JPH0845259A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は構成部品が配設されるシャーシを備
えた磁気記録再生装置に関し、樹脂製の第１シャーシお
よび金属製の第２シャーシを備えることにより、製造コ
ストを安価とすることを目的とする。 【構成】 樹脂製のメインシャーシ２Ａと、このメイン
シャーシ２Ａに固定された金属製のサブシャーシ２Ｂ
と、このサブシャーシ２Ｂ上に設けられた樹脂製のドラ
ムベース７と、このドラムベース７上に配設された回転
シリンダー５と、サブシャーシ２Ｂ上に設けられた樹脂
製のローディングベース１２、１３と、このローディン
グベース１２、１３上に配設されたテープローディング
機構とを備え、メインシャーシ２Ａに樹脂製のカセット
ガイド７１〜７４が一体に形成され、このカセットガイ
ド７１〜７４にカセット案内用テーパ７１ａ〜７４ａが
形成されて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置に係
り、特にシャーシのコストダウンを図った磁気記録再生
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録再生装置として種々の装置が知
られているが、その一つとしてＤＡＴ（デジタルオーデ
ィオテープレコーダ）が知られており、コンピュータの
内部或いは外部記憶装置（データレコーダ）として広く
用いられるようになってきている。

【０００３】このＤＡＴは、金属製のシャーシに構成部
品を搭載していた。このシャーシは、板金を折り曲げた
もの、または、鋳物で形成したものがある。板金のシャ
ーシには、金属製のシャフトがかしめで固着されてい
た。また、鋳物のシャーシには、金属製のピンが圧入で
固着されていた。

【０００４】そして、シャーシに構成部品を組立てる場
合、構成部品をシャフトに挿入し、ワッシャーなどで締
め付ける工程が行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＤＡＴは、シャフトまたはピンの作製工程、シャフトま
たはピン用の孔をシャーシに形成する工程、および、ワ
ッシャーなどの締め付け工程を有して製造されるため、
コストが高くなるという課題があった。

【０００６】このため、金属製のシャーシを樹脂製のも
のに代えることにより、シャーシとシャフト等を一体に
樹脂成型し、このシャフトなどに構成部品を嵌挿させ
て、上記課題を解決することが考えられる。

【０００７】しかし、樹脂製のシャーシは、金属製のシ
ャーシと比較すると、機械的強度が劣り、熱による変形
量が大きい。特に、シャーシ上に配設される回転シリン
ダーおよびテープローディング機構は、他の構成部品と
比べると、外力または熱によりシャーシが変形すると、
その特性が極端に低下し、磁気記録再生装置の特性を悪
化させてしまう。

【０００８】さらに、樹脂製のシャーシ上に、回転シリ
ンダーが配設されると、回転シリンダーの回転による静
電気を放電することができない。この静電気によるノイ
ズが回転シリンダーの特性に悪影響を及ぼす。同様に、
樹脂製のシャーシ上にテ−プローディング機構が配設さ
れると、テープロ−ディング機構の変位、及び、テープ
との摺動などによる静電気を放電することができない。
この静電気がテープとテープローディング機構および磁
気記録再生装置の特性に悪影響を及ぼす結果となる。

【０００９】そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、金属製のシャーシおよび樹脂製のシャー
シを備えることにより、製造コストの低減を図り、回転
シリンダーおよびテープローディング機構の特性の低下
を防止し、カセットを確実に案内できる磁気記録再生装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、回転シリンダー、テ−プロ−デ
ィング機構およびカセット装着脱機構がシャーシに配設
された磁気記録再生装置において、上記シャーシを、樹
脂成型された第１シャーシと、この第１シャーシに固定
された金属製の第２シャーシと、で構成し、上記回転シ
リンダー、テ−プロ−ディング機構およびカセット装着
脱機構の各構成部品の内で、高精度を要するものを上記
第２シャーシに配設し、上記回転シリンダー、テ−プロ
−ディング機構およびカセット装着脱機構の各構成部品
の内で、高精度を要しないものを上記第１シャーシに配
設したことを特徴とする磁気記録再生装置。

【００１１】また、請求項２の発明は、上記金属製の第
２シャーシが導電性を有し、アース部材として他の電子
機器に接地され、上記回転シリンダーの回転および上記
テープローディング機構の変位、及び、テープとの摺動
などによる静電気が上記第２シャーシを介して放電され
ることを特徴とする磁気記録再生装置である。

【００１２】また、請求項３の発明は、上記カセット装
着脱機構の構成部品であって、カセットの装着脱を案内
するカセットガイドが上記第１シャーシと一体に樹脂成
型され、このカセットガイドにカセット案内用テーパが
形成されたことを特徴とする磁気記録再生装置である。

