JPH0835740A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0835740A JPH0835740A JP17141594A JP17141594A JPH0835740A JP H0835740 A JPH0835740 A JP H0835740A JP 17141594 A JP17141594 A JP 17141594A JP 17141594 A JP17141594 A JP 17141594A JP H0835740 A JPH0835740 A JP H0835740A
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- Japan
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- refrigerant
- heat exchanger
- compressor
- passages
- exchanger
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱干渉を防止し、熱交換効率のアップを図る
熱交換器を提供する。 【構成】 圧縮機を有する冷凍サイクル中で凝縮器とし
て用いられ、上下複数に分割された冷媒流路を備える単
一の熱交換器において、前記熱交換器の上部に前記圧縮
機から吐出された冷媒が流れた後に、前記夫々の冷媒流
路に冷媒を導く初期熱交換部５ａを備えたことを特徴と
する。
熱交換器を提供する。 【構成】 圧縮機を有する冷凍サイクル中で凝縮器とし
て用いられ、上下複数に分割された冷媒流路を備える単
一の熱交換器において、前記熱交換器の上部に前記圧縮
機から吐出された冷媒が流れた後に、前記夫々の冷媒流
路に冷媒を導く初期熱交換部５ａを備えたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換効率のアップを
図る熱交換器の構造に関する。
図る熱交換器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷媒を分流させるための複数の
冷媒通路を有する熱交換器は知られている。この種のも
のでは、図３に示すように、通常、例えば入口管１００
を４つに分岐し、この４つの分岐管１００ａ〜１００ｄ
を、４つの蛇行する冷媒通路１０１ａ〜１０１ｄにつな
ぎ、各通路１０１ａ〜１０１ｄに冷媒を分流させた後、
１つの出口管１０２を通じて送り出すようになってい
る。
冷媒通路を有する熱交換器は知られている。この種のも
のでは、図３に示すように、通常、例えば入口管１００
を４つに分岐し、この４つの分岐管１００ａ〜１００ｄ
を、４つの蛇行する冷媒通路１０１ａ〜１０１ｄにつな
ぎ、各通路１０１ａ〜１０１ｄに冷媒を分流させた後、
１つの出口管１０２を通じて送り出すようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成によると、熱交換器のほぼ中央部において、分岐管
１００ｃ，１００ｄと接続分岐管１０３との間で熱干渉
が起こり、熱交換効率が低下するという問題がある。分
岐管１００ｃ，１００ｄの入口部では、冷媒温度は高温
（約８５℃）であるのに対して、冷媒通路１０１ａ，１
０１ｂを通った後の接続分岐管１０３の冷媒温度は、低
温（約４７〜４８℃）になるので、その間で熱のやり取
り（熱干渉）が発生するからである。
構成によると、熱交換器のほぼ中央部において、分岐管
１００ｃ，１００ｄと接続分岐管１０３との間で熱干渉
が起こり、熱交換効率が低下するという問題がある。分
岐管１００ｃ，１００ｄの入口部では、冷媒温度は高温
（約８５℃）であるのに対して、冷媒通路１０１ａ，１
０１ｂを通った後の接続分岐管１０３の冷媒温度は、低
温（約４７〜４８℃）になるので、その間で熱のやり取
り（熱干渉）が発生するからである。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、熱干渉を防止し、熱交換
効率のアップを図れる熱交換器を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、熱干渉を防止し、熱交換
効率のアップを図れる熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、圧縮機を有する冷凍サイクル中で凝
縮器として用いられ、上下複数に分割された冷媒流路を
備える単一の熱交換器において、前記熱交換器の上部に
前記圧縮機から吐出された冷媒が流れた後に、前記夫々
の冷媒流路に冷媒を導く初期熱交換部を備えたことを特
徴とするものである。
に、第１の発明は、圧縮機を有する冷凍サイクル中で凝
縮器として用いられ、上下複数に分割された冷媒流路を
備える単一の熱交換器において、前記熱交換器の上部に
前記圧縮機から吐出された冷媒が流れた後に、前記夫々
の冷媒流路に冷媒を導く初期熱交換部を備えたことを特
徴とするものである。
【０００６】第２の発明は圧縮機を有する冷凍サイクル
中で凝縮器として用いられ、上下複数に分割された冷媒
流路を備える単一の熱交換器において、圧縮機から吐出
された冷媒は前記熱交換器の上部で一部熱交換を行った
後、夫々の冷媒流路を流れることを特徴とするものであ
る。
中で凝縮器として用いられ、上下複数に分割された冷媒
流路を備える単一の熱交換器において、圧縮機から吐出
された冷媒は前記熱交換器の上部で一部熱交換を行った
後、夫々の冷媒流路を流れることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば、熱交換器の冷媒通路のうち、
高温になる冷媒通路部分と、中温になる冷媒通路部分と
が接近することはあっても、高温になる冷媒通路部分
と、低温になる冷媒通路部分とが接近することはないの
で、熱干渉が起こり難いので、熱交換効率のアップが図
れる。
高温になる冷媒通路部分と、中温になる冷媒通路部分と
が接近することはあっても、高温になる冷媒通路部分
と、低温になる冷媒通路部分とが接近することはないの
で、熱干渉が起こり難いので、熱交換効率のアップが図
れる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は、空気調和機の冷媒回路を示してい
る。参照番号１は圧縮機であり、この圧縮機１には、四
方弁３、熱源側熱交換器５、キャピラリーチューブ７、
利用側熱交換器９が順につながれている。そして、この
利用側熱交換器９は四方弁５を通じて、アキュームレー
タ１１につながれ、アキュームレータ１１は圧縮機１に
つながれている。１３はマフラであり、１５はストレー
ナである。
る。参照番号１は圧縮機であり、この圧縮機１には、四
方弁３、熱源側熱交換器５、キャピラリーチューブ７、
利用側熱交換器９が順につながれている。そして、この
利用側熱交換器９は四方弁５を通じて、アキュームレー
タ１１につながれ、アキュームレータ１１は圧縮機１に
つながれている。１３はマフラであり、１５はストレー
ナである。
【００１０】また、この冷媒回路は、熱源側熱交換器５
に高温ガスを送り込み、熱源側熱交換器５を除霜するた
めの、除霜用バイパス管１７を備え、この除霜用バイパ
ス管１７には電磁弁１９が設けられている。
に高温ガスを送り込み、熱源側熱交換器５を除霜するた
めの、除霜用バイパス管１７を備え、この除霜用バイパ
ス管１７には電磁弁１９が設けられている。
【００１１】実線の矢印は、冷房時の冷媒の流れを示
し、このときには、熱源側熱交換器５が凝縮器となり、
利用側熱交換器９が蒸発器となる。また、点線の矢印
は、暖房時の冷媒の流れを示し、このときには、上記と
反対に機能して、利用側熱交換器９が凝縮器となり、熱
源側熱交換器５が蒸発器として作用する。
し、このときには、熱源側熱交換器５が凝縮器となり、
利用側熱交換器９が蒸発器となる。また、点線の矢印
は、暖房時の冷媒の流れを示し、このときには、上記と
反対に機能して、利用側熱交換器９が凝縮器となり、熱
源側熱交換器５が蒸発器として作用する。
【００１２】図２は、熱源側熱交換器５の構造を示して
いる。
いる。
【００１３】この熱源側熱交換器５は、図中上部を上に
して配置されると共に、冷媒を分流させるための４つの
冷媒通路２１〜２４を備えている。
して配置されると共に、冷媒を分流させるための４つの
冷媒通路２１〜２４を備えている。
【００１４】第１の冷媒通路２１は、入口管２００から
分岐した分岐管２００ａにつながり、下方に蛇行、及び
クロスして延びた後、接続管２０１の分岐管２０１ａに
つながり、この接続管２０１を通じてさらに下方に延び
た後、蛇行、及びクロスして、出口管２０３の分岐管２
０３ａにつながる。
分岐した分岐管２００ａにつながり、下方に蛇行、及び
クロスして延びた後、接続管２０１の分岐管２０１ａに
つながり、この接続管２０１を通じてさらに下方に延び
た後、蛇行、及びクロスして、出口管２０３の分岐管２
０３ａにつながる。
【００１５】第２の冷媒通路２２は、入口管２００から
分岐した分岐管２００ｂにつながり、下方に蛇行、及び
クロスして延びた後、同じ接続管２０１の分岐管２０１
ｂにつながり、この接続管２０１を通じてさらに下方に
延びた後、蛇行、及びクロスして、出口管２０３の分岐
管２０３ａにつながる。
分岐した分岐管２００ｂにつながり、下方に蛇行、及び
クロスして延びた後、同じ接続管２０１の分岐管２０１
ｂにつながり、この接続管２０１を通じてさらに下方に
延びた後、蛇行、及びクロスして、出口管２０３の分岐
管２０３ａにつながる。
【００１６】また、第３の冷媒通路２３は、上端が、接
続管２０５を通じて入口管２００から分岐した分岐管２
００ｃにつながり、下端は、下方に蛇行、及びクロスし
て延びた後、接続管２０７の分岐管２０７ａにつなが
り、この接続管２０７を通じて、さらに下方に蛇行、及
びクロスして延びた後、出口管２０３の分岐管２０３ｂ
につながる。
続管２０５を通じて入口管２００から分岐した分岐管２
００ｃにつながり、下端は、下方に蛇行、及びクロスし
て延びた後、接続管２０７の分岐管２０７ａにつなが
り、この接続管２０７を通じて、さらに下方に蛇行、及
びクロスして延びた後、出口管２０３の分岐管２０３ｂ
につながる。
【００１７】第４の冷媒通路２４は、上端が、接続管２
０９を通じて入口管２００から分岐した分岐管２００ｄ
につながり、下端は、下方に蛇行、及びクロスして延び
た後、同じ接続管２０７の分岐管２０７ｂにつながり、
この接続管２０７を通じて、さらに下方に蛇行、及びク
ロスして延びた後、出口管２０３の分岐管２０３ｂにつ
ながる。
０９を通じて入口管２００から分岐した分岐管２００ｄ
につながり、下端は、下方に蛇行、及びクロスして延び
た後、同じ接続管２０７の分岐管２０７ｂにつながり、
この接続管２０７を通じて、さらに下方に蛇行、及びク
ロスして延びた後、出口管２０３の分岐管２０３ｂにつ
ながる。
【００１８】要するに、この構成によれば、熱交換器５
の入口部においては、４方向に分かれて、４つの冷媒通
路２１〜２４に分流し、熱交換器５の出口部において
は、４つの冷媒通路２１〜２４が２つにまとめられて、
最終的には、１つの出口管２０３から送り出される。
の入口部においては、４方向に分かれて、４つの冷媒通
路２１〜２４に分流し、熱交換器５の出口部において
は、４つの冷媒通路２１〜２４が２つにまとめられて、
最終的には、１つの出口管２０３から送り出される。
【００１９】しかして、この実施例によれば、夫々の冷
媒通路２１〜２４の入口部２１ａ〜２４ａが、熱交換器
５の上端部５ａにまとめて設けられ、夫々の入口部２１
ａ〜２４ａは、その上端部５ａで少なくとも１回は蛇行
し（ここまでが初期熱交換部を構成する）、蛇行した後
は、夫々の冷媒通路２１〜２４に、直接或いは接続管２
０５，２０９を介してつながれる点に特徴を有する。
媒通路２１〜２４の入口部２１ａ〜２４ａが、熱交換器
５の上端部５ａにまとめて設けられ、夫々の入口部２１
ａ〜２４ａは、その上端部５ａで少なくとも１回は蛇行
し（ここまでが初期熱交換部を構成する）、蛇行した後
は、夫々の冷媒通路２１〜２４に、直接或いは接続管２
０５，２０９を介してつながれる点に特徴を有する。
【００２０】つぎに、作用を説明する。
【００２１】図１を参照して、冷房時には、圧縮機１か
らの高温冷媒が、熱源側熱交換器５に入り、ここで凝縮
され、液冷媒となって、キャピラリーチューブ７に向か
う。熱交換器５は、図２に示すように、鉛直方向に立て
て配置され、冷媒は上から下に向けて流され、液冷媒は
下に溜まる。これによれば、冷媒は重力方向に流れ落ち
るので、圧力損失は少なくなる。
らの高温冷媒が、熱源側熱交換器５に入り、ここで凝縮
され、液冷媒となって、キャピラリーチューブ７に向か
う。熱交換器５は、図２に示すように、鉛直方向に立て
て配置され、冷媒は上から下に向けて流され、液冷媒は
下に溜まる。これによれば、冷媒は重力方向に流れ落ち
るので、圧力損失は少なくなる。
【００２２】冷媒温度の変化を見ると、入口部２１ａ〜
２４ａでは、高温（約８５℃）であったものが、冷媒通
路内を１回程度蛇行すると、中温（約５５〜６０℃）に
なり、その後、熱交換が進むにつれて、冷媒温度はさら
に下がり、出口管２０３から送り出されるときには、低
温（約４７〜４８℃）になる。
２４ａでは、高温（約８５℃）であったものが、冷媒通
路内を１回程度蛇行すると、中温（約５５〜６０℃）に
なり、その後、熱交換が進むにつれて、冷媒温度はさら
に下がり、出口管２０３から送り出されるときには、低
温（約４７〜４８℃）になる。
【００２３】しかして、この実施例によれば、高温（約
８５℃）になる冷媒通路部分と、中温（約５５〜６０
℃）になる冷媒通路部分とが接近することはあっても、
高温（約８５℃）になる冷媒通路部分と、低温（約４７
〜４８℃）になる冷媒通路部分とが接近することはない
ので、熱干渉が起こり難い。従って、熱交換効率をアッ
プさせることができる、という効果が得られる。
８５℃）になる冷媒通路部分と、中温（約５５〜６０
℃）になる冷媒通路部分とが接近することはあっても、
高温（約８５℃）になる冷媒通路部分と、低温（約４７
〜４８℃）になる冷媒通路部分とが接近することはない
ので、熱干渉が起こり難い。従って、熱交換効率をアッ
プさせることができる、という効果が得られる。
【００２４】具体的に見ると、熱交換器５の上部におい
て、分岐管２００ａ〜２００ｄに接近する部分には、接
続管２０５，２０９の上端部が位置するが、この接続管
２０５，２０９の上端部の冷媒温度は中温であるので、
両者間の温度差は比較的少なく、熱干渉は起こり難い。
て、分岐管２００ａ〜２００ｄに接近する部分には、接
続管２０５，２０９の上端部が位置するが、この接続管
２０５，２０９の上端部の冷媒温度は中温であるので、
両者間の温度差は比較的少なく、熱干渉は起こり難い。
【００２５】また、熱交換器５の中央部において、接続
管２０５，２０９の下端部に接近する部分には、接続管
２０１の分岐管２０１ａ〜２０１ｂが位置するが、接続
管２０５，２０９の上端部の冷媒温度は中温であり、分
岐管２０１ａ〜２０１ｂの冷媒温度は低温であるので、
両者間の温度差は比較的少なく、熱干渉は起こり難い。
さらに熱交換器５の下部においては、ほとんどの管内を
流れる冷媒温度が低温になるので、熱干渉は起こり難
い、等々である。
管２０５，２０９の下端部に接近する部分には、接続管
２０１の分岐管２０１ａ〜２０１ｂが位置するが、接続
管２０５，２０９の上端部の冷媒温度は中温であり、分
岐管２０１ａ〜２０１ｂの冷媒温度は低温であるので、
両者間の温度差は比較的少なく、熱干渉は起こり難い。
さらに熱交換器５の下部においては、ほとんどの管内を
流れる冷媒温度が低温になるので、熱干渉は起こり難
い、等々である。
【００２６】このように、本発明の一実施例を説明した
が、本発明は、これに限定されるものではない。
が、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２７】例えば、図２のものにおいては、出口管２
０３を１つに集合させたが、そうしないで、夫々の管
に、キャピラリーチューブをつなぐようにしてもよいこ
とは明らかである。
０３を１つに集合させたが、そうしないで、夫々の管
に、キャピラリーチューブをつなぐようにしてもよいこ
とは明らかである。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、熱交換器の上部で熱交換した後、冷媒は夫々の冷媒
流路を流れるので、熱干渉が起こり難くなり、熱交換効
率をアップすることができる。
は、熱交換器の上部で熱交換した後、冷媒は夫々の冷媒
流路を流れるので、熱干渉が起こり難くなり、熱交換効
率をアップすることができる。
【００２９】
【図１】空気調和機の冷媒回路図。
【図２】本発明による熱交換器の一実施例を示す端面
図。
図。
【図３】従来の熱交換器を示す端面図。
１ 圧縮機 ３ 四方弁 ５ 熱源側熱交換器 ７ キャピラリーチューブ ９ 利用側熱交換器 １１ アキュームレータ ２１〜２４ 冷媒通路 ２１ａ〜２４ａ 入口部
フロントページの続き (72)発明者 岡田 晃 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 川鍋 隆 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 進士 幹泰 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 石垣 茂弥 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 阿久津 正徳 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機を有する冷凍サイクル中で凝縮器
として用いられ、上下複数に分割された冷媒流路を備え
る単一の熱交換器において、前記熱交換器の上部に前記
圧縮機から吐出された冷媒が流れた後に、前記夫々の冷
媒流路に冷媒を導く初期熱交換部を備えたことを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項２】 圧縮機を有する冷凍サイクル中で凝縮器
として用いられ、上下複数に分割された冷媒流路を備え
る単一の熱交換器において、圧縮機から吐出された冷媒
は前記熱交換器の上部で一部熱交換を行った後、夫々の
冷媒流路を流れることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17141594A JPH0835740A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17141594A JPH0835740A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835740A true JPH0835740A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15922718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17141594A Pending JPH0835740A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207998A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Lg Electronics Inc | 熱交換器及びこれを備えた空気調和装置 |
| EP1666222B1 (en) | 2003-09-17 | 2015-02-25 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Method of manufacturing thermoplastic resin foam particle |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17141594A patent/JPH0835740A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1666222B1 (en) | 2003-09-17 | 2015-02-25 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Method of manufacturing thermoplastic resin foam particle |
| JP2006207998A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Lg Electronics Inc | 熱交換器及びこれを備えた空気調和装置 |
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