JPH08339036A - スクリ−ン - Google Patents
スクリ−ンInfo
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- JPH08339036A JPH08339036A JP7146041A JP14604195A JPH08339036A JP H08339036 A JPH08339036 A JP H08339036A JP 7146041 A JP7146041 A JP 7146041A JP 14604195 A JP14604195 A JP 14604195A JP H08339036 A JPH08339036 A JP H08339036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- light
- transparent resin
- polarizing
- light diffusing
- Prior art date
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- Pending
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- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な偏光性能をし、かつ表面のギラツキの
ないスクリ−ンを提供する。 【構成】 偏光織布の少なくとも片面に透明樹脂層を有
するスクリ−ンにおいて、透明樹脂層に平均粒径０．１
〜５０μｍの光拡散物質が２０〜３０００ｍｇ／ｍ2 含
有されていることを特徴とするスクリ−ン。
ないスクリ−ンを提供する。 【構成】 偏光織布の少なくとも片面に透明樹脂層を有
するスクリ−ンにおいて、透明樹脂層に平均粒径０．１
〜５０μｍの光拡散物質が２０〜３０００ｍｇ／ｍ2 含
有されていることを特徴とするスクリ−ン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示を備えた映像シ
ステム等に利用されるスクリ−ンに関する。
ステム等に利用されるスクリ−ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示システムは、ブラウン管映像シ
ステムと比較して、「小型であるために比較的狭い空間
に設置できる」、「軽量であるため移動しやすい」、
「デジタル映像であるため画像処理に馴染みやすい」等
の利点を有している。しかしながら、光源光の利用効率
が低いことから、照明光がスクリ−ン上で強く反射する
環境下では映像のコントラストが不足し、とくに大画面
の液晶投写映像については暗室で映像を観視することが
余儀なくされている。
ステムと比較して、「小型であるために比較的狭い空間
に設置できる」、「軽量であるため移動しやすい」、
「デジタル映像であるため画像処理に馴染みやすい」等
の利点を有している。しかしながら、光源光の利用効率
が低いことから、照明光がスクリ−ン上で強く反射する
環境下では映像のコントラストが不足し、とくに大画面
の液晶投写映像については暗室で映像を観視することが
余儀なくされている。
【０００３】通常の液晶表示システムでは、ハロゲン化
金属製の光源で発生した非偏光性の白色光を２色性プリ
ズムで３原色に分割した後、光吸収型の直線偏光子で直
線偏光に変換して液晶ライトバルブに入射させ、映像信
号で変調された電圧を印加して直線偏光の偏波（電界振
動）面を回転させた後、検光（直線偏光）子を介して所
定の偏波面回転角成分を出射する方法で映像が作られる
ため光の損失量が大きい。
金属製の光源で発生した非偏光性の白色光を２色性プリ
ズムで３原色に分割した後、光吸収型の直線偏光子で直
線偏光に変換して液晶ライトバルブに入射させ、映像信
号で変調された電圧を印加して直線偏光の偏波（電界振
動）面を回転させた後、検光（直線偏光）子を介して所
定の偏波面回転角成分を出射する方法で映像が作られる
ため光の損失量が大きい。
【０００４】そこで、スクリ−ン上において映像光を損
なわずに照明光の反射量を軽減することにより映像のコ
ントラストを増強する手段として、映像光源を偏光子で
覆うと共に透過偏光の電界振動面をこれと一致させた偏
光子でスクリ−ンを覆い、さらに透過偏光の電界振動面
を前記偏光子と一致させた偏光子で照明光を覆う技術
（特開昭５０−９８８３１号公報参照）、透過偏光の電
界振動面を液晶映像の直線偏光と一致させた偏光子でス
クリ−ンを覆うと共に、この電界振動面を垂直に配向さ
せて、映写室の天井から照射されている照射光を効率よ
