JPH084278Y2 - 引抜き加工用加熱装置 - Google Patents
引抜き加工用加熱装置Info
- Publication number
- JPH084278Y2 JPH084278Y2 JP1990116797U JP11679790U JPH084278Y2 JP H084278 Y2 JPH084278 Y2 JP H084278Y2 JP 1990116797 U JP1990116797 U JP 1990116797U JP 11679790 U JP11679790 U JP 11679790U JP H084278 Y2 JPH084278 Y2 JP H084278Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- pipe
- heating device
- synthetic resin
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は合成樹脂管加熱装置、特に、熱可塑性合成樹
脂管を２次加工するための局部加熱装置に関するもので
ある。
脂管を２次加工するための局部加熱装置に関するもので
ある。
例えば硬質塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の熱可塑性合成樹脂管（以下、“原管”と略称す
る）の配管作業において、原管の途中より配管を分岐さ
せる場合など、その原管上に分岐継手の立上がり部を取
付けるための穴等を２次加工により穿孔する必要があ
る。
レン等の熱可塑性合成樹脂管（以下、“原管”と略称す
る）の配管作業において、原管の途中より配管を分岐さ
せる場合など、その原管上に分岐継手の立上がり部を取
付けるための穴等を２次加工により穿孔する必要があ
る。
このため、従来は、第７図にその加熱方法の概要斜視
図を示すように、合成樹脂管Ｐ上の必要な加熱軟化部11
範囲（局部）を限定するための開口13を有するゴム板12
で覆い、加熱軟化部11に加熱源としてのガスバーナ14あ
るいはトーチランプ等を用いて手動で平均的に加熱する
ようにしていた。図中、１は、軟化後の後加工（引抜
き）用に予め原管Ｐの加熱軟化部11のほぼ中心に穿設さ
れた穴を示す。
図を示すように、合成樹脂管Ｐ上の必要な加熱軟化部11
範囲（局部）を限定するための開口13を有するゴム板12
で覆い、加熱軟化部11に加熱源としてのガスバーナ14あ
るいはトーチランプ等を用いて手動で平均的に加熱する
ようにしていた。図中、１は、軟化後の後加工（引抜
き）用に予め原管Ｐの加熱軟化部11のほぼ中心に穿設さ
れた穴を示す。
そして、必要な部分を加熱軟化させた後、あらかじめ
合成樹脂管Ｐ内に設置した分岐加工用の引き抜き型（図
示せず）を引き抜いて円筒状の立上がり部を形成してい
た。
合成樹脂管Ｐ内に設置した分岐加工用の引き抜き型（図
示せず）を引き抜いて円筒状の立上がり部を形成してい
た。
しかしながら、以上のような従来の加熱方法にあって
は、次のような問題点があった。すなわち； １）熱源がガス等の火力であるため、常に火口を平均的
に移動させる必要があり、細心の注意と共に熟練、手数
を要する。
は、次のような問題点があった。すなわち； １）熱源がガス等の火力であるため、常に火口を平均的
に移動させる必要があり、細心の注意と共に熟練、手数
を要する。
２）この加熱は個人の勘に頼る作業であるため、均等な
加熱が困難で、熟練者でも過熱部（こげ）等を発生させ
る怖れがあり、特に管の内径面部が難しい。
加熱が困難で、熟練者でも過熱部（こげ）等を発生させ
る怖れがあり、特に管の内径面部が難しい。
３）非加熱部はゴム板12等で覆っているが、位置ずれ等
を生じやすく、その調整に余分の手数を要する、など。
を生じやすく、その調整に余分の手数を要する、など。
本考案は、以上のような従来の加熱方法の問題点にか
んがみてなされたもので、熟練を要することなく容易か
つ正確にこの種の加熱を実施し得る加熱装置の提供を目
的としている。
んがみてなされたもので、熟練を要することなく容易か
つ正確にこの種の加熱を実施し得る加熱装置の提供を目
的としている。
このため、本考案における引抜き加工用加熱装置は、
曲げ反撥弾性を有する両金属板の片面に、電気絶縁性及
び耐熱性を有する柔軟な被覆を備え、この被覆内に電熱
層を設けた外面側加熱部材及び内面側加熱部材を、引抜
き加工が施される合成樹脂管の加熱すべき局部の内面及
び外面に前記両金属板の表面が密着するよう、着脱可能
に配設固定するよう構成したものである。
曲げ反撥弾性を有する両金属板の片面に、電気絶縁性及
び耐熱性を有する柔軟な被覆を備え、この被覆内に電熱
層を設けた外面側加熱部材及び内面側加熱部材を、引抜
き加工が施される合成樹脂管の加熱すべき局部の内面及
び外面に前記両金属板の表面が密着するよう、着脱可能
に配設固定するよう構成したものである。
分岐部を形成するための引抜き加工が施される合成樹
脂管の加熱すべき所定の内外面に、それぞれ電熱層が設
けられた外面側及び内面側の両加熱部材を密着させて配
設固定させることにより、両加熱部材の金属板を通じ
