JPH08339057A - ハロゲン化銀カラー写真感光材料及び画像形成方法 - Google Patents
ハロゲン化銀カラー写真感光材料及び画像形成方法Info
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- JPH08339057A JPH08339057A JP16709495A JP16709495A JPH08339057A JP H08339057 A JPH08339057 A JP H08339057A JP 16709495 A JP16709495 A JP 16709495A JP 16709495 A JP16709495 A JP 16709495A JP H08339057 A JPH08339057 A JP H08339057A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】２つの異なった現像処理条件下でも諧調バラン
スの崩れの少ないカラー感光材料を提供する。 【構成】特定のウレイドシアンカプラーを含有し、かつ
現像処理ＩおよびIIで現像処理したとき、下記の特性を
有する兼用型カラー写真感光材料。 ０．８≦γII（Ｃ）／γＩ（Ｃ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｍ）／γＩ（Ｍ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｙ）／γＩ（Ｙ）≦１．２ （γＩ（Ｙ）、γＩ（Ｍ）、γＩ（Ｃ）はそれぞれ現像
処理Ｉを実施したときのイエロー、マゼンタ、シアンの
階調度を表わし、γII（Ｙ）、γII（Ｍ）、γII（Ｃ）
はそれぞれ現像処理IIを実施したときのイエロー、マゼ
ンタ、シアンの階調度を表わす。）
スの崩れの少ないカラー感光材料を提供する。 【構成】特定のウレイドシアンカプラーを含有し、かつ
現像処理ＩおよびIIで現像処理したとき、下記の特性を
有する兼用型カラー写真感光材料。 ０．８≦γII（Ｃ）／γＩ（Ｃ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｍ）／γＩ（Ｍ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｙ）／γＩ（Ｙ）≦１．２ （γＩ（Ｙ）、γＩ（Ｍ）、γＩ（Ｃ）はそれぞれ現像
処理Ｉを実施したときのイエロー、マゼンタ、シアンの
階調度を表わし、γII（Ｙ）、γII（Ｍ）、γII（Ｃ）
はそれぞれ現像処理IIを実施したときのイエロー、マゼ
ンタ、シアンの階調度を表わす。）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は迅速処理に適するハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料及びカラー画像形成方法に関
するものであり、更に詳しくは発色現像時間の短縮化に
よる階調バランスの崩れを改良し、現在広く普及してい
る処理及び迅速処理の何れにおいても同等の階調の画像
を得ることが可能なハロゲン化銀カラー写真感光材料及
びカラー画像形成方法に関するものである。
ン化銀カラー写真感光材料及びカラー画像形成方法に関
するものであり、更に詳しくは発色現像時間の短縮化に
よる階調バランスの崩れを改良し、現在広く普及してい
る処理及び迅速処理の何れにおいても同等の階調の画像
を得ることが可能なハロゲン化銀カラー写真感光材料及
びカラー画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラーネガ感光材料の現像処理時間は、
１９７２年に導入されたコダック社のＣ−４１処理によ
り著しく迅速化され、乾燥工程を含まないウエット処理
時間で１７分２０秒である。また、近年ミニラボ市場に
導入された富士写真フイルム（株）のＣＮ−１６ＦＡ処
理のウエット処理時間は、更に迅速化が進み８分１５秒
である。
１９７２年に導入されたコダック社のＣ−４１処理によ
り著しく迅速化され、乾燥工程を含まないウエット処理
時間で１７分２０秒である。また、近年ミニラボ市場に
導入された富士写真フイルム（株）のＣＮ−１６ＦＡ処
理のウエット処理時間は、更に迅速化が進み８分１５秒
である。
【０００３】処理の迅速化が進んでいる現在において
も、ユーザーが撮影したネガ感光材料（カラーネガ）を
プリント依頼した場合、最も仕上がりの早い店頭処理
（いわゆるミニラボ）でも仕上がるのに３０分前後要
し、大多数のユーザーに写真店に２度足を運ぶことを強
いているのが現状である。カラーネガとカラーペーパー
の現在のシステムにおいて、写真店に足を運ぶのを１度
にしたいというユーザーの要求に応えるため更なる現像
処理時間の大幅な短縮化が望まれている。
も、ユーザーが撮影したネガ感光材料（カラーネガ）を
プリント依頼した場合、最も仕上がりの早い店頭処理
（いわゆるミニラボ）でも仕上がるのに３０分前後要
し、大多数のユーザーに写真店に２度足を運ぶことを強
いているのが現状である。カラーネガとカラーペーパー
の現在のシステムにおいて、写真店に足を運ぶのを１度
にしたいというユーザーの要求に応えるため更なる現像
処理時間の大幅な短縮化が望まれている。
【０００４】従来の現像処理時間の短縮化は、主に発色
現像処理工程以降の脱銀工程においてなされており、前
述のＣ−４１処理とＣＮ−１６ＦＡ処理を例にとれば、
前者の発色現像時間は３分１５秒で後者のそれは３分５
秒であり、発色現像時間に関してはほとんど変わってい
ない。そしてＣＮ−１６ＦＡ処理において、発色現像時
間は全現像処理時間の約４０％を占めるに至っており、
更なる現像処理時間の大幅な短縮化を行うためには、発
色現像時間の短縮化を行わないと極めて困難な状況にあ
る。
現像処理工程以降の脱銀工程においてなされており、前
述のＣ−４１処理とＣＮ−１６ＦＡ処理を例にとれば、
前者の発色現像時間は３分１５秒で後者のそれは３分５
秒であり、発色現像時間に関してはほとんど変わってい
ない。そしてＣＮ−１６ＦＡ処理において、発色現像時
間は全現像処理時間の約４０％を占めるに至っており、
更なる現像処理時間の大幅な短縮化を行うためには、発
色現像時間の短縮化を行わないと極めて困難な状況にあ
る。
【０００５】一方、Ｃ−４１処理及びそれと互換性を有
する現像処理（例えば、ＣＮ−１６ＦＡ処理）は、現在
全世界的に広く普及しており、発色現像時間を短縮化し
た迅速処理を実際の市場に導入するためには、この迅速
処理もＣ−４１処理と互換性を有することが求められ
る。通常カラーネガ感光材料は、いくつかの感色性ハロ
ゲン化銀乳剤層から成っており、現像処理した際各乳剤
層の階調バランスが最適になるよう設計されているが、
発色現像時間を短縮化した迅速処理を実施すると階調バ
ランスが崩れ色再現性が著しく悪化してしまった。
する現像処理（例えば、ＣＮ−１６ＦＡ処理）は、現在
全世界的に広く普及しており、発色現像時間を短縮化し
た迅速処理を実際の市場に導入するためには、この迅速
処理もＣ−４１処理と互換性を有することが求められ
る。通常カラーネガ感光材料は、いくつかの感色性ハロ
ゲン化銀乳剤層から成っており、現像処理した際各乳剤
層の階調バランスが最適になるよう設計されているが、
発色現像時間を短縮化した迅速処理を実施すると階調バ
ランスが崩れ色再現性が著しく悪化してしまった。
【０００６】異なる発色現像時間において現像処理を実
施しても同様の階調を得る処理方法が、例えば特開平２
−２５５３号に開示されている。該処理方法によれば、
処理温度、発色現像液中の発色現像主薬の濃度及び発色
現像時間を変更することにより同等の階調が得られる。
具体的に該特許の実施例１において、処理温度３８℃、
発色現像主薬濃度１５ミリモル／リットル、発色現像時
間３分１５秒（Ｃ−４１処理同等の処理と考えられる）
で得られる階調（ガンマ値）と同等の階調が、処理温度
３８℃、発色現像主薬濃度１５０ミリモル／リットル、
発色現像時間１分３０秒にて得られることが示されてい
る。
施しても同様の階調を得る処理方法が、例えば特開平２
−２５５３号に開示されている。該処理方法によれば、
処理温度、発色現像液中の発色現像主薬の濃度及び発色
現像時間を変更することにより同等の階調が得られる。
具体的に該特許の実施例１において、処理温度３８℃、
発色現像主薬濃度１５ミリモル／リットル、発色現像時
間３分１５秒（Ｃ−４１処理同等の処理と考えられる）
で得られる階調（ガンマ値）と同等の階調が、処理温度
３８℃、発色現像主薬濃度１５０ミリモル／リットル、
発色現像時間１分３０秒にて得られることが示されてい
る。
【０００７】しかしながら、該処理方法による発色現像
時間の短縮化は、発色現像主薬の濃度が１００ミリモル
／リットルを越えるため、液中での発色現像主薬の自己
カップリング反応が著しく促進され、保存後の発色現像
主薬の濃度低下による写真性の変動が大きくなりまた、
該自己カップリング反応の生成物による感光材料への着
色が増大する。更に、現像処理後の感光材料中に残る発
色現像主薬が増大し、該感光材料を室内にて保存した時
に、特に未露光部の濃度（ステイン）が著しく上昇して
しまう。
時間の短縮化は、発色現像主薬の濃度が１００ミリモル
／リットルを越えるため、液中での発色現像主薬の自己
カップリング反応が著しく促進され、保存後の発色現像
主薬の濃度低下による写真性の変動が大きくなりまた、
該自己カップリング反応の生成物による感光材料への着
色が増大する。更に、現像処理後の感光材料中に残る発
色現像主薬が増大し、該感光材料を室内にて保存した時
に、特に未露光部の濃度（ステイン）が著しく上昇して
しまう。
【０００８】上記問題を回避するため、発色現像主薬の
濃度を８０ミリモル／リットル以下にして、処理温度を
４０℃以上にすることにより発色現像処理時間を１分３
０秒以下に短縮化すると、発色現像主薬の拡散が律速に
なり、感光材料の上層（支持体から遠い側の乳剤層）の
現像に対し下層（支持体から近い側の乳剤層）の現像が
遅れ、上層と下層の階調バランスが崩れ色再現性が著し
く悪化してしまった。
濃度を８０ミリモル／リットル以下にして、処理温度を
４０℃以上にすることにより発色現像処理時間を１分３
０秒以下に短縮化すると、発色現像主薬の拡散が律速に
なり、感光材料の上層（支持体から遠い側の乳剤層）の
現像に対し下層（支持体から近い側の乳剤層）の現像が
遅れ、上層と下層の階調バランスが崩れ色再現性が著し
く悪化してしまった。
【０００９】一方、米国特許4,974196号および国際公開
特許90/04254号には、写真フィルムの裏面に磁気記録を
可能とする磁性体粒子を含有した磁性層を有するロール
状フイルム及び磁気ヘッドを有する撮影用カメラが開示
されている。この改良技術によれば、磁性層に感光材料
の種類やメーカー等の識別情報、撮影時の条件に関わる
情報、顧客に関する情報、プリント条件やプリント焼き
増し条件に関わる情報などをフイルム上で磁気的に入／
出力することにより、プリント品質の向上、プリント作
業の効率化、ラボ事務処理の効率化を図ることが可能と
なる。
特許90/04254号には、写真フィルムの裏面に磁気記録を
可能とする磁性体粒子を含有した磁性層を有するロール
状フイルム及び磁気ヘッドを有する撮影用カメラが開示
されている。この改良技術によれば、磁性層に感光材料
の種類やメーカー等の識別情報、撮影時の条件に関わる
情報、顧客に関する情報、プリント条件やプリント焼き
増し条件に関わる情報などをフイルム上で磁気的に入／
出力することにより、プリント品質の向上、プリント作
業の効率化、ラボ事務処理の効率化を図ることが可能と
なる。
【００１０】更に、迅速処理時の階調バランスの変動に
よる写真品質の低下を上記の磁気記録層を用いることで
改良することが出来る。即ち迅速処理時の階調バランス
の変動を磁気記録層に記録しておき、プリント時にその
情報を元にして適当な補正を行うといった方法が可能で
ある。従って発色現像処理を行うためには磁気記録層が
必須の技術となってきた。
よる写真品質の低下を上記の磁気記録層を用いることで
改良することが出来る。即ち迅速処理時の階調バランス
の変動を磁気記録層に記録しておき、プリント時にその
情報を元にして適当な補正を行うといった方法が可能で
ある。従って発色現像処理を行うためには磁気記録層が
必須の技術となってきた。
【００１１】しかしながら磁気記録層を有する感光材料
は磁気記録層に起因した未露光部のイエロー濃度の増加
を伴うことがあり、プリントに要する時間が増大する傾
向にある。迅速処理のためにはこの未露光部のイエロー
濃度を低減することが望まれている。
は磁気記録層に起因した未露光部のイエロー濃度の増加
を伴うことがあり、プリントに要する時間が増大する傾
向にある。迅速処理のためにはこの未露光部のイエロー
濃度を低減することが望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、発色現像時間の短縮化による階調バランスの崩れを
改良し、また、未露光部のイエロー濃度を低減し、現在
広く普及している現像処理及び発色現像時間を短縮化し
た超迅速処理のいずれにおいても同等の階調の画像を得
ることが可能なハロゲン化銀カラー写真感光材料及びカ
ラー画像形成方法を提供するものである。また、現像処
理条件が異なった２つの条件のいずれでも良好に処理で
きるハロゲン化銀カラー感光材料を提供するものであ
る。
は、発色現像時間の短縮化による階調バランスの崩れを
改良し、また、未露光部のイエロー濃度を低減し、現在
広く普及している現像処理及び発色現像時間を短縮化し
た超迅速処理のいずれにおいても同等の階調の画像を得
ることが可能なハロゲン化銀カラー写真感光材料及びカ
ラー画像形成方法を提供するものである。また、現像処
理条件が異なった２つの条件のいずれでも良好に処理で
きるハロゲン化銀カラー感光材料を提供するものであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の方法により達成された。 (1) 支持体上にそれぞれ少なくとも１層の赤感性ハロゲ
ン化銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層及び青感性ハ
ロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀カラー写真感光
材料において、該赤感性ハロゲン化銀乳剤層に下記一般
式〔Ｉ〕で表されるシアン色素形成カプラーから選ばれ
る少なくとも一種を含有し、発色現像時間の異なる下記
２種類の現像処理Ｉ及び現像処理IIを実施したとき、該
２種類の現像処理によって得られるイエロー、マゼンタ
及びシアンの階調度が下記条件式を満足することを特徴
とする現像処理Ａ用及び現像処理Ｂ用のハロゲン化銀カ
ラー写真感光材料。
下の方法により達成された。 (1) 支持体上にそれぞれ少なくとも１層の赤感性ハロゲ
ン化銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層及び青感性ハ
ロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀カラー写真感光
材料において、該赤感性ハロゲン化銀乳剤層に下記一般
式〔Ｉ〕で表されるシアン色素形成カプラーから選ばれ
る少なくとも一種を含有し、発色現像時間の異なる下記
２種類の現像処理Ｉ及び現像処理IIを実施したとき、該
２種類の現像処理によって得られるイエロー、マゼンタ
及びシアンの階調度が下記条件式を満足することを特徴
とする現像処理Ａ用及び現像処理Ｂ用のハロゲン化銀カ
ラー写真感光材料。
【００１４】 ０．８≦γII（Ｃ）／γＩ（Ｃ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｍ）／γＩ（Ｍ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｙ）／γＩ（Ｙ）≦１．２
【００１５】（γＩ（Ｙ）、γＩ（Ｍ）、γＩ（Ｃ）は
それぞれ現像処理Ｉを実施したときのイエロー、マゼン
タ、シアンの階調度を表わし、γII（Ｙ）、γII
（Ｍ）、γII（Ｃ）はそれぞれ現像処理IIを実施したと
きのイエロー、マゼンタ、シアンの階調度を表わす。） 一般式〔Ｉ〕
それぞれ現像処理Ｉを実施したときのイエロー、マゼン
タ、シアンの階調度を表わし、γII（Ｙ）、γII
（Ｍ）、γII（Ｃ）はそれぞれ現像処理IIを実施したと
きのイエロー、マゼンタ、シアンの階調度を表わす。） 一般式〔Ｉ〕
【００１６】
【化２】
【００１７】一般式〔Ｉ〕においてＲ1 は炭素原子数１
〜３６のアルキル基、炭素原子数６〜３６のアリール基
もしくは炭素原子数２〜３６の複素環基であり、Ｒ2 は
炭素原子数６〜３６のアリール基を表わし、Ｚは水素原
子もしくはカップリング離脱基を表わす。 （現像処理Ｉ）発色現像時間が３分〜３分１５秒であ
り、発色現像液の温度が３７〜３９℃であり、発色現像
主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンを１５〜２０ミリ
モル／リットル含有する発色現像液を使用し発色現像処
理する。
〜３６のアルキル基、炭素原子数６〜３６のアリール基
もしくは炭素原子数２〜３６の複素環基であり、Ｒ2 は
炭素原子数６〜３６のアリール基を表わし、Ｚは水素原
子もしくはカップリング離脱基を表わす。 （現像処理Ｉ）発色現像時間が３分〜３分１５秒であ
り、発色現像液の温度が３７〜３９℃であり、発色現像
主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−
ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンを１５〜２０ミリ
モル／リットル含有する発色現像液を使用し発色現像処
理する。
【００１８】（現像処理II）発色現像時間が５０〜７０
秒であり、発色現像液の温度が４３〜４７℃であり、発
色現像主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンを３５〜４
０ミリモル／リットル含有する発色現像液を使用し発色
現像処理する。
秒であり、発色現像液の温度が４３〜４７℃であり、発
色現像主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンを３５〜４
０ミリモル／リットル含有する発色現像液を使用し発色
現像処理する。
【００１９】（現像処理Ａ）発色現像時間が１５０〜２
００秒であり、発色現像液の温度が３７〜４０℃であ
り、発色現像主薬を１５〜２０ミリモル／リットル含有
する発色現像液を使用し発色現像処理する。
００秒であり、発色現像液の温度が３７〜４０℃であ
り、発色現像主薬を１５〜２０ミリモル／リットル含有
する発色現像液を使用し発色現像処理する。
【００２０】（現像処理Ｂ）発色現像時間が２５〜９０
秒であり、発色現像液の温度が４０〜６０℃であり、発
色現像主薬の濃度が２５〜８０ミリモル／リットル含有
する発色現像液を使用し発色現像処理する。
秒であり、発色現像液の温度が４０〜６０℃であり、発
色現像主薬の濃度が２５〜８０ミリモル／リットル含有
する発色現像液を使用し発色現像処理する。
【００２１】(2) 該支持体を挟んでハロゲン化銀乳剤層
の反対側に透明磁気記録層を有することを特徴とする
(1) に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料。
の反対側に透明磁気記録層を有することを特徴とする
(1) に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料。
【００２２】(3)(1)及び(2) のいずれかに記載のハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料に、下記の現像処理Ａを実施
することを特徴とするカラー画像形成方法。 （現像処理Ａ）発色現像時間が１５０〜２００秒であ
り、発色現像液の温度が３７〜４０℃であり、発色現像
主薬を１５〜２０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理すること。
ン化銀カラー写真感光材料に、下記の現像処理Ａを実施
することを特徴とするカラー画像形成方法。 （現像処理Ａ）発色現像時間が１５０〜２００秒であ
り、発色現像液の温度が３７〜４０℃であり、発色現像
主薬を１５〜２０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理すること。
【００２３】(4)(1)及び(2) のいずれかに記載のハロゲ
ン化銀カラー写真感光材料に、下記現像処理Ｂを実施す
ることを特徴とするカラー画像形成方法。 （現像処理Ｂ）発色現像時間が２５〜９０秒であり、発
色現像液の温度が４０〜６０℃であり、発色現像主薬の
濃度が２５〜８０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理すること。本発明は、前述の一
般式〔Ｉ〕で示されるシアンカプラーを用いることによ
って、発色現像時間が変化しても階調バランスの崩れの
改良、イエロー最低濃度の低減などを効果的に達成しえ
たものである。
ン化銀カラー写真感光材料に、下記現像処理Ｂを実施す
ることを特徴とするカラー画像形成方法。 （現像処理Ｂ）発色現像時間が２５〜９０秒であり、発
色現像液の温度が４０〜６０℃であり、発色現像主薬の
濃度が２５〜８０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理すること。本発明は、前述の一
般式〔Ｉ〕で示されるシアンカプラーを用いることによ
って、発色現像時間が変化しても階調バランスの崩れの
改良、イエロー最低濃度の低減などを効果的に達成しえ
たものである。
【００２４】次に、一般式〔Ｉ〕で表されるフェノール
系シアンカプラーについて以下に詳しく説明する。一般
式〔Ｉ〕においてＲ1 は総炭素原子数（以下Ｃ数とい
う）１〜３６（好ましくは４〜３０）の置換されていて
もよい直鎖状、分岐鎖状もしくは環状のアルキル基、Ｃ
数６〜３６（好ましくは１２〜３０）の置換されていて
もよいアリール基またはＣ数２〜３６（好ましくは１２
〜３０）の複素環基を表わす。ここで複素環基とは環内
に少なくとも一個のＮ、Ｏ、Ｓ、Ｐ、Ｓｅ、Ｔｅから選
ばれるヘテロ原子を有する５〜７員の縮環していてもよ
い複素環基を表わし、例として２―フリル、２―チェニ
ル、２―ピリジル、４―ピリジル、４―ピリミジル、２
―イミダゾリル、４―キノリルなどがある。Ｒ1 の置換
基の例として、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、カ
ルボキシル基、スルホ基、アルキル基、アリール基、複
素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチ
オ基、アリールチオ基、アルキルスルホニル基、アリー
ルスルホニル基、アルコキシカルボニル基、アシル基、
カルボンアミド基、スルホンアミド基、カルバモイル
基、スルファモイル基、イミド基、アミノ基、ウレイド
基、アルコキシルカルボニルアミノ基またはスルファモ
イルアミノ基（以上置換基群Ａという）などがあり、好
ましい置換基の例としてアリール基、複素環基、アリー
ルオキシ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニ
ル基またはイミド基がある。
系シアンカプラーについて以下に詳しく説明する。一般
式〔Ｉ〕においてＲ1 は総炭素原子数（以下Ｃ数とい
う）１〜３６（好ましくは４〜３０）の置換されていて
もよい直鎖状、分岐鎖状もしくは環状のアルキル基、Ｃ
数６〜３６（好ましくは１２〜３０）の置換されていて
もよいアリール基またはＣ数２〜３６（好ましくは１２
〜３０）の複素環基を表わす。ここで複素環基とは環内
に少なくとも一個のＮ、Ｏ、Ｓ、Ｐ、Ｓｅ、Ｔｅから選
ばれるヘテロ原子を有する５〜７員の縮環していてもよ
い複素環基を表わし、例として２―フリル、２―チェニ
ル、２―ピリジル、４―ピリジル、４―ピリミジル、２
―イミダゾリル、４―キノリルなどがある。Ｒ1 の置換
基の例として、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、カ
ルボキシル基、スルホ基、アルキル基、アリール基、複
素環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチ
オ基、アリールチオ基、アルキルスルホニル基、アリー