【００１３】

【作用】請求項１の発明に係る磁気記録再生装置は、シ
ャーシを、樹脂成型された第１シャーシと、この第１シ
ャーシに固定された金属製の第２シャーシと、で構成
し、回転シリンダー、テ−プロ−ディング機構およびカ
セット装着脱機構の各構成部品の内で、高精度を要する
ものを上記第２シャーシに配設し、回転シリンダー、テ
−プロ−ディング機構およびカセット装着脱機構の各構
成部品の内で、高精度を要しないものを上記第１シャー
シに配設した。

【００１４】このため、熱または機械的要因などの物理
的要因による変形量が第１シャーシより少ない金属製の
第２シャーシに高精度を要する部品を配設するので、磁
気記録再生装置の特性を低下させない。

【００１５】また、物理的要因による変形量が第２シャ
ーシより多い樹脂成形された第１シャーシに高精度を要
しない部品を配設するので、製造コストを安価とするこ
とができる。

【００１６】例えば、部品を配設する際に用いられるシ
ャフトまたはピンを第１シャーシと一体に樹脂成型し、
部品をシャフトに嵌挿させることにより、別個に、シャ
フトまたはピンを作製する必要がなく、第１シャーシに
シャフトなどの固着用孔を形成する必要もなく、金属製
のシャフトと比較すると、嵌挿が行い易く、ワッシャー
などの締め付け工程が不要となる。

【００１７】また、請求項２の発明に係る磁気記録再生
装置にあっては、金属製の第２シャーシが導電性を有
し、アース部材として他の電子機器に接地され、上記回
転シリンダーの回転および上記テープローディング機構
の変位、及び、テープとの摺動などによる静電気が上記
第２シャーシを介して放電される。このため、回転シリ
ンダーの特性およびテープローディング機構の特性が静
電気で低下することがない。

【００１８】また、請求項３の発明に係る磁気記録再生
装置にあっては、カセット装着脱機構の構成部品であっ
て、カセットの装着脱を案内するカセットガイドが上記
第１シャーシと一体に樹脂成型され、このカセットガイ
ドにカセット案内用テーパが形成される。このため、カ
セット案内用テーパによりカセットを確実に案内するこ
とができる。

【００１９】

【実施例】次に本発明の実施例について図面と共に説明
する。

【００２０】図１は本発明の一実施例である磁気記録再
生装置（以下、単に装置１という）に設けられるシャー
シを示す左側面図である。

【００２１】図２は装置１の平面図、図３は装置１の下
面図、図４は装置１の左側面図、図５は装置１の右側面
図、図６は装置１の正面図、図７は装置１の裏面図であ
る。

【００２２】樹脂製の第１シャーシであるメインシャー
シ２Ａは左上がりの斜線のハッチングで、金属製の第２
シャーシであるサブシャーシ２Ｂは右上がりの斜線のハ
ッチングでそれぞれ示されている。

【００２３】図１に示すように、サブシャーシ２Ｂは、
サブシャーシ止めネジ７０でメインシャーシ２Ａ上に固
定されている。サブシャーシ止めネジ７０は、図８に示
すように、４箇所に設けられている。この図は説明を容
易にするため、図２のカセットホルダ３などを取り除い
たものである。

【００２４】図２〜図７に示す装置１は、ロータリタイ
プのデジタルオーディオテープレコーダであり、メイン
シャーシ２Ａ，サブシャーシ２Ｂ上にカセット装着脱機
構、リール台装置、回転シリンダー５、テープローディ
ング機構等が配設されている。

【００２５】次に、装置１を構成する上記各機構・装置
の概略構成について説明する。

【００２６】メインシャーシ２Ａに配設される部品は装
置１０の特性において高精度（位置精度など）を要しな
いものであり、サブシャーシ２Ｂに配設される部品は高
精度を要するものである。

【００２７】カセット装着脱機構はメインシャーシ２Ａ
上に配設され、テープカセット（図示せず）を装置１内
の所定記録再生処理位置に装着するためのものであり、
テープカセットが挿入されるカセットホルダ３を移動さ
せることによりテープカセットの装着脱を行う構成とさ
れている。このカセットホルダ３は、モードモータの駆
動力によりモードカムプレート３５、カムアーム３６、
スライダーばね３７等を介して移動する構成とされてい
る。なお、７１〜７４はカセットガイド、７５，７６は
高さ決めピン、７７はカセットオープナである。