て、合成樹脂管の所定の内外面が同時に表面側から管壁
中央へ均一にムラなく加熱されることになる。
脂管の加熱すべき所定の内外面に、それぞれ電熱層が設
けられた外面側及び内面側の両加熱部材を密着させて配
設固定させることにより、両加熱部材の金属板を通じ
て、合成樹脂管の所定の内外面が同時に表面側から管壁
中央へ均一にムラなく加熱されることになる。
以下、本考案の引抜き加工用加熱装置の一実施例を図
面に基づいて説明する。第１図は本考案の加熱装置の要
部を使用状態とともに示す要部断面図、第２図は原管へ
の加熱装置の装着状態を示す斜視図、第３図は外面側加
熱部材を示す側面図、第４図は内面側加熱部材を示す側
面図である。
面に基づいて説明する。第１図は本考案の加熱装置の要
部を使用状態とともに示す要部断面図、第２図は原管へ
の加熱装置の装着状態を示す斜視図、第３図は外面側加
熱部材を示す側面図、第４図は内面側加熱部材を示す側
面図である。
（構成） 第１〜５図において、Ｐは原管、So,Siはそれぞれ原
管Ｐの外面側及び内面側表面に密着させて反撥曲げ弾性
を有する例えばばね鋼板等の金属板であり各鋼板So,Si
の前記の片面にはそれぞれ電気絶縁性及び耐熱性を有す
る柔軟なシート状の被覆（特に図示せず）を有し、これ
ら各被覆上には、例えばシーズヒータエレメント等の電
気発熱体よりなる電熱層Ho,Hiが設けられ、それぞれ外
面側及び内面側の両加熱部材を構成している。なお、第
５図（ａ），（ｂ）に示すように、電熱層Hoの上には電
気絶縁性及び耐熱性を有する柔軟な保護用の被覆層10が
設けられている。同様に、電熱層Hiの上にも上記と同一
の保護用の被覆層（図示せず）が設けられている。
管Ｐの外面側及び内面側表面に密着させて反撥曲げ弾性
を有する例えばばね鋼板等の金属板であり各鋼板So,Si
の前記の片面にはそれぞれ電気絶縁性及び耐熱性を有す
る柔軟なシート状の被覆（特に図示せず）を有し、これ
ら各被覆上には、例えばシーズヒータエレメント等の電
気発熱体よりなる電熱層Ho,Hiが設けられ、それぞれ外
面側及び内面側の両加熱部材を構成している。なお、第
５図（ａ），（ｂ）に示すように、電熱層Hoの上には電
気絶縁性及び耐熱性を有する柔軟な保護用の被覆層10が
設けられている。同様に、電熱層Hiの上にも上記と同一
の保護用の被覆層（図示せず）が設けられている。
また、これら各電熱層Ho,Hi及び鋼板So,Siには第７図
において既述の軟化後の引抜き後加工用の穴１に合わせ
てそれぞれ外面側の穴1o及び内面側の穴1iが穿設されて
いる。さらに、外面側加熱部材の電熱層Ho上の一部分に
は加熱温度調節器のつまみ２が配設されている。
において既述の軟化後の引抜き後加工用の穴１に合わせ
てそれぞれ外面側の穴1o及び内面側の穴1iが穿設されて
いる。さらに、外面側加熱部材の電熱層Ho上の一部分に
は加熱温度調節器のつまみ２が配設されている。
これらの発熱部材を原管Ｐ上に取外し可能に取付ける
ため、外面側加熱部材の鋼板Soの両端部には、それぞれ
第３図に示すようにばね固定金具４及びばねとめ金具５
が取付けられていて、それぞれ第２図に示す一対の引張
りコイルばね３により、各々1,1o位置を合わせて原管Ｐ
の外周に着脱可能に取付ける。
ため、外面側加熱部材の鋼板Soの両端部には、それぞれ
第３図に示すようにばね固定金具４及びばねとめ金具５
が取付けられていて、それぞれ第２図に示す一対の引張
りコイルばね３により、各々1,1o位置を合わせて原管Ｐ
の外周に着脱可能に取付ける。
また、内面側加熱部材の穴1iと相対向する部分には、
第４図に示すようにつまみ７が設けられ、これを中心に
向かって引張ると、両端に各蝶番６を備えた弧状の鋼板
部分８が内側に弾性的座屈変形して全体直径が縮まり、
原管Ｐの内径部に穴１、1i位置を合わせるよう挿入した
後、つまみ部７を管壁に押付けることにより、この内面
側加熱部材を着脱可能に取付けることができる。
第４図に示すようにつまみ７が設けられ、これを中心に
向かって引張ると、両端に各蝶番６を備えた弧状の鋼板
部分８が内側に弾性的座屈変形して全体直径が縮まり、
原管Ｐの内径部に穴１、1i位置を合わせるよう挿入した
後、つまみ部７を管壁に押付けることにより、この内面
側加熱部材を着脱可能に取付けることができる。
これら内面側及び外面側の両加熱部材を取付けた後、
両部材の電熱層Ho,Hiに同時に電源を投入すると、所定
時間後に軟化が完了し、自動的に電源が切れて、ブザー
等により報知するよう構成してある。
両部材の電熱層Ho,Hiに同時に電源を投入すると、所定
時間後に軟化が完了し、自動的に電源が切れて、ブザー
等により報知するよう構成してある。
（他の実施例） 第６図に内面側加熱部材の原管Ｐ内径部への取付け方
法の他の実施例を示すもので、鋼板SiAは、前記実施例
のように全円周とせず欠円形とし、その両端部を図示の
ように折曲げてあり、この加熱部材を原管Ｐの内径に沿
って軸方向に挿入した後、上記部材を着脱可能、つまり
取外し可能に支持するよう構成したものである。なお図
示の原管Ｐ内径部とのすきま寸法は誇張して大きく示し
てある。
法の他の実施例を示すもので、鋼板SiAは、前記実施例
