JPH08336892A - 管継手製造用金型ならびにその金型を用いた管継手製造方法ならびに管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送物が引っ掛かる原因となる溝が形成され
ないようにプラスチック管Ｐを接続することができる管
継手を製造すること。 【構成】 管継手の内周面に必要なテーパを外周面に有
し、先端に薄肉筒状の円筒部１１１が残るように凹部１
１２が形成されている型本体１１と、前記凹部１１２に
設けられ、前記型本体１１の先端口径とほぼ同一の外径
を有していると共に、先に向かうにつれて外周面が縮径
したガイド部１２１を有し、前記凹部１１２に格納可能
に形成されているスライドコア１２と、前記スライドコ
ア１２と前記凹部１１２との間に設けられ、スリーブ加
工時の圧力に負けない弾性力で前記凹部１１２から前記
ガイド部１２１が突出する位置に前記スライドコア１２
を保持可能なコイルスプリング１３と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管同士を
真っ直に接続させる管継手を製造するための管継手製造
用金型と、その金型を用いた管継手成形方法、そして、
管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック管を接続させる部分には、
管継手が使用されている。そして、そのうち、プラスチ
ック管を真直に接続させる部分には、筒状に形成され、
両方の開口端からプラスチック管をそれぞれ差し込むこ
とができるようになっており、内周面には、管継手の長
手方向略中心位置にストッパリングが突設されていると
共に、このストッパリングから各開口端に向けて径が大
きくなるようにテーパが設けられた管継手が使用されて
いる。前記ストッパリングは、管継手に差し込むプラス
チック管の端部が、必要以上に管継手の奥に入り込めな
いようにするために必要であり、また、前記テーパは、
管継手に差し込むプラスチック管の径の誤差を吸収し
て、管継手の内周面とプラスチック管の外周面とを確実
に接着させるために必要である。

【０００３】ところで、このような管継手の成形方法と
しては、射出成形を用いる方法やスリーブ加工を用いる
方法が採用されている。射出成形を用いる方法は、射出
成形用の金型が非常に高価になるため、多種少量生産に
は適さない。そのため、プラスチック管を利用してスリ
ーブ加工する方法が好まれている。

【０００４】従来、このスリーブ加工を用いる成形方法
には、図２１ならびに図２２に示すような金型６が使用
されている。

【０００５】すなわち、この金型６には、管継手の内周
面に必要なテーパθを外周面に有した本体部６１が設け
られ、その本体部６１の先端に、先に向かうにつれて前
記本体部６１の先端よりも更に外周面が縮径したガイド
部６２が設けられている。

【０００６】管継手を成形する場合には、まず、管継手
の材料となるプラスチック管Ｐを加熱軟化させた後、そ
の加熱軟化状態において、前記プラスチック管Ｐの両方
の開口端のそれぞれに金型６を挿入させ、プラスチック
管Ｐの長手方向略中央位置でガイド部６２同士を突き合
せると、前記プラスチック管Ｐは、長手方向略中央位置
がガイド部６２の外周面に沿って断面くの字の溝形に屈
曲すると共に、その屈曲部分の両側が、本体部６１の外
周面に沿って拡径する。すなわち、図２３に示すよう
に、前記屈曲部分が管継手７のストッパリング７１とな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
型で成形された管継手７にあっては、ストッパリング７
１が断面くの字の溝形に形成されているので、管継手７
の開口端から差し込んだプラスチック管Ｐ１，Ｐ２の端
面が軸心に対して直角なままだと、プラスチック管Ｐ
１，Ｐ２の端面とストッパリング７１との間に、搬送物
が引っ掛かる原因となる隙間７２が形成されてしまう。
なお、上記隙間７２をなくす手段として、プラスチック
管Ｐの端面を斜めに加工する方法が考えられるが、手間
と技術を要する。

【０００８】また、上記金型で成形された管継手７にあ
っては、荷重が加わった際に、ストッパリング７１が応
力集中によって大きく変形してしまうので、そのストッ
パリング７１に亀裂が生じ易いという問題があった。

【０００９】そこで、本発明では、上記のような問題に
着目し、搬送物が引っ掛かる原因となる溝が形成されな
いようにプラスチック管を接続することができる管継手
を成形することを第１の目的とし、管継手のストッパリ
ングに亀裂が生じないようにすることを第２の目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明請求項１記載の管継手製造用金型で
は、筒状に形成され、内周面には、長手方向略中心位置
から各開口端に向けて径が大きくなるようにテーパが設
けられている管継手を、スリーブ加工を用いて製造する
ための金型であって、管継手の内周面に必要なテーパを
外周面に有し、先端が鋭角になるように凹部が設けられ
ている型本体と、前記凹部に設けられ、前記型本体の先
端口径とほぼ同一の外径を有していると共に、先に向か
うにつれて外周面が縮径したガイド部を有し、前記凹部
に格納可能に形成されているスライドコアと、スリーブ
加工時の圧力に負けない弾性力で前記凹部から前記ガイ
ド部が突出する位置に前記スライドコアを保持可能な弾
性体と、を備えている構成とし、本発明請求項２記載の
管継手製造方法では、前記金型のガイド部の先端外径よ
りも大きくて前記金型の型本体の先端外径よりも小さい
内径のプラスチック管を加熱軟化した後、その加熱軟化
したプラスチック管の両開口端のそれぞれに前記金型を
挿入させ、前記プラスチック管の長手方向略中央位置で
前記金型のガイド部同士を突き合せ、更に、スライドコ
アが前記金型の凹部に格納されて型本体の先端同士が当
接するまで前記金型を弾性体の弾性力よりも強い圧力で
押すことによりプラスチック管を拡径し、拡径したプラ
スチック管が固化したら、そのプラスチック管から金型
を引き抜き、リング状に形成されていて内周面とその両
側の側面とが直角なストッパリングを、前記プラスチッ
ク管の長手方向略中央位置まで挿入してプラスチック管
の内周面に沿って接着する方法とした。

【００１１】また、上記第１の目的を達成するために、
本発明請求項３記載の管継手製造用金型では、筒状に形
成され、内周面には、長手方向略中心位置から各開口端
に向けて径が大きくなるようにテーパが設けられている
管継手を、スリーブ加工を用いて製造するための金型で
あって、管継手の内周面に必要なテーパを外周面に有
し、先端面が軸心に対して直角に形成されている本体部
と、この本体部の先端外周から本体部の先端面に対して
斜め内方に傾いた状態で延設されているガイド板と、を
備え、前記ガイド板が、スリーブ加工時の圧力に負けず
に本体部の先端面に対して斜め内方に傾いた状態を保持
可能な弾性力を有している構成とし、本発明請求項４記
載の管継手製造方法では、前記金型のガイド板の先端外
径よりも大きくて前記金型の本体部の先端外径よりも小
さい内径のプラスチック管を加熱軟化した後、その加熱
軟化したプラスチック管の両開口端のそれぞれに前記金
型を挿入させ、前記プラスチック管の長手方向略中央位
置で前記金型のガイド板同士を突き合せ、更に、ガイド
板が本体部の先端面に沿って傾倒するまで前記金型をガ
イド板の弾性力よりも強い圧力で押すことによりプラス
チック管を拡径し、拡径したプラスチック管が固化した
ら、そのプラスチック管から金型を引き抜き、リング状
に形成されていて内周面とその両側の側面とが直角なス
トッパリングを、前記プラスチック管の長手方向略中央
位置まで挿入してプラスチック管の内周面に沿って接着
する方法とした。

【００１２】更に、上記第２の目的を達成するために、
本発明請求項５記載の管継手では、筒状に形成され、長
手方向略中心位置に、断面くの字の溝形に形成されたス
トッパリングが設けられ、内周面に、このストッパリン
グから各開口端に向けて径が大きくなるようにテーパが
設けられている管継手において、前記ストッパリングの
外側に補強リングが嵌入されている構成とした。

【００１３】

【作用】本発明請求項１記載の管継手製造用金型を用い
て管継手を製造する場合には、まず、前記金型のガイド
部の先端外径よりも大きくて前記金型の型本体の先端口
径よりも小さい内径のプラスチック管を加熱軟化する。

【００１４】そして、その加熱軟化したプラスチック管
の両開口端のそれぞれに前記金型を挿入させ、前記プラ
スチック管の長手方向略中央位置で前記金型のガイド部
同士を突き合せる。この時、プラスチック管は、長手方
向略中央位置が金型のガイド部の外周面に沿って断面く
の字の溝形に屈曲すると共に、その屈曲部分の両側が型
本体の外周面に沿って拡径する。

【００１５】更に、スライドコアが型本体の凹部に格納
されて型本体の先端同士が当接するまで前記金型を弾性
体の弾性力よりも強い圧力で押す。この時、プラスチッ
ク管は、断面くの字の溝形に屈曲していた部分が伸び
て、全体的に凹凸がない形状になる。

【００１６】拡径したプラスチック管が固化したら、そ
のプラスチック管から金型を引き抜く。プラスチック管
から引き抜かれた金型は、押圧力が取り除かれるので、
弾性体の弾性力によってスライドコアが移動し、スライ
ドコアのガイド部が凹部から突出した状態に戻る。

【００１７】そして、リング状に形成されていて内周面
とその両側の側面とが直角なストッパリングを、前記プ
ラスチック管の長手方向略中央位置まで挿入してプラス
チック管の内周面に沿って接着する。プラスチック管は
全体的に凹凸のない形状に形成されているので、ストッ
パリングは、プラスチック管の長手方向略中央位置の内
径とほぼ同一の外径を有するものを用いれば、プラスチ
ック管の長手方向略中央位置まで容易に挿入させること
ができるし、プラスチック管の内周面に対して強固に接
着させることもできる。

【００１８】このようにして管継手が完成する。完成し
た管継手は、ストッパリングの内周面とその両側の側面
とが直角になっているので、管継手の開口端から差し込
んだプラスチック管の端面が軸心に対して直角なままで
あっても、プラスチック管の端面とストッパリングの側
面とを密着させることができるので、これらの間に、搬
送物が引っ掛かる原因となる溝が形成されることはな
い。

【００１９】本発明請求項３記載の管継手製造用金型を
用いて管継手を製造する場合には、まず、前記金型のガ
イド板の先端外径よりも大きくて前記金型の本体部の先
端口径よりも小さい内径のプラスチック管を加熱軟化す
る。

【００２０】そして、その加熱軟化したプラスチック管
の両開口端のそれぞれに前記金型を挿入させ、前記プラ
スチック管の長手方向略中央位置で前記金型のガイド板
同士を突き合せる。この時、プラスチック管は、長手方
向略中央位置が金型のガイド板の外周面に沿って断面く
の字の溝形に屈曲すると共に、その屈曲部分の両側が型
本体の外周面に沿って拡径する。

【００２１】更に、ガイド板が本体部の先端面に沿って
傾倒するまで前記金型をガイド板の弾性力よりも強い圧
力でを押すことによりプラスチック管を拡径する。この
時、プラスチック管は、断面くの字の溝形に屈曲してい
た部分が伸びて、全体的に凹凸がない形状になる。

【００２２】拡径したプラスチック管が固化したら、そ
のプラスチック管から金型を引き抜く。プラスチック管
から引き抜かれた金型は、押圧力が取り除かれるので、
ガイド板は、本体部の先端面に対して斜め内方に傾いた
状態に戻る。

【００２３】次に、リング状に形成されていて内周面と
その両側の側面とが直角なストッパリングを、前記プラ
スチック管の長手方向略中央位置まで挿入してプラスチ
ック管の内周面に沿って接着する。プラスチック管は全
体的に凹凸のない形状に形成されているので、ストッパ
リングは、プラスチック管の長手方向略中央位置の内径
とほぼ同一の外径を有するものを用いれば、プラスチッ
ク管の長手方向略中央位置まで容易に挿入させることが
できるし、プラスチック管の内周面に対して強固に接着
させることもできる。

【００２４】このようにして管継手が完成する。完成し
た管継手は、ストッパリングの内周面とその両側の側面
とが直角になっているので、管継手の開口端から差し込
んだプラスチック管の端面が軸心に対して直角なままで
あっても、プラスチック管の端面とストッパリングの側
面とを密着させることができるので、これらの間に、搬
送物が引っ掛かる原因となる溝が形成されることはな
い。

【００２５】本発明請求項５記載の管継手では、ストッ
パリングの外側に補強リングが嵌入されているので、荷
重が加わった際にストッパリングが応力集中によって変
形するのが補強リングによって抑制される。つまり、最
も応力が集中するストッパリングに亀裂が生じるのを防
止することができる。

【００２６】

【実施例】以下、図面を参照しながら第１実施例〜第４
実施例について説明する。なお、第１実施例ならびに第
２実施例は本発明請求項１記載の管継手製造用金型なら
びに本発明請求項２記載の管継手製造方法に対応した実
施例であり、第３実施例は本発明請求項３記載の管継手
製造用金型ならびに本発明請求項４記載の管継手製造方
法に対応した実施例であり、第４実施例は本発明請求項
５記載の管継手に対応した実施例である。

【００２７】まず、図１〜図５に基づいて、第１実施例
の管継手製造用金型ならびに管継手製造方法について詳
述する。

【００２８】図１は本実施例の管継手製造用金型の断面
図、図２は本実施例の管継手製造用金型の平面図で、本
実施例の管継手製造用金型１は、筒状に形成され、内周
面には、長手方向略中心位置から各開口端に向けて径が
大きくなるようにテーパが設けられている管継手を、ス
リーブ加工を用いて製造するための金型であって、型本
体１１と、スライドコア１２と、コイルスプリング１３
と、ガイド棒１４と、を備えている。

【００２９】前記型本体１１は、管継手の内周面に必要
なテーパθを外周面に有し、先端に凹部１１２が形成さ
れている。この凹部１１２は、２種類の径を有してお
り、型本体１１の先端寄りの部分は、薄肉筒状の円筒部
１１１が残るように大径に形成され、その奥は、それよ
りも小径に形成されている（以下、大径に形成されてい
る部分を大凹部１１２ａ、それよりも小径に形成されて
いる部分を小凹部１１２ｂと呼ぶ）。前記円筒部１１１
は、内周面が型本体１１の軸心ａ−ａに対して平行に形
成され、かつ、先端が取り扱い易さを確保できる程度に
若干の丸みを持たせて形成されている。

【００３０】また、この型本体１１の中心には貫通孔１
１３が設けられており、この貫通孔１１３に、前記ガイ
ド棒１４が挿通されている。このガイド棒１４は、前記
貫通孔１１３の開口端に係止可能なストッパ部１４１を
一端に有していると共に、ねじ部１４２を他端に有して
おり、前記ねじ部１４２が前記大凹部１１２ａに配置さ
れている。

【００３１】前記スライドコア１２は、前記型本体１１
の先端口径すなわち前記円筒部１１１の内径にほぼ等し
い外径と、前記大凹部１１２ａの深さとほぼ同寸法の長
さとを有する円柱状に形成されており、その先端には、
先に向かうにつれて外周面が縮径したガイド部１２１が
設けられている。また、このスライドコア１２は、前記
型本体１１の大凹部１１２ａに配置され、前記ガイド棒
１４のねじ部１４２に螺合されている。

【００３２】前記コイルスプリング１３は、前記小凹部
１１２ｂに設けられており、前記スライドコア１２を、
前記凹部１１２からガイド部１２１のみが突出する位置
に保持している。また、このコイルスプリング１３は、
スリーブ加工時の圧力に負けない弾性力で形成されてい
る。

【００３３】つまり、本実施例の金型１は、通常は、コ
イルスプリング１３の弾性力によって、スライドコア１
２のガイド部１２１が型本体１１の凹部１１２から突出
した状態になっているが、コイルスプリング１３の弾性
力よりも強い力でスライドコア１２が凹部１１２に押し
込まれると、スライドコア１２は、完全に凹部１１２に
格納されるようになっている。

【００３４】次に、図３〜図５に基づいて、前記金型１
を用いた管継手製造方法について説明する。

【００３５】前記金型１を用いて管継手を製造する場合
には、まず、スライドコア１２のガイド部１２１の先端
外径よりも大きくて型本体１１の先端口径よりも小さい
内径のプラスチック管Ｐを加熱軟化する。なお、加熱軟
化方法としては、プラスチック管Ｐの内外両面にラバー
ヒータを接触させる方法が、安定した加熱軟化状態を得
る上で好ましい。

【００３６】そして、その加熱軟化したプラスチック管
Ｐの両開口端のそれぞれに前記金型１を挿入させ、前記
プラスチック管Ｐの長手方向略中央位置でスライドコア
１２のガイド部１２１同士を突き合せる。このスリーブ
加工時において、スライドコア１２は、コイルスプリン
グ１３の弾性力によってガイド部１２１が凹部１１２か
ら突出した状態が保持されているので、プラスチック管
Ｐは、図３に示すように、長手方向略中央位置がスライ
ドコア１２のガイド部１２１の外周面に沿って断面くの
字の溝形に屈曲すると共に、その屈曲部分の両側が、型
本体１１の外周面に沿って拡径する。

【００３７】更に、スライドコア１２が型本体１１の凹
部１１２に格納されて型本体１１の先端同士が当接する
まで前記金型１をコイルスプリング１３の弾性力よりも
強い圧力で押す。この時、プラスチック管Ｐは、図４に
示すように、断面くの字の溝形に屈曲していた部分が伸
びて、全体的に凹凸がない形状になる。

【００３８】拡径したプラスチック管Ｐが固化したら、
そのプラスチック管Ｐから金型１を引き抜く。プラスチ
ック管Ｐから引き抜かれた金型１は、押圧力が取り除か
れるので、コイルスプリング１３の弾性力によってスラ
イドコア１２が円筒部１１１の内周面に沿って移動し、
スライドコア１２のガイド部１２１が凹部１１２から突
出した状態に戻る。

【００３９】そして、図５に示すように、リング状に形
成されていて内周面とその両側の側面とが直角なストッ
パリングＲを、前記プラスチック管Ｐの長手方向略中央
位置まで挿入してプラスチック管Ｐの内周面に沿って接
着する。プラスチック管Ｐが全体的に凹凸のない形状に
なっているので、ストッパリングＲは、プラスチック管
Ｐの長手方向略中央位置の内径とほぼ同一の外径を有す
るものを用いれば、プラスチック管Ｐの長手方向略中央
位置まで容易に挿入させることができるし、プラスチッ
ク管Ｐの内周面に対して強固に接着させることもでき
る。

【００４０】このようにして管継手Ｊが完成する。完成
した管継手Ｊは、ストッパリングＲの内周面とその両側
の側面とが直角になっているので、管継手Ｊの開口端か
ら差し込んだプラスチック管Ｐ１，Ｐ２の端面が、その
軸心に対して直角なままであっても、プラスチック管Ｐ
の端面とストッパリングＲの側面とを密着させることが
できるので、これらの間に、搬送物が引っ掛かる原因と
なる溝が形成されることはない。

【００４１】次に、図６〜図１１に基づいて、第２実施
例の管継手製造用金型ならびに管継手製造方法について
詳述する。

【００４２】図６は本実施例の管継手製造用金型の断面
図、図７は本実施例の管継手製造用金型の平面図で、本
実施例の管継手製造用金型２は、筒状に形成され、内周
面には、長手方向略中心位置から各開口端に向けて径が
大きくなるようにテーパが設けられている管継手を、ス
リーブ加工を用いて製造するための金型であって、型本
体２１と、スライドコア２２と、コイルスプリング２３
と、を備えている。

【００４３】前記型本体２１は、管継手の内周面に必要
なテーパθを外周面に有した円柱状に形成されており、
先端が鋭角（略４５度）になるように円錐形状の凹部２
１１が形成されている。また、前記凹部２１１の内面に
は、４つのアリ溝２１２が凹部２１１の中心位置から９
０度づつ異なる方向に設けられている。

【００４４】前記スライドコア２２は、前記型本体２１
の凹部２１１に４つ設けられ、それぞれがアリ溝２１２
に沿って摺動可能になっている。また、各スライドコア
２２は、前記型本体２１の先端口径とほぼ同一の外径を
有していると共に、先に向かうにつれて外周面が縮径し
たガイド部２２１を有し、前記凹部２１１に格納可能に
形成されている。

【００４５】前記コイルスプリング２３は、対向位置に
ある一対のスライドコア２２，２２間に設けられ、スリ
ーブ加工時の圧力に負けない弾性力で凹部２１１からガ
イド部２２１が突出する位置にスライドコア２２を保持
可能に形成されている。

【００４６】次に、図８〜図１１に基づいて、前記金型
２を用いた管継手製造方法について説明する。

【００４７】前記金型２を用いて管継手を製造する場合
には、まず、スライドコア２２のガイド部２２１の先端
外径よりも大きくて型本体２１の先端口径よりも小さい
内径のプラスチック管Ｐを加熱軟化する。なお、加熱軟
化方法としては、第１実施例の場合と同様に、プラスチ
ック管Ｐの内外両面にラバーヒータを接触させる方法
が、安定した加熱軟化状態を得る上で好ましい。

【００４８】そして、その加熱軟化したプラスチック管
Ｐの両開口端のそれぞれに前記金型２を挿入させ、前記
プラスチック管Ｐの長手方向略中央位置でスライドコア
２２のガイド部２２１同士を突き合せる。このスリーブ
加工時において、スライドコア２２は、コイルスプリン
グ２３の弾性力によってガイド部２２１がから突出した
状態が保持されているので、プラスチック管Ｐは、図８
ならびに図９に示すように、長手方向略中央位置がスラ
イドコア２２のガイド部２２１の外周面に沿って断面く
の字の溝形に屈曲すると共に、その屈曲部分の両側が、
型本体２１の外周面に沿って拡径する。

【００４９】更に、スライドコア２２が型本体２１の凹
部２１１に格納されて型本体２１の先端同士が当接する
まで金型２をコイルスプリング２３の弾性力よりも強い
圧力で押す。この時、プラスチック管Ｐは、図１０なら
びに図１１に示すように、断面くの字の溝形に屈曲して
いた部分が伸び、全体的に凹凸がない形状になる。

【００５０】拡径したプラスチック管Ｐが固化したら、
そのプラスチック管Ｐから金型２を引き抜く。プラスチ
ック管Ｐから引き抜かれた金型２は、押圧力が取り除か
れるので、コイルスプリング２３の弾性力によってスラ
イドコア２２が型本体２１のアリ溝２１２に沿って摺動
し、スライドコア２２のガイド部２２１が凹部２１１か
ら突出した状態に戻る。

【００５１】後は、第１実施例と同様にして、内周面と
その両側の側面とが直角なストッパリングをプラスチッ
ク管Ｐの長手方向略中央位置の内周面に沿って接着する
と、管継手が完成する。そして、このようにして完成し
た管継手は、図５に示したように、ストッパリングＲの
内周面とその両側の側面とが直角になっているので、管
継手の開口端から差し込んだプラスチック管Ｐの端面が
軸心に対して直角なままであっても、プラスチック管Ｐ
の端面とストッパリングＲの側面とを密着させることが
できるので、これらの間に、搬送物が引っ掛かる原因と
なる溝が形成されることはない。

【００５２】次に、図１２〜図１７に基づいて、第３実
施例の管継手製造用金型ならびに管継手製造方法につい
て詳述する。

【００５３】図１２は本実施例の管継手製造用金型の断
面図、図１３は本実施例の管継手製造用金型の平面図
で、本実施例の管継手製造用金型３は、筒状に形成さ
れ、内周面には、長手方向略中心位置から各開口端に向
けて径が大きくなるようにテーパが設けられている管継
手を、スリーブ加工を用いて製造するための金型で、図
中３１は本体部、３２はガイド板である。

【００５４】前記本体部３１は、管継手の内周面に必要
なテーパθを外周面に有し、先端面が軸心に対して直角
に形成されている。

【００５５】前記ガイド板３２は、前記本体部３１の先
端外周の８箇所から本体部３１の先端面に対して斜め内
方に傾いた状態で延設されており、スリーブ加工時の圧
力に負けずにこの状態を保持可能な弾性力を有してい
る。また、各ガイド板３２の間にはＶ字形の隙間３２１
が設けられており、ガイド板３２が本体部３１の先端面
に沿うまで傾倒してもガイド板３２同士が緩衝しないよ
うになっている。

【００５６】次に、図１４〜図１７に基づいて、前記金
型３を用いた管継手製造方法について説明する。

【００５７】本実施例の金型３を用いて管継手を製造す
る場合には、まず、前記金型３のガイド板３２の先端外
径よりも大きくて前記金型３の本体部３１の先端口径よ
りも小さい内径のプラスチック管Ｐを加熱軟化する。な
お、加熱軟化方法としては、第１実施例の場合と同様
に、プラスチック管Ｐの内外両面にラバーヒータを接触
させる方法が、安定した加熱軟化状態を得る上で好まし
い。

【００５８】そして、その加熱軟化したプラスチック管
Ｐの両開口端のそれぞれに前記金型３を挿入させ、前記
プラスチック管Ｐの長手方向略中央位置で前記金型３の
ガイド板３２同士を突き合せる。この時、プラスチック
管Ｐは、図１４ならびに図１５に示すように、長手方向
略中央位置が金型３のガイド板３２の外周面に沿って断
面くの字の溝形に屈曲すると共に、その屈曲部分の両側
が型本体２１の外周面に沿って拡径する。

【００５９】更に、ガイド板３２が本体部３１の先端面
に沿って傾倒するまで金型３をガイド板３２の弾性力よ
りも強い圧力でを押すことによりプラスチック管Ｐを拡
径する。この時、プラスチック管Ｐは、図１６ならびに
図１７に示すように、断面くの字の溝形に屈曲していた
部分が伸びて、全体的に凹凸がない形状になる。

【００６０】拡径したプラスチック管Ｐが固化したら、
そのプラスチック管Ｐから金型３を引き抜く。プラスチ
ック管Ｐから引き抜かれた金型３は、押圧力が取り除か
れるので、ガイド板３２は、本体部３１の先端面に対し
て斜め内方に傾いた状態に戻る。

【００６１】後は、第１実施例と同様にして、内周面と
その両側の側面とが直角なストッパリングをプラスチッ
ク管Ｐの長手方向略中央位置の内周面に沿って接着する
と、管継手が完成する。そして、このようにして完成し
た管継手は、図５に示したように、ストッパリングＲの
内周面とその両側の側面とが直角になっているので、管
継手の開口端から差し込んだプラスチック管Ｐの端面が
軸心に対して直角なままであっても、プラスチック管Ｐ
の端面とストッパリングＲの側面とを密着させることが
できるので、これらの間に、搬送物が引っ掛かる原因と
なる溝が形成されることはない。

【００６２】次に、図１８に基づいて、第４実施例の管
継手の構成を説明する。

【００６３】本実施例の管継手４は、筒状に形成され、
長手方向略中心位置に、断面くの字の溝形に形成された
ストッパリング４１が設けられ、内周面に、このストッ
パリング４１から各開口端に向けて径が大きくなるよう
にテーパθが設けられ、前記ストッパリング４１の外側
に補強リング４２が嵌入されている。なお、前記補強リ
ング４２は、ストッパリング４１の外面形状に合わせ
て、断面略三角形に形成されている。

【００６４】ちなみに、この管継手４を製造する場合に
は、図１９ならびに図２０に示すように、管継手の材料
となるプラスチック管Ｐを加熱軟化した後、その加熱軟
化状態のプラスチック管Ｐの長手方向略中央位置に補強
リング４２を装着し、それから、プラスチック管Ｐの両
方の開口端のそれぞれに金型５を挿入させ、プラスチッ
ク管Ｐの長手方向略中央位置で金型５のガイド部５１同
士を突き合せてプラスチック管Ｐを拡径させる方法が好
ましい。ただし、補強リング４２に割りリングを用いる
と、プラスチック管Ｐを拡径させた後に、そのプラスチ
ック管Ｐのストッパリング４１に補強リング４２を装着
させることも可能である。補強リング４２は、金属リン
グを用いてもよいしプラスチックリングを用いてもよ
い。

【００６５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、第１実施
例ならびに第２実施例では、弾性体としてコイルスプリ
ングを用いたが、コイルスプリングの代わりに板バネや
ゴムを用いてもよい。また、第３実施例では、ガイド板
が本体部の先端外周の８箇所から延設されている例を示
したが、ガイド板は、金型をプラスチック管の開口端に
スムーズに案内できる機能を十分に発揮できるものであ
れば、何箇所に設けられていてもよい。更に、第４実施
例では、補強リングが断面略三角形に形成されている例
を示したが、補強リングの断面形状は、円形や四角形な
ど何でもよい。また、管継手の断面形状も、円形に限ら
ず楕円形や卵形にしてもよい。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の管継手製造用金型ならびに本発明請求項２記載の管
継手製造方法、本発明請求項３記載の管継手製造用金型
ならびに本発明請求項４記載の管継手製造方法にあって
は、搬送物が引っ掛かる原因となる溝が形成されないよ
うにプラスチック管を接続することができる管継手を製
造できるという効果が得られる。

【００６７】本発明請求項５記載の管継手にあっては、
ストッパリングの外側に補強リングが嵌入されているの
で、最も応力が集中するストッパリングに亀裂が生じる
のを防止することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の管継手製造用金型を示す断面図で
ある。

【図２】第１実施例の管継手製造用金型を示す平面図で
ある。

【図３】第１実施例の金型を用いた管継手製造方法を説
明するための断面図である。

【図４】第１実施例の金型を用いた管継手製造方法を説
明するための断面図である。

【図５】第１実施例の金型用いた管継手製造方法を説明
するための断面図である。

【図６】第２実施例の管継手製造用金型を示す断面図で
ある。

【図７】第２実施例の管継手製造用金型を示す平面図で
ある。

【図８】第２実施例の金型を用いた管継手製造方法を説
明するための断面図である。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【図１０】第２実施例の金型を用いた管継手製造方法を
説明するための断面図である。

【図１１】図１０のXI−XI断面図である。

【図１２】第３実施例の管継手製造用金型を示す断面図
である。

【図１３】第３実施例の管継手製造用金型を示す平面図
である。

【図１４】第３実施例の金型を用いた管継手製造方法を
説明するための断面図である。

【図１５】図１４の XIV−XIV 断面図である。

【図１６】第３実施例の金型を用いた管継手製造方法を
説明するための断面図である。

【図１７】図１６のXVII−XVII断面図である。

【図１８】第４実施例の管継手を示す断面図である。

【図１９】第４実施例の管継手の製造方法を説明するた
めの断面図である。

【図２０】第４実施例の管継手の製造方法を説明するた
めの断面図である。

【図２１】従来の金型を用いた管継手製造方法を説明す
るための断面図である。

【図２２】従来の金型を用いた管継手製造方法を説明す
るための断面図である。

【図２３】従来の金型で製造された管継手を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 金型 １１ 型本体 １１１ 円筒部 １１２ 凹部 １２ スライドコア １２１ ガイド部 １３ 弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 知弘 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内 (72)発明者 横須賀 孝一 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成され、内周面には、長手方向
   略中心位置から各開口端に向けて径が大きくなるように
   テーパが設けられている管継手を、スリーブ加工を用い
   て製造するための金型であって、 管継手の内周面に必要なテーパを外周面に有し、先端が
   鋭角になるように凹部が設けられている型本体と、 前記凹部に設けられ、前記型本体の先端口径とほぼ同一
   の外径を有していると共に、先に向かうにつれて外周面
   が縮径したガイド部を有し、前記凹部に格納可能に形成
   されているスライドコアと、 スリーブ加工時の圧力に負けない弾性力で前記凹部から
   前記ガイド部が突出する位置に前記スライドコアを保持
   可能な弾性体と、を備えていることを特徴とする管継手
   製造用金型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の金型を用いた管継手製造
   方法であって、 前記金型のガイド部の先端外径よりも大きくて前記金型
   の型本体の先端外径よりも小さい内径のプラスチック管
   を加熱軟化した後、その加熱軟化したプラスチック管の
   両開口端のそれぞれに前記金型を挿入させ、前記プラス
   チック管の長手方向略中央位置で前記金型のガイド部同
   士を突き合せ、更に、スライドコアが前記金型の凹部に
   格納されて型本体の先端同士が当接するまで前記金型を
   弾性体の弾性力よりも強い圧力で押すことによりプラス
   チック管を拡径し、拡径したプラスチック管が固化した
   ら、そのプラスチック管から金型を引き抜き、リング状
   に形成されていて内周面とその両側の側面とが直角なス
   トッパリングを、前記プラスチック管の長手方向略中央
   位置まで挿入してプラスチック管の内周面に沿って接着
   することを特徴とする管継手製造方法。
3. 【請求項３】 筒状に形成され、内周面には、長手方向
   略中心位置から各開口端に向けて径が大きくなるように
   テーパが設けられている管継手を、スリーブ加工を用い
   て製造するための金型であって、 管継手の内周面に必要なテーパを外周面に有し、先端面
   が軸心に対して直角に形成されている本体部と、この本
   体部の先端外周から本体部の先端面に対して斜め内方に
   傾いた状態で延設されているガイド板と、を備え、前記
   ガイド板が、スリーブ加工時の圧力に負けずに本体部の
   先端面に対して斜め内方に傾いた状態を保持可能な弾性
   力を有していることを特徴とする管継手製造用金型。
4. 【請求項４】 請求項２記載の金型を用いた管継手製造
   方法であって、 前記金型のガイド板の先端外径よりも大きくて前記金型
   の本体部の先端外径よりも小さい内径のプラスチック管
   を加熱軟化した後、その加熱軟化したプラスチック管の
   両開口端のそれぞれに前記金型を挿入させ、前記プラス
   チック管の長手方向略中央位置で前記金型のガイド板同
   士を突き合せ、更に、ガイド板が本体部の先端面に沿っ
   て傾倒するまで前記金型をガイド板の弾性力よりも強い
   圧力で押すことによりプラスチック管を拡径し、拡径し
   たプラスチック管が固化したら、そのプラスチック管か
   ら金型を引き抜き、リング状に形成されていて内周面と
   その両側の側面とが直角なストッパリングを、前記プラ
   スチック管の長手方向略中央位置まで挿入してプラスチ
   ック管の内周面に沿って接着することを特徴とする管継
   手製造方法。
5. 【請求項５】 筒状に形成され、長手方向略中心位置
   に、断面くの字の溝形に形成されたストッパリングが設
   けられ、内周面に、このストッパリングから各開口端に
   向けて径が大きくなるようにテーパが設けられている管
   継手において、前記ストッパリングの外側に補強リング
   が嵌入されていることを特徴とする管継手。