く除く技術（特開平５−５４６７７号公報参照）などが
検討されている。
なわずに照明光の反射量を軽減することにより映像のコ
ントラストを増強する手段として、映像光源を偏光子で
覆うと共に透過偏光の電界振動面をこれと一致させた偏
光子でスクリ−ンを覆い、さらに透過偏光の電界振動面
を前記偏光子と一致させた偏光子で照明光を覆う技術
（特開昭５０−９８８３１号公報参照）、透過偏光の電
界振動面を液晶映像の直線偏光と一致させた偏光子でス
クリ−ンを覆うと共に、この電界振動面を垂直に配向さ
せて、映写室の天井から照射されている照射光を効率よ
く除く技術（特開平５−５４６７７号公報参照）などが
検討されている。
【０００５】一方、明るい環境下で液晶映像を鮮明に観
視できるスクリ−ンを実用化するには、映像のコントラ
ストを増強するばかりでなく、スクリ−ンの大画面化が
容易であること、高い巻き取り性を有することなども要
求されている。これらの諸条件を総合的に実現する手段
として、偏光レンズアレイの機能を有する偏光織布でス
クリ−ンなどを作成することが知られている（特開平５
−１９７０２６号公報参照）。
視できるスクリ−ンを実用化するには、映像のコントラ
ストを増強するばかりでなく、スクリ−ンの大画面化が
容易であること、高い巻き取り性を有することなども要
求されている。これらの諸条件を総合的に実現する手段
として、偏光レンズアレイの機能を有する偏光織布でス
クリ−ンなどを作成することが知られている（特開平５
−１９７０２６号公報参照）。
【０００６】しかしながら、かかる偏光織布からなるス
クリ−ンでは、織布とその表面を覆う透明樹脂が有する
レンズ効果によって投写映像光を拡散することにより視
野角を調整しているため、投写光が正反射する方向から
映像を観視すると、映像にギラツキが生じることがあっ
た。このような問題点を解決するために、本発明者等は
偏光織布を構成する繊維に光拡散物質を練り込み、スク
リ−ンの視野角を調節する技術（特開平６−２７５３４
号公報）を検討した際、かかる技術がギラツキの低減に
効果があることを見出だしたが、かかる技術ではいまだ
ギラツキを著しく解消するまでに至らない。
クリ−ンでは、織布とその表面を覆う透明樹脂が有する
レンズ効果によって投写映像光を拡散することにより視
野角を調整しているため、投写光が正反射する方向から
映像を観視すると、映像にギラツキが生じることがあっ
た。このような問題点を解決するために、本発明者等は
偏光織布を構成する繊維に光拡散物質を練り込み、スク
リ−ンの視野角を調節する技術（特開平６−２７５３４
号公報）を検討した際、かかる技術がギラツキの低減に
効果があることを見出だしたが、かかる技術ではいまだ
ギラツキを著しく解消するまでに至らない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みてなされたものであり、コントラストが良好で、か
つギラツキのない偏光織布からなるスクリ−ンに関す
る。
鑑みてなされたものであり、コントラストが良好で、か
つギラツキのない偏光織布からなるスクリ−ンに関す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的は、偏光織布の少なくとも片面に透明樹脂層を有す
るスクリ−ンにおいて、透明樹脂層に平均粒径０．１〜
５０μｍの光拡散物質が２０〜３０００ｍｇ／ｍ2 含有
されていることを特徴とするスクリ−ンを提供すること
によって達成される。
目的は、偏光織布の少なくとも片面に透明樹脂層を有す
るスクリ−ンにおいて、透明樹脂層に平均粒径０．１〜
５０μｍの光拡散物質が２０〜３０００ｍｇ／ｍ2 含有
されていることを特徴とするスクリ−ンを提供すること
によって達成される。
【０００９】本発明のスクリ−ンを構成する偏光織布に
ついて説明する。該偏光織布は偏光繊維と非偏光繊維か
らなっている。偏光繊維はよう素、ベンジン系等の２色
性有機色素などの偏光発現物質が、これと親和性のある
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−ビニルアルコ−ル共
重合体（以下、該共重合体をエバ−ルと称する）などの
材料からなる繊維に添加されてなり、該繊維は繊維軸方
向に延伸されている。この延伸された繊維内によう素の
クラスタまたは有機色素が繊維軸方向に配向して存在す
ることにより偏光機能を有するのである。そのため、偏
光繊維は繊維軸と直交する偏光方向を持つ光を透過し、
これと平行な偏光方向を持つ光を吸収する。
ついて説明する。該偏光織布は偏光繊維と非偏光繊維か
らなっている。偏光繊維はよう素、ベンジン系等の２色
