JPH08336869A - キャップ状成形品の成形用型及び離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本発明は、射出成形した成形品を離型する際
の、作業の確実性と安全性を向上し、作業時間の短縮と
作業者の疲労を軽減することのできるキャップ状成形品
の成形用型と離型方法を提供することにある。 【構成】 本発明の成形用型は、キャップ状成形品３の
成形用型であって、頂部を形成するための第一の型部材
４と、胴部を形成するための中間型部材５と、底部を形
成するための第二の型部材６と、成形品の胴部の内面を
形成するためのコアピン７とを備え、中間型部材５は第
一の型部材４と第二の型部材６との間に設けられ、型開
時に、中間型部材５を、第一の型部材４又は第二の型部
材６から離間させるための離間手段と、各型部材を離間
したのち、中間型部材５に保持された成形品３を、突き
上げて離型するための突き上げピン１２とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に医療品、電子部
品、食品関連用部品等に有用な、特には、ＪＩＳ硬度１
０Ｈｓ以上の、キャップ状成形品の成形用型及び離型方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂を用いて成形した成
形品を離型するには、作業者による人手で行っていた。
しかしながら、人手による作業は、型開きしたのち、熱
い上下の型から、作業者が腰をかがめながら丁寧に成形
品を取り出さなければならなかった。 図４、図５は従
来の成形型を示す。図にもとづいてさらに説明する。図
４は、上型本体２１と下型本体２２とを閉じて、成形品
２３の射出成形中の状態を示している。上型２４と下型
２５はそれぞれ上型固定板２６，下型固定板２７に固定
されている。そしてノズル２８を介して、上型２４、下
型２５及びコアピン２９とによって形成されたキャビテ
ィ内に樹脂を注入して、成形品２３を成形する射出成形
中の状態を示している。

【０００３】図５は、成形が完了し、型開きして、上型
２４側に残っている成形品２３を型から取り出す状態を
示している。図に示されたようなキャップ状の形状を有
する成形品２３を成形する場合、成形後型開きしたとき
に、成形品２３が下型２５側に残っている場合は、突き
上げピン３０を上方に突きあげることによって、簡単に
下型２５から成形品２３を取り出すことができる。しか
しながら、成形品２３は型材よりも熱膨張率が大きく、
しかもキャビティの主な部分が上型２４によって形成さ
れているため、成形品２３の多くの部分が上型２４と接
触しており、従って、離型の際、成形品２３は上型２４
側に残ることが多い。この場合、成形品２３にはつかみ
しろが殆どなく、型が熱いため作業が複雑となり、成形
サイクルタイムが長くなり作業能率上問題であった。さ
らに、火傷する危険性が高いため、この作業を長時間続
けることは疲れやすく、安全面からもその改善が急務で
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、上記問題点に鑑み、射出成形した成形品を離型する
際の、作業の確実性と安全性を向上し、作業時間の短縮
と作業者の疲労を軽減することのできるキャップ状成形
品の成形用型及び離型方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
してなり、本発明の成形用型は、キャップ状成形品の成
形用型であって、頂部を形成するための第一の型部材
と、胴部を形成するための中間型部材と、底部を形成す
るための第二の型部材と、成形品の胴部の内面を形成す
るためのコアピンとを備え、中間型部材は第一の型部材
と第二の型部材との間に設けられ、さらに型開時に、中
間型部材を、第一の型部材又は第二の型部材から離間さ
せるための離間手段と、各型部材を離間したのち、中間
型部材に保持された成形品を、突き上げて離型するため
の突き上げピンとを備えている。前記離間手段が、中間
型部材と第二の型部材を貫通して設けられた穴と、第二
の型部材の固定板に固定されこの穴に挿通されたガイド
バーと、このガイドバーの周側面に巻回され、型閉時に
おいて、型固定板の上面と中間型部材の下面との間で圧
縮して配設されたスプリングとからなることを本発明の
成形用型の一態様とする。

【０００６】本発明のキャップ状成形品の離型方法は、
キャビティの周壁を構成する第一の型部材、中間型部材
及び第二の型部材をそれぞれ互いに離間させ、成形品を
中間型部材に残すことにより、キャップ状成形品の頂部
と底部を第一の型部材と第二の型部材から離型したの
ち、中間型部材に保持されたキャップ状成形品の胴部
を、下方から突き上げピンで突き上げてキャップ状成形
品を離型することを特徴とする。なお、本明細書におい
てキャップ状の成形品とは、一端が閉じられ、他端が開
放した中空部を有し、胴部が細長の成形品を意味する。
キャップ状成形品の断面形状（該成形品の中心線に対し
て、垂直方向の断面）は、円環形状に限定されず、楕円
環形状、矩形環形状等であってもよい。

【０００７】

【作用】本発明のキャップ状成形品の成形用型は、型開
時に、中間型部材にその力が作用するようにガイドバー
の周側面に巻回されて設けられたスプリングの働きによ
つて、中間型部材と第二の型部材とは離間し、よって、
各型部材はそれぞれ互いに離間することとなり、キャッ
プ状成形品は中間型部材にその胴部を保持されて残る。
その後、突き上げピンで突き上げることによって容易に
離型することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を図１乃至図３に
もとづき詳細に説明する。本実施例においては、ＪＩＳ
硬度が４０Ｈｓの外形１５ｍｍ，内径６ｍｍのＬＩＭＳ
用シリコーン材を用いた円筒状キャップ成形品を成形
し、本発明にかかる成形用型の離型試験を行った。使用
した原料はＬＩＭＳ用シリコーンゴムである。図１は、
上型本体１と下型本体２とを閉じて、円筒状キャップ成
形品３の射出成形中の状態を示している。成形品３の頂
部を形成するための第一の型部材４、胴部を形成するた
めの中間型部材５、底部を形成するための第二の型部材
６、及びコアピン７によって形成されたキャビティ内に
樹脂が注入され、円筒状キャップ成形品３が成形され
る。中間型部材５及び第二の型部材６には貫通した穴８
が設けられ、この穴に、第二の型固定板９に固定された
ガイドバー１０が挿通され、このガイドバー１０は第二
の型部材６の位置で、その周側面にスプリング１１が巻
回され、スプリング１１は第二の型固定板９の上面と中
間型部材５の下面との間で圧縮されている。

【０００９】図２は、成形が完了し、型開きした状態を
示している。型開時に、第一の型部材４が上昇すると、
中間型部材５は、スプリング１１の反撥力によって、ガ
イドバー１０に沿って持ち挙げられる。ガイドバー１０
とスプリング１１は、本実施例における中間型部材５と
第二の型部材６を離間するための離間手段である。この
離間手段によって、中間型部材５は型開きと同時に第二
の型部材６から持ち上げられ、各型部材は互いに離間す
る。このとき、成形品３は中間型部材５とともに持ち上
げられ、中間型部材５に保持されている。

【００１０】図３は、第二の型部材６の下方に固定して
設けられた突き上げピン１２を用いて、中間型部材５に
保持された成形品３を下方から突き上げることによっ
て、離型された成形品３を取り出す様子を示している。
このようにして円筒状キャップ成形品３は、容易かつ安
全に型から取り出される。以上、円筒状キャップを複数
個成形し、離型状態を観察した結果、従来の成形用型を
用いて成形した場合の離型に要した時間が、平均１０秒
／個であったのに対して、本発明の成形用型を用いて成
形した場合の離型に要した時間は、平均２秒／個であ
り、本発明の成形用型を用いた結果、離型が容易で、極
めて作業時間が短縮された。なお、本実施例に於いて
は、中間型部材５の離間手段として、第二の型部材６に
接して設けられた第二の型固定板９にガイドバー１０を
取り付けたが、第一の型部材４に接して設けられた第一
の型固定板１３にガイドバー１０を取り付けてもよい。
さらに、本実施例では、ガイドバー１０とスプリング１
１とによって離間手段を構成したが、上型本体１又は下
型本体２にシリンダーを取り付け、このシリンダーロッ
ドの先端と中間型部材５とを連結して中間型部材５を上
下動させて互いに離間させる機構を採用することもでき
る。

【００１１】

【発明の効果】本発明の成形用型及び離型方法を用いる
と、中間型部材を、離間手段を用いて第一の型部材又は
第二の型部材から離間することによって、キャップ状成
形品は中間型部材に保持された状態で、第一の型部材と
第二の型部材から離型され、そして、中間型部材に保持
された成形品を突き上げピンによって突き上げることに
よって、容易に、安全かつ確実に離型することができ
た。よって、作業時間の短縮、疲労の軽減が可能とな
り、極めて優れた効果を奏した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用型の一実施態様に係り、射出成
形中で型が閉じている状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明の成形用型の一実施態様に係り、射出成
形後型開きして、中間型部材に成形品が保持されている
状態を示す縦断面図である。

【図３】本発明の成形用型の一実施態様に係り、中間型
部材に保持された成形品を突き上げピンで突き上げ、人
手で取り出す状態を示す縦断面図である。

【図４】従来の成形用型を示し、射出成形中で型が閉じ
ている状態を示す縦断面図である。

【図５】従来の成形用型を示し、射出成形後型開きして
上型側に残った成形品を人手で型から取り出す様子を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１，２１・・・ 上型本体、 ２，２２・・・ 下型本
体、３，２３・・・・成形品、 ４ ・・・・・・・・ 第一
の型部材、５・・・・・・・・・・中間型部材、 ６ ・・・・・・・
・ 第二の型部材、７，２９・・・・コアピン、 ８・・
・・・・・・・ 穴、９・・・・・・・・・・第二の型固定板、 １０・・・・
・・・・ガイドバー、１１・・・・・・・・スプリング、 １
２、３０・・突き上げピン、１３・・・・・・・・第一の型固定
板、 ２４・・・・・・・・上型、 ２５・・・・・・・・下型、 ２６・・・・・・・・上型固定
板、２７・・ ・・・・・下型固定板、 ２８・・・・・・・・ノズ
ル。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップ状成形品の成形用型であって、
   頂部を形成するための第一の型部材と、胴部を形成する
   ための中間型部材と、底部を形成するための第二の型部
   材と、成形品の胴部の内面を形成するためのコアピンと
   を備え、中間型部材は第一の型部材と第二の型部材との
   間に設けられ、型開時に、中間型部材を、第一の型部材
   又は第二の型部材から離間させるための離間手段と、各
   型部材を離間したのち、中間型部材に保持された成形品
   を、突き上げて離型するための突き上げピンとを備えて
   いることを特徴とするキャップ状成形品の成形用型。
2. 【請求項２】 前記離間手段が、中間型部材と第二の型
   部材を貫通して設けられた穴と、第二の型部材の固定板
   に固定されこの穴に挿通されたガイドバーと、このガイ
   ドバーの周側面に巻回され、型閉時において、型固定板
   の上面と中間型部材の下面との間で圧縮して配設された
   スプリングとからなることを特徴とする請求項１に記載
   のキャップ状成形品の成形用型。
3. 【請求項３】 キャビティの周壁を構成する第一の型部
   材、中間型部材及び第二の型部材をそれぞれ互いに離間
   させ、成形品を中間型部材に残すことにより、キャップ
   状成形品の頂部と底部を第一の型部材と第二の型部材か
   ら離型したのち、中間型部材に保持されたキャップ状成
   形品の胴部を、下方から突き上げピンで突き上げてキャ
   ップ状成形品を離型することを特徴とするキャップ状成
   形品の離型方法。