材の導体エッジ部を覆っている部分を溶か
し、それによる前記応力の緩和作用により、レーザ光照
射部から離れる方向に導体上の被覆材をめくれ上がらせ
る工程とを備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載のフラッ
トケーブルの被覆材除去方法であって、前記めくれ上が
った部分をその基部でカットする工程を備えたことを特
徴とする。

【０００９】請求項３の発明のフラットケーブルの被覆
材除去部の処理方法は、請求項２記載のフラットケーブ
ルの被覆材除去方法を実施して得たフラットケーブルを
２枚重ねて、両フラットケーブルの被覆材除去部を相互
に合致させ、その状態で被覆材除去部の露出導体を相互
に接合することを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項３記載のフラッ
トケーブルの被覆材除去部の処理方法であって、前記両
フラットケーブルを交差状態に重ね、両フラットケーブ
ルの各長手方向に位置をずらして形成した前記被覆材除
去部を相互に合致させて、合致した被覆材除去部の露出
導体を相互に接合することを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、請求項３又は４記載の
フラットケーブルの被覆材除去部の処理方法であって、
前記露出導体をレーザ溶接により接合することを特徴と
する。

【００１２】請求項６の発明のフラットケーブルの被覆
材除去部の処理方法は、請求項１又は２記載のフラット
ケーブルの被覆材除去方法をフラットケーブルの端末部
に実施し、その後、被覆材除去部に対応する位置で導体
間の被覆材をカットすることにより、表裏被覆材が除去
された露出導体をフラットケーブルの端末部に突出させ
ることを特徴とする。

【００１３】請求項７の発明のフラットケーブルの被覆
材除去部の処理方法は、請求項６記載のフラットケーブ
ルの被覆材除去部の処理方法を実施して得たフラットケ
ーブルの端末部を、コネクタハウジングに挿入し、前記
露出導体をコネクタの端子として固定することを特徴と
する。

【００１４】請求項８の発明は、請求項７記載のフラッ
トケーブルの被覆材除去部の処理方法であって、前記コ
ネクタハウジングは本体と蓋からなり、前記蓋に、該蓋
を閉じた際に閉じ動作に伴って前記フラットケーブルの
端末部を適正位置に位置決め固定する凸部を設けたこと
を特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１の発明では、レーザ光照射部の孔から
露出した導体に更にレーザ光を照射すると、導体の熱伝
導により、導体上の表裏両側の被覆材が、レーザ光照射
部から離れる方向にめくれ上がり、被覆材が除去され
て、導体が露出する。よって、レーザ光の照射は片面１
箇所でよく、各導体毎にそれを行えば、被覆材除去が完
了する。

【００１６】請求項２の発明では、めくれ上がった部分
は不要であり、その部分を基部からカットするので、導
体露出部の周辺に邪魔になるものがなくなる。

【００１７】請求項３の発明では、両フラットケーブル
の各導体間を電気的に自由に接続することができる。

【００１８】請求項４の発明では、交差して延びるフラ
ットケーブル間で、導体相互を電気的に接続することが
できる。

【００１９】請求項５の発明では、被覆材除去工程で利
用するレーザ光を用いてフラットケーブル間の導体接続
を行うので、加工装置が単純化する。

【００２０】請求項６の発明では、フラットケーブルの
端末部に簡単に露出導体を突出させることができる。

【００２１】請求項７の発明では、コネクタにフラット
ケーブルの端末部を挿入して固定するだけで、コネクタ
を構成することができる。

【００２２】請求項８の発明では、蓋を閉じた際にフラ
ットケーブルの端末部が適正位置に固定される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００２４】図１は本発明の一実施例による被覆材除去
方法をフラットケーブル３０に対して実施している状況
を示している。図において、（ａ）〜（ｄ）は工程順を
示している。また、図２は工程の進み具合を順を追って
断面で示している。