性有機色素などの偏光発現物質が、これと親和性のある
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−ビニルアルコ−ル共
重合体（以下、該共重合体をエバ−ルと称する）などの
材料からなる繊維に添加されてなり、該繊維は繊維軸方
向に延伸されている。この延伸された繊維内によう素の
クラスタまたは有機色素が繊維軸方向に配向して存在す
ることにより偏光機能を有するのである。そのため、偏
光繊維は繊維軸と直交する偏光方向を持つ光を透過し、
これと平行な偏光方向を持つ光を吸収する。
【００１０】非偏光繊維はナイロン、ポリエステルなど
の汎用の高分子からなる繊維を用いることができる。こ
れら偏光繊維および非偏光繊維の断面形状は円形、楕円
形、四角形など任意の形状に設定することができ、なか
でも円形、楕円形が好ましい。また偏光繊維および非偏
光繊維の直径は製織性、スクリ−ンの巻き取りに要する
柔軟性、投写映像の解像度、液晶画素と繊維の周期配列
に基づくモアレの防止などの点を考慮して設定すればよ
いが、１０〜数百μｍの範囲が好ましい。
の汎用の高分子からなる繊維を用いることができる。こ
れら偏光繊維および非偏光繊維の断面形状は円形、楕円
形、四角形など任意の形状に設定することができ、なか
でも円形、楕円形が好ましい。また偏光繊維および非偏
光繊維の直径は製織性、スクリ−ンの巻き取りに要する
柔軟性、投写映像の解像度、液晶画素と繊維の周期配列
に基づくモアレの防止などの点を考慮して設定すればよ
いが、１０〜数百μｍの範囲が好ましい。
【００１１】上述の偏光織布に塗布する透明樹脂層はギ
ラツキを抑制するために光拡散物質を含有していること
が必要である。光拡散物質としては添加される樹脂と親
和性があり、熱などによる変質のない物質が用いられ、
結晶形シリカ、無定形シリカ、ガラス、フッ化リチウ
ム、フッ化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム、白雲母等の無機物質、メチル
メタクリレ−トおよびこれらと共重合可能な各種（メ
タ）アクリレ−ト誘導体のポリマ−などの有機物質を挙
げることができるが、透明性が高く、屈折率が低いもの
であるシリカが好ましい。光拡散物質の平均粒径は０．
１〜５０μｍの範囲であることが必要である。かかる平
均粒径が０．１μｍ未満の場合にはギラツキ解消効果が
不十分であり、一方平均粒径が５０μｍを越えると塗布
しにくく、またスクリ−ンとしての外観品位を損なうも
のになる。なお、平均粒径が１μｍ以下の場合には光の
干渉効果により偏光性能が著しく低下したり、色相が変
化する場合があり、また外観品位をより良好にするため
には光拡散物質の平均粒径は１〜１０μｍの範囲である
ことが好ましい。
ラツキを抑制するために光拡散物質を含有していること
が必要である。光拡散物質としては添加される樹脂と親
和性があり、熱などによる変質のない物質が用いられ、
結晶形シリカ、無定形シリカ、ガラス、フッ化リチウ
ム、フッ化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミニウム、白雲母等の無機物質、メチル
メタクリレ−トおよびこれらと共重合可能な各種（メ
タ）アクリレ−ト誘導体のポリマ−などの有機物質を挙
げることができるが、透明性が高く、屈折率が低いもの
であるシリカが好ましい。光拡散物質の平均粒径は０．
１〜５０μｍの範囲であることが必要である。かかる平
均粒径が０．１μｍ未満の場合にはギラツキ解消効果が
不十分であり、一方平均粒径が５０μｍを越えると塗布
しにくく、またスクリ−ンとしての外観品位を損なうも
のになる。なお、平均粒径が１μｍ以下の場合には光の
干渉効果により偏光性能が著しく低下したり、色相が変
化する場合があり、また外観品位をより良好にするため
には光拡散物質の平均粒径は１〜１０μｍの範囲である
ことが好ましい。
【００１２】本発明における光拡散物質は透明樹脂中に
２０〜３０００ｍｇ／ｍ2 の割合で分散されていること
が必要である。分散状態が２０ｍｇ／ｍ2 未満の場合に
はスクリ−ンのギラツキの解消にはならず、一方分散状
態が３０００ｍｇ／ｍ2 を越えると偏光である投写光の
拡散が過度に生じ、偏光利用の効果が著しく低下すると
いう問題がある。該光拡散物質を含有した透明樹脂は偏
光織布の片面のみならず、両面に塗布されていてもよい
が、映像観視側のみに塗布することが好ましい。両面塗
布の場合には、両面に分散された光拡散物質の量の合計
が上記の範囲内であればよい。また、偏光織布の片面ま
たは両面に光拡散物質を含有しない透明樹脂を塗布した
