JPH0839789A - 転写型インクジェットプリンタ用転写媒体、及びその製造方法、及びその製造装置、及び転写型インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写媒体上にインク像を形成し、その後、イ
ンク像を転写媒体から記録媒体上に転写する転写型イン
クジェットプリンタにおいて、転写媒体上での良好な像
形成が行え、且つ転写媒体から記録媒体へ効率よく像転
写が行える転写媒体及び転写型インクジェットプリンタ
の提供。及びその製造方法の提供。及びその製造装置の
提供。 【構成】 加硫成形後の弾性体４を基材２上に接着して
なり、前記弾性体４中に、弾性体４の外表面に露出する
ことなく補強材６を含有する。また、前記基材の外表面
に溝を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写型インクジェット
プリンタ用転写媒体及びその製造方法及びその方法を実
施するための装置及びその転写媒体を用いた転写型イン
クジェットプリンタに関し、更に詳しくは転写媒体上に
インク像を形成した後、そのインク像を記録媒体に転写
し、記録媒体上にインク像を得る転写型インクジェット
プリンタ用の転写媒体及びその製造方法及びその方法を
実施するための装置及びその転写媒体を用いた転写型イ
ンクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、機構が簡単
でしかも騒音が発生しない点で優れている。しかしなが
ら、記録媒体の違い、例えば記録紙の紙質の違いにより
印字状態が変化するといった問題の他、記録媒体排出の
際にインク像の未乾燥部分の像が乱されるといった問題
を有する。

【０００３】このような問題の解決を試みた記録装置と
しては、一旦転写媒体上にインクジェット記録方式によ
りインク像を形成し、その後インク像を転写媒体から記
録媒体上に転写する転写方式と呼ばれる方法が提案され
ている（米国特許第５０９９２５６号明細書）。図８に
示す様に、この方法は、記録ヘッド１００１によって、
円筒状の転写媒体１０００表面に形成したインク像に、
記録紙１００２を押し当てて押圧し、圧力によって転写
する。記録ヘッド１００１を記録媒体である記録紙１０
０２と離れて配置できる。その結果、記録ヘッド１００
１が記録紙１００２と近接して配置されるために生ずる
接触や記録紙から発生する紙粉付着に起因する記録ヘッ
ドの目詰まりが防止できるという特徴を有している。

【０００４】このような装置においては、所望のインク
像が転写媒体１０００上に正確に形成されることと、イ
ンク像が転写媒体から記録媒体へ低い圧力で効率よく転
写されることの両方が満足されなければならない。

【０００５】前者については、転写媒体の表面粗さがＲ
ａ＝４μｍ以内でないと、転写媒体上に吐出されたイン
ク滴が、転写媒体上でその表面の凹凸によって不当に広
がったり、流れたりしてその位置や形が大きく変化して
しまい、良好な印字が記録媒体上で得られなくなってし
まう。このため転写媒体の表面をできるだけ鏡面に近い
状態にすることが望ましいが、転写媒体の形状がドラム
（円筒）状である場合等においては、後記の理由から表
面粗さをＲａ＝４μｍ以内とすることが困難である。ド
ラム基材上にゴム層を直接コーティング等により形成す
る方法においては、ドラム状であるがために必要な表面
粗さを得るための金型の精度が得られない。或は研磨に
よる後加工であっても、被研磨材がゴムであるがために
必要な表面粗さを得ることは難しい。また、加硫成形時
に鏡面仕上げしたシート状のゴムを接着剤により接着す
る方法においては、ゴムを基材に接着する際に、圧力が
印加されるためにゴムが伸びてしまう、また接着剤層の
厚みばらつきが生じて必要な表面状態を得ることが難し
い。

【０００６】後者ついては、転写媒体上に形成されたイ
ンク像が記録媒体に転写される際、インク像が転写媒体
上に残ってしっまたり、その転写に大きな圧力が必要と
されるのでは、効率のよい印字が行えなくなってしま
う。このため転写効率のよい転写媒体として、表面エネ
ルギーが低く、剥離性が高い性質を有するシリコーン材
料がその表面に用いられるが、シリコーン材料は、くり
返し使用における耐久性が弱いという問題を有する。こ
の問題に対して従来の装置においては、補強材としてシ
リコーン材料中に酸化鉄が含まれている。しかしこれで
は表面の酸化鉄の存在により、転写効率がよいというシ
リコーン本来の特性を損なうことになってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は外表
面が剥離し易い性質を有し、且つ外表面形状精度が高精
度を保持でき、更に強度的にも優れる転写型インクジェ
ットプリンタ用転写媒体、及びその製造方法、及びその
方法を実施するための装置、及び良好な印字が得られ、
且つ、転写効率がよく、くり返し使用における耐久性に
も優れた転写型インクジェットプリンタを提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の転写型インクジ
ェットプリンタ用転写媒体は、弾性体を基材上に接着し
てなり、前記弾性体中に、弾性体の外表面に露出するこ
となく補強材を含有することを特徴とする。また、前記
基材の外表面に溝を設けたことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の転写型インクジェットプリ
ンタ用転写媒体の製造方法は、基材上に接着剤を塗布す
る塗布工程と、前記接着剤の塗布面に、弾性体を押圧装
置により剛性を有する材料を介して圧接しながら接着す
る接着工程と、次いで、前記接着剤の硬化中、前記基材
と弾性体を同時に型締めする型締め工程、とを有するこ
とを特徴とする。

【００１０】また、本発明の転写型インクジェットプリ
ンタ用転写媒体の製造装置は、基材上に接着剤を塗布す
る塗布手段と、前記接着剤の塗布面に、弾性体を押圧装
置により剛性を有する材料を介して圧接しながら接着す
る接着手段、とを有することを特徴とする。

【００１１】また、本発明の転写型インクジェットプリ
ンタは、選択的にインク滴の吐出制御可能な複数のノズ
ルを有する記録ヘッドと、この記録ヘッドに対して間隙
を介して対峙し、回転可能に支承される転写媒体と、前
記転写媒体上のインク像を記録媒体に接触させて圧力を
印加し、インク像を記録媒体に転写する転写手段とを備
え、前記転写媒体が、外表面に露出することなく補強材
を含有する弾性体を、外表面に溝を有する基材上に接着
してなることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】以下実施例に従って本発明を説明する。

【００１３】＜第一実施例＞図１は本発明の一実施例で
ある、ドラム状の転写型インクジェットプリンタ用転写
媒体である転写ドラム１の斜視図を、図２にはその断面
図を示す。転写ドラム１は、基材２上に、弾性体４が接
着剤３により接着された３層構造とされている。

【００１４】基材２は、熱良導体であるアルミニウム製
の素管からなる。

【００１５】接着剤３は、耐熱性を有するものが望まし
く、本実施例においてはセメダイン株式会社製ＳＵＰＥ
Ｒ Ｘを用いた。

【００１６】弾性体４は、補強材６とこれを挟み込む構
造で表面層７及び下層８とからなる３層構造に予め加硫
成形されている。補強材６は、寸法安定性及び耐熱性に
優れる繊維材料が好ましく、本実施例においては帝人社
製コーネックスを用いた。補強材６の他の例としては、
ポリエステル、ナイロン、アクリル、木綿、塩化ビニ
ル、モダクリル、ポリクラール、などが挙げられる。表
面層７と下層８は、同一材料であろうと或は各々別の材
料であろうと問題なく、本実施例においては同一材料を
用いて、各々１ｍｍの厚みに形成されている。表面層７
は、インク像を剥離し易い性質をもつことが望ましく、
本実施例においては表面層７及び下層８にシリコーンゴ
ムを用いた。シリコーンゴムは表面エネルギーが低く、
剥離性が高い性質を有している。弾性体４の他の例とし
ては、フロロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、アクリ
ルゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリ
ルブタジエンゴム及び水素添加を含むニトリルブタジエ
ンゴム、シリコーンゴムとエチレンプロピレンゴムのポ
リマーアロイなどが挙げられる。特に、シリコーンゴ
ム、フロロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムが
好ましい。また表面層７の外表面は、良好なインク像の
形成を行うためにできるだけ鏡面に近いことが好まし
く、本実施例においては、表面粗度がＲａ＝２μｍであ
る。

【００１７】弾性体４は、図３に示した製造方法又はそ
れの目的に合致した方法によって形成されたものであ
る。以下に製造方法及び製造工程を説明する。補強剤６
である基布に、基布とゴムを接合するための接着剤をデ
ィッピング（図３中Ｆで示す）により塗工し、図示しな
いオーブンドライヤ等の乾燥機により接着剤を乾燥す
る。次に、配合（図３中Ｂで示す）、混練（図３中Ｃで
示す）されたシリコーンゴム材料及びそのシリコーンゴ
ム材料を溶媒にゴム溶解（図３中Ｄで示す）した材料
を、両面ロールコーターにより基布の両面にコーティン
グ（図３中Ｇで示す）する。このコーティング工程にお
いて、ロールコーターのロールはゴムの接着に必要な温
度に加熱されており、シリコーンゴム材料は基布との接
着が行われる。そして、ロールコーターでのコーティン
グにより、ゴム厚み、すなわち表面層７及び下層８のお
およその厚みが決められる。次に基布にコーティングさ
れたゴム材を、プレス抜きにより所望の大きさに延反・
裁断（図３中Ｈで示す）した後、成形加硫機の型に入
れ、加硫に必要な加熱温度と圧力が所定時間加えられ成
形加硫（図３中Ｉで示す）が行われる。本実施例では、
加熱温度が１８０℃、加圧力は０．３ＭＰａ、加熱時間
は８分間である。この成形加硫の工程において、成形加
硫機の型は上下に分割する構造で上型と下型から構成さ
れる。そして、上型の平面部と下型の平面部は、鏡面仕
上げされており、且つ、平面部の間隔は高精度に保たれ
ている。

【００１８】この型内で成形加硫されるゴム材の表面層
７及び下層８は、鏡面仕上げされた型表面と向かい合う
形でプレスされるため、少なくとも表面層７の外表面は
鏡面に仕上げられ、厚みも必要精度に成形される。

【００１９】次に上記方法で成形された弾性体４を用い
た転写ドラム１の製造方法について、図４を用いて説明
する。図４は、基材２の周上に図示していない接着剤を
塗布し、弾性体４を接着する方法からなる本発明の転写
型インクジェットプリンタ用転写媒体の製造装置であ
る。本装置は、ローラ駆動装置１０に、基材２が取り付
けて回転可能に構成され、この取り付けられた基材２の
周囲に、搬送ローラ１１、接着手段である押圧装置１
２、及び接着剤塗布手段である接着剤塗布装置１５が配
置されている。

【００２０】搬送ローラ１１は、弾性体４及び板材１９
を基材２上に搬送するためのローラであり、本実施例中
では剛性を有する材料としてステンレス製の板材１９を
用いている。

【００２１】接着剤塗布装置１５は、基材２の外表面に
接着剤を塗布するための装置であり、スプレー１６と、
接着剤容器１７とからなる。スプレー１６は接着剤容器
１７から接着剤の供給を受けて接着剤を噴霧状に吐出さ
せる。スプレー１６は、複数個のノズルが基材２の軸方
向に一定の間隔だけ離れて設けられている。本実施例で
用いた接着剤は合成ゴム系の接着剤であり、塗布直後の
接着には初期接着力を有し、その後、接着剤硬化温度に
て加熱すると、所望の接着力を発揮する性質を持った接
着剤を使用した。

【００２２】押圧装置１２は、弾性体４を、板材１９を
介して基材２上に圧接しながら接着するための装置であ
り、押圧ローラ１３と、押圧制御装置１４とからなる。
押圧ローラ１３は、押圧制御装置１４により板材１９に
対して押圧解除の制御が可能であり、押圧された押圧ロ
ーラ１３は、板材１９に従動して回転する。

【００２３】動作について説明する。

【００２４】始めに基材２がローラ駆動装置１０に取り
付けられる。

【００２５】次に基材２がローラ駆動装置１０によって
矢印Ｍの方向に回転されながら、接着剤が接着剤塗布装
置１５によって基材２の外表面に３０μｍの厚みで均一
に塗布される。

【００２６】次に簡易接着されている板材１９及び弾性
体４が、搬送ローラ１１によって基材２上に矢印Ｎの方
向に搬送され、押圧ローラ１３によって９８Ｎの荷重で
基材２に押圧される。ここで言う板材１９と弾性体４の
簡易接着とは、板材１９と弾性体４がずれない程度の接
着力を有し、更には弾性体４と基材２間の接着力に比べ
て弱い接着力を有する接着を指す。本実施例において
は、板材１９と弾性体４の簡易接着には水による吸着を
用いている。

【００２７】そして基材２が回転することにより、弾性
体４は基材２上に初期接着されながら巻きつけられてい
く。この際、弾性体４は押圧ローラ１３によって基材２
に押圧されつつ基材２上に接着されていくために、弾性
体４は伸ばされながら接着されようとしたり、また押圧
ローラ１３による荷重が軸方向に均一でないと、弾性体
４は所望の接着位置に対してずれてしまう。しかし本発
明の転写媒体は、弾性体４中に補強材６を有するために
接着時に伸びることはなく、また本発明の方法により弾
性体４は板材１９に簡易接着されているために所望の接
着位置に対してずれることはない。

【００２８】前記初期接着の際に、板材１９は硬くて剛
性を有し、また板材１９と弾性体４間の接着力が、弾性
体４と基材２間の初期接着力に比べて弱いために、板材
１９は弾性体４から剥離されつつ、基材２上に搬送され
た角度のまま、すなわち矢印Ｏの方向に排出されてい
く。

【００２９】本実施例で用いた基材２は、ドラム形状で
あるために本装置に即取り付けが可能であるが、基材２
が例えばシート状である場合においては、まずダミード
ラムがローラ駆動装置１０に取り付けられ、次いでダミ
ードラムにシート状の基材２が巻きつけられる構成であ
る。

【００３０】弾性体４を簡易接着する剛性を有する材料
は、本実施例では板材１９を用いたが、別の方法、例え
ば押圧ローラ１３に剛性を有する材料として金属ローラ
を用いた場合においても板材１９と同様の効果が得られ
る。

【００３１】上記の方法により、基材２上に接着剤を介
して初期接着された弾性体４を有する転写ドラム１は、
本装置から取り外され、押圧型により型締めされなが
ら、８０℃に設定された恒温槽中で３０分間、接着剤の
硬化が行われる。ここで押圧型による型締めについて図
５を用いて説明する。押圧型５０はステンレス製であ
り、押圧部５１の内面が円筒状に、そして円筒状の一部
がフランジ部５２において開閉可能に構成される。フラ
ンジ部５２が開いた状態において、押圧部５１へ転写ド
ラム１を入れ、ネジしめ穴５３にねじを通して、フラン
ジ部５２を閉じることにより、基材２及び接着剤及び弾
性体４は同時に型締めされる。この型締めにより、接着
剤の硬化中は、弾性体４が基材２に均一な荷重で圧接さ
れるため、弾性体４の浮きや剥がれがなく、良好な接着
力が得られるという効果がある。

【００３２】本発明の転写媒体製造装置を用い、及び本
発明の製造方法によって製造された本発明の転写媒体で
ある転写ドラム１は、その外表面が表面粗さＲａ＝２μ
ｍの平滑な表面状態で、外表面の外径精度も全周フレ公
差精度で０．１ｍｍ以下の高精度状態となっている。ま
た、転写ドラム１は、その外表面がシリコーンゴムから
なるためにインク像を剥離し易い性質を有し、更に弾性
体４中に補強材６を有するために強度的にも優れる。

【００３３】上記記載のシリコーンゴム及びその他の弾
性体を用いた転写媒体の評価結果を表１に示す。尚、各
評価は、次のように判定した。ここで、その評価×レベ
ルが実使用不可能なレベルであり、○レベルが好ましい
限界レベルであり、◎レベルがより好ましいレベルであ
る。

【００３４】インク像形成性 文字印字、ライン印字及びベタ印字を行い、そのインク
像に像流れや罫線玉等の乱れがみられるかどうかを指標
に形成されたインク像を判定した。 ○レベル、及び◎レベル：文字、ライン、ベタ印字とも
乱れることなく、像形成できる。 ×レベル：文字、またはライン、またはベタ印字に乱れ
がみられる。

【００３５】転写性 転写媒体上のインク像を記録紙へほぼ１００％転写させ
るのに必要とされる転写圧力（線荷重）によって判定し
た。 ◎レベル：４．９Ｎ／ｃｍ以下。 ○レベル：４．９超過９．８Ｎ／ｃｍ以下。 ×レベル：９．８Ｎ／ｃｍ超過。

【００３６】シート成形性 弾性体と補強材である基布との接着を引き剥すのに必要
とされる力によって判定した。 ◎レベル：４９Ｎ超過。 ○レベル：２０Ｎ超過４９Ｎ以下。 ×レベル：２０Ｎ以下。

【００３７】圧力印加時の伸び性 本発明の転写媒体の製造装置を用いて、弾性体を基材に
９８Ｎの荷重で押圧しながら接着した時の弾性体の伸び
率により判定した。 ◎レベル：２％以下。 ○レベル：２％超過５％以下。 ×レベル：５％超過。

【００３８】耐久性 連続印字試験において転写媒体に劣化が発生する印字枚
数により判定した。 ◎レベル：１０万枚で劣化なし。 ○レベル：５万枚超過１０万枚以下で劣化が発生した。 ×レベル：５万枚以下で劣化が発生した。

【００３９】

【表１】

【００４０】＜第二実施例＞図６は本発明の一実施例で
ある、ドラム状の転写型インクジェットプリンタ用転写
媒体である転写ドラム３０の断面図を示す。本実施例に
おいては、基材３１が第一実施例とは異なり、その他は
第一実施例と同じ構成である。

【００４１】基材３１は、熱良導体であるアルミニウム
製の素管であり、その外表面には、基材２の軸方向に長
く、幅１００μｍ、深さ１００μｍの溝５が複数本設け
られている。

【００４２】弾性体４を基材３１上に、図４に示す本発
明の転写型インクジェットプリンタ用転写媒体の製造装
置を用いて接着する際に、接着剤３は押圧されているた
めに基材３１と弾性体４間において徐々に絞り出されて
いく。絞り出された接着剤は、本発明である基材３１の
外表面に設けられた溝５中に入る構成になっている。従
って、絞り出された接着剤３が、基材３１上で部分的に
塊として滞留したりすることなく、接着剤３が均一な厚
み状態で弾性体４が初期接着される。更に絞り出された
接着剤３により転写ドラム３０や装置周辺を汚すことも
ない。

【００４３】本実施例において、溝５は基材３１の軸方
向に長く、幅１００μｍ、深さ１００μｍに構成されて
いるが、溝５の形状及びその大きさ等についてはこれに
限定されるものでない。例えば、螺旋状に設けてもよ
く、溝５の大きさや及びその数は、用いる接着剤の種類
や量に応じて必要とされる大きさや数を決定して構成す
るとよい。

【００４４】＜第三実施例＞図７に、第一実施例記載の
方法により製造された転写ドラム１を用いた転写型イン
クジェットプリンタの斜視図を示す。転写媒体である転
写ドラム１の周囲に、インクジェット方式の記録ヘッド
２０、転写手段である圧力ローラ２１が配置されてい
る。

【００４５】転写ドラム１、記録ヘッド２０、及び圧力
ローラ２１の移動方向はそれぞれ矢印Ｐ、Ｑ、Ｒで示し
ている。

【００４６】転写ドラム１は、前記第一実施例記載の方
法で製造されたものを用いた。転写ドラム１は、ドラム
駆動装置２２により、矢印Ｐの方向（主走査方向）に回
転するように構成されている。

【００４７】記録ヘッド２０は圧電素子を用いる形式の
インクジェット記録ヘッドであり、複数個のノズルから
インク滴を吐出させる。複数個のノズルは転写ドラム１
の軸方向に一定の間隔だけ離れて設けられている。記録
ヘッド２０は、図示しないヘッド移動装置により、矢印
Ｑの方向（転写ドラム１の軸方向）に移動するように構
成されている。

【００４８】圧力ローラ２１はアルミニウムの金属ロー
ラであり、押圧制御ばね２４により転写ドラム１に押圧
解除の制御が可能であり、押圧状態では転写ドラム１に
従動して回転する。転写時において圧力ローラ２１は、
記録媒体である記録紙２３を介して転写ドラム１を線荷
重４．９Ｎ／ｃｍで押圧する。

【００４９】本発明に用いられるインクは、いわゆる水
系のインクであってインクジェット記録方法に用いられ
るものであれば特に限定されない。具体的には、着色剤
と、主溶媒としての水と、水溶性有機溶剤と、その他の
添加剤とを含んでなるインクである。より具体的には、
特願平５−２００８５５号を参照するものとする。本実
施例では、顔料としてカーボンブラック２ｗｔ％、エマ
ルジョンとしてスチレン−アクリル共重合体エマルジョ
ン１５ｗｔ％、保湿剤としてグリセリン３ｗｔ％、水溶
性樹脂としてポリビニルアルコール５ｗｔ％、界面活性
剤を１ｗｔ％、更に防腐剤等を適宜数ｗｔ％添加して調
整したインクを用いた。

【００５０】次に、動作について説明する。記録の工程
は、転写ドラム１上にインク像を形成するインク像書き
込み工程、インク像を記録媒体である記録紙２３に転写
する転写工程の２工程から構成される。

【００５１】記録信号が入力されると、始めに記録ヘッ
ド２０よりインク滴が吐出され、インク像書き込み工程
が行われる。転写ドラム１は、図示しないヒータランプ
により予めインク像中の水分をある程度蒸発して適度な
乾燥状態にできる温度に制御されており、転写ドラム１
上に形成されたインク像は、転写可能な状態に乾燥され
る。本実施例ではヒータランプにより転写ドラム１の表
面が８０℃になるように制御する。この温度で、転写ド
ラム１上のインク像からインク溶媒の主成分である水分
がある程度蒸発し、転写ドラム１上に適度な乾燥状態の
インク像が得られる。

【００５２】インク像書き込み工程が終了すると、記録
紙２３が転写ドラム１上に搬送される。圧力ローラ２１
が、押圧制御ばね２４により記録紙２３を介して転写ド
ラム１を線荷重４．９Ｎ／ｃｍで押圧する。この状態
で、転写ドラム１を１回転させることにより転写工程は
終了して、記録紙２３が排紙される。記録紙２３が排紙
された後、圧力ローラ２１が転写ドラム１から押圧解除
されて待機状態となる。

【００５３】本発明にあっては、転写媒体上に良好なイ
ンク像を形成し、低い圧力で転写媒体上のインク像を記
録媒体上に転写することが可能となる。また、本発明の
転写型インクジェットプリンタを用いてくり返し印字を
行ったところ、１０万枚連続印字後においても転写ドラ
ム１の劣化は観られなかった。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、外表面が剥離し易い性
質を有し、且つ、外表面形状精度が高精度を保持でき、
更に強度的にも優れる転写型インクジェットプリンタ用
転写媒体、及びその製造方法、及びその製造を実施する
ための装置、及び良好な印字が得られ、且つ、転写効率
がよく、更にくり返し使用における耐久性にも優れた転
写型インクジェットプリンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す転写ドラムの斜視図
である。

【図２】本発明の第一実施例を示す転写ドラムの断面図
である。

【図３】本発明の転写型インクジェットプリンタ用転写
媒体の製造方法を説明する図である。

【図４】本発明の転写型インクジェットプリンタ用転写
媒体の製造装置を説明する図である。

【図５】本発明の転写型インクジェットプリンタ用転写
媒体の製造方法を説明する図である。

【図６】本発明の第二実施例を示す転写ドラムの断面図
である。

【図７】本発明の転写型インクジェットプリンタの斜視
図である。

【図８】従来技術の転写型インクジェットプリンタの斜
視図である。

【符号の説明】

１ ：転写ドラム（転写媒体） ２ ：基材 ３ ：接着剤 ４ ：弾性体 ５ ：溝 ６ ：補強剤（基布） １２ ：押圧装置 １５ ：接着剤塗布装置 １９ ：板材 ２０ ：記録ヘッド ２１ ：圧力ローラ（転写手段） ２３ ：記録紙（記録媒体） ５０ ：押圧型

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性体を基材上に接着してなり、前記弾
   性体中に、弾性体の外表面に露出することなく補強材を
   含有することを特徴とする転写型インクジェットプリン
   タ用転写媒体。
2. 【請求項２】 弾性体を基材上に接着してなり、前記基
   材の外表面に溝を設けたことを特徴とする転写型インク
   ジェットプリンタ用転写媒体。
3. 【請求項３】 基材上に接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記接着剤の塗布面に、弾性体を押圧装置により剛性を
   有する材料を介して圧接しながら接着する接着工程と、
   次いで、前記接着剤の硬化中、前記基材と弾性体を同時
   に型締めする型締め工程、とを有することを特徴とする
   転写型インクジェットプリンタ用転写媒体の製造方法。
4. 【請求項４】 基材上に接着剤を塗布する塗布手段と、
   前記接着剤の塗布面に、弾性体を押圧装置により剛性を
   有する材料を介して圧接しながら接着する接着手段、と
   を有することを特徴とする転写型インクジェットプリン
   タ用転写媒体の製造装置。
5. 【請求項５】 選択的にインク滴の吐出制御可能な複数
   のノズルを有する記録ヘッドと、この記録ヘッドに対し
   て間隙を介して対峙し、回転可能に支承される転写媒体
   と、前記転写媒体上のインク像を記録媒体に接触させて
   圧力を印加し、インク像を記録媒体に転写する転写手段
   とを備え、前記転写媒体が、前記請求項１及び／又は請
   求項２記載の転写媒体からなることを特徴とする転写型
   インクジェットプリンタ。