JPH0839806A

JPH0839806A - インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH0839806A
Application number: JP6178927A
Authority: JP
Inventors: Akira Tsujimoto; 明辻本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JP3103273B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ヒータボード上の分離溝に共通液室間を封止
するための封止用樹脂の注入がヒータボードを後方に延
在させることなく容易かつ確実に可能なようにしたイン
クジェットヘッドおよびヘッド使用のインクジェット記
録装置を提供する。【構成】インク吐出エネルギ発生素子およびその配線
と共に後端部に電気的接続部（１０７〜１１０）が設け
られた基板（１０４）と、液路およびインク吐出口と共
に種類別にインクが導かれる共通液室が設けられた溝付
部材（３）との接続になるインクジェットヘッド（１）
であって、共通液室内の仕切壁（１１）に設けられる封
止用分離溝（１０）に基板の接続部（１０７〜１１０）
と干渉しないように延在させた溝付部材の端部頂面から
封止用樹脂の注入を可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットヘッドお
よびインクジェット記録装置に関し、詳しくは、記録液
（インクなど）を飛翔液滴としてインク吐出口から吐出
し、被記録材に着弾させて記録を行うインクジェット記
録装置に用いられるインクジェットヘッドおよびインク
ジェット記録装置に関し、とりわけ、カラー用に好適な
インクジェットヘッド、およびインクジェット記録装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、この種のインクジェットヘッ
ドにおいては、特開昭５５−１３２２５３号に記載され
ているように、吐出エネルギを発生するための電気熱変
換体が形成されている基板と、インク吐出口と共に電気
熱変換体による熱作用部を有する液路を構成する溝部お
よび液路にインクを供給するための共通液室を構成する
凹部が形成される溝付部材とを接合することによって構
成されている。

【０００３】かかるインクジェットヘッドにおいては、
前記基板上に配された電気熱変換体を駆動するための駆
動回路が該基板内に作り込まれる。一方、前記基板の駆
動回路からの配線を引き出す配線板を備えており、前記
基板、および配線板は共に基礎部材上に隣接して配置さ
れている。さらにまた、従来のカラー用インクジェット
ヘッドにおいては、上述したような構成になるインクジ
ェットヘッドを複数個配列させて、多色のカラー記録を
行っている。

【０００４】ところで、上記従来例のように、インクジ
ェットヘッドを複数個配列させるのでは、そのコンパク
ト化が困難であり、また、インクジェットヘッドの複数
個に相当するコストが少なくともかかることになって経
済性が劣る。

【０００５】そこで、液路形成用の溝付き天板（以下で
溝付部材という）の共通液室部分を複数個に分割し、分
割された共通液室にそれぞれ異なる色のインクを供給す
ることで、単数のインクジェット記録ヘッドで、多色の
記録が可能となり、コンパクトで、かつ、廉価なインク
ジェットヘッドの提供を可能とする提案がなされてい
る。

【０００６】図９は上記提案になるカラー用インクジェ
ットヘッドの構成例を示す。ここで、１０１はそのイン
クジェットヘッド、１０２は不図示のインク吐出口が一
線上に配設されるオリフィスプレート、１０３はオリフ
ィスプレート１０２と一体に形成される溝付部材、１０
４は支持基板１０５上に配線基板１０６と共に接合固定
される基板（以下でヒータボードという）であり、ヒー
タボード１０４の上面側にはインク吐出エネルギを発生
する電気熱変換素子がその駆動電極（いずれも不図示）
と共に形成されている。１０７は上記駆動電極および電
源供給用電極用の端子パッド、また、１０８は配線基板
１０６側の上記接続端子１０７に対応する端子パッド、
１０９はパッド１０７と１０８との間を電気的に接続す
るためのボンディングワイヤであり、１１０はボンディ
ングワイヤ１０９によるパッド間の接続部を腐蝕等から
保護するために被覆しているワイヤボンド封止部であ
る。

【０００７】なお、本例では先にも述べたように記録用
インクをカラー別に共通液室に保持する必要があり、そ
のために、溝付部材である溝付部材１０３にはヒータボ
ード１０４上の電気熱変換素子と対応する位置に設けら
れ、カラー別のインクが導かれる液路を構成する溝と共
にカラー別の共通液室を構成する凹部および共通液室間
を仕切っている仕切壁（いずれも不図示）が設けられて
いる。そこで、このような溝付部材１０３をヒータボー
ド１０４上に接合するにあたり、上述の仕切壁の接合面
側に沿って破線で示すように封止樹脂を案内する複数の
溝（以下では分離溝）１２０を設け、これらの分離溝１
２０に沿ってその注入口１２１から所定量の封止用樹脂
を注入することによってヒータボード１０４と仕切壁と
の間が十分に封止されるようにしている。１２２はヒー
タボード１０４上の注入口１２１近傍に滴下された封止
用樹脂であり、このように注入口近傍ごとに供給された
封止用樹脂１２２を注入針等で分離溝１２０に導き、毛
管作用を利用して充填が行われるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなカラー用インクジェットヘッド１０１において、
各分離溝１２０に封止用樹脂１２２を注入する場合、溝
付部材１０３の樹脂注入口１２１近傍のヒータボード１
０４に樹脂１２２を滴下しておき、毛管作用力でこれを
前記分離溝１２０に注入するので、以下に挙げる課題が
あった。

【０００９】・分離溝１２０、注入口１２１に封止用樹
脂１２２を導く必要があるため、溝付部材１０３の注入
口１２１の位置よりも、ヒータボード１０４側の樹脂導
入部分の面積を後方に延在させる必要があり、これらの
構成部分の小型化を妨げる。

【００１０】・また、樹脂注入時に、封止用樹脂を分離
溝１２０に過不足なく正確に注入するためには、注入針
等の先端部を、ヒータボード１０４上の注入口近傍に導
く必要があるが、注入口１２１の近傍部には、ワイヤボ
ンディング１０９ならびに、ワイヤボンド封止部１１０
があり、注入針等の先端部を、ヒータボード１０４上に
近付けること自体に困難を伴う。また、近付け過ぎると
ワイヤボンディング１０９やその封止部１１０などと干
渉し、電気配線の断線を引き起こす虞がある。さらま
た、注入針等の先端部を離し過ぎると、分離溝１２０に
注入させる封止用樹脂１２２の量にばらつきが生じ、共
通液室を確実に分割することができない。

【００１１】・また複数個の分離溝１２０にそれぞれ封
止用樹脂１２２を注入するには、注入量の制御が確実に
なされねばならず各分離溝１２０ごとに、注入針等の先
端を置いて、封止樹脂の注入を行うのでは、注入作業の
時間を要する。

【００１２】本発明の第１の目的は、溝付部材の封止用
樹脂注入口形成位置よりヒータボード上に樹脂導入部分
を後方に延在させることなく、分離溝に樹脂を確実に注
入することが可能なインクジェットヘッドを提供するこ
とにある。

【００１３】本発明の第２の目的は、注入針等の先端部
を、ヒータボード上に近接させることなく、溝付部材頂
面の後方端から封止用樹脂を注入可能とすることで容易
に分離溝に樹脂を導くことが可能なインクジェットヘッ
ドを提供することにある。

【００１４】本発明の第３の目的は、複数個の分離溝に
封止剤を注入するにあたり、複数個の分離溝に対して封
止用樹脂の注入が間違いなく容易にできるインクジェッ
トヘッドを提供することにある。

【００１５】また、上述のインクジェットヘッドを搭載
したインクジェット記録装置を提供することを目的とす
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本出願に係る第１の発明は、複数のインク吐出
エネルギ発生素子および該素子駆動用の配線を有し後端
部に該配線を電気的に接続するための接続部が設けられ
た基板と、個々の前記インク吐出エネルギ発生素子に対
応する液路を構成する溝部およびインク吐出口と個々の
前記液路にインクを供給する共通液室を構成する凹部と
が前記インクの種類別に設けられた溝付部材との接合に
よってなるインクジェットヘッドにおいて、前記溝付部
材の少なくとも前記共通液室間を画成する仕切壁の前記
基板との接合部に沿って封止用樹脂を導くための分離溝
を設け、前記基板の後端部に対応する前記溝付部材の端
部頂面を前記基板の前記接続部と干渉しない形状とし前
記端部頂面から前記分離溝に前記封止用樹脂を注入可能
としたことを特徴とするものである。

【００１７】上記第２の目的を達成するために、本出願
に係る第２の発明は、前記端部頂面から前記分離溝に前
記封止用樹脂を導く樹脂案内溝を設けたことを特徴とす
るものである。

【００１８】さらに上記第３の目的を達成するために、
本出願に係る第３の発明は、規制された前記封止用樹脂
の注入領域を介して複数の前記樹脂案内溝に前記封止用
樹脂が共通に導かれることを特徴とするものである。

【００１９】

【作用】第１の発明によれば、請求項１に示すように、
少なくとも前記共通液室間を画成する仕切壁の前記基板
との接合部に沿って封止用樹脂を導くための分離溝を設
け、前記基板の後端部に対応する前記溝付部材の端部頂
面を前記基板の接続部と干渉しない形状とし前記端部頂
面から前記分離溝に前記封止用樹脂を注入可能としたの
で、基板上の接続部を溝付部材と干渉させないようにす
るために基板を殊更後方に延在させて大きくする必要が
なく、溝付部材の端部頂面から分離溝に封止用樹脂を注
入して、複数の共通液室間を互いに封止させた状態で基
板と溝付部材とを接合させることができる。

【００２０】また、第２の発明によれば、請求項３に示
すように上記の構成に加えて、前記端部頂面から前記分
離溝に前記封止用樹脂を導く樹脂案内溝を設けたので、
溝付部材の接続部に干渉しない端部頂面から注入樹脂の
重力と樹脂案内溝および分離溝の有する毛管作用力を利
用して樹脂充填による封止を安定して行うことができ
る。

【００２１】また、第３の発明によれば、請求項４に示
すようにさらに上記の構成に加えて、前記溝付部材の端
部頂面に前記封止用樹脂の注入領域を規制する手段を設
けたので、注入樹脂が前記頂面に無用に導かれるのを防
止することができ、また、請求項５に示すように、規制
された前記封止用樹脂の注入領域を介して複数の前記樹
脂案内溝に前記封止用樹脂が共通に導かれるようにする
ことで、注入領域内に封止用樹脂を供給するだけで複数
の樹脂案内溝を介して対応する分離溝に同時に樹脂を導
くことが可能となり、注入作業の工程短縮を図ることが
できる。

【００２２】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。

【００２３】図１〜図３は本発明の第１実施例によるイ
ンクジェットヘッドの構成を示す。図１はそのインクジ
ェットヘッド１のオリフィスプレート２と一体に形成さ
れる天板部（溝付部材）３を裏側から示すもので、イン
クジェットヘッド１はカラー用として本例の場合その共
通液室が４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙの４つに画成されて
いる。５ＢＫ，５Ｃ，５Ｍおよび５Ｙは共通液室４Ｂ
Ｋ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙの４つに画成されている。５Ｂ
Ｋ，５Ｃ，５Ｍおよび５Ｙは共通液室４ＢＫ，４Ｃ，４
Ｍおよび４Ｙの頂部側から突設したインク供給路、６Ｂ
Ｋ，６Ｃ，６Ｍおよび６Ｙはそれぞれ共通液室４ＢＫ，
４Ｃ，４Ｍおよび４Ｙからブラック（ＢＫ），シアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインク
が導かれる。液路７ＢＫ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙは液路６Ｂ
Ｋ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｙに導かれた各色のインクを吐出す
るインク吐出口である。なお、上述の液路およびインク
吐出口の外に吐出機能を有しないダミーの液路６０およ
び対応するダミーのインク吐出口が設けられている。

【００２４】また、８は溝付部材３の後端部近傍の頂部
３Ａ側からヒータボード１０４との接合面に向けて滑ら
かに凹ませるように切欠いた本発明にかかる凹面（以下
で逃し面という）であり、９は溝付部材３の頂部３Ａ後
端に設けた封止用樹脂注入口、１０は共通液室間の仕切
壁１１に形成した分離溝、１２は上記逃し面８に沿った
形で形成され、各注入口９から各分離溝１０にそれぞれ
封止用樹脂を導くための樹脂案内溝である。さらにま
た、本実施例では図２および図３に示すように溝付部材
頂部３Ａの樹脂注入口９の周りに樹脂の拡散を防止する
ための半円状をなすリブ（以下で流れ止めリブという）
１３が設けてある。また、オリフィスプレート２の後面
２Ａ側には図１および図３に示すように分離溝１０に連
通する封止溝１４が形成されていて、以下に述べる封止
用樹脂の注入時に各分離溝１０からさらにそれぞれの封
止溝１４を伝って樹脂が導かれ、オリフィスプレート後
面２Ａ側とヒータボード１０４との間を封止するように
している。

【００２５】このような構成のインクジェットヘッド１
を組立てるにあたっては、まず、アルミニウムなどの放
熱し易い金属材料で形成された基台１０５上の所定の位
置に接着剤等によりヒータボード１０４および配線基板
１０６がそれぞれ固定され、ヒータボード１０４と配線
基板１０６との間の対応する端子同士がボンディングワ
イヤ１０９で電気的に接続される。そして、ボンディン
グワイヤ１０９とその両端のパッド１０７，１０８を含
む部分にこれらを保護するための絶縁体によるワイヤボ
ンド封止部１１０が被覆される。続いて、ヒータボード
１０４上にオリフィスプレート２と共に図１に示すよう
に形成された溝付部材３を接着剤などによって接合する
が、この場合、共通液室４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ間の
仕切壁１１について、これらを十分な封止状態とする必
要がある。

【００２６】本実施例によれば、その封止にあたり、図
３に示すように注入針２００を溝付部材頂部３Ａの後端
縁に設けた注入口９に近接させた状態に保ちつつ、封止
用樹脂１２２を注入針２００の先端から注入させるよう
にする。かくして、適量注出された封止用樹脂１２２は
溝付部材頂部３Ａに設けられた流れ止めリブ１３によっ
て頂部３Ａ側への流れが規制され、毛管作用力と重力と
により溝付部材３の逃し面８に設けた樹脂案内溝１２に
沿って降下し、さらに分離溝１０に浸透していく。そし
て、最後にはオリフィスプレート２の後面２Ａ側に到達
し、封止溝１４およびダミーの液路６０に導かれた上こ
の状態で樹脂１２２全体が硬化する。なお、この場合ダ
ミー液路６０に連通するダミーの吐出口が空気抜として
作用する上、ダミーの吐出口に達した樹脂１２２をその
表面張力の作用によってダミー吐出口近傍にとどめられ
るように機能する。

【００２７】本実施例によれば、注入口９が溝付部材頂
部３Ａの後端縁に設けられており、しかも溝付部材３の
逃し面８が前方に凹ませてあることにより、注入針２０
０の注入位置に多少のばらつきがあってもワイヤボンド
封止部１１０に干渉し、封止部１１０に破損を加えるよ
うなこともない。また、ヒータボード１０４を溝付部材
３の後端よりさらに後方に延在させる必要がなく、ヒー
タボード１０４の吐出面直交方向の長さを必要最小限に
とどめることが可能となる。

【００２８】図４および図５は本発明の第２実施例を示
す。第１実施例では封止用樹脂１２２の注入を個々の注
入口９に対して行うようにしたのに対し、第２実施例
は、複数の注入口９に対し、ほぼ同時に封止用樹脂１２
２の注入を可能としたものである。そのために、第２実
施例ではこれらの図に示すように複数の注入口９に連通
可能なよう、溝付部材頂部３Ａ上にリブ２３による注入
口９に連通可能なよう、溝付部材頂部３Ａ上にリブ２３
による注入路２４が設けられている。なお、このような
注入路２４の形成にあたってはリブ２３によって注入路
２４のまわりを囲うようにする代りに複数の注入口９に
共通して連通するような溝を形成してもよい。このこと
は第１実施例においても同様であり、リブ１３に代えて
注入口９のまわりを一段低く形成することが可能であ
る。

【００２９】このように注入路２４を溝付部材頂部３Ａ
の複数の注入口９に対して形成することで、注入針によ
って注入路２４のうち自在な部位に封止用樹脂を供給す
るだけで、封止用樹脂を複数の注入口９に導くことがで
き、注入口９から第１実施例と同様の経路でカラー別の
共通液室および液路間を封止することができる。したが
って、注入針をいちいち注入口近傍に移動させたりする
必要がなく、注入工程における時間短縮と共に作業の簡
略化を図ることができる。

【００３０】続いて、上述のように構成した記録ヘッド
部１がインクタンクと共にカートリッジとして構成さ
れ、かかるカートリッジ（インクジェットヘッドカート
リッジＩＪＣ）をキャリッジに搭載して記録を行うカラ
ーインクジェット記録装置の構成例を図６〜図８に従っ
て説明する。

【００３１】図６および図７はカラーおよびモノクロの
画像や印字記録が可能なインクジェットヘッドカートリ
ッジＩＪＣの一例を示す。ヘッドカートリッジＩＪＣの
インク収容部は図６に破線で示すようにブラック（Ｂ
Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ）およびイエロー
（Ｙ）のカラー別に区分けされたインクタンクを有し、
ヘッドカートリッジＩＪＣの記録シートと対向する側の
面には図７に示すように記録ヘッド部１のオリフィスプ
レート２が露出されている。２０ＢＫ，２０Ｃ，２０Ｍ
および２０Ｙはオリフィスプレート２に穿設され、それ
ぞれブラック（ＢＫ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ）
およびイエロー（Ｙ）のインクをブロック別に吐出可能
なインク吐出口であり、オリフィスプレート２の周りの
斜線を施した部分２Ｂは記録待機時や回復動作時にホー
ムポジションにおいてキャップ部材が封着される領域で
ある。また、図６において、２１は記録ヘッド部１に電
源および記録信号を送給するための端子部であり、この
端子部２１には後述するキャリッジ上で例えばフレキシ
ブル配線板上の対応する端子部と電気的に接続される。

【００３２】図８は上述のヘッドカートリッジＩＪＣを
キャリッジＨＣに搭載してカラーおよびモノクロ記録が
可能なインクジェット記録装置ＩＪＲＡの構成の概要を
示す。ここで、５０００は記録シートＰを押え板５００
２との間に保持するプラテンであり、キャリッジＨＣに
搭載されたヘッドカートリッジＩＪＣはガイド軸５００
３に沿って矢印ａおよびｂ方向に移動すると共に、その
双方または矢印ａ方向の移動中に記録シートＰに向けて
異なるインクをカラー別にまたは種類別に吐出させ、記
録を行う。５００４はキャリッジＨＣの一部に螺合しキ
ャリッジＨＣを駆動するリードスクリュー、５００５は
リードスクリュー５００４に設けられているねじ、５０
０６はキャリッジＨＣから突設されたホームポジション
検知レバーである。また、この検知レバー５００６に対
し、ホームポジションにはフォトカプラ５００７，５０
０８が設けられている。５００９はリードスクリュー駆
動歯車、５０１０，５０１１，５０１２は駆動モータ５
０１３の駆動力を回復機構５０１４側またはリードスク
リュー５００４側に切換えて伝達可能なギア列、５０１
７はクリーニングブレード、５０２２はキャップ部材、
５０２３はその開口部である。

【００３３】なお、このような構成になるインクジェッ
ト記録装置ＩＪＲＡによる記録動作およびキャッピン
グ、クリーニング、吸引回復動作等については、これま
で公知のものと変わらないのでその説明は省略する。

【００３４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて、優れた効果をもたらすものである。

【００３５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用い、
行うことが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型，コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されている液路に対応して配置されている電気熱
変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える少な
くとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱
変換体に熱エネルギを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用
面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に一対
一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので
有効である。この駆動信号をパルス形状とすると、即時
適切に気泡を形成できるので、特に応答性良い液体（イ
ンク）の吐出が達成される。

【００３６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書，同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適する。なお、上
記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３
１３１２４号明細書に記載されている条件を採用する
と、さらに優れた記録を行うことができる。

【００３７】記録ヘッドの構成としては、上述したもの
の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成
を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特
許第４４５９６００号明細書の開示内容を用いた構成も
本発明に含まれる。

【００３８】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通する液路を電気熱変換体の吐出部とする構成を開示す
る特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧力
波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する
特開昭５９−１３８４６１号公報に拠った構成としても
本発明は有効である。

【００３９】また、装置本体に装着されることで、装置
本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が
可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、ない
しは、記録ヘッド自体に一体的にインクンタクが設けら
れたカートリッジタイプのそれを用いた場合にも、本発
明は有効である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明してきたように、第１の発明に
よれば、前記溝付部材の少なくとも前記共通液室間を画
成する仕切壁の前記基板との接合部に沿って封止用樹脂
を導くための分離溝を設け、前記基板の後端部に対応す
る前記溝付部材の端部頂面を前記基板の前記接続部と干
渉しない形状とし前記端部頂面から前記分離溝に前記封
止用樹脂を注入可能としたので、基板後端部に設けられ
る電気的接続部が分離溝への封止用樹脂注入時の作業に
干渉するのを防止するために基板後端部を溝付部材後端
部より後方に延在させる必要がなくなり、また、接続部
としてのボンディングワイヤおよびその上部を被覆する
封止部に上述した干渉の不安のない十分な構造を持たせ
ることができると共に、ヘッド自体の小型化に貢献す
る。

【００４１】また、第２の発明によれば、上記の構成に
加えて前記端部頂面から前記分離溝に前記封止用樹脂を
導く樹脂案内溝を設けたので、封止用樹脂の分離溝への
注入作業を確実かつ安心して行うことができる。

【００４２】さらにまた、第３の発明によれば、前記溝
付部材の端部頂面に前記封止用樹脂の注入領域を規制す
る手段を設けたので、封止用樹脂の注入作業時に樹脂が
無用に溝付部材頂面上に導かれるのを防止することがで
き、さらに規制された前記封止用樹脂の注入領域を介し
て複数の前記樹脂案内溝に前記封止用樹脂が共通に導か
れるようにすることで、注入作業工程の能率向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる溝付部材の構成を天地して示す
斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例によるインクジェットヘッ
ドの構成を示す斜視図である。

【図３】図２に示すインクジェットヘッドの断面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例によるインクジェットヘッ
ドの構成を示す斜視図である。

【図５】第２実施例による溝付部材の上面図である。

【図６】本発明にかかるインクジェットヘッドカートリ
ッジの構成例を示す外観図である。

【図７】図６に示すインクジェットヘッドカートリッジ
の正面図である。

【図８】本発明の適用が可能なインクジェット記録装置
の構成例を示す斜視図である。

【図９】従来例によるインクジェットヘッドの構成を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１インクジェットヘッド２オリフィスプレート２Ａ後面３天板（溝付部材）３Ａ頂部４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ共通液室５ＢＫ，５Ｃ，５Ｍ，５Ｙインク供給路６ＢＫ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｙ液路７ＢＫ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｙインク吐出口８凹面（逃し面）９注入口１０分離溝１１仕切壁１２樹脂案内溝１３（流れ止め）リブ１４封止溝６０ダミーの液路１０４ヒータボード（基板）１０５支持基体１０６配線基板１０７端子パッド１０９ボンディングワイヤ１１０ワイヤボンド封止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のインク吐出エネルギ発生素子およ
び該素子駆動用の配線を有し後端部に該配線を電気的に
接続するための接続部が設けられた基板と、個々の前記
インク吐出エネルギ発生素子に対応する液路を構成する
溝部およびインク吐出口と個々の前記液路にインクを供
給する共通液室を構成する凹部とが前記インクの種類別
に設けられた溝付部材との接合によってなるインクジェ
ットヘッドにおいて、前記溝付部材の少なくとも前記共通液室間を画成する仕
切壁の前記基板との接合部に沿って封止用樹脂を導くた
めの分離溝を設け、前記基板の後端部に対応する前記溝付部材の端部頂面を
前記基板の前記接続部と干渉しない形状とし前記端部頂
面から前記分離溝に前記封止用樹脂を注入可能としたこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】前記基板の後端部に配線を電気的に接続
するために設けられる接続部は、複数のボンディングワ
イヤと該複数のボンディングワイヤを被覆する封止材と
で構成されることを特徴とする請求項１に記載のインク
ジェットヘッド。
【請求項３】前記端部頂面から前記分離溝に前記封止
用樹脂を導く樹脂案内溝を設けたことを特徴とする請求
項１または２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】前記溝付部材の端部頂面に前記封止用樹
脂の注入領域を規制する手段を設けたことを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかの項に記載のインクジェッ
トヘッド。
【請求項５】規制された前記封止用樹脂の注入領域を
介して複数の前記樹脂案内溝に前記封止用樹脂が共通に
導かれることを特徴とする請求項４に記載のインクジェ
ットヘッド。
【請求項６】複数のインク吐出エネルギ発生素子およ
び該素子駆動用の配線を有し後端部に該配線を電気的に
接続するための接続部が設けられた基板と、個々の前記
インク吐出エネルギ発生素子に対応する液路を構成する
溝部およびインク吐出口と個々の前記液路にインクを供
給する共通液室を構成する凹部とが前記インクの種類別
に設けられた溝付部材との接合によってなるインクジェ
ットヘッドであって、前記溝付部材の少なくとも前記共
通液室間を画成する仕切壁の前記基板との接合部に沿っ
て封止用樹脂を導くための分離溝を設け、前記基板の後
端部に対応する前記溝付部材の端部頂面を前記基板の前
記接続部と干渉しない形状とし前記端部頂面から前記分
離溝に前記封止用樹脂を注入可能としたインクジェット
ヘッドを具備し、該インクジェットヘッドによる移動走
査中前記インクの種類別に設けられた共通液室から供給
されるインクを吐出して記録を行うことを特徴とするイ
ンクジェット記録装置。
【請求項７】前記基板の後端部に配線を電気的に接続
するために設けられる接続部は、複数のボンディングワ
イヤと該複数のボンディングワイヤを被覆する封止材と
で構成されることを特徴とする請求項６に記載のインク
ジェット記録装置。
【請求項８】前記端部頂面から前記分離溝に前記封止
用樹脂を導く樹脂案内溝を設けたことを特徴とする請求
項６または７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記溝付部材の端部頂面に前記封止用樹
脂の注入領域を規制する手段を設けたことを特徴とする
請求項６ないし８のいずれかの項に記載のインクジェッ
ト記録装置。
【請求項１０】規制された前記封止用樹脂の注入領域
を介して複数の前記樹脂案内溝に前記封止用樹脂が共通
に導かれることを特徴とする請求項９に記載のインクジ
ェット記録装置。