だけの従来のスクリ−ン表面に、本発明の光拡散物質を
含有した透明樹脂を塗布してもさしつかえない。
２０〜３０００ｍｇ／ｍ2 の割合で分散されていること
が必要である。分散状態が２０ｍｇ／ｍ2 未満の場合に
はスクリ−ンのギラツキの解消にはならず、一方分散状
態が３０００ｍｇ／ｍ2 を越えると偏光である投写光の
拡散が過度に生じ、偏光利用の効果が著しく低下すると
いう問題がある。該光拡散物質を含有した透明樹脂は偏
光織布の片面のみならず、両面に塗布されていてもよい
が、映像観視側のみに塗布することが好ましい。両面塗
布の場合には、両面に分散された光拡散物質の量の合計
が上記の範囲内であればよい。また、偏光織布の片面ま
たは両面に光拡散物質を含有しない透明樹脂を塗布した
だけの従来のスクリ−ン表面に、本発明の光拡散物質を
含有した透明樹脂を塗布してもさしつかえない。
【００１３】透明樹脂としては良好な透明性、光拡散物
質との親和性、熱などに対する耐久性、偏光織布との接
着性、柔軟性などを考慮してポリウレタン系樹脂、ポリ
メタアクリレ−トなどから選択することができる。
質との親和性、熱などに対する耐久性、偏光織布との接
着性、柔軟性などを考慮してポリウレタン系樹脂、ポリ
メタアクリレ−トなどから選択することができる。
【００１４】
【作用】本発明のスクリ−ンにおいては、透明樹脂層に
含有された光拡散物質により投写光が拡散されて映像の
ギラツキを抑制することができる。また、光拡散物質を
含有する偏光繊維を一成分とする偏光織布に比較し、繊
維間にも光拡散物質が存在するために、スクリ−ン全面
にわたるギラツキが抑制される。また、光拡散物質は過
度の光拡散を引き起こさない量が添加されているため、
偏光である投写光が散乱されて偏光利用の効果が低下す
ることはほとんどない。
含有された光拡散物質により投写光が拡散されて映像の
ギラツキを抑制することができる。また、光拡散物質を
含有する偏光繊維を一成分とする偏光織布に比較し、繊
維間にも光拡散物質が存在するために、スクリ−ン全面
にわたるギラツキが抑制される。また、光拡散物質は過
度の光拡散を引き起こさない量が添加されているため、
偏光である投写光が散乱されて偏光利用の効果が低下す
ることはほとんどない。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例に用いられた光拡散物質の平均粒径は
樹脂中の粒子の光学顕微鏡写真によって測定した粒子の
容積と同じ容積を有する球の直径とする。 実施例１ 重合触媒としてメタノ−ルを用い、６０℃でエチレンと
酢酸ビニルをラジカル重合させ、エチレン含有量が４７
モル％のラジカル重合体を作製し、ついで水酸化ナトリ
ウム水溶液によりケン化処理を施しケン化度９９％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、すなわちエ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体（エバ−ル）を得
た。かかる水分を５０〜７０％含むエバ−ルポリマ−
（湿潤状態のポリマ−）を大過剰の純水（酢酸が少量添
加）で洗浄を繰り返した後、さらに大過剰の純水で洗浄
を繰り返した。この洗浄によってエバ−ルポリマ−中の
アルカリ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンの含
有量をそれぞれ約１０ｐｐｍとすることによりエバ−ル
ポリマ−の熱分解を抑制した。次に２色性色素DIRECT R
ED 81 （住友化学社製）の０．０１重量％水溶液を作成
し、湿潤状態のエバ−ルポリマ−を１重量部、色素水溶
液を１０重量部の割合で混合した後、６０℃に保持して
５日間染色した。その後ポリマ−を８０℃で２日間熱風
乾燥後、１０５℃で真空乾燥を十分に施し赤色の染色ポ
リマ−チップを得た。同様にして、２色性色素としてDI
RECT GREEN 85 およびDIRECT BLUE 1 を用い、緑色、青
色のポリマ−チップを得た。
る。なお、実施例に用いられた光拡散物質の平均粒径は
樹脂中の粒子の光学顕微鏡写真によって測定した粒子の
容積と同じ容積を有する球の直径とする。 実施例１ 重合触媒としてメタノ−ルを用い、６０℃でエチレンと
酢酸ビニルをラジカル重合させ、エチレン含有量が４７
モル％のラジカル重合体を作製し、ついで水酸化ナトリ
ウム水溶液によりケン化処理を施しケン化度９９％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、すなわちエ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体（エバ−ル）を得