ルスルホニル基、アルコキシカルボニル基、アシル基、
カルボンアミド基、スルホンアミド基、カルバモイル
基、スルファモイル基、イミド基、アミノ基、ウレイド
基、アルコキシルカルボニルアミノ基またはスルファモ
イルアミノ基（以上置換基群Ａという）などがあり、好
ましい置換基の例としてアリール基、複素環基、アリー
ルオキシ基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニ
ル基またはイミド基がある。
【００２５】一般式〔Ｉ〕においてＲ2 はＣ数６〜３６
（好ましくは６〜１５）のアリール基を表わし、前記置
換基群Ａから選ばれる置換基で置換されていても縮合環
であってもよい。ここで、好ましい置換基として、ハロ
ゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、シアノ基、ニトロ
基、アシル基（例えばアセチル、ベンゾイル）、アルキ
ル基（例えばメチル、ｔ−ブチル、トリフルオロメチ
ル、トリクロロメチル）、アルコキシ基（例えばメトキ
シ、エトキシ、ブトキシ、トリフルオロメトキシ）、ア
ルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル、プロピ
ルスルホニル、ブチルスルホニル、ベンジルスルホニ
ル）、アリールスルホニル基（例えばフェニルスルホニ
ル、ｐ−トリルスルホニル、ｐ−クロロフェニルスルホ
ニル）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカル
ボニル、ブトキシカルボニル）、スルホンアミド基（例
えばメタンスルホンアミド、トリフルオロメタンスルホ
ンアミド、トルエンスルホンアミド）、カルバモイル基
（例えばＮ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−フェニル
カルバモイル）またはスルファモイル基（例えばＮ，Ｎ
−ジエチルスルファモイル、Ｎ−フェニルスルファモイ
ル）が挙げられる。Ｒ2 は好ましくはハロゲン原子、シ
アノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、ア
リールスルホニル基及びトリフルオロメチル基の中から
選ばれる置換基を少なくとも一つ有するフェニル基であ
り、さらに好ましくは４−シアノフェニル、４−シアノ
−３−ハロゲノフェニル、３−シアノ−４−ハロゲノフ
ェニル、４−アルキルスルホニルフェニル、４−アルキ
ルスルホニル−３−ハロゲノフェニル、４−アルキルス
ルホニル−３−アルコキシフェニル、３−アルコキシ−
４−アルキルスルホニルフェニル、３，４−ジハロゲノ
フェニル、４−ハロゲノフェニル、３，４，５−トリハ
ロゲノフェニル、３，４−ジシアノフェニル、３−シア
ノ−４，５−ジハロゲノフェニル、４−トリフルオロメ
チルフェニルまたは３−スルホンアミドフェニルであ
り、特に好ましくは４−シアノフェニル、３−シアノ−
４−ハロゲノフェニル、４−シアノ−３−ハロゲノフェ
ニル、３，４−ジシアノフェニルまたは４−アルキルス
ルホニルフェニルである。
（好ましくは６〜１５）のアリール基を表わし、前記置
換基群Ａから選ばれる置換基で置換されていても縮合環
であってもよい。ここで、好ましい置換基として、ハロ
ゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、シアノ基、ニトロ
基、アシル基（例えばアセチル、ベンゾイル）、アルキ
ル基（例えばメチル、ｔ−ブチル、トリフルオロメチ
ル、トリクロロメチル）、アルコキシ基（例えばメトキ
シ、エトキシ、ブトキシ、トリフルオロメトキシ）、ア
ルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル、プロピ
ルスルホニル、ブチルスルホニル、ベンジルスルホニ
ル）、アリールスルホニル基（例えばフェニルスルホニ
ル、ｐ−トリルスルホニル、ｐ−クロロフェニルスルホ
ニル）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカル
ボニル、ブトキシカルボニル）、スルホンアミド基（例
えばメタンスルホンアミド、トリフルオロメタンスルホ
ンアミド、トルエンスルホンアミド）、カルバモイル基
（例えばＮ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ−フェニル
カルバモイル）またはスルファモイル基（例えばＮ，Ｎ
−ジエチルスルファモイル、Ｎ−フェニルスルファモイ
ル）が挙げられる。Ｒ2 は好ましくはハロゲン原子、シ
アノ基、スルホンアミド基、アルキルスルホニル基、ア
リールスルホニル基及びトリフルオロメチル基の中から
選ばれる置換基を少なくとも一つ有するフェニル基であ
り、さらに好ましくは４−シアノフェニル、４−シアノ
−３−ハロゲノフェニル、３−シアノ−４−ハロゲノフ
ェニル、４−アルキルスルホニルフェニル、４−アルキ
ルスルホニル−３−ハロゲノフェニル、４−アルキルス
ルホニル−３−アルコキシフェニル、３−アルコキシ−
４−アルキルスルホニルフェニル、３，４−ジハロゲノ
フェニル、４−ハロゲノフェニル、３，４，５−トリハ
ロゲノフェニル、３，４−ジシアノフェニル、３−シア
ノ−４，５−ジハロゲノフェニル、４−トリフルオロメ
チルフェニルまたは３−スルホンアミドフェニルであ
り、特に好ましくは４−シアノフェニル、３−シアノ−
４−ハロゲノフェニル、４−シアノ−３−ハロゲノフェ
ニル、３，４−ジシアノフェニルまたは４−アルキルス
ルホニルフェニルである。
【００２６】一般式〔Ｉ〕においてはＺは水素原子また
は芳香族第一アミン現像薬の酸化体とのカップリング反
応により離脱可能なカップリング離脱基を表す。カップ
リング離脱基の例として、ハロゲン原子、スルホ基、Ｃ
数１〜３６（好ましくは１〜２４）のアルコキシ基、Ｃ
数６〜３６（好ましくは６〜２４）のアリールオキシ
基、Ｃ数２〜３６（好ましくは２〜２４）のアシルオキ
シ基、Ｃ数１〜３６（好ましくは１〜２４）のアルキル
スルホニル基、Ｃ数６〜３６（好ましくは６〜２４）の
アリールスルホニル基、Ｃ数１〜３６（好ましくは２〜
２４）のアルキルチオ基、Ｃ数６〜３６（好ましくは６
〜２４）のアリールチオ基、Ｃ数４〜３６（好ましくは
４〜２４）のイミド基、Ｃ数１〜３６（好ましくは１〜
２４）のカルバモイルオキシ基またはＣ数１〜３６（好
ましくは２〜２４）の窒素原子でカップリング活性位に
結合する複素環基（例えばピラゾリル、イミダゾリル、
１,２, ４−トリアゾール−１−イル、テトラゾル）が
ある。ここでアルコキシ基以下の基は前記置換基群Ａか
ら選ばれた置換基により置換されていてもよい。Ｚは好
ましくは水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリ
ールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素
環基チオ基であり、特に好ましくは水素原子、塩素原
子、アルコキシ基またはアリールオキシ基である。
は芳香族第一アミン現像薬の酸化体とのカップリング反
応により離脱可能なカップリング離脱基を表す。カップ
リング離脱基の例として、ハロゲン原子、スルホ基、Ｃ
数１〜３６（好ましくは１〜２４）のアルコキシ基、Ｃ
数６〜３６（好ましくは６〜２４）のアリールオキシ
基、Ｃ数２〜３６（好ましくは２〜２４）のアシルオキ
シ基、Ｃ数１〜３６（好ましくは１〜２４）のアルキル
スルホニル基、Ｃ数６〜３６（好ましくは６〜２４）の
アリールスルホニル基、Ｃ数１〜３６（好ましくは２〜
２４）のアルキルチオ基、Ｃ数６〜３６（好ましくは６
〜２４）のアリールチオ基、Ｃ数４〜３６（好ましくは
４〜２４）のイミド基、Ｃ数１〜３６（好ましくは１〜
２４）のカルバモイルオキシ基またはＣ数１〜３６（好
ましくは２〜２４）の窒素原子でカップリング活性位に
結合する複素環基（例えばピラゾリル、イミダゾリル、
１,２, ４−トリアゾール−１−イル、テトラゾル）が
ある。ここでアルコキシ基以下の基は前記置換基群Ａか
ら選ばれた置換基により置換されていてもよい。Ｚは好
ましくは水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリ
ールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素
環基チオ基であり、特に好ましくは水素原子、塩素原
子、アルコキシ基またはアリールオキシ基である。
【００２７】一般式〔Ｉ〕におけるＲ1 、Ｒ2 及びＺの
具体例を示す。Ｒ1 の例
具体例を示す。Ｒ1 の例
【００２８】
【化３】
【００２９】
【化４】
【００３０】
【化５】
【００３１】
【化６】
【００３２】
【化７】
【００３３】
【化８】
【００３４】
【化９】
【００３５】Ｒ2 の例
【００３６】
【化１０】
【００３７】
【化１１】
【００３８】Ｚの例
【００３９】
【化１２】
【００４０】
【化１３】
【００４１】
【化１４】
【００４２】
【化１５】
【００４３】以下に一般式〔Ｉ〕で表されるシアンカプ
ラーの具体例を示す。ただし、Ａ〜Ｚ、ａ〜ｆは化３、
化４、化５、化６、化７、化８、化９におけるＲ1 の具
体例の通し番号である。
ラーの具体例を示す。ただし、Ａ〜Ｚ、ａ〜ｆは化３、
化４、化５、化６、化７、化８、化９におけるＲ1 の具
体例の通し番号である。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【表５】
【００４９】一般式〔Ｉ〕で表されるシアンカプラーは
例えば特開昭５６−６５１３４号、同６１−２７５７
号、同６３−１５９８４８号、同６３−１６１４５０
号、同６３−１６１４５１号、特開平１−２５４９５６
号及び米国特許４, ９２３, ７９１号の各明細書に記載
の合成法により合成することができる。本発明に用いら
れる高沸点有機溶媒の添加量は一般式〔Ｉ〕で表わされ
るカプラー１ｇ当たり多くとも１．０ｇであり、これ以
上の高沸点有機溶媒の使用量では鮮鋭度の劣化が問題に
なる。使用量として好ましくはカプラー１ｇ当たり０．
５０ｇ、より好ましくは０．２５ｇ以下であり０ｇでも
良い。一般式〔Ｉ〕で表わされるシアンカプラーの添加
量は、本発明の感光材料当たり通常１．０×１０-5モル
／m2ないし３．０×１０-3モル／m2、好ましくは１．０
×１０-3モル／m2ないし１．５×１０-3モル／m2の範囲
である。本発明の感光材料が多層ハロゲン化銀カラー写
真感光材料の場合、シアンカプラーはどの層に用いても
良いが、本発明の構成で用いられる場合には、赤感色性
層に用いた場合にその改良効果が大きい。
例えば特開昭５６−６５１３４号、同６１−２７５７
号、同６３−１５９８４８号、同６３−１６１４５０
号、同６３−１６１４５１号、特開平１−２５４９５６
号及び米国特許４, ９２３, ７９１号の各明細書に記載
の合成法により合成することができる。本発明に用いら
れる高沸点有機溶媒の添加量は一般式〔Ｉ〕で表わされ
るカプラー１ｇ当たり多くとも１．０ｇであり、これ以
上の高沸点有機溶媒の使用量では鮮鋭度の劣化が問題に
なる。使用量として好ましくはカプラー１ｇ当たり０．
５０ｇ、より好ましくは０．２５ｇ以下であり０ｇでも
良い。一般式〔Ｉ〕で表わされるシアンカプラーの添加
量は、本発明の感光材料当たり通常１．０×１０-5モル
／m2ないし３．０×１０-3モル／m2、好ましくは１．０
×１０-3モル／m2ないし１．５×１０-3モル／m2の範囲
である。本発明の感光材料が多層ハロゲン化銀カラー写
真感光材料の場合、シアンカプラーはどの層に用いても
良いが、本発明の構成で用いられる場合には、赤感色性
層に用いた場合にその改良効果が大きい。
【００５０】一般式〔Ｉ〕のシアンカプラーは以下のよ
うにして感光材料に導入される。米国特許第２，３２
２，０２７号等に記載の水中油滴分散法では常圧で沸点
が約１７５℃以上の高沸点有機溶媒、例えばフタル酸エ
ステル類、リン酸エステル類、安息香酸エステル類、脂
肪酸エステル類、アミド類、フェノール類、アルコール
類、カルボン酸類、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン類、炭
化水素類、オリゴマーないしポリマー類及び／または常
圧で沸点約３０℃ないし約１６０℃の低沸点有機溶媒、
例えばエステル類（例えばエチルアセテート、ブチルア
セテート、エチルプロピオネート、β−エトキシエチル
アセテート、メチルセロソルブアセテート）、アルコー
ル類（例えばセカンダリーブチルアルコール）、ケトン
類（例えばメチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン）、アミド類（例えばジメチルホ
ルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン）、エーテル類（例
えばテトラヒドロフラン、ジオキサン）等により親油性
写真有機化合物を溶解したのちゼラチン等親水性コロイ
ドに乳化分散される。
うにして感光材料に導入される。米国特許第２，３２
２，０２７号等に記載の水中油滴分散法では常圧で沸点
が約１７５℃以上の高沸点有機溶媒、例えばフタル酸エ
ステル類、リン酸エステル類、安息香酸エステル類、脂
肪酸エステル類、アミド類、フェノール類、アルコール
類、カルボン酸類、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン類、炭
化水素類、オリゴマーないしポリマー類及び／または常
圧で沸点約３０℃ないし約１６０℃の低沸点有機溶媒、
例えばエステル類（例えばエチルアセテート、ブチルア
セテート、エチルプロピオネート、β−エトキシエチル
アセテート、メチルセロソルブアセテート）、アルコー
ル類（例えばセカンダリーブチルアルコール）、ケトン
類（例えばメチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン）、アミド類（例えばジメチルホ
ルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン）、エーテル類（例
えばテトラヒドロフラン、ジオキサン）等により親油性
写真有機化合物を溶解したのちゼラチン等親水性コロイ
ドに乳化分散される。
【００５１】一般式〔Ｉ〕のシアンカプラーから形成さ
れる色素は好ましくないイエローの副吸収が少ない。し
たがって色補正のために用いているイエローカラードシ
アンカプラーの使用を減らすことが可能であり、前述し
た磁気記録層塗設時の未露光部のイエロー濃度を低減し
プリント時間の増加を抑えることが可能である。
れる色素は好ましくないイエローの副吸収が少ない。し
たがって色補正のために用いているイエローカラードシ
アンカプラーの使用を減らすことが可能であり、前述し
た磁気記録層塗設時の未露光部のイエロー濃度を低減し
プリント時間の増加を抑えることが可能である。
【００５２】次に、本発明の現像処理Ａ及び現像処理Ｂ
について詳細に述べる。本発明の現像処理Ａ及び現像処
理Ｂは、それぞれ発色現像工程、脱銀工程、乾燥工程か
ら成っている。以下に好ましい具体例を挙げるが、これ
らに限定されるものではない。 発色現像−漂白−定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白−漂白定着−定着−水洗−安定−乾
燥 発色現像−漂白定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白−漂白定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白定着−定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白−水洗−定着−水洗−安定−乾燥 上記の処理工程において、安定の前の工程の水洗は省略
することができる。また最終の安定も省略することが可
能である。本発明の現像処理Ａ及び現像処理Ｂにおい
て、発色現像以降の脱銀工程は同じでも異なっていても
良い。
について詳細に述べる。本発明の現像処理Ａ及び現像処
理Ｂは、それぞれ発色現像工程、脱銀工程、乾燥工程か
ら成っている。以下に好ましい具体例を挙げるが、これ
らに限定されるものではない。 発色現像−漂白−定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白−漂白定着−定着−水洗−安定−乾
燥 発色現像−漂白定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白−漂白定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白定着−定着−水洗−安定−乾燥 発色現像−漂白−水洗−定着−水洗−安定−乾燥 上記の処理工程において、安定の前の工程の水洗は省略
することができる。また最終の安定も省略することが可
能である。本発明の現像処理Ａ及び現像処理Ｂにおい
て、発色現像以降の脱銀工程は同じでも異なっていても
良い。
【００５３】以下に本発明の発色現像処理Ａについて説
明する。本発明の発色現像処理Ａの発色現像時間は１５
０秒以上２００秒以下であり、好ましくは１６５秒以上
１９５秒以下である。該発色現像時間は、処理液中の現
像主薬の種類及び濃度、ハロゲンイオン（特にＢｒ- ）
濃度、処理液の温度、ｐＨ等によって変更することがで
きる。
明する。本発明の発色現像処理Ａの発色現像時間は１５
０秒以上２００秒以下であり、好ましくは１６５秒以上
１９５秒以下である。該発色現像時間は、処理液中の現
像主薬の種類及び濃度、ハロゲンイオン（特にＢｒ- ）
濃度、処理液の温度、ｐＨ等によって変更することがで
きる。
【００５４】本発明の発色現像処理Ａの現像主薬は、好
ましくは２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒ
ドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−
〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アミ
ノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリンから選ば
れ、より好ましくは２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンであり、
現像主薬濃度は処理液１リットル当たり１５ミリモル以
上２０ミリモル以下であり、好ましくは１５ミリモル以
上１８ミリモル以下である。
ましくは２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒ
ドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−
〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アミ
ノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリンから選ば
れ、より好ましくは２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンであり、
現像主薬濃度は処理液１リットル当たり１５ミリモル以
上２０ミリモル以下であり、好ましくは１５ミリモル以
上１８ミリモル以下である。
【００５５】臭化物イオン濃度は、ハロゲン化銀カラー
写真感光材料からのＢｒ- 溶出量と、発色現像液に補充
されるＢｒ- 量によって決定されるが、連続処理時の写
真性を安定に保つため、好ましくは処理液１リットル当
たり、９ミリモル以上１４ミリモル以下であり、より好
ましくは、１０ミリモル以上１３ミリモル以下である。
写真感光材料からのＢｒ- 溶出量と、発色現像液に補充
されるＢｒ- 量によって決定されるが、連続処理時の写
真性を安定に保つため、好ましくは処理液１リットル当
たり、９ミリモル以上１４ミリモル以下であり、より好
ましくは、１０ミリモル以上１３ミリモル以下である。
【００５６】発色現像液の補充液は、補充量低減の観点
から臭化物イオン濃度を０．００４モル／リットル以下
に低減したものが好ましく、特には臭化物イオン濃度が
０．００２モル／リットル以下のものが好ましい。補充
量は、好ましくは感光材料１m2当たり７００ミリリット
ル以下であり、より好ましくは２００ミリリットル以上
６００ミリリットル以下である。
から臭化物イオン濃度を０．００４モル／リットル以下
に低減したものが好ましく、特には臭化物イオン濃度が
０．００２モル／リットル以下のものが好ましい。補充
量は、好ましくは感光材料１m2当たり７００ミリリット
ル以下であり、より好ましくは２００ミリリットル以上
６００ミリリットル以下である。
【００５７】処理液の温度は好ましくは３７℃以上４０
℃以下であり、より好ましくは３７℃以上３９℃以下で
ある。
℃以下であり、より好ましくは３７℃以上３９℃以下で
ある。
【００５８】処理液のｐＨは、好ましくは９．９以上１
０．３以下であり、より好ましくは１０．０以上１０．
２以下である。
０．３以下であり、より好ましくは１０．０以上１０．
２以下である。
【００５９】また、特開平３−１５８８４９号公報や同
３−１７４１５２号公報に記載の置換基を有するヒドロ
キルアミンを保恒剤として含有してもよく、特に置換基
としてスルホアルキル基を有するヒドロキシルアミンを
含有するものが好ましい。またキレート剤としてジエチ
レントリアミン五酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−
１，１−ジホスホン酸、４，５−ジヒドロキシベンゼン
−１，３−ジスルホン酸を含有するものが好ましい。
３−１７４１５２号公報に記載の置換基を有するヒドロ
キルアミンを保恒剤として含有してもよく、特に置換基
としてスルホアルキル基を有するヒドロキシルアミンを
含有するものが好ましい。またキレート剤としてジエチ
レントリアミン五酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−
１，１−ジホスホン酸、４，５−ジヒドロキシベンゼン
−１，３−ジスルホン酸を含有するものが好ましい。
【００６０】現像処理Ａには具体的には、富士写真フイ
ルム株式会社製のカラーネガフィルム用処理剤、ＣＮ−
１６やＣＮ−１６Ｘ、ＣＮ−１６Ｑ、ＣＮ−１６ＦＡの
発色現像液及び発色現像補充液、或いは、イーストマン
・コダック社製のカラーネガフィルム用処理剤、Ｃ−４
１、Ｃ−４１Ｂ、Ｃ−４１ＲＡの発色現像液が好ましく
使用できる。
ルム株式会社製のカラーネガフィルム用処理剤、ＣＮ−
１６やＣＮ−１６Ｘ、ＣＮ−１６Ｑ、ＣＮ−１６ＦＡの
発色現像液及び発色現像補充液、或いは、イーストマン
・コダック社製のカラーネガフィルム用処理剤、Ｃ−４
１、Ｃ−４１Ｂ、Ｃ−４１ＲＡの発色現像液が好ましく
使用できる。
【００６１】以下に本発明の発色現像処理Ｂについて説
明する。本発明の発色現像処理Ｂの発色現像時間は、好
ましくは２５秒以上９０秒以下であり、より好ましく
は、３５秒以上７５秒以下、最も好ましくは４５秒以上
６５秒以下である。
明する。本発明の発色現像処理Ｂの発色現像時間は、好
ましくは２５秒以上９０秒以下であり、より好ましく
は、３５秒以上７５秒以下、最も好ましくは４５秒以上
６５秒以下である。
【００６２】該発色現像時間も、発色現像処理Ａと同様
に処理液中の現像主薬の種類及び濃度、ハロゲンイオン
（特にＢｒ）濃度、処理液の温度、ｐＨ等によって変更
することができる。
に処理液中の現像主薬の種類及び濃度、ハロゲンイオン
（特にＢｒ）濃度、処理液の温度、ｐＨ等によって変更
することができる。
【００６３】本発明の発色現像処理Ｂの現像主薬は、ｐ
−フェニレンジアミン誘導体であり、好ましい代表例を
以下に示す。 （Ｄ−１） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−２） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３
−ヒドロキシプロピル）アミノ〕アニリン （Ｄ−３） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（４
−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−４） ２−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェ
ニレンジアミン （Ｄ−５） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−メタンスルホンアミドエチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−６） ２−メトキシ−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−７） ４−アミノ−３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ビス
（３−ヒドロキシプロピル）アニリン （Ｄ−８） ４−アミノ−３−イソプロピオキシ−Ｎ，
Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）アニリン （Ｄ−９） １−（β−ヒドロキシエチル）−５−アミ
ノ−６−メチル−インドリン （Ｄ−10） １，２，３，４−テトラヒドロ−１−
（３，４−ジヒドロキシブチル）−２，２，４，７−テ
トラメチル−６−アミノ−キノリン （Ｄ−11） １，２，３，４−テトラヒドロ−１−（β
−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシメチル−６−ア
ミノ−７−メチル−キノリン
−フェニレンジアミン誘導体であり、好ましい代表例を
以下に示す。 （Ｄ−１） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−２） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３
−ヒドロキシプロピル）アミノ〕アニリン （Ｄ−３） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（４
−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−４） ２−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェ
ニレンジアミン （Ｄ−５） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β
−メタンスルホンアミドエチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−６） ２−メトキシ−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン （Ｄ−７） ４−アミノ−３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ビス
（３−ヒドロキシプロピル）アニリン （Ｄ−８） ４−アミノ−３−イソプロピオキシ−Ｎ，
Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）アニリン （Ｄ−９） １−（β−ヒドロキシエチル）−５−アミ
ノ−６−メチル−インドリン （Ｄ−10） １，２，３，４−テトラヒドロ−１−
（３，４−ジヒドロキシブチル）−２，２，４，７−テ
トラメチル−６−アミノ−キノリン （Ｄ−11） １，２，３，４−テトラヒドロ−１−（β
−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシメチル−６−ア
ミノ−７−メチル−キノリン
【００６４】本発明の発色現像処理Ｂにおいて、Ｄ−
１、Ｄ−２、Ｄ−３、Ｄ−６、Ｄ−７、Ｄ−８、Ｄ−１
０、Ｄ−１１が特に好ましく、Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−３
がより好ましく、Ｄ−１が最も好ましい。
１、Ｄ−２、Ｄ−３、Ｄ−６、Ｄ−７、Ｄ−８、Ｄ−１
０、Ｄ−１１が特に好ましく、Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−３
がより好ましく、Ｄ−１が最も好ましい。
【００６５】現像主薬の濃度は、好ましくは処理液１リ
ットル当たり、２５ミリモル以上８０ミリモル以下であ
り、より好ましくは２５ミリモル以上６０ミリモル以
下、更に好ましくは２７ミリモル以上５０ミリモル以
下、特に好ましくは３０ミリモル以上４５ミリモル以下
である。
ットル当たり、２５ミリモル以上８０ミリモル以下であ
り、より好ましくは２５ミリモル以上６０ミリモル以
下、更に好ましくは２７ミリモル以上５０ミリモル以
下、特に好ましくは３０ミリモル以上４５ミリモル以下
である。
【００６６】該現像主薬濃度範囲内において、上記現像
主薬を２種以上組み合わせて用いることもできる。
主薬を２種以上組み合わせて用いることもできる。
【００６７】本発明の発色現像処理Ｂにおいて臭化物イ
オン（Ｂｒ- ）はカブリ防止剤として特に重要であり、
Ｂｒ- 濃度は、処理液１リットル当たり、好ましくは１
５ミリモル以上６０ミリモル以下、より好ましくは１６
ミリモル以上４２ミリモル以下であり、特に好ましくは
１６ミリモル以上３５ミリモル以下である。
オン（Ｂｒ- ）はカブリ防止剤として特に重要であり、
Ｂｒ- 濃度は、処理液１リットル当たり、好ましくは１
５ミリモル以上６０ミリモル以下、より好ましくは１６
ミリモル以上４２ミリモル以下であり、特に好ましくは
１６ミリモル以上３５ミリモル以下である。
【００６８】Ｂｒ- 以外のハロゲンイオンとしてＩ- あ
るいはＣｌ- を必要に応じて含有することもできる。発
色現像液の補充液は、補充量低減の観点から臭化物イオ
ン濃度を０．００４モル／リットル以下に低減したもの
が好ましく、特には臭化物イオン濃度が０．００２モル
／リットル以下のものが好ましい。補充量は、感光材料
１m2当たり、好ましくは６００ミリリットル以下であ
り、より好ましくは１００ミリリットル以上５００ミリ
リットル以下であり、特に好ましくは１３０ミリリット
ル以上４００ミリリットル以下である。
るいはＣｌ- を必要に応じて含有することもできる。発
色現像液の補充液は、補充量低減の観点から臭化物イオ
ン濃度を０．００４モル／リットル以下に低減したもの
が好ましく、特には臭化物イオン濃度が０．００２モル
／リットル以下のものが好ましい。補充量は、感光材料
１m2当たり、好ましくは６００ミリリットル以下であ
り、より好ましくは１００ミリリットル以上５００ミリ
リットル以下であり、特に好ましくは１３０ミリリット
ル以上４００ミリリットル以下である。
【００６９】処理液の温度は好ましくは４０℃以上６０
℃以下であり、より好ましくは４２℃以上５５℃以下で
あり、特に好ましくは４３℃以上５０℃以下である。
℃以下であり、より好ましくは４２℃以上５５℃以下で
あり、特に好ましくは４３℃以上５０℃以下である。
【００７０】処理液のｐＨは、好ましくは９．９以上１
１．０以下であり、より好ましくは１０．０以上１０．
５以下である。
１．０以下であり、より好ましくは１０．０以上１０．
５以下である。
【００７１】また現像促進剤としてハロゲン化銀溶剤を
添加してもよく、チオ硫酸塩、メタンスルフォン酸塩、
特開平３−２０３７３５号に記載のイミダゾール類、特
開平４−１３０４３１号に記載のメソイオン化合物、特
開平４−３１７０５５号に記載のチオエーテル類が好ま
しい。
添加してもよく、チオ硫酸塩、メタンスルフォン酸塩、
特開平３−２０３７３５号に記載のイミダゾール類、特
開平４−１３０４３１号に記載のメソイオン化合物、特
開平４−３１７０５５号に記載のチオエーテル類が好ま
しい。
【００７２】本発明で発色現像時間とは、クロスオーバ
ー時間（発色現像液を出て、次の工程の処理液に入るま
での時間）を含む時間であり、クロスオーバー時間は短
かい程好ましいが、処理機器の性能上２秒以上１０秒以
下が好ましく、３秒以上７秒以下がより好ましい。
ー時間（発色現像液を出て、次の工程の処理液に入るま
での時間）を含む時間であり、クロスオーバー時間は短
かい程好ましいが、処理機器の性能上２秒以上１０秒以
下が好ましく、３秒以上７秒以下がより好ましい。
【００７３】次に、本発明の現像処理ＩおよびIIの発色
現像液について説明する。本発明の現像処理Ｉは、現在
世の中で広く用いられているカラーネガ用の処理である
コダックのＣ−４１に準じた処理であり、通常３分１５
秒で好ましい階調が得られるように設計されたものであ
る。また現像処理IIは、現像処理Ｉを迅速化した処理で
あり、主薬濃度と処理温度を高めて現像活性を上げ、１
分の発色現像処理時間で現像処理Ｉに近い階調が得られ
るよう設計されている。ただし本発明に含まれない感材
を処理した場合は、最下層である赤感性層の現像遅れが
生じるため、階調を完全に合わせることはできない。
現像液について説明する。本発明の現像処理Ｉは、現在
世の中で広く用いられているカラーネガ用の処理である
コダックのＣ−４１に準じた処理であり、通常３分１５
秒で好ましい階調が得られるように設計されたものであ
る。また現像処理IIは、現像処理Ｉを迅速化した処理で
あり、主薬濃度と処理温度を高めて現像活性を上げ、１
分の発色現像処理時間で現像処理Ｉに近い階調が得られ
るよう設計されている。ただし本発明に含まれない感材
を処理した場合は、最下層である赤感性層の現像遅れが
生じるため、階調を完全に合わせることはできない。
【００７４】現像処理Ｉは発色現像時間が３分〜３分１
５秒であり、発色現像液の温度が３７〜３９℃であり、
発色現像主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンを１５〜
２０ミリモル／リットル含有する発色現像液を使用し発
色現像処理することを特徴とする現像処理である。現像
処理IIは発色現像時間が５０〜７０秒であり、発色現像
液の温度が４３〜４７℃であり、発色現像主薬として２
−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエ
チル）アミノ〕アニリンを３５〜４０ミリモル／リット
ル含有する発色現像液を使用し発色現像処理することを
特徴とする現像処理である。
５秒であり、発色現像液の温度が３７〜３９℃であり、
発色現像主薬として２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ
−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリンを１５〜
２０ミリモル／リットル含有する発色現像液を使用し発
色現像処理することを特徴とする現像処理である。現像
処理IIは発色現像時間が５０〜７０秒であり、発色現像
液の温度が４３〜４７℃であり、発色現像主薬として２
−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエ
チル）アミノ〕アニリンを３５〜４０ミリモル／リット
ル含有する発色現像液を使用し発色現像処理することを
特徴とする現像処理である。
【００７５】現像処理ＩとIIの発色現像液のｐＨは１
０．０５である。処理液のｐＨを１０．０５に保つため
には炭酸塩を用いるのが好ましい。またその添加量は
０．１モル／リットル以上が好ましく、０．２モル／リ
ットル〜０．３モル／リットルの範囲が特に好ましい。
また発色現像主薬の保恒剤としては、ヒドロキシルアミ
ンと亜硫酸塩を用いるのが好ましい。ヒドロキシルアミ
ンの添加量は０．０５モル／リットル〜０．２モル／リ
ットルの範囲が好ましい。また亜硫酸塩の添加量は０．
０２モル／リットル〜０．０４モル／リットルの範囲が
好ましい。発色現像液には現像速度の調節のために臭化
物イオンを添加することができる。また発色現像液には
各種キレート剤を添加することができる。
０．０５である。処理液のｐＨを１０．０５に保つため
には炭酸塩を用いるのが好ましい。またその添加量は
０．１モル／リットル以上が好ましく、０．２モル／リ
ットル〜０．３モル／リットルの範囲が特に好ましい。
また発色現像主薬の保恒剤としては、ヒドロキシルアミ
ンと亜硫酸塩を用いるのが好ましい。ヒドロキシルアミ
ンの添加量は０．０５モル／リットル〜０．２モル／リ
ットルの範囲が好ましい。また亜硫酸塩の添加量は０．
０２モル／リットル〜０．０４モル／リットルの範囲が
好ましい。発色現像液には現像速度の調節のために臭化
物イオンを添加することができる。また発色現像液には
各種キレート剤を添加することができる。
【００７６】現像処理ＩおよびIIの発色現像以降の工程
（例えば、脱銀工程、水洗工程、安定化工程）について
は、通常の方法、例えば後述の現像処理ＡまたはＢの説
明の個所に記載の方法で行えばよい。
（例えば、脱銀工程、水洗工程、安定化工程）について
は、通常の方法、例えば後述の現像処理ＡまたはＢの説
明の個所に記載の方法で行えばよい。
【００７７】以下に現像処理Ｉおよび現像処理IIの具体
例を示す。本発明においては以下の具体例を用いること
が好ましい。
例を示す。本発明においては以下の具体例を用いること
が好ましい。
【００７８】現像処理（Ｉ） 発色現像が以下の液組成、温度、処理時間である現像処
理。 （発色現像液Ｉ） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 1.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 亜硫酸ナトリウム 4.0 炭酸カリウム 30.0 臭化カリウム 1.4 ヨウ化カリウム 1.5 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ エチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 温度 38℃ 処理時間 3分15秒
理。 （発色現像液Ｉ） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 1.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 亜硫酸ナトリウム 4.0 炭酸カリウム 30.0 臭化カリウム 1.4 ヨウ化カリウム 1.5 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ エチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 温度 38℃ 処理時間 3分15秒
【００７９】現像処理（II） 発色現像が以下の液組成、温度、処理時間である現像処
理。 （発色現像液II） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 炭酸カリウム 37.5 臭化カリウム 2.0 ヨウ化カリウム 1.3 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.5 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ エチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 11.0 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 温度 45℃ 処理時間 60秒 また、本発明にかかわる兼用のハロゲン化銀カラー写真
感光材料は、下記の条件を満足することがより好まし
い。 ０．９≦γII（Ｃ）／γＩ（Ｃ）≦１．１ ０．９≦γII（Ｍ）／γＩ（Ｍ）≦１．１ ０．９≦γII（Ｙ）／γＩ（Ｙ）≦１．１
理。 （発色現像液II） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 炭酸カリウム 37.5 臭化カリウム 2.0 ヨウ化カリウム 1.3 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.5 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ エチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 11.0 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 温度 45℃ 処理時間 60秒 また、本発明にかかわる兼用のハロゲン化銀カラー写真
感光材料は、下記の条件を満足することがより好まし
い。 ０．９≦γII（Ｃ）／γＩ（Ｃ）≦１．１ ０．９≦γII（Ｍ）／γＩ（Ｍ）≦１．１ ０．９≦γII（Ｙ）／γＩ（Ｙ）≦１．１
【００８０】次に、現像処理Ａ及びＢに共通の部分につ
いて説明する。本発明のカラー現像液には、前記芳香族
第一級アミンカラー現像主薬を直接保恒する化合物とし
て、特開昭６３−５３４１号、同６３−１０６６５５号
あるいは特開平４−１４４４４６号に記載の各種ヒドロ
キシルアミン類、特開昭６３−４３１３８号に記載のヒ
ドロキサム酸類、同６３−１４６０４１号に記載のヒド
ラジン類やヒドラジド類、同６３−４４６５７および同
６３−５８４４３号に記載のフエノール類、同６３−４
４６５６号に記載のα−ヒドロキシケトン類やα−アミ
ノケトン類、同６３−３６２４４号記載の各種糖類など
を含有することができる。また、上記化合物と併用し
て、特開昭６３−４２３５号、同６３−２４２５４号、
同６３−２１６４７号、同６３−１４６０４０号、同６
３−２７８４１号および同６３−２５６５４号等に記載
のモノアミン類、同６３−３０８４５号、同６３−１４
６４０号、同６３−４３１３９号等に記載のジアミン
類、同６３−２１６４７号、同６３−２６６５５号およ
び同６３−４４６５５号に記載のポリアミン類、同６３
−５３５５１号に記載のニトロキシラジカル類、同６３
−４３１４０号及び同６３−５３５４９号に記載のアル
コール類、同６３−５６６５４号に記載のオキシム類お
よび同６３−２３９４４７号に記載の３級アミン類を使
用することができる。その他保恒剤として、特開昭５７
−４４１４８号および同５７−５３７４９号に記載の各
種金属類、同５９−１８０５８８号に記載のサリチル酸
類、同５４−３５８２号に記載のアルカノールアミン
類、同５６−９４３４９号に記載のポリエチレンイミン
類、米国特許第３，７４６，５４４号に記載の芳香族ポ
リヒドロキシ化合物等を必要に応じて含有しても良い。
特に好ましい保恒剤としては、特開平３−１４４４４６
号の一般式（Ｉ）で表されるヒドロキシルアミン類であ
り、中でもスルホ基やカルボキシ基を有する化合物が好
ましい。
いて説明する。本発明のカラー現像液には、前記芳香族
第一級アミンカラー現像主薬を直接保恒する化合物とし
て、特開昭６３−５３４１号、同６３−１０６６５５号
あるいは特開平４−１４４４４６号に記載の各種ヒドロ
キシルアミン類、特開昭６３−４３１３８号に記載のヒ
ドロキサム酸類、同６３−１４６０４１号に記載のヒド
ラジン類やヒドラジド類、同６３−４４６５７および同
６３−５８４４３号に記載のフエノール類、同６３−４
４６５６号に記載のα−ヒドロキシケトン類やα−アミ
ノケトン類、同６３−３６２４４号記載の各種糖類など
を含有することができる。また、上記化合物と併用し
て、特開昭６３−４２３５号、同６３−２４２５４号、
同６３−２１６４７号、同６３−１４６０４０号、同６
３−２７８４１号および同６３−２５６５４号等に記載
のモノアミン類、同６３−３０８４５号、同６３−１４
６４０号、同６３−４３１３９号等に記載のジアミン
類、同６３−２１６４７号、同６３−２６６５５号およ
び同６３−４４６５５号に記載のポリアミン類、同６３
−５３５５１号に記載のニトロキシラジカル類、同６３
−４３１４０号及び同６３−５３５４９号に記載のアル
コール類、同６３−５６６５４号に記載のオキシム類お
よび同６３−２３９４４７号に記載の３級アミン類を使
用することができる。その他保恒剤として、特開昭５７
−４４１４８号および同５７−５３７４９号に記載の各
種金属類、同５９−１８０５８８号に記載のサリチル酸
類、同５４−３５８２号に記載のアルカノールアミン
類、同５６−９４３４９号に記載のポリエチレンイミン
類、米国特許第３，７４６，５４４号に記載の芳香族ポ
リヒドロキシ化合物等を必要に応じて含有しても良い。
特に好ましい保恒剤としては、特開平３−１４４４４６
号の一般式（Ｉ）で表されるヒドロキシルアミン類であ
り、中でもスルホ基やカルボキシ基を有する化合物が好
ましい。
【００８１】その他本発明のカラー現像液には、上記特
開平３−１４４４４６号公報に記載の各種添加剤を使用
できる。例えば、ｐＨを保持するための緩衝剤としては
同公報（９）頁右上欄６行〜左下欄１行目の炭酸類、リ
ン酸類、ホウ酸類、ヒドロキシ安息香酸類などが挙げら
れる。キレート剤としては同頁左下欄２行〜右下欄１８
行目の各種アミノポリカルボン酸類、ホスホン酸類、ス
ルホン酸類で好ましくはエチレンジアミン四酢酸、トリ
エチレンテトラミン六酢酸、１，３−ジアミノプロパノ
ール四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジ
アミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（メチレンホ
スホン酸）、カテコール−３，５−ジスルホン酸が良
い。現像促進剤としては同公報（９）頁左下欄１９行目
から同公報（１０）頁右上欄７行目に記載の各種添加剤
が挙げられる。カブリ防止剤としては同公報（１０）頁
右上欄８行〜左下欄５行目に記載のハロゲン化イオン、
有機カブリ防止剤が挙げられる。また、必要に応じてア
ルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪族カルボ
ン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面活性剤を添加して
もよい。
開平３−１４４４４６号公報に記載の各種添加剤を使用
できる。例えば、ｐＨを保持するための緩衝剤としては
同公報（９）頁右上欄６行〜左下欄１行目の炭酸類、リ
ン酸類、ホウ酸類、ヒドロキシ安息香酸類などが挙げら
れる。キレート剤としては同頁左下欄２行〜右下欄１８
行目の各種アミノポリカルボン酸類、ホスホン酸類、ス
ルホン酸類で好ましくはエチレンジアミン四酢酸、トリ
エチレンテトラミン六酢酸、１，３−ジアミノプロパノ
ール四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジ
アミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（メチレンホ
スホン酸）、カテコール−３，５−ジスルホン酸が良
い。現像促進剤としては同公報（９）頁左下欄１９行目
から同公報（１０）頁右上欄７行目に記載の各種添加剤
が挙げられる。カブリ防止剤としては同公報（１０）頁
右上欄８行〜左下欄５行目に記載のハロゲン化イオン、
有機カブリ防止剤が挙げられる。また、必要に応じてア
ルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、脂肪族カルボ
ン酸、芳香族カルボン酸等の各種界面活性剤を添加して
もよい。
【００８２】また本発明のカラー現像液を用いて自動現
像機で処理を行う際、カラー現像液が空気と接触する面
積（開口面積）はできるだけ小さい方が好ましい。例え
ば、開口面積（cm2)を現像液の体積（cm3)で割った値を
開口率とすると、開口率は0.01cm-1以下が好ましく、0.
005 cm-1以下がより好ましい。カラー現像液は再生して
使用することができる。カラー現像液の再生とは、使用
済みの現像液をアニオン交換樹脂や電気透析を行った
り、あるいは再生剤と呼ばれる処理薬品を加えることに
よりカラー現像液の活性を上げ、再びカラー現像液とし
て使用することである。この場合、再生率（補充液中の
オーバーフロー液の割合）は、５０％以上が好ましく、
特に７０％以上が好ましい。カラー現像液再生を用いた
処理としては、カラー現像液のオーバーフロー液を再生
後、補充液とする。カラー現像液の再生の方法として
は、アニオン交換樹脂を用いるの好ましい。特に好まし
いアニオン交換樹脂の組成及び樹脂の再生方法に関して
は、三菱化成工業（株）発行のダイアイオン・マニュア
ル（Ｉ）（１９８６年第１４版）に記載のものをあげる
ことができる。また、アニオン交換樹脂のなかでは特開
平２−９５２号や特開平１−２８１１５２号に記載され
た組成の樹脂が好ましい。
像機で処理を行う際、カラー現像液が空気と接触する面
積（開口面積）はできるだけ小さい方が好ましい。例え
ば、開口面積（cm2)を現像液の体積（cm3)で割った値を
開口率とすると、開口率は0.01cm-1以下が好ましく、0.
