JPH0835517A - 熱ローラ軸用断熱組立体及び断熱部材 - Google Patents

熱ローラ軸用断熱組立体及び断熱部材

Info

Publication number
JPH0835517A
JPH0835517A JP25551594A JP25551594A JPH0835517A JP H0835517 A JPH0835517 A JP H0835517A JP 25551594 A JP25551594 A JP 25551594A JP 25551594 A JP25551594 A JP 25551594A JP H0835517 A JPH0835517 A JP H0835517A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
shaft
roller
channel
envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25551594A
Other languages
English (en)
Inventor
Pekka Koivukunnas
コイヴクナス ペッカ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Publication of JPH0835517A publication Critical patent/JPH0835517A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
    • D21G1/0266—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using a heat-transfer fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam in rolls calenders or drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
    • B21B2027/086—Lubricating, cooling or heating rolls internally heating internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた断熱能力を提供するとともに稼働環境
によって付与される応力に対して敏感に反応しない断熱
組立体を得ることを目的する。 【構成】 ローラの軸(3) の内部に設けられ軸(3) に加
熱媒体を通すための少なくとも１つの長手方向のチャン
ネル(6, 7)を有し、ローラの軸(3) から軸受(5)への熱
の伝達を低減し熱ローラ軸の軸受への熱伝導を低減する
組立体において、第１の壁部(11)が軸の外周部と長手方
向の通路の間に配置され該長手方向の通路(6, 7)を囲う
とともに軸(3) の長手方向の少なくとも該軸受け(5) の
長さにわたって延在しており、かつ第２の壁部(12)が第
１の壁部(11)と軸(3) の外周部との間に配置されてお
り、密閉されかつ該長手方向のチャンネル(6, 7)を囲う
キャビティ(14)を該第１の壁部(11)と一緒に区画してい
ることを特徴とする組立体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ローラ軸内部に設けら
れ軸に加熱媒体を通すための少なくとも１つの長手方向
のチャンネルを有し、ローラ軸から軸受への熱の伝達を
低減し熱ローラ軸の軸受への熱伝導を阻止し断熱を行う
組立体に関するもので、該組立体は、熱ローラ軸からの
軸受点に搭載されかつ目的に合わせて作製した断熱エレ
メントを有する。また、本発明は熱ローラ軸内部に延び
る熱媒体のチャンネルの断熱を行う断熱エレメントに関
するものである。
【０００２】
【従来技術】製紙及び仕上げ工程では、ウェブから湿気
を除去し、特にウェブの表面性状を変える為に用いられ
る種々の加熱可能なローラが使用されている。今日のニ
ップ圧力はむしろ高目にされているので、種々の形式の
光沢機のローラには最大の機械的負荷がかかるであろ
う。より幅が広くかつより高速度の光沢機を必要とする
ようなより大きな処理量を狙っているので、装置の大き
さは非常に高い負荷に耐えるように製作しなければなら
ない。加熱可能なローラ、すなわち熱ローラの軸受は、
加熱媒体によって加熱されるローラの軸からの熱が伝わ
ることによって加熱されるので、これらの軸受には特に
大きな負荷がかかる。
【０００３】加熱可能な熱ローラは、特に軟質光沢機で
用いられる。軟質光沢機は製紙機械のライン上に搭載し
た形で用いられるので、光沢機は製紙機械それ自体と同
一の稼働速度で作動させなければならない。このような
光沢機は軟質ポリマー被覆ローラ及び金属被覆熱ローラ
とで構成される偶数個のニップを有する。ニップが複数
個あるということ及びそれに対応して軟質ローラ及び金
属ローラが複数個あるということは、各ポリマー被覆ロ
ーラは２個のニップによって付与される変形及び温度上
昇を受け止めることができないので、各ポリマー被覆ロ
ーラは１個の光沢機ニップのみと駆動させることができ
るという事実からくるものである。従って、対称的にウ
ェブの両面に光沢仕上げを行うには偶数個のニップが必
要である。しばしば、ウェブの片面のみにより高度な光
沢仕上げを行うので、この場合には、１対のローラで十
分であろう。軟質ポリマー被覆ローラの温度は正確にモ
ニターする必要があるので、ウェブが破れた場合であっ
ても該ローラは高温の熱ローラの表面に接触するように
してはならない。
【０００４】熱ローラは、通常大抵の場合高温の油で加
熱され、場合によっては、水あるいは蒸気等の他の適当
な熱伝導媒体を用いることによって加熱されることもあ
る。加熱された油は、ローラの端部から長手方向の孔を
通ってローラの内部を通され、ローラの端部フランジに
形成された半径方向の孔に分配され、そこから油はさら
にローラのシェル部に形成された長手方向の孔に通され
る。油は、まずローラの対向する端部に流れ、そこから
上記長手方向孔と平行な孔に沿って油がシェルに始めに
導入された端部に戻されるようにローラのシェル部で油
が循環される。還流された油は、端部フランジ及びロー
ラ軸の第２の孔を通って戻り加熱を行う。
【０００５】ニップにウェブが停滞する短い時間内に高
速で移動するウェブに極めて大きな熱的影響を与える為
に熱ローラの表面はかなり高温に加熱されている。ロー
ラを加熱するために油を使用する場合には、ローラの表
面温度は２００℃より高くすることも可能である。その
場合、ローラに通される加熱ローラの温度は２８０℃〜
３００℃という高温なる場合もあり、軸受には極めて苛
酷な熱負荷がかかることは明らかである。ローラ軸受に
大きな熱負荷がかかるので、ローラ軸に大型の軸受を設
けなければならず、実際今日の装置の軸受の内径は約
０．５ｍで、外径は約１ｍとなっている。定格負荷及び
直径のより大きい軸受を用いる場合、軸受の価格は増大
し、軸受を選択する場合の費用の問題が非常に大きくな
る。さらに、軸受及びそのハウジングは熱ローラとポリ
マー被覆ローラの軸とによって区画される空間内に収ま
らなくてはならないことは明らかなので、ローラの直径
が軸受を選択するうえでの制約となる。軸受の負荷が大
きくなって、要求されるサイズの軸受の直径の計算値が
ローラ端部で利用できる空間より大きくなってしまう場
合には、冷却軸受を用いることによって軸受の負荷を低
減しなければならない。しかし、このようにすると、冷
媒を循環しかつ機械を冷却する必要があり、装置構造コ
ストが高くなる。軸受の冷媒循環システムは、製紙機械
の油循環システムに連結することもできるし、あるいは
光沢機に粘度のより高い潤滑油を用いることが可能な別
個の油循環システムを設けることもできる。
【０００６】通気空気ギャプや断熱手段によって、ロー
ラ軸を通過させる加熱油の加熱効果を除去するためにい
くつかの試みがなされている。オイルダクトの回りの開
空間によって空気ギャプを形成するが、この区間はロー
ラのオイル供給路及び還流路を囲んでおり、空気ギャプ
を換気するために周囲の空気と連通するように配置され
ている。しかしながら、空気ギャプの断熱能力は良好で
あることは認められているが、上記配置にはいくつかの
問題点がある。加熱オイルが該ギャプに漏れてそこでオ
イルの熱分解により油煙が発生したりオイル炭化を防止
するのが困難で空気ギャプを目詰まりを起こすというこ
とが最大の問題である。油煙が形成されると、空気ギャ
プは、工場ホール外部の排気部を有する換気ダクトある
いは排気ファンに連結しなければならない。このように
構成すると、油煙が発生することによる上記問題は解決
できるかもしれないが、空気ギャプの換気を行っても、
炭化を低減はしない。炭化がおこると、目詰まりをした
空気ギャプの断熱能力は劣化するので、空気ギャプによ
って得られる効果は予想された効果よりも小さくなる。
熱ローラの端部は複雑な油チャンネルシステムを有し、
オイルが空気ギャプに漏洩するのを防止するために該シ
ステムを密閉するのに非常に労力を要するので、炭化の
問題は解決するのが非常に難しい。
【０００７】空気ギャプの他にあるいはその代わりに、
熱伝導性が低い材料から作製したブッシュあるいは皮膜
によって熱伝導を低減することが試みられた。用いられ
た皮膜材料は酸化ジルコニウムを含み断熱ブッシュはポ
リテトラフルオロエタン(PTFE)から作製られていた。断
熱ブッシュ及び皮膜はセラミック及びポリマー材料等の
種々の材料で作製することができることは明らかであ
る。このような断熱ブッシュ及び皮膜を作製することは
比較的簡単であり、該ブッシュ及び皮膜は加熱油チャン
ネルの回りに容易に適合させることができる。しかしな
がら、例えば、ＰＴＦＥは空気の熱伝導率の１０倍の熱
伝導率を有するので、固体材料から形成した断熱部では
十分良好な断熱性は得られない。用いられた断熱部は同
時に機械的負荷がかけられた状態で、３００℃の温度に
耐えなくてはならないので、ローラ軸の構造を極めて複
雑にするという不利益なしには、従来からの断熱材料を
用いることはできないという欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、先行
技術に比較して、優れた断熱能力を提供するとともに稼
働環境によって付与される応力に対して敏感に反応しな
い断熱組立体を得ることを目的する。本発明は、気密ギ
ャプを含む熱ローラ軸のオイルチャンネルの回りにブッ
シュ形状をした断熱エレメントを配置することを特徴と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】さらに詳しく述べると、
本発明の組立体は、ローラ軸内部に設けられ軸に加熱媒
体を通すための少なくとも１つの長手方向のチャンネル
を有し、ローラ軸から軸受への熱の伝達を低減し熱ロー
ラ軸の軸受への熱伝導を阻止し断熱をする組立体におい
て、第１の壁部が該長手方向チャンネルを囲うとともに
軸の外周部と長手方向チャンネルの間に配置されかつ軸
の長手方向の少なくとも該軸受の長さにわたって延在し
ており、かつ第２の壁部が第１の壁部と軸外周部との間
に配置されており、密閉されかつ該長手方向チャンネル
を囲うキャビティを該第１の壁部と一緒に区画している
ことを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明の断熱エレメントは、熱ロ
ーラの軸内部に延びる加熱媒体のチャンネルの断熱を行
うものであって、閉止された第１の包状（エンクロージ
ャー：enclosure)表面部材と、該第１の包状表面部材か
ら所定の距離離反させた第２の閉止包状表面部材と、第
１の包状表面部材と第２の包状表面部材とを連結し第１
及び第２の包状表面部材と一緒に密閉されたキャビティ
を区画する部材とからなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によって、以下のような重要な利益が得
られる。即ち、本発明によれば、非常に大きな断熱能力
が得られる。 最大の断熱能力が真空に排気した断熱キ
ャビティを有するブッシュによって発揮されるが、空
気、あるいは窒素等の適当な不活性ガス、あるいは他の
ガスによっても所定の要件は満たすいずれの固体断熱材
料よりも良好な断熱能力が付与される。気密溶接部材ブ
ッシュは必然的に溶接する間に溶接装置の真空チェンバ
ー内を支配する真空と等しい真空に保持されるので、本
発明の真空に排気したブッシュは、電子ビーム溶接装置
を用いることによって容易に作製することができる。同
様に、ガス充填型のブッシュも不活性ガス雰囲気中にお
いて例えばレーザ溶接を用いることによって作製するこ
とができる。
【００１２】ブッシュの材料は、熱ローラの他の部分で
用いられている材料と同じ構造スチールとすることがで
き、ブッシュに十分な強度を有するよう作製することに
よって、組み立てる間あるいは使用中に損傷を受けにく
くすることも可能である。ブッシュは気密に密閉されて
いるので、その断熱能力は使用中に劣化することはな
い。
【００１３】
【実施例】以下に、添付する図面を参照して本発明を詳
細に例示する。本出願は、図３に示す断熱エレメントを
使用する熱ローラの軸のための断熱組立体を記載するも
のである。第４図に示す断熱エレメントを使用する熱ロ
ーラのシェルのための別の断熱組立体が、本出願人が一
緒出願しともに係属している出願に記載されている。図
１から明らかなように、熱ローラは、これらの組立体を
両方組み合わせて用いる場合に好適に適合される。
【００１４】熱ローラは、シェル１と２個の端部部材
２，３とを有する。従来、油がその代表的なものである
が、加熱媒体はローラの１端部のみからローラに通さ
れ、ローラから取り出される。図１に示す構造は、オイ
ル潤滑手段を備えるローラの上記供給端部を示す。熱ロ
ーラのシェル１は、壁厚型の中空シリンダーであって、
その袋状体にはオイルチャンネル４が設けられている。
端部部材は、端部フランジ２と軸３とからなる。ローラ
は、端部部材の軸３を軸受５によって支持することによ
って軸受に搭載される。軸３の中心には加熱オイルの供
給チャンネル６が設けられており、供給チャンネルをと
ってオイルが端部フランジ２に形成された半径方向に延
びるチャンネル８に導かれる。供給チャンネルは、軸の
端部に配置されたオイル支持手段によって端部フランジ
の中心のキャビティに支持されている。このオイル支持
手段は図示していない。加熱オイルは、これらの半径方
向のチャンネルを通ってシェル１の長手方向のチャンネ
ル４に導かれ、シェル内部でシェル１の対向端部に導か
れ、そこで上記チャンネル４と平行なチャンネル４を通
って還流させられる。ローラの供給端部で、加熱オイル
は半径方向に穿孔したチャンネル９により再度還流チャ
ンネル７に集められ、還流チャンネル７は、軸の中心に
配置され同軸状にオイル供給チャンネル６を囲うととも
にオイルを軸３の端部から排出し再加熱回路に送る働き
をする。ローラ中オイルの循環を別の方法でもできる
が、その場合ローラのシェル内の往路チャンネルと復路
チャンネルとを近接して交互に配置してもよく、各往路
流れチャンネルに対し２つの復路チャンネルを用いるか
あるいは他の配置のものを介して戻るようにしてもよ
い。同様に、種々の方法で軸３を介して端部フランジ２
内に加熱オイルを供給することができる。本発明は、オ
イル供給チャンネルシステムに関するものではないの
で、このようなことなった代替え方法のさらに詳細な記
載は省く。オイル供給チャンネル６には、放射チャンネ
ル８に通ずる孔が端部に設けられれおり、一方オイル還
流チャンネルには復路チャンネル９に通ずる孔が端部に
設けられている。
【００１５】断熱エレメント１０が、油供給チャンネル
６を及び還流チャンネル７の周囲に設けられている。断
熱エレメント１０は、加熱オイル還流チャンネル７の外
壁として機能する内側円筒ブッシュ１１と断熱エレメン
トの端部部材１３と一緒に密閉キャビティ１４を区画す
る外側ブッシュ１２とを有する。端部部材１３は、真空
チェンバー内で電子ビーム溶接によってブッシュと１１
と１２の端部に接合される。断熱エレメント１０の密閉
キャビティは、典型的には１０Pa(1×10-4 bar) のオー
ダーである溶接装置の真空チェンバーの稼働中の真空状
態と同じ真空状態を維持する。この真空は、比較的高い
真空であり、このような真空で密閉されたキャビティに
は良好な断熱能力が付与される。該真空のレベルは、実
験室で使用するための排気したフラスコの真空レベルと
ほぼ等しく、飲食物を保存するための真空ビンの真空レ
ベルよりも高い。
【００１６】断熱エレメント１０は、図１に示すよう
に、軸３の端部から端部フランジ２に穿孔した放射状の
チャンネル８と９の直前まで延ている。従って、断熱エ
レメントのほぼ全長にわたって軸３をオイルチャンネル
を流れるオイルの熱から遮断している。それによって、
断熱エレメント１０での軸を３に対する熱の伝導をエレ
メントの端部部材１３に限って可能としている。端部部
材１３は非常に小さい横断面を有するので、該端部部材
を介しての熱の流動速度は低く、従って、断熱エレメン
ト１０に対し良好な断熱能力を付与するとともに軸受の
熱負荷を低いレベルに低減する。断熱エレメント１０
は、軸の孔部に締め嵌めによって組まれる。該エレメン
トは、溶接あるいはたの適当な固定手段によって軸孔部
の適所に固定することができる。
【００１７】さらに図１に言及するに、断熱エレメント
15がローラ１のチャンネル４の端部に挿入されており、
紙ウェブ１６がローラ上を走行している状態が図示され
ている。前述のもののほか、本発明は他の代案の実施態
様も含み得る。断熱エレメントは、電子ビーム溶接によ
って特に好適に製造することができ、その場合にはエレ
メントの内部は必然的に断熱能力の高い真空レベルに維
持される。排気した断熱エレメントの断熱能力をガス充
填型エレメントの断熱能力よりも本質的に優れたものと
するためには、エレメントの内部の真空度を1kPa未満、
好ましくは100kPa未満とすべきである。前述の製造上の
利点により、断熱エレメント内部の真空状態が溶接装置
の真空チェンバーの稼働真空度に等しい状態に容易に維
持できる。なお、ガス充填型の断熱エレメントによって
も比較的良好な断熱能力が得られる。このようなガス充
填型のエレメントは、不活性ガス雰囲気の中で例えばレ
ーザ溶接を行うことによって製造することができ、その
場合は、エレメント内部はガスで満たされたままとな
る。その場合、充填ガスは二酸化炭素、窒素、希ガス等
の不活性ガスとすることができる。しかしながら、本発
明の要旨は、特定の製造方法によって製造される製品に
限定されるものではない。
【００１８】断熱エレメントは回転軸との関連で使用さ
れることを意図しているので、エレメントの形状は円筒
形であることが好ましい。しかし、他の形も可能であ
り、事実、例えばエレメントを穿孔を有する軸の内表面
に係止するために部分的にテーパーをつけた形状を用い
ることもできる。断熱エレメントは、取り外し可能に軸
のオイルチャンネルを覆うべく取り付けることもできる
し、あるいはエレメントを例えば溶接によって軸の一体
化した部分として固定することもできる。エレメント
は、軸の端部の全長に渡って延在している必要は必ずし
もなく、むしろローラの構成上必要であれば、軸受の箇
所のみ断熱を行うようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の熱ローラ軸用断熱組立体及び断
熱部材により、ローラ軸の軸受に対し、優れた断熱能力
が得られるとともに稼働環境によって付与される応力に
対して敏感には反応しないという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱媒体をローラに供給するために適合されか
つ本発明の断熱組立体を組み込んだ熱ローラの半分を断
面で示す側面図である。
【図２】図１に図示する熱ローラのシェル端部の横断面
図である。
【図３】ローラ軸に対する本発明の断熱エレメントの詳
細な横断側面図である。
【図４】ローラ軸に対する本発明の別の断熱エレメント
の詳細な横断側面図である。
【符号の説明】
１ シェル ２ 端部フランジ ３ 軸 ４ オイルチャンネル ５ 軸受 ６ 供給チャンネル ７ 還流チャンネル ８，９ 半径方向チャンネル １０，１５ 断熱エレメント １１ 内側円筒ブッシュ １２ 外側円筒ブッシュ １３ 端部部材 １４ 密閉キャビティ １６ 紙ウェブ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ローラの軸(3) の内部に設けられ軸(3)
    に加熱媒体を通すための少なくとも１つの長手方向のチ
    ャンネル(6, 7)を有し、ローラの軸(3) から軸受(5) へ
    の熱の伝達を低減し熱ローラ軸の軸受への熱伝導を低減
    する組立体において、第１の壁部(11)が軸の外周部と長
    手方向チャンネル(6, 7)の間に配置され該長手方向のチ
    ャンネル(6, 7)を囲うとともに軸(3) の長手方向の少な
    くとも該軸受(5) の長さにわたって延在しており、かつ
    第２の壁部(12)が第１の壁部(11)と軸(3) の外周部との
    間に配置されており、密閉されかつ該長手方向のチャン
    ネル(6, 7)を囲うキャビティ(14)を該第１の壁部(11)と
    一緒に区画することを特徴とする組立体。
  2. 【請求項２】 シェル(1) とシェル(1) の端部に取付け
    た端部部材(2, 3)を有し、その端部部材の少なくとも１
    方の端部部材には軸(3) の前記チャンネル(6, 7)からロ
    ーラのシェル(1) に形成されたチャンネル(4) に延在す
    る放射方向に伸びる孔部(8, 9)が設けられているフラン
    ジ部を有し、前記第１の壁(11)と前記第２の壁(12)とに
    よって区画されるキャビティ(14)が軸(3) の端部及び半
    径方向孔部(8, 9)の領域まで延在していることを特徴と
    する請求項１記載の熱ローラ用熱伝導低減組立体。
  3. 【請求項３】 前記第１の壁(11)と前記第２の壁(12)に
    よって区画される前記キャビティ(14)が、円筒状の中空
    シェル形状を有することを特徴とする上記請求項いずれ
    かに記載の熱ローラ用熱伝導低減組立体。
  4. 【請求項４】 前記軸(3) 内に延在するチャンネル(6,
    7)が、円形の横断面を有する２個のチャンネル(6, 7)と
    からなり、前記第１の壁(11)は外側チャンネル(7) の外
    壁を形成していることを特徴とする上記請求項いずれか
    に記載の熱ローラ用熱伝導低減組立体。
  5. 【請求項５】 熱ローラの軸(3) 内部に延びる加熱媒体
    のチャンネルの断熱を行う断熱エレメント(10)であっ
    て、閉止された第１の包状表面部材(11)と、該第１の包
    状表面部材(11)から所定の距離離間させた第２の閉止包
    状表面部材(12)と、第１の包状表面部材(11)と第２の包
    状表面部材(12)とを連結し第１及び第２の包状表面部材
    (11, 12)と一緒に密閉されたキャビティ(14)を区画する
    エレメント(13)とからなることを特徴とする。
  6. 【請求項６】 前記第１の包状表面部材(11)と前記第２
    の包状表面部材(12)によって区画される前記キャビティ
    (14)が、その長手方向の軸芯に関して回転対称のエレメ
    ントであることを特徴とする請求項５に記載の断熱エレ
    メント。
  7. 【請求項７】 前記密閉キャビティ(14)内の絶対圧力が
    1kPa未満であり、好ましくは１００Pa未満であることを
    特徴とする請求項５又は６に記載の断熱エレメント。
  8. 【請求項８】 前記密閉キャビティ(14)内の絶対圧力が
    約10Pa未満であることを特徴とする請求項５又は６に記
    載の断熱エレメント。
  9. 【請求項９】 前記密閉キャビティ(14)内の絶対圧力が
    充填ガスの圧力であることを特徴とする請求項５又は６
    に記載の断熱エレメント。
  10. 【請求項１０】 前記密閉キャビティ(14)内の絶対圧力
    が不活性ガスの圧力であることを特徴とする請求項５又
    は６に記載の断熱エレメント。
JP25551594A 1993-10-20 1994-10-20 熱ローラ軸用断熱組立体及び断熱部材 Pending JPH0835517A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI934635 1993-10-20
FI934635A FI100200B (fi) 1993-10-20 1993-10-20 Termotelan akselin eristyssovitelma ja eristyskappale

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0835517A true JPH0835517A (ja) 1996-02-06

Family

ID=8538810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25551594A Pending JPH0835517A (ja) 1993-10-20 1994-10-20 熱ローラ軸用断熱組立体及び断熱部材

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH0835517A (ja)
AT (1) AT297U1 (ja)
DE (1) DE9416865U1 (ja)
FI (1) FI100200B (ja)
SE (1) SE512375C2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007505225A (ja) * 2003-09-09 2007-03-08 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド サーモロールの端部
US10088237B2 (en) 2014-11-28 2018-10-02 Sms Group Gmbh Uncooled furnace roll and method for producing an uncooled furnace roll
WO2023138712A1 (de) * 2022-01-18 2023-07-27 Matthews International Corporation Temperierbare kalanderwalze zum herstellen einer elektrodenbahn im trockenelektrodenverfahren

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU781486A1 (ru) * 1978-07-18 1980-11-23 За витель Способ создани вакуума дл теплоизол ции трубопроводов типа "труба в трубе
DE3426641A1 (de) * 1984-07-19 1986-01-23 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zum nachevakuieren von vakuumisolierten konzentrischen rohrleitungen
GB2194015A (en) * 1986-07-10 1988-02-24 Martin Roy Thomas Page Vacuum insulated pipe
AT390975B (de) * 1987-06-15 1990-07-25 Andritz Ag Maschf Vorrichtung mit einer mit einem waermetraegermedium beheizten arbeitsflaeche
DE3734524A1 (de) * 1987-10-13 1989-04-27 Voith Gmbh J M Lagerzapfen fuer einen hohlen walzenkoerper insbesondere fuer einen trockenzylinder einer papiermaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007505225A (ja) * 2003-09-09 2007-03-08 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド サーモロールの端部
US10088237B2 (en) 2014-11-28 2018-10-02 Sms Group Gmbh Uncooled furnace roll and method for producing an uncooled furnace roll
WO2023138712A1 (de) * 2022-01-18 2023-07-27 Matthews International Corporation Temperierbare kalanderwalze zum herstellen einer elektrodenbahn im trockenelektrodenverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
SE512375C2 (sv) 2000-03-06
FI934635A0 (fi) 1993-10-20
DE9416865U1 (de) 1995-01-26
SE9403564D0 (sv) 1994-10-19
AT297U1 (de) 1995-07-25
FI100200B (fi) 1997-10-15
SE9403564L (sv) 1995-04-21
FI934635A (fi) 1995-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6158501A (en) Thermally insulated roll and insulation assembly for a thermoroll
CA2002914C (en) Heating or cooling roller
EP2321551B1 (en) High speed flywheel
US5967958A (en) Heatable roller
US20110068644A1 (en) Induction motor ventilated heat shield for bearings
JPH04245996A (ja) 加熱手段を有するロール
US20120204580A1 (en) Cryogen supply and return device for use with cryogen rotating electric machine and superconducting rotating electric machine with cryogen supply and return device
US6100508A (en) Heated roller
US3771591A (en) Method and device for regulating the temperature of rotating grinding rolls having a hollow interior
JPH0835517A (ja) 熱ローラ軸用断熱組立体及び断熱部材
JPS60225390A (ja) 熱ロール装置
EP1111287B1 (en) High temperature rotating union
US5154009A (en) Journal for a hollow roll body, specifically for a drying cylinder of a paper machine
CN220418097U (zh) 炉管滚圈托轮结构
US6416228B1 (en) Rolling contact bearing for supporting heated rolls
CN100577325C (zh) 辊的压力补偿装置
US5611394A (en) Roll charged with heat transfer medium
FI100201B (fi) Termotelan vaipan eristyssovitelma ja eristyskappale
CN1438439A (zh) 用于输送一种载热介质的密封头
US4289986A (en) Coolant connecting head for an electric machine with a superconducting rotor winding
CN215935127U (zh) 感应发热辊装置
JP5984319B1 (ja) ロータリージョイント
JP4252181B2 (ja) 誘導発熱ローラ装置
JP5984318B1 (ja) ロータリージョイント
JPH0611742Y2 (ja) 工作機械の主軸用冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040601

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040901

A602 Written permission of extension of time

Effective date: 20040906

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041028

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041028

A02 Decision of refusal

Effective date: 20050201

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20050408

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20050408

A521 Written amendment

Effective date: 20050408

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821