た。かかる水分を５０〜７０％含むエバ−ルポリマ−
（湿潤状態のポリマ−）を大過剰の純水（酢酸が少量添
加）で洗浄を繰り返した後、さらに大過剰の純水で洗浄
を繰り返した。この洗浄によってエバ−ルポリマ−中の
アルカリ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンの含
有量をそれぞれ約１０ｐｐｍとすることによりエバ−ル
ポリマ−の熱分解を抑制した。次に２色性色素DIRECT R
ED 81 （住友化学社製）の０．０１重量％水溶液を作成
し、湿潤状態のエバ−ルポリマ−を１重量部、色素水溶
液を１０重量部の割合で混合した後、６０℃に保持して
５日間染色した。その後ポリマ−を８０℃で２日間熱風
乾燥後、１０５℃で真空乾燥を十分に施し赤色の染色ポ
リマ−チップを得た。同様にして、２色性色素としてDI
RECT GREEN 85 およびDIRECT BLUE 1 を用い、緑色、青
色のポリマ−チップを得た。
【００１６】得られた染色チップの重量比率を赤：緑：
青＝３０：４０：３０にして混合し、十分攪拌した後、
紡糸口金温度１９０℃で紡糸し、１１０℃で４．７倍に
延伸し、５％の熱収縮をさせて繊度８０デニ−ルの偏光
繊維を製造した。次にナイロン−６の透明繊維（繊度３
０デニ−ル）を経糸、上記偏光繊維を緯糸とし、緯糸密
度２２０本／インチ、経糸密度９０本／インチの３飛８
枚朱子織の偏光織布を得た。この織布は緯糸が主に露出
する面を表とした。この偏光織布の両面に、平均粒径３
μｍのシリカ微粒子を２重量％含有する無黄変ポリウレ
タン樹脂をナイフコ−タ−によって片面１０ｇ／ｍ2 の
割合で塗布して光拡散層となる樹脂層を形成した。シリ
カ微粒子の分散状態は片面２００ｍｇ／ｍ2 であり、両
面あわせて４００ｍｇ／ｍ2 であった。
青＝３０：４０：３０にして混合し、十分攪拌した後、
紡糸口金温度１９０℃で紡糸し、１１０℃で４．７倍に
延伸し、５％の熱収縮をさせて繊度８０デニ−ルの偏光
繊維を製造した。次にナイロン−６の透明繊維（繊度３
０デニ−ル）を経糸、上記偏光繊維を緯糸とし、緯糸密
度２２０本／インチ、経糸密度９０本／インチの３飛８
枚朱子織の偏光織布を得た。この織布は緯糸が主に露出
する面を表とした。この偏光織布の両面に、平均粒径３
μｍのシリカ微粒子を２重量％含有する無黄変ポリウレ
タン樹脂をナイフコ−タ−によって片面１０ｇ／ｍ2 の
割合で塗布して光拡散層となる樹脂層を形成した。シリ
カ微粒子の分散状態は片面２００ｍｇ／ｍ2 であり、両
面あわせて４００ｍｇ／ｍ2 であった。
【００１７】引き続き偏光織布の裏面にアルミニウムを
蒸着させて厚さ約１００ｎｍの可視光反射層を形成し
た。ついでフタル酸ジオクチル系可塑剤を４６重量％含
有する厚さ２００μｍの軟質ポリ塩化ビニル樹脂シ−ト
からなる支持シ−トを、接着剤を用いて偏光織布の可視
光反射層側に貼り合わせて裁断し、アルミニウム合金性
パイプからなる巻取治具を装着後、スクリ−ンを完成さ
せた。該スクリ−ンについて、１０名の観察者によるス
クリ−ン上の映像の観察評価を行った。すなわち、高さ
約２．５ｍの天井中央に点灯された３０Ｗの白色蛍光灯
２つを有する６畳程度の大きさの部屋の壁際に該スクリ
−ンを吊し、観察者は該スクリ−ンから５ｍ離れた位置
で椅子に座り、同じくスクリ−ンから約３ｍ離れた位置
にある液晶投写機から投写されたスクリ−ン上の映像を
観察した。１０名全員がスクリ−ン上の映像のコントラ
ストは良好で、ギラツキはまったくないと判定した。
蒸着させて厚さ約１００ｎｍの可視光反射層を形成し
た。ついでフタル酸ジオクチル系可塑剤を４６重量％含
有する厚さ２００μｍの軟質ポリ塩化ビニル樹脂シ−ト
からなる支持シ−トを、接着剤を用いて偏光織布の可視
光反射層側に貼り合わせて裁断し、アルミニウム合金性
パイプからなる巻取治具を装着後、スクリ−ンを完成さ
せた。該スクリ−ンについて、１０名の観察者によるス
クリ−ン上の映像の観察評価を行った。すなわち、高さ
約２．５ｍの天井中央に点灯された３０Ｗの白色蛍光灯
２つを有する６畳程度の大きさの部屋の壁際に該スクリ
−ンを吊し、観察者は該スクリ−ンから５ｍ離れた位置
で椅子に座り、同じくスクリ−ンから約３ｍ離れた位置
にある液晶投写機から投写されたスクリ−ン上の映像を
観察した。１０名全員がスクリ−ン上の映像のコントラ
ストは良好で、ギラツキはまったくないと判定した。
【００１８】比較例１ 実施例１において、シリカ微粒子を含有しない無黄変ポ
リウレタン樹脂を偏光織布表面に塗布した以外は同様に
してスクリ−ンを作製した。該スクリ−ンについて同様
