JPH0841740A - 圧縮された糸のためのリング精紡機 - Google Patents
圧縮された糸のためのリング精紡機Info
- Publication number
- JPH0841740A JPH0841740A JP7164128A JP16412895A JPH0841740A JP H0841740 A JPH0841740 A JP H0841740A JP 7164128 A JP7164128 A JP 7164128A JP 16412895 A JP16412895 A JP 16412895A JP H0841740 A JPH0841740 A JP H0841740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- traveler
- running surface
- yarn
- spinning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ドローイングフレーム２の領域に圧縮装置を
有しているリング精紡機において、トラベラ２０がリン
グ（１８）に適合していて、コップ旅の終期において、
つまりコップ（２８）の完成位置において、リング１８
とトラベラ２０との間に最大０．２ｍｍの糸通路ＧＤＬ
が形成されうるように構成されている。 【効果】 これによって糸のより短い繊維の分離が促進
されるようになり、その結果リング２０とトラベラ（１
８）との間の潤滑が改善されるようになっている。
有しているリング精紡機において、トラベラ２０がリン
グ（１８）に適合していて、コップ旅の終期において、
つまりコップ（２８）の完成位置において、リング１８
とトラベラ２０との間に最大０．２ｍｍの糸通路ＧＤＬ
が形成されうるように構成されている。 【効果】 これによって糸のより短い繊維の分離が促進
されるようになり、その結果リング２０とトラベラ（１
８）との間の潤滑が改善されるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スライバをドローイン
グするためのドローイングフレームと、ドローイングフ
レームに接続された圧縮装置と、トラベラを備えたリン
グによって取り囲まれたスピンドルとを備えているリン
グ精紡機であって、前記リングがそのヘッド部分の内側
にトラベラのための走行面を有し、このトラベラがリン
グの走行面に向い合うリング走行面と、その近傍に位置
する糸走行面とを有している形式のものに関する。
グするためのドローイングフレームと、ドローイングフ
レームに接続された圧縮装置と、トラベラを備えたリン
グによって取り囲まれたスピンドルとを備えているリン
グ精紡機であって、前記リングがそのヘッド部分の内側
にトラベラのための走行面を有し、このトラベラがリン
グの走行面に向い合うリング走行面と、その近傍に位置
する糸走行面とを有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】圧縮装置は、スライバの個々の繊維がス
ピンドルの回転に起因する回転プロセスの間にドローイ
ングフレームから離脱する際良好に結合しうるような作
用を行っている。この種の糸は従来の繩糸又はロータヤ
ーン（Ｒｏｔｏｒｇａｒｎ）に比較して部分的には優れ
た特性を有している。圧縮装置は例へば米国特許第 ３
９０１ ０８１号、ドイツ国特許第 ３９０１７９１号
及び第４１３９０６７号の各明細書に開示されており、
更にはヨーロッパ特許第 ００８５０１７号明細書にも
開示されている。
ピンドルの回転に起因する回転プロセスの間にドローイ
ングフレームから離脱する際良好に結合しうるような作
用を行っている。この種の糸は従来の繩糸又はロータヤ
ーン（Ｒｏｔｏｒｇａｒｎ）に比較して部分的には優れ
た特性を有している。圧縮装置は例へば米国特許第 ３
９０１ ０８１号、ドイツ国特許第 ３９０１７９１号
及び第４１３９０６７号の各明細書に開示されており、
更にはヨーロッパ特許第 ００８５０１７号明細書にも
開示されている。
【０００３】圧縮装置を備えた所謂コンパクト精紡（Ｃ
ｏｍｐａｃｔ−Ｓｐｉｎｎｅｎ）の場合には、スピンド
ルのための信頼のおける最大の回転数が従来の精紡機の
場合よりも低いことが明らかになっている。それは、ト
ラベル及びリングが強力に摩耗するからである。
ｏｍｐａｃｔ−Ｓｐｉｎｎｅｎ）の場合には、スピンド
ルのための信頼のおける最大の回転数が従来の精紡機の
場合よりも低いことが明らかになっている。それは、ト
ラベル及びリングが強力に摩耗するからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、請求項１の上位概念に基くリング精紡機を改良し
て、より高い回転数によってより大きな製造能力が達成
されうるようにすることにある。
は、請求項１の上位概念に基くリング精紡機を改良し
て、より高い回転数によってより大きな製造能力が達成
されうるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、請求項１に
記載の特徴を備えたリング精紡機によって上記課題を解
決することができた。請求項２以下には、本発明の別の
有利な構成が述べられている。
記載の特徴を備えたリング精紡機によって上記課題を解
決することができた。請求項２以下には、本発明の別の
有利な構成が述べられている。
【０００６】
【発明の効果】糸走行ゾーンにおけるリングとトラベラ
との間の間隔を減少させることによって、リングとトラ
ベラとの間に良好な摩擦関係が形成される。その理由
は、糸通路ＧＤＬとも呼ばれるリングとトラベラとの間
の間隔が小さい場合には、糸から起立する短繊維が潤滑
フィルムの形成に参加できることによって、リング上に
糸潤滑フィルムが好都合に形成されうるからであり、上
記短繊維は狭い糸通路内では容易に分離されうる。
との間の間隔を減少させることによって、リングとトラ
ベラとの間に良好な摩擦関係が形成される。その理由
は、糸通路ＧＤＬとも呼ばれるリングとトラベラとの間
の間隔が小さい場合には、糸から起立する短繊維が潤滑
フィルムの形成に参加できることによって、リング上に
糸潤滑フィルムが好都合に形成されうるからであり、上
記短繊維は狭い糸通路内では容易に分離されうる。
【０００７】
【実施例】次に本発明を、実施例を示す図面に基いて詳
しく説明する。
しく説明する。
【０００８】図１のａには、アンチウェッジ（Ａｎｔｉ
ｗｅｄｇｅ）型式のリング１８のヘッド部分１８０がト
ラベラ２０の１部分と共に図示されており、その際リン
グ１８とトラベラ２０との間の接触点Ｑが理論的な接触
点として理解されている。このリングは高能率リングと
して使用すことができる。トラベラ２０は図２で、トラ
ベラの対称軸線が重心Ｓを貫通してスピンドル軸線Ａに
平行に位置するような位置に図示されている。この位置
は、リング１８上におけるトラベラ２０の有効な運転位
置から離れていて、図１のｂに基いて糸１４を巻取って
いる間の回転の際に発生する。図１のａでは、接線Ｔが
トラベラ２０の内方輪郭に接して位置しており、その際
接点Ｐは、スピンドル軸線Ａに対し平行な方向でリング
１８から間隔ＧＤＬを有している。接線Ｔは、図１のａ
において鉛直線に対し角度α＝４５°を形成しており、
従来の精紡機の場合にはスピドル２４の軸線Ａに対して
も角度α＝４５°を形成している。トラベラ２０を図示
している鎖線は、トラベラ２０の内方輪郭の１部分だけ
を表わしている。リング１８のヘッド部分１８０は３．
２ｍｍの幅を有している。間隔ＧＤＬは０．５ｍｍより
も小さい。接線Ｔが角度α＝３０°を成している場合に
は、間隔ＧＤＬは０．２ｍｍに過ぎない。トラベラ２０
乃至リング１８は、潤滑のために前述の条件に基いて、
糸が角度α＝３０°のための接点Ｐに到達しうるように
構成されていなければならない。
ｗｅｄｇｅ）型式のリング１８のヘッド部分１８０がト
ラベラ２０の１部分と共に図示されており、その際リン
グ１８とトラベラ２０との間の接触点Ｑが理論的な接触
点として理解されている。このリングは高能率リングと
して使用すことができる。トラベラ２０は図２で、トラ
ベラの対称軸線が重心Ｓを貫通してスピンドル軸線Ａに
平行に位置するような位置に図示されている。この位置
は、リング１８上におけるトラベラ２０の有効な運転位
置から離れていて、図１のｂに基いて糸１４を巻取って
いる間の回転の際に発生する。図１のａでは、接線Ｔが
トラベラ２０の内方輪郭に接して位置しており、その際
接点Ｐは、スピンドル軸線Ａに対し平行な方向でリング