のように全円周とせず欠円形とし、その両端部を図示の
ように折曲げてあり、この加熱部材を原管Ｐの内径に沿
って軸方向に挿入した後、上記部材を着脱可能、つまり
取外し可能に支持するよう構成したものである。なお図
示の原管Ｐ内径部とのすきま寸法は誇張して大きく示し
てある。
なお、前記各実施例における各加熱部材の鋼板は、他
の適当の金属板であっても差支えなく、また、各加熱部
材の支持法も図例のみに限定されることなく、他の種々
の変形例を使用し得る。
の適当の金属板であっても差支えなく、また、各加熱部
材の支持法も図例のみに限定されることなく、他の種々
の変形例を使用し得る。
以上、説明したように、本考案の引抜き加工用加熱装
置によれば作業者の熟練や余分の手数を要することなく
合成樹脂管の内外面表面よりそれぞれ熱伝導効率よく必
要局部を均等に軟化させることができるため、２次加工
品質と生産性との向上が得られる。
置によれば作業者の熟練や余分の手数を要することなく
合成樹脂管の内外面表面よりそれぞれ熱伝導効率よく必
要局部を均等に軟化させることができるため、２次加工
品質と生産性との向上が得られる。
第１図は本考案の加熱装置の要部を使用状態とともに示
す要部断面図、第２図は原管への加熱装置の装着状態を
示す斜視図、第３図は外面側加熱部材を示す側面図、第
４図は内面側加熱部材を示す側面図、第５図（ａ），
（ｂ）はそれぞれ外面側加熱部材を示す拡大正面図及び
断面図、第６図は内面側加熱部材の変形例を使用状態と
ともに示す側面図、第７図は従来の加熱方法を示す説明
図である。 P:合成樹脂管（原管）、So,Si:金属板、Ho,Hi:電熱層。
す要部断面図、第２図は原管への加熱装置の装着状態を
示す斜視図、第３図は外面側加熱部材を示す側面図、第
４図は内面側加熱部材を示す側面図、第５図（ａ），
（ｂ）はそれぞれ外面側加熱部材を示す拡大正面図及び
断面図、第６図は内面側加熱部材の変形例を使用状態と
ともに示す側面図、第７図は従来の加熱方法を示す説明
図である。 P:合成樹脂管（原管）、So,Si:金属板、Ho,Hi:電熱層。
Claims (1)
- 【請求項１】曲げ反撥弾性を有する両金属板の片面に、
電気絶縁性及び耐熱性を有する柔軟な被覆を備え、この
被覆内に電熱層を設けた外面側加熱部材及び内面側加熱
部材を、引抜き加工が施される合成樹脂管の加熱すべき
局部の内面及び外面に前記両金属板の表面が密着するよ
う、着脱可能に配設固定するよう構成したことを特徴と
する引抜き加工用加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990116797U JPH084278Y2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 引抜き加工用加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990116797U JPH084278Y2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 引抜き加工用加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473498U JPH0473498U (ja) | 1992-06-26 |
| JPH084278Y2 true JPH084278Y2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=31864636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990116797U Expired - Lifetime JPH084278Y2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 引抜き加工用加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084278Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3957119B2 (ja) * | 1999-06-18 | 2007-08-15 | 株式会社協和エクシオ | 配線管路分岐用孔明け工法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067098A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-17 | 甲南設計工業株式会社 | 硬質塩化ビニル材の切断方法 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP1990116797U patent/JPH084278Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473498U (ja) | 1992-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |