JPH0833852A - 横型乾式ミル及びその運転方法 - Google Patents
横型乾式ミル及びその運転方法Info
- Publication number
- JPH0833852A JPH0833852A JP17414794A JP17414794A JPH0833852A JP H0833852 A JPH0833852 A JP H0833852A JP 17414794 A JP17414794 A JP 17414794A JP 17414794 A JP17414794 A JP 17414794A JP H0833852 A JPH0833852 A JP H0833852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- outer cylinder
- horizontal dry
- cylinder
- blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面に攪拌翼を有し水平に固定された外筒、
外面に攪拌翼を有し前記外筒の内側に同心的に保持され
回転する内筒、及び前記外筒と内筒との間に充填された
多数の粉砕ボールを備え、同外筒と内筒との間に供給さ
れた粗粉状原料を粉砕し超微粉にして連続排出する横型
乾式ミルにおいて、ミル内部の粉体付着層の発生を防止
する。 【構成】 前記外筒に設けられた吸引口、同吸引口にダ
クトを介して連なりミル内部の空気を抽出するブロア、
前記ダクトに設けられた湿度計、及び同湿度計の検出値
が所定値となるよう前記ブロアの回転数を制御する制御
装置を備えた。
外面に攪拌翼を有し前記外筒の内側に同心的に保持され
回転する内筒、及び前記外筒と内筒との間に充填された
多数の粉砕ボールを備え、同外筒と内筒との間に供給さ
れた粗粉状原料を粉砕し超微粉にして連続排出する横型
乾式ミルにおいて、ミル内部の粉体付着層の発生を防止
する。 【構成】 前記外筒に設けられた吸引口、同吸引口にダ
クトを介して連なりミル内部の空気を抽出するブロア、
前記ダクトに設けられた湿度計、及び同湿度計の検出値
が所定値となるよう前記ブロアの回転数を制御する制御
装置を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は横型乾式ミルおよびその
運転方法に関するものである。
運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の横型乾式ミルの断面図であ
る。図において、１は粗粒状原料を注入するための原料
ホッパー、２は供給機、３は外筒、３ａは同外筒の内側
に設けられている攪拌翼、４は外筒３の内部に同心的に
配置され回転する内筒、４ａは同内筒の外側に設けられ
ている攪拌翼、５は上記外筒と内筒との間の空間に充填
されている多数の粉砕ボール、６は粉体排出部、６ａは
上記外筒と内筒の間の空間と粉体排出部との間の隔壁に
設けられている排出スリットである。７は粉体排出部の
下方に置かれている製品タンクである。
る。図において、１は粗粒状原料を注入するための原料
ホッパー、２は供給機、３は外筒、３ａは同外筒の内側
に設けられている攪拌翼、４は外筒３の内部に同心的に
配置され回転する内筒、４ａは同内筒の外側に設けられ
ている攪拌翼、５は上記外筒と内筒との間の空間に充填
されている多数の粉砕ボール、６は粉体排出部、６ａは
上記外筒と内筒の間の空間と粉体排出部との間の隔壁に
設けられている排出スリットである。７は粉体排出部の
下方に置かれている製品タンクである。
【０００３】本装置において、破砕物は原料ホッパー１
から供給機２を経て横型乾式ミルに連続供給される。外
筒３と回転する内筒４との間隙に充填された粉砕ボール
５によって粉砕された微粒子は、排出スリット６ａによ
り粉砕ボールと分離され、粉砕粉のみが連続排出され製
品タンク７に回収される。本システムは適正なミル回転
数制御による粉砕ボールの運動により粉体の内部搬送・
連続排出が行われるため、粉体搬送を目的とした送風・
集塵系統は設けられていない。
から供給機２を経て横型乾式ミルに連続供給される。外
筒３と回転する内筒４との間隙に充填された粉砕ボール
５によって粉砕された微粒子は、排出スリット６ａによ
り粉砕ボールと分離され、粉砕粉のみが連続排出され製
品タンク７に回収される。本システムは適正なミル回転
数制御による粉砕ボールの運動により粉体の内部搬送・
連続排出が行われるため、粉体搬送を目的とした送風・
集塵系統は設けられていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】横型乾式ミルを連続運
転する場合、ミル内部は粉砕熱とミル冷却能力のバラン
ス点まで温度が上昇する。原料に含有されていた水分ま
たは大気中に含まれる水分は、その冷却面すなわちミル
の内壁にて結露を起こし、飛散した微粉を集め水架橋に
よる凝集を生じ、それが成長して粉体付着層を形成す
る。
転する場合、ミル内部は粉砕熱とミル冷却能力のバラン
ス点まで温度が上昇する。原料に含有されていた水分ま
