JPH08333991A - シールド掘進機におけるテールシール部への充填材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テールシールへの充填材の供給を確実にしか
も均等に行うと共に、十分な機内作業スペースを確保で
きるシールド掘進機における充填材供給装置を提供す
る。 【解決手段】 シールド掘進機１のテールシールド９に
設置された複数のテールシール間に設けられたシール室
Ｓ1,Ｓ2 へのグリース供給装置において、給脂ポンプ１
２と、各シール室へグリースを注入して給脂が一巡した
後、所定の時間停止して再び同一サイクルを行うよう電
磁操作式のボールバルブ１６に作動信号を出力するコン
トローラ２０と、テールシールド９内部に設置された大
径のループ状主配管１４と、このループ状主配管から分
岐しテールシールのシール室Ｓ1,Ｓ2 に接続する主配管
よりも小断面の複数の分岐配管１５と、この分岐配管に
設置されたボールバルブ１６と、ボールバルブ１６の下
流側に設けた手動切換弁から構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘進機に
おけるテールシールへの充填材供給装置に係わり、特に
は、充填材供給が確実にしかも均等に行われると共に、
十分な機内作業スペースを確保できる充填材供給装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機において、スキンプレー
トとセグメント間をテールシールで形成されるシール室
への充填材供給は、たとえば繊維状の添加物を含むグリ
ースを封入して止水および磨耗低減作用を得るために、
シールド掘進機の発進当初は、グリースを補充注入しな
がら掘進し、数メートル乃至数十メートル間隔でグリー
スの補充をつづける。

【０００３】従来の充填材供給装置の注入システムとし
て、例えば、図１２に示す第４の従来技術については、
シールド掘進機１の後方を移動する台車Ｐ上に設置した
供給ポンプＷからの充填材をシールド掘進機側へ送り、
圧力発信器を備えたリザーバ（圧力ヘッダ）Ｒにため込
み、そのリザーバＲから前段シール室の注入孔Ｆ1 〜Ｆ
4 および後段シール室の注入孔Ｒ1 〜Ｒ4 に設けた注入
ポンプＷを接続し、それぞれ独立にテールシール間のシ
ール室に充填材を注入するように構成されている。この
設備で充填材は供給ポンプＷからリザーバＲへ送られる
が、リザーバＲに設けた圧力発信器によってリザーバ内
グリース圧力を検出し、設定圧力範囲内で供給ポンプの
運転・停止を制御する。さらに、注入ポンプＷは、一定
の時間間隔でＦ1 〜Ｆ4 およびＲ1 〜Ｒ4 間を順次運転
・停止を行い、Ｆ1 からＲ4 までを一巡して充填材が供
給される。各注入ポンプＷには、圧力スィッチが備えら
れ地山の土圧、水圧によって設定された圧力によって一
定間隔以前の時点でも次の工程へ進むことも可能であ
る。このような注入にもかかわらず水や土砂の漏れが特
定位置で発生した場合は、漏れ箇所の注入ポンプを連続
運転して集中的に充填材を注入することで漏れを抑える
ことができる。なお、図９〜図１１に示す第１〜第３の
従来技術については説明を省略する。

【０００４】第５の従来技術として図１３に示す、「実
開平１−９０８９９」について説明する。 「シリンダ状の弁ハウジング５２にその周方向に所定の
間隔を隔てて設けられ、配管と通路にそれぞれ接続され
てシール材を吐出するための吐出口５３と、弁ハウジン
グ５２内にその内周壁に摺接して回動し、吐出口５３を
開閉するロッド状の弁体５４内にその長手方向に沿って
形成され、昇圧されて給送されるシール材を弁体５４内
に導くためのシール材供給室５５から径方向外方に貫通
すべく弁体５４に形成され、この弁体５４が回動するこ
とにより吐出口５３にこれらを順次開放して供給室５５
からシール材を吐出口５３に分配するための分配通路５
６と、弁体５４を回動させるための弁体駆動手段５７と
を備えたシール材の分配装置５１」が記載されている。

【０００５】第６の従来技術として図１４に示す、「実
開平３−６５７９６」について説明する。 「スキンプレート６１のテール部６１ａの内周に、前後
のテールパッキン６２間のグリス室６５に連通路６４を
介して開口し、かつ前端が自動開閉弁７０付き分岐管６
９を介して環状の分配管６８に連通したグリス注入路７
３をテール部６１ａの円周方向に沿って所定間隔を置い
て複数設け、前記分配管６８にグリスポンプ７２に接続
されたグリス供給管７３を接続したシールド掘進機のテ
ールシールのグリス自動注入装置」が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、テールシール間
のシール室に供給される充填材は、止水グリースが鉱物
性グリース中にパルプ繊維等を混入したものが使用され
ているため、通常の鉱物性グリースと比べて粘性が高く
稠度は２６０〜２９０である。従って、管路抵抗が高く
なるため、グリースが低圧大容量型の供給ポンプから大
径管を経てリザーバに供給され、リザーバからは小径管
を経て小容量型の注入ポンプでグリースが各テールシー
ル段間室に供給される。このように、高粘性のグリース
を高圧で注入する以上、どうしても２段ポンプ方式を採
用せざるを得ない。かかる場合に多数（８〜１２台）の
ポンプを使用することになり、狭いスペース内ではポン
プの据え付け面積が大きく取れない。また、設備費のア
ップにつながり問題のひとつである。さらに、図７，図
８，図９に示すように、注入ポンプＷから供給される充
填材は、スキンプレートに設けられた溝や小孔或いはス
キンプレプレートの外周面に取り付けた半円状のカバー
で保護された注入パイプを通じてテールシール間のシー
ル室に供給されるがスキンプレートの強度上の制限があ
ってあまり通路断面を大きくできないのでスムーズに充
填材が流れないことがある。

【０００７】図１３に示す第５の従来技術では、シール
材を弁体５４内に導くためのシール材供給室５、および
シール材を吐出口５３に分配するための分配通路５６
と、弁体５４を回動させるための弁体駆動手段５７とを
備えたシール材の分配装置５１を必要とすると共に、吐
出口５３の下流にはシール部にシール材を供給するため
の配管を必要とし、また図１４に示す第６の従来技術で
は、グリスポンプ７２と自動開閉弁７０付き分岐管６９
とを接続する環状の分配管６８、およびグリス注入路７
３が必要とするため、これらの配管はグリスの粘性が高
いことから大径にする必要があり、シールド機内の作業
空間が狭くなり、掘削作業性、保守点検作業性を損ねる
問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前記従
来の技術における欠点を解決するために、本願の第１の
発明に係るシールド掘進機におけるテールシール部への
充填材供給装置は、シールド掘進機のスキンプレートに
設置された複数のテールシール間で形成されるシール室
への充填材供給装置において、供給ポンプと、コントロ
ーラと、スキンプレート内部に設置された大径のループ
状主配管と、該ループ状主配管から分岐し、テールシー
ル間のシール室と接続する該主配管よりも小断面の複数
の分岐配管と、該分岐配管に設置された電磁開閉弁とか
ら構成することを特徴とする。

【０００９】第１の発明によれば、供給ポンプにより大
径のループ状主配管に供給された充填材は、このループ
状主配管から分岐する複数の分岐配管を経た後、この分
岐配管に設置された電磁開閉弁をコントローラにより順
に設定間隔時間ごとに開閉制御することにより各シール
室に自動注入される。前記ループ状主配管はこれから分
岐する複数の分岐配管より大径の大断面を有しているた
め、供給ポンプより吐出した充填材のリザーバとして作
用し、一部のシール室に比較的多くの漏れが生じた場合
でも、主配管内の圧力低下を最小限に防止できる。従っ
て、リザーバ、注入ポンプを等を廃止することにより、
狭いトンネル掘進機内で注入ポンプと原動機の据え付け
スペースを有効に活用できる。また複数の分岐配管より
も大径の主配管内における充填材の圧力変動が抑制され
るため、安定した充填材の供給ができると共に、ループ
状の主配管から分岐する複数の分岐配管に至る流路抵抗
が均等になるため、シール室へ供給する充填材の制御精
度を向上できる。

【００１０】本願の第２の発明に係るシールド掘進機に
おけるテールシール部への充填材供給装置は、第１の発
明において更に電磁開閉弁の下流部は複数の支管に分岐
され、それぞれの支管に手動切換弁を介装することを特
徴とする。

【００１１】第２の発明によれば、電磁開閉弁の下流部
で分岐する複数の支管に介装された手動切換弁を調節す
ることにより、同一電磁開閉弁によりその下流部で分岐
する複数の支管に接続されたシール室へ異なった量の充
填材が自動注入される。従って、電磁開閉弁の数を増や
すことなく、電磁開閉弁の数より多くのシール室へ充填
材の自動注入が可能となると共に、各シール室に充填材
を自動注入する際に、電磁開閉弁の下流部で分岐する複
数の支管に接続された一部のシール室部分に漏水が発生
した場合には、手動切換弁により漏水の発生した部分の
シール室に集中的に充填材を自動注入できる。

【００１２】本願の第３の発明に係るシールド掘進機に
おけるテールシール部への充填材供給装置は、第１の発
明においてコントローラはテールシール間のシール室へ
の充填材供給が一巡した後、所定の時間休止後再び同一
サイクルを行うよう電磁開閉弁に作動信号を出力するこ
とを特徴とする。

【００１３】第３の発明によれば、コントローラはテー
ルシール間のシール室への充填材供給が一巡した後は、
シール室の圧力が低下し始める所定時間後に再び同一サ
イクルを行えば、シール室の圧力は常にシールに必要な
所定値に維持される。従って、テールシール部の確実な
シールが可能となると共に、供給ポンプの動力消費量、
および充填材の供給量を必要最小限度に抑えることがで
きる。

【００１４】本願の第４の発明に係るシールド掘進機に
おけるテールシール部への充填材供給装置は、第３の発
明においてテールシールの上方のシール室への給脂時間
を下方のシール室への給脂時間よりも長くしたことを特
徴とする。

【００１５】第４の発明によれば、テールシールのシー
ル室に供給された充填材は自重により上方から下方へ移
動し、上方シール室の圧力が低下し易くなるため、上方
シール室への給脂時間を下方のシール室より長くして、
全シール室の圧力が均等に維持されるように制御するこ
とにより、テールシール部の確実なシールが可能とな
る。

【００１６】本願の第５の発明に係るシールド掘進機に
おけるテールシール部への充填材供給装置は、第１の発
明においてテールシール間の所望のシール室のみに充填
材を供給するために、充填材を供給するシール室その給
脂時間との所定サイクルを指定する操作盤を設置するこ
とを特徴とする。

【００１７】第５の発明によれば、テールシール間に環
状に形成されたシール室は、円周上で一様に充填材を必
要とするとは限らず作業条件によっては他より多くの充
填材を必要とする部分が発生することがある。このよう
に予め分かっている所望のシール室のみに充填材を供給
するために、充填材を供給するシール室とその給脂時間
との所定サイクルを指定する操作盤を設置して必要に応
じて使用すれば、シール室へ充填材を有効に供給するこ
とができる。

【００１８】本願の第６の発明に係るシールド掘進機に
おけるテールシール部への充填材供給装置は、シールド
掘進機のテールシール間のシール室に設置された複数の
テールシール間に形成されるシール室への充填材供給装
置において、スキンプレート外周部に溝付き平板状の充
填材注入部材をシールド掘進機の軸方向に溶着し、この
溝と前記スキンプレートの外周面により充填材供給路を
形成したことを特徴とする。

【００１９】第６の発明によれば、充填材はスキンプレ
ートの外周面に形成された充填材注入路を経由してテー
ルシール間のシール室へ供給される。従って、溝とスキ
ンプレートの外周面で形成される充填材注入路として、
その断面の高さを低く形成したので、地山からの土砂、
水の侵入および外部の土砂、薬液注入による固結部から
外力を受けても充分に耐え得る強度とすることができ
る。またこの平板状部材の先端にテーパ部をつけ硬化肉
盛りを施すと、シールド掘進時の掘進抵抗が軽減できる
と共に、土砂等による摩耗も防止できる。

【００２０】本願の第７の発明に係るシールド掘進機に
おけるテールシール部への充填材供給装置は、シールド
掘進機のテールシール間のシール室に設置された複数の
テールシール間に形成されるシール室への充填材供給装
置において、供給ポンプからシール室へ至る充填材供給
路の途中を後方デッキ部材またはシールド本体の支柱部
材の各中空部により形成したことを特徴とする。

【００２１】第７の発明によれば、シールド掘進機内ス
ペースを有効に利用できると共に、後方デッキ部材、ま
たはシールド本体の支柱部材の各中空部の大きな空間
が、充填材のリザーバとして利用できるため、シール室
の一部に比較的多くの漏れが生じた場合でもリザーバ内
の圧力低下が最小限に防止される。従って、従来のよう
な太い充填材の供給管を廃止でき、シールド掘進機内ス
ペースを有効に利用することにより、掘進作業性、およ
び保守作業性が向上するためトンネル掘進のための費用
を大幅に低減することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１〜図
８により説明する。図１は本発明を実施するための装置
の構成をシールド掘進機１の断面図と共に示した図で、
シールド掘進機１の前端部には、カッタドラム駆動ギヤ
ー５を介して、カッタドラム駆動モータ４により駆動さ
れるカッタドラム３が回転可能に装着されており、カッ
タドラム３の前端にはカッタヘッド２が固定されてい
る。また、シールド掘進機１に固定されたシールドジャ
ッキ６は、ストロークセンサ７により１セグメント２４
幅だけ推進したことを検出すると、推進を停止してシー
ルドジャッキ６を収縮することにより形成された、１セ
グメント２４幅のスペースにセグメント２４を巻立て
る。

【００２３】図１においてシールド掘進機１のテールシ
ールド９部を示すＹ部分の詳細は、図３のように、テー
ルシールド９の後端部には、鋼線の束を主体としたブラ
シシールからなる３段のテールシール１０ａ，１０ｂ，
１０ｃがボルト１１により固定されている。この３段の
テールシール１０ａ，１０ｂ，１０ｃとセグメント２４
の外周面とで形成される前方、後方二つのシール室Ｓ1,
Ｓ2 には、たとえば繊維入りグリースのような充填材が
注入され、地下水がシールド掘進機１内に浸入しないよ
うに所定圧が与えられる。テールシールド９の外周部に
溶接された、溝付平板状部材８の溝部８ａと前方シール
室Ｓ1 とを連通する注入孔９ｃは円周等間隔で４箇所(
図２のＦ1 〜Ｆ4）, 溝部８ｂと後方シール室Ｓ2 とを
連通する注入孔９ｄも円周等間隔で４箇所（図２のＲ1
〜Ｒ4 ）がテールシールド９に同位相で開孔されてい
る。また、シールド掘進機１内に設置された供給ポンプ
１２は、大径の供給管１３、ループ状主配管１４、この
ループ状主配管１４から分岐し、テールシールド９の内
周に設けられている注入孔９ａ，９ｂと接続する複数の
分岐配管１５は、主配管１４よりも小断面に形成され、
分岐配管１５に設置された電磁開閉弁として、電磁操作
式のボールバルブ１６、このボールバルブ１６からの分
岐管１７に介設される手動切換弁１８、溝付平板状部材
８の溝部８ａ，８ｂを経て充填材が、前方および後方シ
ール室Ｓ1,Ｓ2 に供給される。

【００２４】図２はグリース供給制御装置の構成例を示
す図で、供給ポンプ１２の二次側には圧力スィッチ２１
が設けられていて、充填材の注入圧力を検出する。充填
材の注入をシーケンシャルに行うために、コントローラ
２０によりボールバルブ１６の開閉時間を調整してい
る。

【００２５】前方シール室Ｓ1 用のボールバルブ１６は
Ｆ1 〜Ｆ4 、後方シール室Ｓ2 用のボールバルブ１６は
Ｒ1 〜Ｒ4 のように、各箇所に取り付けられており、台
車Ｐに搭載される制御盤１９のスィッチによる選択指令
で前方シール室Ｓ1 、後方シール室Ｓ2 の充填材注入箇
所を決定することができる。ボールバルブ１６の下流側
に設けた手動切換弁１８はシール室への充填材の注入量
を適宜調整するために用いられる。

【００２６】図４はシール室の詳細を示す図で、長手方
向に２つの溝８ａ，８ｂが設けられた長尺の溝付平板状
部材８がスキンプレート９の外周面に溝が対向するよう
にして溶接されている。この２つの角溝８ａ，８ｂがテ
ールシールド９の外周面とで形成される通路がＦ1 〜Ｆ
4 ，Ｒ1 〜Ｒ4 での注入孔９ａ，９ｂと注入孔９ｃ、９
ｄ間の注入路となる。したがって、高さ（ｈ）が低く断
面積が確保できる注入路が形成される。図３に示される
ように、溝付平板状部材８の掘進方向側の先端部８ｃに
は硬化肉盛り層８ｃがテーパ状に施されている。

【００２７】シールドジャッキ６に取り付けられたスト
ロークセンサ７のジャツキストローク量を表す信号がコ
ントローラ２０に伝送され、この出力信号と電源の入力
により充填材供給ポンプ１２の始動・停止ならびにボー
ルバルプ１６の開閉操作が制御される。

【００２８】次に、本実施例の作動について説明する。
基本的には水洩れや土砂の噴発、流出がない場合は自動
操作が選択される。制御盤１９の始動スイッチを押釦す
ると供給ポンプ側１２が始動する。ボールバルプ１６は
電磁操作により一定の時間間隔で順次開閉していく。開
閉順序は、例えば図５に示すように、Ｆ1 →Ｆ2 →Ｆ3
→Ｆ4 →Ｒ1 →Ｒ2→Ｒ3 →Ｒ4 またはＦ1 →Ｒ2 →Ｆ2
→Ｒ3 →Ｆ4 →Ｒ4 のように自由に設定できるように
なっている。ボールバルプ１６開放時間はコントローラ
２０内のタイマにより適宜に設定されるが、最初のＦ1
〜Ｒ4 はｔ1 間隔でボールバルプ１６を順に開いて充填
材をシール室Ｓ1 ，Ｓ2 に注入し、ｔ2 間をボールバル
プ１６を閉めて注入を停止した後に同一時間間隔ｔ1 で
Ｆ1 〜Ｒ4 の注入を繰り返すことにより、全周に略均等
に充填材が行き渡るようにする。また、上方のシール室
は重力により早く落下するためボールバルブが下方のボ
ールバルブよりも注入時間を長くすることもある。

【００２９】一定時間間隔でシーケンシャルサイクル運
転中、充填材注入圧が地山の土圧、水圧によって設定値
に達すると、一定時間間隔ｔ1 内でも供給ポンプ１２の
二次側に設けた圧力スィッチ２１による信号がコントロ
ーラ２０に伝送され、コントローラ２０内のタイマが作
動して次工程のボールバルプ１６を開く。

【００３０】水洩れや土砂の噴発、流出がＦ2 ，Ｒ2 部
分に発見された場合には、図６に示すように、手動に切
換えてそれまでのシーケンシャルサイクル運転を中止し
て、水洩れ、土砂の落下箇所のシール室（Ｆ2 ，Ｒ2 部
分）へ集中的に充填材を注入すべく手動切換弁１８を開
き続け大量の充填材を注入して止水措置や土砂の落下を
防止する。テールシール間のシール室への充填材注入路
として、スキンプレートの外周部に長尺の溝付き平板状
部材を掘進機の軸方向に溶着し、この溝と前記のスキン
プレートの外周面で形成される充填材注入路としたこと
により上記の問題点を解決するものである。

【００３１】テールシールのシール室に設置された複数
のテールシール間に形成されるシール室への充填材注入
路として、スキンプレートの外周部に長尺の溝付き平板
状部材が掘進機の軸方向に溶着され、この溝と前記スキ
ンプレートの外周面で形成される充填材注入路としたこ
とによって、高さが低い断面積の確保できる充填材注入
路が形成されるので地山からの土砂、水の侵入および外
部の土砂、薬液注入による固結部から外力を受けても充
分に耐え得る強度とすることになった。また、この平板
状部材の先端にテーパ部をつけ、硬化肉盛りを施すとシ
ールド掘進時の貫入抵抗が軽減できると共に土砂等によ
る磨耗も防止できる。

【００３２】図７において、シールド本体１ａ内周に固
定されたリングガータ２６には、中空部を有する角材に
より井桁状に形成した支柱２７が固定されている。また
この支柱２７の後方にはやはり中空部を有する角材によ
り構成された後部デッキ２５の前端部が固定されてい
る。そして供給ポンプ１２の吐出部は供給管１３を介し
て、後部デッキ２５の中空部後端に接続されており、後
部デッキ２５および支柱２７の中空部は充填材供給路の
一部を形成している。また支柱２７の中空部からは図８
に示すような構成により、手動切換弁１８を介して図３
および図４に示すような平板状部材８の溝部８ａ，８ｂ
に配管されている。このように後部デッキ２５と支柱２
７とを構成する部材の各中空部により、大断面を有する
供給管の一部を形成すると共に、別に設置すべき供給管
を省略することにより機内の作業空間を拡大している。

【００３３】図７に示すシールド掘進機によるときは、
供給ポンプ１２から吐出された充填材は、供給管１３を
介して中空の角材により構成される後部デッキ２５の中
空部を経由して、シールド本体１ａのリングガータ２６
に固定され、やはり中空の角材により構成される支柱２
７の中空部および手動切換弁１８を経由して、図３およ
び図４に詳細を示すような平板状部材８の溝部８ａ，８
ｂに供給された後、前方、後方の各シール室Ｓ1 ，Ｓ2
に供給される。前記後部デッキ２５および支柱２７の各
中空部では大断面となり大きな空間が確保されるため、
充填材のリザーバとして利用できる。従ってシール室の
一部に比較的多くの漏れが生じた場合でもリザーバ内の
充填材の圧力低下を最小限に防止できる。しかも別に設
置すべき充填材の供給管を省略できるため、シールド掘
進機内における作業空間が拡大されて作業し易くなるた
め、トンネル掘進のための作業効率を大幅に向上でき
る。なお後部デッキ２５または支柱２７に圧力スイッチ
２１ａを設置して、この信号をコントローラ２０に出力
することにより、充填材の圧力を所定の範囲内に保持す
るように供給ポンプ１２を自動運転すれば、シール室へ
安定した充填材の供給を行うことができる。本実施例に
おいては図３および図４に示すようなシール室Ｓ1 およ
びＳ2 の圧力を４〜５ｋｇ／ｃｍ² とするためには、後
部デッキ２５に２００ｍｍ角の角材を４本、トンネル軸
線方向に４〜５ｍ使用することにより、供給ポンプ１２
の圧力を３０〜４０ｋｇ／ｃｍ² とすることができ、全
供給管１３に２”管を使用する場合に比べて５ｋｇ／ｃ
ｍ² の圧力を低減することができた。

【００３４】図８について支柱２７の中空部から図３お
よび図４に示すような平板状部材８の溝部８ａ，８ｂへ
の配管構造を説明する。図８（Ａ）はシールド本体１ａ
に固定されたリングガータ１６の縦断面がＬ字型の場合
を示す第１の構造例で、支柱２７の中空部とシールド本
体１ａに形成された注入孔９ａ，９ｂとは配管３０によ
り接続されている。なお本配管構造では手動切換弁１８
は省略してある。この構成によれば、支柱２７の中空部
に供給された充填材は配管３０を介して注入孔９ａ，９
ｂ、および溝部８ａ，８ｂからシール室Ｓ1 およびＳ2
に供給される。

【００３５】図８（（Ｂ）はシールド本体１ａに固定さ
れたＬ字型縦断面のリングガータ１６に補助板２６ａに
よりリングガータ１６の中空部を形成して、この中空部
を充填材の供給路として利用する場合を示す第２の構造
例であり、リングガータ１６の円周部には複数個の連通
孔２７ａが形成してある。なお本配管構造では手動切換
弁１８は省略してある。この構成によれば、支柱２７の
中空部に供給された充填材は連通孔２７ａからリングガ
ータ１６の中空部を介して、注入孔９ａ，９ｂ、および
溝部８ａ，８ｂからシール室Ｓ1 およびＳ2 に供給され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すシールド掘進機の縦断面
を示す図である。

【図２】本実施例の給脂システムの概要説明図である。

【図３】図１のＹ部詳細を示す図である。

【図４】図３の平板状部材の横断面を示す図である。

【図５】自動給脂システムにおける各電磁操作式ボール
バルブのタイムチャートを示す図である。

【図６】漏水箇所の手動給脂時のタイムチャートを示す
図である。

【図７】供給管の一部を後部デッキと支柱で置換した本
発明の実施例を示す図で、（Ａ）はシールド掘進機の縦
断面、（Ｂ）は後部デッキと支柱部分の詳細図である。

【図８】図７の支柱から平板状部材に至る供給管の詳細
図で、（Ａ）第１例を示す図、（Ｂ）は第２例を示す図
である。

【図９】第１の従来技術における充填材注入路構造を示
す図である。

【図１０】第２の従来技術におけるスキンプレートに小
径の充填材注入路を設けた構造を示す図である。

【図１１】第３の従来技術におけるスキンプレートに四
角状の充填材注入路を設けた構造を示す図である。

【図１２】第４の従来技術における給脂システムの概要
説明図である。

【図１３】第５の従来技術を示す図で、（Ａ）はシール
材の分配装置全体を示す縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ
−Ｂ断面図で分配装置の詳細を示す図である。

【図１４】第６の従来技術を示す図で、（Ａ）はシール
ド掘進機の縦断面、（Ｂ）は（Ａ）のＶ矢視図である。

【符号の説明】

１…シールド掘進機、２…カッタヘッド、３…カッタド
ラム、４…カッタドラム駆動モータ、５…カッタドラム
駆動ギヤー、６…シールドジャッキ、７…ストロークセ
ンサ、８…溝付平板状部材、９…テールシールド、１
０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…テールシール、２４…セ
グメント、Ｓ1 ，Ｓ2 …前方および後方シール室、１２
…供給ポンプ、１３…供給管、１４…ループ状主配管、
１５…分岐配管、１６…ボールバルブ、１８…手動切換
弁、１９…制御盤、２０…コントローラ、２１，２１ａ
…圧力スィッチ、２５…後部デッキ、２６…後部デッ
キ、２７…支柱、２８…圧力計。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘進機のスキンプレートに設置
   された複数のテールシール間で形成されるシール室への
   充填材供給装置において、供給ポンプと、コントローラ
   と、スキンプレート内部に設置された大径のループ状主
   配管と、該ループ状主配管から分岐し、テールシール間
   のシール室と接続する該主配管よりも小断面の複数の分
   岐配管と、該分岐配管に設置された電磁開閉弁とから構
   成されるシールド掘進機におけるテールシール部への充
   填材供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、更に前記電磁開閉弁
   の下流部は複数の支管に分岐され、それぞれの支管に手
   動切換弁を介装していることを特徴とするシールド掘進
   機におけるテールシール部への充填材供給装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、コントローラはテー
   ルシール間のシール室への充填材供給が一巡した後、所
   定の時間休止後再び同一サイクルを行うよう前記電磁開
   閉弁に作動信号を出力することを特徴とするシールド掘
   進機におけるテールシール部への充填材供給装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、テールシールの上方
   のシール室への給脂時間を下方のシール室への給脂時間
   よりも長くしたことを特徴とするシールド掘進機におけ
   るテールシール部への充填材供給装置。
5. 【請求項５】 請求項１において、テールシール間の所
   望のシール室のみに充填材を供給するために、充填材を
   供給するシール室その給脂時間との所定サイクルを指定
   する操作盤を設置することを特徴とするシールド掘進機
   におけるテールシール部への充填材供給装置。
6. 【請求項６】 シールド掘進機のテールシール間のシー
   ル室に設置された複数のテールシール間に形成されるシ
   ール室への充填材供給装置において、スキンプレート外
   周部に溝付き平板状の充填材注入部材をシールド掘進機
   の軸方向に溶着し、この溝と前記スキンプレートの外周
   面により充填材供給路を形成したことを特徴とするシー
   ルド掘進機におけるテールシール部への充填材供給装
   置。
7. 【請求項７】 シールド掘進機のテールシール間のシー
   ル室に設置された複数のテールシール間に形成されるシ
   ール室への充填材供給装置において、供給ポンプからシ
   ール室へ至る充填材供給路の途中を後方デッキ部材また
   はシールド本体の支柱部材の各中空部により形成したこ
   とを特徴とするシールド掘進機におけるテールシール部
   への充填材供給装置。