005 cm-1以下がより好ましい。カラー現像液は再生して
使用することができる。カラー現像液の再生とは、使用
済みの現像液をアニオン交換樹脂や電気透析を行った
り、あるいは再生剤と呼ばれる処理薬品を加えることに
よりカラー現像液の活性を上げ、再びカラー現像液とし
て使用することである。この場合、再生率（補充液中の
オーバーフロー液の割合）は、５０％以上が好ましく、
特に７０％以上が好ましい。カラー現像液再生を用いた
処理としては、カラー現像液のオーバーフロー液を再生
後、補充液とする。カラー現像液の再生の方法として
は、アニオン交換樹脂を用いるの好ましい。特に好まし
いアニオン交換樹脂の組成及び樹脂の再生方法に関して
は、三菱化成工業（株）発行のダイアイオン・マニュア
ル（Ｉ）（１９８６年第１４版）に記載のものをあげる
ことができる。また、アニオン交換樹脂のなかでは特開
平２−９５２号や特開平１−２８１１５２号に記載され
た組成の樹脂が好ましい。
【００８３】本発明において、漂白能を有する処理液で
処理された感光材料は、定着または漂白定着処理され
る。このような、定着液または漂白定着液には同じく特
開平３−３３８４７号公報第６頁右下欄第１６行〜第８
頁左上欄代１５行に記載のものが好ましい。漂白、漂白
定着と定着を含む脱銀工程としては、具体的に次のもの
が挙げられる。 漂白−定着 漂白−水洗−定着 漂白−漂白定着 漂白−水洗−漂白定着 漂白−漂白定着−定着 漂白定着 定着、漂白定着液に含まれる定着剤としては、チオ硫酸
ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニ
ウムナトリウム、チオ硫酸カリウムのようなチオ硫酸
塩、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウ
ム、チオシアン酸カリウムのようなチオシアン酸塩（ロ
ダン塩）チオ尿素、チオエーテル等を用いることが出来
る。
処理された感光材料は、定着または漂白定着処理され
る。このような、定着液または漂白定着液には同じく特
開平３−３３８４７号公報第６頁右下欄第１６行〜第８
頁左上欄代１５行に記載のものが好ましい。漂白、漂白
定着と定着を含む脱銀工程としては、具体的に次のもの
が挙げられる。 漂白−定着 漂白−水洗−定着 漂白−漂白定着 漂白−水洗−漂白定着 漂白−漂白定着−定着 漂白定着 定着、漂白定着液に含まれる定着剤としては、チオ硫酸
ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸アンモニ
ウムナトリウム、チオ硫酸カリウムのようなチオ硫酸
塩、チオシアン酸ナトリウム、チオシアン酸アンモニウ
ム、チオシアン酸カリウムのようなチオシアン酸塩（ロ
ダン塩）チオ尿素、チオエーテル等を用いることが出来
る。
【００８４】定着剤としてチオ硫酸塩を単独で使用する
場合は定着液、漂白定着液１リットル当たり、０．３〜
３モル、好ましくは０．５〜２モル程度であり、チオシ
アン酸塩を単独で使用する場合には１〜４モル程度であ
る。一般に併用する場合も含めて、定着剤の量は、定着
液または漂白定着液１リットル当たり、０．３〜５モ
ル、好ましくは０．５〜３．５モルとすればよい。但し
併用する場合は合計量で上記範囲とすればよい。その
他、チオ硫酸塩と併用することが出来るチオシアン酸塩
以外の化合物としては、チオ尿素、チオエーテル（例え
ば３，６−ジチア−１，８−オクタンジオール）等を挙
げることが出来る。また、漂白定着液に定着剤として一
般に使用されているチオ硫酸アンモニウムの場合にも、
同様であるが、公知の他の定着剤、例えば、メソイオン
系化合物、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の
沃化物、ハイポ等に置き換えてもよい。
場合は定着液、漂白定着液１リットル当たり、０．３〜
３モル、好ましくは０．５〜２モル程度であり、チオシ
アン酸塩を単独で使用する場合には１〜４モル程度であ
る。一般に併用する場合も含めて、定着剤の量は、定着
液または漂白定着液１リットル当たり、０．３〜５モ
ル、好ましくは０．５〜３．５モルとすればよい。但し
併用する場合は合計量で上記範囲とすればよい。その
他、チオ硫酸塩と併用することが出来るチオシアン酸塩
以外の化合物としては、チオ尿素、チオエーテル（例え
ば３，６−ジチア−１，８−オクタンジオール）等を挙
げることが出来る。また、漂白定着液に定着剤として一
般に使用されているチオ硫酸アンモニウムの場合にも、
同様であるが、公知の他の定着剤、例えば、メソイオン
系化合物、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の
沃化物、ハイポ等に置き換えてもよい。
【００８５】定着液または漂白定着液には、保恒剤とし
ての亜硫酸塩（例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウ
ム、亜硫酸アンモニウム）及び、ヒドロキシルアミン、
ヒドラジン、アセトアルデヒド化合物の重亜硫酸塩付加
物（例えばアセトアルデヒド重亜硫酸ナトリウム）など
を含有させることが出来る。さらに、各種の蛍光増白剤
や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、
メタノール等の有機溶剤を含有させることが出来るが、
特に保恒剤としては特開昭６０−２８３８８１号公報に
記載のスルフィン酸化合物を用いることが望ましい。
ての亜硫酸塩（例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウ
ム、亜硫酸アンモニウム）及び、ヒドロキシルアミン、
ヒドラジン、アセトアルデヒド化合物の重亜硫酸塩付加
物（例えばアセトアルデヒド重亜硫酸ナトリウム）など
を含有させることが出来る。さらに、各種の蛍光増白剤
や消泡剤あるいは界面活性剤、ポリビニルピロリドン、
メタノール等の有機溶剤を含有させることが出来るが、
特に保恒剤としては特開昭６０−２８３８８１号公報に
記載のスルフィン酸化合物を用いることが望ましい。
【００８６】さらに定着液及び／又は漂白定着液には処
理液の安定化の目的で各種アミノポリカルボン酸類や、
有機ホスホン酸類等のキレート剤の添加が好ましい。好
ましいキレート剤としては、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（メチレンホスホン酸）、ニト
リロトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン四酢
酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジア
ミン四酢酸、１，２−プロピレンジアミン四酢酸をあげ
ることができる。この中でも、１−ヒドロキシエチリデ
ン−１，１−ジホスホン酸及びエチレンジアミン四酢酸
が特に好ましい。
理液の安定化の目的で各種アミノポリカルボン酸類や、
有機ホスホン酸類等のキレート剤の添加が好ましい。好
ましいキレート剤としては、１−ヒドロキシエチリデン
−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，
Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（メチレンホスホン酸）、ニト
リロトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン四酢
酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジア
ミン四酢酸、１，２−プロピレンジアミン四酢酸をあげ
ることができる。この中でも、１−ヒドロキシエチリデ
ン−１，１−ジホスホン酸及びエチレンジアミン四酢酸
が特に好ましい。
【００８７】定着液または漂白定着液のｐＨとしては、
５〜９が好ましく、さらには５．５〜８が好ましい。定
着液及び／又は漂白定着液はｐＨ調節するため、または
緩衝剤としてｐＫａが６．０〜９．０の範囲の化合物を
含有させることが好ましい。これらの化合物としてはイ
ミダゾール化合物が好ましい。イミダゾール化合物と
は、イミダゾール及びその誘導体を表し、イミダゾール
の好ましい置換基としては、アルキル基、アルケニル
基、アルキニル基、アミノ基、ニトロ基、ハロゲン原子
等を挙げることができる。また、アルキル基、アルケニ
ル基、アルキニル基は、更にアミノ基、ニトロ基、ハロ
ゲン原子等で置換されていてもよい。イミダゾールの置
換基の好ましい総炭素数は１〜６であり、最も好ましい
置換基はメチル基である。
５〜９が好ましく、さらには５．５〜８が好ましい。定
着液及び／又は漂白定着液はｐＨ調節するため、または
緩衝剤としてｐＫａが６．０〜９．０の範囲の化合物を
含有させることが好ましい。これらの化合物としてはイ
ミダゾール化合物が好ましい。イミダゾール化合物と
は、イミダゾール及びその誘導体を表し、イミダゾール
の好ましい置換基としては、アルキル基、アルケニル
基、アルキニル基、アミノ基、ニトロ基、ハロゲン原子
等を挙げることができる。また、アルキル基、アルケニ
ル基、アルキニル基は、更にアミノ基、ニトロ基、ハロ
ゲン原子等で置換されていてもよい。イミダゾールの置
換基の好ましい総炭素数は１〜６であり、最も好ましい
置換基はメチル基である。
【００８８】以下に、イミダゾール化合物の具体例とし
ては、イミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−メ
チルイミダゾール、４−メチルイミダゾール、４−（２
−ヒドロキシエチル）−イミダゾール、２−エチルイミ
ダゾール、２−ビニルイミダゾール、４−プロピルイミ
ダゾール、４−（２−アミノエチル）イミダゾール、
２，４−ジメチルイミダゾール、２−クロロイミダゾー
ルが挙げられる。これらの内、好ましい化合物はイミダ
ゾール、２−メチル−イミダゾール、４−メチル−イミ
ダゾールであり、最も好ましい化合物はイミダゾールで
ある。これらイミダゾール化合物は０．０１モル／リッ
トル以上含有させることが好ましく、より好ましくは
０．１〜１０モル／リットルであり、特に好ましくは
０．２〜３モル／リットルである。
ては、イミダゾール、１−メチルイミダゾール、２−メ
チルイミダゾール、４−メチルイミダゾール、４−（２
−ヒドロキシエチル）−イミダゾール、２−エチルイミ
ダゾール、２−ビニルイミダゾール、４−プロピルイミ
ダゾール、４−（２−アミノエチル）イミダゾール、
２，４−ジメチルイミダゾール、２−クロロイミダゾー
ルが挙げられる。これらの内、好ましい化合物はイミダ
ゾール、２−メチル−イミダゾール、４−メチル−イミ
ダゾールであり、最も好ましい化合物はイミダゾールで
ある。これらイミダゾール化合物は０．０１モル／リッ
トル以上含有させることが好ましく、より好ましくは
０．１〜１０モル／リットルであり、特に好ましくは
０．２〜３モル／リットルである。
【００８９】本発明の処理において補充方式を採用する
場合の定着液または漂白定着液の補充量としては感光材
料１m2あたり３０〜３０００ｍｌが好ましいが、より好
ましくは４０〜１８００ｍｌである。漂白定着液の補充
は漂白定着補充液として補充してもよいし、特開昭６１
−１４３７５５号や特開平３−２１３８５３号記載のよ
うに漂白液と定着液のオーバーフロー液を使用して行っ
てもよい。本発明において漂白能を有する処理液は、処
理に際し、エアレーションを実施することが好ましい。
エアレーションには当業界で公知の手段が使用でき、漂
白液中への空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気
の吸収などが実施できる。空気の吹き込みに際しては、
微細なポアを有する散気管を通じて、液中に空気を放出
させることが好ましい。このような散気管は、活性汚泥
処理における曝気槽等に、広く使用されている。エアレ
ーションに関してはイーストマン・コダック社発行のＺ
−１２１、ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１
９８２年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用
できる。
場合の定着液または漂白定着液の補充量としては感光材
料１m2あたり３０〜３０００ｍｌが好ましいが、より好
ましくは４０〜１８００ｍｌである。漂白定着液の補充
は漂白定着補充液として補充してもよいし、特開昭６１
−１４３７５５号や特開平３−２１３８５３号記載のよ
うに漂白液と定着液のオーバーフロー液を使用して行っ
てもよい。本発明において漂白能を有する処理液は、処
理に際し、エアレーションを実施することが好ましい。
エアレーションには当業界で公知の手段が使用でき、漂
白液中への空気の吹き込みやエゼクターを利用した空気
の吸収などが実施できる。空気の吹き込みに際しては、
微細なポアを有する散気管を通じて、液中に空気を放出
させることが好ましい。このような散気管は、活性汚泥
処理における曝気槽等に、広く使用されている。エアレ
ーションに関してはイーストマン・コダック社発行のＺ
−１２１、ユージング・プロセス・Ｃ−４１第３版（１
９８２年）、ＢＬ−１〜ＢＬ−２頁に記載の事項を利用
できる。
【００９０】定着工程において、漂白、漂白定着と同時
に攪拌が強化されていることが好ましく、具体的には前
記のジェット攪拌方式が最も好ましい。本発明において
定着液及び／又は漂白定着液は公知の方法で銀回収を行
うことができ、このような銀回収を施した再生液を使用
することができる。銀回収法としては、電気分解法（仏
国特許第２２９９６６７号記載）、沈澱法（特開昭５２
−７３０３７号、独国特許第２３３１２２０号記載）、
イオン交換法（特開昭５１−１７１１４号、独国特許第
２５４８２３７号記載）及び金属置換法（英国特許第１
３５３８０５号記載）等が有効である。これらの銀回収
法はタンク液中からインラインで行うと迅速処理適性が
更に良好となるため好ましい。本発明の漂白液及び／又
は漂白定着液での処理に於いては、攪拌が強化されてい
ることが好ましく、その実施には特開平３−３３８４７
号公報の第８頁、右上欄、第６行〜左下欄、第２行に記
載の内容が、そのまま利用できる。その中でも特に感光
材料の乳剤面に漂白液を吹き付けるジェット攪拌方式が
好ましい。本発明において漂白、漂白定着、定着の組合
せよりなる脱銀工程の全処理時間の合計は、好ましくは
20秒〜３分、さらに好ましくは30秒〜２分である。ま
た、処理温度は３０〜６０℃、好ましくは３５〜５５℃
である。
に攪拌が強化されていることが好ましく、具体的には前
記のジェット攪拌方式が最も好ましい。本発明において
定着液及び／又は漂白定着液は公知の方法で銀回収を行
うことができ、このような銀回収を施した再生液を使用
することができる。銀回収法としては、電気分解法（仏
国特許第２２９９６６７号記載）、沈澱法（特開昭５２
−７３０３７号、独国特許第２３３１２２０号記載）、
イオン交換法（特開昭５１−１７１１４号、独国特許第
２５４８２３７号記載）及び金属置換法（英国特許第１
３５３８０５号記載）等が有効である。これらの銀回収
法はタンク液中からインラインで行うと迅速処理適性が
更に良好となるため好ましい。本発明の漂白液及び／又
は漂白定着液での処理に於いては、攪拌が強化されてい
ることが好ましく、その実施には特開平３−３３８４７
号公報の第８頁、右上欄、第６行〜左下欄、第２行に記
載の内容が、そのまま利用できる。その中でも特に感光
材料の乳剤面に漂白液を吹き付けるジェット攪拌方式が
好ましい。本発明において漂白、漂白定着、定着の組合
せよりなる脱銀工程の全処理時間の合計は、好ましくは
20秒〜３分、さらに好ましくは30秒〜２分である。ま
た、処理温度は３０〜６０℃、好ましくは３５〜５５℃
である。
【００９１】定着液及び／又は漂白定着液での処理工程
の後には、通常、水洗処理工程を行う。定着能を有する
処理液で処理後、実質的な水洗を行わず、安定液を用い
た安定化処理を行う簡便な処理方法を用いることもでき
る。水洗工程に用いられる水洗水及び安定化工程に用い
られる安定液には処理後の感光材料の乾燥時の水滴ムラ
を防止するため、種々の界面活性剤を含有することがで
きる。中でもノニオン性界面活性剤を用いるのが好まし
く、特にアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物
が好ましい。アルキルフェノールとしては特にオクチ
ル、ノニル、ドデシル、ジノニルフェノールが好まし
く、またエチレンオキサイドの付加モル数としては特に
８〜１４が好ましい。さらに消泡効果の高いシリコン系
界面活性剤を用いることも好ましい。
の後には、通常、水洗処理工程を行う。定着能を有する
処理液で処理後、実質的な水洗を行わず、安定液を用い
た安定化処理を行う簡便な処理方法を用いることもでき
る。水洗工程に用いられる水洗水及び安定化工程に用い
られる安定液には処理後の感光材料の乾燥時の水滴ムラ
を防止するため、種々の界面活性剤を含有することがで
きる。中でもノニオン性界面活性剤を用いるのが好まし
く、特にアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物
が好ましい。アルキルフェノールとしては特にオクチ
ル、ノニル、ドデシル、ジノニルフェノールが好まし
く、またエチレンオキサイドの付加モル数としては特に
８〜１４が好ましい。さらに消泡効果の高いシリコン系
界面活性剤を用いることも好ましい。
【００９２】水洗水及び安定液中には、水アカの発生や
処理後の感光材料に発生するカビの防止のために、種々
の防バクテリア剤、防カビ剤を含有させることもでき
る。また水洗水及び安定液中には、各種キレート剤を含
有させることが好ましい。好ましいキレート剤として
は、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン四酢
酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テト
ラメチレンホスホン酸などの有機ホスホン酸、あるい
は、欧州特許３４５１７２Ａ１に記載の無水マレイン酸
ポリマーの加水分解物などをあげることができる。ま
た、前記の定着液や漂白定着液に含有することができる
保恒剤を水洗水及び安定液に含有させることも好まし
い。
処理後の感光材料に発生するカビの防止のために、種々
の防バクテリア剤、防カビ剤を含有させることもでき
る。また水洗水及び安定液中には、各種キレート剤を含
有させることが好ましい。好ましいキレート剤として
は、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五
酢酸などのアミノポリカルボン酸や１−ヒドロキシエチ
リデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミン四酢
酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テト
ラメチレンホスホン酸などの有機ホスホン酸、あるい
は、欧州特許３４５１７２Ａ１に記載の無水マレイン酸
ポリマーの加水分解物などをあげることができる。ま
た、前記の定着液や漂白定着液に含有することができる
保恒剤を水洗水及び安定液に含有させることも好まし
い。
【００９３】安定化工程で用いる安定液としては、色素
画像を安定化させる処理液、例えば、有機酸やｐＨ３〜
６の緩衝能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリ
ンやグルタルアルデヒド）を含有した液などを用いるこ
とができる。安定液には、水洗水に添加できる化合物を
全て含有することができ、その他に必要に応じて塩化ア
ンモニウムや亜硫酸アンモニウム等のアンモニウム化合
物、Ｂｉ、Ａｌなどの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜
剤、米国特許４７８６５８３号に記載のアルカノールア
ミンなどを用いることができる。
画像を安定化させる処理液、例えば、有機酸やｐＨ３〜
６の緩衝能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリ
ンやグルタルアルデヒド）を含有した液などを用いるこ
とができる。安定液には、水洗水に添加できる化合物を
全て含有することができ、その他に必要に応じて塩化ア
ンモニウムや亜硫酸アンモニウム等のアンモニウム化合
物、Ｂｉ、Ａｌなどの金属化合物、蛍光増白剤、硬膜
剤、米国特許４７８６５８３号に記載のアルカノールア
ミンなどを用いることができる。
【００９４】本発明においては、安定液には上述の色素
画像の安定化剤としてのホルムアルデヒドを実質的に含
有しないことが好ましい。実質的にホルムアルデヒドを
含有しないとは、遊離のホルムアルデヒド及びその水和
物の合計が安定液１リットル当り０．００３モル以下を
表す。この様な安定液を用いることにより、処理時のホ
ルムアルデヒド蒸気の飛散を抑制できる。この場合、マ
ゼンタ色素の安定化の目的で、ホルムアルデヒド代替化
合物を安定液もしくは、漂白液あるいはその前浴（例え
ば調製浴）に存在させることが好ましい。
画像の安定化剤としてのホルムアルデヒドを実質的に含
有しないことが好ましい。実質的にホルムアルデヒドを
含有しないとは、遊離のホルムアルデヒド及びその水和
物の合計が安定液１リットル当り０．００３モル以下を
表す。この様な安定液を用いることにより、処理時のホ
ルムアルデヒド蒸気の飛散を抑制できる。この場合、マ
ゼンタ色素の安定化の目的で、ホルムアルデヒド代替化
合物を安定液もしくは、漂白液あるいはその前浴（例え
ば調製浴）に存在させることが好ましい。
【００９５】ホルムアルデヒド代替化合物として好まし
い化合物はヘキサメチレンテトラミンおよびその誘導
体、ホルムアルデヒド重亜硫酸付加物、Ｎ−メチロール
化合物及びアゾリルメチルアミン化合物などである。こ
れらの好ましい化合物は、マゼンタ色素の安定化の他
に、経時によるイエローステインの発生を抑止する。
い化合物はヘキサメチレンテトラミンおよびその誘導
体、ホルムアルデヒド重亜硫酸付加物、Ｎ−メチロール
化合物及びアゾリルメチルアミン化合物などである。こ
れらの好ましい化合物は、マゼンタ色素の安定化の他
に、経時によるイエローステインの発生を抑止する。
【００９６】ヘキサメチレンテトラミン及びその誘導体
としては「バイルシュタインズ・ハンドブック・デア・
オルガニッシェン・ヘミー」(Beilsteins Handbuch der
Organishen Chemie) の第II増補編２６巻P.２００−P.
２１２に記載されている化合物が使用できるが、特に、
ヘキサメチレンテトラミンが好ましい。また、ホルムア
ルデヒド重亜硫酸付加物としてはホルムアルデヒド重亜
硫酸ナトリウムが好ましい。
としては「バイルシュタインズ・ハンドブック・デア・
オルガニッシェン・ヘミー」(Beilsteins Handbuch der
Organishen Chemie) の第II増補編２６巻P.２００−P.
２１２に記載されている化合物が使用できるが、特に、
ヘキサメチレンテトラミンが好ましい。また、ホルムア
ルデヒド重亜硫酸付加物としてはホルムアルデヒド重亜
硫酸ナトリウムが好ましい。
【００９７】Ｎ−メチロール化合物としては、特にピラ
ゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、トリ
アゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、ウ
ラゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物が好
ましい。これらのＮ−メチロール化合物の具体例として
は、１−ヒドロキシメチルピラゾール、１−ヒドロキシ
メチル−２−メチルピラゾール、１−ヒドロキシメチル
−２、４−ジメチルピラゾール、１−ヒドロキシメチル
−１，２，４−トリアゾール、１−ヒドロキシメチルウ
ラゾール等が挙げられる。これらの内、特に好ましいの
は、１−ヒドロキシメチルピラゾール及び１−ヒドロキ
シメチル−１，２，４−トリアゾールである。
ゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、トリ
アゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物、ウ
ラゾールおよびその誘導体のＮ−メチロール化合物が好
ましい。これらのＮ−メチロール化合物の具体例として
は、１−ヒドロキシメチルピラゾール、１−ヒドロキシ
メチル−２−メチルピラゾール、１−ヒドロキシメチル
−２、４−ジメチルピラゾール、１−ヒドロキシメチル
−１，２，４−トリアゾール、１−ヒドロキシメチルウ
ラゾール等が挙げられる。これらの内、特に好ましいの
は、１−ヒドロキシメチルピラゾール及び１−ヒドロキ
シメチル−１，２，４−トリアゾールである。
【００９８】アゾリルメチルアミン化合物としては、
１、４ービス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメ
チル）ピペラジンや１、４−ビス（ピラゾール−１−イ
ルメチル）ピペラジンが挙げられ、１，２，４−トリア
ゾールやピラゾールの如きアゾールとの併用（特願平３
−１５９９１８号に記載）が、画像安定性が高く、且つ
ホルムアルデヒド蒸気圧が少なく、特に好ましい。上記
ホルムアルデヒド代替化合物の好ましい添加量は処理液
１リットル当り０．００３〜０．２モル、好ましくは
０．００５〜０．０５モルである。これらのホルムアル
デヒド代替化合物は、浴中で２種以上を併用して用いて
もよい。
１、４ービス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメ
チル）ピペラジンや１、４−ビス（ピラゾール−１−イ
ルメチル）ピペラジンが挙げられ、１，２，４−トリア
ゾールやピラゾールの如きアゾールとの併用（特願平３
−１５９９１８号に記載）が、画像安定性が高く、且つ
ホルムアルデヒド蒸気圧が少なく、特に好ましい。上記
ホルムアルデヒド代替化合物の好ましい添加量は処理液
１リットル当り０．００３〜０．２モル、好ましくは
０．００５〜０．０５モルである。これらのホルムアル
デヒド代替化合物は、浴中で２種以上を併用して用いて
もよい。
【００９９】安定液のｐＨとしては、３〜９が好まし
く、４〜７が更に好ましい。水洗工程や安定化工程は、
多段向流方式が好ましく、段数としては２〜４段が好ま
しい。補充量としては単位面積当り前浴からの持込量の
１〜５０倍、好ましくは１〜３０倍、より好ましくは１
〜１０倍である。本発明において実施される水洗及び安
定工程に関しては、同じく特開平３−３３８４７号公報
第１１頁右下欄第９行〜第１２頁右上欄第１９行に記載
の内容を好ましく実施することが出来る。
く、４〜７が更に好ましい。水洗工程や安定化工程は、
多段向流方式が好ましく、段数としては２〜４段が好ま
しい。補充量としては単位面積当り前浴からの持込量の
１〜５０倍、好ましくは１〜３０倍、より好ましくは１
〜１０倍である。本発明において実施される水洗及び安
定工程に関しては、同じく特開平３−３３８４７号公報
第１１頁右下欄第９行〜第１２頁右上欄第１９行に記載
の内容を好ましく実施することが出来る。
【０１００】これらの水洗工程や安定化工程に用いられ
る水としては、水道水が使用できるが、イオン交換樹脂
などによつてＣａ、Ｍｇイオン濃度を５mg／リットル以
下に脱イオン処理した水、ハロゲン、紫外線殺菌灯等よ
り殺菌された水を使用するのが好ましい。また、水洗工
程または安定化工程のオーバーフロー液は前浴である定
着能を有する浴に流入させる方法を用いることにより、
廃液量を低減させることができるので好ましい。
る水としては、水道水が使用できるが、イオン交換樹脂
などによつてＣａ、Ｍｇイオン濃度を５mg／リットル以
下に脱イオン処理した水、ハロゲン、紫外線殺菌灯等よ
り殺菌された水を使用するのが好ましい。また、水洗工
程または安定化工程のオーバーフロー液は前浴である定
着能を有する浴に流入させる方法を用いることにより、
廃液量を低減させることができるので好ましい。
【０１０１】本発明の処理においては、蒸発による濃縮
を補正するために、適当量の水または補正液ないし処理
補充液を補充することが好ましい。水補充を行う具体的
方法としては、特に制限はないが、中でも特開平１−２
５４９５９号、同１−２５４９６０号公報記載の、漂白
槽とは別のモニター水槽を設置し、モニター水槽内の水
の蒸発量を求め、この水の蒸発量から漂白槽における水
の蒸発量を算出し、この蒸発量に比例して漂白槽に水を
補充する方法や特願平２−４６７４３号、同２−４７７
７７号、同２−４７７７８号、同２−４７７７９号、同
２−１１７９７２号明細書記載の液レベルセンサーやオ
ーバーフローセンサーを用いた蒸発補正方法が好まし
い。また、各処理液の蒸発分を補正するための水は、水
道水を用いてもよいが、上記の水洗工程に好ましく使用
される脱イオン処理した水、殺菌された水とするのがよ
い。
を補正するために、適当量の水または補正液ないし処理
補充液を補充することが好ましい。水補充を行う具体的
方法としては、特に制限はないが、中でも特開平１−２
５４９５９号、同１−２５４９６０号公報記載の、漂白
槽とは別のモニター水槽を設置し、モニター水槽内の水
の蒸発量を求め、この水の蒸発量から漂白槽における水
の蒸発量を算出し、この蒸発量に比例して漂白槽に水を
補充する方法や特願平２−４６７４３号、同２−４７７
７７号、同２−４７７７８号、同２−４７７７９号、同
２−１１７９７２号明細書記載の液レベルセンサーやオ
ーバーフローセンサーを用いた蒸発補正方法が好まし
い。また、各処理液の蒸発分を補正するための水は、水
道水を用いてもよいが、上記の水洗工程に好ましく使用
される脱イオン処理した水、殺菌された水とするのがよ
い。
【０１０２】本発明で用いられる透明磁気記録層につい
て説明する。本発明で用いられる磁性粒子は、γＦｅ2
Ｏ3 などの強磁性酸化鉄、Ｃｏ被着γＦｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ
被着マグネタイト、Ｃｏ含有マグネタイト、強磁性二酸
化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のＢａフ
ェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェ
ライトなどを使用できる。Ｃｏ被着γＦｅ2 Ｏ3 などの
Ｃｏ被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状としては針状、
米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよい。比表
面積ではＳBET で２０m2／ｇ以上が好ましく、３０m2／
ｇ以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σｓ）
は、好ましくは４００〜３０００ Oe であり、特に好ま
しくは６００〜３０００ Oe である。強磁性体粒子を、
シリカおよび／またはアルミナや有機の素材による表面
処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平６−
１６１０３２号に記載された如くその表面にシランカッ
プリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよ
い。又特開平４−２５９９１１号、同５−８１６５２号
記載の表面に無機、有機物を被覆した磁気材料も使用で
きる。
て説明する。本発明で用いられる磁性粒子は、γＦｅ2
Ｏ3 などの強磁性酸化鉄、Ｃｏ被着γＦｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ
被着マグネタイト、Ｃｏ含有マグネタイト、強磁性二酸
化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のＢａフ
ェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェライト、Ｃａフェ
ライトなどを使用できる。Ｃｏ被着γＦｅ2 Ｏ3 などの
Ｃｏ被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状としては針状、
米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよい。比表
面積ではＳBET で２０m2／ｇ以上が好ましく、３０m2／
ｇ以上が特に好ましい。強磁性体の飽和磁化（σｓ）
は、好ましくは４００〜３０００ Oe であり、特に好ま
しくは６００〜３０００ Oe である。強磁性体粒子を、
シリカおよび／またはアルミナや有機の素材による表面
処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平６−
１６１０３２号に記載された如くその表面にシランカッ
プリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよ
い。又特開平４−２５９９１１号、同５−８１６５２号
記載の表面に無機、有機物を被覆した磁気材料も使用で
きる。
【０１０３】次に磁性粒子に用いられるバインダーは、
特開平４−２１９５６９号に記載の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカ
リ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘
導体、糖誘導体など）および混合物を使用することがで
きる。上記樹脂のＴｇは−４０℃〜３００℃、重量平均
分子量は０．２万〜１００万である。例えばビニル系共
重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセ
テート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロ
ースアセテートブチレート、セルローストリプロピオネ
ートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニ
ルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ま
しい。特にセルロースジ（トリ）アセテートが好まし
い。バインダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシ
アネート系の架橋剤を添加して硬化処理することができ
る。イソシアネート系の架橋剤としては、トリレンジイ
ソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、などのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの反応生成物（例
えば、トリレンジイソシアナート３mol とトリメチロー
ルプロパン１mol の反応生成物）、及びこれらのイソシ
アネート類の縮合により生成したポリイソシアネートな
どがあげられ、例えば特開平６−５９３５７号に記載さ
れている。
特開平４−２１９５６９号に記載の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカ
リ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘
導体、糖誘導体など）および混合物を使用することがで
きる。上記樹脂のＴｇは−４０℃〜３００℃、重量平均
分子量は０．２万〜１００万である。例えばビニル系共
重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセ
テート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロ
ースアセテートブチレート、セルローストリプロピオネ
ートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニ
ルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ま
しい。特にセルロースジ（トリ）アセテートが好まし
い。バインダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシ
アネート系の架橋剤を添加して硬化処理することができ
る。イソシアネート系の架橋剤としては、トリレンジイ
ソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、などのイソシアネート類、これらの
イソシアネート類とポリアルコールとの反応生成物（例
えば、トリレンジイソシアナート３mol とトリメチロー
ルプロパン１mol の反応生成物）、及びこれらのイソシ
アネート類の縮合により生成したポリイソシアネートな
どがあげられ、例えば特開平６−５９３５７号に記載さ
れている。
【０１０４】前述の磁性体を上記バインダー中に分散す
る方法は、特開平６−３５０９２号に記載されている方
法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミル
などが好ましく併用も好ましい。特開平５−０８８２８
３記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用でき
る。磁気記録層の厚みは０．１μ〜１０μ、好ましくは
０．２μ〜５μ、より好ましくは０．３μ〜３μであ
る。磁気粒子とバインダーの重量比は好ましくは０．
５：１００〜６０：１００からなり、より好ましくは
１：１００〜３０：１００である。磁性体としての塗布
量は０．００５〜３ｇ／m2、好ましくは０．０１〜２ｇ
／m2、さらに好ましくは０．０２〜０．５ｇ／m2であ
る。本発明に用いられる磁気記録層は、写真用支持体の
裏面に塗布又は印刷によって全面またはストライプ状に
設けることができる。磁気記録層を塗布する方法として
はエアードクター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、
含浸、リバースロール、トランスファーロール、グラビ
ヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エク
ストリュージョン等が利用でき、特開平５−３４１４３
６号記載の塗布液などは好ましい。
る方法は、特開平６−３５０９２号に記載されている方
法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミル
などが好ましく併用も好ましい。特開平５−０８８２８
３記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用でき
る。磁気記録層の厚みは０．１μ〜１０μ、好ましくは
０．２μ〜５μ、より好ましくは０．３μ〜３μであ
る。磁気粒子とバインダーの重量比は好ましくは０．
５：１００〜６０：１００からなり、より好ましくは
１：１００〜３０：１００である。磁性体としての塗布
量は０．００５〜３ｇ／m2、好ましくは０．０１〜２ｇ
／m2、さらに好ましくは０．０２〜０．５ｇ／m2であ
る。本発明に用いられる磁気記録層は、写真用支持体の
裏面に塗布又は印刷によって全面またはストライプ状に
設けることができる。磁気記録層を塗布する方法として
はエアードクター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、
含浸、リバースロール、トランスファーロール、グラビ
ヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エク
ストリュージョン等が利用でき、特開平５−３４１４３
６号記載の塗布液などは好ましい。
【０１０５】磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、
帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持た
せてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を
付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース
硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非
球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化
クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイ
ト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイ
アモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、そ
の表面をシランカップリング剤またはチタンカップリン
グ剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に
添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート
（例えば保護層、潤滑剤層など）しても良い。この時使
用するバインダーは前述マグネ層バインダーで記述した
ものが使用でき、好ましくはマグネ層のバインダーと同
じ物がよい。磁気記録層を有する感材については、米国
特許第５，３３６，５８９号、同５，２５０，４０４
号、同５，２２９，２５９号、同５，２１５，８７４
号、ＥＰ４６６１３０号に記載されている。
帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持た
せてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を
付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース
硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非
球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化
クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイ
ト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイ
アモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、そ
の表面をシランカップリング剤またはチタンカップリン
グ剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に
添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート
（例えば保護層、潤滑剤層など）しても良い。この時使
用するバインダーは前述マグネ層バインダーで記述した
ものが使用でき、好ましくはマグネ層のバインダーと同
じ物がよい。磁気記録層を有する感材については、米国
特許第５，３３６，５８９号、同５，２５０，４０４
号、同５，２２９，２５９号、同５，２１５，８７４
号、ＥＰ４６６１３０号に記載されている。
【０１０６】本発明における階調度は以下のようにして
求められる。まず、黒体放射の４８００°Ｋのエネルギ
ー分布を有する光源で試験感光材料をウエッジ露光し、
指定した現像処理を行った後、赤、緑、青フィルターを
通して、シアン、マゼンタ、イエローの吸収濃度を測定
し特性曲線を求める。得られた特性曲線から、露光量の
対数（横軸）に対して、シアン、マゼンタ、イエローの
吸収濃度がカブリ＋０．２、＋０．５、＋１．０、＋
１．５、＋２．０の点をそれぞれプロットし、これらの
点を最小自乗法で直線近似した後、横軸からの角度θに
対する tanθをその感光材料の階調度γと定義し、シア
ン、マゼンタ、イエローのγをそれぞれγ（Ｃ）、γ
（Ｍ）、γ（Ｙ）とした。
求められる。まず、黒体放射の４８００°Ｋのエネルギ
ー分布を有する光源で試験感光材料をウエッジ露光し、
指定した現像処理を行った後、赤、緑、青フィルターを
通して、シアン、マゼンタ、イエローの吸収濃度を測定
し特性曲線を求める。得られた特性曲線から、露光量の
対数（横軸）に対して、シアン、マゼンタ、イエローの
吸収濃度がカブリ＋０．２、＋０．５、＋１．０、＋
１．５、＋２．０の点をそれぞれプロットし、これらの
点を最小自乗法で直線近似した後、横軸からの角度θに
対する tanθをその感光材料の階調度γと定義し、シア
ン、マゼンタ、イエローのγをそれぞれγ（Ｃ）、γ
（Ｍ）、γ（Ｙ）とした。
【０１０７】本発明の感光材料は、本発明の現像処理Ａ
を実施した後のシアン、マゼンタ及びイエローの階調度
γA （Ｃ）、γA （Ｍ）、γA （Ｙ）と、本発明の現像
処理Ｂを実施した後の階調度γB （Ｃ）、γB （Ｍ）、
γB （Ｙ）が、下記の条件式を満たす。
を実施した後のシアン、マゼンタ及びイエローの階調度
γA （Ｃ）、γA （Ｍ）、γA （Ｙ）と、本発明の現像
処理Ｂを実施した後の階調度γB （Ｃ）、γB （Ｍ）、
γB （Ｙ）が、下記の条件式を満たす。
【０１０８】 ０．８≦γB （Ｃ）／γA （Ｃ）≦１．２ ０．８≦γB （Ｍ）／γA （Ｍ）≦１．２ ０．８≦γB （Ｙ）／γA （Ｙ）≦１．２
【０１０９】さらに好ましくは ０．９≦γB （Ｃ）／γA （Ｃ）≦１．１ ０．９≦γB （Ｍ）／γA （Ｍ）≦１．１ ０．９≦γB （Ｙ）／γA （Ｙ）≦１．１ の条件式を満たす。
【０１１０】この条件を満たさない場合には、現像処理
ＡまたはＢの少なくとも一方の処理で現像したカラーネ
ガから得られるプリントの色味が崩れてしまい、鑑賞に
耐えうる色再現が得られない。
ＡまたはＢの少なくとも一方の処理で現像したカラーネ
ガから得られるプリントの色味が崩れてしまい、鑑賞に
耐えうる色再現が得られない。
【０１１１】本発明において、γA （Ｃ）、γ
A （Ｍ）、γA （Ｙ）、γB （Ｃ）、γB （Ｍ）、γB
（Ｙ）はそれぞれ０．５０〜１．００であることが好ま
しく、０．６０〜０．９０であることがより好ましく、
０．６５〜０．８０であることが特に好ましい。
A （Ｍ）、γA （Ｙ）、γB （Ｃ）、γB （Ｍ）、γB
（Ｙ）はそれぞれ０．５０〜１．００であることが好ま
しく、０．６０〜０．９０であることがより好ましく、
０．６５〜０．８０であることが特に好ましい。
【０１１２】本発明においては、プリントを供するカラ
ーペーパーとしては市販されているいずれも使うことが
出来る。カラーペーパーの好ましい階調度は測色濃度で
約２．７±０．１である。（測色濃度については、日本
写真学会編「写真工学の基礎」銀塩写真編、３８７頁参
照）
ーペーパーとしては市販されているいずれも使うことが
出来る。カラーペーパーの好ましい階調度は測色濃度で
約２．７±０．１である。（測色濃度については、日本
写真学会編「写真工学の基礎」銀塩写真編、３８７頁参
照）
【０１１３】本発明のハロゲン化銀カラー写真感光材料
としては、好ましくは撮影用感光材料に適用される。こ
の感光材料の特定写真感度として１６０以上のものが好
ましい。ここでいう特定写真感度とは国際規格であるＩ
ＳＯ感度に準じた感度であり、特開昭６３ー２２６６５
０号公報（３）頁右下欄から（６）頁左上欄にかけて詳
細に説明されている。ただし、本発明における特定写真
感度の評価方法は以下の点で異なっている。露光後０.
５ないし６時間という比較的短時間でかつ、特定の現像
処理により評価するものであり、前述の現像処理Ａ, Ｉ
または現像処理Ｂ, IIを採用している。
としては、好ましくは撮影用感光材料に適用される。こ
の感光材料の特定写真感度として１６０以上のものが好
ましい。ここでいう特定写真感度とは国際規格であるＩ
ＳＯ感度に準じた感度であり、特開昭６３ー２２６６５
０号公報（３）頁右下欄から（６）頁左上欄にかけて詳
細に説明されている。ただし、本発明における特定写真
感度の評価方法は以下の点で異なっている。露光後０.
５ないし６時間という比較的短時間でかつ、特定の現像
処理により評価するものであり、前述の現像処理Ａ, Ｉ
または現像処理Ｂ, IIを採用している。
【０１１４】本発明の感光材料は、支持体上に少なくと
も１層の感光性層が設けられていればよい。典型的な例
としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが
感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光
性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料
である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の
何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロ
ゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感
光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色
性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じ
て上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異
なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上
記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層に
は非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプ
ラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよ
い。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤
層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載されてい
るように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体
に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ま
しい。また、特開昭57-112751 号、同62-200350 号、同
62-206541 号、同62-206543 号に記載されているように
支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に
高感度乳剤層を設置してもよい。具体例として支持体か
ら最も遠い側から、低感度青感光性層（BL）／高感度青
感光性層（BH）／高感度緑感光性層（GH）／低感度緑感
光性層（GL) ／高感度赤感光性層（RH）／低感度赤感光
性層（RL）の順、またはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、
またはBH／BL／GH／GL／RL／RHの順等に設置することが
できる。また特公昭55-34932号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性層／GH／RH／
GL／RLの順に配列することもできる。また特開昭56-257
38号、同62-63936号に記載されているように、支持体か
ら最も遠い側から青感光性層／GL／RL／GH／RHの順に配
列することもできる。また特公昭49-15495号に記載され
ているように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤
層、中層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤
層、下層を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳
剤層を配置し、支持体に向かって感光度が順次低められ
た感光度の異なる３層から構成される配列が挙げられ
る。このような感光度の異なる３層から構成される場合
でも、特開昭59-202464 号に記載されているように、同
一感色性層中において支持体より離れた側から中感度乳
剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されても
よい。その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳
剤層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳
剤層の順に配置されていてもよい。また、４層以上の場
合にも、上記の如く配列を変えてよい。色再現性を改良
するために、US 4,663,271号、同 4,705,744号、同 4,7
07,436号、特開昭62-160448 号、同63-89850号の明細書
に記載の、BL,GL,RLなどの主感光層と分光感度分布が異
なる重層効果のドナー層（CL) を主感光層に隣接もしく
は近接して配置することが好ましい。
も１層の感光性層が設けられていればよい。典型的な例
としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが
感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る感光
性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光材料
である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の
何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロ
ゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感
光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色
性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じ
て上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異
なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上
記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層に
は非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプ
ラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよ
い。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤
層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載されてい
るように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体
に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ま
しい。また、特開昭57-112751 号、同62-200350 号、同
62-206541 号、同62-206543 号に記載されているように
支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に
高感度乳剤層を設置してもよい。具体例として支持体か
ら最も遠い側から、低感度青感光性層（BL）／高感度青
感光性層（BH）／高感度緑感光性層（GH）／低感度緑感
光性層（GL) ／高感度赤感光性層（RH）／低感度赤感光
性層（RL）の順、またはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、
またはBH／BL／GH／GL／RL／RHの順等に設置することが
できる。また特公昭55-34932号公報に記載されているよ
うに、支持体から最も遠い側から青感光性層／GH／RH／
GL／RLの順に配列することもできる。また特開昭56-257
38号、同62-63936号に記載されているように、支持体か
ら最も遠い側から青感光性層／GL／RL／GH／RHの順に配
列することもできる。また特公昭49-15495号に記載され
ているように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤
層、中層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤
層、下層を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳
剤層を配置し、支持体に向かって感光度が順次低められ
た感光度の異なる３層から構成される配列が挙げられ
る。このような感光度の異なる３層から構成される場合
でも、特開昭59-202464 号に記載されているように、同
一感色性層中において支持体より離れた側から中感度乳
剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されても
よい。その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳
剤層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳
剤層の順に配置されていてもよい。また、４層以上の場
合にも、上記の如く配列を変えてよい。色再現性を改良
するために、US 4,663,271号、同 4,705,744号、同 4,7
07,436号、特開昭62-160448 号、同63-89850号の明細書
に記載の、BL,GL,RLなどの主感光層と分光感度分布が異
なる重層効果のドナー層（CL) を主感光層に隣接もしく
は近接して配置することが好ましい。
【０１１５】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中のハロ
ゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のような規
則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則的な
結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するも
の、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化銀の
粒径は、約 0.2μm 以下の微粒子でも投影面積直径が約
10μmに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤
でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できるハロゲン
化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー
（以下、ＲＤと略す）)No.17643 (1978 年12月),22〜23
頁,"Ｉ. 乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No.18716 (1979年11月), 648頁、同No.
307105(1989年11月),863 〜865 頁、およびグラフキデ
著「写真の物理と化学」，ポールモンテル社刊（P.Glaf
kides, Chemie et Phisique Photographique, Paul Mon
tel, 1967)、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォーカル
プレス社刊（G.F. Duffin,Photographic Emulsion Chem
istry Focal Press, 1966)、ゼリクマンら著「写真乳剤
の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Zelikm
anet al.,Making and Coating Photographic Emulsion,
Focal Press, 1964)などに記載された方法を用いて調
製することができる。
は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ
塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいの
は約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ
臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中のハロ
ゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のような規
則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則的な
結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するも
の、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化銀の
粒径は、約 0.2μm 以下の微粒子でも投影面積直径が約
10μmに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤
でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できるハロゲン
化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー
（以下、ＲＤと略す）)No.17643 (1978 年12月),22〜23
頁,"Ｉ. 乳剤製造（Emulsion preparation and type
s）”、および同No.18716 (1979年11月), 648頁、同No.
307105(1989年11月),863 〜865 頁、およびグラフキデ
著「写真の物理と化学」，ポールモンテル社刊（P.Glaf
kides, Chemie et Phisique Photographique, Paul Mon
tel, 1967)、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォーカル
プレス社刊（G.F. Duffin,Photographic Emulsion Chem
istry Focal Press, 1966)、ゼリクマンら著「写真乳剤
の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Zelikm
anet al.,Making and Coating Photographic Emulsion,
Focal Press, 1964)などに記載された方法を用いて調
製することができる。
【０１１６】US 3,574,628号、同 3,655,394号およびGB
1,413,748号に記載された単分散乳剤も好ましい。ま
た、アスペクト比が約３以上であるような平板状粒子も
本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォト
グラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリング
（Gutoff, Photographic Science and Engineering）、
第14巻 248〜257 頁（1970年) ；US 4,434,226号、同
4,414,310号、同 4,433,048号、同 4,439,520号およびG
B 2,112,157号に記載の方法により簡単に調製すること
ができる。結晶構造は一様なものでも、内部と外部とが
異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造を
なしていてもよい、エピタキシャル接合によって組成の
異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、例えばロ
ダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混合物を
用いてもよい。上記の乳剤は潜像を主として表面に形成
する表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜像型で
も表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいずれでも
よいが、ネガ型の乳剤であることが必要である。内部潜
像型のうち、特開昭 63-264740号に記載のコア／シェル
型内部潜像型乳剤であってもよく、この調製方法は特開
昭59-133542 号に記載されている。この乳剤のシェルの
厚みは現像処理等によって異なるが、３〜40nmが好まし
く、５〜20nmが特に好ましい。
1,413,748号に記載された単分散乳剤も好ましい。ま
た、アスペクト比が約３以上であるような平板状粒子も
本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォト
グラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリング
（Gutoff, Photographic Science and Engineering）、
第14巻 248〜257 頁（1970年) ；US 4,434,226号、同
4,414,310号、同 4,433,048号、同 4,439,520号およびG
B 2,112,157号に記載の方法により簡単に調製すること
ができる。結晶構造は一様なものでも、内部と外部とが
異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造を
なしていてもよい、エピタキシャル接合によって組成の
異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、例えばロ
ダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合
されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混合物を
用いてもよい。上記の乳剤は潜像を主として表面に形成
する表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜像型で
も表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいずれでも
よいが、ネガ型の乳剤であることが必要である。内部潜
像型のうち、特開昭 63-264740号に記載のコア／シェル
型内部潜像型乳剤であってもよく、この調製方法は特開
昭59-133542 号に記載されている。この乳剤のシェルの
厚みは現像処理等によって異なるが、３〜40nmが好まし
く、５〜20nmが特に好ましい。
【０１１７】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105 に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性
ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロ
ゲン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の
異なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用す
ることができる。US 4,082,553号に記載の粒子表面をか
ぶらせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,498号、特開昭 5
9-214852号に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀
粒子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／
または実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用する
ことが好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロ
ゲン化銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を
問わず、一様に( 非像様に）現像が可能となるハロゲン
化銀粒子のことをいい、その調製法は、US 4,626,498
号、特開昭 59-214852号に記載されている。粒子内部が
かぶらされたコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の内部核
を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異なってい
てもよい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化
銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀
のいずれをも用いることができる。これらのかぶらされ
たハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.01〜0.
75μｍ、特に0.05〜0.6 μｍが好ましい。また、粒子形
状は規則的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよいが、単
分散性（ハロゲン化銀粒子の重量または粒子数の少なく
とも95％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有するも
の）であることが好ましい。
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.187
16および同No.307105 に記載されており、その該当箇所
を後掲の表にまとめた。本発明の感光材料には、感光性
ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロ
ゲン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の
異なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用す
ることができる。US 4,082,553号に記載の粒子表面をか
ぶらせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,498号、特開昭 5
9-214852号に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀
粒子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／
または実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用する
ことが好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロ
ゲン化銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を
問わず、一様に( 非像様に）現像が可能となるハロゲン
化銀粒子のことをいい、その調製法は、US 4,626,498
号、特開昭 59-214852号に記載されている。粒子内部が
かぶらされたコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の内部核
を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異なってい
てもよい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化
銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀
のいずれをも用いることができる。これらのかぶらされ
たハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.01〜0.
75μｍ、特に0.05〜0.6 μｍが好ましい。また、粒子形
状は規則的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよいが、単
分散性（ハロゲン化銀粒子の重量または粒子数の少なく
とも95％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有するも
の）であることが好ましい。
【０１１８】本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において実質的に現像されない
ハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされてい
ないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の
含有率が０〜 100モル％であり、必要に応じて塩化銀お
よび／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは沃化
銀を 0.5〜10モル％含有するものである。微粒子ハロゲ
ン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の平均値）
が0.01〜 0.5μｍが好ましく、0.02〜 0.2μｍがより好
ましい。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン
化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀粒子の表
面は、化学的に増感される必要はなく、また分光増感も
不要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先立
ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン系、ベン
ゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物または
亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが好
ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロイ
ド銀を含有させることができる。本発明の感光材料の塗
布銀量は、6.0g/m2 以下が好ましく、4.5g/m2 以下が最
も好ましい。
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において実質的に現像されない
ハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされてい
ないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の
含有率が０〜 100モル％であり、必要に応じて塩化銀お
よび／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは沃化
銀を 0.5〜10モル％含有するものである。微粒子ハロゲ
ン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の平均値）
が0.01〜 0.5μｍが好ましく、0.02〜 0.2μｍがより好
ましい。微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン
化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀粒子の表
面は、化学的に増感される必要はなく、また分光増感も
不要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先立
ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン系、ベン
ゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物または
亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが好
ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロイ
ド銀を含有させることができる。本発明の感光材料の塗
布銀量は、6.0g/m2 以下が好ましく、4.5g/m2 以下が最
も好ましい。
【０１１９】本発明に使用できる写真用添加剤もＲＤに
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １. 化学増感剤 ２３頁 648頁右欄 866頁 ２. 感度上昇剤 648頁右欄 ３. 分光増感剤、 23〜24頁 648頁右欄 866〜 868頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４. 増 白 剤 ２４頁 647頁右欄 868頁 ５. 光吸収剤、 25 〜26頁 649頁右欄 873頁 フィルター 〜 650頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６. バインダー ２６頁 651頁左欄 873 〜 874頁 ７. 可塑剤、 ２７頁 650頁右欄 876頁 潤滑剤 ８. 塗布助剤、 26 〜27頁 650頁右欄 875 〜 876頁 表面活性剤 ９. スタチツク ２７頁 650頁右欄 876 〜 877頁 防止剤 10. マツト剤 878 〜 879頁
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。 添加剤の種類 ＲＤ17643 ＲＤ18716 ＲＤ307105 １. 化学増感剤 ２３頁 648頁右欄 866頁 ２. 感度上昇剤 648頁右欄 ３. 分光増感剤、 23〜24頁 648頁右欄 866〜 868頁 強色増感剤 〜649 頁右欄 ４. 増 白 剤 ２４頁 647頁右欄 868頁 ５. 光吸収剤、 25 〜26頁 649頁右欄 873頁 フィルター 〜 650頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６. バインダー ２６頁 651頁左欄 873 〜 874頁 ７. 可塑剤、 ２７頁 650頁右欄 876頁 潤滑剤 ８. 塗布助剤、 26 〜27頁 650頁右欄 875 〜 876頁 表面活性剤 ９. スタチツク ２７頁 650頁右欄 876 〜 877頁 防止剤 10. マツト剤 878 〜 879頁
【０１２０】本発明の感光材料には種々の色素形成カプ
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(1) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。 マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(11 頁右下),L-
68(12 頁右下),L-77(13頁右下); EP 456,257 の〔A-4
〕-63(134 頁),〔A-4 〕-73,-75(139 頁); EP 486,965
のM-4,-6(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19
頁);特開平5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の段
落0237のM-22。 シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。 ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁) 。
特に本発明のシアンカプラーが好ましい。
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わさ
れるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされる
カプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１
の式(1) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム
１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開
平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラ
ー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー
（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表
わされるカプラー（特にY-1(17頁),Y-54(41 頁)); US
4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わ
されるカプラー（特にII-17,19( カラム17),II-24(カラ
ム19))。 マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(11 頁右下),L-
68(12 頁右下),L-77(13頁右下); EP 456,257 の〔A-4
〕-63(134 頁),〔A-4 〕-73,-75(139 頁); EP 486,965
のM-4,-6(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19
頁);特開平5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の段
落0237のM-22。 シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,1
4,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),3
4,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385
の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプ
ラー。 ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁) 。
特に本発明のシアンカプラーが好ましい。
【０１２１】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069
に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム
8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、
WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマ
スキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ま
しい。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物
残基を放出する化合物（カプラーを含む）としては、以
下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP 37
8,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で表わ
される化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-113(36
頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP436,93
8A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特にD-4
9(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化合物
（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記載の
式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁のI-
(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁の
式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に(7)(7 頁) ；リガンド放出化合物：US
4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化
合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色
素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１
〜6;蛍光色素放出化合物：US4,774,181のクレーム１のC
OUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合
物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US
4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされ
る化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,637A2の
75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基
を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I)
で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)
。
としては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、
DE 3,234,533に記載のものが好ましい。発色色素の不要
吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁
に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエ
ローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EP
に記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202
頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069
に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム
8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、
WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマ
スキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ま
しい。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物
残基を放出する化合物（カプラーを含む）としては、以
下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP 37
8,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV) で表わ
される化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-113(36
頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP436,93
8A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特にD-4
9(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化合物
（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6 頁に記載の
式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁のI-
(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁の
式(I),(I')で表わされる化合物（特に61頁の(60)，(6
1)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされ
る化合物（特に(7)(7 頁) ；リガンド放出化合物：US
4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化
合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色
素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１
〜6;蛍光色素放出化合物：US4,774,181のクレーム１のC
OUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合
物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US
4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされ
る化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450,637A2の
75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基
を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I)
で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)
。
【０１２２】本発明に使用するカプラーは、種々の公知
分散方法により感光材料に導入できる。水中油滴分散法
に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許第２，３２２，
０２７号などに記載されている。水中油滴分散法に用い
られる常圧での沸点が１７５℃以上の高沸点有機溶媒の
具体例としては、フタル酸エステル類（例えばジブチル
フタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート、デシルフタレート、ビス
（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）フタレート、ビス
（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）イソフタレート、
ビス（１，１−ジ−エチルプロピル）フタレート）、リ
ン酸またはホスホン酸のエステル類（例えばトリフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、２−エチ
ルヘキシルジフェニルホスフェート、トリシクロヘキシ
ルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェー
ト、トリドデシルホスフェート、トリブトキシエチルホ
スフェート、トリクロロプロピルホスフェート、ジ−２
−エチルヘキシルフェニルホスホネート）、安息香酸エ
ステル類（例えば２−エチルヘキシルベンゾエート、ド
デシルベンゾエート、２−エチルヘキシル−ｐ−ヒドロ
キシベンゾエート）、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジエチ
ルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルラウリルアミド、
Ｎ−テトラデシルピロリドン）、アルコール類またはフ
ェノール類（例えばイソステアリルアルコール、２，４
−ジ−tert−アミルフェノール）、脂肪族カルボン酸エ
ステル類（ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、ジ
オクチルアゼレート、グリセロールトリブチレート、イ
ソステアリルラクテート、トリオクチルシトレート）、
アニリン誘導体（Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５
−tert−オクチルアニリン）、炭化水素類（パラフィ
ン、ドデシルベンゼン、ジイソプロピルナフタレン）な
どが挙げられる。また補助溶剤としては、沸点が約３０
℃以上、好ましくは５０℃以上約１６０℃以下の有機溶
剤などが使用でき、典型例としては酢酸エチル、酢酸ブ
チル、プロピオン酸エチル、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノン、２−エトキシエチルアセテート、ジメチ
ルホルムアミドなどが挙げられる。ラテックス分散法の
工程、効果および含浸用のラテックスの具体例は、米国
特許第４，１９９，３６３号、西独特許出願（ＯＬＳ）
第２，５４１，２７４号および同第２，５４１，２３０
号などに記載されている。
分散方法により感光材料に導入できる。水中油滴分散法
に用いられる高沸点溶媒の例は米国特許第２，３２２，
０２７号などに記載されている。水中油滴分散法に用い
られる常圧での沸点が１７５℃以上の高沸点有機溶媒の
具体例としては、フタル酸エステル類（例えばジブチル
フタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート、デシルフタレート、ビス
（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）フタレート、ビス
（２，４−ジ−ｔ−アミルフェニル）イソフタレート、
ビス（１，１−ジ−エチルプロピル）フタレート）、リ
ン酸またはホスホン酸のエステル類（例えばトリフェニ
ルホスフェート、トリクレジルホスフェート、２−エチ
ルヘキシルジフェニルホスフェート、トリシクロヘキシ
ルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェー
ト、トリドデシルホスフェート、トリブトキシエチルホ
スフェート、トリクロロプロピルホスフェート、ジ−２
−エチルヘキシルフェニルホスホネート）、安息香酸エ
ステル類（例えば２−エチルヘキシルベンゾエート、ド
デシルベンゾエート、２−エチルヘキシル−ｐ−ヒドロ
キシベンゾエート）、アミド類（例えばＮ，Ｎ−ジエチ
ルドデカンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルラウリルアミド、
Ｎ−テトラデシルピロリドン）、アルコール類またはフ
ェノール類（例えばイソステアリルアルコール、２，４
−ジ−tert−アミルフェノール）、脂肪族カルボン酸エ
ステル類（ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、ジ
オクチルアゼレート、グリセロールトリブチレート、イ
ソステアリルラクテート、トリオクチルシトレート）、
アニリン誘導体（Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ブトキシ−５
−tert−オクチルアニリン）、炭化水素類（パラフィ
ン、ドデシルベンゼン、ジイソプロピルナフタレン）な
どが挙げられる。また補助溶剤としては、沸点が約３０
℃以上、好ましくは５０℃以上約１６０℃以下の有機溶
剤などが使用でき、典型例としては酢酸エチル、酢酸ブ
チル、プロピオン酸エチル、メチルエチルケトン、シク
ロヘキサノン、２−エトキシエチルアセテート、ジメチ
ルホルムアミドなどが挙げられる。ラテックス分散法の
工程、効果および含浸用のラテックスの具体例は、米国
特許第４，１９９，３６３号、西独特許出願（ＯＬＳ）
第２，５４１，２７４号および同第２，５４１，２３０
号などに記載されている。
【０１２３】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-215272 のP-3,5,
16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,93(140〜144
頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテックス: US4,199,
363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体スカベンジャ
ー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の式(I) で表わ
される化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)（カラム４〜
５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行の式（特に化
合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP 298321Aの４
頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,III-1,27(24
〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,7,20,21,23,2
4,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(69 〜118
頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-23, 特に
III-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,特にII-
2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48, 特にA-39,
42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減させ
る素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特にI-4
6; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29頁
のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-214845の
17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式
(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-
214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜7
6),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合
物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-2
4,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載
の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤: US
4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,
9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,79
3のカラム6 〜16のI-1 〜(14),特にI-1,60,(2),(13), U
S 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36:
化学増感剤: トリフェニルホスフィン セレニド, 特開
平5-40324 の化合物50;染料: 特開平3-156450の15〜18
頁のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜29
頁のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-
1 〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28
頁のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26の
Dye-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の
化合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ない
し(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,26
8,622の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜1
0), US 4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜
(31) (カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式
(1) で表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜
９頁),EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(6
6)(10 〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1
〜10(14 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物
(1) 〜(31) (カラム２〜９）。
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-215272 のP-3,5,
16,19,25,30,42,49,54,55,66,81,85,86,93(140〜144
頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテックス: US4,199,
363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体スカベンジャ
ー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の式(I) で表わ
される化合物（特にI-,(1),(2),(6),(12)（カラム４〜
５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行の式（特に化
合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP 298321Aの４
頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,III-1,27(24
〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,7,20,21,23,2
4,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(69 〜118
頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-23, 特に
III-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,特にII-
2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48, 特にA-39,
42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減させ
る素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特にI-4
6; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29頁
のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-214845の
17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式
(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-
214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜7
6),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合
物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-2
4,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載
の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤: US
4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,
9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,79
3のカラム6 〜16のI-1 〜(14),特にI-1,60,(2),(13), U
S 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36:
化学増感剤: トリフェニルホスフィン セレニド, 特開
平5-40324 の化合物50;染料: 特開平3-156450の15〜18
頁のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜29
頁のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-
1 〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28
頁のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26の
Dye-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の
化合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ない
し(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,26
8,622の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜1
0), US 4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜
(31) (カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式
(1) で表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜
９頁),EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(6
6)(10 〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1
〜10(14 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物
(1) 〜(31) (カラム２〜９）。
【０１２４】本発明は、一般用もしくは映画用のカラー
ネガフィルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フィルム、カラーペーパー、カラーポジフィルムおよ
びカラー反転ペーパーのような種々のカラー感光材料に
適用することができる。また、特公平2-32615 、実公平
3-39784 に記載されているレンズ付きフイルムユニット
用に好適である。本発明に使用できる適当な支持体は、
例えば、前述のＲＤ．No.17643の28頁、同No.18716の 6
47頁右欄から 648頁左欄、および同No.307105 の 879頁
に記載されている。本発明の感光材料は、乳剤層を有す
る側の全親水性コロイド層の膜厚の総和が28μm 以下で
あることが好ましく、23μm 以下がより好ましく、18μ
m 以下が更に好ましく、16μm 以下が特に好ましい。ま
た膜膨潤速度Ｔ1/2 は30秒以下が好ましく、20秒以下が
より好ましい。Ｔ1/2 は、発色現像液で30℃、3 分15秒
処理した時に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚と
したとき、膜厚がその1/2 に到達するまでの時間と定義
する。膜厚は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測
定した膜厚を意味し、Ｔ1/2 は、エー・グリーン（A.Gr
een)らのフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング (Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124 〜
129 頁に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を使用す
ることにより測定できる。Ｔ1/2 は、バインダーとして
のゼラチンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経
時条件を変えることによって調整することができる。ま
た、膨潤率は 150〜400 ％が好ましい。膨潤率とは、さ
きに述べた条件下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨
潤膜厚−膜厚）／膜厚により計算できる。本発明の感光
材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和
が2 μm〜20μm の親水性コロイド層（バック層と称
す）を設けることが好ましい。このバック層には、前述
の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸収剤、スタチッ
ク防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布
助剤、表面活性剤を含有させることが好ましい。このバ
ック層の膨潤率は150 〜500 ％が好ましい。
ネガフィルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フィルム、カラーペーパー、カラーポジフィルムおよ
びカラー反転ペーパーのような種々のカラー感光材料に
適用することができる。また、特公平2-32615 、実公平
3-39784 に記載されているレンズ付きフイルムユニット
用に好適である。本発明に使用できる適当な支持体は、
例えば、前述のＲＤ．No.17643の28頁、同No.18716の 6
47頁右欄から 648頁左欄、および同No.307105 の 879頁
に記載されている。本発明の感光材料は、乳剤層を有す
る側の全親水性コロイド層の膜厚の総和が28μm 以下で
あることが好ましく、23μm 以下がより好ましく、18μ
m 以下が更に好ましく、16μm 以下が特に好ましい。ま
た膜膨潤速度Ｔ1/2 は30秒以下が好ましく、20秒以下が
より好ましい。Ｔ1/2 は、発色現像液で30℃、3 分15秒
処理した時に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚と
したとき、膜厚がその1/2 に到達するまでの時間と定義
する。膜厚は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測
定した膜厚を意味し、Ｔ1/2 は、エー・グリーン（A.Gr
een)らのフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エ
ンジニアリング (Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124 〜
129 頁に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を使用す
ることにより測定できる。Ｔ1/2 は、バインダーとして
のゼラチンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経
時条件を変えることによって調整することができる。ま
た、膨潤率は 150〜400 ％が好ましい。膨潤率とは、さ
きに述べた条件下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨
潤膜厚−膜厚）／膜厚により計算できる。本発明の感光
材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和
が2 μm〜20μm の親水性コロイド層（バック層と称
す）を設けることが好ましい。このバック層には、前述
の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸収剤、スタチッ
ク防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布
助剤、表面活性剤を含有させることが好ましい。このバ
ック層の膨潤率は150 〜500 ％が好ましい。
【０１２５】本発明の感光材料は、前述のＲＤ．No.176
43の28〜29頁、同No.18716の 651左欄〜右欄、および同
No.307105 の880 〜881 頁に記載された通常の方法によ
って現像処理することができる。本発明の感光材料の現
像処理に用いる発色現像液は、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン系化合
物が好ましく使用され、その代表例及び好ましい例とし
てはEP 556700Aの28頁43〜52行目に記載の化合物が挙げ
られる。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用する
こともできる。発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなpH緩衝剤、塩化物
塩、臭化物塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベン
ゾチアゾール類もしくはメルカプト化合物のような現像
抑制剤またはカブリ防止剤などを含むのが一般的であ
る。また必要に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチル
ヒドロキシルアミン、亜硫酸塩、N,N-ビスカルボキシメ
チルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェニルセミカル
バジド類、トリエタノールアミン、カテコールスルホン
酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、
ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン
類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラ
ー、1-フェニル-3- ピラゾリドンのような補助現像主
薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホ
スホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に
代表されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジ
アミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエ
チルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1- ジホ
スホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチレンホスホン酸、
エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロキシフェニル酢
酸) 及びそれらの塩を添加する。
43の28〜29頁、同No.18716の 651左欄〜右欄、および同
No.307105 の880 〜881 頁に記載された通常の方法によ
って現像処理することができる。本発明の感光材料の現
像処理に用いる発色現像液は、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、p-フェニレンジアミン系化合
物が好ましく使用され、その代表例及び好ましい例とし
てはEP 556700Aの28頁43〜52行目に記載の化合物が挙げ
られる。これらの化合物は目的に応じ２種以上併用する
こともできる。発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなpH緩衝剤、塩化物
塩、臭化物塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベン
ゾチアゾール類もしくはメルカプト化合物のような現像
抑制剤またはカブリ防止剤などを含むのが一般的であ
る。また必要に応じて、ヒドロキシルアミン、ジエチル
ヒドロキシルアミン、亜硫酸塩、N,N-ビスカルボキシメ
チルヒドラジンの如きヒドラジン類、フェニルセミカル
バジド類、トリエタノールアミン、カテコールスルホン
酸類の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、
ポリエチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン
類のような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラ
ー、1-フェニル-3- ピラゾリドンのような補助現像主
薬、粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホ
スホン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に
代表されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジ
アミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン
五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエ
チルイミノジ酢酸、1-ヒドロキシエチリデン-1,1- ジホ
スホン酸、ニトリロ-N,N,N-トリメチレンホスホン酸、
エチレンジアミン-N,N,N,N- テトラメチレンホスホン
酸、エチレンジアミン- ジ（ｏ- ヒドロキシフェニル酢
酸) 及びそれらの塩を添加する。
【０１２６】また反転処理を実施する場合は通常黒白現
像を行ってから発色現像する。この黒白現像液には、ハ
イドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、1-フェニ
ル-3- ピラゾリドンなどの3-ピラゾリドン類またはN-メ
チル-p- アミノフェノールなどのアミノフェノール類な
ど公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用
いることができる。これらの発色現像液及び黒白現像液
のpHは９〜12であることが一般的である。またこれらの
現像液の補充量は、処理するカラー写真感光材料にもよ
るが、一般に感光材料１平方メートル当たり３リットル
以下であり、補充液中の臭化物イオン濃度を低減させて
おくことにより 500ml以下にすることもできる。補充量
を低減する場合には処理槽の空気との接触面積を小さく
することによって液の蒸発、空気酸化を防止することが
好ましい。処理槽での写真処理液と空気との接触による
処理効果は、開口率（＝〔処理液と空気との接触面積 c
m2〕÷〔処理液の容量 cm3〕）で評価することができ
る。この開口率は、0.1 以下であることが好ましく、よ
り好ましくは 0.001〜0.05である。開口率を低減させる
方法としては、処理槽の写真処理液面に浮き蓋等の遮蔽
物を設けるほかに、特開平 1-82033に記載された可動蓋
を用いる方法、特開昭63-216050に記載されたスリット
現像処理方法を挙げることができる。開口率は、発色現
像及び黒白現像の両工程のみならず、後続の諸工程、例
えば、漂白、漂白定着、定着、水洗、安定化などの全て
の工程において低減することが好ましい。また、現像液
中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることによ
り補充量を低減することもできる。発色現像処理の時間
は、通常４５秒〜５分の間で設定されるが、高温、高pH
とし、かつ発色現像主薬を高濃度に使用することによ
り、更に処理時間の短縮を図ることもできる。
像を行ってから発色現像する。この黒白現像液には、ハ
イドロキノンなどのジヒドロキシベンゼン類、1-フェニ
ル-3- ピラゾリドンなどの3-ピラゾリドン類またはN-メ
チル-p- アミノフェノールなどのアミノフェノール類な
ど公知の黒白現像主薬を単独であるいは組み合わせて用
いることができる。これらの発色現像液及び黒白現像液
のpHは９〜12であることが一般的である。またこれらの
現像液の補充量は、処理するカラー写真感光材料にもよ
るが、一般に感光材料１平方メートル当たり３リットル
以下であり、補充液中の臭化物イオン濃度を低減させて
おくことにより 500ml以下にすることもできる。補充量
を低減する場合には処理槽の空気との接触面積を小さく
することによって液の蒸発、空気酸化を防止することが
好ましい。処理槽での写真処理液と空気との接触による
処理効果は、開口率（＝〔処理液と空気との接触面積 c
m2〕÷〔処理液の容量 cm3〕）で評価することができ
る。この開口率は、0.1 以下であることが好ましく、よ
り好ましくは 0.001〜0.05である。開口率を低減させる
方法としては、処理槽の写真処理液面に浮き蓋等の遮蔽
物を設けるほかに、特開平 1-82033に記載された可動蓋
を用いる方法、特開昭63-216050に記載されたスリット
現像処理方法を挙げることができる。開口率は、発色現
像及び黒白現像の両工程のみならず、後続の諸工程、例
えば、漂白、漂白定着、定着、水洗、安定化などの全て
の工程において低減することが好ましい。また、現像液
中の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることによ
り補充量を低減することもできる。発色現像処理の時間
は、通常４５秒〜５分の間で設定されるが、高温、高pH
とし、かつ発色現像主薬を高濃度に使用することによ
り、更に処理時間の短縮を図ることもできる。
【０１２７】次に本発明に用いられるポリエステル支持
体について記すが、後述する感材、処理、カートリッジ
及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技
番号94-6023(発明協会;1994.3.15.)に記載されている。
本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジ
カルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボ
ン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７
−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を50モル％〜100 モル％含むポリエステルであ
る。中でも特に好ましいのはポリエチレン ２，６−ナ
フタレートである。平均分子量の範囲は約5,000 ないし
200,000 である。本発明のポリエチレンのTgは50℃以上
であり、さらに90℃以上が好ましい。
体について記すが、後述する感材、処理、カートリッジ
及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技
番号94-6023(発明協会;1994.3.15.)に記載されている。
本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジ
カルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボ
ン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７
−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を50モル％〜100 モル％含むポリエステルであ
る。中でも特に好ましいのはポリエチレン ２，６−ナ
フタレートである。平均分子量の範囲は約5,000 ないし
200,000 である。本発明のポリエチレンのTgは50℃以上
であり、さらに90℃以上が好ましい。
【０１２８】次にポリエステル支持体は、巻き癖をつき
にくくするために熱処理温度は40℃以上Tg未満、より好
ましくはTg−20℃以上Tg未満で熱処理を行う。熱処理は
この温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しな
がら熱処理してもよい。この熱処理時間は、0.1 時間以
上1500時間以下、さらに好ましくは0.5 時間以上200時
間以下である。支持体の熱処理は、ロール状で実施して
もよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。
表面に凹凸を付与し（例えばSnO2やSb2O5 等の導電性無
機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端
部にローレットを付与し端部のみ少し高くすることで巻
芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望
ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、
バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布
後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防
止剤塗布後である。このポリエステルには紫外線吸収剤
を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止のため、
三菱化成製のDiaresin、日本化薬製のKayaset 等ポリエ
ステル用として市販されている染料または顔料を練り込
むことにより目的を達成することが可能である。
にくくするために熱処理温度は40℃以上Tg未満、より好
ましくはTg−20℃以上Tg未満で熱処理を行う。熱処理は
この温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しな
がら熱処理してもよい。この熱処理時間は、0.1 時間以
上1500時間以下、さらに好ましくは0.5 時間以上200時
間以下である。支持体の熱処理は、ロール状で実施して
もよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。
表面に凹凸を付与し（例えばSnO2やSb2O5 等の導電性無
機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端
部にローレットを付与し端部のみ少し高くすることで巻
芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望
ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、
バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布
後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防
止剤塗布後である。このポリエステルには紫外線吸収剤
を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止のため、
三菱化成製のDiaresin、日本化薬製のKayaset 等ポリエ
ステル用として市販されている染料または顔料を練り込
むことにより目的を達成することが可能である。
【０１２９】次に、本発明では支持体と感材構成層を接
着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処
理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処
理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、
レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面
活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいの
は、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処
理である。次に下塗法について述べると、単層でもよく
２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、
アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から
選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとし
て、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼ
ラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支
持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロル
フェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としては
クロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルム
アルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネ
ート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−
ヒドロキシ−ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリ
ン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることが
できる。SiO2、TiO2、無機物微粒子又はポリメチルメタ
クリレート共重合体微粒子（0.01〜10μm ）をマット剤
として含有させてもよい。
着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処
理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処
理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、
レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面
活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいの
は、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処
理である。次に下塗法について述べると、単層でもよく
２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、
アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から
選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとし
て、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼ
ラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支
持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロル
フェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としては
クロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルム
アルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネ
ート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−
ヒドロキシ−ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリ
ン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることが
できる。SiO2、TiO2、無機物微粒子又はポリメチルメタ
クリレート共重合体微粒子（0.01〜10μm ）をマット剤
として含有させてもよい。
【０１３０】また本発明においては、帯電防止剤が好ま
しく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボ
ン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カ
チオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げるこ
とができる。帯電防止剤として最も好ましいものは、Zn
O 、TiO2、SnO2、Al2O3 、In2O3 、SiO2、MgO 、BaO 、
MoO3、V2O5の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率
が10 7 Ω・cm以下、より好ましくは105 Ω・cm以下であ
る粒子サイズ0.001 〜1.0 μm 結晶性の金属酸化物ある
いはこれらの複合酸化物（Sb,P,B,In,S,Si,Cなど）の微
粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合
酸化物の微粒子である。感材への含有量としては、5 〜
500mg/m2が好ましく、特に好ましくは10〜350mg/m2 で
ある。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバイ
ンダーの量の比は1/300 〜100/1 が好ましく、より好ま
しくは1/100 〜100/5 である。
しく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボ
ン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カ
チオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げるこ
とができる。帯電防止剤として最も好ましいものは、Zn
O 、TiO2、SnO2、Al2O3 、In2O3 、SiO2、MgO 、BaO 、
MoO3、V2O5の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率
が10 7 Ω・cm以下、より好ましくは105 Ω・cm以下であ
る粒子サイズ0.001 〜1.0 μm 結晶性の金属酸化物ある
いはこれらの複合酸化物（Sb,P,B,In,S,Si,Cなど）の微
粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合
酸化物の微粒子である。感材への含有量としては、5 〜
500mg/m2が好ましく、特に好ましくは10〜350mg/m2 で
ある。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバイ
ンダーの量の比は1/300 〜100/1 が好ましく、より好ま
しくは1/100 〜100/5 である。
【０１３１】本発明の感材には滑り性がある事が好まし
い。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いるこ
とが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で0.
25以下0.01以上である。この時の測定は直径5 mmのステ
ンレス球に対し、60cm／分で搬送した時の値を表す（25
℃、60％RH）。この評価において相手材として感光層面
に置き換えてもほぼ同レベルの値となる。本発明に使用
可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級
脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級ア
ルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサン
としては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロ
キサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフ
ェニルシロキサン等を用いることができる。添加層とし
ては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジ
メチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが
好ましい。
い。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いるこ
とが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で0.
25以下0.01以上である。この時の測定は直径5 mmのステ
ンレス球に対し、60cm／分で搬送した時の値を表す（25
℃、60％RH）。この評価において相手材として感光層面
に置き換えてもほぼ同レベルの値となる。本発明に使用
可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級
脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級ア
ルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサン
としては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロ
キサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフ
ェニルシロキサン等を用いることができる。添加層とし
ては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジ
メチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが
好ましい。
【０１３２】本発明の感材にはマット剤が有る事が好ま
しい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでも
よいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。
マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好
ましくは両者を併用することである。例えばポリメチル
メタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタク
リル酸＝ 9/1又は5/5(モル比）、ポリスチレン粒子など
が好ましい。粒径としては0.8 〜10μm が好ましく、そ
の粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の0.9 〜1.
1 倍の間に全粒子数の90％以上が含有されることが好ま
しい。又、マット性を高めるために0.8 μm 以下の微粒
子を同時に添加することも好ましく、例えばポリメチル
メタクリレート(0.2μm ) 、ポリ（メチルメタクリレー
ト／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、0.3 μm ))、ポリ
スチレン粒子（0.25μm ）、コロイダルシリカ（0.03μ
m ) が挙げられる。
しい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでも
よいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。
マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好
ましくは両者を併用することである。例えばポリメチル
メタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタク
リル酸＝ 9/1又は5/5(モル比）、ポリスチレン粒子など
が好ましい。粒径としては0.8 〜10μm が好ましく、そ
の粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の0.9 〜1.
1 倍の間に全粒子数の90％以上が含有されることが好ま
しい。又、マット性を高めるために0.8 μm 以下の微粒
子を同時に添加することも好ましく、例えばポリメチル
メタクリレート(0.2μm ) 、ポリ（メチルメタクリレー
ト／メタクリル酸＝ 9/1（モル比）、0.3 μm ))、ポリ
スチレン粒子（0.25μm ）、コロイダルシリカ（0.03μ
m ) が挙げられる。
【０１３３】次に本発明で用いられるフィルムパトロー
ネについて記す。本発明で使用されるパトローネの主材
料は金属でも合成プラスチックでもよい。好ましいプラ
スチック材料はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリフェニルエーテルなどである。更に本発明
のパトローネは、各種の帯電防止剤を含有してもよくカ
ーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオ
ン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリマー等
を好ましく用いることが出来る。これらの帯電防止され
たパトローネは特開平1-312537号、同1-312538号に記載
されている。特に25℃、25％RHでの抵抗が1012Ω以下が
好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付
与するためにカーボンブラックや顔料などを練り込んだ
プラスチックを使って製作される。パトローネのサイズ
は現在 135サイズのままでもよいし、カメラの小型化に
は、現在の 135サイズの25mmのカートリッジの径を22mm
以下とすることも有効である。パトローネのケースの容
積は、30cm3 以下、好ましくは25cm3 以下とすることが
好ましい。パトローネおよびパトローネケースに使用さ
れるプラスチックの重量は５ｇ〜15ｇが好ましい。
ネについて記す。本発明で使用されるパトローネの主材
料は金属でも合成プラスチックでもよい。好ましいプラ
スチック材料はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリフェニルエーテルなどである。更に本発明
のパトローネは、各種の帯電防止剤を含有してもよくカ
ーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオ
ン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリマー等
を好ましく用いることが出来る。これらの帯電防止され
たパトローネは特開平1-312537号、同1-312538号に記載
されている。特に25℃、25％RHでの抵抗が1012Ω以下が
好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付
与するためにカーボンブラックや顔料などを練り込んだ
プラスチックを使って製作される。パトローネのサイズ
は現在 135サイズのままでもよいし、カメラの小型化に
は、現在の 135サイズの25mmのカートリッジの径を22mm
以下とすることも有効である。パトローネのケースの容
積は、30cm3 以下、好ましくは25cm3 以下とすることが
好ましい。パトローネおよびパトローネケースに使用さ
れるプラスチックの重量は５ｇ〜15ｇが好ましい。
【０１３４】更に本発明で用いられる、スプールを回転
してフィルムを送り出すパトローネでもよい。またフィ
ルム先端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸を
フィルム送り出し方向に回転させることによってフィル
ム先端をパトローネのポート部から外部に送り出す構造
でもよい。これらはUS 4,834,306号、同5,226,613 号に
開示されている。本発明に用いられる写真フィルムは現
像前のいわゆる生フィルムでもよいし、現像処理された
写真フィルムでもよい。又、生フィルムと現像済みの写
真フィルムが同じ新パトローネに収納されていてもよい
し、異なるパトローネでもよい。
してフィルムを送り出すパトローネでもよい。またフィ
ルム先端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸を
フィルム送り出し方向に回転させることによってフィル
ム先端をパトローネのポート部から外部に送り出す構造
でもよい。これらはUS 4,834,306号、同5,226,613 号に
開示されている。本発明に用いられる写真フィルムは現
像前のいわゆる生フィルムでもよいし、現像処理された
写真フィルムでもよい。又、生フィルムと現像済みの写
真フィルムが同じ新パトローネに収納されていてもよい
し、異なるパトローネでもよい。
【０１３５】
【実施例】以下に具体例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り、実施例に限定
されるものではない。 実施例１ １）支持体 本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作成し
た。ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー 100
重量部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326(チバ・ガイ
ギーCiba-Geigy社製）２重量部とを乾燥した後、300 ℃
にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、140 ℃で3.3 倍の
縦延伸を行ない、続いて130 ℃で3.3 倍の横延伸を行
い、さらに250 ℃で６秒間熱固定して厚さ90μm のPEN
フィルムを得た。なおこのPEN フィルムにはブルー染
料、マゼンタ染料及びイエロー染料（公開技報：公技番
号 94-6023号記載のI-1,I-4,I-6,I-24,I-26,I-27,II-5)
を適当量添加した。さらに、直径20cmのステンレス巻き
芯に巻付けて、110 ℃、48時間の熱履歴を与え、巻き癖
のつきにくい支持体とした。
明するが、本発明の趣旨を越えない限り、実施例に限定
されるものではない。 実施例１ １）支持体 本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作成し
た。ポリエチレン−２，６−ナフタレートポリマー 100
重量部と紫外線吸収剤としてTinuvin P.326(チバ・ガイ
ギーCiba-Geigy社製）２重量部とを乾燥した後、300 ℃
にて溶融後、Ｔ型ダイから押し出し、140 ℃で3.3 倍の
縦延伸を行ない、続いて130 ℃で3.3 倍の横延伸を行
い、さらに250 ℃で６秒間熱固定して厚さ90μm のPEN
フィルムを得た。なおこのPEN フィルムにはブルー染
料、マゼンタ染料及びイエロー染料（公開技報：公技番
号 94-6023号記載のI-1,I-4,I-6,I-24,I-26,I-27,II-5)
を適当量添加した。さらに、直径20cmのステンレス巻き
芯に巻付けて、110 ℃、48時間の熱履歴を与え、巻き癖
のつきにくい支持体とした。
【０１３６】２）下塗層の塗設 上記支持体は、その両面にコロナ放電処理、UV放電処
理、さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼ
ラチン 0.1ｇ／m2、ソジウム−α−スルホジ−２−エチ
ルヘキシルサクシネート0.01ｇ／m2、サリチル酸0.04ｇ
／m2、ｐ−クロロフェノール 0.2ｇ／m2、(CH2=CHSO2CH
2CH2NHCO)2CH2 0.012ｇ／m2、ポリアミド−エピクロル
ヒドリン重縮合物0.02ｇ／m2の下塗液を塗布して（10cc
／m2、バーコーター使用）、下塗層を延伸時高温面側に
設けた。乾燥は 115℃、６分実施した（乾燥ゾーンのロ
ーラーや搬送装置はすべて 115℃となっている) 。 ３）バック層の塗設 下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組
成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を塗設した。
理、さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼ
ラチン 0.1ｇ／m2、ソジウム−α−スルホジ−２−エチ
ルヘキシルサクシネート0.01ｇ／m2、サリチル酸0.04ｇ
／m2、ｐ−クロロフェノール 0.2ｇ／m2、(CH2=CHSO2CH
2CH2NHCO)2CH2 0.012ｇ／m2、ポリアミド−エピクロル
ヒドリン重縮合物0.02ｇ／m2の下塗液を塗布して（10cc
／m2、バーコーター使用）、下塗層を延伸時高温面側に
設けた。乾燥は 115℃、６分実施した（乾燥ゾーンのロ
ーラーや搬送装置はすべて 115℃となっている) 。 ３）バック層の塗設 下塗後の上記支持体の片方の面にバック層として下記組
成の帯電防止層、磁気記録層さらに滑り層を塗設した。
【０１３７】３−１）帯電防止層の塗設 平均粒径 0.005μm の酸化スズ−酸化アンチモン複合物
の比抵抗は５Ω・cmの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒
子径約0.08μm ）を 0.2ｇ／m2、ゼラチン0.05g/m2、(C
H2=CHSO2CH2CH2NHCO)2CH2 0.02 ｇ／m2、ポリ（重合度
10）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール 0.005ｇ／
m2及びレゾルシンと塗布した。 ３−２）磁気記録層の塗設 ３−ポリ（重合度15）オキシエチレン−プロピルオキシ
トリメトキシシラン(15 重量％）で被覆処理されたコバ
ルト−γ−酸化鉄（比表面積43m2／ｇ、長軸0.14μm 、
単軸0.03μm 、飽和磁化89emu/ｇ、Fe+2/Fe +3=6/94 、
表面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理さ
れている）0.06ｇ／m2をジアセチルセルロース 1.2ｇ／
m2（酸化鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実
施した）、硬化剤としてC2H5C(CH2OCONH-C6H13(CH3)NC
O)3 0.3 ｇ／m2を、溶媒としてアセトン、メチルエチ
ルトケン、シクロヘキサノンジブチルフタレートを用い
てバーコーターで塗布し、膜厚 1.2μm の磁気記録層を
得た。滑り剤としてC6H13CH(OH)C10H20COOC40H81 50mg
／m2、マット剤としてシリカ粒子(0.3μm ）と３−ポリ
（重合度15）オキシエチレン−プロピルオキシトリメト
キシシラン（15重量％）で処理被覆された研磨剤の酸化
アルミ（0.20μm および1.0 μm ）をそれぞれ50mg／m2
および10mg／m2となるように添加した。乾燥は 115℃、
６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべ
て 115℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）での磁気
記録層のＤB の色濃度増加分は約 0.1、また磁気記録層
の飽和磁化モーメントは4.2emu／ｇ、保磁力 7.3×104A
／m 、角形比は65％であった。
の比抵抗は５Ω・cmの微粒子粉末の分散物（２次凝集粒
子径約0.08μm ）を 0.2ｇ／m2、ゼラチン0.05g/m2、(C
H2=CHSO2CH2CH2NHCO)2CH2 0.02 ｇ／m2、ポリ（重合度
10）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール 0.005ｇ／
m2及びレゾルシンと塗布した。 ３−２）磁気記録層の塗設 ３−ポリ（重合度15）オキシエチレン−プロピルオキシ
トリメトキシシラン(15 重量％）で被覆処理されたコバ
ルト−γ−酸化鉄（比表面積43m2／ｇ、長軸0.14μm 、
単軸0.03μm 、飽和磁化89emu/ｇ、Fe+2/Fe +3=6/94 、
表面は酸化アルミ酸化珪素で酸化鉄の２重量％で処理さ
れている）0.06ｇ／m2をジアセチルセルロース 1.2ｇ／
m2（酸化鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実
施した）、硬化剤としてC2H5C(CH2OCONH-C6H13(CH3)NC
O)3 0.3 ｇ／m2を、溶媒としてアセトン、メチルエチ
ルトケン、シクロヘキサノンジブチルフタレートを用い
てバーコーターで塗布し、膜厚 1.2μm の磁気記録層を
得た。滑り剤としてC6H13CH(OH)C10H20COOC40H81 50mg
／m2、マット剤としてシリカ粒子(0.3μm ）と３−ポリ
（重合度15）オキシエチレン−プロピルオキシトリメト
キシシラン（15重量％）で処理被覆された研磨剤の酸化
アルミ（0.20μm および1.0 μm ）をそれぞれ50mg／m2
および10mg／m2となるように添加した。乾燥は 115℃、
６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべ
て 115℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）での磁気
記録層のＤB の色濃度増加分は約 0.1、また磁気記録層
の飽和磁化モーメントは4.2emu／ｇ、保磁力 7.3×104A
／m 、角形比は65％であった。
【０１３８】３−３）滑り層の調製 C6H13CH(OH)C10H20COOC40H81（６mg／m2）混合物を塗布
した。なお、この混合物は、キシレン／プロピレンモノ
メチルエーテル(1/1) 中で 105℃で溶融し、常温のプロ
ピレンモノメチルエーテル (10倍量) に注加分散して作
製した後、アセトン中で分散物（平均粒径0.01μm ）に
してから添加した。乾燥は 115℃、６分行なった（乾燥
ゾーンのローラーや搬送装置はすべて 115℃) 。滑り層
は、動摩擦係数0.10(5mmφのステンレス硬球、荷重 100
ｇ、スピード６cm／分）、静摩擦係数0.08（クリップ
法）また後述する乳剤面と滑り層の動摩擦係数も0.13と
優れた特性であった。
した。なお、この混合物は、キシレン／プロピレンモノ
メチルエーテル(1/1) 中で 105℃で溶融し、常温のプロ
ピレンモノメチルエーテル (10倍量) に注加分散して作
製した後、アセトン中で分散物（平均粒径0.01μm ）に
してから添加した。乾燥は 115℃、６分行なった（乾燥
ゾーンのローラーや搬送装置はすべて 115℃) 。滑り層
は、動摩擦係数0.10(5mmφのステンレス硬球、荷重 100
ｇ、スピード６cm／分）、静摩擦係数0.08（クリップ
法）また後述する乳剤面と滑り層の動摩擦係数も0.13と
優れた特性であった。
【０１３９】４）感光層の塗設 次に、前記で得られたバック層の反対側に、下記の組成
の各層を重層塗布し、カラーネガフィルムを作成した。
これを試料１０１とする。
の各層を重層塗布し、カラーネガフィルムを作成した。
これを試料１０１とする。
【０１４０】（感光層組成）各層に使用する素材の主な
ものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 各成分に対応する数字は、ｇ／m2単位で表した塗布量を
示し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。
ただし、増感色素については同一層のハロゲン化銀１モ
ルに対する塗布量をモル単位で示す。
ものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 各成分に対応する数字は、ｇ／m2単位で表した塗布量を
示し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。
ただし、増感色素については同一層のハロゲン化銀１モ
ルに対する塗布量をモル単位で示す。
【０１４１】第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 0.09 ゼラチン 1.60 ＥｘＭ−１ 0.12 ＥｘＦ−１ 2.0×10-3 固体分散染料ＥｘＦ−２ 0.030 固体分散染料ＥｘＦ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.15 ＨＢＳ−２ 0.02
【０１４２】第２層（中間層） 沃臭化銀乳剤Ｍ 銀 0.065 ＥｘＣ−２ 0.04 ポリエチルアクリレートラテックス 0.20 ゼラチン 1.04
【０１４３】第３層（低感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ａ 銀 0.25 沃臭化銀乳剤Ｂ 銀 0.25 ＥｘＳ−１ 6.9×10-5 ＥｘＳ−２ 1.8×10-5 ＥｘＳ−３ 3.1×10-4 ＥｘＣ−１ 0.17 ＥｘＣ−３ 0.030 ＥｘＣ−４ 0.10 ＥｘＣ−５ 0.020 ＥｘＣ−６ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.025 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.87
【０１４４】第４層（中感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｃ 銀 0.70 ＥｘＳ−１ 3.5×10-4 ＥｘＳ−２ 1.6×10-5 ＥｘＳ−３ 5.1×10-4 ＥｘＣ−１ 0.13 ＥｘＣ−２ 0.060 ＥｘＣ−３ 0.0070 ＥｘＣ−４ 0.090 ＥｘＣ−５ 0.015 ＥｘＣ−６ 0.0070 Ｃｐｄ−２ 0.023 ＨＢＳ−１ 0.10 ゼラチン 0.75
【０１４５】第５層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｄ 銀 1.40 ＥｘＳ−１ 2.4×10-4 ＥｘＳ−２ 1.0×10-4 ＥｘＳ−３ 3.4×10-4 ＥｘＣ−１ 0.10 ＥｘＣ−３ 0.045 ＥｘＣ−６ 0.020 ＥｘＣ−７ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.050 ＨＢＳ−１ 0.22 ＨＢＳ−２ 0.050 ゼラチン 1.10
【０１４６】第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ 0.090 固体分散染料ＥｘＦ−４ 0.030 ＨＢＳ−１ 0.050 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.10
【０１４７】第７層（低感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｅ 銀 0.15 沃臭化銀乳剤Ｆ 銀 0.10 沃臭化銀乳剤Ｇ 銀 0.10 ＥｘＳ−４ 3.0×10-5 ＥｘＳ−５ 2.1×10-4 ＥｘＳ−６ 8.0×10-4 ＥｘＭ−２ 0.33 ＥｘＭ−３ 0.086 ＥｘＹ−１ 0.015 ＨＢＳ−１ 0.30 ＨＢＳ−３ 0.010 ゼラチン 0.73
【０１４８】第８層（中感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｈ 銀 0.80 ＥｘＳ−４ 3.2×10-5 ＥｘＳ−５ 2.2×10-4 ＥｘＳ−６ 8.4×10-4 ＥｘＣ−８ 0.007 ＥｘＭ−２ 0.10 ＥｘＭ−３ 0.025 ＥｘＹ−１ 0.018 ＥｘＹ−４ 0.010 ＥｘＹ−５ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.13 ＨＢＳ−３ 4.0×10-3 ゼラチン 0.80
【０１４９】第９層（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｉ 銀 1.25 ＥｘＳ−４ 3.7×10-5 ＥｘＳ−５ 8.1×10-5 ＥｘＳ−６ 3.2×10-4 ＥｘＣ−１ 0.010 ＥｘＭ−１ 0.020 ＥｘＭ−４ 0.025 ＥｘＭ−５ 0.040 Ｃｐｄ−３ 0.040 ＨＢＳ−１ 0.25 ポリエチルアクリレートラテックス 0.15 ゼラチン 1.33
【０１５０】第10層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 0.015 Ｃｐｄ−１ 0.16 固体分散染料ＥｘＦ−５ 0.060 固体分散染料ＥｘＦ−６ 0.060 油溶性染料ＥｘＦ−７ 0.010 ＨＢＳ−１ 0.60 ゼラチン 0.60
【０１５１】第11層（低感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｊ 銀 0.09 沃臭化銀乳剤Ｋ 銀 0.09 ＥｘＳ−７ 8.6×10-4 ＥｘＣ−８ 5.0×10-3 ＥｘＹ−１ 0.050 ＥｘＹ−２ 0.22 ＥｘＹ−３ 0.50 ＥｘＹ−４ 0.020 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 4.0×10-3 ＨＢＳ−１ 0.28 ゼラチン 1.20
【０１５２】第12層（高感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤Ｌ 銀 1.00 ＥｘＳ−７ 4.0×10-4 ＥｘＹ−２ 0.10 ＥｘＹ−３ 0.10 ＥｘＹ−４ 0.010 Ｃｐｄ−２ 0.10 Ｃｐｄ−３ 1.0×10-3 ＨＢＳ−１ 0.070 ゼラチン 0.70
【０１５３】第13層（第１保護層） ＵＶ−１ 0.19 ＵＶ−２ 0.075 ＵＶ−３ 0.065 ＨＢＳ−１ 5.0×10-2 ＨＢＳ−４ 5.0×10-2 ゼラチン 1.8
【０１５４】第14層（第２保護層） 沃臭化銀乳剤Ｍ 銀 0.10 Ｈ−１ 0.40 Ｂ−１（直径 1.7 μｍ） 5.0×10-2 Ｂ−２（直径 1.7 μｍ） 0.15 Ｂ−３ 0.05 Ｓ−１ 0.20 ゼラチン 70
【０１５５】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ために、Ｗ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１７及び鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、パ
ラジウム塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されてい
る。
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ために、Ｗ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ
−１ないしＦ−１７及び鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、パ
ラジウム塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されてい
る。
【０１５６】
【表６】
【０１５７】表６において、 （１）乳剤Ｊ〜Ｌは特開平2-191938号の実施例に従い、
二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時
に還元増感されている。 （２）乳剤Ａ〜Ｉは特開平3-237450号の実施例に従い、
各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸ナトリウ
ムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が施されて
いる。 （３）平板状粒子の調製には特開平1-158426号の実施例
に従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平3-237450号に記載されてい
るような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されてい
る。 （５）乳剤Ｌは特開昭60-143331 号に記載されている内
部高ヨードコアーを含有する二重構造粒子である。
二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒子調製時
に還元増感されている。 （２）乳剤Ａ〜Ｉは特開平3-237450号の実施例に従い、
各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸ナトリウ
ムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が施されて
いる。 （３）平板状粒子の調製には特開平1-158426号の実施例
に従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平3-237450号に記載されてい
るような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察されてい
る。 （５）乳剤Ｌは特開昭60-143331 号に記載されている内
部高ヨードコアーを含有する二重構造粒子である。
【０１５８】有機固体分散染料の分散物の調製 下記ＥｘＦ−３を以下の方法で分散した。即ち、メタノ
ールを30％含む染料のウェットケーキ１４３０ｇに水及
びBASF社製Pluronic F88（エチレンオキシド−プロピレ
ンオキシド ブロック共重合体) ２００ｇを加えて攪拌
し、染料濃度６％のスラリーとした。次に、アイメック
ス（株）製ウルトラビスコミル（UVM-2)に平均粒径０．
５mmのジルコニアビースを１７００ml充填し、スラリー
を通して周速約１０m/sec 、吐出量０．５リットル／min で
８時間粉砕した。ビーズを濾過して除き、水を加えて染
料濃度３％に希釈した後、安定化のために９０℃で１０
時間加熱した。得られた染料微粒子の平均粒径は０．６
０μm であり、粒径の分布の広さ（粒径標準偏差×１０
０／平均粒径）は１８％であった。
ールを30％含む染料のウェットケーキ１４３０ｇに水及
びBASF社製Pluronic F88（エチレンオキシド−プロピレ
ンオキシド ブロック共重合体) ２００ｇを加えて攪拌
し、染料濃度６％のスラリーとした。次に、アイメック
ス（株）製ウルトラビスコミル（UVM-2)に平均粒径０．
５mmのジルコニアビースを１７００ml充填し、スラリー
を通して周速約１０m/sec 、吐出量０．５リットル／min で
８時間粉砕した。ビーズを濾過して除き、水を加えて染
料濃度３％に希釈した後、安定化のために９０℃で１０
時間加熱した。得られた染料微粒子の平均粒径は０．６
０μm であり、粒径の分布の広さ（粒径標準偏差×１０
０／平均粒径）は１８％であった。
【０１５９】同様にして、ＥｘＦ−４、ＥｘＦ−５、Ｅ
ｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は
それぞれ０．４５μm 、０．５４μm 、０．５２μm で
あった。ＥｘＦ−２は特開平３−１８２７４３号の実施
例に記載のｐＨシフトによる微小析出分散方法により分
散した。染料微粒子の平均粒径は０．０５μm であっ
た。
ｘＦ−６の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は
それぞれ０．４５μm 、０．５４μm 、０．５２μm で
あった。ＥｘＦ−２は特開平３−１８２７４３号の実施
例に記載のｐＨシフトによる微小析出分散方法により分
散した。染料微粒子の平均粒径は０．０５μm であっ
た。
【０１６０】
【化１６】
【０１６１】
【化１７】
【０１６２】
【化１８】
【０１６３】
【化１９】
【０１６４】
【化２０】
【０１６５】
【化２１】
【０１６６】
【化２２】
【０１６７】
【化２３】
【０１６８】
【化２４】
【０１６９】
【化２５】
【０１７０】
【化２６】
【０１７１】
【化２７】
【０１７２】
【化２８】
【０１７３】
【化２９】
【０１７４】
【化３０】
【０１７５】
【化３１】
【０１７６】以上のように作製した参照試料１０１から
表７に示すように低感度赤感乳剤層、中感度赤感乳剤層
及び高感度赤感乳剤層のカプラーを表１から表５中のカ
プラーと等モル置換した試料１０２〜１０８を作製し
た。試料１０１〜１０８を標準白色光源、黒体放射の４
８００°Ｋのエネルギー分布を有する光源でウェッジ露
光し、現像処理Ｉ−１及びII−１を行った。現像処理Ｉ
−１及びII−１はそれぞれ請求項１で示した該現像処理
Ｉ及びIIの具体例であるが、現像処理Ｉ及びIIは具体例
に限定されるものではない。処理後、各試料についてシ
アン、マゼンタ、イエローの吸収濃度を測定し、特性曲
線を求めた。得られた特性曲線から、現像処理Ｉ−１を
実施した後のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γI
（Ｃ）、γI （Ｍ）、γI （Ｙ）と現像処理II−１を実
施した後のシアン、マゼンタ、イエローの諧調度γ
II（Ｃ）、γII（Ｍ）、γII（Ｙ）を求め、γII（Ｃ）
／γI （Ｃ）、γII（Ｍ）／γI （Ｍ）、γII（Ｙ）／
γI （Ｙ）の値を計算した。
表７に示すように低感度赤感乳剤層、中感度赤感乳剤層
及び高感度赤感乳剤層のカプラーを表１から表５中のカ
プラーと等モル置換した試料１０２〜１０８を作製し
た。試料１０１〜１０８を標準白色光源、黒体放射の４
８００°Ｋのエネルギー分布を有する光源でウェッジ露
光し、現像処理Ｉ−１及びII−１を行った。現像処理Ｉ
−１及びII−１はそれぞれ請求項１で示した該現像処理
Ｉ及びIIの具体例であるが、現像処理Ｉ及びIIは具体例
に限定されるものではない。処理後、各試料についてシ
アン、マゼンタ、イエローの吸収濃度を測定し、特性曲
線を求めた。得られた特性曲線から、現像処理Ｉ−１を
実施した後のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γI
（Ｃ）、γI （Ｍ）、γI （Ｙ）と現像処理II−１を実
施した後のシアン、マゼンタ、イエローの諧調度γ
II（Ｃ）、γII（Ｍ）、γII（Ｙ）を求め、γII（Ｃ）
／γI （Ｃ）、γII（Ｍ）／γI （Ｍ）、γII（Ｙ）／
γI （Ｙ）の値を計算した。
【０１７７】
【表７】
【０１７８】（現像処理Ｉ−１） 工程 処理時間 処理温度 発色現像 ３分15秒 38℃ 漂 白 １分00秒 38℃ 漂白定着 ３分15秒 38℃ 水洗 (1) １分00秒 38℃ 水洗 (2) １分00秒 38℃ 乾 燥 ２分00秒 60℃
【０１７９】次に、処理液の組成を記す。 （発色現像液Ｉ） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 1.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 2.0 亜硫酸ナトリウム 4.0 炭酸カリウム 30.0 臭化カリウム 1.4 ヨウ化カリウム 1.5 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ エチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 4.5 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05
【０１８０】 （漂白液） タンク液、補充液共通（単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 120.0 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 10.0 臭化アンモニウム 100.0 硝酸アンモニウム 10.0 漂白促進剤 0.005 モル (CH3)2N-CH2-CH2-S-S-CH2-CH2-N(CH3)2 ・2HCl アンモニア水（27％） 15.0 ミリリットル 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（アンモニア水と硝酸にて調整） 6.3
【０１８１】 （漂白定着液） タンク液（ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム二水塩 50.0 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 5.0 亜硫酸ナトリウム 12.0 チオ硫酸アンモニウム水溶液（700 ｇ／リットル） 240.0 ミリリットル アンモニア水（27％） 6.0 ミリリットル 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（アンモニア水と酢酸にて調整） 7.2
【０１８２】（水洗液） タンク液、補充液共通 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充
填した混床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシ
ウムイオン濃度を３mg／リットル以下に処理し、続いて
二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０mg／リットルと
硫酸ナトリウム０．１５ｇ／リットルを添加した。この
液のｐＨは６．５〜７．５の範囲にあった。
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充
填した混床式カラムに通水してカルシウム及びマグネシ
ウムイオン濃度を３mg／リットル以下に処理し、続いて
二塩化イソシアヌール酸ナトリウム２０mg／リットルと
硫酸ナトリウム０．１５ｇ／リットルを添加した。この
液のｐＨは６．５〜７．５の範囲にあった。
【０１８３】 （安定液） タンク液（単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度１０） 0.2 １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン．ナトリウム 0.10 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン 0.75 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5
【０１８４】現像処理Ｂ−１の工程および処理液組成 処理工程 温度 時間 発色現像 45℃ 60秒 漂白定着 40℃ 60秒 水洗 (1) 40℃ 15秒 水洗 (2) 40℃ 15秒 水洗 (3) 40℃ 15秒 安 定 40℃ 15秒 乾 燥 80℃ 60秒 （水洗は(3) から(1) への３タンク向流方式とした。）
【０１８５】 液組成 （発色現像液） タンク液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１ジホスホン酸 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 炭酸カリウム 37.5 臭化カリウム 4.0 沃化カリウム 1.3 mg ヒドロキシルアミン硫酸塩 4.5 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ エチル）アミノ〕アニリン硫酸塩 11.0 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） 10.05 （漂白定着液） （単位モル） 処理Ｉ−１に記載のものと同じ組成 （水洗水） 処理Ｉ−１に記載のものと同じ組成 （安定液） 処理Ｉ−１に記載のものと同じ組成
【０１８６】表７の結果から、実験Ａ０１では（γ
II（Ｃ）／γI （Ｃ））の値が０．８未満となり、現像
処理II−１を実施した後のγII（Ｃ）が、現像処理Ｉ−
１を実施した後のγI (C) に対して著しく小さく、同様
の色調が得られず、色再現性が悪化することがわかる。
一方、実験Ａ０２〜Ａ０８では（γII（Ｃ）／γ
I （Ｃ））の値が０．８〜１．２となり、本発明により
異なる発色現像時間の現像処理Ｉ−１及びII−１によっ
て同様の色調が得られ、迅速処理によっても色再現性の
良好な画像が得られた。
II（Ｃ）／γI （Ｃ））の値が０．８未満となり、現像
処理II−１を実施した後のγII（Ｃ）が、現像処理Ｉ−
１を実施した後のγI (C) に対して著しく小さく、同様
の色調が得られず、色再現性が悪化することがわかる。
一方、実験Ａ０２〜Ａ０８では（γII（Ｃ）／γ
I （Ｃ））の値が０．８〜１．２となり、本発明により
異なる発色現像時間の現像処理Ｉ−１及びII−１によっ
て同様の色調が得られ、迅速処理によっても色再現性の
良好な画像が得られた。
【０１８７】実施例２ 実施例１の試料１０２〜１０８から表８に示したように
赤感性乳剤層から青感性乳剤層へのマスク濃度が同じに
なるように赤感性層のカラードカプラーを表１から表５
に示されたカプラーと等モル置換した試料１０９〜１１
５を作製した。実施例１と同様のウェッジ露光後、現像
処理Ｉ−１及びII−１を実施した。
赤感性乳剤層から青感性乳剤層へのマスク濃度が同じに
なるように赤感性層のカラードカプラーを表１から表５
に示されたカプラーと等モル置換した試料１０９〜１１
５を作製した。実施例１と同様のウェッジ露光後、現像
処理Ｉ−１及びII−１を実施した。
【０１８８】処理後、各試料についてシアン、マゼン
タ、及びイエローの吸収濃度を測定し特性曲線を求め
た。得られた特性曲線から、現像処理Ｉ−１を実施した
後のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γI （Ｃ）、
γI （Ｍ）、γI （Ｙ）と現像処理II−１を実施した後
のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γII（Ｃ）、γ
II（Ｍ）、γII（Ｙ）を求め、γII（Ｃ）／γ
I （Ｃ）、γII（Ｍ）／γI （Ｍ）、γII（Ｙ）／γI
（Ｙ）の値を計算した。さらに各試料について未露光部
のイエローの濃度を測定した。得られた結果を表８に示
す。
タ、及びイエローの吸収濃度を測定し特性曲線を求め
た。得られた特性曲線から、現像処理Ｉ−１を実施した
後のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γI （Ｃ）、
γI （Ｍ）、γI （Ｙ）と現像処理II−１を実施した後
のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γII（Ｃ）、γ
II（Ｍ）、γII（Ｙ）を求め、γII（Ｃ）／γ
I （Ｃ）、γII（Ｍ）／γI （Ｍ）、γII（Ｙ）／γI
（Ｙ）の値を計算した。さらに各試料について未露光部
のイエローの濃度を測定した。得られた結果を表８に示
す。
【０１８９】
【表８】
【０１９０】表８から本発明により、磁気記録層塗設時
に問題となる未露光部のイエロー濃度が低減することが
分かった。また（実施例１と同様に）色再現性の良好な
画像を得ることができた。
に問題となる未露光部のイエロー濃度が低減することが
分かった。また（実施例１と同様に）色再現性の良好な
画像を得ることができた。
【０１９１】実施例３ 実施例１で作製した試料１０１〜１０８を用いて実施例
１と同様のウェッジ露光後、現像処理Ａ−１及びＢ−
１、更にＢ−１に発色現像処理温度と現像主薬濃度のみ
に変更を加えた現像処理Ｃ−１を行った。現像処理Ａ−
１及びＢ−１はそれぞれ請求項３及び４に記載の該現像
処理Ａ及びＢの具体例であるが、現像処理Ａ及びＢはこ
れら具体例に限定されるものではない。
１と同様のウェッジ露光後、現像処理Ａ−１及びＢ−
１、更にＢ−１に発色現像処理温度と現像主薬濃度のみ
に変更を加えた現像処理Ｃ−１を行った。現像処理Ａ−
１及びＢ−１はそれぞれ請求項３及び４に記載の該現像
処理Ａ及びＢの具体例であるが、現像処理Ａ及びＢはこ
れら具体例に限定されるものではない。
【０１９２】処理後、各試料についてシアン、マゼン
タ、及びイエローの吸収濃度を測定し特性曲線を求め
た。得られた特性曲線から、現像処理Ａ−１を実施した
後のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γA （Ｃ）、
γA （Ｍ）、γA （Ｙ）と現像処理Ｂ−１を実施した後
のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γB （Ｃ）、γ
B（Ｍ）、γB （Ｙ）と現像処理Ｃ−１を実施した後の
シアン、マゼンタ、イエローの階調度γC （Ｃ）、γC
（Ｍ）、γC （Ｙ）を求め、γB （Ｃ）／γA （Ｃ）、
γB （Ｍ）／γA （Ｍ）、γB （Ｙ）／γA （Ｙ）及び
γC （Ｃ）／γA （Ｃ）、γC （Ｍ）／γA （Ｍ）、γ
C （Ｙ）／γA （Ｙ）の値を計算した。得られた結果を
表９及び表１０に示す。
タ、及びイエローの吸収濃度を測定し特性曲線を求め
た。得られた特性曲線から、現像処理Ａ−１を実施した
後のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γA （Ｃ）、
γA （Ｍ）、γA （Ｙ）と現像処理Ｂ−１を実施した後
のシアン、マゼンタ、イエローの階調度γB （Ｃ）、γ
B（Ｍ）、γB （Ｙ）と現像処理Ｃ−１を実施した後の
シアン、マゼンタ、イエローの階調度γC （Ｃ）、γC
（Ｍ）、γC （Ｙ）を求め、γB （Ｃ）／γA （Ｃ）、
γB （Ｍ）／γA （Ｍ）、γB （Ｙ）／γA （Ｙ）及び
γC （Ｃ）／γA （Ｃ）、γC （Ｍ）／γA （Ｍ）、γ
C （Ｙ）／γA （Ｙ）の値を計算した。得られた結果を
表９及び表１０に示す。
【０１９３】
【表９】
【０１９４】
【表１０】
【０１９５】 （現像処理Ａ−１の処理工程および液組成） （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 3分 5秒 38.0℃ 23ミリリットル 17リットル 漂 白 50秒 38.0℃ 5ミリリットル 5リットル 漂白定着 50秒 38.0℃ − 5リットル 定 着 50秒 38.0℃ 16ミリリットル 5リットル 水 洗 30秒 38.0℃ 34ミリリットル 3.5リットル 安 定(1) 20秒 38.0℃ − 3リットル 安 定(2) 20秒 38.0℃ 20ミリリットル 3リットル 乾 燥 1分30秒 60 ℃ ＊補充量は感光材料３５mm巾１．１ｍ当たり（２４Ｅｘ．１本相当） 安定液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着浴へ導入した。漂白定着
浴への補充は、自動現像機の漂白槽の上部並びに定着槽
の上部に切りかきを設け、漂白槽、定着槽への補充液の
供給により発生するオーバーフロー液の全てが漂白定着
浴に流入されるようにした。尚、現像液の漂白工程への
持ち込み量、漂白液の漂白定着工程への持ち込み量、漂
白定着液の定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工
程への持ち込み量は感光材料３５mm巾１．１ｍ当たりそ
れぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．
０ミリリットル、２．０ミリリットルであった。また、
クロスオーバーの時間はいずれも６秒であり、この時間
は前工程の処理時間に包含される。
のオーバーフロー液は全て定着浴へ導入した。漂白定着
浴への補充は、自動現像機の漂白槽の上部並びに定着槽
の上部に切りかきを設け、漂白槽、定着槽への補充液の
供給により発生するオーバーフロー液の全てが漂白定着
浴に流入されるようにした。尚、現像液の漂白工程への
持ち込み量、漂白液の漂白定着工程への持ち込み量、漂
白定着液の定着工程への持ち込み量及び定着液の水洗工
程への持ち込み量は感光材料３５mm巾１．１ｍ当たりそ
れぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．
０ミリリットル、２．０ミリリットルであった。また、
クロスオーバーの時間はいずれも６秒であり、この時間
は前工程の処理時間に包含される。
【０１９６】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液Ａ−１） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 2.0 １−ヒドロキシエチリデン− １，１−ジホスホン酸 2.0 2.0 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.1 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 1.4 0.4 沃化カリウム 1.3 mg − ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 3.3 ジナトリウム Ｎ，Ｎ−ビス（スルホ ナートエチル）ヒドロキシルアミン 1.5 2.0 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アミノ〕 アニリン硫酸塩 4.8 6.5 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） 10.05 10.15
【０１９７】 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 130 195 臭化アンモニウム 70 105 硝酸アンモニウム 14 21 ヒドロキシ酢酸 50 75 酢酸 40 60 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.4 4.4
【０１９８】（漂白定着タンク液）上記漂白タンク液と
下記定着タンク液の１５対８５（容量比）混合液。（ｐ
Ｈ７．０）
下記定着タンク液の１５対８５（容量比）混合液。（ｐ
Ｈ７．０）
【０１９９】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） 亜硫酸アンモニウム 19 57 チオ硫酸アンモニウム水溶液 （700 ｇ／リットル） 280ミリリットル 840ミリリットル イミダゾール 15 45 エチレンジアミン四酢酸 15 45 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 7.4 7.45
【０２００】（水洗水）本願実施例１と同様の組成を使
用した。
用した。
【０２０１】（安定液）本願実施例１と同様の組成を使
用した。 （現像処理Ｂ−１の処理工程および液組成） （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 60秒 45.0℃ 260ミリリットル 5リットル 漂 白 20秒 45.0℃ 130ミリリットル 3リットル 定 着 40秒 45.0℃ 100ミリリットル 5リットル 水 洗(1) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(2) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(3) 15秒 45.0℃ 400ミリリットル 1リットル 乾 燥 45秒 80 ℃ * 補充量は感光材料１m2当たり （水洗は(3) から定着までは４タンク向流多段カスケード）
用した。 （現像処理Ｂ−１の処理工程および液組成） （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 60秒 45.0℃ 260ミリリットル 5リットル 漂 白 20秒 45.0℃ 130ミリリットル 3リットル 定 着 40秒 45.0℃ 100ミリリットル 5リットル 水 洗(1) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(2) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(3) 15秒 45.0℃ 400ミリリットル 1リットル 乾 燥 45秒 80 ℃ * 補充量は感光材料１m2当たり （水洗は(3) から定着までは４タンク向流多段カスケード）
【０２０２】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液Ｂ−１） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 2.0 4.0 １−ヒドロキシエチリデン−１，１− ジホスホン酸 3.3 3.3 亜硫酸ナトリウム 3.9 6.5 炭酸カリウム 37.5 39.0 臭化カリウム 2.0 − 沃化カリウム 1.3 mg − ジナトリウム Ｎ，Ｎ−ビス（スルホ ナートエチル）ヒドロキシルアミン 12.0 17.0 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アミノ〕 アニリン硫酸塩 11.5 15.0 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） 10.05 10.25
【０２０３】 （漂白液Ｂ−１） タンク液（モル）補充液（モル） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄 塩アンモニウム一水塩 0.33 0.50 硝酸第二鉄九水和物 0.30 4.5 臭化アンモニウム 0.80 1.20 硝酸アンモニウム 0.20 0.30 酢酸 0.67 1.0 水を加えて 1.0 リットル 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 4.5 4.0
【０２０４】 （定着液Ｂ−１） タンク液、補充液共通（ｇ） 亜硫酸アンモニウム 28 チオ硫酸アンモニウム水溶液（ 700ｇ／リットル） 280ミリリットル イミダゾール 15 エチレンジアミン四酢酸 15 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ〔アンモニア水、酢酸で調製〕 5.8
【０２０５】（水洗水）実施例１記載の水洗水と同じ組
成のものを使用した。 （安定液）実施例１記載の安定液と同じ組成のものを使
用した。 （現像処理Ｃ−１の処理工程および液組成） （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 60秒 38.0℃ 260ミリリットル 5リットル 漂 白 20秒 45.0℃ 130ミリリットル 3リットル 定 着 40秒 45.0℃ 100ミリリットル 5リットル 水 洗(1) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(2) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(3) 15秒 45.0℃ 400ミリリットル 1リットル 乾 燥 45秒 80 ℃ * 補充量は感光材料１m2当たり （水洗は(3) から定着までは４タンク向流多段カスケード）
成のものを使用した。 （安定液）実施例１記載の安定液と同じ組成のものを使
用した。 （現像処理Ｃ−１の処理工程および液組成） （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量* タンク容量 発色現像 60秒 38.0℃ 260ミリリットル 5リットル 漂 白 20秒 45.0℃ 130ミリリットル 3リットル 定 着 40秒 45.0℃ 100ミリリットル 5リットル 水 洗(1) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(2) 15秒 45.0℃ − 1リットル 水 洗(3) 15秒 45.0℃ 400ミリリットル 1リットル 乾 燥 45秒 80 ℃ * 補充量は感光材料１m2当たり （水洗は(3) から定着までは４タンク向流多段カスケード）
【０２０６】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液Ｃ−１）発色現像主薬濃度を下記の如く変
更した以外は発色現像液Ｂ−１と同じである。 タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アミノ〕 アニリン硫酸塩 18.5 25.4
更した以外は発色現像液Ｂ−１と同じである。 タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシエチル）アミノ〕 アニリン硫酸塩 18.5 25.4
【０２０７】（漂白液）漂白液Ｂ−１に同じ。 （定着液）定着液Ｂ−１に同じ。 （水洗水）実施例１記載の水洗水と同じ組成のものを使
用した。 （安定液）実施例１記載の安定液と同じ組成のものを使
用した。
用した。 （安定液）実施例１記載の安定液と同じ組成のものを使
用した。
【０２０８】表９及び表１０から、本発明により発色現
像時間の異なる現像処理Ａ−１、Ｂ−１で色再現性の良
好な画像が得られることが明らかになった。一方、Ｂ−
１から発色現像時間と現像主薬濃度を変えた処理Ｃ−１
では色再現が悪化してしまうことが分かった。
像時間の異なる現像処理Ａ−１、Ｂ−１で色再現性の良
好な画像が得られることが明らかになった。一方、Ｂ−
１から発色現像時間と現像主薬濃度を変えた処理Ｃ−１
では色再現が悪化してしまうことが分かった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】一般式〔Ｉ〕においてＲ1 は炭素原子数１
〜３６のアルキル基、炭素原子数６〜３６のアリール基
もしくは炭素原子数２〜３６の複素環基であり、Ｒ2 は
炭素原子数６〜３６のアリール基を表わし、Ｚは水素原
子もしくはカップリング離脱基を表わす。 （現像処理Ｉ）発色現像時間が３分１５秒であり、発色
現像液の温度が３８℃であり、発色現像主薬として２−
メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチ
ル）アミノ〕アニリンを１５ミリモル／リットル含有す
る発色現像液を使用し発色現像処理する。
〜３６のアルキル基、炭素原子数６〜３６のアリール基
もしくは炭素原子数２〜３６の複素環基であり、Ｒ2 は
炭素原子数６〜３６のアリール基を表わし、Ｚは水素原
子もしくはカップリング離脱基を表わす。 （現像処理Ｉ）発色現像時間が３分１５秒であり、発色
現像液の温度が３８℃であり、発色現像主薬として２−
メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチ
ル）アミノ〕アニリンを１５ミリモル／リットル含有す
る発色現像液を使用し発色現像処理する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】（現像処理II）発色現像時間が６０秒であ
り、発色現像液の温度が４５℃であり、発色現像主薬と
して２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロ
キシエチル）アミノ〕アニリンを３８ミリモル／リット
ル含有する発色現像液を使用し発色現像処理する。
り、発色現像液の温度が４５℃であり、発色現像主薬と
して２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロ
キシエチル）アミノ〕アニリンを３８ミリモル／リット
ル含有する発色現像液を使用し発色現像処理する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 7/34 Ｇ０３Ｃ 7/34 7/407 7/407
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体上にそれぞれ少なくとも１層の、
赤感性ハロゲン化銀乳剤層、緑感性ハロゲン化銀乳剤層
及び青感性ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀カ
ラー写真感光材料において、該赤感性ハロゲン化銀乳剤
層に下記一般式〔Ｉ〕で表されるシアン色素形成カプラ
ーから選ばれる少なくとも一種を含有し、発色現像時間
の異なる下記２種類の現像処理Ｉ及び現像処理IIを実施
したとき、該２種類の現像処理によって得られるイエロ
ー、マゼンタ及びシアンの階調度が下記条件式を満足す
ることを特徴とする現像処理Ａ用及び現像処理Ｂ用のハ
ロゲン化銀カラー写真感光材料。 ０．８≦γII（Ｃ）／γＩ（Ｃ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｍ）／γＩ（Ｍ）≦１．２ ０．８≦γII（Ｙ）／γＩ（Ｙ）≦１．２ （γＩ（Ｙ）、γＩ（Ｍ）、γＩ（Ｃ）はそれぞれ現像
処理Iを実施したときのイエロー、マゼンタ、シアンの
階調度を表わし、γII（Ｙ）、γII（Ｍ）、γII（Ｃ）
はそれぞれ現像処理IIを実施したときのイエロー、マゼ
ンタ、シアンの階調度を表わす。） 一般式〔Ｉ〕 【化１】 （一般式〔Ｉ〕においてＲ1 は炭素原子数１〜３６のア
ルキル基、炭素原子数６〜３６のアリール基もしくは炭
素原子数２〜３６の複素環基であり、Ｒ2 は炭素原子数
６〜３６のアリール基を表わし、Ｚは水素原子もしくは
カップリング離脱基を表わす。） （現像処理Ｉ）発色現像時間が３分１５秒であり、発色
現像液の温度が３８℃であり、発色現像主薬として２−
メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチ
ル）アミノ〕アニリンを１５ミリモル／リットル含有す
る発色現像液を使用し発色現像処理する。 （現像処理II）発色現像時間が６０秒であり、発色現像
液の温度が４５℃であり、発色現像主薬として２−メチ
ル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）
アミノ〕アニリンを３８ミリモル／リットル含有する発
色現像液を使用し発色現像処理する。 （現像処理Ａ）発色現像時間が１５０〜２００秒であ
り、発色現像液の温度が３７〜４０℃であり、発色現像
主薬を１５〜２０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理する。 （現像処理Ｂ）発色現像時間が２５〜９０秒であり、発
色現像液の温度が４０〜６０℃であり、発色現像主薬の
濃度が２５〜８０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理する。 - 【請求項２】 該支持体を挟んでハロゲン化銀乳剤層の
反対側に透明磁気記録層を有することを特徴とする請求
項１に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のハロゲン化銀
カラー写真感光材料に、下記の現像処理Ａを実施するこ
とを特徴とするカラー画像形成方法。 （現像処理Ａ）発色現像時間が１５０〜２００秒であ
り、発色現像液の温度が３７〜４０℃であり、発色現像
主薬を１５〜２０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理すること。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のハロゲン化銀
カラー写真感光材料に、下記の現像処理Ｂを実施するこ
とを特徴とするカラー画像形成方法。 （現像処理Ｂ）発色現像時間が２５〜９０秒であり、発
色現像液の温度が４０〜６０℃であり、発色現像主薬の
濃度が２５〜８０ミリモル／リットル含有する発色現像
液を使用し発色現像処理すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16709495A JPH08339057A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | ハロゲン化銀カラー写真感光材料及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16709495A JPH08339057A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | ハロゲン化銀カラー写真感光材料及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339057A true JPH08339057A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15843318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16709495A Pending JPH08339057A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | ハロゲン化銀カラー写真感光材料及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08339057A (ja) |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP16709495A patent/JPH08339057A/ja active Pending
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