【００２８】リール台装置はメインシャーシ２Ａに配設
され、供給側リール装置９及び巻取り側リール装置１０
を回転駆動するための機構であり、本実施例では供給側
リール装置９及び巻取り側リール装置１０は、キャプス
タンモータ６１により駆動される。

【００２９】この各リール装置９，１０は、装置１のモ
ード（例えば記録・再生モード、早送り・巻き戻しモー
ド、サーチモード等）によりその回転速度，回転方向等
が制御される構成となっている。

【００３０】各リール装置９，１０は、ロータとして機
能するリール台部２２，２３を有しており、このリール
台部２２，２３の中央位置にはリール軸部（リールクロ
ウ）２４，２５が立設されている。即ち、リール台部２
２，２３とリール軸部２４，２５は一体構造とされてい
る。このリール軸部２４，２５は、装着されたテープカ
セットのリールと係合し、リールを回転させる。２６は
リールロックレバー、２７はリールロック、２８はリー
ルドライブ、図３の６４はリールセンサである。

【００３１】また、基板８（図３参照）上には、上記の
リール装置９，１０の他に、テープカセットのモード検
出用のスイッチ２９等が配設されている。

【００３２】さらに、メインシャーシ２Ａには、磁気テ
ープのテープテンションを検知するため、テンションポ
ール４６を立設したテンションアーム４７が配設されて
いる。

【００３３】回転シリンダー５は、サブシャーシ２Ｂ上
のドラムベース７に取りつけられている。このドラムベ
ース７は硬質樹脂により形成されている。６はアースば
ねである。回転シリンダー５は、その直径が約３０ｍｍ
とされており、磁気テープはこの回転シリンダー５に対
し所定角度巻付けられる構成とされている。この回転シ
リンダー５は、これを駆動するドラムモータの直径とほ
ぼ同径であり、よってモータの上部にこれと同軸的に回
転シリンダー５を配設することによりコンパクトな構造
とされている。

【００３４】テープローディング機構はサブシャーシ２
Ｂ上に配設され、テープカセットより磁気テープを引き
出し上記の回転シリンダー５に所定角度にわたり巻き付
けるための機構である。このテープローディング機構
は、所謂Ｍローディングを採用しており、図示しないリ
ンク機構により、一対のローディングベース１２、１３
を金属製のサブシャーシ２Ｂに形成されたガイド溝１
４、１５に沿って移動させ、これに伴い磁気テープをロ
ーディング或いはイジェクトする構成とされている。こ
の一対のローディングベース１２、１３は樹脂製であ
り、それぞれの上にはローディングポスト１６、１７が
立設され、傾斜ポール１８、１９が一体成形されてい
る。

【００３５】また、２０はピンチローラアーム２１に配
設されたピンチローラであり、テープローディング動作
に伴うピンチローラアーム２１の回動動作により移動し
て、キャプスタンモータ６１（図３参照）で回転するキ
ャプスタン１１に当接する。磁気テープは、このキャプ
スタン１１とピンチローラ２０との間を挟持された状態
で走行することにより所定のテープ走行速度とされる。

【００３６】更に、金属製のシャーシ２Ｂには、磁気テ
ープが所定のテープを形成するための複数のローディン
グポストが立設される。４８はテンションばね、４９は
テンションブレーキである。

【００３７】また、５０はＲＦアンプ、５１はモードド
ライブ、５２はモードスイッチ、５３はＢＯＭ、５４は
ＬＩＤカム、５５はＬＤアーム、５６はスライドカム、
５７はＰ１アーム、図３の６２はスタートスイッチ、同
６３はタイミングベルトである。

【００３８】そして、樹脂製のメインシャーシ２Ａは、
従来の金属製のものより、カセットガイド７１〜７４、
高さ決めピン７５、７６、構成部品を軸着するシャフト
と一体成形し易い。

【００３９】すなわち、一体に樹脂成型を行うことによ
り、一体成形しやすい。このため、メインシャーシ２Ａ
とカセットガイド７１〜７４、高さ決めピン７５、７
６、シャフトなどを一体に１度で樹脂成型すると、新た
に、カセットガイド７１〜７４、高さ決めピン７５、７
６、シャフトなどを作製する必要がない。

【００４０】また、メインシャーシ２Ａにカセットガイ
ド７１〜７４、高さ決めピン７５、７６、シャフトなど
の固着用孔を形成する必要もない。

【００４１】さらに、メインシャーシ２Ａと一体に樹脂
成型されたシャフトに、カセット装着脱機構、リール台
装置などの各構成部品を取り付ける場合、従来の金属製
のものより嵌挿が行い易い。

【００４２】すなわち、樹脂製のシャフトなどに、カセ
ット装着脱機構、リール台装置などの構成部品を嵌め差
込み易い。このため、ワッシャーなどの締め付けが不要
である。したがって、装置１の製造コストを安価とする
ことができる。

【００４３】さらに、金属製のサブシャーシ２Ｂは、メ
インシャーシ２Ａより、機械的強度が高く、熱による変
形量が少ない。このサブシャーシ２Ｂに、回転シリンダ
ー５および上記テープローディング機構が配設されてい
るので、それらの特性を低下させることがない。

【００４４】また、回転シリンダー５が樹脂製のドラム
ベース７を介して金属製のサブシャーシ２Ｂに配設され
ている。さらに、アースばね６が回転シリンダー５と金
属製のサブシャーシ２Ｂとを電気的に接続している。こ
のため、金属製のサブシャーシ２Ｂをアースに接続する
と、回転シリンダー５の回転による静電気がアースに落
ちる。

【００４５】また、テープローディング機構が樹脂製の
ローディングベース１２を介して金属製のサブシャーシ
２Ｂに配設されている。このテープローディング機構は
金属製のサブシャーシ２Ｂに電気的に接続されている。
このため、金属製のサブシャーシ２Ｂをアースに接続す
ると、テープローディング機構の変位、及び、テープと
の摺動などによる静電気がアースに落ちる。

【００４６】これらを、図９を用いて説明する。図９は
サブシャーシ２Ｂの導電性および金属製のキャビネット
１０１に接続された装置１を説明するためのものであ
る。図９（Ａ）は図９（Ｂ）のＣ−Ｃ線階段断面図を示
している。図９（Ｂ）は、図２のカセットホルダ３など
を取り除いたものであるが、キャビネット１０１は図示
されない。

【００４７】金属製のサブシャーシ２Ｂは、樹脂製のメ
インシャーシ２Ａおよび基板８を介在させて、折り曲げ
られた２枚のアース板１０２、１０２に２個のネジ１０
３、１０３で固定されている。各アース板１０２は金属
製のキャビネット１０１に接続されている。このキャビ
ネット１０１は、装置１を含むとともに、他の電子機器
であるコンピュータなどのアースに電気的に接続され
る。このため、回転シリンダー５の回転による静電気お
よびテープローディング機構の変位による静電気がコン
ピュータなどのアースに落ちるので、回転シリンダー５
の特性およびテープローディング機構の特性が静電気で
低下することがない。このため、装置１の記録・再生処
理において、磁気テープの信号にノイズが侵入しない。

【００４８】さらに、複雑な形状を有するドラムベース
７およびローディングベース１２を樹脂成型することに
より、従来の金属製のものより、製造工程が簡単であ
り、製造コストを安くすることができる。これは、樹脂
は複雑な形状を１度に成形することができるが、金属は
多数の機械的加工を要するからである。

【００４９】また、図１０（Ａ）に示すように、メイン
シャーシ２Ａに樹脂製のカセットガイド７１〜７４が一
体成形されている。カセットガイド７１、７２には、カ
セット１００の図中矢印Ａ１−Ａ２方向のずれを矯正す
るカセット案内用テーパ７１ａ、７２ａが形成されてい
る。また、図１０（Ｂ）に示すように、カセットガイド
７３，７４には、カセット１００の図中矢印Ｂ１−Ｂ２
方向のずれを矯正するカセット案内用テーパ７１ａ、７
２ａが形成されている。このＢ１−Ｂ２方向は、図１０
（Ａ）の図示面に対し垂直な方向と同じである。なお、
７３ａ，７４ｂはカセット１００の位置決め穴に対応す
る位置決めピンであり、カセットガイド本体７３ｃ，７
４ｃと一体化されている。

【００５０】したがって、樹脂製のカセットガイド７１
〜７４には、カセット案内用テーパ７１ａ〜７４ａが形
成されているので、カセット１００を確実に案内するこ
とができる。さらに、樹脂製のカセットガイド７１〜７
４の機械的精度に応じて、図１のカセットホルダ３など
の機械的精度を低減させてもよい。これは、カセットホ
ルダ３などの機械的精度を下げても、カセットガイド７
１〜７４にカセット案内用テーパ７１ａ〜７４ａが形成
されているため、カセット１００がカセットホルダ３の
所定の位置より図１の矢印Ａ１−Ａ２方向または矢印Ｂ
１−Ｂ２方向にずれて保持されても、カセットホルダ７
１〜７４に確実に案内されるからである。したがって、
カセットホルダ３などの機械的精度を下げることができ
るので、カセットホルダ３などの製造コストを安くする
ことができる。

【００５１】さらに、カセットガイド７１−７４にカセ
ット１００が確実に案内されるので、カセット１００の
装着性が向上する。このため、カセットローディング機
構によるテープパスの形成が確実となる。したがって、
装置１の記録・再生処理が良好となる。

【００５２】また、図１０（Ｃ）〜（Ｄ）に示す高さ決
めピン７５、７６およびカセットオープナ７７も、上記
メインシャーシ２Ａと一体成形された樹脂製のものであ
る。なお、図１０（Ｃ）の高さ決めピン７５のピン本体
７５ａは、図２のＰ１アーム５７の回転軸を兼ねてい
る。

【００５３】

【発明の効果】上述の如く請求項１の発明によれば、シ
ャーシを、樹脂成型された第１シャーシと、この第１シ
ャーシに固定された金属製の第２シャーシと、で構成
し、回転シリンダー、テ−プロ−ディング機構およびカ
セット装着脱機構の各構成部品の内で、高精度を要する
ものを上記第２シャーシに配設し、回転シリンダー、テ
−プロ−ディング機構およびカセット装着脱機構の各構
成部品の内で、高精度を要しないものを上記第１シャー
シに配設した。

【００５４】このため、磁気記録再生装置の特性を低下
させずに、製造コストを安価とすることができる。

【００５５】また、請求項２の発明によれば、金属製の
第２シャーシが導電性を有し、アース部材として他の電
子機器に接地され、上記回転シリンダーの回転および上
記テープローディング機構の変位、及び、テープとの摺
動などによる静電気が上記第２シャーシを介して放電さ
れる。このため、回転シリンダーの特性およびテープロ
ーディング機構の特性が静電気で低下することがない。

【００５６】また、請求項３の発明によれば、カセット
装着脱機構の構成部品であって、カセットの装着脱を案
内するカセットガイドが上記第１シャーシと一体に樹脂
成型され、このカセットガイドにカセット案内用テーパ
が形成されるため、カセット案内用テーパによりカセッ
トを確実に案内することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁気記録再生装置に設
けられるシャーシを示す左側面図である。

【図２】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の平
面図である。

【図３】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の下
面図である。

【図４】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の左
側面図である。

【図５】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の右
側面図である。

【図６】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の正
面図である。

【図７】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の裏
面図である。

【図８】本発明の一実施例である磁気記録再生装置のサ
ブシャーシ止めネジを説明するための図である。

【図９】本発明の一実施例である磁気記録再生装置のサ
ブシャーシの導電性を説明するための図である。

【図１０】本発明の一実施例である磁気記録再生装置の
カセットガイド、高さ決めピンおよびカセットオープナ
を説明するための図である。

【符号の説明】

１ 装置 ２Ａ メインシャーシ ２Ｂ サブシャーシ ３ カセットホルダ ５ 回転シリンダー ６ アースばね ７ ドラムベース ８ 基板 ９ 供給側リール装置 １０ 巻取り側リール装置 １１ キャプスタン １２，１３ ローディングベース １４，１５ ガイド溝 １６，１７ ローディングポスト １８，１９ 傾斜ポール ２０ ピンチローラ ２１ ピンチローラアーム ２２，２３ リール台部 ２４，２５ リール軸部 ７０ サブシャーシ止めネジ ７１〜７４ カセットガイド ７５、７６ 高さ決めピン ７７ カセットオープナ １０１ カセット １０２ キャビネット １０３ アース板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転シリンダー、テ−プロ−ディング機
   構およびカセット装着脱機構がシャーシに配設された磁
   気記録再生装置において、 上記シャーシを、 樹脂成型された第１シャーシと、 この第１シャーシに固定された金属製の第２シャーシ
   と、で構成し、 上記回転シリンダー、テ−プロ−ディング機構およびカ
   セット装着脱機構の各構成部品の内で、高精度を要する
   ものを上記第２シャーシに配設し、 上記回転シリンダー、テ−プロ−ディング機構およびカ
   セット装着脱機構の各構成部品の内で、高精度を要しな
   いものを上記第１シャーシに配設したことを特徴とする
   磁気記録再生装置。
2. 【請求項２】 上記金属製の第２シャーシが導電性を有
   し、アース部材として他の電子機器に接地され、 上記回転シリンダーの回転および上記テープローディン
   グ機構の変位、及び、テープとの摺動などによる静電気
   が上記第２シャーシを介して放電されることを特徴とす
   る請求項１記載の磁気記録再生装置。
3. 【請求項３】 上記カセット装着脱機構の構成部品であ
   って、カセットの装着脱を案内するカセットガイドが上
   記第１シャーシと一体に樹脂成型され、 このカセットガイドにカセット案内用テーパが形成され
   たことを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置。