JPH08336815A - 木質材の表面コーティング方法及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ木質材 - Google Patents
木質材の表面コーティング方法及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ木質材Info
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- JPH08336815A JPH08336815A JP14471695A JP14471695A JPH08336815A JP H08336815 A JPH08336815 A JP H08336815A JP 14471695 A JP14471695 A JP 14471695A JP 14471695 A JP14471695 A JP 14471695A JP H08336815 A JPH08336815 A JP H08336815A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】少ない処理工程で表面に樹脂コーティング層を
持つ圧密化木質材を得る。 【構成】木質材Ｗの表面に熱可塑性樹脂材料Ｓを塗布又
は被覆した積層物を熱盤１ａ、１ｂ間に配置し、該積層
物を所要厚さにまで圧縮すると共に、該圧縮状態の積層
物を必要に応じて密封された状態で熱可塑性樹脂材料の
溶融温度以上の温度環境下に所要時間放置することによ
り、圧密化した木質材の表面に該熱可塑性樹脂の被覆層
を成形する。
持つ圧密化木質材を得る。 【構成】木質材Ｗの表面に熱可塑性樹脂材料Ｓを塗布又
は被覆した積層物を熱盤１ａ、１ｂ間に配置し、該積層
物を所要厚さにまで圧縮すると共に、該圧縮状態の積層
物を必要に応じて密封された状態で熱可塑性樹脂材料の
溶融温度以上の温度環境下に所要時間放置することによ
り、圧密化した木質材の表面に該熱可塑性樹脂の被覆層
を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質材の表面コーティン
グ方法及び該方法により製造された表面コーティング層
を持つ木質材に関する。
グ方法及び該方法により製造された表面コーティング層
を持つ木質材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質材の寸法安定性を向上させま
た表面特性を改善する等の目的から、木質材に加熱環境
下で圧縮処理を施すことや、密封環境下で加熱圧縮処理
（圧密化処理）を施すことが行われている。例えば、水
蒸気処理して軟化させた無垢材を平盤プレス機で熱圧し
て当初厚みの２０〜７０％にまで圧縮しそれにより組織
を緻密化する技術（特開平４−１２６２０２号公報）、
熱盤間に密封状態で木質材を挟持して圧縮と共に加熱
し、木質材自体に含まれる水分を高圧水蒸気化すること
により木質材を加熱水蒸気処理して木質材の寸法安定化
をはかる技術（特開平６−２３８６１７号公報、特開平
７−４７５１１号公報）等が知られている。
た表面特性を改善する等の目的から、木質材に加熱環境
下で圧縮処理を施すことや、密封環境下で加熱圧縮処理
（圧密化処理）を施すことが行われている。例えば、水
蒸気処理して軟化させた無垢材を平盤プレス機で熱圧し
て当初厚みの２０〜７０％にまで圧縮しそれにより組織
を緻密化する技術（特開平４−１２６２０２号公報）、
熱盤間に密封状態で木質材を挟持して圧縮と共に加熱
し、木質材自体に含まれる水分を高圧水蒸気化すること
により木質材を加熱水蒸気処理して木質材の寸法安定化
をはかる技術（特開平６−２３８６１７号公報、特開平
７−４７５１１号公報）等が知られている。
【０００３】このようにして処理された木質材には、通
常、後作業として、耐磨耗性等の機能性を付与するため
に表面塗装や樹脂シートの貼着等の表面コーティング処
理が施され、さらに所望の場合には、意匠性向上の目的
でエンボス模様等が付与される。
常、後作業として、耐磨耗性等の機能性を付与するため
に表面塗装や樹脂シートの貼着等の表面コーティング処
理が施され、さらに所望の場合には、意匠性向上の目的
でエンボス模様等が付与される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、木質材
に圧密化処理あるいは加熱水蒸気処理を施す作業と、処
理済み木質材の表面にコーティング処理を施す作業ある
いはエンボス模様を形成する作業とは、従来別作業とし
て行われており、それぞれの処理装置を個々に設置する
必要があった。さらに、表面層として樹脂シートを貼着
する場合には、接着剤の塗布装置や樹脂シートを溶融温
度にまで加熱して圧着する加熱圧着装置等も必要とさ
れ、精緻な処理操作が要求されていた。また、複数の作
業を経時的に行うことから、最終製品を得るまでに長い
処理時間を要していた。
に圧密化処理あるいは加熱水蒸気処理を施す作業と、処
理済み木質材の表面にコーティング処理を施す作業ある
いはエンボス模様を形成する作業とは、従来別作業とし
て行われており、それぞれの処理装置を個々に設置する
必要があった。さらに、表面層として樹脂シートを貼着
する場合には、接着剤の塗布装置や樹脂シートを溶融温
度にまで加熱して圧着する加熱圧着装置等も必要とさ
れ、精緻な処理操作が要求されていた。また、複数の作
業を経時的に行うことから、最終製品を得るまでに長い
処理時間を要していた。
【０００５】従って、本発明の目的は、木質材の圧密化
処理あるいは加熱水蒸気処理とその表面へのコーティン
グ処理さらにはエンボス加工処理等を同時に行うことに
より、処理を簡素化しかつより短時間で最終製品を得る
ことができるようにした木質材の表面コーティング方法
及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ
木質材を提供することにある。
処理あるいは加熱水蒸気処理とその表面へのコーティン
グ処理さらにはエンボス加工処理等を同時に行うことに
より、処理を簡素化しかつより短時間で最終製品を得る
ことができるようにした木質材の表面コーティング方法
及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ
木質材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべ
く、本発明者らは、木質材の圧密化処理あるいは加熱水
蒸気処理についての多くの研究と実験を行うことによ
り、表面にコーティングすべき材料が熱可塑性樹脂材料
の場合には、木質材の圧密化処理あるいは加熱水蒸気処
理に際して、該木質材表面に該熱可塑性樹脂材料を配置
した状態で、従来通りの加熱圧縮処理を行うことによ
り、表面に必要なコーティング層を持ちかつ圧密あるい
は加熱水蒸気処理された木質材を得ることができること
を知った。
く、本発明者らは、木質材の圧密化処理あるいは加熱水
蒸気処理についての多くの研究と実験を行うことによ
り、表面にコーティングすべき材料が熱可塑性樹脂材料
の場合には、木質材の圧密化処理あるいは加熱水蒸気処
理に際して、該木質材表面に該熱可塑性樹脂材料を配置
した状態で、従来通りの加熱圧縮処理を行うことによ
り、表面に必要なコーティング層を持ちかつ圧密あるい
は加熱水蒸気処理された木質材を得ることができること
を知った。
【０００７】本発明は上記知覚に基づくものであり、本
発明による木質材の表面コーティング方法は、基本的
に、木質材の表面に熱可塑性樹脂材料を塗布又は被覆し
た積層物を熱盤間に配置する工程と、該積層物を所要厚
さにまで圧縮すると共に、該圧縮状態の積層物を該熱可
塑性樹脂材料の溶融温度以上の温度環境下に所要時間放
置して木質材の表面に該熱可塑性樹脂の被覆層を成形す
る工程とから構成される。
発明による木質材の表面コーティング方法は、基本的
に、木質材の表面に熱可塑性樹脂材料を塗布又は被覆し
た積層物を熱盤間に配置する工程と、該積層物を所要厚
さにまで圧縮すると共に、該圧縮状態の積層物を該熱可
塑性樹脂材料の溶融温度以上の温度環境下に所要時間放
置して木質材の表面に該熱可塑性樹脂の被覆層を成形す
る工程とから構成される。
【０００８】本発明による木質材の表面コーティング方
法の他の態様では、前記圧縮状態の積層物は密封された
状態で、かつ、該熱可塑性樹脂材料の溶融温度又は木質
材自体に含まれる水分が蒸気化する温度のいずれか高い
方の温度以上の温度環境下で所要時間放置される。この
態様はいわゆる加熱水蒸気処理を伴う処理方法であり、
木質材の寸法安定化はさらに向上し、表面特性も改善さ
れる。
法の他の態様では、前記圧縮状態の積層物は密封された
状態で、かつ、該熱可塑性樹脂材料の溶融温度又は木質
材自体に含まれる水分が蒸気化する温度のいずれか高い
方の温度以上の温度環境下で所要時間放置される。この
態様はいわゆる加熱水蒸気処理を伴う処理方法であり、
木質材の寸法安定化はさらに向上し、表面特性も改善さ
れる。
【０００９】本発明はさらに、前記の方法により製造さ
れる表面に樹脂コーティング層を持つ木質材をも開示す
る。本発明において、木質材とは、無垢材だけでなくＭ
ＤＦやパーチクルボード、配向性ボードやウエハーボー
ド、ランバーコア合板等の加工材料を含むものであり、
等しく目的は達せられる。
れる表面に樹脂コーティング層を持つ木質材をも開示す
る。本発明において、木質材とは、無垢材だけでなくＭ
ＤＦやパーチクルボード、配向性ボードやウエハーボー
ド、ランバーコア合板等の加工材料を含むものであり、
等しく目的は達せられる。
【００１０】熱可塑性樹脂材料の樹脂種としては、加熱
により溶融して木質材に融着あるいは木質材空隙中へ浸
入して接着する可能のものであればよく、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン等を挙
げることができる。コストや取り扱いの容易さの点から
ポリエチレンやポリ塩化ビニルは特に望ましい。また、
樹脂中に必要に応じてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）
等の可塑剤を少量添加してもよい。
により溶融して木質材に融着あるいは木質材空隙中へ浸
入して接着する可能のものであればよく、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン等を挙
げることができる。コストや取り扱いの容易さの点から
ポリエチレンやポリ塩化ビニルは特に望ましい。また、
樹脂中に必要に応じてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）
等の可塑剤を少量添加してもよい。
【００１１】熱可塑性樹脂材料は、シート状で用いても
よくペースト状で用いてもよい。シートの場合には、厚
さは５０〜５００μｍ程度が望ましい。５０μｍより薄
い場合には表面物性面で問題があり、６００μｍ程度よ
り厚い場合には意匠性や品質過剰の面で問題がある。熱
可塑性樹脂シートは処理すべき木質材の表面に適宜の方
法により被覆される。
よくペースト状で用いてもよい。シートの場合には、厚
さは５０〜５００μｍ程度が望ましい。５０μｍより薄
い場合には表面物性面で問題があり、６００μｍ程度よ
り厚い場合には意匠性や品質過剰の面で問題がある。熱
可塑性樹脂シートは処理すべき木質材の表面に適宜の方
法により被覆される。
【００１２】ペースト状の熱可塑性樹脂材料を用いる場
合には、ハケ塗りあるいはスプレッダーのような方法に
より処理すべき木質材の表面に塗布される。塗布厚さ５
〜２０ｇ／尺2 程度が望ましい。５ｇ／尺2 より少ない
場合には表面の諸物性面で問題が生じ、また、２０ｇ／
尺2 程度より多い場合には品質過剰の面や作業性、取り
扱い面で問題が生じる。
合には、ハケ塗りあるいはスプレッダーのような方法に
より処理すべき木質材の表面に塗布される。塗布厚さ５
〜２０ｇ／尺2 程度が望ましい。５ｇ／尺2 より少ない
場合には表面の諸物性面で問題が生じ、また、２０ｇ／
尺2 程度より多い場合には品質過剰の面や作業性、取り
扱い面で問題が生じる。
【００１３】処理済み木質材の表面コーティング層に適
宜の機能性を持たせることを望む場合には、その機能に
合致した適宜の材料を熱可塑性樹脂材料に混入したもの
を用いる。例えば、機能として耐磨耗性向上機能を付与
する場合にはアルミナ粉（α−アルミナ粉）のような無
機材料が用いられ、また、耐候性機能の向上を望む場合
には、サリチル酸エステル、ベンゾトリアゾール等のよ
うな紫外線吸収剤が用いられる。
宜の機能性を持たせることを望む場合には、その機能に
合致した適宜の材料を熱可塑性樹脂材料に混入したもの
を用いる。例えば、機能として耐磨耗性向上機能を付与
する場合にはアルミナ粉（α−アルミナ粉）のような無
機材料が用いられ、また、耐候性機能の向上を望む場合
には、サリチル酸エステル、ベンゾトリアゾール等のよ
うな紫外線吸収剤が用いられる。
【００１４】処理すべき木質材の表面に上記の熱可塑性
樹脂材料を塗布あるいは被覆した積層物は熱盤間に配置
され、所要厚さにまで圧縮される。用いる装置は、木材
の圧締や複合材の製造に用いられる通常の圧締装置であ
ってよく、熱盤もそのような装置で普通に用いられる平
板状の熱盤であってよい。圧縮処理に際して、熱盤と前
記積層物との間に鏡面板を介在させてもよく、鏡面板に
エンボス等の模様を入れたものを用いてもよい。後者の
場合には、処理済木質材の表面コーティング層に模様が
付される。
樹脂材料を塗布あるいは被覆した積層物は熱盤間に配置
され、所要厚さにまで圧縮される。用いる装置は、木材
の圧締や複合材の製造に用いられる通常の圧締装置であ
ってよく、熱盤もそのような装置で普通に用いられる平
板状の熱盤であってよい。圧縮処理に際して、熱盤と前
記積層物との間に鏡面板を介在させてもよく、鏡面板に
エンボス等の模様を入れたものを用いてもよい。後者の
場合には、処理済木質材の表面コーティング層に模様が
付される。
【００１５】積層物の圧縮量は木質材の種類あるいは処
理済み木質材に予定される物性、機能等に応じて実験的
に最適値が選定される。プレス圧は処理すべき木質材を
圧縮できる圧力であればよいが、通常、１５〜１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度で行われるる。圧縮された積層物は加
熱（ホツトプレス）される。加熱は熱盤による加熱であ
ってもよく、マイクロ波加熱を含む高周波加熱であって
もよい。その双方で行ってもよい。いずれの場合であっ
ても、加熱温度は、表面コーティング材料として用いる
熱可塑性樹脂材料の溶融温度以上の温度であることが必
要である。
理済み木質材に予定される物性、機能等に応じて実験的
に最適値が選定される。プレス圧は処理すべき木質材を
圧縮できる圧力であればよいが、通常、１５〜１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度で行われるる。圧縮された積層物は加
熱（ホツトプレス）される。加熱は熱盤による加熱であ
ってもよく、マイクロ波加熱を含む高周波加熱であって
もよい。その双方で行ってもよい。いずれの場合であっ
ても、加熱温度は、表面コーティング材料として用いる
熱可塑性樹脂材料の溶融温度以上の温度であることが必
要である。
【００１６】熱盤間で圧縮、加熱状態にある積層物は、
開放された環境下に置かれてもよく、密封された環境下
に置かれてもよい。いずれの場合であっても、熱盤間で
の圧縮下での加熱により、木質材自身の圧密化の進行と
共に熱可塑性樹脂材料は溶融し、熱可塑性樹脂材料は木
質材表面に融着するか又は木質材の空隙中へ浸入して接
着して、表面コーティング層が形成される。
開放された環境下に置かれてもよく、密封された環境下
に置かれてもよい。いずれの場合であっても、熱盤間で
の圧縮下での加熱により、木質材自身の圧密化の進行と
共に熱可塑性樹脂材料は溶融し、熱可塑性樹脂材料は木
質材表面に融着するか又は木質材の空隙中へ浸入して接
着して、表面コーティング層が形成される。
【００１７】より高い寸法安定性と表面特性の改善の望
む場合には、熱盤間で圧縮、加熱を密封された環境下で
行う。密封環境の形成は、図１に示すように、熱盤１ａ
上に中央部に開口２ａを持つシリコンゴム等の密封材料
２を配置し、該開口２ａ中に木質材Ｗと熱可塑性樹脂材
料Ｓとの積層物を収容した状態で熱盤１ｂを移動して密
封空間を形成する方法（前記した特開平６−２３８６１
７号公報等参照）、図２に示すように、木質材Ｗの収容
凹部３０ａを持つステンレス鋼等で作られた耐圧性パレ
ット３０を熱盤１ａ上に配置し、該凹部３０ａに木質材
Ｗと熱可塑性樹脂材料Ｓとの積層物を収容した状態で
（所要に応じて蓋あるいは鏡面板３１を被せて）熱盤１
ｂを移動し、密封空間を形成する方法（前記した特開平
７−４７５１１号公報等参照）、等任意の方法で行うこ
とができる。
む場合には、熱盤間で圧縮、加熱を密封された環境下で
行う。密封環境の形成は、図１に示すように、熱盤１ａ
上に中央部に開口２ａを持つシリコンゴム等の密封材料
２を配置し、該開口２ａ中に木質材Ｗと熱可塑性樹脂材
料Ｓとの積層物を収容した状態で熱盤１ｂを移動して密
封空間を形成する方法（前記した特開平６−２３８６１
７号公報等参照）、図２に示すように、木質材Ｗの収容
凹部３０ａを持つステンレス鋼等で作られた耐圧性パレ
ット３０を熱盤１ａ上に配置し、該凹部３０ａに木質材
Ｗと熱可塑性樹脂材料Ｓとの積層物を収容した状態で