たは大気中に含まれる水分は、その冷却面すなわちミル
の内壁にて結露を起こし、飛散した微粉を集め水架橋に
よる凝集を生じ、それが成長して粉体付着層を形成す
る。
【０００５】従来は原料を可能な限り乾燥させてから供
給することによって、粉体付着の防止を図っていたが、
長時間連続運転が行われると、原料中に微量に含まれて
いた水分が蒸発し、ミル内湿気として蓄積・飽和蒸気状
態となり付着層が発生するため、根本的な解決策となっ
ていなかった。
給することによって、粉体付着の防止を図っていたが、
長時間連続運転が行われると、原料中に微量に含まれて
いた水分が蒸発し、ミル内湿気として蓄積・飽和蒸気状
態となり付着層が発生するため、根本的な解決策となっ
ていなかった。
【０００６】本発明は上記従来技術の欠点を解消し、ミ
ル内部の湿分を検知しながら、それを効果的に排除し、
粉体付着層の発生を防止しようとするものである。
ル内部の湿分を検知しながら、それを効果的に排除し、
粉体付着層の発生を防止しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、内面に攪拌翼を有し水平に固定され
た外筒、外面に攪拌翼を有し前記外筒の内側に同心的に
保持され回転する内筒、及び前記外筒と内筒との間に充
填された多数の粉砕ボールを備え、同外筒と内筒との間
に供給された粗粉状原料を粉砕し超微粉にして連続排出
する横型乾式ミルにおいて、次の特徴を有する横型乾式
ミルおよび同ミルの運転方法に関するものである。 （１）前記外筒に設けられた吸引口、同吸引口にダクト
を介して連なりミル内部の空気を抽出するブロア、前記
ダクトに設けられた湿度計、及び同湿度計の検出値が所
定値となるよう前記ブロアの回転数を制御する制御装置
を備えたことを特徴とする横型乾式ミル。 （２）ミル内部から抽出される空気の関係湿度を検知し
ながら、ミル内部から空気を抽出することによって、ミ
ル内部の関係湿度の調整を行うことを特徴とする横型乾
式ミルの運転方法。
したものであって、内面に攪拌翼を有し水平に固定され
た外筒、外面に攪拌翼を有し前記外筒の内側に同心的に
保持され回転する内筒、及び前記外筒と内筒との間に充
填された多数の粉砕ボールを備え、同外筒と内筒との間
に供給された粗粉状原料を粉砕し超微粉にして連続排出
する横型乾式ミルにおいて、次の特徴を有する横型乾式
ミルおよび同ミルの運転方法に関するものである。 （１）前記外筒に設けられた吸引口、同吸引口にダクト
を介して連なりミル内部の空気を抽出するブロア、前記
ダクトに設けられた湿度計、及び同湿度計の検出値が所
定値となるよう前記ブロアの回転数を制御する制御装置
を備えたことを特徴とする横型乾式ミル。 （２）ミル内部から抽出される空気の関係湿度を検知し
ながら、ミル内部から空気を抽出することによって、ミ
ル内部の関係湿度の調整を行うことを特徴とする横型乾
式ミルの運転方法。
【０００８】
【作用】ミルを連続運転すると、原料に含有されていた
水分によってミル内は湿度が高くなる。この湿度の高い
空気を外部へ抽出すれば、外部からミル内へ湿度の低い
空気が入ってくる。排気中のダクトに設けられた湿度計
はミル内の関係湿度を検出している。ブロアの回転数を
高め、抽出流量を大にすればミル内の湿度は低下する。
湿度計の検出値が所定値になるようブロアの回転数を制
御することによって、ミル内の関係湿度を調整すること
ができ、これによって粉体付着層の発生を防止する。
水分によってミル内は湿度が高くなる。この湿度の高い
空気を外部へ抽出すれば、外部からミル内へ湿度の低い
空気が入ってくる。排気中のダクトに設けられた湿度計
はミル内の関係湿度を検出している。ブロアの回転数を
高め、抽出流量を大にすればミル内の湿度は低下する。
湿度計の検出値が所定値になるようブロアの回転数を制
御することによって、ミル内の関係湿度を調整すること
ができ、これによって粉体付着層の発生を防止する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る横型乾式ミル
の断面図である。図において、８は外筒３に設けられた
吸引口、９は同吸引口にダクトを介して連るバグフィル
ター、１０は同バグフィルターにダクトを介して連る流
量計、１１は同流量計に設けられたドレンコック、１２
は上記流量計にダクトを介して連るブロア、１３はバグ
フィルター９の後流側のダクト上に設けられている湿度
計である。符号８〜１３を付した部分によって抽気系統
が構成されている。
の断面図である。図において、８は外筒３に設けられた
吸引口、９は同吸引口にダクトを介して連るバグフィル
ター、１０は同バグフィルターにダクトを介して連る流
量計、１１は同流量計に設けられたドレンコック、１２
は上記流量計にダクトを介して連るブロア、１３はバグ
フィルター９の後流側のダクト上に設けられている湿度
計である。符号８〜１３を付した部分によって抽気系統
が構成されている。
【００１０】本装置においては、吸引口８からブロア１
２を用いてミル内部の空気を強制的に抽気して換気を行
う。吸引口８とブロア１２の間に設けられているバグフ
ィルター９は簡易集塵のためのものであり、流量計１０
は抽気量計測のためのものである。ドレンコック１１は
流量計内部で結露した蒸気を排出するためのものであ
る。また湿度計１３はミル内部の関係湿度を測定するた
めのものである。流量計１０と湿度計１３の検出値信号
は、ブロア１２に付属する図示していない制御装置に送
られる。原料から発生する水分量はほぼ一定であるか
ら、抽気流量を増加させると、ミル内部の関係湿度は低
下する。したがって、ブロアの回転数を制御し、抽気流
量を変えることによって、ミル内部の関係湿度が調整さ
れる。
２を用いてミル内部の空気を強制的に抽気して換気を行
う。吸引口８とブロア１２の間に設けられているバグフ
ィルター９は簡易集塵のためのものであり、流量計１０
は抽気量計測のためのものである。ドレンコック１１は
流量計内部で結露した蒸気を排出するためのものであ
る。また湿度計１３はミル内部の関係湿度を測定するた
めのものである。流量計１０と湿度計１３の検出値信号
は、ブロア１２に付属する図示していない制御装置に送
られる。原料から発生する水分量はほぼ一定であるか
ら、抽気流量を増加させると、ミル内部の関係湿度は低
下する。したがって、ブロアの回転数を制御し、抽気流
量を変えることによって、ミル内部の関係湿度が調整さ
れる。
【００１１】図２および図３は本実施例の効果を比較す
るために示した運転状態であり、図２は抽気系統の無い
もの、即ち従来の技術による運転状態、図３は実施例に
示した抽気系統を有し、ミル内の関係湿度を３０％に保
った場合の運転状態を示す図である。各図には横軸に運
転継続時間〔hr〕を取り、縦軸には排供比（＝粉体排出
量〔kg〕／原料供給量〔kg〕）と動力比（定常時の動力
に対する動力の比）が示してある。排供比は運転開始か
ら数時間の間は０から１以上に変化し、数時間後に安定
し、定常状態で１となるものである。また動力比も、数
時間後の定常状態において１となるものである。
るために示した運転状態であり、図２は抽気系統の無い
もの、即ち従来の技術による運転状態、図３は実施例に
示した抽気系統を有し、ミル内の関係湿度を３０％に保
った場合の運転状態を示す図である。各図には横軸に運
転継続時間〔hr〕を取り、縦軸には排供比（＝粉体排出
量〔kg〕／原料供給量〔kg〕）と動力比（定常時の動力
に対する動力の比）が示してある。排供比は運転開始か
ら数時間の間は０から１以上に変化し、数時間後に安定
し、定常状態で１となるものである。また動力比も、数
時間後の定常状態において１となるものである。
【００１２】抽気系統無しの場合（図２）は、運転時間
３時間付近から動力漸増・排供比漸減傾向を示し、安定
運転継続が困難となり、ミルトリップとなった。試験後
ミル内部点検の結果、ミル上部に大量の粉体付着層が確
認された。これらより、ミルトリップの原因は水架橋に
よる付着発生である事が判明した。一方、抽気系統有り
の場合（図３）は、運転時間が経過した後も、動力・排
供比ともに安定していた。試験後の内部点検により、付
着層も非常に軽微であることが確認された。また、ミル
関係湿度を変化させた試験を行い、関係湿度３０％以下
とすれば、ミルトリップに陥るような粉体付着層の発生
を防止出来ることが確認された。
３時間付近から動力漸増・排供比漸減傾向を示し、安定
運転継続が困難となり、ミルトリップとなった。試験後
ミル内部点検の結果、ミル上部に大量の粉体付着層が確
認された。これらより、ミルトリップの原因は水架橋に
よる付着発生である事が判明した。一方、抽気系統有り
の場合（図３）は、運転時間が経過した後も、動力・排
供比ともに安定していた。試験後の内部点検により、付
着層も非常に軽微であることが確認された。また、ミル
関係湿度を変化させた試験を行い、関係湿度３０％以下
とすれば、ミルトリップに陥るような粉体付着層の発生
を防止出来ることが確認された。
【００１３】以上詳述した実施例は、粉砕ボールを用い
る横型乾式ミルにおいて、ミル運転に悪影響を及ぼすミ
ル内粉体付着を、ミル内関係湿度を３０％とするよう抽
気システムを設置・制御することによって防止し、良好
な運転状態を維持可能とした例である。
る横型乾式ミルにおいて、ミル運転に悪影響を及ぼすミ
ル内粉体付着を、ミル内関係湿度を３０％とするよう抽
気システムを設置・制御することによって防止し、良好
な運転状態を維持可能とした例である。
【００１４】
【発明の効果】本発明の横型乾式ミルにおいては、前記
外筒に設けられた吸引口、同吸引口にダクトを介して連
なりミル内部の空気を抽出するブロア、前記ダクトに設
けられた湿度計、及び同湿度計の検出値が所定値となる
よう前記ブロアの回転数を制御する制御装置を備え、あ
るいはこのような装置によって、ミル内部から抽出され
る空気の関係湿度を検知しながら、ミル内部から空気を
抽出することによって、ミル内部の関係湿度の調整を行
うので、ミル内部の粉体付着層の発生を防止することが
できる。
外筒に設けられた吸引口、同吸引口にダクトを介して連
なりミル内部の空気を抽出するブロア、前記ダクトに設
けられた湿度計、及び同湿度計の検出値が所定値となる
よう前記ブロアの回転数を制御する制御装置を備え、あ
るいはこのような装置によって、ミル内部から抽出され
る空気の関係湿度を検知しながら、ミル内部から空気を
抽出することによって、ミル内部の関係湿度の調整を行
うので、ミル内部の粉体付着層の発生を防止することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る横型乾式ミルの断面
図。
図。
【図２】抽気系統無しの従来技術に係る運転状態。
【図３】抽気系統有りの上記実施例に係る運転状態図。
【図４】従来の横型乾式ミルの断面図。
１ 原料ホッパー ２ 供給機 ３ 外筒 ３ａ 攪拌翼 ４ 内筒 ４ａ 攪拌翼 ５ 粉砕ボール ６ 粉体排出部 ６ａ 排出スリット ７ 製品タンク ８ 吸引口 ９ バグフィルター １０ 流量計 １１ ドレンコック １２ ブロア １３ 湿度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 勝征 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内
Claims (2)
- 【請求項１】 内面に攪拌翼を有し水平に固定された外
筒、外面に攪拌翼を有し前記外筒の内側に同心的に保持
され回転する内筒、及び前記外筒と内筒との間に充填さ
れた多数の粉砕ボールを備え、同外筒と内筒との間に供
給された粗粉状原料を粉砕し超微粉にして連続排出する
横型乾式ミルにおいて、前記外筒に設けられた吸引口、
同吸引口にダクトを介して連なりミル内部の空気を抽出
するブロア、前記ダクトに設けられた湿度計、及び同湿
度計の検出値が所定値となるよう前記ブロアの回転数を
制御する制御装置を備えたことを特徴とする横型乾式ミ
ル。 - 【請求項２】 内面に攪拌翼を有し水平に固定された外
筒、外面に攪拌翼を有し前記外筒の内側に同心的に保持
され回転する内筒、及び前記外筒と内筒との間に充填さ
れた多数の粉砕ボールを備え、同外筒と内筒との間に供
給された粗粉状原料を粉砕し超微粉にして連続排出する
横型乾式ミルの運転方法において、ミル内部から抽出さ
れる空気の関係湿度を検知しながら、ミル内部から空気
を抽出することによって、ミル内部の関係湿度の調整を
行うことを特徴とする横型乾式ミルの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17414794A JP3165591B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 横型乾式ミル及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17414794A JP3165591B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 横型乾式ミル及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833852A true JPH0833852A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3165591B2 JP3165591B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15973501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17414794A Expired - Fee Related JP3165591B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 横型乾式ミル及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3165591B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015127615A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕装置の制御方法 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP17414794A patent/JP3165591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015127615A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料粉砕装置および固体燃料粉砕装置の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3165591B2 (ja) | 2001-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010130 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |