JPH08332531A - 接合装置 - Google Patents

接合装置

Info

Publication number
JPH08332531A
JPH08332531A JP8135931A JP13593196A JPH08332531A JP H08332531 A JPH08332531 A JP H08332531A JP 8135931 A JP8135931 A JP 8135931A JP 13593196 A JP13593196 A JP 13593196A JP H08332531 A JPH08332531 A JP H08332531A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
anvil
die
joining
joining apparatus
contact surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8135931A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephen E Sawdon
エドワード ソードン ステファン
Edwin G Sawdon
ジョージ ソードン エドウィン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BTM Corp
Original Assignee
BTM Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BTM Corp filed Critical BTM Corp
Publication of JPH08332531A publication Critical patent/JPH08332531A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/035—Joining superposed plates by slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイスボディ中に穴を設ける必要なく組込め
るダイス付勢用スプリングを備えていて耐久性に富み、
また接合形成時のエネルギー伝達を改善して結合強度を
高める板材接合装置を、提供する。 【解決手段】 １対の横向き移動可能なダイブレード２
９をアンビル２３向きに移動付勢するスプリング２７
を、１対の弾性アーム４１を橋渡し部で連結して成るも
のに形成し、ダイスボディ２５の外面及び基端面に形成
した溝内に臨ませダイスボディに支持させた。被接合材
を接触させるアンビル接触面４２を、複数個の凹溝その
他の凹凸模様を有する不連続面に形成した。他の構造の
ダイス付勢部材を設けた実施例、及び２個より多いダイ
ブレードを設けた実施例もある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は板材の接合装置、
特にアンビルと内向きに移動付勢されている少なくとも
１対の可動ダイブレードを有する接合装置に、関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】複数枚の薄板材をポンチ加工等により局
所的に変形させて、限定された箇所での相互係合関係を
生じさせるように接合するための装置が、公知である。
そのような接合の典型例では２枚又はそれより多い金属
その他の薄板材をアンビルに向けてポンチにより装置軸
線方向で圧縮し、切開き型（ｌａｎｃｅｄ）の接合を得
るか倒立キノコ形の漏れ防止型（ｌｅａｋｐｒｏｏｆ）
の接合を得ることとされている。これらの両者の型の接
合の形成は、ポンチ加工された領域の板材を該領域より
も大きく横向きに押出すことによって、ボタン状接合部
を形成することで達成される。ボタン状接合領域は複数
枚の板材を相互係合関係に維持する。１つの切開き型接
合は当業界においてランス−エヌ−ロック（Ｌａｎｃｅ
−Ｎ−Ｌｏｃ）として知られており、また倒立キノコ形
の連続した漏れ防止型接合はトグ−エル−ロック（Ｔｏ
ｇ−Ｌ−Ｌｏｃ，登録商標）として知られている。この
ような接合は、以下に掲げる米国特許に詳細に開示され
ている。１９９３年１２月７日にＥ．Ｓａｗｄｏｎに与
えられた「薄板材の接合装置」と題する米国特許Ｎｏ．
５，２６７，３８３、１９９１年７月１６日にＫｙｎｌ
に与えられた「薄板材固着装置用のポンチ・アンビル」
と題する米国特許Ｎｏ．５，０３１，４４２、１９８８
年７月１９日にＥ．Ｓａｗｄｏｎに与えられた「薄板材
の接合装置」と題する米国特許Ｎｏ．４，７５７，６０
９、及び１９８４年７月１７日にＥ．Ｓａｗｄｏｎに与
えられた「金属薄板の接合」と題する米国特許Ｎｏ．
４，４５９，７３５。
【０００３】薄板材の接合を形成するために使用される
従来の別の工具が、１９８９年２月１４日にＯｂｒｅｃ
ｈｔ等に与えられた「固着用の工具」と題する米国特許
Ｎｏ．４，８０３，７６７に開示されている。本工具は
工具鋼から作製されたコレットを含み、該コレットは、
ピンを取巻いていると見受けられる基部から突出する複
数個の弾性フィンガーを有する。本米国特許は他に、コ
レットのフィンガーに代わるウレタン製スリーブの利用
も示している。
【０００４】インサート或はポンチ模様が、１９６２年
２月２７日にＲｉｃｈａｒｄｓに与えられた「リベット
止め方法」と題する米国特許Ｎｏ．３，０２２，６８
７、及び特開平４−２８４９２８号公報に開示されてい
る。１９７３年１１月１３日にＪｏｈｎｓｏｎに与えら
れた「クローズドエンド形リベットを押出し成形する方
法と工具」と題する米国特許Ｎｏ．３，７７１，２１６
は、凸に湾曲させた端面を有するアンビルを開示してい
るように見受けられる。また１９３３年７月２５日にＢ
ｏｒｔｏｎに与えられた「成形及び固着用の機械」と題
する米国特許Ｎｏ．１，９１９，９９９は、帯材を係合
させるための溝付けされた押え把持具（ジョー）を用い
る機械を開示しているように見受けられる。しかし該把
持具は板材接合のために、１対のダイブレード及びポン
チと協力して動作するようなものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は製作及び組
込みが容易であるダイス付勢用のスプリングを備え、ス
プリングを支持するための穴をダイスボディ及びアンビ
ルに形成することが不要であって、耐久性に富んでいる
板材接合装置を提供しようとするものである。
【０００６】またこの発明は接合形成過程において板材
に対し該板材の動きを制限するように係合するアンビル
を備え、接合形成時のエネルギー伝達を改善して結合強
度を高めることとしてある接合装置を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【発明の要約】この発明に従った接合装置は複数個、例
えば１対、のダイブレードをアンビルに向けて内向きに
付勢するスプリング手段を有する。アンビルとダイブレ
ードはポンチと協力して板材が相互に係合する、切開き
型の接合又は倒立キノコ形の連続した漏れ防止型の接合
を得させるものに、構成できる。上記スプリング手段は
複数個の弾性アームを備え、各弾性アームは各ダイブレ
ードに対し、該ブレードをアンビル向きに移動付勢する
ように係合させてある。複数個、例えば１対、の弾性ア
ームは橋渡し部により互いに連結して、ダイスボディの
外面に形成した溝内に臨ませることで該ダイスボディに
支持させるのが、好ましい。
【０００８】この発明に係る接合装置は従来のものと対
比して、製作及び組込みが容易であるスプリング手段を
備えている点で、有利である。このスプリング手段はダ
イス付勢力とスプリングの耐久性を改善しつつ、製作コ
スト及び組立てコストを低減する。またスプリングを支
持するための貫通する穴をダイスボディ及びアンビルに
設けていないことにより、長期の使用及びポンチの非整
列とか過剰なポンチ力といった誤まった使用に対するダ
イスの耐久性が、高められる。
【０００９】またこの発明は、被接合薄板材を接触させ
るアンビル接触面が凹凸模様、例えば互いに平行する複
数個の凹溝を有する溝付け模様、を含む不連続な面に形
成されているアンビルを備えた板材接合装置に係る。上
記接触面は複数枚の重ね合わされた薄板材の結合過程に
おいて、該接触面に対し接触する薄板材に対し強く係合
してその薄板材の横向きの拡がり移動を遅延させるか停
止させ、もって残りの薄板材に対するエネルギー伝達を
高め該薄板材を横向きに大きく拡大させることとして、
薄板材接合強度を高める。
【００１０】この発明の他の特徴と長所は、添付図面を
参照して行う以下の説明から明瞭に理解できる。
【００１１】
【実施例】図１−１０に示す、好ましい実施例に係る接
合装置２１は、図１−３に示すようにアンビル２３、ダ
イスボディ２５、スプリング２７、及び１対のダイブレ
ード２９を有する。アンビル２３はダイスボディ２５と
一体に形成されており、これらのアンビル２３とダイス
ボディ２５は窒化チタンより成る被覆を有する高速度鋼
から機械加工して形成されている。接合装置２１はポン
チ３５も備えており、このポンチ３５はシート鋼又はシ
ートアルミニウムのような、２枚又はそれより多い枚数
の薄板材３７中に切開き型の接合を形成するように働
く。鋼、アルミニウム以外の金属或いは非金属の薄板材
も勿論、接合できる。ポンチ３５の作用面３９は、切開
かれ両ダイブレード２９間に押込まれた板材部分をアン
ビル２３の接触面４２に向けて軸線方向で圧縮するよう
に作用する。したがって押込まれた板材部分は横向き
に、１対の切開き穴を越えて拡げられ、それによって薄
板材間にボタン状接合部が形成される。押込まれた板材
部分の横向きの拡がりによってダイブレード２９は、ア
ンビル２３から遠去かるように横向きに摺動せしめられ
る（図２参照）。
【００１２】スプリング２７は、装置軸線方向に沿わせ
てある１対の弾性アーム４１を橋渡し部４３により連結
して成るＵ字形のものであるのが好ましい。各弾性アー
ム４１の自由端を横方向内向きに屈曲させて、フィンガ
ー４５を形成してある。スプリング２７はグレード（ｇ
ｒａｄｅ）１０７４のばね鋼からスタンピング加工によ
り形成し、次いでロックウェル硬度５２５６にまで熱処
理したものであるのが好ましい。平らな状態でのスプリ
ング２７の厚さは０．１８インチ（４．６ｍｍ）であ
る。図示のように弾性アーム４１は該厚さより大である
横幅を有し、また同横幅より大である軸線方向長さを有
する。
【００１３】図１及び図３−５から見てとれるようにダ
イスボディ２５は円筒面状の外面５３に機械加工等によ
り形成してある、互いに逆方向を向く１対の軸線方向の
溝５１を有する。ダイスボディ２５はまた、基端面５７
に機械加工により形成してある横方向の溝５５も有す
る。弾性アーム４１は通常、軸線方向溝５１の少なくと
も一部分内に配置され、橋渡し部４３は横方向溝５５内
に配置されている。これによって使用中にダイス組立体
に対するスプリング２７の位置ずれが防止される。図１
−３及び図８−１０に示すようにスプリング２７のフィ
ンガー４５は、各ダイブレード２９の軸線方向に沿う外
面６３中に機械加工してあるポケット６１に対し係合さ
せてある。弾性アーム４１はダイブレード２９をアンビ
ル２３向きに付勢する。またダイブレード２９は主とし
て、アンビル２３から離れる向きに横向きに摺動せしめ
られる。したがってスプリング２７のフック状フィンガ
ー４５はボタン状接合部の横向き拡大中に、ダイスボデ
ィ２５の段部ないし肩部６９からダイブレード２９が持
上げられるのを防止する。スプリング２７を位置保持す
べく拘束等するためにダイスボディ２５に、特にアンビ
ル２３の直ぐ背後で、貫通する穴とか他のガイド通路を
形成する必要がない点が重要である。従来構造におけ
る、スプリング保持用のその種の穴はアンビル及びダイ
スボディの垂直圧縮強度と耐久性を著しく弱めていた。
この事実は特に、鋼材薄板中に接合部を形成するときに
従来技術の問題点であった。したがってこの発明に従っ
たダイスボディ外面の溝及びスプリングの外部支持構造
は、従来技術の問題点を回避させるものとなっている。
この発明による強度の増大は従来のスプリング保持用の
穴を無くし、それによってダイブレードの完全な横向き
移動前の接合の初期形成中における、ダイスボディの肩
部６９とダイブレードの対応部分との面積を増大させた
ことによる。これによって鋼のような硬い板材の接合時
により大きな力を加えることが可能となった。ダイスボ
ディ２５はさらに機械加工して形成された１対の半円錐
形のえぐり溝（アンダカット）５９を有し、これらの溝
５９はダイスボディ２５をＣ形の締付け工具クランプと
か他の取付け面へと取付けるためのねじ頭に対し係合さ
せるものである。
【００１４】各ダイブレード２９は、薄板材３７を切開
き穴の側外方で支持するための横向き配置の肩部６５を
有する。これらの肩部６５は軸線方向でみて、アンビル
２３の接触面４２をのり越えた位置にある。各ダイブレ
ード２９はまた図示のように偏寄した横向き面６４を有
していてもよく、この面６４はダイスボディ２５の横向
き面に対し平行であっても傾斜していてもよい。
【００１５】図２及び図６，７に示すようにアンビル２
３は切開き型の接合を形成するのに使用するため、実質
的に長方形である横断面形状を有するのが好ましい。接
触面４２は切削形成され横方向で間欠的に配置してある
５個の平行する凹溝８１を有する。各凹溝８１は接触面
４２の平面下で０．０２０インチ（０．５１ｍｍ）以
下、特に０．０１０インチ（０．２５ｍｍ）、の半径を
有するのが好ましい。両ダイブレード間に押込まれた薄
板材のうちアンビル２３に対し最も近接している薄板材
３７は、ポンチ３５により圧縮された時に凹溝８１中へ
と変形せしめられる。これにより接合過程中の同薄板材
がアンビル２３に対しかみ合ってその薄板材の横向きの
拡がり移動が遅くされるか停止され、残りの薄板材の横
向きの拡がり移動による接合形成過程が迅速に開始し迅
速に完結することになる。また薄板材３７を接合するの
に必要なエネルギーが接合過程中の残りの薄板材に対し
それらの薄板材を、アンビル２３に対し最も近接し接触
している薄板材と対比してより大きく拡げるように、伝
達される（図２参照）。これによりダイス側外方向きの
金属の流れが増されて、より強固な接合が得られる。視
覚的に特定できる接合が得られるだけでなく、最終のボ
タン状接合部の寸法を測定するのが容易となる。
【００１６】図１１は、上述実施例の第１の変形例に係
る接合装置２１を示している。本変形例では１対の回動
可能なダイブレード９１が組合せダイスボディ９５から
突出するアンビル９３に対し、ポリマーより成るエラス
トマー材９７によって付勢保持されている。エラストマ
ー材９７は環状のものである。アンビル９３の接触面９
９は前述実施例におけるのと同様に、複数個の凹溝１０
１を有する。
【００１７】図１２は、第２の変形例に係る接合装置２
１を示している。円柱状のアンビル１２１は３個の可動
ダイブレード１２３によって取囲まれており、これらの
ダイブレード１２３は、ダイスボディ１２７の外側スリ
ーブ１２５内で環状コイルスプリング（図示せず）によ
って付勢保持されている。本ダイス組立体は、前述した
漏れ防止型の接合を形成するのに用いられる。アンビル
１２１における板材への接触面１２９には、図１３の
（ａ）−（ｆ）に示す凸状又は凹状の不連続面１３１の
何れかが設けられている。図１３の（ａ）はソケットレ
ンチないし六角ボルト模様を示している。図１３の
（ｂ）はねじ回しの溝模様を示している。図１３の
（ｃ）はフィリップスねじ用のねじ回しヘッド模様を示
している。図１３の（ｄ）及び（ｅ）はそれぞれ文字模
様を示し、図１３の（ｆ）は図６，７に示したものに類
似した溝付け模様を示している。上述した、或いは他の
溝数、溝形状及び溝模様を備えた接触面は、本発明装置
の切開き型接合形成用アンビル及び漏れ防止型接合形成
用アンビルと組合せて利用できる。例えば散乱した星模
様とかローレット模様とかも利用可能である。
【００１８】この発明に従った接合装置の好ましい実施
例について説明して来たが、実施例の構成はこの発明の
範囲内で種々に変更可能である。例えばスプリングによ
る付勢構造は図１２に示したような、連続したキノコ形
漏れ防止接合を形成するためのダイス組立体においても
採用することができる。また橋渡し部を有しない１対の
弾性アームをダイスボディにねじ止め等で取付けて、ダ
イブレードを弾性的に保持することも可能である。さら
に前述した弾性アーム端のフィンガー４５を、別体に形
成して組付けるボルト、リベット、その他の係合手段に
置換することもできる。また前述したような２個又はそ
れより多いスプリングを、３個又はそれより多いダイブ
レードをアンビル向きに付勢するために一体的に或は個
別的に、採用することもできる。種々の被接合材及びア
ンビル接触面模様を例示したが、他の多数の被接合材及
びアンビル接触面模様も利用可能である。特許請求の範
囲に記載した接合装置は、この発明の範囲を逸脱するこ
とのない、上述の変更及びその他の変更を含むものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従った接合装置の好ましい実施例を
示す斜視図である。
【図２】図１に示した接合装置の一部分を、３枚の板材
中に切開き型接合を形成している状態で画いた拡大正面
図である。
【図３】図１に示した接合装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示した接合装置におけるダイスボディと
アンビルの正面図である。
【図５】図４に示したダイスボディとアンビルの側面図
である。
【図６】図１に示した接合装置におけるアンビルの拡大
斜視図である。
【図７】図６の７−７線に沿った拡大断面図である。
【図８】図１に示した接合装置における１個のダイブレ
ードの平面図である。
【図９】図８に示したダイブレードの正面図である。
【図１０】図８に示したダイブレードの側面図である。
【図１１】第１の変形例に係る接合装置を示す正面図で
ある。
【図１２】第２の変形例に係る接合装置を示す斜視図で
ある。
【図１３】図１２に示した接合装置におけるアンビルを
例示する上端面図である。
【符号の説明】
２１ 接合装置 ２３，９３，１２１ アンビル ２５，９２，１２７ ダイスボティ ２７ スプリング ２９，９１，１２３ ダイブレード ３５ ポンチ ４１ 弾性アーム ４２，９９，１２９ 接触面 ４３ 橋渡し部 ４５ フィンガー ５１ 軸線方向溝 ５５ 横方向溝 ６１ ポケット ６９ 肩部 ８１，１０１ 凹溝 ９７ エラストマー材 １３１ 不連続面

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被接合材を接触させる接触面と外面とを
    有するアンビル、 このアンビルの外面に隣接させて配置された複数個の可
    動のダイブレード、及び 装置軸線方向に沿わせて配置された複数個の弾性アーム
    であって、その各々が上記ダイブレードのうちの１個の
    ダイブレードに対し、該ダイブレードをアンビル向きに
    移動付勢するように係合する複数個の弾性アーム、を備
    えた接合装置。
  2. 【請求項２】 アンビルに延設され前記弾性アームを支
    持するダイスボディを備えている請求項１の接合装置。
  3. 【請求項３】 前記した複数個の弾性アームを橋渡し部
    により、ほぼＵ字形の部材が形成されるように互いに連
    結してあり、 前記ダイスボディが、互いに逆方向を向く１対の軸線方
    向に沿う溝を外面上に有すると共に横方向に沿う溝を基
    端面上に有していて、前記弾性アームを少なくとも一部
    で該軸線方向の溝内に、また上記橋渡し部を少なくとも
    一部で該横方向の溝内に、それぞれ位置させることによ
    り弾性アームを、ダイスボディに支持させてある請求項
    ２の接合装置。
  4. 【請求項４】 アンビルの外面とダイスボディにおける
    軸線方向に沿う外面との間に、横方向に沿う肩部を設け
    てあり、前記ダイブレードが該肩部に沿いほぼ直線的に
    摺動可能である請求項２の接合装置。
  5. 【請求項５】 前記各ダイブレードに設けられたポケッ
    ト、及び前記各弾性アームから内向きに突出して該ポケ
    ット中に挿入してあるフィンガー、を備えている請求項
    １の接合装置。
  6. 【請求項６】 前記弾性アームがほぼ一様な厚さと、該
    厚さよりも大である横幅と、該横幅よりも大である軸線
    方向長さとを有する請求項１の接合装置。
  7. 【請求項７】 少なくとも２枚の薄板間に切開き型の接
    合を、前記アンビル及びダイブレードと協力して形成す
    るポンチを備えた請求項１の接合装置。
  8. 【請求項８】 前記した複数個の弾性アームを、橋渡し
    部により互いに連結してある請求項１の接合装置。
  9. 【請求項９】 前記橋渡し部を、アンビルの背後側に配
    置してある請求項８の接合装置。
  10. 【請求項１０】 前記弾性アームを、前記アンビル及び
    ダイブレードの外面に隣接させて配置してある請求項９
    の接合装置。
  11. 【請求項１１】 前記アンビル及びダイブレードと共に
    少なくとも２枚の薄板材の一部分を、装置軸線方向に変
    位させた上で横向きに拡大させて、切開き型の接合を形
    成するものであるポンチを備えている請求項９の接合装
    置。
  12. 【請求項１２】 前記アンビル及びダイブレードと共に
    倒立キノコ形の漏れ防止型接合を、少なくとも２枚の薄
    板材間に形成するものであるポンチを備えた請求項８の
    接合装置。
  13. 【請求項１３】 被接合薄板材を接触させる、不連続な
    接触面を有するアンビル、及びこのアンビルに隣接させ
    て該アンビルの側方に配置され、それぞれがアンビルの
    上記接触面よりも装置軸線方向で突出した位置に配置さ
    れている、被接合薄板材支持用の肩部を有する複数個の
    ダイブレードであって、薄板材中への接合形成時にアン
    ビルから遠去かる向きで横方向に移動する複数個のダイ
    ブレード、を備えた接合装置。
  14. 【請求項１４】 前記した不連続な接触面が、複数個の
    円弧状凹溝を含むものである請求項１３の接合装置。
  15. 【請求項１５】 前記各凹溝の半径が０．５１ｍｍ以下
    である請求項１４の接合装置。
  16. 【請求項１６】 前記したアンビルの接触面を、ほぼ単
    一の平面上に配置してある請求項１３の接合装置。
  17. 【請求項１７】 前記した不連続な接触面が、互いにほ
    ぼ平行な少なくとも３個の凹溝を含むものである請求項
    １３の接合装置。
  18. 【請求項１８】 前記アンビル及びダイブレードと共に
    少なくとも２枚の薄板材の一部分を、装置軸線方向に変
    位させた上で横向きに拡大させて、切開き型の接合を形
    成するものであるポンチを備えている請求項１３の接合
    装置。
  19. 【請求項１９】 前記した不連続な接触面が、ねじ回し
    の溝模様を含むものである請求項１３の接合装置。
  20. 【請求項２０】 前記した不連続な接触面が、フィリッ
    プスねじ用のねじ回しヘッド模様を含むものである請求
    項１３の接合装置。
  21. 【請求項２１】 前記した不連続な接触面が、ソケット
    レンチのヘッド模様を含むものである請求項１３の接合
    装置。
  22. 【請求項２２】 前記した不連続な接触面が、ボルト頭
    模様を含むものである請求項１３の接合装置。
  23. 【請求項２３】 前記した不連続な接触面が、文字模様
    を含むものである請求項１３の接合装置。
  24. 【請求項２４】 前記した複数個のダイブレードを互い
    方向に移動付勢する、１対の弾性アームを有するスプリ
    ングを備えている請求項１３の接合装置。
  25. 【請求項２５】 前記した１対の弾性アームがほぼ一様
    な厚さと、該厚さよりも大であり軸線方向においてほぼ
    一様である横幅と、該横幅よりも大である軸線方向長さ
    とを有する請求項２４の接合装置。
  26. 【請求項２６】 前記アンビルが、装置軸線方向で位置
    を固定されている請求項１３の接合装置。
JP8135931A 1995-05-10 1996-05-02 接合装置 Pending JPH08332531A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/438,383 1995-05-10
US08/438,383 US5737819A (en) 1995-05-10 1995-05-10 Fastening apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08332531A true JPH08332531A (ja) 1996-12-17

Family

ID=23740444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8135931A Pending JPH08332531A (ja) 1995-05-10 1996-05-02 接合装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5737819A (ja)
EP (1) EP0744231B1 (ja)
JP (1) JPH08332531A (ja)
KR (1) KR960040495A (ja)
AU (1) AU706926B2 (ja)
CA (1) CA2172215A1 (ja)
DE (1) DE69618075T2 (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19810367C1 (de) * 1998-03-10 1999-08-26 Welser Ohg Josef Verfahren zum Herstellen eines Durchzugs
US20060180736A1 (en) * 1998-04-30 2006-08-17 Kandiah & Associates Sdn. Bhd. Pre-cast concrete panels for construction of a building
AU2001262026A1 (en) * 2000-04-05 2001-10-23 Eugen Rapp Method and tool for producing a press joint connection
US6576315B2 (en) * 2000-06-16 2003-06-10 Pharmagraphics (Southeast) Llc Multi-ply resealable label
US7059980B1 (en) * 2000-09-05 2006-06-13 Shannon Jr John L Telescopic singles stick
US7150086B2 (en) * 2001-04-04 2006-12-19 Eugen Rapp Tool that connects pieces through a process of riveting
US6785959B2 (en) 2002-08-15 2004-09-07 Btm Corporation Tool assembly employing a flexible retainer
US8827385B2 (en) * 2003-03-28 2014-09-09 Metal Fabricating Corporation Cabinet shelf securing members
US7452039B1 (en) 2004-08-10 2008-11-18 Metal Fabricating Corporation Cabinet shelf with keyed slot
US8287060B1 (en) 2003-10-22 2012-10-16 Metal Fabricating Corporation Cabinet shelf with keyed slot
US7694399B2 (en) 2005-03-04 2010-04-13 Btm Corporation Sheet fastening apparatus and method
US7434314B2 (en) * 2006-02-10 2008-10-14 Virgil Morton Tool and method for joining sidelapped joints of deck panels
US8322545B1 (en) 2006-12-21 2012-12-04 Metal Fabricating Corporation Curved bin for shelf
DE102007024711B4 (de) * 2007-05-25 2020-12-10 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Clinchen von Bauteilen
US8650730B2 (en) * 2009-02-23 2014-02-18 Btm Corporation Clinching tool
SE532966C2 (sv) * 2009-04-22 2010-05-25 Hans Bergkvist Anordning för sammanfogning av två eller fler överlappande materialdelar och förfarande för tillverkning av anordningen
US8769789B2 (en) 2011-06-17 2014-07-08 Btm Corporation Die for rivet machine
US8667656B1 (en) 2013-04-04 2014-03-11 Nucor Corporation Side lap seam attachment tool
CN106029249B (zh) * 2013-11-04 2020-04-28 博莱豪夫亚特索集团 用于形成钳紧类型连结部的工具部件
US10328481B2 (en) 2014-03-18 2019-06-25 Btm Company Llc Clinching punch and apparatus
DE102015203067A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-25 Zf Friedrichshafen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Heißnieten mittels eines Kunststoffniets sowie heißgenieteter Kunststoffniet
KR102050315B1 (ko) 2015-05-18 2019-11-29 젠텍스 코포레이션 전면 디스플레이 후방미러 장치
US10933478B2 (en) 2017-02-12 2021-03-02 Verco Decking Inc. Decking tool
SE543440C2 (en) * 2018-10-19 2021-02-16 Hans Bergkvist Method and apparatus for joining two or more overlapping material members
US11446726B2 (en) 2020-05-14 2022-09-20 BTM Company, LLC Metal fastening die assembly
US11951524B2 (en) 2020-08-25 2024-04-09 Btm Company Llc Adjustable joining machine

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1919999A (en) * 1932-02-02 1933-07-25 Associated Patentees Inc Machine for forming and fastening
US2254558A (en) * 1938-10-10 1941-09-02 Ivan A Williams Fastening element and method of making same
US2562071A (en) * 1948-07-06 1951-07-24 Stueland Lafe Fluorescent lamp changing tool
US2626687A (en) * 1949-05-23 1953-01-27 Ivan A Williams Cleft fastener for uniting materials and method of forming the same
US2671361A (en) * 1950-07-06 1954-03-09 Houdaille Hershey Corp Apparatus for securing together a plurality of sheets
US2713197A (en) * 1952-01-23 1955-07-19 Budd Co Method and apparatus for making an integral rivet connection
US2811880A (en) * 1953-10-09 1957-11-05 Ivan A Williams Adjustable dies for uniting materials
US3022687A (en) * 1953-11-20 1962-02-27 Arthur J Richards Method of riveting
GB895561A (en) * 1957-12-20 1962-05-02 Lemmerz Werke Ges Mit Beschrae Improvements in and relating to vehicle wheels
US3177506A (en) * 1961-04-13 1965-04-13 American Fastener Corp Punch and die for upsetting and socketing screw head
US3058214A (en) * 1961-12-12 1962-10-16 Mekler Dan Hydraulically operatable hand tool
US3222779A (en) * 1963-02-28 1965-12-14 Kaiser Aluminium Chem Corp Stitching apparatus
US3324491A (en) * 1965-02-02 1967-06-13 Illinois Tool Works Method and apparatus for heading rotary fasteners
US3579809A (en) * 1968-12-13 1971-05-25 Frantz Mfg Co Method of joining sheets of rigid deformable material
US3771216A (en) * 1971-10-27 1973-11-13 Johnson Die & Eng Co Method and tooling for extruding a closed end rivet
NL7501250A (nl) * 1974-02-21 1975-08-25 Mauser Schaerer Gmbh Als bewerkingshulpmiddel dienend spandeel.
US4208776A (en) * 1977-09-15 1980-06-24 Schleicher Louis C Punch, die and anvil set
JPS54113753A (en) * 1978-02-25 1979-09-05 Shinjo Seisakusho Yk Nut panel assembly and method of producing same
DE2852909A1 (de) * 1978-12-07 1980-06-19 Homax Gmbh Ing Buero Vorrichtung zum verbinden wenigstens zweier bauteile durch ein schnitt-umform- verfahren
US4610072A (en) * 1983-12-21 1986-09-09 Multifastener Corporation Method of installing a fastener to a panel
DE3021332A1 (de) * 1980-06-06 1981-12-24 Homax AG, Oberwil Vorrichtung zum verbinden wneigstens zweier bauteile durch ein schnitt-umform-verfahren
US5208973A (en) * 1980-09-08 1993-05-11 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material
US4757609A (en) * 1980-09-08 1988-07-19 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material
US4459735A (en) * 1980-09-08 1984-07-17 Btm Corporation Joining sheet metal
US5267383A (en) * 1980-09-08 1993-12-07 Btm Corporation Apparatus for joining sheet material
US4541311A (en) * 1982-05-03 1985-09-17 Idea Pioneer, Inc. Fuse puller
US4633559A (en) * 1985-03-18 1987-01-06 Michael Ladney Apparatus for staking
US5031442A (en) * 1985-06-03 1991-07-16 Btm Corporation Punch anvils for sheet fastening systems
US4752993A (en) * 1985-07-22 1988-06-28 Oaks Daniel V Fastener and method of attachment to sheet material
US4825525A (en) * 1986-08-29 1989-05-02 Obrecht Robert E Clinching tool
US4803767A (en) * 1986-08-29 1989-02-14 Lamb Robo Clinching tool
US4846518A (en) * 1987-09-11 1989-07-11 Pleasant Company Gripping device for a doll's extremity
DE8803773U1 (ja) * 1988-03-19 1988-06-01 Walter Eckold Gmbh & Co Kg Vorrichtungs- Und Geraetebau, 3424 St Andreasberg, De
US4879806A (en) * 1988-08-03 1989-11-14 Feng Yee C Tool for dip-type ICs
US4941700A (en) * 1988-09-28 1990-07-17 Lin Huoo Shuenn Gate array IC puller
US5051020A (en) * 1989-11-13 1991-09-24 Tech-Line Engineering Co. Leak proof joint
WO1991015316A1 (en) * 1990-04-03 1991-10-17 Edward Leslie Theodore Webb Clinching tool for sheet metal joining
US5315743A (en) * 1990-05-18 1994-05-31 Tech-Line Engineering Co. Apparatus for forming a clinch joint
US5230136A (en) * 1992-05-04 1993-07-27 Savair Inc. Punch and die set for sheet metal clinching

Also Published As

Publication number Publication date
DE69618075D1 (de) 2002-01-31
CA2172215A1 (en) 1996-11-11
EP0744231B1 (en) 2001-12-19
DE69618075T2 (de) 2002-06-13
US5737819A (en) 1998-04-14
AU706926B2 (en) 1999-07-01
AU4587696A (en) 1996-11-21
KR960040495A (ko) 1996-12-17
EP0744231A2 (en) 1996-11-27
EP0744231A3 (en) 1997-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08332531A (ja) 接合装置
US4658502A (en) Sheet metal joining apparatus
US4757609A (en) Apparatus for joining sheet material
CA2180833C (en) Die and punch for forming a joint therebetween
US5267383A (en) Apparatus for joining sheet material
US5027503A (en) Apparatus for joining sheet material
US5581860A (en) Apparatus for joining sheet material
JP2517757B2 (ja) 板状金属片を結合するための工具セット
US5727302A (en) Die and punch for forming a joint and method of making the die
US5150513A (en) Apparatus for joining sheet material
US5025546A (en) Method of joining pipes
JPH06315877A (ja) 力発生装置
JP2515894B2 (ja) シ―ト状金属片を結合するための工具セット
CA1250735A (en) Sheet metal joining method and apparatus, and sheet metal joint
JPH0738771U (ja) ディスクブレーキ用パッド戻しばね
JPH01278925A (ja) 重ねられたシート状金属加工片を結合するための工具セット
JPH0118551B2 (ja)
JP3561295B2 (ja) ワークの結合装置
CN112296195B (zh) 具有模具组件的钣金接合设备
JP3046084U (ja) 積層固着品のかしめ構造
JP5183869B2 (ja) 面取り加工方法に使用するパンチ金型並びに金型
KR20050036183A (ko) 셀프 피어싱 리벳
JP4694011B2 (ja) 金属薄板の結合装置
JP2767339B2 (ja) 金属板のかしめ接合方法および装置
JPH0724540A (ja) 金属板の接合装置及び接合方法