【００２５】まず、ここで対象とするフラットケーブル
３０について説明する。

【００２６】このフラットケーブル３０は、図１、図
２、図３に示すように、互いに間隔をおいて平行に配さ
れた断面矩形の薄い帯板状の複数の導体３２を、表裏２
枚の被覆材（例えばＰＥＴ＝ポリエステル製シート）３
３ａ、３３ｂで挟み、両被覆材３３ａ、３３ｂ間および
導体３２と被覆材３３ａ、３３ｂ間を、被覆材３３ａ、
３３ｂに対して導体３２の長手方向（図中矢印Ａ−Ｂ方
向）およびそれと直交する方向（図中矢印Ｃ−Ｄ方向）
に引っ張り応力を付与しながら、接着剤４１で接合して
なるものである。

【００２７】この場合の引っ張り応力は、フラットケー
ブル３０の製造工程において導入されるもので、導体３
２の長手方向の応力は、導体３２に被覆材３３ａ、３３
ｂを接着する際に皺が生じるのを防ぐため付与されてい
る。

【００２８】即ち、図５に示すように、被覆材３３ａ、
３３ｂを接着する場合は、予め内面に接着剤４１を塗布
した被覆材３３ａ、３３ｂを、ローラ４７で圧接するこ
とにより接着するのであるが、その際、被覆材３３ａ、
３３ｂを長手方向に力Ｆ、Ｆ１で引っ張って、皺が生じ
ないようにしながら接着している。従って、接着した状
態のフラットケーブル３０では、図３の矢印Ａ−Ｂで示
す方向の応力が付与されている。

【００２９】また、導体３２の長手方向に直交する方向
の応力は、導体３２、３２間で被覆材３３ａ、３３ｂ同
士を接着するために付与されている。即ち、図４に示す
ように導体３２と導体３２の間では、表面側の被覆材３
３ａと裏面側の被覆材３３ｂとの間に、導体３２の厚さ
相当の間隔があるため、両被覆材３３ａ、３３ｂ同士を
接着した際に、被覆材３３ａ、３３ｂに矢印Ｃ−Ｄで示
す引っ張り応力が発生する。

【００３０】また、この際、導体３２のエッジ部３２ｅ
を覆う部分３３ｅでは、被覆材３３ａ、３３ｂが横に引
っ張られるため薄くなっている。

【００３１】このように形成されたフラットケーブル３
０に対して被覆材除去を行うには、図１〜図３に示すよ
うに、被覆材３３ａ、３３ｂのどちらか一方の面にレー
ザ光（例えばＹＡＧレーザ）５０を照射し、レーザ光５
０を照射した側の被覆材３３ａを除去すると同時に、フ
ラットケーブル３０の裏面側の被覆材３３ｂも除去す
る。以下、その工程を図１、図２に従い説明する。

【００３２】まず、図１（ａ）、図２（ａ）に示すよう
に、フラットケーブル３０上に被覆材３３ａ、３３ｂを
除去したい部分を定め、一方の面側（ここでは表面側）
の被覆材３３ａの上に、レーザ光照射部Ｐを設定する。
レーザ光照射部Ｐは、導体３２を覆っている部分の幅方
向中心に設定する。

【００３３】そして、このレーザ光照射部Ｐに向けて外
部からレーザ光５０を照射し、図１（ｂ）、図２（ｂ）
に示すように照射部Ｐの被覆材３３ａを瞬時に蒸発させ
て孔３５を形成する。

【００３４】ついで、引き続き、孔３５があくことによ
り露出した導体３２に対してレーザ光５０を照射し、導
体３２を加熱する。導体３２は銅合金等の熱伝導に優れ
た材料より形成されているから、図２（ｂ）、図２
（ｃ）の矢印Ｈ１で示すように、その熱が導体３２の裏
側および長手方向に伝わる。

【００３５】そして、導体３２と被覆材３３ａ間の接着
剤４１が溶けるのと略同時に、エッジ部３２ｅを覆う被
覆材３３ａの薄くなった部分３３ｅが溶け、製造時に加
わった被覆材３３ａの応力が緩和されて、図１（ｃ）、
図２（ｃ）に示すように、照射部Ｐを中心として、そこ
から離れる方向に導体３２と平行に被覆材３３ａがめく
れ上がり、導体３２が露出する。図において、３６はめ
くれ上がった部分である。

【００３６】同様に、裏面側の被覆材３３ｂも、導体３
２の熱により図２（ｃ）に示すように照射部Ｐのちょう
ど裏側で溶け出し、空洞４４や亀裂４６が入りながら、
最後に図２（ｄ）に示すようにめくれ上がる。なお、導
体３２を構成する銅合金は、熱伝導率が他の金属に比べ
高いため、被覆材３３ａ、３３ｂの除去に影響する熱
は、レーザ光照射側とその裏面側にほとんど時間差なく
伝わる。よって、表裏両面の被覆材３３ａ、３３ｂは略
同じ長さでめくれる。

【００３７】そして、めくれ上がった段階で、レーザ光
５０の照射を停止し、めくれ上がった部分３６の基部
を、図１（ｄ）に示すようにカット線３８でカットし、
露出導体３２を得る。

【００３８】上記のレーザ光５０の照射条件としては、
例えば図６に示すように設定する。この条件では、レー
ザ光５０を短時間に、パルス的に連続照射することによ
り、加工材料を徐々に加熱する。そして、１回の照射
（ショット）でレーザ光照射側の被覆材３３ａを蒸発さ
せて除去し、残りの１１回の照射（ショット）で導体３
２を加熱する。

【００３９】この照射条件は、フラットケーブル３０の
導体３２の板厚が０．４ｍｍ、幅が３ｍｍであり、被覆
材３３ａ、３３ｂが０．１ｍｍのＰＥＴ（ポリエステ
ル）フィルムで構成され、被覆材除去長さが４０ｍｍの
ときの条件である。これらの条件は、フラットケーブル
３０の寸法に応じて変え、最適な条件を見出だして設定
する。

【００４０】このように、比較的低いエネルギーのビー
ムを短時間に繰り返し照射することで、上記のようなめ
くり上がり現象を生じさせる。なお、同様の加熱条件を
満たすのであれば、パルス的に照射するのではなく、波
形制御により出力を調節しながらレーザ光を照射しても
よい。

【００４１】以上のように被覆材除去を行った場合、フ
ラットケーブル３０の一方の表面にレーザ光５０を照射
するだけで、フラットケーブル３０の両面の被覆材３３
ａ、３３ｂを除去することができるため、加工時間が短
縮し、加工効率が向上する。また、レーザ光５０の照射
はどの位置に対しても容易に行えるので、被覆材除去部
をフラットケーブル３０の任意の位置、つまり端末部あ
るいは中間部のどの位置にも設けることができる。さら
に、レーザ光５０の照射条件（焦点、出力等）を変える
ことにより、フラットケーブル３０のサイズ（大きさ、
幅、厚さ等）によらず被覆材３３ａ、３３ｂの除去が可
能であり、また被覆材３３ａ、３３ｂの除去長さや大き
さの変更も容易にできる。また、めくれ上がった部分３
６をカットした場合は、導体露出部の周辺に邪魔になる
ものがなくなるので、フラットケーブル３０の表面をフ
ラットな状態にすることができる。なお、めくれ上がり
部分３６のカットは、必ずしなければならないものでは
ない。

【００４２】次に、上記の方法により被覆材を除去した
フラットケーブル同士を電気的に接続する場合につい
て、図７を用いて説明する。

【００４３】図７において、３０Ａ、３０Ｂはフラット
ケーブルである。ここでは、まず両フラットケーブル３
０Ａ、３０Ｂを互いに直交するように交差させて重ね
る。この場合のフラットケーブル３０Ａ、３０Ｂでは、
被覆材除去部５５が各導体３２の長手方向に段階的にず
らして形成されており、下層のフラットケーブル３０Ｂ
の被覆材除去部（図示されず）と、上層のフラットケー
ブル３０Ａの被覆材除去部５５とが、接続すべき各導体
３２毎に相互に合致する位置にある。そして、それぞれ
重ね合わせた際に合致する被覆材除去部５５の露出導体
３２を、上方からレーザ光５０を照射することにより相
互に溶接し、それによりフラットケーブル３０Ａ、３０
Ｂを電気的に接続して回路を構成する。

【００４４】この方法によれば、両フラットケーブル３
０Ａ、３０Ｂの各導体３２間を、確実かつ簡単に電気接
続することができ、高い信頼性を持った分岐接続回路等
を簡単に構成することができる。また、異なる板厚、幅
のフラットケーブルの接続も比較的容易にできる。ま
た、被覆材除去工程で利用するレーザ光５０を用いてフ
ラットケーブル３０Ａ、３０Ｂ間の導体接続を行うの
で、加工装置構成の簡略化が図れる。なお、溶接の方法
としては、レーザ溶接に限らず、スポット溶接、超音波
溶接でもよい。また、溶接の代わりに半田付けで接合し
てもよい。

【００４５】次に本発明の他の実施例を説明する。

【００４６】図８は、上述の被覆材除去方法をフラット
ケーブルの端末部に実施した例を示している。ここで
は、まず図８（ａ）に示すように、フラットケーブル３
０の端末に近い位置にレーザ光照射部Ｐを設定して、そ
こにレーザ光５０を照射する。そして、図８（ｂ）に示
すように被覆材３３ａ、３３ｂをめくれ上がらせた後、
図８（ｃ）に示すようにめくれ上がらせた部分３６を、
基部で切断治具６０によりカットする。先端側のめくれ
上がり部分３６は、自然に脱落する。

【００４７】その後、被覆材除去部に対応する位置で、
導体３２、３２間の被覆材３２ａ、３２ｂをカットす
る。これにより、表裏の被覆材３３ａ、３３ｂが除去さ
れた露出導体３２を、フラットケーブル３０の端末部に
櫛歯状に突出させることができる。この端末部はそのま
ま端子として用いることができる。なお、レーザ光５０
の照射部Ｐは、フラットケーブル３０の最先端に設定し
てもよい。そうした場合は、片側のみにめくれ上がりが
生じる。

【００４８】このようにして端末処理したフラットケー
ブルはそのままコネクタに組み付けることができる。

【００４９】図９〜図１１を用いてコネクタに組み付け
る場合の例を説明する。

【００５０】図９はコネクタの分解斜視図、図１０は組
立て順を示す図である。図９において、７０はフラット
ケーブルである。このフラットケーブル７０は、２つの
フラットケーブル７０Ａ、７０Ｂを、繋ぎ部７１を介し
て幅方向に連結したものである。繋ぎ部７１には矩形の
切欠７１ａが形成されている。また、端末部７２は導体
３２が櫛歯状に所定長さだけ突出している。

【００５１】コネクタハウジング１００は、本体８０と
２枚の蓋９０とからなる。本体８０は肉厚板状のもの
で、上面に各フラットケーブル７０の先端部が収容され
る平面視矩形の収容凹所８１Ａ、８１Ｂが形成され、先
端に先端壁８２が形成されている。先端壁８２には導体
挿入孔８３が形成されている。収容凹所８１Ａ、８１Ｂ
間には仕切壁８４が形成され、仕切壁８４上には相手コ
ネクタと嵌合した際にロックするロックアーム８５が形
成されている。８６はロックアーム８５に設けられた係
合突起である。収容凹所８１Ａ、８１Ｂの左右側壁８７
には、前端側に蓋係止溝８８が形成され、後端側にロッ
ク孔８９が形成されている。蓋係止溝８８は上方から下
方に下がり、徐々に前方へ湾曲する溝として形成されて
いる。

【００５２】一方、蓋９０は収容凹所８１Ａ、８１Ｂの
上部にちょうど嵌まる大きさに形成されている。蓋９０
の先端には、本体８０の先端壁８２の突起８２ａ（図１
０参照）に係合する突部９１が形成され、両側面の前端
側には前記蓋係止溝８８に嵌まるピン部９２が形成さ
れ、両側面の後端側には前記ロック孔８９にロックする
ロック突起９４が形成され、下面にはピン部９２の若干
後側に位置して円筒面状の凸部９３が形成されている。

【００５３】このコネクタを完成する場合の手順を図１
０を用いて説明する。なお、図１０に図示されない箇所
は図９を参照されたい。

【００５４】まず、（ａ）に示すようにコネクタハウジ
ング１００の本体８０の各収容凹所８１Ａ、８１Ｂに、
後側からフラットケーブル７０Ａ、７０Ｂを挿入する。
そして、端末部７２に露出する導体３２を、導体挿入孔
８３にそのまま端子として挿入する。ついで、（ｂ）に
示すように蓋９０を矢印（イ）、（ロ）の方向に動かし
ながら、蓋９０のピン部９２を蓋係止溝８８に入れ、蓋
９０を（ｃ）の矢印（ハ）で示すように押し下げ気味に
動かす。そうすると、ピン部９２が蓋係止溝８８に案内
されて、（ｄ）の矢印（ニ）のように回動する。最後に
（ｅ）のように完全に蓋９０を収容凹部８１Ａ、８１Ｂ
（図９参照）に押し込むことにより、蓋９０の下面の凸
部９３の回転モーメントにより、フラットケーブル７０
が（ｅ）の矢印（ホ）方向へ移動し、導体３２が導体挿
入孔８３内に正しく位置決めされる。同時に、フラット
ケーブル７０が、収容凹部８１Ａ、８１Ｂの底面に凸部
９３によって押さえ付けられ、確実に固定される。

【００５５】このようにして構成したコネクタ１１０
は、雌型コネクタ１２０に嵌合されて使用される。その
際、ロックアーム８５の係止突起８６が、雌型コネクタ
１２０側のロック孔１２２に嵌まることによりロックさ
れる。

【００５６】上記のようにコネクタを組立てる場合、蓋
９０を閉じた際にフラットケーブル７０の端末部７２を
適正位置に固定することができるので、組み付けが簡単
である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、フラットケーブルの一方の表面にレーザ光を照
射することにより、フラットケーブルの両面の被覆材を
除去することができるため、加工時間が短縮し、加工効
率が向上する。また、レーザ光の照射はどの位置に対し
ても容易に行えるので、被覆材除去部をフラットケーブ
ルの任意の位置（端末部あるいは中間部）に設けること
ができる。さらに、レーザ光の照射条件を変えることに
より、フラットケーブルのサイズによらず被覆除去が可
能であり、また被覆材の除去長さや大きさの変更も容易
に可能である。

【００５８】請求項２の発明によれば、露出導体の周辺
に邪魔物が無くなり、フラットケーブルの表面がフラッ
トな状態に維持される。

【００５９】請求項３の発明によれば、両フラットケー
ブルを確実かつ簡単に電気接続することができ、分岐接
続回路を簡単に実現できる。

【００６０】請求項４の発明によれば、交差して延びる
フラットケーブル間で電気接続することができ、分岐回
路を構成することが可能である。

【００６１】請求項５の発明によれば、被覆材除去と導
体間の接合を共にレーザ光の照射により行うので、装置
構成の簡略化が図れる。

【００６２】請求項６の発明によれば、端末処理が容易
になり、導体露出部の端子化が可能となる。

【００６３】請求項の発明によれば、簡単にコネクタを
構成することができ、加工および組み付けが簡単であ
る。

【００６４】請求項８の発明によれば、コネクタハウジ
ングの蓋を本体に組み込むことで、フラットケーブルの
端末部を適正位置に位置決め固定することができ、組み
付けが簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の工程説明に用いるフラット
ケーブルの斜視図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例の工程の進
み具合を順に示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例の初期工程時の被覆材の応力
の説明に用いるフラットケーブルの斜視図である。

【図４】本発明の一実施例の初期工程時の被覆材の応力
の説明に用いるフラットケーブルの横断面図である。

【図５】本発明の一実施例の応力の説明に用いるフラッ
トケーブル製造時の側断面図である。

【図６】本発明の一実施例におけるレーザ光照射条件を
示す図である。

【図７】本発明の一実施例の応用例の説明に用いる斜視
図である。

【図８】（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の実施例の工程を
順に示す斜視図である。

【図９】本発明の他の実施例の工程説明に用いるコネク
タの分解斜視図である。

【図１０】（ａ）〜（ｅ）は本発明の他の実施例の工程
を順に示すコネクタの側面図である。

【図１１】本発明の他の実施例により得られたコネクタ
の斜視図である。

【図１２】従来の被覆材除去方法の説明に用いるフラッ
トケーブルの側断面図である。

【図１３】図１２の工程を終了した段階で得られるフラ
ットケーブルの端末部の構成図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ矢視断面図、（ｃ）は端
末方向から見た図である。

【図１４】図１３に示すフラットケーブルの端末部にコ
ネクタの端子を当てた状態を示す平面図である。

【図１５】図１３の次の工程を実施している状態を示す
側断面図である。

【図１６】図１５の工程により最終的に得られたフラッ
トケーブルの端末構造を示す平面図である。

【符号の説明】

３０，３０Ａ，３０Ｂ，７０ フラットケーブル ３２ 導体 ３３ａ，３３ｂ 被覆材 ３５ 孔 ３６ めくれ上がった部分 ４１ 接着剤 ５０ レーザ光 ５５ 被覆材除去部 ５７ レーザ溶接部 ７２ 端末部 ８０ 本体 ９０ 蓋 ９３ 凸部 １００ コネクタハウジング Ｐ レーザ光照射部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに間隔をおいて平行に配された帯板
   状の導体を２枚の被覆材で挟み、両被覆材間および前記
   導体と被覆材間を、被覆材に対して導体の長手方向Ａ−
   Ｂおよびそれと直交する方向Ｃ−Ｄに引っ張り応力を付
   与しながら接着剤で接合してなるフラットケーブルの被
   覆材除去方法において、 前記一方の被覆材の導体を覆っている部分に外部からレ
   ーザ光を照射し、照射部の被覆材を蒸発させることによ
   り孔をあける工程と、 前記孔があくことにより露出した前記導体にレーザ光を
   照射して該導体を加熱し、該導体の伝導熱により、レー
   ザ光照射部の裏側の被覆材を溶かし、前記導体と表裏両
   側の被覆材間の前記接着剤を溶かし、表裏両側の被覆材
   の導体エッジ部を覆っている部分を溶かし、それによる
   前記応力の緩和作用により、レーザ光照射部から離れる
   方向に導体上の被覆材をめくれ上がらせる工程とを備え
   たことを特徴とするフラットケーブルの被覆材除去方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフラットケーブルの被覆
   材除去方法であって、 前記めくれ上がった部分をその基部でカットする工程を
   備えたことを特徴とするフラットケーブルの被覆材除去
   方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のフラットケーブルの被覆
   材除去方法を実施して得たフラットケーブルを２枚重ね
   て、両フラットケーブルの被覆材除去部を相互に合致さ
   せ、その状態で被覆材除去部の露出導体を相互に接合す
   ることを特徴とするフラットケーブルの被覆材除去部の
   処理方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載のフラットケーブルの被覆
   材除去部の処理方法であって、 前記両フラットケーブルを交差状態に重ね、両フラット
   ケーブルの各長手方向に位置をずらして形成した前記被
   覆材除去部を相互に合致させて、合致した被覆材除去部
   の露出導体を相互に接合することを特徴とするフラット
   ケーブルの被覆材除去部の処理方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載のフラットケーブル
   の被覆材除去部の処理方法であって、 前記露出導体をレーザ溶接により接合することを特徴と
   するフラットケーブルの被覆材除去部の処理方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載のフラットケーブル
   の被覆材除去方法をフラットケーブルの端末部に実施
   し、その後、被覆材除去部に対応する位置で導体間の被
   覆材をカットすることにより、表裏被覆材が除去された
   露出導体をフラットケーブルの端末部に突出させること
   を特徴とするフラットケーブルの被覆材除去部の処理方
   法。
7. 【請求項７】 請求項６記載のフラットケーブルの被覆
   材除去部の処理方法を実施して得たフラットケーブルの
   端末部を、コネクタハウジングに挿入し、前記露出導体
   をコネクタの端子として固定することを特徴とするフラ
   ットケーブルの被覆材除去部の処理方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載のフラットケーブルの被覆
   材除去部の処理方法であって、 前記コネクタハウジングは本体と蓋からなり、前記蓋
   に、該蓋を閉じた際に閉じ動作に伴って前記フラットケ
   ーブルの端末部を適正位置に位置決め固定する凸部を設
   けたことを特徴とするフラットケーブルの被覆材除去部
   の処理方法。