（所要に応じて蓋あるいは鏡面板３１を被せて）熱盤１
ｂを移動し、密封空間を形成する方法（前記した特開平
７−４７５１１号公報等参照）、等任意の方法で行うこ
とができる。
【００１８】なお、図１において、３は木質材の圧縮量
（すなわち、熱盤１ｂの移動量）を規制するためのステ
ンレス製の治具であり、２０は密封性を高めるために熱
盤１ａ上は配置されるシリコンゴムシートである。さら
に、図２において、２１は密封性を確保するために耐圧
性パレット３０の上縁部に配置されるシリコンゴム製の
密封材である。
（すなわち、熱盤１ｂの移動量）を規制するためのステ
ンレス製の治具であり、２０は密封性を高めるために熱
盤１ａ上は配置されるシリコンゴムシートである。さら
に、図２において、２１は密封性を確保するために耐圧
性パレット３０の上縁部に配置されるシリコンゴム製の
密封材である。
【００１９】密封された環境下で木質材の圧縮、加熱を
行う場合には、加熱温度は塗布あるいは被覆した熱可塑
性樹脂材料の溶融温度又は木質材自体に含まれる水分が
蒸気化する温度のいずれか高い方の温度以上の温度とさ
れる。それにより、木質材自体に含まれる水分が高圧水
蒸気化して木質材の加熱水蒸気処理が進行すると共に熱
可塑性樹脂材料による表面コーティング層が形成され
る。通常の場合において、この場合の加熱温度は１８０
℃以上で好ましいことが実験的に確かめられている。
行う場合には、加熱温度は塗布あるいは被覆した熱可塑
性樹脂材料の溶融温度又は木質材自体に含まれる水分が
蒸気化する温度のいずれか高い方の温度以上の温度とさ
れる。それにより、木質材自体に含まれる水分が高圧水
蒸気化して木質材の加熱水蒸気処理が進行すると共に熱
可塑性樹脂材料による表面コーティング層が形成され
る。通常の場合において、この場合の加熱温度は１８０
℃以上で好ましいことが実験的に確かめられている。
【００２０】前記の温度環境下に放置する時間は木質材
の種類や寸法、加熱温度等を考慮して実験的に最適値が
選定されるが、本発明者らの実験によれば、厚さが数ミ
リ程度の木質材の場合に、平均的６〜１０分程度が有効
であった。なお、上記した加熱水蒸気処理については、
京都大学木質科学研究所「木材研究・思料」第２９号別
冊ｐ．５４〜６１が参照される。
の種類や寸法、加熱温度等を考慮して実験的に最適値が
選定されるが、本発明者らの実験によれば、厚さが数ミ
リ程度の木質材の場合に、平均的６〜１０分程度が有効
であった。なお、上記した加熱水蒸気処理については、
京都大学木質科学研究所「木材研究・思料」第２９号別
冊ｐ．５４〜６１が参照される。
【００２１】所定時間のホットプレス後に、熱盤への冷
却水の循環等の手段により冷却処理を行い、解圧して、
処理済み木質材の取り出しを行う。取り出された木質材
は圧密化処理あるいは加熱水蒸気処理と共に表面への熱
可塑性樹脂コーティング層の形成がなされており、その
ままで（すなわち、従来品のように後作業として表面コ
ーティング処理を行うことなしに）、所定の用途に用い
ることができる。
却水の循環等の手段により冷却処理を行い、解圧して、
処理済み木質材の取り出しを行う。取り出された木質材
は圧密化処理あるいは加熱水蒸気処理と共に表面への熱
可塑性樹脂コーティング層の形成がなされており、その
ままで（すなわち、従来品のように後作業として表面コ
ーティング処理を行うことなしに）、所定の用途に用い
ることができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 〔実施例１〕図２に示した熱盤プレス装置を用いて実験
を行った。なお、パレット３０はステンレス製であり、
凹部３０ａの深さは１ｍｍのものを用いた。
を行った。なお、パレット３０はステンレス製であり、
凹部３０ａの深さは１ｍｍのものを用いた。
【００２３】木質材として厚さ３ｍｍのスギ材を用い、
その表面に透明軟質塩化ビニルシート（１００μｍ厚）
を被覆して積層物とし、それをパレット内に入れ、その
上より艶消し処理を施した鏡面板３１で蓋をした。熱盤
１ｂを移動して、厚さ１ｍｍまで（すなわち、凹部３０
ａが鏡面板３１により密閉されるまで）スギ材を圧縮
し、その状態で、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、１８０℃、８
分間加熱した。熱盤に冷却水を循環して冷却後、プレス
を開いて、表面に透明軟質塩化ビニルコーティング層を
持つ加熱水蒸気処理した木質材を得た。
その表面に透明軟質塩化ビニルシート（１００μｍ厚）
を被覆して積層物とし、それをパレット内に入れ、その
上より艶消し処理を施した鏡面板３１で蓋をした。熱盤
１ｂを移動して、厚さ１ｍｍまで（すなわち、凹部３０
ａが鏡面板３１により密閉されるまで）スギ材を圧縮
し、その状態で、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、１８０℃、８
分間加熱した。熱盤に冷却水を循環して冷却後、プレス
を開いて、表面に透明軟質塩化ビニルコーティング層を
持つ加熱水蒸気処理した木質材を得た。
【００２４】加熱水蒸気処理済みの圧密スギ材はそのま
まで表面側が艶消し状態の意匠感の良いものとなってい
た。 〔実施例２〕同じ熱盤プレス装置を用い、厚さ３ｍｍの
スギ材の表面に、塩化ビニルペースト１００重量部とα
−アルミナ粉３０重量部の組成であるアルミナ粉入り塩
化ビニルペーストを１０ｇ／尺2 で塗布して積層物と
し、それをパレット３０の凹部３０ａ内に入れた。但
し、この場合には鏡面板３１は用いなかった。熱盤１ｂ
を移動して、厚さ１ｍｍまで（すなわち、凹部３０ａが
熱盤１ｂにより密閉されるまで）スギ材を圧縮し、その
状態で、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、１８０℃、８分間加熱
した。熱盤に冷却水を循環して冷却後、プレスを開い
て、表面にアルミナ粉入り塩化ビニルコーティング層を
持つ圧密スギ材を得た。 〔比較例〕表面にアルミナ粉入り塩化ビニルペーストを
塗布しない点を除き、実施例２と同じ方法で加熱水蒸気
処理した圧密スギ材を得た。 〔試験〕実施例２及び比較例の圧密スギ材について、磨
耗Ａ試験（フローリングのＪＡＳ規格）用の試験機によ
り、荷重１０００ｇとして試験を行い、１００回転当た
りの重量減を測定した。実施例２の圧密スギ材の重量減
は０．０２ｇ／１００回転であり、比較例の圧密スギ材
は０．０８ｇ／１００回転であった。
まで表面側が艶消し状態の意匠感の良いものとなってい
た。 〔実施例２〕同じ熱盤プレス装置を用い、厚さ３ｍｍの
スギ材の表面に、塩化ビニルペースト１００重量部とα
−アルミナ粉３０重量部の組成であるアルミナ粉入り塩
化ビニルペーストを１０ｇ／尺2 で塗布して積層物と
し、それをパレット３０の凹部３０ａ内に入れた。但
し、この場合には鏡面板３１は用いなかった。熱盤１ｂ
を移動して、厚さ１ｍｍまで（すなわち、凹部３０ａが
熱盤１ｂにより密閉されるまで）スギ材を圧縮し、その
状態で、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、１８０℃、８分間加熱
した。熱盤に冷却水を循環して冷却後、プレスを開い
て、表面にアルミナ粉入り塩化ビニルコーティング層を
持つ圧密スギ材を得た。 〔比較例〕表面にアルミナ粉入り塩化ビニルペーストを
塗布しない点を除き、実施例２と同じ方法で加熱水蒸気
処理した圧密スギ材を得た。 〔試験〕実施例２及び比較例の圧密スギ材について、磨
耗Ａ試験（フローリングのＪＡＳ規格）用の試験機によ
り、荷重１０００ｇとして試験を行い、１００回転当た
りの重量減を測定した。実施例２の圧密スギ材の重量減
は０．０２ｇ／１００回転であり、比較例の圧密スギ材
は０．０８ｇ／１００回転であった。
【００２５】このテストにより、本発明により製造され
たアルミナ粉入り塩化ビニルコーティング層を持つ圧密
スギ材は、耐磨耗性機能を有効に発揮していることが分
かった。
たアルミナ粉入り塩化ビニルコーティング層を持つ圧密
スギ材は、耐磨耗性機能を有効に発揮していることが分
かった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、木質材の圧密化処理あ
るいは加熱水蒸気処理とその表面への樹脂コーティング
処理さらにはエンボス加工処理等を、通常の熱盤プレス
装置のみを用いて同時に行うことができ、処理が簡素化
されると共に短時間で最終製品を得ることができる。そ
れにより、製造コストの低減が可能となる。
るいは加熱水蒸気処理とその表面への樹脂コーティング
処理さらにはエンボス加工処理等を、通常の熱盤プレス
装置のみを用いて同時に行うことができ、処理が簡素化
されると共に短時間で最終製品を得ることができる。そ
れにより、製造コストの低減が可能となる。
【図１】熱盤プレス装置を用いて本発明を実施する一実
施例を説明する図。
施例を説明する図。
【図２】熱盤プレス装置を用いて本発明を実施する他の
実施例を説明する図。
実施例を説明する図。
Ｗ…木質材、Ｓ…熱可塑性樹脂材料、１ａ、１ｂ…熱
盤、２…密封材料、３０…パレット、３１…鏡面板
（蓋）
盤、２…密封材料、３０…パレット、３１…鏡面板
（蓋）
Claims (4)
- 【請求項１】木質材の表面に熱可塑性樹脂材料を塗布又
は被覆した積層物を熱盤間に配置し、 該積層物を所要厚さにまで圧縮すると共に、該圧縮状態
の積層物を該熱可塑性樹脂材料の溶融温度以上の温度環
境下に所要時間放置して木質材の表面に該熱可塑性樹脂
の被覆層を成形することを特徴とする木質材の表面コー
ティング方法。 - 【請求項２】木質材の表面に熱可塑性樹脂材料を塗布又
は被覆した積層物を熱盤間に配置し、 該積層物を所要厚さにまで圧縮すると共に、該圧縮状態
の積層物を密封された状態で、かつ、該熱可塑性樹脂材
料の溶融温度又は木質材自体に含まれる水分が蒸気化す
る温度のいずれか高い方の温度以上の温度環境下に所要
時間放置することにより、圧密化した木質材の表面に該
熱可塑性樹脂の被覆層を成形することを特徴とする木質
材の表面コーティング方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂材料として機能性を持たせた
熱可塑性樹脂材料を用いることを特徴とする請求項１又
は２記載の木質材の表面コーティング方法。 - 【請求項４】請求項１又は２記載の木質材の表面コーテ
ィング方法により製造された表面に樹脂コーティング層
を持つ木質材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14471695A JPH08336815A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 木質材の表面コーティング方法及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ木質材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14471695A JPH08336815A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 木質材の表面コーティング方法及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ木質材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336815A true JPH08336815A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15368644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14471695A Pending JPH08336815A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 木質材の表面コーティング方法及び該方法により製造された表面コーティング層を持つ木質材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08336815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001707A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | リグノセルロース成形板の耐水性改良方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14471695A patent/JPH08336815A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001707A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | リグノセルロース成形板の耐水性改良方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |