JPH08334915A

JPH08334915A - 電子写真用被転写フィルム、カラートナー及びカラー画像形成方法

Info

Publication number: JPH08334915A
Application number: JP7139284A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Hosoi; 清細井; Tsukasa Matsuda; 司松田; Masanori Ichimura; 正則市村; Yuka Ishihara; 由架石原; Takashi Sakai; 隆志境
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-06-06
Filing date: 1995-06-06
Publication date: 1996-12-17
Anticipated expiration: 2018-10-20
Also published as: US5663021A; JP3457424B2

Abstract

(57)【要約】【目的】カラートナー像の凹凸を十分に小さくし、投
影画像の発色性を向上させ、透明樹脂層のオフセット発
生を防止できる電子写真用被転写フィルム、及び、その
際に使用する電子写真用カラートナー、並びに、画像形
成方法を提供しようとするものである。【構成】耐熱温度１００℃以上の透明プラスチックフ
ィルムの少なくとも一方の面にポリエステル樹脂からな
る透明樹脂層を設けた電子写真用被転写フィルムにおい
て、前記透明樹脂の、ＧＰＣにより測定される分子量分
布のピークカウント値（Ａ）が、カラートナー結着樹脂
のピークカウント値（Ｂ）と次式の関係を有することを
特徴とする電子写真用被転写フィルムである。 −３０≦（Ａ）−（Ｂ）≦２０

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間接乾式フルカラー電
子写真方式の複写機及びプリンターで被転写材として使
用されるフィルム、及び、その現像に使用される電子写
真用カラートナー、並びに、前記フィルムに前記カラー
トナーを使用して加熱、加圧定着するカラー画像の形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から間接乾式電子写真方式により透
明フィルム上に画像を形成し、トナー画像を有する透明
フィルムをオーバーヘッドプロジェクター（以下、ＯＨ
Ｐという）を使用して、投影画像として用いることが広
く行われている。特に最近では間接乾式フルカラー電子
写真方式複写機やプリンターの普及に伴い、カラー画像
を透明フィルム上に作成し、投影画像として使用するこ
とが盛んに行われており、発色性の良い投影画像を持つ
電子写真用被転写フィルムが要求されている。

【０００３】しかし、従来から使用されている白黒の間
接乾式電子写真方式用被転写フィルムは、走行性やトナ
ー定着性等の改善は図られているが、間接乾式フルカラ
ー電子写真方式複写機やプリンターに使用する場合、Ｏ
ＨＰによるカラー投影画像は、トナー像と空気の境界面
で生ずるオーバーヘッドプロジェクターからの入射光の
屈折が大きいために、特に中間調部のカラー発色性に欠
け、濁った画像となり、満足できるカラー画質を得るこ
とができなかった。

【０００４】この問題を解決するためには、透明フィル
ム上に形成されるトナー画像の凹凸を小さくする必要が
あり、これを改善するために、以下に述べる種々の方法
が提案されている。例えば、特開昭５９−１８４３６１
号公報には、トナー画像表面にラッカー等を噴霧塗布す
る方法が提案されているが、溶剤によってトナー結着樹
脂が溶解され画像の鮮鋭度が低下し、色ムラや非画像部
の汚染等の問題が発生する。

【０００５】また、特開昭６０−５２８６１号公報に
は、トナー画像をラミネートフィルムで被覆する方法が
提案されており、特開昭６１−３６７５６号公報及び特
開昭６１−３６７６２号公報には、トナー画像に透明フ
ィルムを重ね合せてヒートロールで定着した後、前記透
明フィルムを剥離する方法が提案されている。しかし、
これらの方法は、画像形成後の処理工程数が多くなり、
透明フィルムを剥離する時に、トナー画像が破壊される
等の問題が発生する。

【０００６】また、特開昭６３−８０２７３号公報に
は、高温でのローラー定着方法において、トナーが充分
溶解する温度で定着する方法、トルエン等の溶剤を用い
て定着する方法、定着した画像面を研磨する方法、トナ
ーを溶解しない透明塗料を定着後のトナー像に塗布する
方法が提案されているが、高温でのローラー定着方法
は、ハーフトーン部のようなトナーの少ない部分の凹凸
を少なくしようとすると、トナー量の多い部分でオフセ
ットが発生し、オーブンのような非接触加熱定着装置で
は、透明フィルム波うちを生じ、且つ十分な透光性を得
るにはかなりの定着時間が必要になるという欠点があ
る。

【０００７】溶剤を用いる方法は、ハーフトーン部分の
トナーの凹凸が少なくなる状態まで、溶剤によりトナー
の流動性を上げると、高濃度部分で画像がくずれ、トナ
ーが流れるという問題がある。また、画像を研磨する方
法は、比較的トナー量の多い部分で、透光性が増加する
が、低濃度領域ではトナーの凹凸を十分に少なくするこ
とができないという問題がある。さらに、トナーを溶解
しない透明塗料をトナー画像上に塗布する方法は、トナ
ー粒子とトナー画像上に明らかな境界ができることがあ
り、この境界面で入射光が散乱し、彩度の低い、暗い投
影画像になるという欠点がある。

【０００８】上記の問題を改善するために、以下の方法
が提案されている。例えば、特開平３−１９８０６３号
公報には、トナー像を平滑化するために、ＯＨＰシート
の受像層樹脂として、融点がトナー結着樹脂のＴｇ以上
で、かつトナー結着樹脂より低い溶融粘度のものを使用
する方法が提案されている。また、特開平４−１２５５
６７号公報には、トナー結着樹脂より低軟化点の熱可塑
性樹脂を含有するトナー像保持層を設けることにより、
トナー像の凹凸をなくす方法が提案されている。

【０００９】さらに、特開平４−２１２１６８号公報に
は、流動化温度がトナー結着樹脂より低い樹脂で被膜層
を形成し、画像に光沢を持たせて投影画像の色再現性を
高める方法が提案されている。さらにまた、特開平５−
８８４００号公報には、トナー定着温度において、見か
けの溶融粘度がトナー結着樹脂より低い透明樹脂層を設
けることにより、トナー像の凹凸をなくす方法が提案さ
れている。

【００１０】しかし、トナー結着樹脂より低い溶融粘度
及び低い軟化点を有する受像層樹脂を使用すると、定着
ロールで加圧加熱される際にトナーより早く受像層の透
明樹脂が柔らかくなるために、透明樹脂層が定着ロール
に粘着してオフセット現象が発生し易くなり、画像部が
貝殻模様のように細かく波打ちをおこし、投影時に濁り
を発生させたり、また、透明樹脂層が定着ロールにとら
れて、画像がなくなったり、フィルム自体が定着ロール
に巻き付くトラブルが発生する。（以下、この現象をオ
フセットという）

【００１１】また、特開平２−２６３６４２号公報に
は、透明フィルム上に形成されたトナー画像の凹凸を小
さくし、オフセット現象をなくす方法として、トナー結
着樹脂と相溶性をもたせるための、特定の溶解度パラメ
ーターを持ち、かつ、トナー定着温度においてトナー結
着樹脂よりも貯蔵弾性率の大きい透明樹脂層を透明フィ
ルム上に設ける方法が提案されている。しかし、上記提
案の溶解度パラメーターだけではトナーと透明塗工樹脂
が十分に相溶せず、溶融トナーを透明樹脂層内に埋め込
むことができない。したがって、トナー像の凹凸を十分
に小さくすることができず、その結果、中間調画像部の
投影画像は発色性に劣るものであった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、トナー像の凹凸を十分に小さくし、投影画
像の発色性を向上させ、同時に透明樹脂層のオフセット
発生を防止できる電子写真用被転写フィルム、その際に
使用される電子写真用カラートナー、及び、画像形成方
法を提供しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
採用することにより、上記課題の解決を可能にした。 (1) 耐熱温度１００℃以上の透明プラスチックフィルム
の少なくとも一方の面にポリエステル樹脂からなる透明
樹脂層を設けた電子写真用被転写フィルムにおいて、前
記透明樹脂の、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーにより測定される分子量分布のピークカウント値
（Ａ）が、定着に使用されるカラートナーの結着樹脂の
分子量分布のピークカウント値（Ｂ）との間で、次式の
関係を有し、 −３０≦Ａ−Ｂ≦＋２０また、前記透明樹脂の、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィーにより測定される分子量開始カウント値（Ｃ
ｐ）が、定着に使用されるカラートナーの結着樹脂の分
子量開始カウント値（Ｃｔ）と次式の関係を有し、 −５００≦Ｃｐ−Ｃｔ≦−２００前記透明樹脂層の厚さが１〜８μｍの範囲にあり、か
つ、前記透明樹脂層の、トナーの定着温度における定着
されるべきカラートナーとの溶融トナー傾斜角が５０°
以下であることを特徴とする電子写真用被転写フィル
ム。

【００１４】(2) 耐熱温度１００℃以上の透明プラスチ
ックフィルムの少なくとも一方の面にポリエステル樹脂
からなる透明樹脂層を設けた電子写真用被転写フィルム
において、前記透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１
５０００〜４００００のポリエステル樹脂からなり、前
記透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との間に次式の関係を有し、３．５≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１０前記透明樹脂層の厚さが１〜８μｍの範囲にあり、か
つ、前記透明樹脂層の、トナーの定着温度における定着
されるべきカラートナーとの溶融トナー傾斜角が５０°
以下であることを特徴とする電子写真用被転写フィル
ム。

【００１５】(3) 上記(1) 又は(2) 記載の電子写真用被
転写フィルムに使用されるカラートナーの結着樹脂がポ
リエステル樹脂であることを特徴とする電子写真用カラ
ートナー。

【００１６】(4) 上記(1) 又は(2) 記載の電子写真用被
転写フィルムに、上記(3) 記載のカラートナーで現像
し、熱及び圧力を付加して定着することを特徴とするカ
ラー画像形成方法。

【００１７】

【作用】本発明者等は、電子写真用被転写フィルムのカ
ラー投影画像の発色性、及び透明樹脂層のオフセットを
改善するために、特に透明樹脂層に使用する樹脂の特性
を鋭意検討した結果、定着されるべきトナーの結着樹脂
の分子量分布と透明樹脂の分子量分布の関係、及び透明
樹脂の重量平均分子量の大きさ、透明樹脂の重量平均分
子量と数平均分子量の関係、透明樹脂層の塗膜厚さ、透
明樹脂とトナー結着樹脂との相溶性が前記問題点に大き
く関連していることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１８】即ち、カラー投影画像の色再現性を向上さ
せるためには、被転写フィルムの表面及び透明樹脂層内
部で、投影光の乱反射を防止する必要がある。そのため
には、透明樹脂層表面でカラートナー像（特に中間調
部）の凹凸が小さいこと、トナー結着樹脂が透明樹脂層
と十分に溶け合っていることが必要であり、ひいては、
トナー結着樹脂が溶融する温度で透明樹脂層が軟化する
こと、かつトナー結着樹脂と透明樹脂の相溶性が高く、
トナーと透明樹脂の溶融トナー傾斜角を小さくすること
の重要性を見出した。

【００１９】また、オフセットを改善するためには、ト
ナー結着樹脂が溶融する温度で、透明樹脂が軟らかくな
り過ぎないことが重要であることが分かった。このよう
に、一般的には投影画像の発色性の改善と耐オフセット
性の改善は相反し、双方を同時に改善することはできな
いと考えられていた。

【００２０】しかし、本発明者等は、定着されるべきト
ナー結着樹脂と透明樹脂の分子量分布の関係、カラート
ナーと透明樹脂の溶融トナー傾斜角に着目して研究する
中で、透明樹脂の分子量分布のピークがトナー結着樹脂
の分子量分布のピークに近く、かつトナー結着樹脂より
高分子側に裾を広げた分子量分布を持つことにより、高
分子量の樹脂でオフセット発生が抑えられ、透明樹脂の
分子量分布のピークがトナー結着樹脂の分子量分布のピ
ークに近いことにより、トナー結着樹脂の軟化に続いて
受像層の透明樹脂層も軟化し、カラートナーが受像層樹
脂内に埋めこまれ、カラートナー像の凹凸が減少するこ
とを見出し、前記の投影画像の発色性と耐オフセット性
の改善を同時に可能にした。

【００２１】そして、透明樹脂の溶融トナー傾斜角を小
さくすることにより、トナー結着樹脂と透明樹脂が相溶
し、透明樹脂層内部でのトナーと透明樹脂間でのオバー
ヘッドプロジェクターからの光の屈折が防止できるた
め、投影画像として濁りがなく、発色性に優れた画質に
なることを見出した。

【００２２】その結果、投影画像の発色性と耐オフセッ
ト性の双方を改善するためには、図３に示すように、ト
ナーと透明樹脂の溶融傾斜角が小さく、かつ透明樹脂の
分子量分布のピークカウント値が、定着されるべきトナ
ー結着樹脂のピークカウント値に近く、かつ高分子側に
も裾を広げた分子量分布をもった樹脂が良いことがわか
った。ただし、高分子側への裾の広がりが大きすぎる
と、樹脂が硬くなり、中間調部で凹凸を発生するので、
以下に示す値にすることにより、上記の問題点を解決で
きることを見出した。

【００２３】即ち、図１に示すように、透明樹脂の分子
量分布のピークカウント値（Ａ）が、定着されるべきト
ナー結着樹脂の分子量分布のピークカウント値（Ｂ）と
の間に、−３０≦Ａ−Ｂ≦＋２０の関係を有し、か
つ、図２に示すように、透明樹脂の分子量開始カウント
値（Ｃｐ）と、定着されるべきトナー結着樹脂の分子量
開始カウント値（Ｃｔ）との間に、−５００≦Ｃｐ−Ｃ
ｔ≦−２００の関係を保持することにより、前記課題が
改善されることを見出した。

【００２４】また、図４に示すように、透明樹脂の重量
平均分子量（Ｍｗ）が１５０００〜４００００の範囲に
あり、かつ、図５に示すように、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、
３．５≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１０の関係を保持することによ
り、前記課題が改善されることを見出した。

【００２５】また、透明樹脂層塗布厚も投影画質とオフ
セットに関係し、透明樹脂層塗布厚が薄いと、オフセッ
トは発生し難いが、トナーが十分に埋めこまれるスペー
スがないため、トナー像の凹凸が発生し易く十分な投影
画質を得ることができない。逆に、透明樹脂層塗布厚が
厚いと、定着時に透明樹脂層内で層が剥離してオフセッ
トを起こし易くなることを見出した。

【００２６】ここで、分子量分布のピークカウント値及
び分子量開始カウント値について説明する。ゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーにより測定した分子量分
布の最大のピークにおけるカウント値をピークカウント
値とし、分子量が検出される最初のカウント値を分子量
開始カウント値と定義した。カウント値の小さい方が高
分子側、大きい方が低分子側を示す。

【００２７】透明樹脂及びトナー結着樹脂のピークカウ
ント値、分子量開始カウント値、重量平均分子量、数平
均分子量の測定は、以下の方法で測定したものである。
装置は、東ソー（株）製ゲルパーミエーションクロマト
グラフィー（ＧＰＣ）ＨＬＣ−８０２Ａを、ＧＰＣのカ
ラムはＧＭＨ６を使用した。そして温度４０℃におい
て、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎分１ｍｌの流速で
流し、濃度０．１ｇ／２０ｍｌのテトラヒドロフラン試
料溶液を重量５ｍｇ注入し測定を行う。標準試料はポリ
スチレン標準試料を使用した。試料の分子量測定には、
数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検
量線の分子量とカウント数が直線となる範囲内に、測定
試料の有する分子量が入るように測定条件を選定した。

【００２８】トナーの結着樹脂との相溶性を評価する方
法は、特開平２−２６３６４２号公報に記載の方法で
は、溶解度パラメータが用いられているが、加熱定着時
の相溶性を評価する方法として必ずしも好ましくなく、
被転写フィルム上に転写するトナー自体を使用して評価
する方が良いことが、本発明者等の検討から明らかにな
った。

【００２９】トナーとの相溶性を正しく評価する方法と
して、本発明者等は“溶融トナー傾斜角”という新規な
評価尺度を見出した。“溶融トナー傾斜角”の測定方法
を以下に述べる。

【００３０】（溶融トナー傾斜角測定方法）トナーディスクの成形島津製作所（株）製の錠剤成形器ハンドプレスＳＳＰ−
１０形の直径１３ｍｍ、高さ３３ｍｍの凹形形状をした
錠剤枠（図８参照）に粉体トナーを充填し、ハンドプレ
スで１トンの荷重を１分間加えてトナーディスクを成形
する。この時の標準的なトナーディスクの大きさは、直
径１３ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ、重さ０．１８３ｇである
（図９参照）。

【００３１】トナーの溶融固化被転写フィルム６２とトナーディスク６１をホットプレ
ート６３上に設置して（図１０参照）、定着器の温度よ
り約２０℃低い温度に設定し、９０秒かけてトナーディ
スクを溶融させる。その後、厚さ１ｍｍ、大きさ４２０
ｍｍ×２９７ｍｍのアルミプレート上に１分間置き、急
冷、固化させる。

【００３２】溶融トナー傾斜角の測定共和界面化学（株）製の接触角測定装置（ＦＡＣＥ）を
使用し、トナーを固化した後のトナーの裾野の角度を２
回測定し、その平均値をもって溶融トナー傾斜角とす
る。

【００３３】本発明の電子写真用被転写フィルムは、透
明プラスチックフィルムの少なくとも片面にポリエステ
ル樹脂からなる透明樹脂層を設けたものであり、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィーにより測定される、
上記透明樹脂の分子量分布のピークカウント値（Ａ）
と、定着されるべきトナー結着樹脂の分子量分布のピー
クカウント値（Ｂ）との間に、−３０≦Ａ−Ｂ≦＋２０
の関係を有し、かつ、上記透明樹脂の分子量開始カウン
ト値（Ｃｐ）と、定着されるべきトナー結着樹脂の分子
量開始カウント値（Ｃｔ）との間に、−５００≦Ｃｐ−
Ｃｔ≦−２００の関係を有し、上記透明樹脂層の厚さが
１〜８μｍの範囲にあり、かつ、上記透明樹脂層の、ト
ナーの定着温度における定着されるべきトナーとの溶融
トナー傾斜角が５０度以下であることを特徴とする電子
写真用被転写フィルムである。このフィルムは特にカラ
ー画像投影用に適しており、かつオフセットにも強いも
のである。

【００３４】また、本発明の電子写真用被転写フィルム
は、透明プラスチックフィルムの少なくとも片面にポリ
エステル樹脂からなる透明樹脂層を設けたものであり、
上記透明樹脂の重量平均分子量が１５０００〜４０００
０の範囲にあり、かつ、上記透明樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との間に、３．５≦Ｍ
ｗ／Ｍｎ≦１０の関係を有し、上記透明樹脂層の厚さが
１〜８μｍの範囲にあり、かつ、上記透明樹脂層の、ト
ナーの定着温度における定着されるべきトナーとの溶融
トナー傾斜角が５０度以下であることを特徴とする電子
写真用被転写フィルムである。このフィルムは特にカラ
ー画像投影用に適しており、かつオフセットにも強いも
のである。

【００３５】以下、本発明に係る電子写真用被転写フィ
ルムの断面構造を図６及び７により説明する。図中、１
０１はプラスチックフィルム、１０２は透明樹脂層であ
り、図６の被転写フィルムは、プラスチックフィルム１
０１の透明樹脂層１０２とは反対側に、帯電防止層１０
３を設けたものであり、図７の被転写フィルムは、プラ
スチックフィルム１０１の両面に透明樹脂層１０２を設
けたものである。

【００３６】本発明の電子写真用被転写フィルムで使用
する透明プラスチックフィルムとしては、耐熱温度が１
００℃以上の、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリスルフォンフ
ィルム、ポリフェニレンテレフタレートフィルム、ポリ
イミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロー
スエステルフィルム、ポリアミドフィルム等を挙げるこ
とができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムが耐熱性及び透明性の点で特に好ましい。

【００３７】プラスチックフィルムの耐熱温度が１００
℃未満の場合は、トナーを加熱定着する時に変形し、プ
ラスチックフィルムが波打ちを起こし、使用に耐えない
ものとなる。また、プラスチックフィルムの厚さは、加
熱定着時の熱によりフィルムが柔らかくなった時でも、
シワを発生させない程度の厚みが必要であり、一般には
５０μｍ以上、好ましくは７５μｍ以上の厚みが要求さ
れる。プラスチックフィルムの厚みの上限は、光線透過
率の低下を考慮して２００μｍ以下、好ましくは１５０
μｍ以下がよい。したがって、耐熱性を有するプラスチ
ックフィルムの厚さは、５０〜２００μｍ、好ましくは
７５〜１５０μｍの範囲に設定すればよい。

【００３８】透明樹脂層を形成するポリエスル樹脂とし
ては、モノマーがビスフェノールＡエチレンオキシド付
加物／ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物／テ
レフタル酸／グリセリンからなるポリエステル樹脂、ビ
スフェノールＡプロピレンオキシド付加物／フマル酸か
らなるポリエステル樹脂、ビスフェノールＡエチレンオ
キシド付加物／ドデシニルこはく酸／テレフタル酸から
なるポリエステル樹脂、ビスフェノールＡエチレングリ
コール付加物／フマル酸／イソプロピレングリコールか
らなるポリエステル樹脂等を使用することができるが、
これに限定されるものではない。溶融トナー傾斜角の観
点から透明樹脂を選択する場合、カラー画像形成に用い
るトナーとフィルムとのトナー傾斜角が５０度以下のポ
リエステル樹脂を用いることが好ましい。

【００３９】上記ポリエステル樹脂は、ＧＰＣにより測
定された分子量分布のピークカウント値（Ａ）が、定着
されるべきトナー結着樹脂のピークカウント値（Ｂ）と
の間に、−３０≦Ａ−Ｂ≦＋２０、好ましくは−２０≦
Ａ−Ｂ≦＋２０の関係を有し、かつ、上記ポリエステル
樹脂は、ＧＰＣにより測定された分子量開始カウント値
（Ｃｐ）が、定着されるべきトナー結着樹脂の分子量開
始カウント値（Ｃｔ）との間に、−５００≦Ｃｐ−Ｃｔ
≦−２００、好ましくは−４００≦Ｃｐ−Ｃｔ≦−２５
０の関係を有することが望ましい。さらに、上記ポリエ
ステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５０００〜４
００００の範囲、好ましくは２００００〜３００００の
範囲にあり、かつ、上記ポリエステル樹脂の重量平均分
子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．５〜１０の範囲、好ましくは４〜７の範囲を
有するものが望ましい。

【００４０】上記ポリエステル樹脂の分子量分布のピー
クカウント値が、定着されるべきトナー結着樹脂のピー
クカウント値より＋２０を越えてしまうと、分子量分布
として低分子量側に移動し、トナー定着温度において、
トナー結着樹脂より軟化し易くなるため、オフセットが
発生し易くなるので好ましくない。反対に、−３０を下
回ると、分子量分布として高分子量側に移動し、トナー
定着温度において、トナー結着樹脂が溶融してもポリエ
ステル樹脂が軟化し難くくなるため、カラートナーが透
明樹脂層に埋め込むことができず、カラートナー像が透
明樹脂層上で凹凸を呈し、投影画像の発色性が低下する
ので好ましくない。

【００４１】上記ポリエステル樹脂のＧＰＣ測定による
分子量開始カウント値（Ｃｐ）は、定着されるべきトナ
ー結着樹脂の分子量開始カウント値（Ｃｔ）との間で次
の関係式を満たす必要があり、 −５００≦Ｃｐ−Ｃｔ≦−２００ −５００より小さくなると、トナー結着樹脂に対して高
分子側の樹脂成分が多くなることから、トナー定着温度
において、ポリエステル樹脂は軟化せず、その結果、カ
ラートナーが透明樹脂層に埋め込まれず、トナー像が透
明樹脂層上で凹凸を呈し、投影画像の発色性を低下させ
るので好ましくない。また、−２００を超えると、トナ
ー結着樹脂に対して高分子領域が狭まるため、トナー定
着温度において、透明樹脂は軟らかくなり過ぎ、オフセ
ットが発生し易くなるので好ましくない。

【００４２】また、上記ポリエステル樹脂の重量平均分
子量（Ｍｗ）が１５０００未満であると、受像層のオフ
セットが発生する。そして、ポリエステル樹脂の重量平
均分子量が４００００を越えると、定着時にトナーが埋
めこまれず、特に中間調部で凹凸が発生するため、投影
光が乱反射して満足できる投影画質を得ることができな
い。

【００４３】さらに、上記ポリエステル樹脂の重量平均
分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）が３．５未満であると、重量平均分子量が１５００
０未満の場合と同様に受像層のオフセットが発生し、ま
た、前記比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０を越えると、重量平均
分子量が３００００を越えた場合と同様に定着時にトナ
ーが埋めこまれず、特に中間調部で凹凸が発生するた
め、投影光が乱反射して満足できる投影画質を得ること
ができない。

【００４４】透明樹脂層の樹脂塗布厚は、１〜８μｍの
範囲、好ましくは、２〜６μｍの範囲が適当である。透
明樹脂層の樹脂塗布厚が１μｍ未満であると、カラート
ナーを透明樹脂層内部に確実に埋め込むことができず、
特に中間調部で凹凸ができ、投影光が乱反射して良好な
投影画像を得ることができない。また、透明樹脂層の塗
布厚が８μｍを越えると、定着時に受像層内で層が剥離
し、オフセットを起こし易くなることから好ましくな
い。

【００４５】次に、本発明の電子写真用被転写フィルム
の作成方法について説明する。メタノール、エタノール
等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン類、メチレンクロライド、エチレンクロライド、
テトラクロルエタン等の塩素化炭化水素類の１つあるい
は２つ以上の混合有機溶剤、又は酢酸エチル、テトラヒ
ドロフラン等に、ポリエステル樹脂を溶解し、バーコー
ター法、ディップ法、スプレー法、スピンコート法等の
塗布方法でプラスチックフィルム上に塗布して乾燥す
る。

【００４６】また、透明樹脂層には、必要に応じて、フ
ィルム間摩擦係数調整用のマット剤、又は帯電防止剤を
含有させることができる。マット剤としては、シリカ、
でんぷん、アルミナ等の微粒子や、ポリエチレン、ポリ
エステル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタアク
リレート等のプラスチックパウダーを使用することがで
きる。マット剤の使用量は、使用する樹脂に対して０．
１重量％〜１０重量％の範囲が好ましい。

【００４７】帯電防止剤としては、アルキルベンゾイミ
ダゾールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カル
ボン酸スルホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環ア
ミン類、アンモニウム塩類、スルホニウム塩類、ホスホ
ニウム塩類、ベタイン系両性塩類、又は、ＺｎＯ、Ｓｎ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｍｏ
Ｏ₃等の金属酸化物などを使用することができる。本発
明において、透明樹脂層をプラスチックの片面に設ける
場合は、もう一方の面に帯電防止層を設けることが好ま
しい。帯電防止剤としては、上記記載の透明樹脂層に使
用するものと同じものを使用することができる。

【００４８】次に、本発明のカラー画像形成方法に使用
するトナーについて説明する。間接乾燥フルカラー電子
写真装置に使用されるトナーは、熱を印加する際の溶融
性及び混色性が良いことが必要であるから、シャープメ
ルト性のトナーを使用することが好ましい。前記の電子
写真用被転写フィルムの透明樹脂層との関係において、
トナーは、結着樹脂の分子量分布のピークカウント値が
透明樹脂のピークカウント値に近く、分子量開始カウン
ト値が透明樹脂より大きいことが好ましい。また、透明
樹脂との相溶性の観点から、透明樹脂と同種のポリエス
テル樹脂、及び、ビスフェノールＡプロピレンオキシド
付加物／フマル酸からなるポリエステル樹脂等の中から
選択することができる。本発明のカラートナーは、ポリ
エステル樹脂よりなる結着樹脂、着色剤（染料、顔
料）、荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉
砕、分級することにより製造することができる。

【００４９】次にカラー画像形成方法について説明す
る。図１１は、本発明に使用するフルカラー画像を形成
し得る電子写真装置の概念図の一例を示す。電子写真装
置は、装置本体の下側から装置本体の略中央部に亘って
設けられている転写材搬送系と、装置本体の略中央部
に、前記転写材搬送系を構成している転写ドラム１０に
近接して設けられている潜像形成部と、前記潜像形成部
と近接して配設されている現像装置とに大別される。

【００５０】転写材搬送系は、装置本体の下側に形成さ
れている供給用トレイ１５及び１６と、それらのトレイ
の略直上部に配設された給紙用ローラー１７及び１８
と、これら給紙用ローラーに近接して配設された給紙ガ
イド１９及び２０と、前記給紙ガイド２０に近接して設
けられ、外周面近傍に転写材分離帯電器２１が配設され
ている。そして、内周側には転写装置１１及び電極２４
が配設され、矢印方向に回転自在な転写ドラム１０と、
その外周面に当接された当接用ローラー２３と、搬送装
置１３と、その搬送装置の搬送方向終端側に近接して配
設された定着器１４と、着脱可能な排出用トレイ２２と
から構成されている。

【００５１】潜像形成部は、外周面が前記転写ドラム１
０の外周面と当接して配設されている。矢印方向に回転
自在な静電潜像保持体（感光体ドラム）１と、その静電
潜像担持体の外周面近傍に配設されている帯電器８と、
その静電潜像保持体の外周面上に静電潜像を形成するた
めのレーザービームスキャナのような像露光手段とポリ
ゴンミラーのような像露光反射手段を有する書き込み装
置９と、クリーニング装置１２とを具備している。

【００５２】現像装置は、現像剤担持体７及びハウジン
グ６から構成されており、前記静電潜像保持体１の外周
面と対向する位置に、静電潜像保持体の外周面上に形成
された静電潜像を可視化（現像）するためのブラック現
像機２、マゼンタ現像機３、シアン現像機４およびイエ
ロー現像機５を有している。

【００５３】上記構成からなる電子写真装置で画像を形
成するときのシーケンスについて、フルカラーモードの
場合を例にとって説明する。前述した静電潜像保持体１
が矢印方向に回転すると、その静電潜像保持体表面が帯
電器８により均等に帯電される。帯電器８による均等な
帯電が行われると、原稿（図示せず）のブラック画像信
号にて変調されたレーザ光により書き込み装置９を通し
て、静電潜像保持体１上に静電潜像が形成され、ブラッ
ク現像機２により前記静電潜像の現像が行われる。

【００５４】一方、供給用トレイ１５又は１６から給紙
ローラー１７又は１８、給紙ガイド１９又は２０を経由
して搬送された転写材は、当接用ローラー２３と対向し
ている電極２４によって静電的に転写ドラム１０に巻き
付けられる。転写ドラム１０は、静電潜像保持体１と同
期して矢印方向に回転し、ブラック現像機２で現像され
た顕画像は、静電潜像保持体１の外周面と転写ドラム１
０の外周面とが当接している部位で、転写装置１１によ
って転写される。転写ドラム１０はそのまま回転を継続
し、次の色（図９においてはマゼンタ）の転写に備え
る。

【００５５】静電潜像保持体１は、除電用帯電器（図示
せず）により除電され、クリーニング装置１２によって
クリーニングされた後、再び帯電器８によって帯電さ
れ、次のマゼンタ画像信号により前記のような潜像光を
受ける。マゼンタ画像信号により像露光を受けて形成さ
れた静電潜像は、マゼンタ現像機３により現像され顕画
像となる。引続いて、上記したようなプロセスをそれぞ
れシアン色およびイエロー色に対しても実施し、４色分
の転写が終了すると、転写材上に形成された多色顕画像
は帯電器２１で除電され、用紙搬送装置１３で定着器１
４に送られ、熱と圧力により定着され、一連のフルカラ
ー画像形成シーケンスが終了する。

【００５６】前記定着器１４は、その主要部が同様の構
造のヒートロール１４ａとプレッシャーロール１４ｂと
で構成されている。ヒートロール１４ａは、内部に５０
０Ｗのコルツランプを備え、外径４４ｍｍφのスチール
製コア材で形成された基質ロールと、適宜プライマーを
介して上記基質ロール上に設けられたゴム硬度がＪＩＳ
硬度において６０°およびその厚みが４０μｍからなる
フッ素系ゴム（例えばデュポン社バイトンゴム）とで構
成されている。一方、プレッシャーロールも同様な構成
で、外径４８ｍｍφのスチール製コア材で形成された基
質ロールと、この基質ロール上に設けられたシリコンゴ
ムよりなる厚みが１ｍｍの内側弾性層とを用いたことを
除いては全く同様の構成となっている。

【００５７】上記ヒートロールには、前記フッ素系ゴム
表面を高離型表面に改質するために、官能基（例えばア
ミノ基）を含有するジメチルポリシロキサンよりなる離
型剤を供給する離型剤供給手段として、シリコンゴムよ
りなるオイルドナーロールが当接している。このオイル
ドナーロールは、更にオイルパン中に浸漬したオイルピ
ックアップロールにより離型剤の供給を受けるようにな
っている。

【００５８】上記ヒートロール１４ａとプレッシャーロ
ール１４ｂとは、加圧機構により圧接されて、中央部で
６ｍｍのニップ巾が形成されている。さらに両ロールと
も表面温度が１５０℃に設定され、互いに矢印方向へ表
面速度が６０ｍｍ／ｓｅｃで回転するように構成されて
いる。

【００５９】

【実施例】

（実施例１）厚さ１００μｍのポリエステルフィルム上
に、ＧＰＣにより測定した重量平均分子量が２３１０
０、重量平均分子量と数平均分子量の比が５．９、ピー
クカウント値が３４５３、分子量測定開始値が２７１８
のポリエステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキシ
ド付加物／ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物
／テレフタル酸／グリセリン）を酢酸エチルに対して２
０重量％添加し、帯電防止剤として、リン酸アルキル系
界面活性剤をポリエステル樹脂に対して０．５重量％添
加し、溶かした溶液をバーコーター法により塗布し、乾
燥後の透明樹脂層の塗布厚が４μｍとなるようにし、電
子写真用被転写フィルムを作成した。

【００６０】一方、ＧＰＣにより測定した重量平均分子
量が１１０００、重量平均分子量と数平均分子量の比が
２．９、ピークカウント値が３４５６、分子量測定開始
値が３０５０のポリエステル樹脂（ビスフェノールＡプ
ロピレンオキシド付加物／フマル酸））９６重量部に帯
電制御剤（４級アンモニウム塩）１重量部、シアン顔料
３重量部を加えて、シアントナーを調整した。シアント
ナーにおける顔料をマゼンタ顔料、イエロー顔料、ブラ
ック顔料にそれぞれ代えた以外は、シアントナーと同様
に調整した。これらシアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ックトナーの体積平均粒径は７μｍであった。

【００６１】トナーの体積平均粒径の測定は、コールタ
ーカウンターＴＡ−II型（コールター社製）を使用し、
１００μｍのアパチャーを用いて２〜５０μｍの粒径を
有する粒子の粒度分布を測定して体積平均粒径を求め
た。上記トナーを使用して前記の測定方法により透明樹
脂とトナーの溶融傾斜角を測定したところ、４４度であ
った。

【００６２】上記の方法で得られた電子写真用被転写フ
ィルム及びカラートナーを用いて図１１に示す電子写真
装置を使用し、転写フィルム上に、入力網点面積率１０
０％部のトナー量をブラックが１．０ｍｇ／ｃｍ²、イ
エロー、マゼンタ、シアンが０．６５ｍｇ／ｃｍ²とな
るように調整し、そして、イエロー、マゼンタ、シアン
トナーの入力網点面積率１００％、３６％のパッチを未
定着像で出力し、この未定着トナー像を加熱定着ロール
温度１５０℃、平均加熱時間１００ｍｓｅｃの条件で加
熱加圧定着し、被転写フィルム上にフルカラー定着画像
を形成し、入力網点面積率１００％（Ｃｉｎ１００
％）、３６％（Ｃｉｎ３６％）パッチの正透過光の割合
（ＰｒｅｊｅｃｔｉｏｎＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙ、以
下、ＰＥという）を評価した。各色とも同様な結果が得
られたことから、以下、イエローの結果のみを示した。
また、同時にオフセット発生の有無についても評価を行
った。

【００６３】正透過光の割合ＰＥは、等色関数として２
°視野、標準の光としてＡ光源を用い、積分球のアパチ
ャーのの画角が７°の分光光度計を用いて測定し、次式
により求めた。ＰＥ＝ｌｏｇ〔Σ｛Ｐ（λ）＋Ｎ（λ）｝／ｎ〕／ｌｏ
ｇ｛ΣＰ（λ）／ｎ｝ここで、λは波長、Ｐ（λ）は波長λにおける正透過率
を表し、Ｎ（λ）は波長λにおける拡散透過率、ｎは可
視光領域のサンプリング数を表す。

【００６４】ＰＥ値が大きい程、正透過光成分が多くな
り、ＯＨＰによる投影画像が鮮やかであることを示す。
逆に、小さい程、正透過光成分が少なく、ＯＨＰによる
投影画像が発色性に欠けることを示す。ＰＥ値（％）と
目視による投影画像との対応関係を調べると、ＰＥ値が
７５％以上のときに投影画像として色再現性が優れてい
るので、ＰＥの許容値を７５％以上とした。

【００６５】オフセット発生の尺度は、グレード１：オ
フセット未発生、グレード２：トナーがやや浮いてい
る、グレード３：受像層樹脂が定着ロールにもっていか
れている、の３段階で評価した。評価の結果、ＰＥはＣ
ｉｎ１００％部で８９％、Ｃｉｎ３６％部で８２％、オ
フセットは未発生であり、画質及びオフセットは目標を
クリアした。

【００６６】（実施例２）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が１５４００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が３．５、ピークカウント
値が３４４６、分子量測定開始値が２８５０のポリエス
テル樹脂（ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物
／フマル酸）を使用し、実施例１と同様な方法で電子写
真用被転写フィルムを作成した。そして、実施例１で使
用したトナー及びカラー複写機により未定着トナー像を
作成し、実施例１で使用した加熱定着ロールにより、電
子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形成
し、評価を行った。また、実施例１と同じ方法でトナー
との溶融傾斜角を測定したところ、４６度であった。評
価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８９％、Ｃｉｎ３
６％部で８０％、オフセットは未発生であり、画質及び
オフセットは目標をクリアした。

【００６７】（実施例３）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が２０４００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が４．２、ピークカウント
値が３４３１、分子量測定開始値が２７６３のポリエス
テル樹脂（ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物
／フマル酸）を使用し、実施例１と同様な方法で電子写
真用被転写フィルムを作成した。そして、実施例１で使
用したトナー及びカラー複写機により未定着トナー像を
作成し、実施例１で使用した加熱定着ロールにより、電
子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形成
し、評価を行った。また、実施例１と同じ方法でトナー
との溶融傾斜角を測定したところ、４５度であった。評
価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８８％、Ｃｉｎ３
６％部で８１％、オフセットは未発生であり、画質及び
オフセットは目標をクリアした。

【００６８】（実施例４）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が１５５００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が３．７、ピークカウント
値が３４７６、分子量測定開始値が２８４０のポリエス
テル樹脂（ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物
／フマル酸）を使用し、実施例１と同様な方法で電子写
真用被転写フィルムを作成した。そして、実施例１で使
用したトナー及びカラー複写機により未定着トナー像を
作成し、実施例１で使用した加熱定着ロールにより、電
子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形成
し、評価を行った。また、実施例１と同じ方法でトナー
との溶融傾斜角を測定したところ、４６度であった。評
価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８８％、Ｃｉｎ３
６％部で７９％、オフセットは未発生であり、画質及び
オフセットは目標をクリアした。

【００６９】（実施例５）実施例１と同様な材料を使用
し、同様な方法で透明樹脂層の塗布厚が１μｍとなるよ
うに電子写真用被転写フィルムを作成した。そして、実
施例１で使用したトナー及びカラー複写機により未定着
トナー像を作成し、実施例１で使用した加熱定着ロール
により、電子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着
画像を形成し、評価を行った。また、実施例１と同じ方
法でトナーとの溶融傾斜角を測定したところ、４４度で
あった。評価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８９
％、Ｃｉｎ３６％部で７６％、オフセットは未発生であ
り、画質及びオフセットは目標をクリアした。

【００７０】（実施例６）実施例１と同様な材料を使用
し、同様な方法で透明樹脂層の塗布厚が８μｍとなるよ
うに電子写真用被転写フィルムを作成した。そして、実
施例１で使用したトナー及びカラー複写機により未定着
トナー像を作成し、実施例１で使用した加熱定着ロール
により、電子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着
画像を形成し、評価を行った。また、実施例１と同じ方
法でトナーとの溶融傾斜角を測定したところ、４４度で
あった。評価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８９
％、Ｃｉｎ３６％部で８０％、オフセットは未発生であ
り、画質及びオフセットは目標をクリアした。

【００７１】（比較例１）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が１２５００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が３．２、ピークカウント
値が３４２９、分子量測定開始値が２９７０のポリエス
テル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物／
ドデシニルこはく酸／テレフタル酸）を使用し、実施例
１と同様な方法で電子写真用被転写フィルムを作成し
た。そして、実施例１で使用したトナー及びカラー複写
機により未定着トナー像を作成し、実施例１で使用した
加熱定着ロールにより、電子写真用被転写フィルム上に
フルカラー定着画像を形成し、評価を行った。また、実
施例１と同じ方法でトナーとの溶融傾斜角を測定したと
ころ、４５度であった。評価の結果、ＰＥはＣｉｎ１０
０％部で８５％、Ｃｉｎ３６％部で７９％と目標をクリ
アしたが、オフセットは発生した。

【００７２】（比較例２）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が４１５００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が１０．５、ピークカウン
ト値が３４２１、分子量測定開始値が２５３０のポリエ
ステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物
／ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物／テレフ
タル酸／グリセリン）を使用し、実施例１と同様な方法
で電子写真用被転写フィルムを作成した。そして、実施
例１で使用したトナー及びカラー複写機により未定着ト
ナー像を作成し、実施例１で使用した加熱定着ロールに
より、電子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着画
像を形成し、評価を行った。また、実施例１と同じ方法
でトナーとの溶融傾斜角を測定したところ、５１度であ
った。評価の結果、オフセットは未発生であったが、Ｐ
ＥはＣｉｎ１００％部で８８％、Ｃｉｎ３６％部で７４
％と目標を下回った。

【００７３】（比較例３）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が５００００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が１３．１、ピークカウン
ト値が３４０６、分子量測定開始値が２５２０のポリエ
ステル樹脂（ビスフェノールＡエチレンオキシド付加物
／ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物／こはく
酸誘導体／テレフタル酸／無水トリメリット酸）を使用
し、実施例１と同様な方法で電子写真用被転写フィルム
を作成した。そして、実施例１で使用したトナー及びカ
ラー複写機により未定着トナー像を作成し、実施例１で
使用した加熱定着ロールにより、電子写真用被転写フィ
ルム上にフルカラー定着画像を形成し、評価を行った。
また、実施例１と同じ方法でトナーとの溶融傾斜角を測
定したところ、５５度であった。評価の結果、オフセッ
トは未発生であったが、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８７
％、Ｃｉｎ３６％部で７０％と目標を下回った。

【００７４】（比較例４）厚さ１００μｍのポリエステ
ルフィルム上に、重量平均分子量が１３３００、重量平
均分子量と数平均分子量の比が３．３、ピークカウント
値が３４８１、分子量測定開始値が２８６２のポリエス
テル樹脂（ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物
／フマル酸）を使用し、実施例１と同様な方法で電子写
真用被転写フィルムを作成した。そして、実施例１で使
用したトナー及びカラー複写機により未定着トナー像を
作成し、実施例１で使用した加熱定着ロールにより、電
子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着画像を形成
し、評価を行った。また、実施例１と同じ方法でトナー
との溶融傾斜角を測定したところ、４６度であった。評
価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８７％、Ｃｉｎ３
６％部で７８％と目標をクリアしたが、オフセットは発
生した。

【００７５】（比較例５）実施例１と同様な材料を使用
し、同様な方法で透明樹脂層の塗布厚が０．５μｍとな
るように電子写真用被転写フィルムを作成した。そし
て、実施例１で使用したトナー及びカラー複写機により
未定着トナー像を作成し、実施例１で使用した加熱定着
ロールにより、電子写真用被転写フィルム上にフルカラ
ー定着画像を形成し、評価を行った。また、実施例１と
同じ方法でトナーとの溶融傾斜角を測定したところ、４
４度であった。評価の結果、オフセットは未発生であっ
たが、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８４％、Ｃｉｎ３６％
部で７３％と目標を下回った。

【００７６】（比較例６）実施例１と同様な材料を使用
し、同様な方法で透明樹脂層の塗布厚が９μｍとなるよ
うに電子写真用被転写フィルムを作成した。そして、実
施例１で使用したトナー及びカラー複写機により未定着
トナー像を作成し、実施例１で使用した加熱定着ロール
により、電子写真用被転写フィルム上にフルカラー定着
画像を形成し、評価を行った。また、実施例１と同じ方
法でトナーとの溶融傾斜角を測定したところ、４４度で
あった。評価の結果、ＰＥはＣｉｎ１００％部で８８
％、Ｃｉｎ３６％部で７９％と目標をクリアしたが、オ
フセットは発生した。実施例及び比較例の評価結果を表
１，２に示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【表２】

【００７９】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、オーバーヘッドプロジェクターの投影画像におい
て、中間調部に濁りがなく、発色性に優れた画質を得る
ことができ、透明樹脂層のオフセット発生がなく、安定
した加熱加圧定着を可能にする電子写真用被転写フィル
ム、及び、画像形成方法を提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真用被転写フィルムの透明樹脂層のポリ
エステル樹脂のピークカウント値及びトナー結着樹脂の
ピークカウント値と、画質及びオフセットの関係を示し
たグラフである。

【図２】電子写真用被転写フィルムの透明樹脂層のポリ
エステル樹脂の分子量測定開始カウント値及びトナー結
着樹脂の分子量測定開始カウント値と、画質及びオフセ
ットの関係を示したグラフである。

【図３】電子写真用被転写フィルムの透明樹脂層のポリ
エステル樹脂とトナーとの溶融傾斜角と画質の関係を示
したグラフである。

【図４】電子写真用被転写フィルムの透明樹脂層のポリ
エステル樹脂の重量平均分子量と画質及びオフセットの
関係を示したグラフである。

【図５】電子写真用被転写フィルムの透明樹脂層のポリ
エステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量
（Ｍｎ）と画質及びオフセットの関係を示したグラフで
ある。

【図６】透明樹脂層をプラスチックの片面に設けた本発
明の電子写真用被転写フィルムの断面図である。

【図７】透明樹脂層をプラスチックの両面に設けた本発
明の電子写真用被転写フィルムの断面図である。

【図８】溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディス
ク成形用錠剤枠の断面図である。

【図９】溶融トナー傾斜角の測定に用いる成形後のトナ
ーディスクの斜視図である。

【図１０】溶融トナー傾斜角の測定に用いるトナーディ
スクの溶融固定化装置の概略断面図である。

【図１１】本発明の電子写真用被転写フィルムにカラー
画像を形成するために用いた間接乾式電子写真装置の概
念図である。

【符号の説明】

１０１プラスチックフィルム、１０２受像層、１０
３帯電防止層、１静電潜像保持体、２ブラック現像
機、３マゼンタ現像機、４シアン現像機、５イエ
ロー現像機、、６ハウジング、７現像剤担持体、８
帯電器、９書き込み装置、１０転写ドラム、１１
転写装置、１２クリーニング装置、１３搬送装置、
１４定着器、１４ａヒートロール、１４ｂプレッ
シャーロール、１５，１６供給用トレー、１７，１８
給紙用ローラー、１９、２０給紙ガイド、２１帯
電器、２２排出用トレー、２３当接用ローラー、２
４電極。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者市村正則神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者石原由架神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者境隆志神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フィルム株式会社足柄工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱温度１００℃以上の透明プラスチッ
クフィルムの少なくとも一方の面にポリエステル樹脂か
らなる透明樹脂層を設けた電子写真用被転写フィルムに
おいて、前記透明樹脂の、ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーにより測定される分子量分布のピークカウ
ント値（Ａ）が、定着に使用されるカラートナーの結着
樹脂の分子量分布のピークカウント値（Ｂ）との間で、
次式の関係を有し、 −３０≦Ａ−Ｂ≦＋２０また、前記透明樹脂の、ゲルパーミエーションクロマト
グラフィーにより測定される分子量開始カウント値（Ｃ
ｐ）が、定着に使用されるカラートナーの結着樹脂の分
子量開始カウント値（Ｃｔ）と次式の関係を有し、 −５００≦Ｃｐ−Ｃｔ≦−２００前記透明樹脂層の厚さが１〜８μｍの範囲にあり、か
つ、前記透明樹脂層の、トナーの定着温度における定着
されるべきカラートナーとの溶融トナー傾斜角が５０°
以下であることを特徴とする電子写真用被転写フィル
ム。
【請求項２】耐熱温度１００℃以上の透明プラスチッ
クフィルムの少なくとも一方の面にポリエステル樹脂か
らなる透明樹脂層を設けた電子写真用被転写フィルムに
おいて、前記透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１５
０００〜４００００のポリエステル樹脂からなり、前記
透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との間に次式の関係を有し、３．５≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１０前記透明樹脂層の厚さが１〜８μｍの範囲にあり、か
つ、前記透明樹脂層の、トナーの定着温度における定着
されるべきカラートナーとの溶融トナー傾斜角が５０°
以下であることを特徴とする電子写真用被転写フィル
ム。
【請求項３】請求項１又は２記載の電子写真用被転写
フィルムに使用されるカラートナーの結着樹脂がポリエ
ステル樹脂であることを特徴とする電子写真用カラート
ナー。
【請求項４】請求項１又は２記載の電子写真用被転写
フィルムに、請求項３記載のカラートナーで現像し、熱
及び圧力を付加して定着することを特徴とするカラー画
像形成方法。