JPH0835154A - カーペット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーペットの反りを防止する。 【構成】 パイル２が植設された基布３の裏面にゴム製
のクッション層４を備え、基布３とクッション層４とが
部分的に押圧固着されているカーペット１であって、前
記クッション層４の裏面に、未熱処理織布からなり基布
３の繊維打込み密度よりも低い繊維打込み密度の裏打ち
布５を、接着一体化してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイルが植設された基
布の裏面に、ゴム製シートからなるクッション層が設け
られているカーペットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種カーペットとしては、図１
７に例示するものがある。このカーペット２１は、パイ
ル２２が植設された基布２３の裏面に、補強をも兼ねた
ゴムシートからなるクッション層２４が設けられてお
り、該クッション層２４の固着は、前記基布２３の裏面
に未加硫ゴムシートを積層し、これを加熱加圧して未加
硫ゴムシートを加硫硬化することにより行なわれる。

【０００３】ところが、加熱加圧工程にプレス等を使用
すると、図１８に示すように、パイル２２が横倒し状態
になり、パイル２２を再び起立させる必要が生じる。そ
して、パイル２２の起立状態が不良の場合、カーペット
２１のクッション性の低下はもとより商品価値の低下を
招来するほか、高温プレス等で加熱加圧するとパイル２
２が黄変するなどの問題がある。

【０００４】そこで、本発明者らは、上記問題点を解消
したカーペットをすでに提案している。即ち、既提案の
カーペット２５は、図１６に示すように、パイル２６が
植設された基布２７の裏面にゴムクッション層２８を設
け、基布２７とゴムクッション層２８とを所定間隔をお
いて部分的に押圧固着して、カーペット表面を波状とし
たものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記既提案のカーペッ
ト２５は、パイル２６の良好な起立状態を確保でき、か
つ優れたクッション性を有しているが、基布とクッショ
ン層の熱膨張率の差により、製品に上向きの反りが生じ
るという問題がある。本発明は、上述のような実状に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、反りの
ない良品質のカーペットを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、パイルが植設された基布の裏面にゴム製のクッシ
ョン層を備え、基布とクッション層とが部分的に押圧固
着されているカーペットであって、前記クッション層の
裏面に裏打ち布を設けたことを特徴としている。

【０００７】また、本発明は、前記裏打ち布に未熱処理
織布を用いたことを特徴とすると共に、前記クッション
層として未加硫ゴムを用い、加硫により基布及び裏打ち
布と接着一体化したことを特徴としている。そして、本
発明は、前記裏打ち布の繊維打込み密度を基布の繊維打
込み密度よりも低くしたことを特徴としている。

【０００８】さらに、本発明は、前記裏打ち布裏面に、
基布表面側押圧凹条に対して交差する方向の凹条を形成
したことを特徴としている。また、本発明は、前記裏打
ち布の裏面側に多数の凹部又は突部を形成したことを特
徴とし、前記各凹部を連通したことを特徴とすると共
に、前記凹条又は凹部に連通する水抜き孔を設けたこと
を特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明によれば、部分的に押圧されて固着され
ている部分では、基布とパイルと間隙はもとより基布及
び裏打ち布を構成する繊維間にクッション層のゴムの一
部が入りこんで、三者が一体的にかつ強固に固着されて
おり、基布とクッション層の熱膨張率の差により生じる
上向きの反りが、裏打ち布によって規制され、平坦な反
りのない製品が得られる。

【００１０】特に、裏打ち布として基布よりも繊維打ち
込み密度の低い未熱処理織布を用いることにより、加熱
加圧成形時における裏打ち布の熱収縮によって、クッシ
ョン層の上向きの反りを防止できる。また、クッション
層として未加硫ゴムシートを用い、プレスにより一体的
に加熱加圧することにより、クッション層の加硫成形硬
化及び裏打ち布の熱処理を同時に行うことができ、基布
及び裏打ち布の加硫接着による一体的固着が可能であ
る。

【００１１】さらに、裏打ち布の裏面に、基布表側押圧
凹条に対して交差する凹条を形成することにより、前記
押圧凹条方向の反りを防止でき、全体的に製品の反りを
無くすことができる。そして、裏打ち布裏面側に凹部又
は突部を設けることにより、カーペット裏面の水はけが
良くなり、また、表・裏の凹条（又は凹部）を連通する
水抜き孔を設けることによって、カーペット表面にふり
かかった水を効率よく排出することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１、図２は本発明の第１実施例の要部拡大図で、
カーペット１は、パイル２が起立状に植設された基布３
と、該基布３の裏面に接着されたゴム製クッション層４
と、該クッション層４の裏面に接着された裏打ち布５と
により構成されており、基布３、クッション層４及び裏
打ち布５が、所定間隔をおいて部分的に押圧固着され、
カーペット１表面が山部６と谷部（凹条）７からなる波
状を呈している。

【００１３】前記基布３の材料としては、天然繊維、合
成繊維、無機繊維等の編織布、不織布などを用いること
ができるが、押圧固着される谷部７に相当大きな押圧力
が作用するので、ポリエステル、炭素繊維等の高強度の
平織り布が好ましい。なお、基布３の裏面を、予めＲＦ
Ｌ液又はラテックス液で処理することにより、クッショ
ン層４を構成するゴムと基布３及び基布３の裏面に出て
いるパイル２との接着性を向上させ、パイル２の抜け防
止を図ることができる。

【００１４】前記クッション層４には、未加硫ゴムシー
トが採用され、裏打ち布５には基布３及びクッション層
４の特性（特に熱膨張率）を考慮した熱収縮を一体成形
時に生起する未熱処理織布が採用されている。即ち、図
３ａに示す裏打ち布５がない場合に発生する上向きの反
りを、図３ｂに示すように裏打ち布５の熱収縮による下
向きの反りによって規制し、図３ｃに示すように反りの
ないカーペット１とするものである。

【００１５】なお、前記クッション層４を構成する未加
硫ゴムシートは、加熱加圧成形時における熱によって加
硫硬化されると共に、基布３及び裏打ち布５とほぼ全面
において加硫接着される。しかし、押圧固着される谷部
７では、強固に一体的に固着しており、図２に示すよう
に、クッション層４を構成しているゴムが、基布３を構
成する繊維間はもとより基布３とパイル２の隙間にゴム
８が入り込んで、アンカー効果のような役割を果たして
いる。

【００１６】上記第１実施例カーペット１は、図４ａ〜
ｄに示す工程で製造され、箱形雌型９と雄型１０（図５
参照）が用いられる。まず、図４ａに示すように、未熱
処理織布からなる裏打ち布５を雌型９内に敷き、次い
で、図４ｂに示すように裏打ち布５の上に未加硫ゴムシ
ート４Ａを載せ、続いて、図４ｃに示すようにパイル２
を上側にした基布３を前記ゴムシート４Ａ上に敷いた
後、図４ｄに示すように、雄型１０を雌型９に嵌合さ
せ、雄型１０を圧下して加圧すると共に加熱し、前記ゴ
ムシート４Ａを加硫成形する。

【００１７】なお、前記雄型１０は、図５に示すよう
に、平板１０Ａの下面に、適当な間隔をおいて板上押圧
体１０Ｂが板面に対して直角でかつ平行に配設されてお
り、前記押圧体１０Ｂの長さＬは、パイル２の上端が前
記平板１０Ａの下面に接触しないように、パイル２の長
さよりも長くされている。前記ゴムシート４Ａの加圧
は、前記押圧体１０Ｂにより部分的に行なわれ、該加圧
によってクッション層４と共に基布３に山部６と谷部７
が形成されて、カーペット１表面が波状を呈し、クッシ
ョン層４と基布３及び裏打ち布５が加硫接着され、一体
化される。そして、前記押圧体１０Ｂにより押圧した部
分即ち谷部７は強固に接着一体化される。

【００１８】また、加硫によって、クッション層４は図
３ａに示すように、その熱膨張率と基布３の熱膨張率の
差によって谷部７と直交方向に上向きの反りを生起しよ
うとするが、裏打ち布５の受熱による熱収縮によって、
図３ｂに示すように、下向きの反り力が発生し、上向き
と下向きの反り力が平衡して、図３ｃに示すように、基
布３、クッション層４及び裏打ち布５の三者が反りを生
じることなく平坦状に成形される。

【００１９】なお、裏打ち布５は、未熱処理織布でかつ
その繊維の熱収縮率が、基布３及びクッション層４の熱
膨張率の差に比べてはるかに大きいため、裏打ち布３の
繊維の打込み密度を基布３の繊維打込み密度よりも低く
設定してある。即ち、基布３と裏打ち布５の繊維打込み
密度を同じに設定すると、裏打ち布５の熱収縮率が大き
くなって、カーペット製品に下向きの反りが発生するか
らである。この繊維打込み密度の低い裏打ち布３は、安
価であるうえ、加硫成形と同時に熱処理されるのでコス
ト低下を図ることができる。

【００２０】また、裏打ち布３の繊維打込み密度は、基
布３及びゴムシート４Ａの熱膨張率に対応して、適宜設
定される。したがって、パイル２の植設においてパイル
２の引き抜き力及び耐久性を高めるために、基布３に、
熱処理を行なって寸法安定性を良くした繊維打込み密度
の高い織布を採用した場合でも、裏打ち布５には繊維打
込み密度が低くかつ未熱処理の安価な織布を採用でき
る。

【００２１】図６〜図８は、本発明の第２実施例を示
し、第１実施例と異なるところは、カーペット１の裏打
ち布５の裏面側に、谷部７と直交方向に延びる溝状凹条
１１を互いに平行に複数条設けた点であり、該凹条１１
の形成により、谷部７の方向にカーペット１が上向きに
反るのを防止することができる。即ち、前記凹条１１の
形成により、図８に示すように、谷部７の一部分が上方
に強く押し上げられ、この押上力に反発して凹条１１周
辺の裏打ち布５は、押し上げた方向とは反対の方向へは
じかれるような応力が、凹条１１に沿って働くため、谷
部７の方向の上向きの反りが解消され易くなる。

【００２２】第２実施例の製造に適する雌型９は、図９
に示すように、雄型１０の前記押圧体１０Ｂと直交する
方向に、適当間隔でかつ平行に突条１２を複数設けたも
のが適している。また、前記凹条１１は、谷部７と直交
するものに限らず、図１０に例示するように、谷部７と
筋違いにしかも相互にクロス状に形成することができ
る。この場合谷部７に対する凹状１１の交差角αは、４
５度以上とするのが好適である。

【００２３】第２実施例によれば、製品全面にわたって
全く反りのない良品質のカーペット１を得ることがで
き、また、第１実施例と同様にパイル２の横倒しがな
く、パイル２の良好な起立状態を確保できると共にその
クッション性を保持することができる。図１１〜図１４
は、本発明の第３実施例を示し、第２実施例と異なると
ころは、カーペット１の裏打ち布５の裏側に多数の円形
突部１３を設けて上げ底足を形成し、突部１３の周辺に
形成された夫々連通する凹部１４と前記谷部７を連通さ
せる水抜き孔１５を多数設け、カーペット１の表面にふ
りかかった水の排出を良好にかつ効率的に行ないうるよ
うにした点である。

【００２４】前記突部１３は、図１２に示すように円形
状とするか、図１４に示すように長円形とし、或いは他
の任意の形状とすることができ、製品の反り防止にも役
立つと共に、排水を良好にする。なお、前記突起１３
は、前記雌型９に円形凹部を設けることによって形成で
き、水抜き孔１５は、図１３に示すように、雄型１０の
押圧体１０Ｂ下端に水抜き孔形成用突起１６を設けるこ
とにより、加硫成形と同時に形成することができる。

【００２５】上記各実施例において、カーペット１表面
の谷部７即ち凹条は、図１５に示すように、規則性のな
い模様を形成するように設けることができる。また、第
２実施例において、谷部７と凹条１１が平面的に交差す
る部分に、水抜き孔を設けて、カーペット１の表面にふ
りかかった水を効率よく排出することができる。また、
クッション層４の材料として、加硫ゴムシートのほか、
ゴムチップ（加硫ゴムの塊を粉砕したもの、古タイヤ等
のゴム成形品の廃材をひじき状や粒状に破砕したもの、
成形後に行なうバフにより生じるゴム製粉末等）を、バ
インダー（ゴムチップとの親和性が高い接着剤、例え
ば、ウレタン系、エポキシ系、ゴム系等の接着剤）で固
めたものを採用することができる。

【００２６】上述のように、カーペット１の製造に、前
記雄型１０を使用することにより、基布３の全面を押圧
しないので、パイル２の起立状態を確保でき、従来のよ
うに、全てのパイルが加圧によって横倒しになってしま
うことはなく、加熱加圧成形後に再度パイル２を起立さ
せる必要がないうえ、パイル２の黄変を防止できる。本
発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜設
計変更可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、上述のように、パイルが植設
された基布の裏面にゴム製のクッション層を備え、基布
とクッション層とが部分的に押圧固着されているカーペ
ットであって、前記クッション層の裏面に裏打ち布を設
けたことを特徴とするものであるから、カーペットの反
りを防止でき、良品質のカーペットを得ることができ
る。

【００２８】また、本発明は、前記裏打ち布に未熱処理
織布を用いたことを特徴とするものであるから、裏打ち
布の加熱による熱収縮により寸法の安定化を図り、カー
ペットの反り防止と熱処理を同時に効率的に行なうこと
ができる。そして、本発明は、前記クッション層として
未加硫ゴムを用い、加硫により基布及び裏打ち布と接着
一体化したことを特徴とするものであるから、基布及び
裏打ち布をクッション層の加硫と同時に加硫接着によっ
て全面的に固着一体化することができ、接着強度の大な
る良品質のカーペットを得ることができる。

【００２９】さらに、本発明は、前記裏打ち布の繊維打
込み密度を基布の繊維打込み密度よりも低くしたことを
特徴とするものであるから、製品カーペットの反りを確
実に防止できると共に、裏打ち布が安価に得られ、製品
のコスト低下を図ることができる。また、本発明は、前
記裏打ち布裏面に、基布表面側押圧凹条に対して交差す
る方向の凹条を形成したことを特徴とするものであるか
ら、製品カーペットの全面にわたる反りを防止できる。

【００３０】そして、本発明は、前記裏打ち布の裏面側
に多数の凹部又は突部を形成したことを特徴とし、前記
各凹部を連通したことを特徴とすると共に、前記凹条又
は凹部に連通する水抜き孔を設けたことを特徴とするも
のであるから、カーペット表面にふりかかった水を、効
率よく排出することができ、また、カーペット裏面に水
が滞留するのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１の谷部拡大断面図である。

【図３】同実施例における反り防止機能説明図である。

【図４】同実施例の製造工程説明図である。

【図５】同実施例の製造用雄型の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図７】図６の裏面図である。

【図８】同第２実施例の反り防止機能説明図である。

【図９】同第２実施例の成形型を示す部分斜視図であ
る。

【図１０】同第２実施例におけるカーペット裏面の凹状
配列の他の例を示す図面である。

【図１１】本発明の第３実施例の要部を示す縦断側面図
である。

【図１２】図１１の裏面縮小図である。

【図１３】同第３実施例の成形雄型の一例を示す部分斜
視図である。

【図１４】同第３実施例における裏面形状の他の例を示
す裏面図である。

【図１５】本発明実施例における表面凹条配列の他の例
を示す斜視図である。

【図１６】比較例の斜視図である。

【図１７】従来例を示す要部断面図である。

【図１８】同従来例の問題点説明図である。

【符号の説明】 １ カーペット ２ パイル ３ 基布 ４ クッション層 ５ 裏打ち布 ７ 谷部（凹条） １１ 凹条 １３ 突部 １４ 凹部 １５ 水抜き孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイルが植設された基布の裏面にゴム製
   のクッション層を備え、基布とクッション層とが部分的
   に押圧固着されているカーペットであって、 前記クッション層の裏面に裏打ち布を設けたことを特徴
   とするカーペット。
2. 【請求項２】 前記裏打ち布に未熱処理織布を用いたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のカーペット。
3. 【請求項３】 前記クッション層として未加硫ゴムを用
   い、加硫により基布及び裏打ち布と接着一体化したこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載のカーペット。
4. 【請求項４】 前記裏打ち布の繊維打込み密度を基布の
   繊維打込み密度よりも低くしたことを特徴とする請求項
   １，２又は３に記載のカーペット。
5. 【請求項５】 前記裏打ち布裏面に、基布表面側押圧凹
   条に対して交差する方向の凹条を形成したことを特徴と
   する請求項１，２，３又は４に記載のカーペット。
6. 【請求項６】 前記裏打ち布の裏面側に多数の凹部又は
   突部を形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４
   又は５に記載のカーペット。
7. 【請求項７】 前記各凹部を連通したことを特徴とする
   請求項６に記載のカーペット。
8. 【請求項８】 前記凹条又は凹部に連通する水抜き孔を
   設けたことを特徴とする請求項５，６又は７に記載のカ
   ーペット。