１８から間隔ＧＤＬを有している。接線Ｔは、図１のａ
において鉛直線に対し角度α＝４５°を形成しており、
従来の精紡機の場合にはスピドル２４の軸線Ａに対して
も角度α＝４５°を形成している。トラベラ２０を図示
している鎖線は、トラベラ２０の内方輪郭の１部分だけ
を表わしている。リング１８のヘッド部分１８０は３．
２ｍｍの幅を有している。間隔ＧＤＬは０．５ｍｍより
も小さい。接線Ｔが角度α＝３０°を成している場合に
は、間隔ＧＤＬは０．２ｍｍに過ぎない。トラベラ２０
乃至リング１８は、潤滑のために前述の条件に基いて、
糸が角度α＝３０°のための接点Ｐに到達しうるように
構成されていなければならない。
【０００９】通常のＴ形フランジリング及び又はアンチ
ウェッジ形リングを使用する場合には、局部的な小さな
曲率半径を有しない、Ｍ＝２．８ｍｍの内方寸法を備え
た楕円形のトラベラを使用することによって、この問題
を解決することができる。このようなトラベラは楕円形
トラベラのグループに属する。
ウェッジ形リングを使用する場合には、局部的な小さな
曲率半径を有しない、Ｍ＝２．８ｍｍの内方寸法を備え
た楕円形のトラベラを使用することによって、この問題
を解決することができる。このようなトラベラは楕円形
トラベラのグループに属する。
【００１０】図２にはトラベラ２０の内方輪郭が図示さ
れており、その際破線２００によって糸走行面が、鎖線
２０２によってトラベラ２０のリング走行面が、夫々示
唆されている。重心Ｓはトラベラの対称軸線上に位置し
ている。使用に適したトラベラ２０は、内方高さＭ＝
２．６−２．８ｍｍを有している。このトラベラは、図
１のａ，ｂ，ｃに基く従来のリングとの組合せにおいて
も、接線角度α＝４５°の場合最大０．５ｍｍの、糸通
路ＧＤＬとも呼ばれている、請求項１に基いて要求され
る僅かな間隔のための、条件を充している。
れており、その際破線２００によって糸走行面が、鎖線
２０２によってトラベラ２０のリング走行面が、夫々示
唆されている。重心Ｓはトラベラの対称軸線上に位置し
ている。使用に適したトラベラ２０は、内方高さＭ＝
２．６−２．８ｍｍを有している。このトラベラは、図
１のａ，ｂ，ｃに基く従来のリングとの組合せにおいて
も、接線角度α＝４５°の場合最大０．５ｍｍの、糸通
路ＧＤＬとも呼ばれている、請求項１に基いて要求され
る僅かな間隔のための、条件を充している。
【００１１】図１のｂは、若干縮小された、図１のａに
類似の図面を示しており、その際トラベラ２０は、運転
状態で糸１４の遠心力及び引張力の作用を受けて、図１
のａに比較しより低い位置に位置している。接点Ｐはト
ラベラ２０の糸走行面２００における糸１４の接触点で
ある。トラベラのこの位置において接点Ｐは、図１のａ
の位置における場合よりもリングに対し若干小さな間隔
を有している。
類似の図面を示しており、その際トラベラ２０は、運転
状態で糸１４の遠心力及び引張力の作用を受けて、図１
のａに比較しより低い位置に位置している。接点Ｐはト
ラベラ２０の糸走行面２００における糸１４の接触点で
ある。トラベラのこの位置において接点Ｐは、図１のａ
の位置における場合よりもリングに対し若干小さな間隔
を有している。
【００１２】図１のｃは、通常のＴ形フランジリングの
１部分の鉛直断面図を示している。このリング１８のヘ
ッド部分１８０における走行面１８２は、図１のａに基
くリング１８の走行面よりも若干不都合に構成されてい
る。
１部分の鉛直断面図を示している。このリング１８のヘ
ッド部分１８０における走行面１８２は、図１のａに基
くリング１８の走行面よりも若干不都合に構成されてい
る。
【００１３】図３には、部分的にベルト６によって取り
囲まれているローラ対４を備えたドローイングフレーム
２が概略的に図示されている。圧縮装置８は、ドローイ
ングフレーム２の直後に接続されているか、又はドロー
イングフレーム２内に組み込まれており、かつ穿孔され
たドラム１０を有している。このドラム１０は、糸１４
の搬送方向に駆動されていて、内方に位置して負圧導管
に接続されている吸引装置１２を有しており、かつドラ
ム１０の内側に対する吸引開口を糸１４の走行領域内に
有している。スライバ１３は前置ボビン又は缶から供給
される。糸１４がドラム１０から繰り出された後、糸１
４は更に糸案内器１６を貫通してリング１８上のトラベ
ラ２０に到達する。その際スピンドル２４の回転に基い
て糸バルーン１５が形成される。リングフレーム２２の
最上方位置においてリング１８及びトラベラ２０によっ
てコップ２８が完成された場合には、１５′で表わされ
ている糸バルーンが非常に小さく、そのためトラベラ２
０における糸の合成力Ｋ（図１のｂ）が最も近い軸線Ａ
に向って配向されて該軸線と角度β≒４５°で閉ぢるよ
うになっており、その結果糸１４がトラベラ２０の最内
方の位置を占めるようになり、その位置でトラベラとリ
ングとの間の間隔が、鉛直方向で測って本発明に基いて
高々０．２ｍｍ、有利には０．１ｍｍになりうるように
構成されている。
囲まれているローラ対４を備えたドローイングフレーム
２が概略的に図示されている。圧縮装置８は、ドローイ
ングフレーム２の直後に接続されているか、又はドロー
イングフレーム２内に組み込まれており、かつ穿孔され
たドラム１０を有している。このドラム１０は、糸１４
の搬送方向に駆動されていて、内方に位置して負圧導管
に接続されている吸引装置１２を有しており、かつドラ
ム１０の内側に対する吸引開口を糸１４の走行領域内に
有している。スライバ１３は前置ボビン又は缶から供給
される。糸１４がドラム１０から繰り出された後、糸１
４は更に糸案内器１６を貫通してリング１８上のトラベ
ラ２０に到達する。その際スピンドル２４の回転に基い
て糸バルーン１５が形成される。リングフレーム２２の
最上方位置においてリング１８及びトラベラ２０によっ
てコップ２８が完成された場合には、１５′で表わされ
ている糸バルーンが非常に小さく、そのためトラベラ２
０における糸の合成力Ｋ（図１のｂ）が最も近い軸線Ａ
に向って配向されて該軸線と角度β≒４５°で閉ぢるよ
うになっており、その結果糸１４がトラベラ２０の最内
方の位置を占めるようになり、その位置でトラベラとリ
ングとの間の間隔が、鉛直方向で測って本発明に基いて
高々０．２ｍｍ、有利には０．１ｍｍになりうるように
構成されている。
【００１４】図４には、所謂傾斜フランジリングが同じ
様にコンパクト精紡のために使用されるトラベラ２０と
共に、断面図で図示されている。図１及び図２で使用し
た符号は、図４及び図５の図面にも同じ様に使用されて
いる。図５は区分図として、ヘッド部分１８０を備えた
リング１８とトラベラ２０との部分を示している。リン
グ１８の内側にはトラベラ２０のための支持リング１９
が位置している。
様にコンパクト精紡のために使用されるトラベラ２０と
共に、断面図で図示されている。図１及び図２で使用し
た符号は、図４及び図５の図面にも同じ様に使用されて
いる。図５は区分図として、ヘッド部分１８０を備えた
リング１８とトラベラ２０との部分を示している。リン
グ１８の内側にはトラベラ２０のための支持リング１９
が位置している。
【００１５】図５では、トラベラ２０の糸走行面２００
の点Ｐにおいて接線角度α＝４５°である場合、リング
１８に対し約０．１５ｍｍの間隔ＧＤＬが形成されてい
る。トラベラ２０は精紡中の運転位置で図示されてお
り、その際トラベラ２０のリング走行面２０２は、リン
グ１８のヘッド部分１８０において走行面１８２に密接
に適合している。リング１８及びトラベラ２０の夫々の
走行面は破線の列で示唆されている。図３に基いて糸１
４がコップ２８を形成している間に接点Ｐにまで到達で
きるためには、糸走行面２００が破線に沿って可能な限
り遠い湾曲部で延びていなければならない。その際この
湾曲部の曲率半径Ｒは、糸１４がトラベラ２０に接触可
能である限り、トラベラ外側部に向って、図面では左に
向って、α＝０°とα＝５５°との間の接線角度を備え
た範囲から減少しないようになっており、ひいては糸１
４がコップ形成中これに妨害されずに接点Ｐの方向に延
びることができるようになっている。このことは前述の
別のリング−トラベラ−組合せの場合にも当て嵌る。コ
ップ形成中糸１４は、リングフレーム２０が図３に基い
てスピンドル２４に対しその最も高い位置に到達しかつ
糸バルーン１５が最も小さい場合に初めて、接点Ｐの近
傍で「コップ旅」の端部に向って位置している。既に説
明したように、その場合糸の合成力Ｋの位置角度βは約
４５°であり、他方でβの最大角度は５５°に達してい
る。
の点Ｐにおいて接線角度α＝４５°である場合、リング
１８に対し約０．１５ｍｍの間隔ＧＤＬが形成されてい
る。トラベラ２０は精紡中の運転位置で図示されてお
り、その際トラベラ２０のリング走行面２０２は、リン
グ１８のヘッド部分１８０において走行面１８２に密接
に適合している。リング１８及びトラベラ２０の夫々の
走行面は破線の列で示唆されている。図３に基いて糸１
４がコップ２８を形成している間に接点Ｐにまで到達で
きるためには、糸走行面２００が破線に沿って可能な限
り遠い湾曲部で延びていなければならない。その際この
湾曲部の曲率半径Ｒは、糸１４がトラベラ２０に接触可
能である限り、トラベラ外側部に向って、図面では左に
向って、α＝０°とα＝５５°との間の接線角度を備え
た範囲から減少しないようになっており、ひいては糸１
４がコップ形成中これに妨害されずに接点Ｐの方向に延
びることができるようになっている。このことは前述の
別のリング−トラベラ−組合せの場合にも当て嵌る。コ
ップ形成中糸１４は、リングフレーム２０が図３に基い
てスピンドル２４に対しその最も高い位置に到達しかつ
糸バルーン１５が最も小さい場合に初めて、接点Ｐの近
傍で「コップ旅」の端部に向って位置している。既に説
明したように、その場合糸の合成力Ｋの位置角度βは約
４５°であり、他方でβの最大角度は５５°に達してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】部分的にトラベラを備えたＴ形フランジリング
の実施例における、リングの縦断面図である。
の実施例における、リングの縦断面図である。
【図２】図１のリングとの組合せに適合しているトラベ
ラの、内方輪郭の図面である。
ラの、内方輪郭の図面である。
【図３】最も重要な糸形成機能部材を備えているリング
精紡機の概略図である。
精紡機の概略図である。
【図４】別の実施例としての、所属のトラベラを備えた
傾斜形フランジリングの断面図である。
傾斜形フランジリングの断面図である。
【図５】図４を部分的に、拡大した詳細図である。
２ ドローイングフレーム ４ ローラ対 ６ ベルト ８ 圧縮装置 １０ ドラム １２ 吸引装置 １３ スライバ １４ 糸 １５，１５′ 糸バルーン １６ 糸案内器 １８ リング １８０ ヘッド部分 １８２ 走行面 １９ 支持リング ２０ トラベラ ２００ 糸走行面 ２０２ リング走行面 ２２ リングフレーム ２４ スピンドル ２８ コップ Ａ 軸線 ＧＤＬ 間隔 Ｋ 糸の合成力 Ｍ 内方高さ Ｐ 接点 Ｑ 接触点 Ｒ 曲率半径 Ｓ 重心 Ｔ 接線 α，β 角度
Claims (4)
- 【請求項１】 スライバ（１３）をドローイングするた
めのドローイングフレーム（２）と、ドローイングフレ
ーム（２）に接続された圧縮装置（８）と、トラベラ
（２０）を備えたリング（１８）によって取り囲まれた
スピンドル（２４）とを備えているリング精紡機であっ
て、前記リング（１８）がそのヘッド部分（１８０）の
内側にトラベラ（２０）のための走行面（１８２）を有
し、このトラベラ（２０）がリング（１８）の走行面
（１８２）に向い合うリング走行面（２０２）と、その
近傍に位置する糸走行面（２００）とを有している形式
のものにおいて、 トラベラ（２０）及びリング（１８）は、スピンドル
（２４）の長手方向で測定した、トラベラ（２０）のリ
ング（１８）からの間隔（ＧＤＬ）が、糸走行面（２０
０）対する、スピンドル（２４）の軸線（Ａ）に対し角
度α＝４５°を成す接線（Ｔ）の接点（Ｐ）において最
大０．５ｍｍになりうるように構成されており、殊にト
ラベラ（２０）がリング（１８）の走行面（１８２）に
接触していて、トラベラ（２０）の重心（Ｓ）がスピン
ドル軸線（Ａ）から可能な限り遠くに離れている場合に
は、最大０．３ｍｍになりうるように構成されているこ
とを特徴とする、圧縮された糸のためのリング精紡機。 - 【請求項２】 リング（１８）がＴ形フランジリングと
して構成されていることを特徴とする、請求項１記載の
リング精紡機。 - 【請求項３】 リング（１８）が傾斜フランジリングと
して構成されており、トラベラ（２０）及びリング（１
８）は、接線（Ｔ）の接点（Ｐ）における上記間隔（Ｇ
ＤＬ）が角度α＝４５°の元で最大０．３ｍｍ、殊に
０．２ｍｍになりうるように、成形されていることを特
徴とする、請求項１記載のリング精紡機。 - 【請求項４】 トラベラ（２０）の糸走行面（２００）
が、前記接点（Ｐ）からスピンドル軸線（Ａ）に対し半
径方向で外方に向って、曲率半径（Ｒ）を備えた可能な
限り遠い曲線で延びており、該曲率半径（Ｒ）は、０°
と５５°との間の接線角度αを備えた糸走行面（２０
０）の領域において外方側部に向って減少しないように
構成されていることを特徴とする、請求項１から３まで
のいづれか１項記載のリング精紡機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02084/94-0 | 1994-06-30 | ||
| CH02084/94A CH691814A5 (de) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | Ringspinnmaschine für verdichtetes Garn. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841740A true JPH0841740A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=4225531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7164128A Pending JPH0841740A (ja) | 1994-06-30 | 1995-06-29 | 圧縮された糸のためのリング精紡機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0690157B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0841740A (ja) |
| CN (1) | CN1120083A (ja) |
| AT (1) | ATE156528T1 (ja) |
| CH (1) | CH691814A5 (ja) |
| DE (1) | DE59500468D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020514563A (ja) * | 2016-12-30 | 2020-05-21 | トゥイストパーフェクト，ソシエダッド リミターダ | 紡績および／または撚糸のための方法、紡績および／または撚糸のための機械、ならびに紡績および／または撚糸のための機械を変形する方法。 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19637473A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Rieter Ag Maschf | Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnringen und darauf angeordneten Läufern |
| DE19824079C2 (de) * | 1998-05-29 | 2000-03-30 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnring/Ringläuferzuordnung für das Spinnen von Garnen mit geringer Haarigkeit |
| DE10025191C2 (de) * | 2000-05-20 | 2003-04-24 | Reiners & Fuerst Gmbh U Co | Ring-Läufer-Kombination einer Ringspinn- oder -zwirnmaschine |
| JP7390969B2 (ja) * | 2020-05-12 | 2023-12-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 精紡機用リングおよびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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