JPH0835564A - 環状板シールおよびその製法 - Google Patents
環状板シールおよびその製法Info
- Publication number
- JPH0835564A JPH0835564A JP6192187A JP19218794A JPH0835564A JP H0835564 A JPH0835564 A JP H0835564A JP 6192187 A JP6192187 A JP 6192187A JP 19218794 A JP19218794 A JP 19218794A JP H0835564 A JPH0835564 A JP H0835564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lip
- inner peripheral
- annular
- grooves
- plate seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高いポンプ作用が得られるとともに製作が容
易にできる環状板シールおよびその製法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一端部２が固定部材１１に取り付けられると
ともに他端部が回転軸１０に摺接するリップ３とされた
環状板シール１において、上記リップ３を四フッ化エチ
レン樹脂にて形成するとともに、上記リップ３の空気側
の面４の先端部に直接該リップ３の先端縁６に対して傾
斜する複数の溝５を形成したものである。そして、上記
環状板シール１を、四フッ化エチレン樹脂からなる環状
平板１ａの内周部３ａ周囲に内周縁３ｂに対し略接線方
向の複数の溝５ａを形成し、上記環状平板１ａの内周部
３ａを上記溝５ａ側が内周面側になるよう軸方向にプレ
ス成形して先端縁６に対して傾斜する複数の溝５を有す
るリップ３を形成して製造するものである。
易にできる環状板シールおよびその製法を提供すること
を目的とする。 【構成】 一端部２が固定部材１１に取り付けられると
ともに他端部が回転軸１０に摺接するリップ３とされた
環状板シール１において、上記リップ３を四フッ化エチ
レン樹脂にて形成するとともに、上記リップ３の空気側
の面４の先端部に直接該リップ３の先端縁６に対して傾
斜する複数の溝５を形成したものである。そして、上記
環状板シール１を、四フッ化エチレン樹脂からなる環状
平板１ａの内周部３ａ周囲に内周縁３ｂに対し略接線方
向の複数の溝５ａを形成し、上記環状平板１ａの内周部
３ａを上記溝５ａ側が内周面側になるよう軸方向にプレ
ス成形して先端縁６に対して傾斜する複数の溝５を有す
るリップ３を形成して製造するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、密封性を向上させる
ための溝を有する環状板シールおよびその製法に関す
る。
ための溝を有する環状板シールおよびその製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温高速条件下で使用されるオイ
ルシールとして、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）か
らなる環状板シールが用いられることがある。これは、
ＰＴＦＥが自己潤滑性にすぐれているので、上記のよう
な条件下でも、回転軸表面および自身の摩耗を防止でき
るからである。
ルシールとして、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）か
らなる環状板シールが用いられることがある。これは、
ＰＴＦＥが自己潤滑性にすぐれているので、上記のよう
な条件下でも、回転軸表面および自身の摩耗を防止でき
るからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一般にＰＴ
ＦＥは高硬度であって柔軟性に乏しいためリップの回転
軸に対する追随性が悪く、リップと回転軸との間に隙間
が生じて油漏れが起こるという問題があった。また、従
来より、ゴムからなるオイルシールに採用されている構
造である、リップに溝またはリブを形成して、オイルシ
ールの密封作用の要因の一つとされるシールの空気側へ
漏れ出た油を再び油側へ押し戻すという作用、いれゆる
ポンプ作用を利用することも考えられる。ところで、こ
のようなオイルシールを製作するには上記溝またはリブ
を加工した金型を使用して一体成形するのであるが、Ｐ
ＴＦＥは上述したように高硬度であるため、ゴム成形と
同様の金型による一体成形をすると溝部またはリブ部に
割れが発生するという問題があり、ＰＴＦＥからなるシ
ールのリップに溝等を直接形成することは難しかった。
そこで、本発明は、上記のような技術的課題を解決し、
高いポンプ作用が得られるとともに製作が容易にできる
環状板シールおよびその製法を提供することを目的とす
る。
ＦＥは高硬度であって柔軟性に乏しいためリップの回転
軸に対する追随性が悪く、リップと回転軸との間に隙間
が生じて油漏れが起こるという問題があった。また、従
来より、ゴムからなるオイルシールに採用されている構
造である、リップに溝またはリブを形成して、オイルシ
ールの密封作用の要因の一つとされるシールの空気側へ
漏れ出た油を再び油側へ押し戻すという作用、いれゆる
ポンプ作用を利用することも考えられる。ところで、こ
のようなオイルシールを製作するには上記溝またはリブ
を加工した金型を使用して一体成形するのであるが、Ｐ
ＴＦＥは上述したように高硬度であるため、ゴム成形と
同様の金型による一体成形をすると溝部またはリブ部に
割れが発生するという問題があり、ＰＴＦＥからなるシ
ールのリップに溝等を直接形成することは難しかった。
そこで、本発明は、上記のような技術的課題を解決し、
高いポンプ作用が得られるとともに製作が容易にできる
環状板シールおよびその製法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、一端部が固定部材に取り付けられるとと
もに他端部が回転軸に摺接するリップとされた環状板シ
ールにおいて、上記リップを四フッ化エチレン樹脂にて
形成するとともに、上記リップの空気側の面の先端部に
直接該リップの先端縁に対して傾斜する複数の溝を形成
したものである。そして、上記環状板シールを、四フッ
化エチレン樹脂からなる環状平板の内周部周囲に内周縁
に対し略接線方向の複数の溝を形成し、上記環状平板の
内周部を上記溝側が内周面側になるよう軸方向にプレス
成形して先端縁に対して傾斜する複数の溝を有するリッ
プを形成して製造するものである。
の手段として、一端部が固定部材に取り付けられるとと
もに他端部が回転軸に摺接するリップとされた環状板シ
ールにおいて、上記リップを四フッ化エチレン樹脂にて
形成するとともに、上記リップの空気側の面の先端部に
直接該リップの先端縁に対して傾斜する複数の溝を形成
したものである。そして、上記環状板シールを、四フッ
化エチレン樹脂からなる環状平板の内周部周囲に内周縁
に対し略接線方向の複数の溝を形成し、上記環状平板の
内周部を上記溝側が内周面側になるよう軸方向にプレス
成形して先端縁に対して傾斜する複数の溝を有するリッ
プを形成して製造するものである。
【０００５】
【作用】上記構成のオイルシールによれば、ＰＴＦＥか
らなる環状板シールのリップに傾斜溝を形成したため、
高いポンプ作用により密封性が向上する。また、溝を形
成した環状平板の内周部を単に軸方向にプレス成形する
だけで環状板シールを製造するため、溝部の割れ等の発
生が防止できる。
らなる環状板シールのリップに傾斜溝を形成したため、
高いポンプ作用により密封性が向上する。また、溝を形
成した環状平板の内周部を単に軸方向にプレス成形する
だけで環状板シールを製造するため、溝部の割れ等の発
生が防止できる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１は、この発明にかかる一実施
例であり、環状板シール１はＰＴＦＥから形成され、一
端部２がハウジング１１に取り付けられるとともに、他
端部が回転軸１０に摺接するリップ３とされている。上
記環状板シール１の一端部２は、金属カバー７内に環状
金属環８，９に挟まれた状態で支持され、上記金属カバ
ー７のハウジング１１内への圧入固定により該ハウジン
グ１１に取り付けられている。また、上記リップ３の空
気側の面４の先端部には、直接該リップ３の先端縁６に
対して緩やかな円弧状に傾斜する複数の溝５が円周上で
等配に形成されている。この溝５の形状は実施例のよう
な円弧状に限定されるものではなく、先端縁６に対して
傾斜した溝であればよい。しかし、後述する製法におい
て、設計の容易さから円弧状の溝５とされているもので
ある。
を参照して説明する。図１は、この発明にかかる一実施
例であり、環状板シール１はＰＴＦＥから形成され、一
端部２がハウジング１１に取り付けられるとともに、他
端部が回転軸１０に摺接するリップ３とされている。上
記環状板シール１の一端部２は、金属カバー７内に環状
金属環８，９に挟まれた状態で支持され、上記金属カバ
ー７のハウジング１１内への圧入固定により該ハウジン
グ１１に取り付けられている。また、上記リップ３の空
気側の面４の先端部には、直接該リップ３の先端縁６に
対して緩やかな円弧状に傾斜する複数の溝５が円周上で
等配に形成されている。この溝５の形状は実施例のよう
な円弧状に限定されるものではなく、先端縁６に対して
傾斜した溝であればよい。しかし、後述する製法におい
て、設計の容易さから円弧状の溝５とされているもので
ある。
【０００７】図２は別の実施例に関するもので、図１と
はリップ３に形成した傾斜溝の構成のみが相違してお
り、他の構成は全く同一であるため、相違点のみ説明す
る。すなわち、リップ３の空気側の面４の先端部には、
直接該リップ３の先端縁６に対して緩やかな円弧状でか
つ一本づつ反対方向に傾斜して対とされた溝１２，１３
が、円周上複数対形成されている。この対の溝１２，１
３はその中央を通る軸線に平行な線Ｘ−Ｘに対して紙面
において上下対称形状とされており、このような対称溝
１２，１３の対は円周上で等配に形成されている。この
対称溝１２，１３の構成とすることにより、回転軸１０
の両方向どちらの回転時にも有効なポンプ作用を発揮さ
せることができる。なお上記対の溝１２，１３は一本づ
つとして形成したが、複数本づつの溝の対としてもよ
く、溝の数は任意に選択できる。
はリップ３に形成した傾斜溝の構成のみが相違してお
り、他の構成は全く同一であるため、相違点のみ説明す
る。すなわち、リップ３の空気側の面４の先端部には、
直接該リップ３の先端縁６に対して緩やかな円弧状でか
つ一本づつ反対方向に傾斜して対とされた溝１２，１３
が、円周上複数対形成されている。この対の溝１２，１
３はその中央を通る軸線に平行な線Ｘ−Ｘに対して紙面
において上下対称形状とされており、このような対称溝
１２，１３の対は円周上で等配に形成されている。この
対称溝１２，１３の構成とすることにより、回転軸１０
の両方向どちらの回転時にも有効なポンプ作用を発揮さ
せることができる。なお上記対の溝１２，１３は一本づ
つとして形成したが、複数本づつの溝の対としてもよ
く、溝の数は任意に選択できる。
【０００８】次に、図１に示された環状板シール１の製
法について図３を参照して説明する。まず図３（Ａ）に
示されたように、ＰＴＦＥからなる環状平板１ａの内周
部３ａの周囲に、内周縁３ｂに対し略接線方向の複数の
長溝５ａを円周等配に形成する。その後、図３（Ｂ）に
示されるように、上記環状平板１ａを長溝５ａが上側に
位置するように下型１４の上に載置する。この時下型１
４の中央穴１４ａは、環状平板１ａの内周部３ａに形成
した溝５ａが穴１４ａ内に位置するような大径とされて
いる。そして、最後に図３（Ｃ）に示されるように、環
状平板１ａの溝５ａが形成された内周部３ａを、下型１
４の穴１４ａ内に挿入される上型１５にて軸方向にプレ
ス成形する。これにて、環状板シール１のリップ３の空
気側の面４に、リップ３の先端縁６に対して円弧状に傾
斜した複数の溝５が円周等配に形成されることになる。
なお、上記環状平板１ａに溝４ａを形成するにあたって
は、プレス成形あるいは旋削によればよい。
法について図３を参照して説明する。まず図３（Ａ）に
示されたように、ＰＴＦＥからなる環状平板１ａの内周
部３ａの周囲に、内周縁３ｂに対し略接線方向の複数の
長溝５ａを円周等配に形成する。その後、図３（Ｂ）に
示されるように、上記環状平板１ａを長溝５ａが上側に
位置するように下型１４の上に載置する。この時下型１
４の中央穴１４ａは、環状平板１ａの内周部３ａに形成
した溝５ａが穴１４ａ内に位置するような大径とされて
いる。そして、最後に図３（Ｃ）に示されるように、環
状平板１ａの溝５ａが形成された内周部３ａを、下型１
４の穴１４ａ内に挿入される上型１５にて軸方向にプレ
ス成形する。これにて、環状板シール１のリップ３の空
気側の面４に、リップ３の先端縁６に対して円弧状に傾
斜した複数の溝５が円周等配に形成されることになる。
なお、上記環状平板１ａに溝４ａを形成するにあたって
は、プレス成形あるいは旋削によればよい。
【０００９】さらに、図２の実施例における環状板シー
ル１の製造については、図４に示される環状平板１ａを
使用する。すなわち、図４の環状板シール１ａには、内
周部３ａの周囲に、内周縁３ｂに対し略接線方向に形成
された一本づつの長溝１２ａ，１３ａの対が、複数対円
周等配に形成されている。この対の長溝１２ａ，１３ａ
は環状平板１ａの中心Ｏを通る線Ｙ−Ｙに対し左右対称
位置とされている。この溝１２ａ，１３ａは図３と同様
プレス成形あるいは旋削によればよい。なお、この環状
平板１ａのその後の成形方法は図３（Ｂ），（Ｃ）と全
く同一のため説明を省く。
ル１の製造については、図４に示される環状平板１ａを
使用する。すなわち、図４の環状板シール１ａには、内
周部３ａの周囲に、内周縁３ｂに対し略接線方向に形成
された一本づつの長溝１２ａ，１３ａの対が、複数対円
周等配に形成されている。この対の長溝１２ａ，１３ａ
は環状平板１ａの中心Ｏを通る線Ｙ−Ｙに対し左右対称
位置とされている。この溝１２ａ，１３ａは図３と同様
プレス成形あるいは旋削によればよい。なお、この環状
平板１ａのその後の成形方法は図３（Ｂ），（Ｃ）と全
く同一のため説明を省く。
【００１０】
【発明の効果】この発明にかかる環状板シールは、ＰＴ
ＦＥからなる環状板シールのリップに傾斜溝を形成した
ため、高いポンプ作用により密封性が向上する。また、
溝を形成した環状平板の内周部を単に軸方向にプレス成
形するだけで環状板シールを製造するため溝部の割れ等
の発生が防止できる。さらに、環状平板に溝加工を行う
ため、安定した溝形状が得られる。
ＦＥからなる環状板シールのリップに傾斜溝を形成した
ため、高いポンプ作用により密封性が向上する。また、
溝を形成した環状平板の内周部を単に軸方向にプレス成
形するだけで環状板シールを製造するため溝部の割れ等
の発生が防止できる。さらに、環状平板に溝加工を行う
ため、安定した溝形状が得られる。
【図１】この発明にかかる一実施例である環状板シール
の断面図である。
の断面図である。
【図２】この発明にかかる別の実施例である環状板シー
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図３】この発明にかかる図１の環状板シールの製造工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図４】この発明にかかる図２の環状板シールの製造用
環状平板の平面図である。
環状平板の平面図である。
１ 環状板シール １ａ 環状平板 ３ リップ ３ａ 環状平板の内周部 ３ｂ 環状平板の内周縁 ４ 空気側の面 ５ 傾斜溝 ５ａ 環状平板に形成した溝 ６ 先端縁 １０ 回転軸 １１ ハウジング １２ 傾斜溝 １３ 傾斜溝
Claims (2)
- 【請求項１】 一端部が固定部材に取り付けられるとと
もに他端部が回転軸に摺接するリップとされた環状板シ
ールにおいて、上記リップを四フッ化エチレン樹脂にて
形成するとともに、上記リップの空気側の面の先端部に
直接該リップの先端縁に対して傾斜する複数の溝を形成
したことを特徴とする環状板シール。 - 【請求項２】 四フッ化エチレン樹脂からなる環状平板
の内周部周囲に内周縁に対し略接線方向の複数の溝を形
成し、上記環状平板の内周部を上記溝側が内周面側にな
るよう軸方向にプレス成形して先端縁に対して傾斜する
複数の溝を有するリップを形成したことを特徴とする環
状板シールの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192187A JPH0835564A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 環状板シールおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192187A JPH0835564A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 環状板シールおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835564A true JPH0835564A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=16287131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192187A Pending JPH0835564A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 環状板シールおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0835564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018108478A1 (de) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Universität Stuttgart | Vorrichtung zur abdichtung eines gegenstands |
| WO2022264255A1 (ja) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | Nok株式会社 | 密封装置 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6192187A patent/JPH0835564A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018108478A1 (de) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Universität Stuttgart | Vorrichtung zur abdichtung eines gegenstands |
| KR20230020005A (ko) * | 2016-12-15 | 2023-02-09 | 우니베르지테트 스튜트가르트 | 대상물 밀봉 장치 |
| WO2022264255A1 (ja) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | Nok株式会社 | 密封装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040820 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050217 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050223 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050408 |