の評価を行ったが、全員がスクリ−ン上の映像がギラツ
キがあると判定した。
リウレタン樹脂を偏光織布表面に塗布した以外は同様に
してスクリ−ンを作製した。該スクリ−ンについて同様
の評価を行ったが、全員がスクリ−ン上の映像がギラツ
キがあると判定した。
【００１９】比較例２ 実施例１において、シリカ微粒子の濃度を３０重量％に
した以外は同様にしてスクリ−ンを作製した。偏光織布
片面上の分散シリカ微粒子濃度は３０００ｍｇ／ｍ2 で
あり、両面あわせて６０００ｍｇ／ｍ2 であった。該ス
クリ−ンについて同様の評価を行ったが、全員がスクリ
−ン上の映像のギラツキはなくなったが、コントラスト
が低いと判定した。
した以外は同様にしてスクリ−ンを作製した。偏光織布
片面上の分散シリカ微粒子濃度は３０００ｍｇ／ｍ2 で
あり、両面あわせて６０００ｍｇ／ｍ2 であった。該ス
クリ−ンについて同様の評価を行ったが、全員がスクリ
−ン上の映像のギラツキはなくなったが、コントラスト
が低いと判定した。
【００２０】比較例３ 実施例１において、シリカ微粒子の平均粒径を０．０４
μｍとした以外は同様にして偏光織布の表面に透明樹脂
層を塗布してスクリ−ンを作製した。偏光織布片面上の
分散シリカ微粒子濃度は２００ｍｇ／ｍ2 であり、両面
あわせて４００ｍｇ／ｍ2 であった。該スクリ−ンにつ
いて同様の評価を行ったが、全員がスクリ−ン上の映像
のコントラストは良好であったが、ギラツキがあると判
定した。
μｍとした以外は同様にして偏光織布の表面に透明樹脂
層を塗布してスクリ−ンを作製した。偏光織布片面上の
分散シリカ微粒子濃度は２００ｍｇ／ｍ2 であり、両面
あわせて４００ｍｇ／ｍ2 であった。該スクリ−ンにつ
いて同様の評価を行ったが、全員がスクリ−ン上の映像
のコントラストは良好であったが、ギラツキがあると判
定した。
【００２１】比較例４ 実施例１において、シリカ微粒子の平均粒径を６０μｍ
とした以外は同様にして偏光織布の表面に透明樹脂層を
塗布してスクリ−ンを作製した。偏光織布片面上の分散
シリカ微粒子濃度は２００ｍｇ／ｍ2 であり、両面あわ
せて４００ｍｇ／ｍ2 であった。該スクリ−ンについて
同様の評価を行ったが、全員がスクリ−ン上の映像のコ
ントラストは良好であったが、スクリ−ンとしての外観
品位が非常に悪く、スクリ−ンとして実用的ではないと
判定した。
とした以外は同様にして偏光織布の表面に透明樹脂層を
塗布してスクリ−ンを作製した。偏光織布片面上の分散
シリカ微粒子濃度は２００ｍｇ／ｍ2 であり、両面あわ
せて４００ｍｇ／ｍ2 であった。該スクリ−ンについて
同様の評価を行ったが、全員がスクリ−ン上の映像のコ
ントラストは良好であったが、スクリ−ンとしての外観
品位が非常に悪く、スクリ−ンとして実用的ではないと
判定した。
【００２２】比較例５ 比較例１において、エバ−ル偏光繊維を紡糸する際、エ
バ−ルチップに平均粒径３μｍのシリカ微粒子を２．１
重量％含有させた以外は同様にして偏光織布を作製し、
ついでスクリ−ンを作製した。該スクリ−ンのシリカ微
粒子含有量は２００ｍｇ／ｍ2 であった。該スクリ−ン
について同様の評価を行ったが、１０名中７名がスクリ
−ン上の映像のコントラストは良好であるが、ギラツキ
があると判定した。
バ−ルチップに平均粒径３μｍのシリカ微粒子を２．１
重量％含有させた以外は同様にして偏光織布を作製し、
ついでスクリ−ンを作製した。該スクリ−ンのシリカ微
粒子含有量は２００ｍｇ／ｍ2 であった。該スクリ−ン
について同様の評価を行ったが、１０名中７名がスクリ
−ン上の映像のコントラストは良好であるが、ギラツキ
があると判定した。
【００２３】
【発明の効果】本発明のスクリ−ンは、特定の粒径を有
する光拡散物質を含有する透明樹脂層が偏光織布に塗布
されているため、ある程度明るい室内においてもコント
ラストの低下を抑制し、かつギラツキが抑制された映像
が写しだされる。
する光拡散物質を含有する透明樹脂層が偏光織布に塗布
されているため、ある程度明るい室内においてもコント
ラストの低下を抑制し、かつギラツキが抑制された映像
が写しだされる。
Claims (1)
- 【請求項１】偏光織布の少なくとも片面に透明樹脂層を
有するスクリ−ンにおいて、透明樹脂層に平均粒径０．
１〜５０μｍの光拡散物質が２０〜３０００ｍｇ／ｍ2
含有されていることを特徴とするスクリ−ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146041A JPH08339036A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | スクリ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146041A JPH08339036A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | スクリ−ン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339036A true JPH08339036A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15398773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146041A Pending JPH08339036A (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | スクリ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08339036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999064928A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-16 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen |
| US6449089B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen with enhanced contrast |
| US6961175B2 (en) | 2001-12-13 | 2005-11-01 | Sony Corporation | Screen, its manufacturing method and image display system |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP7146041A patent/JPH08339036A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6449089B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-09-10 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen with enhanced contrast |
| WO1999064928A1 (en) * | 1998-06-11 | 1999-12-16 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen |
| US6163402A (en) * | 1998-06-11 | 2000-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen |
| US6515798B1 (en) | 1998-06-11 | 2003-02-04 | 3M Innovative Properties Company | Rear projection screen |
| US6961175B2 (en) | 2001-12-13 | 2005-11-01 | Sony Corporation | Screen, its manufacturing method and image display system |
| US7035008B2 (en) | 2001-12-13 | 2006-04-25 | Sony Corporation | Screen, its manufacturing method and image display system |
| US7242523B2 (en) | 2001-12-13 | 2007-07-10 | Sony Corporation | Screen, its manufacturing method and image display system |
| US7345818B2 (en) | 2001-12-13 | 2008-03-18 | Sony Corporation | Screen, its manufacturing method and image display system |
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